液压实验工作原理及数据（共15篇）
篇1：液压实验工作原理及数据
1、液压传动实验一 工作原理
2、液压泵的工作原理：单柱塞泵由偏心轮，柱塞，弹簧，缸体和两个单向阀组成，柱塞与缸体孔之间形成密闭统计，通过原动机带动偏心轮的旋转造成密封容积的变化，完成泵在半个周期内吸油、半个周期内压油的工作过程。
3、外啮合齿轮泵的结构和工作原理：外啮合齿轮泵由一对几何参数完全相同的齿轮、泵体、前后盖板、长短轴等主要零件组成。当原动机通过长短轴带动齿轮进行啮合旋转时，吸油腔轮齿退出啮合，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔内，压油腔轮齿进入啮合，密封工作容积逐渐减小，油液便通过压油口排油。齿轮连续旋转，泵便连续不断的吸油和压油。
4、外啮合齿轮泵的缺点及其解决方法：a.流量脉动大，噪声大。解决方法：在同轴安装两套齿轮，且每套齿轮之间错开半个齿轮，两套齿轮之间用一平板相互隔开，组成共同吸油和压油的两个分离的齿轮泵，从而减小齿轮泵的瞬时理论流量，使总的脉动量减小。B.泄露和间隙。解决方法：在高压齿轮泵中的轮齿和前后盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴承后浮动侧板。C.工作压力提高时，液压径向力增大。解决措施：开设卸载槽，扩大压油腔。D.困油：在泵的前后盖板或浮动轴套上开设卸载槽。
5、单作用叶片泵及双作用叶片泵的结构及其工作原理：a.: 转、定子,叶片,配油盘组成。当传动轴带动转子逆时针方向旋转时，叶片因离心力的作用紧贴定子内圆，使其形成多个密封空间，配油盘有吸油窗口和压油窗口，工作时有密闭容积增大形成局部真空，油箱的油液经配油盘的吸油窗口吸入，有密闭容积减小，油液受挤压的配油盘的压油窗口而被排出。B.双作用叶片泵由转、定子,叶片,配油盘组成。当传动轴带动转子顺时针旋转时，叶片紧贴内表面随转子旋转。工作时，有两部分密闭容积减小，油液受挤压经配流盘上的两个压油窗口排出，同理，容积增大的密闭容积会形成真空而将油箱的油液吸入到吸油窗口。总的来说，就是转子每旋转一周，叶片在转子槽内滑动两次，泵可以完成两次吸油和两次压油。
6、轴向柱塞泵的组成及其工作原理：轴向柱塞泵一般都由缸体，配油盘，柱塞和斜盘等主要部件组成。轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的，可分为斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵。当原动机通过传动轴带动缸体旋转时，泵缸与柱塞一同旋转，柱塞头永远保持与压盘接触，因压盘与 缸体成一定角度，因此缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做往复运动。当位于最远点的柱塞在缸体柱塞孔内向里运动是，柱塞底部的密闭容积减小，油液经配流盘的压油窗口排出，位于最低点的柱塞因弹簧力向外伸，柱塞底部容积增大，油箱的油液经配油盘的吸油窗口吸入，原动机连续不读那旋转，泵连续不断的吸油和压油。
7、液压缸的结构组成:液压缸根据作用方式分为单作用式和双作用式。单活塞杆液压缸由缸底、缸筒、缸头、活塞、活塞杆、导向套、缓冲套、节流阀、带气孔的单向阀及密封装置等组成。双活塞杆液压缸主要由缸筒、活塞、活塞杆、左右缸盖、左右压盖等组成。
8、液压缸缓冲装置的工作原理：液压缸缓冲装置的工作原理是利用活塞或者缸筒在其行程接近终点时，在活塞与缸盖之间封闭一部分油液，强迫油液通过一小孔或细缝并挤出，产生很大的阻力，从而使运动部件受到制动逐渐减低速度，达到避免活塞与缸盖相互碰撞冲击的目的。
9、单向阀的结构及其工作原理：单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。普通单向阀主要由阀体、阀心和弹簧等零件组成。液控单向阀主要由控制活塞，单向阀阀心，卸载阀小阀心等零件组成。工作原理：阀体有左端进油口p1和右端出油口p2，当进口来油时，压力油作用在阀心左端，克服右端弹簧力使阀心向右移，致使阀口开启，油液通过；若油液反向，由p2口进入，则压力油与弹簧同向作用，将阀心锥面紧贴在阀座孔上，阀口关闭，油液被截止而不能通过。
10、两位三通电磁换向阀和两位四通换向阀的结构及其工作原理：都主要由电磁铁、阀心、阀体、弹簧等零件组成。两位三通电磁铁换向阀在电磁铁不得电视阀心在右端弹簧的作用下处于左极端的位置，油口p与a通，b不通。在电磁铁得电时，会产生一个向右的电磁吸力。致使推杆推动阀心右移，则阀左位工作，油口p与b通，a不通。
11、直动式溢流阀的结构及其工作原理：主要由调节杆、调节螺帽、调压弹簧、锁紧螺母、阀盖、阀体、阀心、底盖等组成。当阀的进口压力油经阀心下端的径向孔，轴向小孔进入阀心底部油室时，会产生一个向上的液压力F，当F大于等于弹簧力Ft时，阀心上升，阀口通流面积增加，溢流量增大，进而使系统压力下降，从而使定压和安全保护的作用。
12、先导式溢流阀的结构及其工作原理：由先导阀和主阀构成，以三级同心溢流阀为例，未工作时，主阀芯及先导锥阀均被弹簧压靠在阀座上，阀口处于关闭状态。工作时，压力油进入主阀芯大直径下腔，经阻尼孔引至主阀芯上腔，先导锥阀前腔，对先导阀心形成一个液压力F，当F小于弹簧力Fx时，先导阀关闭，主阀口关闭。当F大于等于Fx时，液压力克服弹簧力，使先导阀阀心左移，阀口开启，主阀口开启，溢流阀进口压力油经主阀阀口溢流回油箱，使主阀进口压力为一定值。
13、节流阀的结构及其工作原理节流阀主要由阀芯、阀体、和螺母等零件组成。工作原理：借助控制机构使阀芯相对于阀体孔运动，从而改变阀口过流面积，是一种流量控制阀，实质相当于一个可变节流口。
14、调速阀的结构及其工作原理：调速阀主要由阀芯、阀体、和螺母等零件组成。工作原理：调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀，工作时，压力油由p1进入，先经过定差减压阀的阀口，压力减小，再经节流阀阀口流出，出口压力再次减少。其中，节流阀控制流量的大小，并且检测流量信号并转换为阀口前后压力差反馈作用到定差减压阀阀芯的两端与弹簧力相比较，而定差减压阀自动调整减压缝隙大小，并进行压力补偿，保证节流阀前后压力差基本不变。
15、分水过滤器的结构及其工作原理：分水过滤器由存水杯、挡水板、滤芯、手动排水阀、、旋风叶子等组成。工作原理：压缩空气从输出口进入后被引进旋风叶子中，由于旋风叶子上有很多小缺口，致使空气沿切线方向产生强烈的旋转，旋转让空气中的水滴、油污、灰尘获得较大的离心力，并与存水杯的内壁高速碰撞而被分离出来，沉淀与存水杯中，然后，气体通过中间的滤芯，把灰尘和雾状水滤去，输出洁净的空气。
