常见故障及案例分析

关键词： 火车站 故障 变电站 分析

常见故障及案例分析（精选6篇）

篇1：常见故障及案例分析

中金集团三门峡高培中心技师专业论文

普通车床常见故障及保养策略分析

姓名

工作单位

工种

申请等级

培训机构

日期

曹绍锋中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司机修厂技师中 金 集 团 三 门 峡 高 培 中 心2011年10月24日

普通车床常见故障及保养策略分析

中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司机修厂曹绍锋

摘要：分析了造成普通车床常见故障的原因，总结了典型的故障类型和检修解决方法，并介绍了车床的维护保养策略，对普通车床的使用、检修和维护具有一定的参考和借鉴价值。

关键词：普通车床；故障；保养

前言

车床是生产中常见的机械生产加工装备，它集电力电子技术、电机技术、自动化控制技术、传感技术、自动检测技术、计算机控制技术、机床、液压及气压传动技术和加工工艺等于一体，是机电一体化的典型产品。作为自动化设备，它性能优越，具有高精度、高效率和高适应性的特点，但也十分容易发生故障。一般而言，车床在机械加工车间约占机床总数的一半，这主要是因为它的应用范围很广，可以加工各种回转表面，包括端面、外圆、内圆、锥面等，它甚至还可以加工螺纹、回转沟槽、回转成型面和滚花等。车床结构简单，主要组成部件一般有床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主运动和进给运动，通过车刀和工件的相对运 动，使被加工的部件毛坯被切削成具备一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。然而，在普通车床在使用过程中，很可能会出现一些故障，若不及时排除就会直接影响生产的进行，并使车床的精度和使用寿命迅速下降。因此，对车床进行故障诊断与维修是非常重要的。我们发现，导致车床发生故障的因素主要有以下几种：机械锈蚀、机械磨损失效、电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、机床本身有隐患或灰尘等。为了提高车床的使用效率，我们有必要认真分析、总结其发生故障的原因，摸索排除故障的方法，并做好车床的保养工作。

一 造成车床使用故障的原因

故障的表现形式是多种多样的，发生的原因也常常由很多因素综合形成。普通车床使用过程中常见的故障，就其性质大概可以分为车床本身运转不正常与车床加工工件产生缺陷2 大类。造成车床使用故障的原因具体可以分为以下几种：

（一）车床零部件质量问题：车床本身的机械部件、电器元件等因自身质量原因而在工作中失灵，或者有些零件发生严重磨损，精度超差甚至已经损坏。

（二）车床安装和装配精度较差：车床安装、装配主要涉及溜板刮配，床身装配，溜板箱、进给箱及主轴箱的安装等，任何部分出现差错就有可能降低车床的精度。

（三）日常维护和保养不当：车床维护、保养的好坏可以直接影响工件的加工质量和生产效率。保养的内容主要是清洁、润滑和进行必要的调整，维护则是使车床保持良好状态、延长使用寿命、提高生产效率所必须进行的日常工作。

（四）车床的使用不合理：不同的车床有着不同的技术参数，反映了其不同的加工范围和加工能力。如果在使用过程中没有严格按车床的加工范围和本工种操作规程来操作，就不能保证车床的合理使用。

二 车床使用故障的类型及解决方法

车床的故障类型很多，按发生故障的部件不同可分为主机故障和电气故障；按性质的不同可分为车床本身运转不正常和加工零件产生缺陷；按发生故障的系统部位不同，通常可分为电气系统故障、机械系统故障、液压（气压与液压大致相同）系统故障等等。下面就几类常见的车床故障及其排除方法进行简要的叙述。

（一）轴承类故障

传动轴是车床实现机械加工的核心部件，它在工作时承载着主要的载荷，所以是最容易发生故障的车床部件之一。如果车床主轴上单向推力球轴承等零部件产生损坏，机床用户可以准确地诊断并很快更换。如果传动轴断裂，机床用户一般可采用改大其直径尺寸、改进其内部结构、针对现场机床转速不同重新布局齿轮等方法来解决问题。

（二）主轴发热导致故障

在车床上，主轴一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，从而产生较大热量。主轴轴承是主轴箱内的主要热源，如果它制造的热量没有及时排出，将导致轴承过热，使车床相应部位温度升高，从而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高。这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承甚至主轴烧坏。主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承间隙过小使摩擦力和摩擦热增加；在长期的全负荷车削中，主轴刚性降低，发生弯曲，传动不平稳而发热。排除该故障时应注意：要调整主轴轴承间隙使之合适；应控制润滑油的供给，疏通油路；尽量避免车床承担长期负荷。

（三）车床振动导致故障

车床在加工过程中产生振动是不可避免的，但是当振动十分剧烈时，不仅会降低被加工物品的加工精度，影响生产率，还可能加剧车床磨损，使刀具耐用度下降，这对硬质合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤为明显。车床振动的原因有：工作时螺栓松动，安装不正确；胶带等旋转件的跳动太大，引起车床振动；主轴中心线的径向摆动过大。排除该故障时应注意：调整并紧固地脚螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安装位置，使其略高于工作中心；校正胶带轮等旋转件的径向圆跳动；设法调整减小主轴摆动，若无法调整，可采用角度选配法来减小主轴摆动。

（四）噪音剧烈导致故障

噪音是车床发生故障的先兆，因此正确分析噪音产生的原因，对迅速找出故障并排除至关重要。车床开动之后，由于各运动副之间作旋转或往复直线运动，周期性地接触和分开，所以它们之间因相互运动会产生一定的振动。一般而言，噪音会随着温度的升高、负荷和磨损的增大、润滑不良等而增大。该故障的排除方法：可按运动副的接触情况调整、修复或更换零部件，使轴恢复应有的精度等；检查并疏通不畅通的管道，使需要润滑的部位有适量、清洁、符合规定要求的润滑油等。

