安全质量事故

关键词： 质量事故 住房

安全质量事故（精选十篇）

安全质量事故 篇1

切实做好住房城乡建设领域的安全生产和工程质量管理工作, 是深入贯彻落实科学发展观, 加快转变经济发展方式, 推进经济社会全面、协调、可持续发展的客观需要, 是保障人民群众生命财产安全、进一步促进社会和谐稳定的必然要求。我们必须从全局和战略的高度, 充分认识加强安全生产和质量管理工作的极端重要性, 增强责任感和紧迫感, 采取切实可行的有效措施, 全面提升安全生产和工程质量管理水平。

加强安全生产和质量管理工作, 必须坚持依法行政, 全面落实质量安全责任。要建立健全层级质量安全管理责任制, 特别是要严格保证合理的工期造价, 处理好速度、效益与质量安全的关系, 绝不能片面追求速度;要落实监管责任, 加大监督检查力度, 坚决防止“走过场”、搞形式主义;要加强责任追究, 切实改进事故查处不严肃、不严厉, 特别是对企业资质、人员资格处罚不到位等问题。

要全面排查治理质量安全隐患。要建立安全隐患排查治理长效机制, 将安全隐患排查治理作为企业日常安全管理的重要内容, 实现常态化;要做到全面排查与重点排查相结合, 自查和抽查相结合, 日常排查与专项排查相结合, 明查与暗查相结合, 针对保障性安居工程建设质量管理的薄弱环节, 加大日常监督巡查、抽查的力度, 强化对工程重要节点及竣工验收的监督, 定期开展各类专项检查, 在工程建设全过程进行最严格的监督管理, 不给违法违规行为以可乘之机。

要积极创新、不断丰富工程质量监管手段。如强化市场现场监管联动, 加强保障性安居工程档案资料和不良信用记录管理, 推动监管信息化建设等。

要全面落实和完善质量安全制度。督促各方主体全面落实相关法律法规和工程建设强制性标准, 严肃查处各种违法违规行为;要认真贯彻落实国务院及住房和城乡建设部相关文件精神, 重点抓好建筑施工领导带班、重大隐患挂牌督办以及生产安全事故查处督办3项新制度的落实;要认真执行《城镇燃气管理条例》等有关法律法规, 确保燃气、供水排水安全;要切实加强应急能力建设, 努力提高事故救援和应急处置能力;要把工程质量管理纳入住房保障工作考核、约谈和问责范围。

要全面加强质量安全能力建设。督促企业加大安全投入;继续加强安全质量标准化建设;推动质量安全科技进步;加强质量安全培训和宣传教育。

要充分发挥社会监督的作用。重视媒体报道和舆论关注, 对反映出的问题进行认真研究处理, 不断改进工作;建立和完善质量安全举报投诉制度, 接到有关质量安全的举报, 必须在第一时间查明情况并认真处理。

安全质量事故证明 篇2

兹证明：潍坊鸢洲建设有限公司近三年内没有发生下列违规行为：

1、超越本企业资质等级或以其他企业的名义承揽工程，或允许其他企业或个人以本企业的名义承揽工程的；

2、与建设单位或企业之间相互串通投标，或者以行贿等不正当手段谋取中标的；

3、未取得施工许可证擅自施工的；

4、将承包的工程转包或违法分包的；

5、违反国家工程建设强制性标准的；

6、恶意拖欠分包企业工程款或者农民工工资的；

7、隐瞒或谎报、拖延报告工程质量安全事故或者破坏事故现场、阻碍对事故调查的；

8、按照国家法律、法规和标准规定需要持证上岗的技术工种的作业人员未取得证书上岗，情节严重的；

9、未依法履行工程质量保修义务或拖延履行保修义务，造成严重后果的；

10、涂改、倒卖、出租、出借或者以其他形式非法转让建筑业企业资质证书；

11、其他违反法律、法规的行为。

国网山东省电力公司潍坊供电公司

两起印刷质量事故的排除 篇3

第一起印刷质量事故是在印刷一个短版活时，发现印品的第64页页码位置有2个“64”紧挨着，而且都很清晰。检查印版，发现版上没有相同的两个页码数字。橡皮布在此位置也无异常。用套筒扳手将橡皮紧固后，试印发现故障依然存在。仔细对比这两个印迹，发现其中一个印迹较另一个墨量小些，由此排除是印版的问题，因而将事故范围限定在橡皮布和传纸滚筒上。在多次检查确认橡皮布不存在问题后，又对传纸滚筒表面进行检查。轻触传纸滚筒表面，发现其上有一小块墨皮，而墨皮所处位置恰巧是页码出现印刷问题的位置。除掉墨皮再印刷时，那个多余的页码便没有了。

第二起印刷质量事故是在一次换版时，发现纸张咬口处的右下角有个页码缺失。起初笔者怀疑故障原因是印版上的页码被晒版人员不慎用修版膏抹去了，或者拼版没有拼上。但检查印版发现版上的页码完好无损，不存在缺失现象。再把目光转向橡皮布，经仔细检查，并未看出橡皮有被轧过的痕迹。用手触摸，橡皮布也很平整。确定印版和橡皮布没有问题后，将墨辊手动落下，查看印版上靠版辊压出的墨杠，发现有一根墨辊右边不靠版，另一根虽然靠版，但压力也较轻，压痕很细、很浅。用钢片等工具将两根靠版墨辊加以调整，直至确认靠版正常，再开机试印，缺失的頁码便印上了。

落实责任加强监管遏制质量安全事故 篇4

郭允冲指出, 今年以来, 各级住房城乡建设主管部门认真贯彻落实党中央、国务院关于加强质量安全生产工作的一系列决策部署和重要指示精神, 坚持用科学发展观统领建筑工程质量安全工作全局, 以深入开展“质量安全年”活动为主线, 强化质量安全监管, 大力推进建筑安全生产执法、治理和宣传教育“三项行动”, 加强建筑安全生产法制体制机制、建筑安全生产保障能力和建筑安全监管队伍“三项建设”, 做了大量艰苦细致的工作, 有力地推动了各项建筑工程质量安全措施的落实, 全国建筑工程质量安全形势保持了稳定好转的态势。据初步统计, 截至6月30日, 房屋建筑与市政工程建筑施工事故起数和死亡人数分别比去年同期降低21.41%和下降21.74%。