16、双作用气缸结构及其工作原理：气缸由缸筒、前后缸盖、活塞、活塞杆、密封件和紧固件等零件组成。工作原理：气缸有杆腔和无杆腔之间的压力差使活塞完成伸出或缩回的动作。
17、直动式减压阀的结构及其工作原理：通过作用在阀芯的流体静压力与弹簧力相平衡、相比较的原理，调压弹簧力一定，由主阀芯自动调节运动并改变阀口的大小来调节输出量的，从而保持出口压力P。恒定。
18、溢流阀的启闭特性有何意义?启闭特性好坏对使用性能有何影响?启闭特性是衡量溢流阀定压精度的一个重要指标。启闭特性越好其定压精度就越高.19、液压传动实验二数据与图表
液压传动实验三数据与图表
篇2：液压实验工作原理及数据
姓名：莫鸿斌
学号：201601030137
班级：2016级计算机科学与技术
实验日期： 2018-3-23
一、实验项目
T-SQL创建修改数据库和表
二、实验目的
1.掌握SQL Server Management Studio的运用； 2.掌握T-SQL语句的执行操作；
3.如何使用T-SQL创建修改数据库和表。
三、实验内容
1.使用T-SQL创建数据库factory，要求将数据库文件factory_data.MDF存放在E:data下面，其文件初始大小5MB，自动按5MB增长，将事务日志文件factory_log.LDF存放在E:data目录下，其文件大小按1MB自动增长。
2.使用T-SQL在数据库factory下创建如下表： 职工表(职工号（int），姓名（char(10)）,性别(char(2)),出生日期（datetime），党员否（bit），参加工作时间（datetime），部门号（int）)，其中职工号作为主键。部门表（部门号（int），部门名（char（10）），其中部门号作为主键。工资表（职工号（int），发放年份（int），发放月份（int），工资（decimal（6,1））），其中职工号、年份、月份作为主键。
3.使用T-SQL建立创建的表之间的参照完整性规则。4.在上述表中输入数据，每个表至少10条记录。
四、实验环境
安装有SQL Server2008的PC一台。
五、实验步骤及结果
1.使用T-SQL创建数据库factory
2．将数据库文件factory_data.MDF存放在E:data下面，其文件初始大小5MB，自动按5MB增长，将事务日志文件factory_log.LDF存放在E:data目录下，其文件大小按1MB自动增长。
4.使用T-SQL在数据库factory下创建 职工表(职工号（int），姓名（char(10)）,性别(char(2)),出生日期（datetime），党员否（bit），参加工作时间（datetime），部门号（int）)，其中职工号作为主键。部门表（部门号（int），部门名（char（10）），其中部门号作为主键。工资表（职工号（int），发放年份（int），发放月份（int），工资（decimal（6,1））），其中职工号、年份、月份作为主键。
5.使用T-SQL建立创建的表之间的参照完整性规则
5.在上述表中输入数据，每个表至少10条记录
篇3：液压实验工作原理及数据
液压系统的压力脉动是由流量脉动遇到系统阻抗后产生的。液压泵是液压系统中产生流量脉动的最主要根源。因此,针对液压泵实施有效措施可以衰减脉动。通常,可以在液压泵的出口安装液压脉动衰减器。实践证明,此措施可以有效衰减和吸收压力脉动。液压脉动衰减器的研究与开发主要经历了三代产品。第一代产品是阻尼式脉动衰减器和并联蓄能器式,第二代以抗性脉动衰减器为主,第三代则以串联蓄能器式和主动式为主。第二代和第三代产品目前在市场中可以见到。传统结构振动式脉动衰减器体积大,衰减频率范围小,因此存在很大局限性。
本文提出一种四薄板并联液压脉动衰减器。首先计算载流薄板的固有频率,然后通过ANSYS Workbench仿真分析液压脉动衰减器的衰减特性,最后通过实验研究分析该衰减器的衰减特性。
1 固有频率的计算
本文研究的是一种新型的四薄板并联液压脉动衰减器,其原理图、等效模型和在液压系统中的安装示意图如图1所示。
四薄板是本文研究的基础。由于四振动薄板和液压油相互之间的耦合作用,由此产生在液压系统中的脉动压力就会作用在四薄板上,从而引起四薄板的振动产生形变,而四薄板的振动和形变又引起液压油的流量和压力脉动的变化。
液压油在液压系统中会产生一定的脉动压力,从而引起四薄板的受迫振动。四周固定弹性薄板对应各个谐振频率无量纲振动位移函数为:
经过计算,最终得出当载流薄板阻抗最小时:
本文在Solid Works中建立流体模型,导入FLUNET,对薄板进行三阶模态分析,如图2所示。最后,求出薄板的固有频率,从而为宽频液压脉动衰减器提供理论要求。表1是厚度为0.1mm的弹性薄板的载流频率。
2 液压脉动衰减器的ANSYS Workbench仿真模型
本文使用ANSYS Workbench进行双向流固耦合分析。其中,本文液压脉动衰减器的三维模型在Solid Works软件中建立,然后倒入ANSYS Workbench进行仿真分析。
2.1 边界条件
本文根据实验中压力脉动量设置入口边界条件P(t)由下式给出:
其中,P0为稳态压力幅值,设置为6MPa;Pt为液压脉动幅值,设置为0.1MPa。于是,得到仿真模型的边界图,如图3所示。
2.2 对比求解
建立一个未安装脉动衰减器的管路模型进行对比求解,如图4所示。
2.3 仿真结果分析
将其他条件设置一样,仿真模型中的薄板直径设置为单薄板D=20mm,D=25mm,D=30mm,D=35mm以及四个薄板并联,得到仿真结果;然后使用插入损失的方法,计算得到脉动衰减的结果,再拟合成衰减特性曲线。
在外界条件一致情况下,薄板直不同的液压脉动衰减器的滤波特性的曲线衰减峰值也不同。当液压油买定的频率与薄板发生谐振时,就会产生液压油脉动的能量损失,从而达到衰减此频率脉动峰值的目的。根据前面对薄板固有频率的分析,可以发现四条衰减曲线的峰值基本出现在薄板的一阶固有频率附近,也就验证了该脉动衰减器设计原理的正确性。对比四薄板并联脉动衰减器频率特性与每个单薄板,四薄板脉动衰减器的衰减曲线有四个波峰,即四个共振频率。而单薄板只有一个,单薄板曲线的波峰对应的频率值在100Hz左右,这与计算薄板固有频率值相符合。另一方面,四薄板的波峰对应的频率与前文所计算所得四个频率值不是很相符。因为系统在同一个共振容腔内,当薄板与管道中的液压油产生共振时,彼此都产生了影响。这就说明四个薄板的并联作用不完全是薄板之间简单的线性组合。