（五）刀架出现常见故障

对于刀架的常见故障，如果刀盘不动，可能出现的问题是机械卡阻、刀架电机烧坏或接触器、控制继电器损坏。现场应逐步排查故障原因，缩小故障范围，最后准确定位故障。如果刀盘上某刀位连续回转不停，一般是某刀位对应的霍尔元件损坏所致，将其更换即可解决。如果刀盘换刀时不到位或过位，一般是磁钢位置在圆周方向相对霍尔元件太靠前或太靠后所致，可在刀架锁紧状态下用内六方扳手先松开磁钢盘，再转动适当角度，使磁钢与霍尔元件位置相对即可。

（六）溜板箱自动进给手柄容易脱开的故障导致溜板箱自动进给手柄容易脱开的原因有：脱落蜗杆的弹簧压力不够；蜗杆托架上的控制板与杠杆的倾角改变，迫使进给箱的移动手柄跳开或交换齿轮脱开。相应故障的排除方法：调整脱落蜗杆的弹簧压力，使脱落蜗杆在正常负荷下不脱落；焊补控制板并将挂钩处修锐；调整弹簧，若定位孔磨损可铆补后重新打孔。

（七）床鞍下沉故障普通车床经过较长时间使用后，常常会发生床鞍下沉的现象，导致车床工作不正常，严重影响车床工作效率，甚至造成车床完全丧失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身导轨面磨损，床鞍下导轨面磨损。在日常修理及床鞍下沉不严重时，无需修复机床导轨，通常可改变纵走刀小齿轮技术参数及溜板箱上纵向移动刻度盘刻度，以改善纵走刀小齿轮与床身齿条的啮合状况。这种方法具有简便易操作、技术难度较小、修理周期较短等优点，不过其修理效果是有限的。在床鞍下沉严重或机床大修时，应采用恢复床鞍高度的方法。

（八）机械漏油故障漏油同样是日常工作中经常出现的车床故障之一，它不仅会 浪费油料，造成直接经济损失，还会影响车床的工作性能。同时，长期渗漏对车床的安装也会带来不良后果，甚至影响日后的工作。出现这种问题应该尽快处理，以免造成严重后果。

三 车床的维护保养策略

为了保证车床在工作时正常运转，有效预防和减少车床各类故障的发生，车床的维护保养成为必不可少的日常工作之一。

（一）应定期检修车床极易发生故障或故障发生率较高的零部件、系统，比如润滑系统等等，尽量在早期发现故障的端倪，并及时检修维护，从而将故障消除于无形，保障车床的正常运行。

（二）技术人员在日常的维护保养中，不仅仅要检查有可能发生故障的零部件，更重要的是要及时对车床的各个子系统、子模块进行功能测试，并进行系统地清理和维护，以提高各个零部件的工作可靠性，从日常维护保养做起，实现车床服役寿命的最大化。

（三）技术员要做好维护保养及故障检修的记录工作，应详细记录从故障发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题及采取的所有措施，还要记录涉及到的相关参数和软件。

四 结语

综上所述，车床故障原因及其排除方法是在长期实践中总结出来的，又经实践证明具有良好的经济和社会效益，因而十分切实可行。普通车床常见的机械故障在各种工作中经常会发生，工作人员只有熟练地掌握了车床的工作原理，具有丰富的现场经验，才能较快地找到故障，从而判断原因，并在最短的时间内将其排除。技术人员还应对自己的工作进行总结，并尝试摸索、学习自主修复和保养车床，从而将故障诊断与预防式检修相结合，最终真正实现车床服役寿命的最大化。

参考文献郭鹏.切削加工过程中声音信号的实验研究.山东大学，2007杜增来.普通车床常见故障的分析与排除.科技资讯，2008（8）杨永亮.基于有限元的车床床身结构优化.大连理工大学，2006胡相斌.基于波纹法兰加工的车床数控化改造.兰州理工大学，2006

篇2：常见故障及案例分析

传真机是企业公司日常办公不可缺少的助手，它的使用频率相当高，但随着它的使用次数增多，或者使用的时间久了，设备总会出现这样或那样的“小毛病”，在保修期内的可以那都售后服务点维修，但当过了保修期的时候，动不动就要收费，增加企业的开支这不用说，也影响了工作效率。下面，笔者通过IT168 OA急救站收集了一些传真机常见故障的分析与解决方法，希望对大家有所帮助。

从存储器中删除已存入的传真

1、按功能键，然后按存储查询。

2、按设定键，然后用检索键《》选择你要删除的传真TX/RX号码。

3、按设定键，然后按*删除传真，或按#取消。

4、按停止键回到待机模式。

传真机

使用注意事项：

1、启用传真机以前，应当仔细阅读这些安全教育，以便今后更好的使用传真机。

2、不能自己拆卸传真机部件：如果接触设备内部暴露的电接点将引起电击。请将传真机交给您所在地经授权的佳能传真机维修商维修。

3、传真机只能在水平的、坚固的、稳定的台面上运行。

4、在传真机的背面，底面均有通风孔。为避免传真机过热(将引起运转反常)，请不要堵塞和盖住这些孔洞。不应将传真机置于床上、沙发上、地毯上或其他类似的柔软台面上。不应靠近暖风或热风机，传真机也不应放在壁橱内、书柜上及其他类似通风不良的地方。

5、传真机所用电源只能是设备上标注所指定的电源类型。

6.应确认插在墙面电源插座上的所有设备所用的总电流不超过插座断路器的电流整定值。

7.不允许电源软线挨靠任何物品。不要将传真机放置在电源软线会被踩到的地方。确认电源软线无绞缠、打结。

8.不要使传真机靠近水或其他液体，如果设备上或设备内测到了水，应立即拔去电插头，并给您所在地经授权的佳能传真机维修商打电话。不要使小件物品(例如，大头针、曲别针或钉书针)掉入传真机内，如果有东西掉入应立即拔去设备电插销头，并给您所在地授权的佳能传真机维修商打电话。

