回撤工字钢棚安全技术措施

关键词： 回撤

回撤工字钢棚安全技术措施（精选6篇）

篇1：回撤工字钢棚安全技术措施

高安市泗岗煤矿一号井

回撤工字钢棚

安 全 技 术 措 施

二0一四年三月

矿井回撤工字钢棚安全技术措施

一、概况

根据矿上工作安排，对矿井废弃巷道所有工字钢棚进行回撤。为确保回撤工作安全、快速进行，根据现场实际情况，特编制本措施，所有施工人员认真贯彻执行。

二、回撤条件

1、电缆、监测监控线、风水管路、支架、溜子、轨道等设备全部回撤。

2、需要的木点柱、半圆木、葫芦、回柱器等材料工具准备齐全。

3、风量符合要求。

4、瓦斯浓度在0.8%以下。

5、回撤地点安全检查、维修工作结束，无安全隐患。

三、回撤主要工作量

所有需要回撤的工字钢棚和轨道。

四、回撤技术措施

1、采用人工进行回撤。

2、回撤顺序:从里向外。

3、回撤方向和地点:回撤的工字钢回撤后经过主井运到地面进行清点。

4、回撤前先用水将当班回撤段巷道全断面用水冲洗降尘、稀释瓦斯、防止产生火花等。

5、回撤过程中，若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料(直径大于160毫米的合格硬圆木)打木点柱进行替换支护，保证顶板安全及正常通风。

6、回撤时用挂钩(葫芦)钩住一根梁子或腿子进行回撤，且必须挂牢。

7、采用人工回撤工字钢时，先在工字钢梁下打两根木点柱，然后取掉两边的腿子，最后再用长绳子(长度大于5米)拴在卸载把手上远距离卸载、并采用单体支柱配合40T链子远距离牵引回柱;回柱前采用40T链子(长度大于5米)将支柱和工字钢梁套好。

8、回撤至终点前，必须预留5架工字钢铁棚不撤。

9、回撤工作全部结束后，由矿安排施工人员将废弃巷道进行封闭，打好密闭墙。

五、回撤安全措施

1、回撤前，电工必须检查好工作范围内的所有电气设备，严禁电气设备失爆。

2、回撤前，必须对工作地点进行防灭火处理，并经矿有关部门验收合格后方可进行回撤工作。

3、回撤工作只能由一个工作小组进行回撤，回撤小组由3名经验丰富的老工人组成，并指定专人看安全，另两人交替回柱。

4、回撤时，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子，同时在回撤点不回撤的时设临时栅栏，严禁人员靠近已回撤区。

5、回撤前，必须搞好回撤点的敲帮问顶工作，清除回撤点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件，待找好回撤安全退路后，方可进行回撤工作。

6、在回撤过程中，若顶板有来压预兆、回撤点瓦斯浓度超过0.8%时，跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后，经检查回撤点瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人员进入作业地点，但必须先搞好支护后再进行回撤工作。

7、回撤过程中瓦斯按0.8%进行管理

8、回撤过程中，若遇到难回支柱及回最后三棚时，采用长绳子拴在卸载把手上远距离卸载，并采用单体支柱配合40T链子，远距离牵引回柱至控顶区，严禁冒险蛮干。

9、回撤人员必须站在控顶区内，用拉钩将回撤下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。

10、回撤过程中，对顶板破碎段，必须架设替换木料，确认安全后，方可进行回撤。

11、人工回撤巷道工字钢时，每次只能回一根腿子或梁子，严禁到处回撤。

12、每次回撤前，必须将回撤点向外5米范围内巷道加强支护，除将工字钢铁棚维护好之外，还必须采用带帽木点柱进行加强支护，戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。如遇顶板破碎段，还必须架上工字钢抬棚。

13、挂钩过程中，人员必须站在工字钢抬棚下面作业，拾取工字钢前，必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入，用拉钩拉到安全地点后方可拾取。

14、每次回撤前后必须洒水。

15、严格进行敲帮问顶工作，并加强安全意识，做好自保互保联保工作，做到三不伤害。

16、回撤出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回撤到指定地点码放整齐，确保回撤退路和通风畅通。

17、回撤期间，跟班区长及班长应该做到现场交接班，对当班未处理的安全隐患，必须向下一班跟班区长交接清楚。

18、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测，严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。