3 结论
本文利用ANSYS Workbench双向流固耦合对四薄板并联式液压脉动衰减器进行双向流固耦合仿真,分析脉动衰减器的脉动衰减的频率特性,并制造实验样机对其进行相关的实验研究,得到以下结论:
(1)计算薄板的固有频率,并利用ANSYS Workbench对衰减器建立仿真模型。结果表明,该脉动衰减器衰减频率与计算值相符,验证了仿真的可行性。
(2)选择多个不同尺寸的薄板进行分析,能够实现较宽频率范围的滤波效果。改变薄板半径可以实现器衰减特性的改变,厚度和半径不同的薄板都对应着不同的衰减频率。
(3)实验与仿真结果对比分析表明,该脉动衰减器在较宽的频率范围内有较好的衰减效果。
摘要：本文设计制造了一种四薄板并联的液压脉动衰减器,分析它的工作原理和固有频率,利用ANSYS Workbench对其进行仿真分析,最后通过实验测试脉动衰减器的衰减性能。
关键词：液压脉动衰减器,频率特性,实验研究
参考文献
篇4：液压实验工作原理及数据
【关键词】刮板输送机；液压耦合器；结构；装置
1.刮板输送机的结构
1.1机头部及传动装置
机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头架两侧对称，可在两侧安装减速器[1]。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
1.2机尾部
综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接人上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同。
1.3溜槽及附件
溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和lm两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来”。
溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。
溜槽的附件主要是挡煤板和铲煤板。在溜槽上—般都装有挡煤板，其主要用途是增加溜槽的装煤量，加大刮板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设施，并对这些设施起保护作用。有些挡煤板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道。
为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚至出现割顶、割前探梁等事故。
1.4刮板链
刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽发生摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度[2]。
1.5紧链装置
刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内，使链子跳出链轮和发生断链事故，还可能使链子在回空段出现刮板链掉道事故。为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态。常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。
1.6防滑及锚固装置
倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，刮板输送机防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置。
2.液力耦合器的结构及原理
2.1液力耦合器的基本结构
液力耦合器是安装在电动机与负载（减速器）之间、应用液体传递能量的一种传动装置。它的主要元件是泵轮和涡轮，泵轮与电动机轴、外壳连接，涡轮与减速器轴连接。为了达到稳定的工作特性，实际结构上又增加了前、后辅助室。
2.2液力耦合器安全工作原理
当电动机带动泵轮旋转时，装在泵轮内的工作液也随之旋转。由于两个工作轮是在一个封闭的壳体内，因此，作用在液体上的离心力使液体沿径向叶片之间的通道向外流动到外缘后进入涡轮中。由于液体的连续性，在靠近旋转轴线的泵轮内缘，液体从涡轮又流向泵轮，于是工作液体循环地作环流运动，在泵轮中被加速增压后，将机械能转换为液体的动能。当液体将其动能传给涡轮，涡轮则以机械能的形式输出做功[4]。
当输送机负荷过载超过额定转矩的2倍左右时，在离心力作用下，工作腔内的工作液逐渐减少，传递力降低，涡轮的转速迅速降低，大量工作液则储存在辅助室内，电动机处于轻载运转，从而保护电动机不致过载。随着负荷继续增大，最后涡轮停止转动，起到过载保护作用。一旦外负荷减小，工作液逐渐在离心力作用下又进人工作腔，液力耦合器自动恢复正常工作状态。
当液力耦合器长时间过载运转时，由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大，腔内的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。当工作液为水时，水的蒸汽压力不断加大，当温度升高到允许极限或压力加大到允许极限时，易熔塞内易熔合金被熔化或易爆塞内的易爆片爆破，工作液即由此孔喷出，使涡轮停止转动，从而保护了整个传动装置。
易熔塞由外壳与易熔化塞两部分组成，这两部分均用黄铜制成，在易熔塞内铸有直径5mm的易熔合金。MT/T205-1995“刮板输送机用液力耦合器”规定：易熔塞易熔合金熔化温度为115±5°C。
易熔合金在液力耦合器上，当水温达到熔化温度后，它与易熔塞相接触的部分首先熔化，在耦合器内压力作用下呈柱状向外喷出，使电动机和其他传动元件得到保护。易熔合金喷出后，维修电钳工只需用螺丝刀将空心易熔塞拆出，重新更换新品即可。
易爆室由易爆塞座、压紧螺塞、爆破孔板、密封垫和爆破片等零件组成。当耦合器内压力达到（1.4：0.2）MPa时，爆破片破裂，水液喷出，电动机及传动元件得到保护。因此，维修电钳工必须携带备用易爆塞，以便更换。易爆塞应由指定的专门厂家生产，不得自行制作[5]。 [科]
【参考文献】
[1]于学谦.矿山运输机械[M].北京：煤炭工业出版社，1994.
[2]宁恩渐.采掘机械[M].北京：冶金工业出版社，1980.
[3]于仁灵.矿山机械构造[M].北京：机械工业出版社，1981.
[4]范维唐.跨世纪煤炭工业新技术[M].北京：煤炭工业出版社，1996.