接收传真机的三种方法

传真机可以用三种方法中的任意一种接收文稿，每种方法还能进一步修改以满足您的需要。

1、自动接收

当您希望传真机在没有任何人为干预的情况下自动接收传真时，请选用自动接收。在这种模式下，传真机自动接收来自传真机的呼叫，并且，当收到电话呼叫时可以振铃(随您选择)。

2、录音电话接收

将传真/电话线与录音电话机相连，这样，在无人在场的情况下就可用这一模式。当您的录音电话机设置为录音，这个模式接收传真呼叫，并按规定路线将电话呼叫发送给录音电话机。

传真机

3、人工接收

当您希望亲自应答每一次呼叫时请用人工接收方式。用传真机的这个模式时，凡是打进来的每次呼叫都会振铃，不论是从传真机来的还是从电话机来的。您使用子电话机也可以得用这个模式。

如何设定接收模式

当您首次开箱使用这台传真机时，设定的是自动接收模式。您可以通过按录音电话/人工接收指示灯下面的键以改为其它两种接收模式之一：灯显示的是正在使用的模式。

如果两灯均灭，则传真机设置为自动接收。要调整自动接收选择，请看下面的《自动接收选择》。

如果人工接收灯亮，则传真机设置为人工接收，有关人工接收的更多信息，请见下面的《人工接收》。

如果录音电话灯亮，则传真机设置为录音电话接收。下面的《与录音电话一起使用传真》中将给您更多信息。

自动接收选择传真机自动接收模式能以两种方式工作：

接收传真

接收传真方式应答所有呼叫，但仅接收来自传真机的信息，而其他的挂断。(这是缺省设置)

传真/电话自动接收

当您有一条传真/电话两用线路时可使用传真/电话自动切换接收。如果呼叫来自传真机，您的传真机不振铃就接收文稿。如果呼叫来自电话，您的传真机振铃提醒您应答。

您可按如下过程选择这些自动接收方式：

功能、数据登记 显示DATA REGISTRATION 1.SPEED DIAL SETUOP

用检索键显示5.RECEIVE(RX)SETUP(5.接收显示)DATA REGISTRATION 5.RECEIVE(RX)SETUP

按设定键，然后用检索键显示2.RX MODE(2.接收模式)RECEIVE(RX)SETUP 2.RX MODE

按设定键，然后用检索键显示您所需要的接收模式。

接收传真-AUTO FAX RX: RX MODE AUTO FAX RX

传真机

传真/电话自动切换接收-FAX/TEL AUTO SW: RX MODE FAX/TEL AUTO SW

按设定键存储设定，然后按停止键回到待机状态。

设定停止

要设定附加选择，详见下面的《设定传真/电话自动切换模式》。

设定传真/电话自动切换接收

当选择FAX/TEL AUTO SW后，您可以设置如下选择。

F/ RING TIME(传真/电话振铃时间)

当您的传真机设置为传真与电话呼叫均自动接收时，如果呼叫来自电话，则传真机振铃是提醒您摘机。如果您在一定的时间内没有摘机，传真机停止振铃。用这个选择可改变传真机振铃的时间，从10秒到45秒。缺少值为22秒。

F/T SWITCH ACTION(传真/电话切换动作)

并非所有的传真机都发出FAX TONE(传真信号)(CNG音用于告诉接收传真设备一有传真发过来了。)对于这种情况，传真机可能认为呼叫是电话呼叫并振铃提醒您通话(振铃持续时间决定于上述传真/电话振铃的设定值。)如果您不应答，将发生两种情况之一： 如果您将F/T SWITCH ACTION设置为RECEIVE(接收)，传真机将自动地切换到传真接收模式并开始接收文稿。如果无文稿输入，在大约35秒后自动挂断电话。出厂缺省设置为RECEIVE。如果您将F/T SWITCH ACTION设置为DISCONNECT，传真机会立即挂断电话使线路空闲。

接收传真故障，记录纸经常夹纸，确认记录纸和记录纸盒放置的是否正确，在电传真机话与传真之间不自动切换。

确认录音电话与人工接收灯是否熄灭，如果需要，反复按灯下的键直到两灯均来为止。

确认接收模式是否设置为FAX/TEL AUTO SW(传真/电话自动切换)，传真机不能自动接收。

传真机

确认您是否已经从传真机的存储器中打印出或删除了文稿。

确认传真机是否设置为自动接收，反复按录音电话和人工接收下的按键，直到两灯均灭为止。

确认记录纸盒里是否有纸，查看显示器上是否有出错信息。

确认所有电话线的连接是否可靠，打印一份通信报告并查看是否有出错码。

确认接收模式是否设置为AUTO FAX RX(自动接收传真)，传真机不能人工接收。供选择话筒组件或子话机连在传真机上，在话筒挂机后您可能已经按启动/复印键。当人工接收传真时，您必须在按启动/复印键以后挂上话筒。

查看显示器上是否有出错信息，打印一份通信活动报告并查看是否有出错码，不能用纠错方式(ECM)接收。

篇3：浅谈GIS常见故障及分析

以下我就我局12座组合电器变电站投入运行以来, 发生的各种故障和可能发生的故障及处理方法作以下分析。

1 GIS断路器故障的分析和处理

佳诚站和火车站110KV GIS组合电器变电站是最早投入运行的。1995年7月份火车站和1995年9月份佳诚站, 该设备在我局投运的时间早, 而且产品厂家北京开关厂和上海华通所产该型产品也是新投产。