郭允冲同时指出, 当前建筑工程质量安全生产形势仍不容乐观, 部分地区建筑工程质量安全形势严峻, 较大及以上事故时有发生, 特别是最近发生的几起事故在社会上造成了比较严重的影响。事故反映出部分地区在落实“两个责任”主体, 即政府质量安全监管责任和工程建设责任主体履行质量安全责任方面, 还亟待改进和加强。对上半年发生事故比较多的地区、发生过较大及以上事故和发生两起一般事故的企业, 以及比较典型的事故进行了通报, 希望大家引以为戒, 吸取教训。

郭允冲强调, 建筑工程质量安全事关人民生命财产安全, 事关社会和谐, 事关改革发展大局, 事关党和政府形象。做好当前的建筑工程质量安全工作, 创造良好的质量安全环境, 对于应对国际金融危机冲击, 保持经济平稳较快发展, 具有特殊意义。这不仅是一项重要的经济工作, 也是一项重要的政治工作。当前, 全国各地都在加快推进工程建设进度, 工程建设规模进一步扩大, 建筑工程质量安全工作面临着更大的挑战。在这种形势下, 做好建筑工程质量安全工作尤为重要。

针对正在全面推开的在建住宅工程质量和建筑安全生产隐患排查治理工作, 郭允冲提出六点要求:

一要明确目标任务, 强化责任落实。各地住房城乡建设主管部门要充分认识开展在建住宅工程质量和建筑安全生产隐患排查治理工作的重要意义, 明确工作目标、任务和工作部署。把隐患排查治理与日常的建筑工程质量安全工作有机的结合起来, 坚持不懈, 一抓到底。按照“排查要认真、治理要坚决、成果要巩固”的要求认真做好隐患排查治理工作。

二要突出重点, 认真排查治理隐患。各地建设主管部门要加大督察力度, 加强对重点环节的监督检查。

三要做好两个结合, 共同推进检查工作。各地住房城乡建设主管部门要紧密结合“三项行动”、“三项建设”等活动, 深入开展在建住宅工程和建筑安全生产隐患排查治理工作。

四要规范建筑市场, 从招投标、资质审批、施工许可等多个环节加以把关, 将市场行为严重不规范和不符合质量安全生产基本条件的企业彻底清出建筑市场, 最终实现确保质量安全的目的。

五要加大查处力度, 严厉打击违法违规行为。要重点查处建筑工程质量安全工作中存在的违法违规行为。对于发生事故的责任单位和责任人, 要依法严肃查处。

安全质量事故 篇5

摘 要：分析汽车螺柱焊脱焊案例原因，发现焊缝区有气孔、飞溅，熔合不良。观察确认为焊枪导向夹套磨损和提升距离、伸出长度不合理影响焊接参数稳定性，进而影响焊接区熔化、成型、凝固过程导致脱焊。更换导向夹套，合理调整上述参数，调整提升距离为1.2 mm，伸出长度为1.5 mm，调整后未发现脱焊，拉脱力对比试验获取实验结果，对引起脱焊电弧行为作用过程进行了分析，确认脱焊发生的直接原因。

关键词：汽车螺柱焊；虚焊；偏焊；导向夹套；磨损；提升距离；伸出长度；气孔

中图分类号： TG444+.1 文献标志码： A 文章编号：1005-2550（2014）02-0048-06

某公司是专业生产汽车装焊部件的企业，主要产品包括汽车白车身所需的侧围、前地板等白车身内部件。某日，现场质量检查员发现，汽车侧围总成部件螺柱焊螺栓（公制6 mm）扭矩质量检测中，使用BMT-2L-SB-0008-3（扭矩7 N）电动扭矩扳手检测时，焊接螺栓从钣金件上开焊脱落。焊接工程师根据问题情况，分析问题原因并寻找解决方案。

1 螺柱焊问题分析

螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧加压使两者连接，汽车工业中最常用的是短周期螺柱焊 [1] 。

生产现场发现焊接缺陷情况如表1所示，可见发生问题主要是虚焊（6个）和偏焊、焊核小（4个）。

2 缺陷原因分析及改进措施

2.1 设备、材料、设计、工装分析

焊接设备为NELSON的N3短周期螺柱焊机，具有自适应功能。设定参数焊接电流700 A，焊接时间40 ms；使用MIYACHI公司的MM380A焊接监测仪测量焊接电流和时间，连续测量20份试样及98辆份部件，电流和时间参数稳定未现异常，工艺参数合理。表2为前10个试样的检测电流和检测焊接时间数值，数据值稳定，可排除设备问题。

表2 电流电压测量仪前十个数据测量表

未发现设计和和材料缺陷问题[2]，焊接面平整，未发现弧面、坑包、油污。现场检查工装夹紧，未发现问题。加工人手法稳定。接地线布置合理。

2.2 焊枪问题

观察焊枪问题较多，分析如表3，焊枪的伸出长度（预压量）和提升距离不合理，钢板尺测量，伸出长度2.5 mm，提升距离3 mm。根据文献[3]，短周期螺柱焊提升距离和伸出长度在1.2 mm-1.6 mm为合理，可以获得优良焊接质量。

表3中，调整前焊枪导向夹套疲劳磨损严重，整体变形，螺栓在导向夹套内定位不稳定，同时导向夹套在焊枪内晃动量也较大。

2.3 措施和对策

综合上述，采取措施为：更换并紧固导向夹套，调节焊枪背部调节旋钮和防溅罩位置，调整伸出长度和提升距离，根据文献[4]，伸出长度调整为1.5 mm，提升距离调整为1.2 mm，调整后试验焊接，并进行拉脱力试验分析。

3 试验分析确认

3.1 试验数据结果

为对比验证调整效果，在万能试验机UTM5504进行拉脱力试验；试片与工件材质相同，共20件，查MBN10346标准，公制6 mm螺栓标准值要求>2 500 N，3 000N 以上为优良焊接；更换导向夹套和调整提升距离前后，各做一组试验，每组10件，其他参数和加工人不变。