篇5：液压小型冲床工作安装及操作原理
液压小型冲床工作安装及操作原理
随着人工成本升高，员工不好管理，产品质量要求越来越高的情况下，越来越多的厂家选择冲床及冲床周边设备，比如三合一
送料机，机械手等取代人力，自动化程度越来越高，小编作为冲床及冲床周边设备的一员，今天来给大家介绍下液压冲床的工作原 理及其安装操作。
一、液压小型冲床工作原理
液压冲床工作原理是以曲轴,连杆机构，由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动 连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传 动部分，各部分所有构件均安装于床身上。液压冲床压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲孔、弯曲、浅拉伸等。
二、液压小型冲床主要部件
1、床身部分：床身与工作台是铸成一体的铸铁件。
2、离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲
轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背
部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。
3、滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。打开正面的方盖，可以 换保险器。
4、制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。
5、操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。
小型冲床
三、液压小型冲床的安装
1、液压冲床校正平后，装好地脚螺栓，再灌注混凝土，等混凝土完全凝固后，均匀地拧紧地脚螺栓的螺母，再用水平仪复校工作 台的水平度，接地线应妥当接好。
2、液压冲床必须在基础完全凝固后，才能开始工作。
3、液压冲床安装完毕后，用煤油把液压冲床表面的防锈油脂洗去，清洁时注意不要损坏油漆的表面，同时清洗各油孔，油路和油 标，并保持经常清洗，擦洗时不得使用金属或砂布。冲床离合器的原理
液压冲床是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达
成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种
机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机
篇6：液压实验工作原理及数据
1、打开SQL Server 2005服务管理器，启动SQL Server服务，了解SQL Server的服务；
2、打开企业管理器，体会和实验企业管理器中的常用操作；
3、以系统管理员的身份登录到企业管理器并访问Northwind，了解SQL Server支持的身份验证模式；
4、在企业管理器的目录树中展开文件夹，然后展开Northwind数据库图标，则列出数据库的所有对象；
5、选中Northwind下的“表”图标，则列出数据库的所有表（系统表和用户表），以用户表employees为例，打开该表，查看其内容；
6、在表的末尾试着添加一条记录；
7、删除步骤6当中的记录；
8、企业管理器中创建一个新的Student数据库，按照附表列出的表结构利用企业管理器创建三个表；
9、按附表所示的三个表中的数据利用企业管理器打开表，输入数据；
10、备份数据库及数据，以备后面实验使用；
11、行查询分析器，以Windows身份登录，了解查询分析器的启动方法；
12、对查询分析器环境进行基本的设置，查看窗口变化；
13、浏览对象浏览器窗口下Northwind数据库对象中的内容，跟企业管理器中进行比较，了解查询分析器的结构；
14、选中Northwind下的“表”图标，则列出数据库的所有表（系统表和用户表），以用户表Customers为例，选中该图标单机鼠标右键，在快捷菜单中执行“打开”选项，打开该表，查看其内容；
15、在表的末尾试着添加一条记录；
16、在查询分析器的代码输入窗口，输入以下T-SQL语句：
use Northwind
select * from Customers
go
实验分析总结
篇7：液压系统工作原理
它是由两个大小不同的液压油缸组成的，在液缸里充满水或油，充水的叫“水压机”;充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去，
设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是 F1。于是，小活塞对液体的压强为P=F1/SI,
能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2
截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。
篇8：液压实验工作原理及数据
翻车机是一种高生产率的散货卸车机械, 应用广泛。青岛港煤炭系统共有C型转子式翻车机2台。每个翻车机转子由两个“C”型端环及轨道梁 (底梁) 、侧梁、平衡梁 (顶梁) 五大金属结构连接而成。
翻车机压车装置 (图1) 是夹紧固定车辆的装置, 作用是在翻车机翻转过程中实现车箱的压紧, 作用于车皮的顶部, 其动作由液压缸起落来完成。
每台翻车机有8套压车装置, 进端、出端各4套, 分别有进出端液压站控制。每个压车器都可以独立工作, 由一个组合液压缸驱动, 其控制原理如图2所示, 以达到最佳的相同压车力。在翻车机翻转过程中实现对每1节火车车厢的压紧, 全部动作均由PLC自动控制。
该压车器液压缸为直接压紧车厢式压车装置, 设有锁定阀和卸空后吸收车簧反弹力的释放机构。即油缸顶部设有缓冲活塞, 其最大缓冲距离为40mm。此特殊油缸的设计, 实现在翻车机运转过程中, 通过缓冲活塞及时释放煤车车簧巨大的反弹应力, 达到降低金属结构受力、保护结构安全使用的目的。
二、翻车机液压系统工作原理
翻车机压车器液压系统工作原理如图2所示。翻车机压车器液压缸动作油液由系统液压站P管油口提供。
1. 压车器的压车过程
当电磁换向阀2处于b位置, 电磁换向阀2的左位油口交叉导通, 插装阀5控制油口不接高液油, 通过梭阀6—电磁换向阀2—单向阀3接回油箱, 所以插装阀5开启;带电监控插装阀1因控制油口通压力油而关闭, 此时缸11的进油路为:泵输出的油液一路经过流量控制阀4、主单向阀8进入液压缸11的压车活塞有杆腔, 另一路通过插装阀5进入液压缸11的无杆腔, 因此, 压车液压缸在差动回路作用下, 压车器活塞杆快速伸出, 压车机构压车。
与此同时, 液压油流动通过平衡阀9进入缓冲活塞12区域, 推动活塞12前移至止动器位置。
压车到位后, 管路内油压上升, 带电监控插装阀1发出关闭信号, 此信号当作压车信号发出, 并进入电气连锁的PLC控制系统, 信号在压车状态下可长期保持。
翻车机在翻卸过程中, 随着货物的卸载, 车辆弹簧的反作用力逐渐增大, 当超出平衡阀9的设定值时, 缓冲油缸活塞12动作, 液压缸11的压车活塞杆缩回, 压车机构进行一定程度释压, 缓冲活塞的动作距离依平衡阀9的设定值设定, 但最大不超过缓冲活塞行程。最终达到释放车簧张力的目的, 改善降低金属结构受力状况。
2. 压车器的回缩过程