19、安检员每班必须对现场安全进行监督，不安全严禁作业。

20、回撤期间，通风工区必须加强通风，必要时须制定专门的通风措施，保证作业地点能正常通风。

21、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》进行作业。高安市泗岗煤矿一号井二0一四年三月

篇2：回撤工字钢棚安全技术措施

安全技术措施

一、说明：

143下07（东）综采工作面运顺为工字钢棚支护，受采动压力的影响，工字钢棚弯曲变形严重影响行人，且不易外运，需提前回撤，为保证回撤工字钢的安全，特编制本安全技术措施。

二、施工方法

在回撤工字钢棚下支设好中间点柱→将回撤区域管线吊挂好→拆除抗棚器、撑木→挂钩头回撤工字钢棚→补支单体→联绳

三、安全设施及要求

（一）使用绞车回撤不采侧棚腿

1、回撤工字钢棚腿使用JM-14型回柱绞车，绞车安设在运顺承载段前不采侧，使用直径不小于26mm的绞车钢丝绳。

2、拉棚钩头应采用50mm厚的锰钢板割制而成，绞车钢丝绳钩头与锰钢板钩头之间通过规格为M30以上的卸扣进行连接；如回棚时工字钢难以钩挂锰钢钩头，可使用40t链子进行连接，40t链子的连接环螺丝必须拧紧上满丝，防止拉棚时崩脱。

3、在回柱绞车钢丝绳主绳上使用3个规格为22mm的绳卡子将一根长约5米左右的直径不小于12.5mm钢丝绳固定牢固，固定长度不小于绳径的20倍，12.5mm钢丝绳另一端为插接绳套，通过卸扣在合适位置生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚过程中绞车绳反弹伤人。

4、绞车操作人员面前必须安装防护网，防护网用30mm的角铁或4分钢管焊接成框，中间铺菱形网，防护面积不下于1.5m2。

5、回棚前将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。

6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。

7、当工字钢棚腿处于失脚或受力较小的状态时，可使用手拉葫芦或单体辅助进行回撤，回撤前需将棚腿用铁丝与帮网固定好，使用单体或葫芦将棚腿与棚梁分离，再剪掉棚腿固定铁丝，将其回出。

（二）回柱绞车迁移

由于工作面推进速度快，回柱绞车移动频繁，因此回柱绞车的迁移采用自迁移的方式，迁移时：

1、首先检查绞车、钢丝绳、钩头的完好、试验信号是否灵敏可靠。

2、选取绞车钩头固定点，对选取的固定点采取可靠的加固措施。

3、确定绞车迁移路线，确保畅通，无卡阻。

4、设置警戒范围，安排专人站岗，无关人员严禁进入警戒区域。

5、拆卸绞车压趄柱，迁移绞车至需要位置并重新固定。

6、清理作业现场卫生，绞车收绳排列整齐，并将绞车负荷开关停电闭锁。

（三）使用千斤顶回撤工字钢棚腿

1、千斤顶生根铁鞋使用单体支柱采用“两压一趄”的方式固定，拉移千斤顶连接在铁鞋的鱼口上，千斤顶前端通过鱼口与40t链子或26mm链子进行连接。

2、拉移时，操作操纵阀伸出千斤顶，链子另一端通过38mm链环钩头、40t链子或不小于18.5mm绳套直接缠绕固定在工字钢棚腿上，再操作操纵阀收回千斤顶回掉棚腿。

3、使用38mm链环连接时，链环必须采取可靠的防崩措施，使用6.5mm钢丝绳或双股铁丝与40t链子进行捆扎固定。40t链连接环必须上满丝。

4、千斤顶操作阀固定在趄柱后的工字钢棚腿或皮带边梁上，并在操作阀前方设置防护网，防护网应固定牢固，防护面积不小于1.5m2。

5、回棚前应将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。

6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。

四、安全注意事项

（一）使用绞车回撤工字钢棚腿

1、使用回柱绞车回撤工字钢棚腿时，严格按执行《143下07（东）综采工作面两顺槽替棚作业安全技术措施》的相关规定。

2、在回撤工字钢棚前应对回柱绞车的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查，确认无问题后方可使用。