(1) 火车站变电站投运后由于厂家的安装质量问题造成的拒分原因, 运行人员在进行正常操作断开101内桥开关时, 由于灭弧室内触头铜座与铝套连接螺丝 (铁制) 短, 强度不够造成单相拒分, 使不平衡电流通过中性点对地放电, 造成较严重的事故。 (2) 机构部分, 火车站197开关机构在正常的合开关时, 二次回路动作正确, 合闸铁心动作正确, 有响声, 但断路器不动。后我与班组人员共同分析判断原因在合闸一级阀。 (3) 液压回路故障, 火车站101开关机构分闸状态下 (热备用) 失压。我与班组人员一起在排除了油路大量泄漏, 油泵良好, 微动开关工作良好等各方面的原因以后, 最后检查出是由于氮气筒内密封失效, 油进入氮气筒内, 使油压建立不起来, 更换密封垫后, 重新预充氮气, 故障排除。 (4) 佳诚变电站是上海华通的产品, 其液压机构101多次发生打压频繁, 经检查没有发生明显的外漏后, 打开油箱发现, 流经安全阀的排油孔发生漏油, 打开安全阀发现, 由于在正常压力下密封油路的锥形密封面表面不整齐, 有赃物, 后经对锥形密封面表面研磨后清洁, 问题排除。 (5) 佳诚变电站液压机构氮气筒的行程杆处严重漏油, 原因:此种氮气筒活塞与行程杆配合存在有设计缺点, 其活塞在缸体运动中, 将剩余的残油经过活塞杆中心孔排除, 使机构箱内经常有大量的油渍, 此种情况与我局的没有渗漏点的要求有很大距离, 后经与厂家配合进行了改造, 取消了行程杆, 改用电子试压力监测装置后解决了此问题。 (6) 位同变电站安装的是平顶山开关厂的GIS组合电器。断路器的机构也是液压机构, 由于它和LW6-110的液压机构完全相同, 包括原理、内部构造、压力值等。 (7) 佳诚变电站141开关大拐臂漏气的问题, 2010年, 佳诚变电站141断路器发生报警信号, 分析原因:1) 大拐臂轴封在安装时, 位置不正, 使断路器在操作的过程中, 发生轻微的形变, 产生渗油。2) 拐臂轴封在安装过程中有划痕, 由于断路器的频繁操作造成划痕增大, 产生大量的漏气, 采用在拐臂外部加装顶板, 压缩轴封, 使轴封更大限度的张开, 从而使拐臂与轴封更紧密的配合达到密封的目的。 (8) 纺织变电站带电监测的问题。纺织110KV GIS组合电器是由西安高压开关厂生产的三相共箱的组合电器, 自2001年投入运行后发现测量进线电缆带电与否的装置发生了问题, 设备带电应红灯亮, 但它显示设备没电绿灯亮, 这主要是该装置本身的感应元件发生质量问题。 (9) 位同112-2刀闸动作失灵, 在位同变电站投入运行的一年以后, 进行年度维修, 在传动试验时发现112-2刀闸拒动, 经检查发现是由于控制直流电机的回路不通, 直流接触器接点发粘, 造成接点常时间通电后接触器线圈烧毁, 形成断线, 造成刀闸动作失灵。 (10) 时光站110KV平顶山开关厂GIS组合电器, 投运后发现所配的液压机构, 油压偏低 (29.5MPa额定油压31.5+1-1Mpa) , 但没有造成低压报警, 经分析由于环境温度造成的, 正常的情况下环境温度低于-5度时, 应启动加热器。 (11) 富强站102-2刀闸分不开, 现场检查隔离开关控制正常, 电机回路不通, 经检查隔离开关的合闸位行程开关接点不同, 机构机械动作不到位, 分析是隔离开关机构弹簧力量造成的, 在经手动合闸到位后, 电动操作正常, 在对弹簧压力进行调整后, 分合闸操作恢复正常, 故障排除。 (12) 2007年, 枣营站220KV平顶山开关厂GIS组合电器, 投运后所配的液压机构, 发生两次泻压泄故障, 一次是机构的分闸控制阀, 阀体加工工艺问题, 光洁度不够, 造成密封不严泄压, 更换新的控制阀体。第二次是由于设备出厂时装配工艺不高, 密封圈未放入密封槽造成密封圈受损造成的, 现场更换密封圈故障排除。

2 断路器的拒动

(1) 液压元件的失灵:如果控制回路动作正常, 应重点检查油路是否畅通, 一二级阀、控制阀是否打开, 距离打开是否合适, 是否有大量泄漏的问题, 查处问题的部分并针对性处理。 (2) 检查本体外部和判断内部是否有轴销脱落、卡涩造成, 如果操作机构不是液压机构, 还应检查机构的机械部分是否卡涩, 动作是否灵活。 (3) SF6气体泄漏是否造成操作机构闭锁, 应检修并补充气体。 (4) 二次控制回路失灵或辅助开关接触不良, 会同保护二次专业查线排除故障点。

3 主刀闸和接地刀闸拒动

(1) 操作回路失灵:会同二次专业共同检查各自所管辖的部分找出断点故障, 并排除。 (2) 运行人员违反操作顺序由于主刀和接地刀闸之间互相制约, 应按照五防锁的顺序操作。 (3) 分、合闸不到位, 机构相起始位置不合适, 或水平拉杆长度不合适, 应重新调整至合适位置。 (4) 弹簧机构脱扣装置调整不合适, 按制造厂家的技术要求调整脱扣板到合适位置。 (5) 电动机构的辅助开关和行程开关接触不良, 调整和紧固, 清洁接触面, 使其接触良好。

4 SF6气体泄漏的检测和处理

(1) 本体漏气:利用我们目前最先进的检漏装置, 采取不同的解决办法, 更换管接头, 更换胶垫, 使用堵漏胶或焊接等各种办法排除。 (2) 压力值正常, 信号或控制回路误报警, 应与有关专业人员共同检查回路排除故障点。 (3) 密度继电器本身有问题, 对密度继电器进行效验, 如有问题应修理或更换新的密度继电器。