翻车机回翻到压车器油缸可以回缩角度位置后, 电磁换向阀2的a电磁铁通电, 电磁换向阀2右位工作, 油路上下导通, 压力控制油通过梭阀6进入插装阀5控制口, 在控制压力作用下插装阀5关闭, 而带电监控插装阀1的控制口通过电磁换向阀2右位经单向阀3接回油箱, 因此处于无液压状态, 插装阀1开启。因此, 回缩过程的进油路:泵输出的压力油经流量控制阀4—主单向阀8—进入组合缸11的下有杆腔内, 压车器液压缸11压车活塞杆缩回, 压车机构松压。回油路:压车器液压缸11活塞之间的油液经插装阀1回油箱。压车机构松压, 同时, 液压油流动通过平衡阀9重新进入缓冲活塞区域, 又推动缓冲活塞前移至止动器位置。压车器液压缸回缩到位后, 接入PLC控制系统中的检测抬起信号开关动作, 电磁铁a断电。
压车器液压缸性能好坏直接影响到卸车作业安全, 因此, 若对其出现的故障进行分析, 则便于日后故障的及时修复。下面就使用过程中出现的故障进行总结, 以供参考。
三、故障处理
1. 液压缸机械方面故障
翻车机压车器液压缸在使用中, 油缸固定铰轴长期承受剪切力和疲劳应力, 会出现铰轴断裂故障。对此需在作业中, 加强动态检查, 及时发现, 及时停机更换。
2. 液压与电控方面故障
(1) 压车器液压缸不下落或不抬起
对此一般性故障, 应尽快判断此故障是由于电控引起还是液压本身的问题。简便方法是人工将换向阀控制线圈插头拆掉后, 手动按压换向阀阀芯, 看液压缸是否动作, 如果动作正常, 可以判定是电控问题;如手动按压换向阀阀芯而液压缸无动作, 基本可断定为液压问题。
引起压车器液压缸不下落或不抬起原因分析总结如下。
(1) 电磁阀线圈插头松动、损坏, 供电线路出现问题, 无电压输入。对此, 需进行插头检查更换、线路查找, 找出故障点, 进行处理。
(2) 电磁阀线圈烧毁:采用万用表进行测量, 一般电磁阀线圈的正常电阻只有10几Ω, 若坏了, 则电阻很大或无穷大, 就直接更换电磁阀线圈即可。
(3) 电磁换向阀阀芯卡住:由于系统中, 可能存在机械杂质, 造成换向阀阀芯卡住, 无法换向, 可以进行手动按压阀芯试验, 看是否能正常工作。
(4) 溢流阀损坏, 油液全部溢流, 对此更换溢流阀。
(5) 插装阀阀芯卡住, 插装阀不动作, 拆卸检查插装阀。
(2) 液压缸静态缓慢下降
主要表现为翻车机压车器在停止作业后, 出现压车器油缸活塞杆下落现象。出现压车器抬起信号消失。
分析判断思路:在翻车机液压站停止工作时, 系统压力消失, 压车器处于锁闭状态。由于液压系统存在内泄问题, 翻车机压车器在自重约2t的的压车横梁等作用下, 会造成液压缸内部油液的泄漏, 出现静态下降。
主要原因及故障排除:压车器液压缸油封有磨损, 密封效果降低。一般不进行处理, 如果下降严重, 需进行油缸更换, 维修处理;插装阀阀芯磨损, 关闭不严。可以拆卸插装阀, 进行检查, 如果磨损, 更换新阀及阀芯。
(3) 停机后液压缸锁不住, 出现较快的静态下降
主要表现为翻车机在作业完毕后, 停止液压站, 翻车机某个压车器随即出现下落, 很快落到底部。主要原因是液压缸回路没有锁定导致。
分析判断思路:
在翻车机液压站停止工作时, 系统压力消失, 压车器应处于锁闭状态。但出现锁闭阀未关严, 出现较快的静态下降。
主要原因及故障排除:压车器油缸回路液压锁定阀 (单向阀) 坏。拆卸检查, 更换压车器油缸回路液压锁定阀 (单向阀) ;压车器油缸回路液压锁定阀阀口有杂质。拆卸检查, 清理杂质。
(4) 液压缸抬起后有约40mm外露, 油缸顶部有溢流声, 严重时液压缸无法抬起
分析判断思路:翻车机压车器油缸为一种特殊设计的油缸, 油缸顶部设计有40mm的缓冲活塞装置。压车器油缸活塞杆收起不到位, 有约40mm的距离暴露在外面, 正好符合油缸缓冲活塞的特殊设计, 出现这种问题, 可能就是缓冲活塞装置出现问题。
主要原因及故障排除:压车器油缸缓冲装置油封坏。更换缓冲装置油封;压车器油缸缓冲活塞坏。更换油缸缓冲活塞。
严重时液压缸直接抬不起来原因分析:从压车器液压缸控制原理图中可以看出, 缓冲回路压力油管接入缓冲装置 (液压缸顶部部位) , 一旦缓冲装置损坏严重, 此时压力油就进入了液压缸无杆腔, 与回油路相通, 理论上压力为零, 但由于此时压力油也通入无杆腔, 存在一定的压力, 导致此时无杆腔压力会大于零, 活塞受力F无等于活塞面积与顶部压力的乘积。在活塞底部, 液压缸有杆腔压力与压力油管路相通, 压力为系统压力, 活塞受力F有等于活塞环形面积与系统压力的乘积。同时考虑压车器装置自重Fg及机械摩擦阻力Fc的影响, 要实现压车器液压缸抬起, 活塞受力需达到以下条件:
由于翻车机系统压力最大为50bar, 压车器装置自重约2t, 缓冲装置损坏严重的情况下, 会导致上述条件达不到, 后果直接导致压车器液压缸抬不起来。
对于此情况, 可以采取临时应急措施:将缓冲装置油管拆掉, 使用专用丝堵堵住缓冲油管两端油口, 继续工作, 待随后停机更换液压缸总成。
四、结语
篇9：从实验原理到数据处理
例1 测量一节干电池的电动势和内阻的实验中设计电路如图1所示，准备了下列器材：
A.电压表V1，量程0～2 V，内阻约为2 kΩ
B.电压表V2，量程0～5 V，内阻约为5 kΩ
C.电流表A1，量程0～0.6 A，内阻约为1 Ω
D.电流表A2，量程0～3 A，内阻约为0.2 Ω
E.最大阻值约为10 Ω滑动变阻器R1
F.最大阻值约为100 Ω滑动变阻器R2
G.开关和导线若干
（1）为了能尽量准确地进行测量，电流表应选________________________________________电压表应选________________________________________滑动变阻器应选________________________________________（填仪器字母代号）
（2）进行多次测量后，得到多组电压表电流表的读数，处理数据求得被测干电池的电动势E=________________________________________V，内电阻r=________________________________________Ω.
解析 原理采用闭合电路欧姆定律E=U+Ir （U=E-Ir）知道U、I，如何得到E、r？即如何处理数据得出结论？图象法作U-I曲线（图2），划线时尽量多的点落在直线上，不在直线上的点均匀分布在直线的两侧，误差大的舍去.由解析式（U=E-Ir）可以看出图象斜率表示-r，U轴截距表示电源电动势，I轴截距表示短路电流.
评论 利用图线进行数据处理是物理实验中常用的一种方法.最好是利用直线来解决，如力学中“用单摆测重力加速度”的实验就可以利用图线来求g.
《测电源的电动势和内阻》时不同的电路设计，原理的表达形式不同但都为闭合电路欧姆定律.电学设计性实验创新方向比较开阔，求解此类电学设计性实验考题的关键是在弄清原理的基础上将基本方法灵活迁移，从方法迁移中寻找问题的突破口.
例2 （2014年全国卷Ⅰ）利用如图3（a）所示电路，可以测量电源的电动势和内阻，所用的实验器材有：待测电源，电阻箱R（最大阻值为999.9 Ω），电阻R0（阻值为3.0 Ω），电阻R1（阻值为3.0 Ω），电流表A（量程为200 mA，内阻为RA=6.0 Ω），开关S. 实验步骤如下：
①将电阻箱阻值调到最大，闭合开关S；
②多次调节电阻箱，记下电流表的示数I和电阻箱相应的阻值R；
③以1I为纵坐标，R为横坐标，作1I-R图线（用直线拟合）；
④求出直线的斜率k和在纵轴上的截距b.