3、用回柱绞车回棚前，作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断绳或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设警戒防止人员进入。回棚时绞车操作人员站在绞车防护网后距离回棚点5m以外的地点进行操作，4、回棚时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，发现异常及时处理。阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。

5、回棚时，观察人员与绞车司机之间必须通过哨子等有效的信号联络工具进行联系，严格执行“一停、二拉、三松”的信号规定。

6、回柱绞车用完后必须停电，并将开关按钮悬挂在安全地点。

（二）回柱绞车迁移

1、绞车迁移时钩头固定点生根在棚梁上，必须用不少于2棵的单体支柱对生根棚梁可靠加固。当钩头生根在特制铁鞋上时，必须不少于2棵的单体支柱对特制铁鞋进行固定，一压一趄。严禁钩头在棚腿或非起吊锚杆上。

2、绞车自移作业时，绳道及钢丝绳可能波及的范围内不有人逗留或通过，监护钩头固定点的人员躲固定点以外的安全地点。

3、绞车自移作业时，绞车司机操作绞车注意个人站位，严禁站在绞车前或绞车上。

4、移动绞车负荷开关前，必须停其上级负荷，严禁带电搬动。

（三）使用千斤顶回撤工字钢棚腿

1、在回撤工字钢前应对千斤顶的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查，确认无问题后方可使用。

2、用千斤顶回撤前，作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断链或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设警戒防止人员进入。

3、回棚时千斤顶操作人员站防护网后距趄柱至少3m的安全地点进行操作。

4、回棚时如阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断链。

5、回棚时，观察人员与千斤顶操作人员之间必须通过哨子等有效的信号联络工具进行联系，严格执行“一停、二拉、三松”的信号规定。

6、千斤顶用完后，应将活柱收回，摘掉链子并停液关阀。

（四）其它安全注意事项

1、回撤工字钢棚时，必须提前处理撑木、卡子、抗棚器等，严禁死拉硬拽，防止断绳、断链伤人；拆卸抗棚器时，人员必须时刻注意个人站位，防止抗棚器掉落伤人。

2、回棚作业前，应首先对作业地点附近的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可进行作业。

3、作业过程中严格执行敲帮问顶、先支后回制度，作业过程中要随时观察顶板情况，防止回撤过程中煤矸、木料等突然掉落伤人。

4、当棚腿深入底板难以回撤时应先采取卧底措施，露出深埋棚腿后再回撤，不得强拉硬拽。

5、回撤出的物料及时外运至指定地点，装车或分类码放整齐。

6、抬运工字钢时，两人配合到位，行走过程中注意脚下防滑、防绊，落地或装车时信号统一，防止挤手砸脚。

7、所有单体应联绳防倒，同时必须垂直于顶底板，单体三用阀方向沿走向一致，不得朝向人行道，失效单体及时更换。

8、使用手拉葫芦回撤时，必须仔细检查手拉葫芦完好情况，确认无误后方可使用。葫芦固定要牢固，人员站在葫芦链子和钩头崩断反弹波及不到的区域作业。

9、压趄柱单体应严格执行作业规程中《单体液压支柱用作压趄柱措施》相关规定，初撑力不小于18Mpa，并在使用前认真进行检查。

篇3：回撤工字钢棚安全技术措施

【关键词】建筑工程；地下连续墙；工字钢接头；施工技术；改进措施

随着社会的发展以及科学技术的进步，地下连续墙因具有多方面的优点而在现代化建筑工程中得以应用。在地下连续墙施工过程中，施工人员一般会将接头施工技术应用在其中，因为这种技术能够提高整个工程的质量与稳定性，达到理想的施工要求。如今，随着科学技术的进步与发展，接头施工技术得到了快速的发展，现已存在多种类型，例如工字钢接头、双反弧管接头、半圆管接头等，其中工字钢接头技术在施工中具有明显的优越性，施工简便、质量好等。因此在建筑工程地下连续墙施工过程中得到了广泛的应用。