试片焊接后，先测量扭矩，调整前试样扭矩检测中2个脱落，表面虚焊，设定其拉脱力值为0；调整后无试样脱落，无虚焊发生。

当天生产脱落比例为10%，有3件为同一包装内连续脱落，与试验状态脱焊比例接近。确认调整前状态不稳定。

试验结果如下表4，调整前，3个试样在1 500 N-2 000 N区间，6个试样不合格，焊核小、偏，质量不稳定；调整后，全部达到标准，9个超过3 000 N，焊核饱满。

3.2 试验结果分析

表5为试样焊核直径与拉脱力报告，1号试样为调整后，最大拉脱力为3 774 N，焊核直径大于6 mm， 3号试样为调整前，最大拉脱力为1 531 N，焊核椭圆形（5 mm*1.5 mm），2号是2 159 N，为调整前试样；观察1-3号试样，焊核直径和拉脱力数值正相关，焊核直径大，拉脱力值大。

图1 调整前后拉脱力对比图

4 焊接螺栓脱落原因分析

试验确认焊枪导向夹套疲劳磨损、设定伸出长度（预压量）和提升距离不合理间接影响电弧熔化、熔池成型凝固，焊缝成形过程导致质量缺陷进而脱焊。

4.1 焊枪提升距离和螺栓伸出长度影响

4.1.1 提升距离对下落冲击速度的影响

结合图2，螺柱焊枪提升距离调整原理[4][8]：调节弹簧压紧量来调整电磁铁间距，通过防溅套位置调节提升距离和伸出长度分配，伸出长度+提升高度=电磁铁间距；据表3调整前电磁铁距离5.5 mm。参考文献[2-4]，6 mm螺栓提升高度1.2 mm-1.6 mm、伸出长度1.2 mm-1.5 mm合适，电磁铁间距2.4 mm-3 mm合适。

焊接区力学特征考虑，有重力、弹簧压力、电磁力、熔滴表面张力，下落过程主导作用为重力和弹簧压力。对整个下压系统建模，将内部总弹簧力综合考虑（简化模型）：

（1）

式中：F是弹簧力；K为弹簧系数；S是下落高度，约等于提升高度。

在弹簧有一定压紧量L前提下：

（2）

调整前总的电磁铁间距是5.5 mm，其分配为提升距离3 mm，而伸出长度为2.5 mm。

因此调整前最大压紧力是：

（3）

调整后总的电磁间距是2.7 mm：

（4）endprint

当螺栓下落冲击熔池时，下落的冲击速度是由自由落体运动速度V1和弹簧运动速度V2叠加，自由下落运动速度公式是：V1=gt，S= gt2，其中，g是重力加速度，t是时间。

（5）

而弹簧下落分速度V2，通过积分公式和常微分方程计算：

（6）

（7）

（8）

（9）

式中：a是弹簧瞬时加速度；m是整个下落系统质量。

（10）

用可分离变量常微分方程解得：

（11）

（12）

V=0，S=0，调整前：

（13）

（14）

式中：V为下落过程中任意时间t的速度。

调整前，S=0，L为一定值，设定下压距离为3 mm：

（15）

调整后，S=0，因为预压量增加2.8 mm，所以L后=L+2.8：

（16）

计算可见，V前-V后= >0，调整前下落速度大，冲力大导致金属飞溅增加，如表1图示。熔池液态金属不足，同时温度下降，液态金属表面张力增大，熔合性变差；冲击速度大可能造成回弹，撕扯焊缝，成型变差，以上两者造成焊接质量不良。

4.1.2 提升距离对电弧行为的影响

参考图3和图4电弧静特性曲线，了解短周期螺柱焊过程电流不变的特点[5-6]， a长度大于a长度，a电压大于a电压，因而提升距离变大，弧长增大，电压变大，有文献[7]给出计算公式。

当弧长L为0-6 mm时，弧压Ua=17+2.2 L，据此计算，调整前 La=3mm，Ua=23.6 V，考虑电缆压降2-4 V，U=25.6-27.6 V，，调整后 La=1.2 mm，Ua=19.64 V，考虑电缆压降2-4 V，U=21.6-23.6 V，与文献[3]所列螺柱焊通用参数吻合。调整前，电弧长度长，电压高，相同电流下，电弧半径增大，能量密度减小，熔池面积增大，熔池深度变浅，电弧变长，电弧区体积增大，气体量增加，高温时气体溶解于熔池金属中（如氮气）；凝固时，气体溶解度下降来不及逸出，导致焊缝区气体残留，表1见虚焊表面密布蜂窝状气孔，氮气孔常见；凝固速度是影响气体逸出的重要参数，速度慢气体逸出容易，速度快逸出困难，调整前，熔池熔深浅，过冷梯度大，凝固速度快，不利于气体逸出，气体残留多；同时冷却速度快，金属表面张力大，润湿性变差，不易铺展，熔合性能极度恶化，因此减少电弧长度，电弧区气体含量少，溶解气体量少，凝固速度相对变慢，气体易于逸出，相对焊缝中气孔所占比例少，且润湿性相对足够，熔合性变好。

图2 电磁式螺柱焊枪结构原理[8]

图3 螺柱焊电弧静特性曲线

图4 电弧长度对电压的影响

IW-焊接电流；UA-电弧电压；△S-螺柱位移；tp-先导电流；tw-焊接电流时间；td-螺柱下落（落钉）时间（stud dropout），大约50 ms tg-焊枪提升延长时间，大约50 ms； tm-螺柱埋入时间（plunge time）大约10 ms；ts-短路电流时间，大约50 ms。

图5 短周期螺柱焊接过程参数变化曲线[4]

4.2 导向夹套磨损影响

结合图6，夹套疲劳变形后，螺栓位置窜动。可在1、2、3、4、5任何位置。螺栓合理位置处于2，夹套疲劳后，引起电弧长度变化，结合图5和文献[2-4]，处于1时，已知提升距离和伸出长度有负相关性，造成tp和tw段电弧长，气体体积增大，易于生成气孔；电弧长受电磁影响造成偏弧，见表1。td阶段，顶锻下压力度、速度和高度不够，螺栓与工件接触不充分，熔合不良加气孔，造成虚焊[9]。