回答下列问题：（1）分别用E和r表示电源的电动势和内阻，则1I与R的关系式为________________________________________.（2）实验得到的部分数据如表2所示，其中电阻R=3.0 Ω时电流表的示数如图3（b）所示，读出数据，完成下表.答：①________________________________________；②________________________________________.
（2）中根据电流表读数原理可得：其读数为0.110 A，其倒数为9.09 A-1.
点评 以上两例一易一难考查的方向不变主要体现在基本仪器的使用、实验原理的理解与迁移、实验数据的分析.同时创新实验的设计与应用也是近几年高考考查的热点.
规律再探寻.
例3 某研究性学习小组欲测定一块蓄电池的电动势E和内阻r，该小组的两同学利用相同的器材分别设计了如图4（a）、（b）所示的两个电路，R0为定值电阻，试完成下列问题.
（1）先直接用多用电表测定该电池的电动势.在操作无误的情况下，多用电表的选择开关和表盘示数如图5所示，其示数为________________________________________V.
（2）这两个同学通过正确实验，然后将实验数据经过处理后在同一个坐标系中作出了如图6所示的图象，则图线A所选的实验原理图是
篇10：数据库原理上机实验报告
实验序号与实验名称：实验九：用户管理和权限管理
姓名：薛亚妮学号：201000901045
专业班级：信计101实验日期：2012年 12月15日
一、实验目的：理解和体会数据库安全性的内容，加强对DBMS功能的认识。
二、实验内容：数据库的用户管理和操作权限管理。
三、程序源代码：
1、对象操作授权
sp_grantdbaccess 201000901035
grant select on 产品1045 to 201000901035
grant create view,create table to 201000901035
grant execute on sp_getgoods to 2010009010352、在授权过程中体会GRANT命令中WITH GRANT OPTION 短语的作用。
--用户201000901045--
grant select on产品1045 to [201000901035] WITH GRANT OPTION
--用户201000901035--
grant select on 产品1045 to [201000901035]
As [201000901035]
3、分情况收回授权，并体会REVOKE命令中GRANT OPTION FOR和CASCADE
--短语的作用
revoke select on 产品1045 from 201000901035
revoke create view,create table to 201000901035
revoke grant option for select on 产品1045 from 201000901035 CASCADE
四、实验结果分析与总结
安全性控制是数据库管理员（或系统管理员）的一个重要任务，他要充分利用数据库管理系统的安全功能，保证数据库和数据库中数据的安全。
授权登录用户为当前数据库用户 ：
sp_grantdbaccess [@loginame =] login
[,[@name_in_db =] name_in_db]
使一个登录用户成为数据库用户只是授权的第一步,数据库管理员可以进一步为能够连接到自己所管理数据库的用户在该数据库上授予所需要的权限.收回权限：收回语句授权 ：REVOKE { ALL | statement_list } FROM name_list
收回对象授权 ：
REVOKE [GRANT OPTION FOR]
{ ALL [ PRIVILEGES ] | permission_list }
{[(column_list)] ON { table | view } | ON { table | view } [(column_list)]
| ON stored_procedure| ON user_defined_function }
FROM name_list
[ CASCADE ]
[ AS { group | role } ]
禁止语句权限： DENY { ALL | statement_list } TO name_list
禁止对象权限： DENY { ALL [ PRIVILEGES ] | permission_list }
{[(column_list)] ON { table | view } | ON { table | view } [(column_list)]
| ON stored_procedure| ON user_defined_function }
TO name_list
篇11：液压机的工作原理
液压机是利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
a 动力机构 通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用 齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油 压小于32.0MP)用柱塞泵，
液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。
篇12：液压马达的工作原理
1.叶片式液压马达
由于压力油作用，受力不平衡使转子产生转矩。叶片式液压马达的输出转矩与液压马达的排量和液压马达进出油口之间的压力差有关，其转速由输入液压马达的流量大小来决定。由于液压马达一般都要求能正反转，所以叶片式液压马达的叶片要径向放置。为了使叶片根部始终通有压力油，在回、压油腔通人叶片根部的通路上应设置单向阀，为了确保叶片式液压马达在压力油通人后能正常启动，必须使叶片顶部和定子内表面紧密接触，以保证良好的密封，因此在叶片根部应设置预紧弹簧。叶片式液压马达体积小，转动惯量小，动作灵敏，可适用于换向频率较高的场合，但泄漏量较大，低速工作时不稳定。因此叶片式液压马达一般用于转速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。
2.径向柱塞式液压马达