一、工字钢接头的施工流程

工字钢接头的施工流程：选择工字钢形状、Ⅱ期腹腔填充物→安装工字钢、填充填充物→接头施工→接头验收。

二、工字钢形状的选择

在建筑地下连续墙施工之前，首先需要技术人员对地下连续墙槽段进行全面分析，然后选择合适的工字钢接头。如今，技术人员在选择工字钢接头的过程中，大多分为对称型以及非对称型两种类型，其中非对称型的工字钢接头的制作流程显然要复杂很多，但是由于非对称型的渗径比对称型渗径长很多，因此其防渗性能要由于对称型工字钢接头。在Ⅱ期槽段施工过程中，由于钻头具有较好的导向性作用，因此施工人员会将其应用在实际工作中。

三、Ⅱ期腹腔填充物的选择

在地下连续墙工程施工过程中，施工人员一般会将其分为三个槽段，即为：Ⅰ期槽段、Ⅱ期槽段、Ⅰ期槽段。在对Ⅰ期槽段灌注水下混凝土的过程中，为了避免材料深入到工字钢接头的Ⅱ期腹腔，施工人员需要选择合适的腹腔填充物对其进行填充，已达到理想的施工效果。在选择腹腔填充物的过程中，主要分为有传统的“泡沫+砂包”填充物和经过改进的“接头钢塞+砂包”填充物。先针对这两种填充物进行分析，以便于技术人员的合理选择。

1、“泡沫+砂包”的传统填充方式

在建筑工程施工过程中，施工人员一般都会将这种填充方式应用起来，因为这种方式的应用时间较长，技术发展相对比较成熟，具有施工简便等优点，在其施工过程中并不会受到其他因素的影响，能够保证其施工质量。但是我们也不可忽视的是，在使用这种填充方式的过程中会降低工程的施工效率，且材料浪费较为严重，因此在选用的过程中必须由技术人员经过深思熟虑。

2、“接头钢塞+砂包”的填充方式

这种填充方式是在原有的填充方式上改进而成的一种新的填充方式。在其施工过程中，当施工人员对Ⅰ期槽段浇筑混凝土之后，待其初凝后将接头钢塞拔去，而在Ⅱ期槽段施工过程中，施工人员也就无需在将泡沫以及混凝土块剔除，这就在很大程度上提高了工程的施工效率，也达到了理想的施工效果。另外，经过实践分析发现，若采用这一填充方式进行施工，其中的接头钢塞可以进行重复使用，并且这种方式还具有成本低、施工效率高、防渗能力好等优点。在选用这种填充方式的过程中，首先还需要施工人员对地下连续墙的槽段进行分析，了解其槽深之后采用钢板进行焊制，在焊制过程中，施工人員需要将钢板的厚度控制在8mm左右，然后保证其长度与槽深一致，不仅可以采用分段的方式进行制作，还可以采用整段制作的方式进行。

尽管这种填充方式具有很多优点，但是也有一些缺陷，即在施工过程中易受到槽段深度的影响。若槽深在15m以内，那么这种填充方式具有明显的优越性，但是如果槽深超过15m，那么施工人员应当深思熟虑之后在使用，避免施工完毕之后无法拔去接头，浪费施工材料，加大后期施工难度。

四、工字钢安装

(1)根据吊装设备能力，Ⅰ期槽段钢筋网(工字钢焊接在钢筋网的两端)可分段或整段制作，尺寸应准确。

(2)工字钢(连网)安装时，垂直分段驳接或整体吊装均可，必要时可用仪器将垂直偏差控制在1%以内。

五、工字钢耳期腹腔填充物填充

(1)若选用“泡沫+砂包”的传统填充方式对工字钢进行施工，那么在实际施工过程中，施工人员必须要对企鹅包泡沫绑扎的稳固性，并且施工人员在工字钢安装之前进行泡沫绑扎，从而确保其施工质量。

(2)若选用“接头钢塞+砂包”的填充方式进行施工，那么我们需要在工字钢安装完成之后在进行钢塞的安装，以确保其施工质量。

六、接头钢塞的拔除

影响拔塞成功的主要因素如下。

(1)吊装设备起重能力是拔塞成功的保证，其吨位偏低易造成拔塞失败。

(2)钢塞埋得越深，钢塞的抗拔力越大，越易造成拔塞失败。

(3)浇筑上期水下混凝土时，混凝土有可能浇渗到钢塞处埋住钢塞，而浇渗混凝土量、与钢塞接触面大小及浇筑时间直接影响钢塞的抗拔力。拔塞过早易引起上期混凝土浇渗流失，甚至使上期混凝土出现蜂窝等质量问题;拔塞过迟浇渗混凝土会凝固，易造成拔塞失败。因此，拔塞时间和拔出长度应根据水下混凝土的初凝及终凝时间来考虑。