5 液压机构, 液压系统常见故障

液压机构是一种技术上很成熟的产品, 但是油压系统本身结构复杂, 检修工艺要求高, 油路自身也容易出现这样或那样的问题, 打压频繁、压力异常高、压力异常低、油泵建不起压等这些问题。

掌握了这些常见故障及处理方法, 就能在工作中少走弯路, 但这不是问题的全部, 企业的发展要求我们不断的总结, 不断的熟悉新设备, 把我们管理的设备做到长期安全、高效、稳定的运行。

摘要：GIS组合电器在我们国家电器设备的发展过程中的使用时间并不长。GIS对我们局来说更是一种新产品, 从1995年7月份火车站变电站投入运行以来, 随着电网的不断扩大及新技术的日益成熟, 不断有新的GIS组合电器站投入运行, 为了管理好这些变电站, 熟悉自己管辖的设备就要对它有比较深刻的了解。了解它的优点, 例如, 它占地面积小, 便于运行人员操作。便于检修人员检修。维护工作量小, 等等。但是它同样有高新技术下的结构复杂, 安装工艺复杂, 对检修维护人员的技术水平要求高等特点。

关键词：安装质量,液压回路故障,SF6泄露

参考文献

[1]国家电网公司.高压开关设备管理规范[M].中国电力出版社, 2006 (1) .

[2]赵宝良.浅谈GIS在冶金企业变电站的应用[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2012 (05) .

篇4：常见网络故障类型及诊断分析

摘 要：随着科学技术的不断进步，网络早已走入了我们的日常工作和生活当中，已经成为了我们必不可少的一部分，与此同时，网络故障的发生频率也是越来越高，导致故障发生的原因也是愈加多样化。因此，本文笔者结合当前我国常见网络故障类型并结合个人多年来的实际工作经验，先对物理类网络故障进行分析，继而对逻辑类网络故障进行阐述，希望可以促进网络故障诊断技术的不断发展，为我国网络的安全发展提供新的动力。

关键词：网络故障；诊断；物理类；逻辑类；诊断方法

中图分类号：TP393.06

随着计算机的日益普及，人们之间的距离也随着网络的迅速发展而近了许多，在世界的各个角落都可以迅速进行沟通、交流，但是网络在给我们带来诸多便利条件的同时，也产生了许多附加的问题。因此，笔者结合多年的工作经验对常见网络故障的分类以及诊断方法进行详细的论述，希望可以对大家日后的工作有所帮助。

通常我们按照网络故障的特性将其分为两类，分别是物理类以及逻辑类故障两种，下面我们分别对其进行详细的分析：

1 物理类网络故障及诊断方法

物理类的网络故障就是由于设备或者线路出现问题而导致网络出现的故障的统称，其主要由线路故障、端口故障、集线器或路由器故障以及网卡故障等四种。下面我们分别对其进行描述：

1.1线路故障及诊断方法

根据相关部门统计，网络故障中由于线路受到严重电磁干扰以及线路损坏而导致的线路故障所占的网络故障的3/4，这是发生频率最高的一种网络故障。

该故障的诊断方法：如果线路非常长，不便于我们自行检查，我们就可以通过通知线路供应商来提供检查线路的服务；如果线路长度适中或者是网线不方便使用，我们就可以通过使用网线测试器来对线路进行检测；如果线路比较短，我们就可以将网线的一段插入正常的HUB断口，而另一端插入到一台确定可以正常联网的主机的RJ45插座内，通过主机的Ping线路连接到另一端的路由器或者主机，通过检查来判定网线是否正常。

如果怀疑线路受到强电磁干扰，我们可以通过使用带有较强屏蔽性的屏蔽线来进行测试，如果可以正常通信，则表明线路的确受到强电磁的干扰，我们就需要将线路远离线路周边具有较强电磁场的设备，如果屏蔽线不能正常通信，则表明该线路的问题不是由于强电磁场引起的。

1.2 端口故障及诊断方法

通常由端口本身或者插头松动而导致的物理故障，我们将其称为端口类故障。

该类故障的诊断方法：由于信号灯是设备是否有信号的直接体现，所以，我们可以通过观察信号灯来对故障的发生地点以及发生原因进行大致判断，必要时也可使用其他端口来判断是否正常。

1.3 路由器或集线器故障及诊断方法

该类故障主要是由于路由器或者集线器发生物理损坏而导致的网络故障。

该类故障的诊断方法：该类故障我们大多采用替换排除法进行诊断，通过使用同场通信的主机和网线来连接路由器或者集线器，如果通信正常，则表明路由器或者集线器可以正常工作；如果不能正常工作，则转换路由器的断口来判定到底是路由器或集线器的故障还是端口故障，正常情况下，路由器或集线器的对应的指示灯可以表示是都正常，如果最后均不能正常通信，则可证明是路由器或者集线器的问题。

1.4 网卡故障及诊断方法

由于网卡是安装在主机内部，所以我们也可以将网卡故障称之为主机故障。这类故障通常的表现形式为：主机本身故障、主机网卡插槽故障、网卡物理故障以及网卡松动故障等四种。

该类故障的诊断方法：主机故障我们就可以通过更换可以正常通信的主机来进行判定；而主机网卡插槽以及网卡松动故障我们则可以通过更换网卡插槽的方式来进行盘点过；而网卡物力故障则是在上述方法均无效的情况下，将网卡安装到可以正常通信的主机上进行测试，如果不能正常通信，则可以认定为网卡物力故障。

2 逻辑类网络故障及诊断方法

由于网络设备的配置错误也就是通常所说的配置错误而导致的网络故障，我们将其称为逻辑类故障。逻辑类网络故障主要有三种，分别是路由器逻辑故障、一些重要进程或端口关闭而导致的故障以及主机逻辑故障等