径向柱塞式液压马达工作原理，当压力油经固定的配油轴4的窗口进入缸体内柱塞的底部时，柱塞向外伸出，紧紧顶住定子的内壁，由于定子与缸体存在一偏心距。在柱塞与定子接触处，定子对柱塞的反作用力为。力可分解为 和 两个分力。当作用在柱塞底部的油液压力为ｐ，柱塞直径为ｄ，力和之间的夹角为 X时，力对缸体产生一转矩，使缸体旋转。缸体再通过端面连接的传动轴向外输出转矩和转速。
以上分析的一个柱塞产生转矩的情况，由于在压油区作用有好几个柱塞，在这些柱塞上所产生的转矩都使缸体旋转，并输出转矩。径向柱塞液压马达多用于低速大转矩的情况下。3.轴向柱塞马达
轴向柱塞泵除阀式配流外，其它形式原则上都可以作为液压马达用，即轴向柱塞泵和轴向柱塞马达是可逆的。轴向柱塞马达的工作原理为，配油盘和斜盘固定不动，马达轴与缸体相连接一起旋转。当压力油经配油盘的窗口进入缸体的柱塞孔时，柱塞在压力油作用下外伸，紧贴斜盘斜盘对柱塞产生一个法向反力ｐ，此力可分解为轴向分力及和垂直分力Q。Q与柱塞上液压力相平衡，而Q则使柱塞对缸体中心产生一个转矩，带动马达轴逆时针方向旋转。轴向柱塞马达产生的瞬时总转矩是脉动的。若改变马达压力油输入方向，则马达轴按顺时针方向旋转。斜盘倾角ａ的改变、即排量的变化，不仅影响马达的转矩，而且影响它的转速和转向。斜盘倾角越大，产生转矩越大，转速越低。
4．齿轮液压马达
齿轮马达在结构上为了适应正反转要求，进出油口相等、具有对称性、有单独外泄油口将轴承部分的泄漏油引出壳体外；为了减少启动摩擦力矩，采用滚动轴承；为了减少转矩脉动齿轮液压马达的齿数比泵的齿数要多。
篇13：液压实验工作原理及数据
1.1 电控系统工作原理
系统得电启动以后, 制动系统软件通过采集系统连续不间断接受用户的控制命令、位置信号和各传感器信号, 经自动分析和不断修正后, 通过控制系统完成控制命令的功率输出。再经信号屏蔽线将命令传递至电气控制部分, 电气控制电路由固有的系列开关动作, 经输电线缆向各类负载 (电动机、电磁阀、电磁锁、指示灯、其他开关负载等) 供/失电。
1.2 液压控制系统工作原理
1) 油泵电机组、电磁溢流阀得电油泵启动, 系统高压。
2) 所有电磁液压锁、电磁换向阀、机电换向阀、报警装置D4得电处于接通状态, 应急蓄能器处于充压状态, 制动装置处于正常供油状态。在油压作用下所有制动装置弹簧被压缩收回, 滑车可以上升下落。
3) 所有电磁换向阀、机电换向阀失电, 所有制动装置在液压和机械力的双重作用下伸出, 将滑车牢牢地夹紧在某个高度位置上。滑车处于全程制动状态, 可完成定点弹射和滑行弹射的制动。
4) 当滑车释放下滑时, 所有电磁换向阀、机电换向阀被接通, 制动装置缩回, 滑车被释放下滑, 到达某高度弹射时, 滑车切割指令导线, 塔载制动系统随即发出制动指令, 控制制动装置迅速伸出, 所有电磁换向阀、机电换向阀断电, 触头伸出, 该高度段下的制动装置均处于制动准备状态, 随着滑车向下滑动, 电换向阀上的触头在滑车制动板前端楔形挤推作用下逐步被激发, 连续被打开, 这种多米诺式制动效应保证了滑车的有效制动。
5) 应急状态下, 在试验过程中, 如果制动装置发生了故障, 特别是液压系统发生了压力下降, 甚至没有压力时, 电控系统根据传感器采集的数据作出应急处理, 电磁液压锁失电, 主液压系统自行切除, 应急液压系统自行启动, 在应急压力作用下所有制动装置油缸伸出, 制动系统处于全制动状态, 保证滑车安全。
2 制动系统中的关键、重要件
制动系统中核心部件是液压式常闭制动装置, 该装置由制动油缸、刹车盘 (包括刹车片) 、机械常闭装置、液控单向阀、止回阀等组成, 其结构见图1。
制动装置有两个液压控制输入口, 主控口和应急控制口。主控口有液控单向阀, 应急控制口有止回阀。主控口和应急控制口可实现或门控制逻辑。
将液控单向阀、止回阀集成到制动装置里, 能减少外管路、减少漏油点, 提高系统的可靠性和维护性能。
3 技术关键与难点
1) 制动盘刹车片要求摩擦系数大, 高承载力, 耐磨性能好, 防潮防锈, 寿命长。
2) 安装空间小, 要求制动装置制动力大、外形尺寸小。
3) 动特性要求高, 响应时间为0.02s。油缸的加工精度高。
4) 液控单向阀和止回阀集成在缸体上, 增加了结构工艺难度。
4 关键技术解决方案
1) 滑车高速下落过程中, 为避免制动板与制动装置的直接撞击, 可采用楔形导引加机电换向阀, 将撞击变为摩擦和挤压。
2) 如何保证在40m/s的速度下机电换向阀与制动装置迅速响应即要在不到0.1s的时间内, 制动装置能迅速接触制动轨, 并能达到相应的力量。这就要求每对制动装置从输出力为0到输出力为设定值的响应时间要小于0.1s, 为安全起见, 本方案初步设定响应时间为0.02s, 也就是响应频率为50Hz。该要求远远高于军用飞机刹车系统的响应频率。
3) 漏油及维护性问题, 塔载制动装置数量多结构复杂, 油路管接头多, 可采用集成化油路设计, 尽可能不用接头、少用接头来减少泄漏点。我们采用快速连接结构, 尽可能不用管钳、少用管钳来改善维修性。
5 结论
1) 安全性与可靠性。安全性高, 对元、部件可靠性要求较低, 可用地面件保证。
2) 性能特点:
(1) 额定压力;21MPa, 最大工作流量;600L/min; (2) 可以实现紧急情况下的人工干预, 滑车安全有保障; (3) 电气系统交流供电方便; (4) 液压油源设计简单; (5) 实现常闭式制动容易, 系统的安全系数高; (6) 可实现长时间工作, 长时间保持滑车刹停位置。
3) 重量体积:滑车重量轻, 有利于制动;制动系统安装在塔体上, 不受重量体积的限制;元、部件可根据高压大流量要求做得足够强大。
4) 控制系统:可以提供很好的人机界面, 方便试验人员掌握了解试验系统的状况。
5) 维护与维修:仅需在刹车片磨损或刹车片损坏后更换刹车片。出现故障漏油时, 维护、维修方便。
6) 技术经济性:首次投入资金较多, 但使用维护成本较低, 安全牢靠。
摘要：国内外针对向下运动物体刹车制动方式有电磁制动、气体弹簧制动、变截面轨道制动等多种方式。电磁制动方案工程造价高;气体弹簧制动方案缸体加工难度大、制动起始点可控技术实施困难;变截面轨道制动方案对竖向高塔地基载荷冲击大、解锁困难, 且上述方案均无法有效解决高空试验要求的任意高度悬停难题, 而我们研制的“常闭式可控液压制动技术”较好地解决了上述问题, 国内外没有同类产品报道。该制动技术具有刹车效能高、成本相对较低、性能可靠、能够在竖向及水平等特殊工况使用等显著特点, 从而具有较高推广应用价值。
关键词：液压控制垂直制动系统,工作原理,设计要点
参考文献
[1]刘学军.电磁-液压复合制动系统防抱死控制技术研究[D].镇江:江苏大学, 2014.