(4)分段驳接钢塞时，若驳接处拉力不够，易造成钢塞在驳接处拉断，因此驳接要牢固。使用驳接法兰及螺长等受拉配件要经强度计算。

七、Ⅱ期槽段接头施工

(1)用十字钻开孔，紧贴工字钢腹腔垂直劈打泡沫，在开孔过程中有大量泡沫浮起，否则即证明孔斜，应及时修正。若采用接头钢塞施工法，由于不用劈打泡沫而可缩短造孔时间，这是采用接头钢塞的优越性。

(2)十字钻钻至设计深度后，改换闸扎钻头重复修孔，使之平直。

(3)用钢长钻头紧贴工字钢腹腔工作面，自上而下重复两二次刷洗腔雌泥皮至钢长不带泥皮为止。

八、接头验收

接头验收的主要内容是对工字钢腹板Ⅱ期工作面的清理要求。该工作面不得残留或附着任何杂物，以免遗留渗漏隐患。具体方法如下。

(1)在采用传统接头方法的施工过程中，要注意观察泡沫浮起量。

(2)用捅孔钻头紧贴工字钢腹板腔垂直下放至孔底，上下来回两次，若钢长突然偏离中心位置，证明此处可能残留泡沫或其他杂物，必须清理。引用导向钢轨定位清理，用测锤紧贴工字钢腹部下落，亦可测出造孔的质量。

(3)用钢长刷贴腹板腔上下洗刷，至钢长不沾染泥皮为止，即为符合要求。

九、结束语

工字钢接头在建筑地下连续墙工程施工中具有明显的优越性，提高了整个工程的施工质量，达到了理想的施工效果。

参考文献

[1]邓容有,唐捷朗.地下连续墙的工字钢接头施工工艺及改进[J].建筑技术,2002(02)

[2]邹小录.关于地下连续墙施工技术的难点剖析及处理[J].广东科技,2008(03)

篇4：回撤工字钢棚安全技术措施

一、施工方法

回撤时，采取由里向外的顺序逐棚进行回撤，严禁分段作业。

二、回撤安全技术措施

1、回撤时，必须先将回撤地点及以外10米范围内工字钢棚架两帮打连锁木柿托棚加固棚架，否则严禁回撤。

2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。

3、回撤过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行，严禁任何人员进入已回撤地点的空顶地段进行任何工作。

4、回撤棚架时，要先检查支架情况及其它不安隐患，并打托棚加固附近10米以内巷道的支架，严格执行回一 1 棚架一棚并打临时支护的原则，严防回修棚过程中引起冒顶伤人事故。

5、回撤时，先在老棚架下方打设两道托棚托住顶梁，然后回撤两帮腿，最后再回撤顶梁，严禁大拆大回。

6、回撤过程中，遇顶板压力较大或顶板破碎地段时，必须先套临时木棚，然后方准回撤工字钢棚架。

7、回棚过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

8、回棚过程中，必须至少有3人以上配合作业，并有专人观山，发现问题及时处理。回下来的工字钢梁要稳抬稳放，防止伤人。

9、回棚过程中，严禁一次多回棚，严禁不打临时支护修棚。

10、严格执行瓦斯管理制度，跟班队干及班组长及瓦检工在每班开工前，必须应先查看有无不安隐患，确认安全时，瓦斯检查员方可进入工作地点检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1.0%时才准组织施工人员进行回撤作 2 业，否则严禁施工。

11、回撤时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。

12、回撤下来的工字钢必须及时运走或在轨道下山内码放整齐，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

13、回撤过程中，必须保证巷内正常通风，严禁私自掐开风筒。

14、回撤过程中，安检员班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。

篇5：回撤工字钢棚安全技术措施

一、工程概况

按照我矿生产技术科的设计，2212胶带顺槽施工至原2210轨顺扩帮处前5m考虑架U29型钢棚（20m）通过，即架棚段为2212胶带顺槽以0°方位角拐点前7.25m至27.25m，棚距800mm，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