处于3时，提升距离变小，tw段焊接电压低，热输入量小，熔化量不足；td顶锻阶段，下压速度和高度大，冲击熔池，飞溅量大，熔池温度低，表面张力大，焊缝熔合不良；

处于4时，螺柱偏心，tp和tw引弧-燃弧段，基于电弧挺直特性，导致电弧偏心、产热不均，td顶锻阶段，螺柱和工件不垂直（>3°）的情况下，斜向冲入熔池中，局部未熔合，产生偏焊、小焊核，见表1；

处于5时，晃动量大，螺柱不稳定，焊接全程电弧不稳定，产热不均匀，熔池不稳定，形状和熔化量不均，熔合不良，焊缝成型差。焊接质量差；

当1与4或5共同发生，或者3与4或5共同发生，焊接质量不良[10]。

5 结论

分析螺柱焊脱焊原因，间接为焊枪提升距离过长，导向夹套疲劳变形，焊接质量下降。更换导向夹套，调整提升距离为1.2 mm，拉脱力试验确认调整效果，证明焊接质量提升，未再发现脱焊，产品扭矩检测全部合格。

深入分析质量下降原因，为焊接过程中电弧参数变化，焊接熔化-熔池成型-焊缝成型阶段不稳定，引起焊缝气孔、熔合不良、电弧偏离等，造成虚焊和偏焊。

参考文献：

[1]池强，张建勋，付继飞，张友权.拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素[J].电焊机，2005，，35（4）：6-9.

[2]王大明，褚卫东，朱麟.汽车螺柱焊质量的影响因素分析[J].汽车与配件，2011，（46）：26-28.

[3]亢书生，王伟.电弧螺柱焊及其在轿车生产中的应用[J].电焊机，2000， 30（5）：30-32.

[4]张义.汽车制造用螺柱焊机的选择与应用（三）[J].电焊机，2001，（9）：13-16，26.

[5]齐绍荣，叶振忠，王芸.影响电弧螺柱焊焊接质量的几个问题[J].焊接技术，2002，31（5）：27-28.

[6]安藤弘平，长谷川光熊.焊接电弧现象[M]，北京：机械工业出版社，1985.

[7]龚胜峰.螺柱焊接技术及工艺[J].电焊机，2006，（36）：1，11-15.

[8]梅从富，张德库，王学敏，王克鸿.大功率自动螺柱焊枪的研制[J].机械制造与研究，2009，38（6）：43-46.

[9]朱麟.螺柱焊虚焊分析和解决措施[J].汽车与配件.2012，（5）：33-34

[10]程猛.短周期拉弧螺柱焊及其在车身焊接中的质量控制[J].上海汽车，2008，（10）：36-38.endprint

当螺栓下落冲击熔池时，下落的冲击速度是由自由落体运动速度V1和弹簧运动速度V2叠加，自由下落运动速度公式是：V1=gt，S= gt2，其中，g是重力加速度，t是时间。

（5）

而弹簧下落分速度V2，通过积分公式和常微分方程计算：

（6）

（7）

（8）

（9）

式中：a是弹簧瞬时加速度；m是整个下落系统质量。

（10）

用可分离变量常微分方程解得：

（11）

（12）

V=0，S=0，调整前：

（13）

（14）

式中：V为下落过程中任意时间t的速度。

调整前，S=0，L为一定值，设定下压距离为3 mm：

（15）

调整后，S=0，因为预压量增加2.8 mm，所以L后=L+2.8：

（16）

计算可见，V前-V后= >0，调整前下落速度大，冲力大导致金属飞溅增加，如表1图示。熔池液态金属不足，同时温度下降，液态金属表面张力增大，熔合性变差；冲击速度大可能造成回弹，撕扯焊缝，成型变差，以上两者造成焊接质量不良。

4.1.2 提升距离对电弧行为的影响

参考图3和图4电弧静特性曲线，了解短周期螺柱焊过程电流不变的特点[5-6]， a长度大于a长度，a电压大于a电压，因而提升距离变大，弧长增大，电压变大，有文献[7]给出计算公式。

当弧长L为0-6 mm时，弧压Ua=17+2.2 L，据此计算，调整前 La=3mm，Ua=23.6 V，考虑电缆压降2-4 V，U=25.6-27.6 V，，调整后 La=1.2 mm，Ua=19.64 V，考虑电缆压降2-4 V，U=21.6-23.6 V，与文献[3]所列螺柱焊通用参数吻合。调整前，电弧长度长，电压高，相同电流下，电弧半径增大，能量密度减小，熔池面积增大，熔池深度变浅，电弧变长，电弧区体积增大，气体量增加，高温时气体溶解于熔池金属中（如氮气）；凝固时，气体溶解度下降来不及逸出，导致焊缝区气体残留，表1见虚焊表面密布蜂窝状气孔，氮气孔常见；凝固速度是影响气体逸出的重要参数，速度慢气体逸出容易，速度快逸出困难，调整前，熔池熔深浅，过冷梯度大，凝固速度快，不利于气体逸出，气体残留多；同时冷却速度快，金属表面张力大，润湿性变差，不易铺展，熔合性能极度恶化，因此减少电弧长度，电弧区气体含量少，溶解气体量少，凝固速度相对变慢，气体易于逸出，相对焊缝中气孔所占比例少，且润湿性相对足够，熔合性变好。

图2 电磁式螺柱焊枪结构原理[8]

图3 螺柱焊电弧静特性曲线

图4 电弧长度对电压的影响

IW-焊接电流；UA-电弧电压；△S-螺柱位移；tp-先导电流；tw-焊接电流时间；td-螺柱下落（落钉）时间（stud dropout），大约50 ms tg-焊枪提升延长时间，大约50 ms； tm-螺柱埋入时间（plunge time）大约10 ms；ts-短路电流时间，大约50 ms。

图5 短周期螺柱焊接过程参数变化曲线[4]

4.2 导向夹套磨损影响

结合图6，夹套疲劳变形后，螺栓位置窜动。可在1、2、3、4、5任何位置。螺栓合理位置处于2，夹套疲劳后，引起电弧长度变化，结合图5和文献[2-4]，处于1时，已知提升距离和伸出长度有负相关性，造成tp和tw段电弧长，气体体积增大，易于生成气孔；电弧长受电磁影响造成偏弧，见表1。td阶段，顶锻下压力度、速度和高度不够，螺栓与工件接触不充分，熔合不良加气孔，造成虚焊[9]。