篇14：实验原理的提炼及应用
1实验原理的定义
所谓实验原理就是实验方法、实验手段、实验操作过程以及实验结果分析等所依据的科学理论。
实验原理的设计要遵循以下基本原则：
①科学性：实验原理首先要遵循实验的科学性原则。实验中涉及到的实验设计依据必须是经前人证明的科学理论。如还原糖与斐林试剂产生砖红色的沉淀，甲状腺激素可以促进幼小动物体的发育等，都是科学理论。②可行性：可行性是指从仪器选取、实验条件和操作等方面来看，实验是否符合实际情况，能否达到实验目的。如“探究培养液中酵母菌数量的动态变化”的实验设计提示中，有的教材给出了“用试管、10mL马铃薯培养液”对酵母菌进行连续7d观察并每天取样检测的方案建议，明显不符合实际情况，实验进行到3、4d左右的时候，就开始出现大量死菌，所以建议学生改用“锥形瓶、50mL培养液”则比较符合实际。除此之外，实验原理的设计还要遵循安全性、简便性、精确性等原则。
2如何提炼实验原理
总结近几年高考及模拟训练的试题，提炼实验原理的题型无非两种：一种是知道实验的目的和材料写实验原理；另一种是根据实验的过程和步骤等写实验原理。
2.1根据实验的目的和材料写实验原理
对于这类题型，阐述实验原理首先要明确实验原理的表述内容。实验原理的内容通常表述为实验设计的整体思路，即通过…达到…的目的；还包括实验现象与结果出现的原因以及重要实验步骤设计的根据等。可以概括为对实验的相关理论知识、大致的处理方案、采用的检测手段(含观测指标)三个方面的描述。
如，在“DNA的粗提取和鉴定”实验的原理中，利用“DNA在不同浓度NaCl溶液中的溶解度不同，在0.14 mol／L的NaCl溶液中溶解度最低”的原理来提取DNA，利用“DNA不溶于酒精，而某些杂质溶于酒精”或“酶的专一性”或者是“DNA和蛋白质的热稳定性不同”的原理来初步提纯DNA，就包含了对实验相关的理论知识和大致处理方案的描述；而“DNA遇二苯胺试剂变蓝”则是对检测手段的描述。
[例1]细胞分裂素是由植物的根尖等部位合成的一种植物激素，科学研究表明：细胞分裂索能抑制叶绿素、核酸和蛋白质的降解，抑制叶片衰老。所以在生产中可利用细胞分裂素作保鲜剂。请你设计一个实验证明细胞分裂素有延缓叶片衰老的作用。
(1)实验原理：_______ 。
分析：本题实验原理的提出首先要从题干中提炼出相关理论知识(叶绿素逐渐丧失是叶片衰老最明显的特点，细胞分裂素能通过抑制叶绿素、核酸和蛋白质的降解来抑制叶片衰老。离体的叶片缺乏细胞分裂素，很快就会出现衰老的特点)，据此可以找到大致的处理方案(用细胞分裂素处理离体叶片)和观测指标(记录叶片失绿变黄所需的时间)。这样，就能完整准确地阐述实验的原理了。
答案(1)：叶绿素逐渐丧失是叶片衰老最明显的特点，离体叶片很快就会出现衰老的特点，细胞分裂素能抑制叶绿素、核酸和蛋白质的降解，因此可通过用细胞分裂素来处理离体叶片，记录叶片失绿变黄的所需时间来证明。
2.2根据实验的过程或步骤写实验原理
对于这一类题型，阐述实验原理必须要解决两个问题：为什么这样操作?为什么出现这样的现象?在回答这两个问题时，可以只针对实验组的处理和变化进行叙述，讲清前因后果，也可以写清对同一实验对象实施不同自变量处理时的变化。
[例2]为确定人体在运动时呼出气体中的CO2浓度是否比静止时高，某同学进行了如下探究：
作出假设：人体在运动时呼出气体中CO2的浓度比静止时高。
实验过程：①在3个烧杯中，分别注入100mL蒸馏水，测定其pH。
②实验者在安静状态(静坐2min)、中度运动(步行2min)以及剧烈运动(跳绳2min)后，立即分别向上述3个烧杯的水中吹入等量气体，测定pH。经多次重复实验，所得平均数据如表1。
请回答：该实验的原理是_____(其他问题略)。
分析：本题实验原理的提出在于回答清楚两个问题：为什么这样操作?(CO2在水中溶解后使水的pH下降，因此让受试者在不同运动状态下呼出气体到水中，通过测定水pH的变化可以推测呼出气体中CO2浓度的变化。)为什么出现这样的现象?(人在不同运动状态下产生的CO2不同，溶于水后也会导致pH不同。)
参考答案：CO2在水中溶解后使水的oH下降，人在不同运动状态下产生的CO2不同，溶于水后也会导致pH不同，通过测定水pH的变化可以推测呼出气体中CO2浓度的变化。
2.3实验原理在实验设计中的指导作用
准确掌握实验原理可以在实验中指导选择实验材料、选择观测指标、设计方法步骤、预测和分析实验结果。
[例3]验证CO2是光合作用的必要条件之一。
分析：本题首先需要考虑光合材料的选择：植物(常用盆栽植物、水生植物)、新鲜的叶圆片等，而后根据所选材料分析如何控制“有无CO2供应”的条件(如用NaHCO3溶液提供CO2，用NaOH吸收CO2等)，从而设计出相应的实验步骤，并对实验结果进行分析和预期)。
实验原理一：光照条件下，植物吸收CO2进行光合作用，合成淀粉，遇碘变蓝。a装置中CO2被NaOH吸收，不能进行光合作用，则叶片遇碘不变蓝。
选材：绿色盆栽植物。
实验步骤：①选择两株长势相同的植株，饥饿处理后分别如图装置，适宜光照2h；
②分别取a、b两株植物的叶片，碘蒸气熏蒸，观察叶片是否变蓝(检测指标)。
预期结果：a叶片不变蓝，b叶片变蓝。
实验原理二：光照条件下，B组黑藻利用NaHCO3溶液提供的CO2进行光合作用，释放O2，装置中气体压强大于B装置，红色液滴左移。
选材：水生植物。
实验步骤：选择两株长势相同的黑藻，如图装置(图2)，给予适宜光照；观察红色液滴的移动情况(检测指标)。
预期结果：红色液滴左移。
实验原理三：光照条件下，叶圆片吸收NaHCO3溶液提供的CO2进行光合作用，释放的O2积累在叶肉细胞间隙，叶圆片上浮。
选材：新鲜的叶圆片。
实验步骤：取新鲜叶片，用打孔器打出叶圆片20片，抽去其中空气后，平分为两组，如图放置(图3)，将A、B两装置都置于25％、相同光照条件下，观察叶圆片能否浮起(观测指标)。
预期结果：B组叶圆片很快浮起。
篇15：常用液压泵的工作原理
１）齿轮泵(定量泵)。齿轮泵按结构分为外啮合和内啮合两种，外啮合应用更为广泛。
①齿轮泵的工作原理。
②齿轮泵的特点及应用。
２）叶片泵。叶片泵按其输出流量能否变化分为变量泵和定量泵；按每转吸、排油次数和轴承上所受的径向力的情况，又分为单作用式和双作用式。叶片泵在机床液压系统中应用最广。
①双作用式叶片泵（定量泵）
双作用叶片泵结构紧凑、流量均匀、传动平稳、噪声小，但结构复杂、吸油性能差、对油液的污染很敏感。用于功率较小、精度较高的液压设备，如磨床液压系统。
②单作用式叶片泵（变量泵）
单作用限压式变量泵结构复杂，轮廓尺寸大，相对运动部件多，泄露大，吸、压油腔各一个，泵轴有不平衡的径向液压力作用，噪声较大，效率比双作用叶片泵低，但它能按负载大小自动调节流量，功率应用比较合理。一般用于负载较大并有快速和慢速工作行程的液压设备，例如组合机床液压系统。
③柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方式分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种，轴向柱塞泵应用更为广泛。