附图1：2212胶带顺槽架棚段示意图。

二、施工方案

1、架棚前，每班由验收员从212P2点向施工巷道迎面墙拉通尺，确认具体架棚开始位置。

2、架U29型钢棚期间，顶板锚索仍按照间排距2000×2000m双排布置，每循环只允许割煤1排。割煤后，保证锚索紧跟迎头。

三、施工方法

1、永久支护方式巷道采用“锚网带+双排锚杆+U29型钢棚”复合支护，锚杆使用Φ20×2200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，型树脂锚固剂，设计预应力100kN，锚索托盘采用220×220×20mm钢板（于中心钻Φ20mm的孔），锚索外露50～120mm，眼深6000～6100mm，角度误差不超过5°；平焊铁丝网搭接长度100mm（允许偏差0～+50mm），每隔200mm（允许偏差-50～+50mm）用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须沿顶板铺设，和巷道两帮上沿搭接严密，平焊铁丝网及阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。

2、锚网带施工完毕后，再进行套棚施工；钢棚梁长4295mm，左腿长2610mm，右腿长3205mm，采用U29型钢加工，架设后保证巷道高度不低于2500mm；钢棚扎角为8°；钢棚间距为800mm；施工过程中，U29型钢棚滞后迎头永久支护不超过3棚。

3、架棚过程中，按棚腿扎角90°对两帮底部使用风镐或手镐进行挖刷，以达到设计要求，挖好深度150~200mm的棚腿窝。

4、根据巷道顶底板坡度确定架棚迎山角，将棚腿放到棚腿窝内后，调整好扎角及迎山角度后，将梁上到棚腿上。

5、按棚距800mm先架好两侧棚腿，先用联网绳及小背木将棚腿与帮部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6对拉板按设计位置上好。拉板上好后取下联网绳及小背木。

6、竖向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背在棚腿内靠紧帮部，然后在竖向背木与棚腿之间每间隔400mm横向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背帮，要在背木两端用木楔子背实背牢（木楔子打在竖向背木与棚腿之间）。

7、棚腿背好后，人员站到梯子上（设专人监护梯腿），在两架棚梁上使用半圆木（直径不小于100mm、长度不小于1200mm）进行绞顶，保证紧密接触顶板，棚梁上每间隔400mm背一根半圆木，沿棚梁方向的半圆木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背实背牢。

四、安全技术措施：

1、施工期间必须有一名跟班队长在现场进行协调指挥，并严格按照本安全技术措施进行施工，以确保施工安全。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶由班组长或有经验的老工人一人进行，站在安全地方利用专用找顶工具、按照由上向下的顺进行操作，处理时必须保证退路畅通；敲帮问顶期间，必须由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。

3、架棚期间，必须采用“短掘短支”的施工方式，每循环进尺不得超过1排；每次割煤前，必须将“锚网带”支护至迎头、U29型钢棚滞后迎头不超过3棚棚距。

4、架棚期间，综掘机等主要设备处于停机、闭锁状态，其他不参与架棚人员撤至架棚段巷道以外。

5、绞顶过程要求背木紧密接实顶板，不得破坏顶网。

6、架棚期间必须坚持由外向里，逐棚架设的原则，一棚架设牢固可靠后方可进行下一棚架设，架棚按照6°～8°迎1°的标准进行施工。

7、U29型钢棚棚腿必须扎在硬底上，钢棚顶部及帮部必须刹紧背实。

8、架设U29型钢棚时，施工人员要注意安全，竖立棚腿或上梁时，人员要站到容易倾倒方向的反方向。竖好棚腿后，人员要用双股联网绳将棚腿固定到帮部钢带上，防止滑倒。

9、U29型钢棚上绞顶时，使用梯子要设专人监护梯子腿，防止倾倒。

10、拉板必须按照设计要求用螺栓上紧上牢。

11、人工抬运梁腿时，要保持不小于2m的安全距离，要前后照应，协调一致，全力抬运，同起同放，确保人员安全。

13、架棚过程中要保持后退道路畅通，发现有危险时，施工人员要及时撤离到安全地方，采取措施进行处理。

14、当工作地点有冒顶预兆时要立即撤离人员，并及时向调度室和队值班室汇报，采取有效措施进行处理。

15、顶板破碎时，可根据情况采取打超前支护的办法，以防冒顶事故的发生。

篇6：回撤工字钢棚安全技术措施

安全技术措施

红海矿区180等巷道的掘进中，由于岩层结构不稳，出现垮方冒顶严重的现象，为确保安全正常作业，决定在原来木支架支护的情况下加设工字钢支护，为保证作业时的安全，特制定安全技术措施。