处于3时，提升距离变小，tw段焊接电压低，热输入量小，熔化量不足；td顶锻阶段，下压速度和高度大，冲击熔池，飞溅量大，熔池温度低，表面张力大，焊缝熔合不良；

处于4时，螺柱偏心，tp和tw引弧-燃弧段，基于电弧挺直特性，导致电弧偏心、产热不均，td顶锻阶段，螺柱和工件不垂直（>3°）的情况下，斜向冲入熔池中，局部未熔合，产生偏焊、小焊核，见表1；

处于5时，晃动量大，螺柱不稳定，焊接全程电弧不稳定，产热不均匀，熔池不稳定，形状和熔化量不均，熔合不良，焊缝成型差。焊接质量差；

当1与4或5共同发生，或者3与4或5共同发生，焊接质量不良[10]。

5 结论

分析螺柱焊脱焊原因，间接为焊枪提升距离过长，导向夹套疲劳变形，焊接质量下降。更换导向夹套，调整提升距离为1.2 mm，拉脱力试验确认调整效果，证明焊接质量提升，未再发现脱焊，产品扭矩检测全部合格。

深入分析质量下降原因，为焊接过程中电弧参数变化，焊接熔化-熔池成型-焊缝成型阶段不稳定，引起焊缝气孔、熔合不良、电弧偏离等，造成虚焊和偏焊。

参考文献：

[1]池强，张建勋，付继飞，张友权.拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素[J].电焊机，2005，，35（4）：6-9.

[2]王大明，褚卫东，朱麟.汽车螺柱焊质量的影响因素分析[J].汽车与配件，2011，（46）：26-28.

[3]亢书生，王伟.电弧螺柱焊及其在轿车生产中的应用[J].电焊机，2000， 30（5）：30-32.

[4]张义.汽车制造用螺柱焊机的选择与应用（三）[J].电焊机，2001，（9）：13-16，26.

[5]齐绍荣，叶振忠，王芸.影响电弧螺柱焊焊接质量的几个问题[J].焊接技术，2002，31（5）：27-28.

[6]安藤弘平，长谷川光熊.焊接电弧现象[M]，北京：机械工业出版社，1985.

[7]龚胜峰.螺柱焊接技术及工艺[J].电焊机，2006，（36）：1，11-15.

[8]梅从富，张德库，王学敏，王克鸿.大功率自动螺柱焊枪的研制[J].机械制造与研究，2009，38（6）：43-46.

[9]朱麟.螺柱焊虚焊分析和解决措施[J].汽车与配件.2012，（5）：33-34

[10]程猛.短周期拉弧螺柱焊及其在车身焊接中的质量控制[J].上海汽车，2008，（10）：36-38.endprint

当螺栓下落冲击熔池时，下落的冲击速度是由自由落体运动速度V1和弹簧运动速度V2叠加，自由下落运动速度公式是：V1=gt，S= gt2，其中，g是重力加速度，t是时间。

（5）

而弹簧下落分速度V2，通过积分公式和常微分方程计算：

（6）

（7）

（8）

（9）

式中：a是弹簧瞬时加速度；m是整个下落系统质量。

（10）

用可分离变量常微分方程解得：

（11）

（12）

V=0，S=0，调整前：

（13）

（14）

式中：V为下落过程中任意时间t的速度。

调整前，S=0，L为一定值，设定下压距离为3 mm：

（15）

调整后，S=0，因为预压量增加2.8 mm，所以L后=L+2.8：

（16）

计算可见，V前-V后= >0，调整前下落速度大，冲力大导致金属飞溅增加，如表1图示。熔池液态金属不足，同时温度下降，液态金属表面张力增大，熔合性变差；冲击速度大可能造成回弹，撕扯焊缝，成型变差，以上两者造成焊接质量不良。

4.1.2 提升距离对电弧行为的影响

参考图3和图4电弧静特性曲线，了解短周期螺柱焊过程电流不变的特点[5-6]， a长度大于a长度，a电压大于a电压，因而提升距离变大，弧长增大，电压变大，有文献[7]给出计算公式。

当弧长L为0-6 mm时，弧压Ua=17+2.2 L，据此计算，调整前 La=3mm，Ua=23.6 V，考虑电缆压降2-4 V，U=25.6-27.6 V，，调整后 La=1.2 mm，Ua=19.64 V，考虑电缆压降2-4 V，U=21.6-23.6 V，与文献[3]所列螺柱焊通用参数吻合。调整前，电弧长度长，电压高，相同电流下，电弧半径增大，能量密度减小，熔池面积增大，熔池深度变浅，电弧变长，电弧区体积增大，气体量增加，高温时气体溶解于熔池金属中（如氮气）；凝固时，气体溶解度下降来不及逸出，导致焊缝区气体残留，表1见虚焊表面密布蜂窝状气孔，氮气孔常见；凝固速度是影响气体逸出的重要参数，速度慢气体逸出容易，速度快逸出困难，调整前，熔池熔深浅，过冷梯度大，凝固速度快，不利于气体逸出，气体残留多；同时冷却速度快，金属表面张力大，润湿性变差，不易铺展，熔合性能极度恶化，因此减少电弧长度，电弧区气体含量少，溶解气体量少，凝固速度相对变慢，气体易于逸出，相对焊缝中气孔所占比例少，且润湿性相对足够，熔合性变好。

图2 电磁式螺柱焊枪结构原理[8]

图3 螺柱焊电弧静特性曲线

图4 电弧长度对电压的影响

IW-焊接电流；UA-电弧电压；△S-螺柱位移；tp-先导电流；tw-焊接电流时间；td-螺柱下落（落钉）时间（stud dropout），大约50 ms tg-焊枪提升延长时间，大约50 ms； tm-螺柱埋入时间（plunge time）大约10 ms；ts-短路电流时间，大约50 ms。

图5 短周期螺柱焊接过程参数变化曲线[4]

4.2 导向夹套磨损影响

结合图6，夹套疲劳变形后，螺栓位置窜动。可在1、2、3、4、5任何位置。螺栓合理位置处于2，夹套疲劳后，引起电弧长度变化，结合图5和文献[2-4]，处于1时，已知提升距离和伸出长度有负相关性，造成tp和tw段电弧长，气体体积增大，易于生成气孔；电弧长受电磁影响造成偏弧，见表1。td阶段，顶锻下压力度、速度和高度不够，螺栓与工件接触不充分，熔合不良加气孔，造成虚焊[9]。

