浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

前言

改革开放以后, 我国经济的迅速发展, 带动了金融贸易、石油化工等产业的快速发展, 尤其是石油化工业凭借国家的政策方针迅速发展壮大, 成为我国经济的支柱产业。在石油化工行业中生产周期连续性不断加强, 石油炼化蒸馏装置能否长时间安全稳定的运行, 是我国石油化工行业发展的关键问题, 但是因为石油炼化装置本身的压力、温度影响管道和设备的腐蚀, 导致蒸馏装置难免出现泄漏现象, 因为容器和管道内的介质不同, 其泄漏会对环境产生不同的影响, 如果采用常规的处理技术, 不仅需要较长的时间, 而且施工难度大, 尤其是对一些关键部位的维修过程中, 需要停止石油炼化蒸馏装置系统运行, 这造成了很大的经济损失。如今, 越来越多的石油炼化蒸馏装置生产企业逐渐重视带压堵漏技术的运用, 并设立了专业的带压堵漏部门, 在这种形势下如何合理应用好带压堵漏技术、实现成功堵漏成为石油炼化企业深入研究的问题。

一、带压堵漏技术概述

1. 带压堵漏技术的技术原理

带压堵漏技术是指在石油炼化蒸馏装置连续生产过程中, 装置的管道、阀门、关键连接处等部位发生泄漏问题, 泄露的介质具有高温、有毒、易燃、危险性极大的特性, 在处理介质泄露的过程中, 技术人员利用泄漏部位原来的密封空腔或者在泄漏部位上建立一个密封空腔, 采用大于介质系统内的外部推力, 将适当的密封剂注入密封空腔内并填满密封腔, 密封剂本身具有耐热、内高温、耐腐蚀的特性, 并且能在一定环境下迅速凝固, 形成新的密封结构将泄漏部位彻底堵截, 从而消除介质的泄露。使石油炼化蒸馏装置能够在不停止运作的情况下结局泄漏问题, 实现蒸馏装置的持续安全运行[1]。

2. 带压堵漏技术的应用范围

带压堵漏技术的应用范围比较广, 这种技术能够能够适合各种泄露介质, 包括水、液化天然气、液氮、蒸汽、甲醇等, 同时也可以是腐蚀性的介质;泄露的部位可以是设备的管道、阀门、关键部位的接口处等;适用泄漏介质的温度范围为-200℃—850℃;该技术的压力承受范围是30MPa以下或真空状态下, 足以满足石油炼化蒸馏装置的生产要求。

3. 带压堵漏的技术特点

(1) 可以在石油炼化蒸馏装置不停止运作的状态下解决泄漏问题, 这样实现了蒸馏装置的连续生产运行, 避免因停止运作解决泄露问题而造成的经济损失, 提高了石油化工企业经济利益。

(2) 适用范围广, 可以在不影响原装置结构安全性的情况下, 对原装置结构进加固, 操作快捷, 不会对装置设备造成损伤。

(3) 具有良好的可拆性, 新的密封腔结构易拆卸, 在停车时, 可以很方便拆卸密封装置, 不影响原装置的密封结构。

(4) 安全性高, 在带压堵漏操作过程中, 不会产生任何火花, 不需要在操作区域内动火, 在易燃易爆区域内也可进行作业[2]。

二、带压堵漏技术的实际应用

1. 对泄漏部位的现场勘察

首先, 应检查泄漏部位的周围环境, 是否有利于技术人员进行堵漏作业, 以及进行安全疏散, 如果泄露的位置较高, 应事先搭设脚手架, 在保障技术人员人身安全的前提下, 对泄漏部位进行检查。

其次, 要对泄漏处介质特性物化特性、温度、压力等进行了解;检查介质泄漏的原因, 是阀门填料泄漏, 还是螺栓松动导致泄漏等, 这样可以及时有效的制定堵漏方案并制定相应的安全措施。

最后, 要对泄漏部位进行现场测量, 如阀门填料泄漏, 应测量阀门外径, 阀门泄漏处的宽度等参数, 便于带压堵漏操作的进行。

2. 带压堵漏技术夹具材料的选择

在带压堵漏操作过程中, 在夹具材料的选择上要根据泄漏部位介质性质进行选择, 根据介质的性质考虑夹具材料的强度和耐腐蚀性, 在易燃易爆介质情况下, 还要考虑在安装夹具过程中是否会产生火花等问题[3]。

3. 带压堵漏技术密封剂的选择

在带压堵漏操作过程中, 密封剂的选择尤为重要, 正确的选择密封剂, 不仅可以保证成功堵漏, 而且能够节省堵漏成本。密封剂的选择主要依据泄漏部位介质及操作温度而定, 跟压力也有一定的关系。在密封剂选择中, 由于各个厂家的生产牌号不同, 需要根据说明书进行选择。

结论

综上所述, 合理利用带压堵漏技术, 可以很大程度上减少石油炼化蒸馏装置停工次数, 其产生的经济效益显而易见, 带压堵漏技术的应用不仅保护了设备, 减少排放, 还节约了物料, 这也是带压堵漏技术受到众多石油化工公司重视的主要原因。带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置的合理应用, 在治理泄漏方面, 的确能为企业到来很好的经济效益, 同时也促进了该项技术的发展, 在堵漏设备的更新, 堵漏方法的改进上均有飞速发展。但是在进行应用带压堵漏技术时, 必须严格按照安全措施, 现场认真勘察, 了解介质、设备装置特性后, 再进行作业。只有这样才能实现石油炼化蒸馏装置的安全稳定运行, 推动我国石油化工行业的快速发展。

摘要：随着我国石油化工行业的迅速崛起, 对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长, 在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中, 由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷, 加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响, 在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题, 这些问题如果不能及时解决, 就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。

关键词：带压堵漏,石油炼化,蒸馏装置,应用