一、巷道断面仍按原矩形断面掘进，交叉点长9.5米，宽5.m,高2.4m

二、支护材料及支护规格如下：

1、支护材料;

钢

架：选用16#工字钢，工字钢规格顶梁5000mm,两腿长2200mm

钢架布置: 金属支架采用16#矿用工字钢，棚距1500mm，背板“盘三勾四”布置，两棚腿叉角80°，上净宽为4600mm，下净宽为52000mm，保证巷道净高为2400mm。

3×3的各进路施工规格稍有不同以外，其他要求均相同。一定要保证质量的要求。

（一）锚杆、锚索支护技术要求：（如遇到锚杆支护的情况下）

1、施工前，必须组织有关人员对本措施进行认真贯彻，考试合格后方可进行作业。

2、准备好工字钢支护时所需的工具器械、材料。

3、每班必须派专人现场进行指挥，保证安全。

4、保证工作面通风良好，杜绝无风、微风作业。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，及时进行支护，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认安全无隐患后方可入内。

6、打顶部锚杆、锚索眼时，必须由有经验的工人站在安全的地点用长柄工具处理危岩、浮矸后，方可作业。

7、锚杆眼施工应符号下列要求：

(1)、锚杆眼必须按作业规程规定的间、排距施工，锚杆至迎头的排距必须小宇锚杆的设计排距。

（2)、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落位置附近，施工前必须进行临时支护再打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

（3）、锚杆眼应做到当班及时锚，施工一个眼锚一个。

（4)、锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面，裂隙施工眼。

（5）、使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免皮肤接触，破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

（6）、对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。

8、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。

9、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。

10、用Ф27mm的钻头及配套钎杆打眼。

11、锚杆药的搅拌时间为20~25s，锚索药卷的搅拌时间为20~30s

12、钢带压网必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。

13、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人

14、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

15、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。

16、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药卷或使用不合格的锚杆。

17、顶帮锚杆必须紧跟工作面。

18、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于120N*m并派人对锚杆进行二次紧固。

（二）工字钢支护技术要求：

1、支护质量标准：

（1）选用16#工字钢，工字钢规格为：顶梁3800mm,两腿长2600mm其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

（2）架棚前必须拉好中线，中心到两棚腿的尺寸必须符合设计要求，巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

（3）保证巷道净高为2500mm，允许误差-30～＋50mm；支架间距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度误差≤1°

（4）工字钢支架棚距1500mm，允许误差±50mm；

（6）柱窝挖到实底，柱窝深度100mm，其深度不小于设计30mm。

2、施工方法及注意事项：

（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业

（2）严格进行敲帮问顶工作，每次作业前都必须将顶、帮活矸危岩彻底处理干净。

（3）严格执行短掘短支，一掘一支，循环进度为0.9m，工作面最大控顶距离1.1m，最小控顶距0.2m，严禁空顶作业。

（4）上梁时，由班长统一指挥，至少5人配合作业，必须有人扶梯，众人齐心协力，确保上梁安全，严防棚梁脱落、棚腿倾倒伤人事故发生。

（5）支架架设必须迎山有力，不得前倾后仰、左右迈步，不得出现棚梁倾斜、射箭。

（6）盘帮勾顶必须按标准打设牢固，每道背板均用木楔背紧，顶部两端背板压住梁端，中间背板均匀布置。

（7）局部顶板垮落处必须用背板搭设“井”字形木垛勾顶，接顶严密可靠。

（8）按规定打设好撑木，撑木必须牢固可靠，长短与棚距适合。（9）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每1000mm一块（背板尺寸为长度1500mm，厚度50mm，宽度150mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

（10）顶梁与棚腿结合处必须亲和紧密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮现象。

（11）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

（12）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。

（13）所有施工人员应持证上岗。

（14）施工所采用的工具、材料必须符合要求。

（15）严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

（16）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。（17）严格执行《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。