处于3时，提升距离变小，tw段焊接电压低，热输入量小，熔化量不足；td顶锻阶段，下压速度和高度大，冲击熔池，飞溅量大，熔池温度低，表面张力大，焊缝熔合不良；

处于4时，螺柱偏心，tp和tw引弧-燃弧段，基于电弧挺直特性，导致电弧偏心、产热不均，td顶锻阶段，螺柱和工件不垂直（>3°）的情况下，斜向冲入熔池中，局部未熔合，产生偏焊、小焊核，见表1；

处于5时，晃动量大，螺柱不稳定，焊接全程电弧不稳定，产热不均匀，熔池不稳定，形状和熔化量不均，熔合不良，焊缝成型差。焊接质量差；

当1与4或5共同发生，或者3与4或5共同发生，焊接质量不良[10]。

5 结论

分析螺柱焊脱焊原因，间接为焊枪提升距离过长，导向夹套疲劳变形，焊接质量下降。更换导向夹套，调整提升距离为1.2 mm，拉脱力试验确认调整效果，证明焊接质量提升，未再发现脱焊，产品扭矩检测全部合格。

深入分析质量下降原因，为焊接过程中电弧参数变化，焊接熔化-熔池成型-焊缝成型阶段不稳定，引起焊缝气孔、熔合不良、电弧偏离等，造成虚焊和偏焊。

参考文献：

[1]池强，张建勋，付继飞，张友权.拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素[J].电焊机，2005，，35（4）：6-9.

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[3]亢书生，王伟.电弧螺柱焊及其在轿车生产中的应用[J].电焊机，2000， 30（5）：30-32.

[4]张义.汽车制造用螺柱焊机的选择与应用（三）[J].电焊机，2001，（9）：13-16，26.

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[7]龚胜峰.螺柱焊接技术及工艺[J].电焊机，2006，（36）：1，11-15.

[8]梅从富，张德库，王学敏，王克鸿.大功率自动螺柱焊枪的研制[J].机械制造与研究，2009，38（6）：43-46.

[9]朱麟.螺柱焊虚焊分析和解决措施[J].汽车与配件.2012，（5）：33-34

安全质量事故 篇6

郭允冲指出, 2009年以来, 各级住房城乡建设主管部门认真贯彻落实党中央、国务院关于加强质量安全生产工作的一系列决策部署和重要指示精神, 坚持用科学发展观统领建筑工程质量安全工作全局, 以深入开展“质量安全年”活动为主线, 强化质量安全监管, 大力推进建筑安全生产执法、治理和宣传教育“三项行动”, 加强建筑安全生产法制体制机制、建筑安全生产保障能力和建筑安全监管队伍“三项建设”, 做了大量艰苦细致的工作, 有力地推动了各项建筑工程质量安全措施的落实, 全国建筑工程质量安全形势保持了稳定好转的态势。据初步统计, 截至2009年6月30日, 房屋建筑与市政工程建筑施工事故起数和死亡人数分别比去年同期降低21.41%和下降21.74%。

郭允冲同时指出, 当前建筑工程质量安全生产形势仍不容乐观, 部分地区建筑工程质量安全形势严峻, 较大及以上事故时有发生, 特别是最近发生的几起事故在社会上造成了比较严重的影响。事故反映出部分地区在落实“两个责任”主体, 即政府质量安全监管责任和工程建设责任主体履行质量安全责任方面, 还亟待改进和加强。对上半年发生事故比较多的地区、发生过较大及以上事故和发生两起一般事故的企业, 以及比较典型的事故进行了通报, 希望大家引以为戒, 吸取教训。

郭允冲强调, 建筑工程质量安全事关人民生命财产安全, 事关社会和谐, 事关改革发展大局, 事关党和政府形象。做好当前的建筑工程质量安全工作, 创造良好的质量安全环境, 对于应对国际金融危机冲击, 保持经济平稳较快发展, 具有特殊意义。这不仅是一项重要的经济工作, 也是一项重要的政治工作。当前, 全国各地都在加快推进工程建设进度, 工程建设规模进一步扩大, 建筑工程质量安全工作面临着更大的挑战。在这种形势下, 做好建筑工程质量安全工作尤为重要。

针对正在全面推开的在建住宅工程质量和建筑安全生产隐患排查治理工作, 郭允冲提出六点要求:

一要明确目标任务, 强化责任落实。各地住房城乡建设主管部门要充分认识开展在建住宅工程质量和建筑安全生产隐患排查治理工作的重要意义, 明确工作目标、任务和工作部署。把隐患排查治理与日常的建筑工程质量安全工作有机的结合起来, 坚持不懈, 一抓到底。按照“排查要认真、治理要坚决、成果要巩固”的要求认真做好隐患排查治理工作。

二要突出重点, 认真排查治理隐患。各地区建设主管部门要加大督察力度, 加强对重点环节的监督检查。

三要做好两个结合, 共同推进检查工作。各地住房城乡建设主管部门要紧密结合“三项行动”、“三项建设”等活动, 深入开展在建住宅工程和建筑安全生产隐患排查治理工作。

四要规范建筑市场, 从招投标、资质审批、施工许可等多个环节加以把关, 将市场行为严重不规范和不符合质量安全生产基本条件的企业彻底清出建筑市场, 最终实现确保质量安全的目的。

五要加大查处力度, 严厉打击违法违规行为。要重点查处建筑工程质量安全工作中存在的违法违规行为。对于发生事故的责任单位和责任人, 要依法严肃查处。

六要及时上报信息, 加强数据统计分析。各省级住房城乡建设主管部门要按照通知要求将本地区开展在建住宅工程质量和建筑安全生产隐患排查治理的有关情况及时上报住房和城乡建设部工程质量安全监管司。

安全质量事故 篇7

1 质量管理的概念和发展历程简介

1.1 质量管理的概念

关于质量管理的概念表述各种教材表述不尽一致。其中ISO8402关于质量管理的表示较为详细,在ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中,将质量管理的概念表述为:质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。并说明质量管理是各级管理者的职责,但必须由最高领导者来推动,实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中,必须考虑经济因素。