2.1路由器逻辑故障及诊断方法

该类故障的通常表现形式为：路由器内存余量不足、路由器CPU利用率过高以及路由器配置错误等三种。

该类故障的诊断方法：路由器内存余量不足以及CPU利用率过高两种问题的诱发原因可能是较差的网络质量导致的。我们可以通过MIB变量浏览器进行检查，通过手机路由器的内存余量、CPU的负载和温度、计费数据、端口流量数据以及路由表等数据进行判定。通常情况下，网络管理系统会对上述数据进行时刻监测、报警。所以面对这种情况时，我们可以通过重新规划网络拓扑结构、扩大内存以及升级路由器等方法来解决该问题。

路由器的端口参数设定错误，则会导致找不到远端地址的现象，所以我们可以使用Ping或者路由跟踪程序，即windows中的Tracert，UNIX中的Traceroute，来查看那个阶段出现问题，以便于后期的修复。

2.2一些重要进程或端口关闭故障及诊断方法

由于网络受到端口以及重要进程的支持，所以一旦重要进程或端口由于意外而关闭，网络也就会发生故障，线路发生中断，无法连接网络。

该故障的诊断方法：观察Ping线路近端的端口，检查是否畅通，在不同的前提下，再对端口状态进行检查，如果端口的状态为down，则表明网络故障的原因就是因为该端口，重启后线路即可恢复畅通。

2.3 主机逻辑故障及诊断方法

在所有的网络故障中，主机逻辑而导致的一直占据着较高的比例，其中包括：主机网络地址设置不当、网卡与设备存在冲突以及网卡驱动程序不当是最为常见的三种，下面我们对其进行详细的论述。

2.3.1网卡驱动程序不当

由于网卡的驱动程序未安装或者安装错误，都会导致网卡无法正常进行工作。

该故障的诊断方法：在设备管理器中，通过对网卡选项的检查来判断驱动程序是否安装正确，如果网卡型号钱为“X”或者“！”，则表示需要重新安装正确的驱动程序。

2.3.2主机网络地址设置不当

在主机逻辑故障中，主机网络地址设置不当是主要的一个原因，例如：当主机设置的IP地址与其他主机冲突或者不再网络范围内时，就会导致主机无法正常连接网络。

该故障的诊断方法：通过网络邻居属性中的连接属性来查看主机的网络地址是否设置正确，其中有IP地址、网关、子网掩码及DNS参数四种，调整为正确参数即可正常连接网络。

2.3.3网卡与其他设备的冲突

由于主机中其他设备与网卡的互相冲突，会导致网卡无法正常进行工作，主机无法正常接入网络。

该故障的诊断方法：通过相关设置网卡参数的程序，我们对网卡的I/O端口地址、IRQ以及接头类型等参数进行详细的检查，如果这些参数发生冲突，那么必须通过更换网卡插槽或者重新设置参数的方法，让主机认为是新设备重新分配的系统资源参数，才能够重新连接到网络。

3 结论

综上所述，随着电子科学技术的不断发展，我们的日常工作和生活早已离不开网络，所以为了保证我们工作生活质量，一定要对网络故障予以充分的重视，通过对故障类型以及诊断方法的学习，保证可以在网络故障发生后，用最短的时间，完成网络修复，在保证网络畅通的前提下，为我国经济以及社会的和谐发展注入新的活力。

参考文献：

[1]古新文.计算机网络故障的归类分析[J].科技信息（学术研究），2007（25）.

[2]黄高峰.网络故障诊断工具分析[J].仪表技术，2006（04）.

篇5：喷墨打印机常见故障分析及诊断

电源供应不良，电源线连接不牢固，关闭打印机，检查电源是否正常，检查开关电源是否有电压输出，重新连接电源线，确保插头安插牢固。

1.打印机电源电路损坏

应重点检查电源电路中的开关管、电源厚膜块、稳压二极管、气端稳压器是否损坏一般情况下，开关管损坏较为常见。

2.发出打印命令后打印机没有任何响应，或指示灯闪亮但不打印

数据线连接不牢固或断路。重新连接数据线，确保接口和插头安插牢固，并检查字车带状电缆是否连接正常，如果不能排除故障可以尝试更换数据线。

3.计数器累计的废墨量达到上限值

喷墨打印机一般都有个废墨垫，用来吸收打印头清洗时排出的废墨。打印机清洗所消耗墨水量是由主板控制的，计数器将每次清洗打印头所耗墨水(废墨)量叠加。当计数器累计的废墨量达到所规定的上限值后，打印机就会停止工作，以防止废墨水滴落到打印机内部。解决的方法是更换一个新的废墨垫，并将废墨计数器清零。

4.打印文档容量过大，打印机内存不足

喷墨打印机不适合连续长时间作业，对于过多页数文档建议分段打印。对于页面描述过于复杂的文件，应适当降低打印分辨率和打印速度，不要超过打印机内存的限制：

5.打印端口设置不当

在[打印机属性]设置面板中，可以对打印机的数据接口进行设置。LPT1是打印机端口，单击下方的[端口设置]按钮，可以对当前打印的连接端口进行正确设置。

6.字车被锁定或打印头被异物卡住而无法运动

有些打印机设有字车锁定装置，如果上一次关机时字车没有回归到初始位置就切断电源，那么再次开机时字车锁定装置就不能自动释放，致使字车不能移动，因此使用打印机之前必须先解除锁定设置。打印机前盖可以随意翻开，难免会掉进异物而阻碍打印头的运动。因此，下达打印指令后，注意观察打印机的声音是否正常。