由此可以直观地理解为:质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的活动。

1.2 质量管理的发展历程

1.2.1 工业时代以前的质量管理

在工业时代以前,质量管理经历了由感性的认知到简易的质量检验方法和测量手段的过程。早期的感性认识都是人们在实践中获得的质量知识。随着社会经济的发展,人们对质量管理的认识进一步加深,为了适应社会经济的发展,简易的质量检验方法和测量手段也相继产生,这就是在手工业时期的原始质量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关,因而又被称为“操作者的质量管理”。

18世纪中叶,欧洲爆发了工业革命,其产物就是“工厂”。由于工厂所表现出的巨大优势,导致了手工作坊的解体和工厂体制的形成。然而在工厂进行的大批量生产的同时也带来了许多新的技术问题,如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等,这些问题的提出和解决,推进了质量管理科学的诞生。

1.2.2 工业化时代的质量管理

20世纪,人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中,质量管理的发展,大致经历了3个阶段:

(1)质量检验阶段:

在这一阶段,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。其间最著名的就是出现在美国以泰罗为代表的“科学管理运动”。此时的质量检验就是在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量。这种事后检验把关的缺点在于无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实,很难补救。

(2)统计质量控制阶段:

美国的休哈特在1924年提出了控制和预防缺陷的概念,并成功地创造了“控制图”,把数理统计方法引入到质量管理中,使质量管理推进到新阶段。这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。控制图的出现,是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志,也是形成一门独立学科的开始。然而它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门,忽视了其它部门的工作对质量的影响。这样,就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性,制约了它的推广和运用。

(3)全面质量管理阶段:

20世纪50年代以来,生产力迅速发展,科学技术日新月异,出现了很多新情况。例如:科学技术和工业生产的发展,对质量要求越来越高等问题。而要解决这些问题,以往的质量管理方法已难以保证和提高产品质量,促使“全面质量管理”的理论逐步形成。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德·费根堡姆。1961年,他发表了一本著作《全面质量管理》。他提出:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系”。

1.2.3 质量管理的国际化

随着国际贸易的迅速扩大,产品和资本的流动日趋国际化,相伴而产生的是国际产品质量保证和产品责任问题。因此许多国家和地方性组织相继发布了一系列质量管理和质量保证标准,制订质量管理国际标准已成为一项迫切的需要。为此,国际标准化组织(ISO)经过多年酝酿于1979年单独建立质量管理和质量保证技术委员会(TC176),负责制订质量管理的国际标准。1987年3月正式发布ISO9000~9004质量管理和质量保证系列标准。该标准总结了各先进国家的管理经验,将之归纳、规范。ISO9000~9004质量管理和质量保证系列标准发布适应了国际贸易发展需要的同时也促进了质量管理的国际化。

1.3 食品企业质量管理的特征

1.3.1 食品企业的产品具有易腐性

食品是指各种供人食用或饮用的成品或原料,是人类生存和发展的最基本物质。所谓食品,实际上是指供人们饮食的,可维持、改善或者调节人体代谢机能,具有营养性、功能性、多样性的食物类产品。因此,我们很容易看出食品由于自身的特性而具有易腐性,然而保持食物有较长时间的保鲜期,是每个食品企业的目标。因此为了达到这个目标,很多企业就在食品生产的过程中添加各种各样的食品添加剂,从而对食品安全构成了很大的威胁。所以食品易腐的特性是食品企业的质量控制过程中要十分注意的一个因素。

1.3.2 食品企业的质量管理是对整个产业链的控制

食品是一种很容易被污染的产品,在整个产业链中任何一个环节出了一点问题,都可能给最终的产品带来很大的质量安全问题。因此,食品企业要保证产品的安全,不能仅仅对生产环节进行质量管理控制,还要对其他环节也进行质量控制。例如,原材供应环节、运输物流环节等。现阶段发生的很多重大食品安全事故都是在原材料供应环节出了安全问题,如果没有安全的原材料供应,生产环节质量控制得再好也是无益的。因此,要保证食品安全,食品企业的质量管理就应对整个产业链进行控制。

1.3.3 食品企业的质量评价体系多样化

由于人们对食品安全的关注度越来越高,对食品质量安全的要求也越来越高。为了达到消费者所需要的安全标准,各种质量安全评价体系也日益增多,区分得也越来越细。例如在一系列质量评价体系里,主要针对食品的有HACCP体系和GAP认证。其中HACCP体系已经成为近30年来国际上公认和接受的食品安全保证体系,主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。GAP认证主要针对未加工和最简单加工(生的)出售给消费者和加工企业的大多数果蔬的种植、采收、清洗、摆放、包装和运输过程中常见的微生物的危害控制,其关注的是新鲜果蔬的生产和包装,但不限于农场,包含了从农场到餐桌的整个食品链的所有步骤。

2 我国中小型食品企业质量管理现状

2.1 我国中小型食品企业的质量观念淡薄

在我国的众多食品企业里,都提出要以质量为生命的种种口号,并且也采取了相关的质量检验措施。但是更多的时候企业把质量管理视为企业的一种负担,而不是把质量管理的观念深入企业每个员工的观念里。比如,很多企业为了获得企业产品免检的称号,在一段时间里就狠抓产品质量,使得产品质量有了很大改善,在获得企业产品免检称号以后,就对企业的质量管理有所放松。因为在这些企业眼中,利润是他们追求的唯一目标,其它的社会责任在利润面前就显得不再重要,这就是很多知名企业在获得企业产品免检后仍然出现问题的原因所在。例如:三鹿事件就是一个很好的例子。因此,我国中小型食品企业要始终加强食品企业的质量管理观念。

2.2 我国中小型食品企业的质量管理技术落后

我国食品企业的质量管理技术落后体现很多方面,但主要有两点:一是质量管理的关键检测技术落后。在这一方面发达国家相对来说比较先进,因为发达国家的食品安全检测技术呈现出速测化、系列化、精确化和标准化的特征。而我国关键检测技术落后主要体现在:仪器设备落后、检测方法落后、检测方法的标准化程度低、标准参考物质缺乏等方面。二是食品安全过程控制技术落后。主要体现在缺乏或没有推广应用清洁生产技术和产地环境净化技术,从而导致环境污染严重;投入品安全控制技术缺乏;食品包装和储藏技术落后;对新原料、新技术和工艺来的食品安全问题没有深入研究等方面[1]。