7.字车驱动电机或控制电路等硬件故障

检查字车驱动电机及其机械传动机构是否出现故障，以及传动齿轮与皮带的啮合、滑轨与字车的切合等是否良好。试着用手推动字车，保证字车可以滑动自如。

8.开机后字车来回无规律运动，随机撞到机械框架上

字车导轨上附着的污物太多，造成导轨润滑不好。可以使用蘸有无水酒精的软布擦拭清洁导轨，酒精挥发后再滴加几滴润滑油，故障即可排除。

9.打印机搁置时间太长，机械活动部件过于干涩

若喷墨打印机长时间不用，无论是喷头还是字车和导轨都易过分干涩。必须保证字车、导轨的良好润滑更是高品质打印的前提。建议每隔一段时间开机自动清洁一次打印机，并在机械传动部位添加润滑剂。

10.光电传感器脏污或损坏

打印机字车停车位置有一只光电传感器，它是向打印机主板提供打印小车复位信号的重要元件。此元件如果因灰尘太大或损坏，字车会因找不到回位信号碰到框架，而导致无法使用。一般需要用蘸有少许无水酒清的棉球或软布清洁传感器，如果不能排除则更换传感器。

11.驱动电机有故障

打印头驱动电机不良会引起打印头运动失常，可用万用表检测驱动电机引线的电阻值，以此判断电机是否有短路故障。

二、打印时墨迹稀少，字迹无法辨认

该故障多数是由于打印机长期未用或其它原因，造成墨水输送系统障碍或喷头堵塞。排除方法：执行清洗操作。

1.更换新墨盒后，打印机在开机时面板上的“墨尽”灯亮

正常情况下，当墨水用完时“墨尽”灯才会亮。更换新墨盒后，打印机面板上的“墨尽”灯还亮。发生这种故障，一是有可能墨盒未装好，另一种可能是在关机状态下自行拿下旧墨盒，更换新墨盒。解决方法：打开电源，将打印头移动到墨盒更换位置。将墨盒安装好后，让打印机进行充墨，充墨过程结束后，故障排除。

2.喷头软性堵塞

因种种原因造成墨水在喷头上黏度变大所致的断线故障。一般用原装墨水盒经过多次清洗就可恢复，但这样的方法太浪费墨水。最简单的办法是利用空墨盒来进行喷头的清洗。用空墨盒清洗前，先要用针管将墨盒内残余墨水尽量抽出，越干净越好，然后加入琪美清洗液。加注清洗液时，应在干净的环境中进行，将加好清洗液的墨盒按打印机正常的操作上机，不断按打印机的清洗键对其进行清洗。利用墨盒内残余墨水与清洗液混合的淡颜色进行打印测试，正常之后换上好墨盒即可，

3.喷头硬性堵塞

硬性堵塞指的是喷头内有化学凝固物或有杂质造成的堵塞，此故障的排除比较困难，必须用人工的方法来处理。首先要将喷头卸下来，将喷头浸泡在清洗液中用反抽洗加压进行清洗。洗通之后用纯净水冲净清洗液，晾干之后即可装机。只要硬物没有对喷头电极造成损坏，清洗后的喷头还是不错的。

4.打印机清洗泵嘴的故障

打印机清洗泵嘴对打印机喷头的保护起决定性作用。喷头小车回位后，要由清洗泵嘴对喷头进行弱抽气处理，对喷头进行密封保护。在打印机安装新墨盒或喷嘴有断线时，机器下端的抽吸泵要通过它对喷头进行抽气，此嘴的工作精度越高越好。但在实际使用中，它的性能及气密性会因时间的延长、灰尘及墨水在此嘴的残留凝固物增加而降低。如果不经常进行检查或清洗，打印机喷头会不断出现故障。

养护方法：将打印机的上盖卸下移开小车，用针管吸入纯净水对其进行冲洗，特别要对嘴内镶嵌的微孔垫片充分清洗。在此特别提醒，清洗此部件时千万不能用乙醇，这样会造成此组件中镶嵌的微孔垫片溶解变形。另外，喷墨打印机要尽量远离高温及灰尘，只有良好的工作环境才能保证机器长久正常的使用。

5.检测墨线正常而打印精度明显变差

喷墨打印机会因使用的次数及时间的延长而打印精度逐渐变差，喷头也是有寿命的。如果打印机使用很久后打印精度变差，可用更换墨盒的方法来试试，如果换了几个墨盒，其效果不好，则应更换喷头。如果更换墨盒以后有变化，说明可能使用了质量较差的非原装墨水盒。如果打印机是新的，打印的结果不满意，经常出现打印线段不清晰、文字图形歪斜、文字图形外边界模糊、打印出墨控制同步精度差，说明买到的是假墨盒，应当立即更换。

6.行走小车错位碰头

EPSON喷墨打印机行走小车的轨道是由两只粉末合金铜套与一根圆钢轴的精密结合来完成滑动的。虽然行走小车上设计安装一片含油毡垫以补充轴上润滑油，但因环境中到处都有灰尘，时间一久，会因空气的氧化及灰尘的破坏使轴表面的润滑油老化而失效，这时如果继续使用打印机，就会因轴与铜套的摩擦力增大而造成小车行走错位，直至碰撞车头造成无法使用。一旦出现此故障应立即关闭打印机电源，用手将未回位的小车推回停车位。找一小块海绵或毡，放在缝纫机油里浸饱，用镊子夹住在主轴上来回擦。最好是将主轴拆下来，洗净后上油，这样效果最好。另一种小车碰头是因为器件损坏所致。打印机小车停车位的上方有一只光电传感器，它是向打印机主板提供打印小车复位信号的重要组件。此组件如果因灰尘太大被遮住或损坏，打印机的小车会因找不到回位信号碰到车头，而导致无法使用，一般出此故障时需要更换器件。

7.断线故障

打印断线是常见故障，主要原因：一类是新墨盒上机后，基本上只需一次或两次清洗打印墨线就能正常，一般不会断线。断线常出的原因一是使用者在打印前没有将进纸托架设定好，进纸过程中造成轧纸，纸与喷头摩擦后造成断线。解决方法：将进纸托架设定好。而另一类是墨水快用完时，没有及时更换新墨盒，而是将打印机放在温度较高的环境下时间较长所致。一般墨盒装机之后要在3个月内用完立即更换，如果换上墨盒不经常使用，会因墨盒内进入空气的作用导致气密性能变差，容易使墨水在喷头上、墨盒内的黏度变大，从而造成喷墨打印机断线的故障。更换墨盒，清洗喷头即可。

三、更换墨盒常见的问题

更换其它品牌墨盒产生的断线，是因为墨盒理化性能未达到EPSON墨盒所要求的参数。有时发现，某些颜色出墨顺利，而有些颜色要经过多次清洗后才能出来，浪费了大量的墨水这是因为这类墨盒远远达不到EPSON墨盒的技术要求，最易发生墨水输墨不均衡的问题。更为严重的是，某些墨盒因海绵的溶出物较多，海绵遇墨膨胀系数过大，出墨口使用的不锈钢超细滤网达不到要求，这种墨盒给打印机造成故障也在情理之中。

1.断线

如果注入的墨水理化性能和原墨盒残留墨水基本相近，完全可用。因为手工加墨是在空气中常压下完成的，各色注墨量不可能掌握得很一致，加入的墨水分子中会有较多气泡，这时将墨盒装机后不要立即使用，而是要将喷头清洗一至两次之后将打印机关掉。要停机2~6h左右再使用，这时墨盒内的墨水会因化学自动排气的作用，将气泡及空气排到墨盒顶端，再使用时能减少故障。

2.堵头

堵头是注墨以后最容易发生的问题，因为EPSON喷墨灯印机的超精细滤网是设计在墨盒出墨口处，而喷头输墨口与墨盒的接口处没有滤网。有些人在墨盒的出墨口处向墨盒内反向注墨，容易造成灰尘及杂质进入输墨口，使打印机堵头。另外，发生化学性堵头，是因为加注墨水的化学性质与原装墨盒中残留墨水不一样，其不同墨水的化学反应过程较慢，极难用肉眼观察到，如果这种墨水停留在喷头上产生了反应，会对喷头造成破坏性后果。

3.色度不准

篇6：丝网印刷中常见故障的分析及处理

在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰

产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨；

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；

3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；

6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。产生的原因：

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；

3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：

1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；

4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹

产生的原因：

1、油墨过于快干；

2、油墨的粘度太高，流动性不够；

3、使用的网目太粗 处理方法：

1、使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；

3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹

产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；

排除方法： 减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹

五、油墨干燥不良 产生的原因：

1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；

2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；

处理方法：

1、选择与底材相适应的溶剂；

2、选用较快干溶剂或延长干燥时间

六、油墨附着力不良 产生的原因：

1、选用油墨与底材不适应；

2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；

3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；

4、过多加入助剂或加入助剂不当。处理方法：

1、正确选择与底材相适应的油墨；

2、处理底材表面或更换底材；

3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨（如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；

4、正确加入相关助剂。

案例一： 某客户使用我公司同一批号（非同一罐）SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件，该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他的油墨中有部分（即一罐或几罐）出现了质量问题。调查情况：采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即得到测试结果为：同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力；进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。

原因分析：经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。案例二：某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落，即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下： 测试方法：

1、使用与客户所用相同编号（00803525）的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

2、采用我公司多个不同生产批号的S—501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。

结 论：因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革及纸张上印刷。而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。

六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象 产生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度过高；

3、网距过底

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度；

3、适当提高网距

七、印刷物产生针孔、沙眼 产生的原因：

1、油墨太快干；

2油墨粘度过高，流平不足；

3、底材表面不干净

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；

3、处理底材表面或更换底材。

八、调色油墨产生颜色分离或变色现象

产生的原因：

1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；

2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；

3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；

4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。

5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。处理方法：

1、尽量选用最少种类颜色进行调色；

2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。

4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。

丝网油墨

丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。

丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

编辑本段丝网油墨的广泛应用

织物印刷

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：

1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

6．毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。

7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。

8．发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

9．植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

10．转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。

除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料丝网印刷

塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。

塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷 聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2．ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。

总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。

4.电子产品塑料部件的丝网印刷 电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

5．塑料标牌的丝网印刷近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。

6．软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装臵，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。

7.仪器面板的丝网印刷 面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。

8．彩色涤纶标牌的丝网印刷 涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。

金属的丝网印刷

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

1．丝印腐蚀标牌 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。

2．丝印铝氧化染色标牌 铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。

铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。

3．丝印凸凹彩色铝标牌 凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。

4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。

5．丝印木自氧化铝标牌 水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。

6．经印铝氧化彩色标牌 铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。

7.高光立体浮雕铝标牌 随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。

8．丝印电镀牌匾 牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。

9．仿金属蚀刻丝印 仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

10．丝印圆锥形刻度盘 丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。

11．仿瓷氧化标牌 仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

陶瓷的丝网印刷

陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。

玻璃的丝网印刷

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

1．玻璃制品蚀刻丝印 长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。

2．玻璃冰花丝印 冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上．通过500~590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。

3．玻璃的蒙砂丝印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。

4.玻璃的丝印离子交换着色 通过银与玻璃中的钠离子交换，然后使其还原，变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色一样。玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理，以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨（印料）多由碳酸银、硫酸铜（烧粉）、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。

5．丝印接触控制盘 在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜，在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外，设计时为使玻璃着色，可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地也较大。

6．玻璃表面的消光丝印 把玻璃表面消光油墨汁（比利时产），用丝网印版印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简单，其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。

7.电热除雾装臵的丝印 为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装臵的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装臵通电时，有的汽车不是用手动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装臵的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，利用湿度的变比自动控制通电、断电。