2.3 我国中小型食品企业质量管理人员素质不高

要搞好质量管理,提升食品安全和食品企业的竞争力,没有掌握相关专业知识的人才是不行的。我国多数食品企业职工文化技术素质较差,文化水平不高,当然在质量管理方面的专业人才也是相当缺乏的,这是制约我国中小型食品企业质量管理提升的一个制约因素。由于我国中小型食品企业的质量管理专业人员素质参差不齐,许多企业的经营管理者和技术人员缺乏系统的质量专业知识和技能的培训。所以造成了我国很多食品企业产品出现了安全问题,这一点从我国最近发生的一系列食品安全事故可以看出来,早期的“三鹿事件”和近期的“银鹭花生牛奶伤人事件”都是食品安全事故的典型。

2.4 我国中小型食品企业的质量管理体系实施后相关监督机制不完善

目前,我国许多中小型食品企业都通过了国际标准认证,但是在现实情况中仍然存在不少质量问题。分析原因有以下三点:一是食品企业认证动机不纯,获证企业为的是拿证,而认证机构只为获取效益;二是咨询、认证人员知识结构不够合理,素质参差不齐,无法有效地指导企业建立质量管理体系;三是有关机构政策引导与监管力度不够,对认证企业和获证企业的后续管理不到位[2]。正因如此,才会出现很多通过国际标准认证的食品企业,甚至是获得质量免检称号的优秀企业都出现了重大的食品安全事故,“三鹿事件”就是这一系列食品安全事故中的典型事件。基于这种情况,我们有必要完善我国食品企业在通过国际标准认证后的质量管理体系实施过程中的监督机制,促进我国食品企业质量管理水平的提高。

3 改进中小型食品企业质量管理的对策思考

3.1 培育企业文化,提高企业质量管理意识

一个企业如果要提高企业质量管理的水平,其前提是提高质量管理的意识,因为质量管理的意识是企业抓质量管理的内在动力。许多食品企业出现食品安全问题,其原因主要是由于企业的领导和全体成员缺乏质量管理的意识,因此要提高质量管理的意识,促进质量管理。其中要注意好两点关系:一是质量管理与企业效益、信誉的关系;二是质量管理与企业形象[3]。企业要想从根本上提高质量管理意识,除需靠市场压力,宣传的影响力等外力外,还需要企业提高质量意识的内在动力,因此认为,一个企业要想一直保持在生产管理中注重质量管理的意识,必须培养企业注重质量管理的企业文化,真正把质量就是生命的理念灌输到每个领导和员工的心理,不只是停留在口号上。只有形成了注重企业质量管理的文化,才能真正提高企业质量管理。

创建以质量文化为核心的企业文化,是一项复杂而又艰巨的工程,应提高企业职工的素质,这是创建以质量为核心的企业文化的关键问题;开展健康有益的活动,为创建以质量为核心的企业文化培育良好的土壤[4]。

3.2 加强制度建设,规范各项管理,提高质量管理水平

质量管理是一门科学性、系统性很强的工作。由于它在食品企业生产经营中所起的重要作用,所以要采取各种方法保障质量管理在企业经营中发挥应有的作用。因此必须加强制度建设,规范各项管理,提高质量管理水平。根据管理学的相关知识可以得知,职责明确是各项管理的关键。因此,在质量管理中必须制定质量管理目标责任制,并且必须落实到企业的每个员工。只有这样,才能保证质量管理过程中,人人有事干,事事有人负责。

3.3 发展质量管理教育,培养质量管理人才

面对激烈的市场竞争,每个企业都认识到质量就是企业的生命。只有生产出高质量的产品,才能在市场中生存。因此,每个企业都很重视质量管理,例如:三鹿公司在生产的过程中,为了保证出厂产品的质量符合食品安全标准就必须对原材料进行安全检测,也必须在产品出厂时对产品质量进行检测,据了解,三鹿公司的检测标准就有1 100多项。然而就是这样一个大型企业,我国的明星企业还是出现了重大食品安全事故。事故的原因固然有很多,但其中之一就是质量管理人才的缺乏和质量管理人员对质量管理意识的淡薄有关。

综上所述,要保证、提高产品质量,提高企业经济效益,要在较短的时间内普遍推行全面质量管理,建立质量保证体系,人才是关键,教育是基础。所以应大力发展质量管理教育,培养专业的质量管理人才,促进食品企业发展和提高食品安全。在方法上可以采取各级主管部门办、企业办,委托大专院校办,以及组织参加电视讲座等,开展多层次、多形式、多渠道的“立体办学”等方式。

3.4 加强HACCP管理体系建设,与国际质量管理体系接轨

食品安全问题关系到我国人民群众的根本利益,关系到我国食品企业的出口,是关系我国经济建设和和谐社会构建的一个重要问题。因此,我们应当建立HACCP管理体系,与国际管理体系接轨。原因在于HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)“危害分析和关键点控制”,是用于对食品生产、加工过程进行安全风险识别、评价和控制的一种系统方法;是食品生产、加工过程中通过对关键控制点实行有效的预防措施和手段,使食品污染、食品危害因素降低到最小程度[5]。HACCP管理体系是目前世界上最先进的食品质量管理体系,并且已成为国际上检验和控制食品安全卫生和质量的共同准则。所以我国的食品企业如果要扩大出口,就必须按国际标准来生产安全的食品,避免造成的贸易纠纷。另外,只有建立高标准的管理体系才能保障我国人们的食品安全和和谐社会的构建。

3.5 以技术创新和管理创新为基础,全面提升质量管理

创新是一个企业进步的灵魂。只有坚持创新,才能在市场竞争中始终保持优势。质量管理要实现螺旋式上升,也同样离不开先进技术的支持。因为陈旧的设备、落后的技术、一般化的管理手段,只能维持质量管理低水平运转。因此只有加大科技投入,鼓励技术创新,加快工业自动化进程,才能使企业真正走出一条优质、高产、低耗、高效的质量效益型之路。同时在全球化形势下,企业要提升竞争力就必须更加重视分工与协作。然而企业间的分工主要取决于企业的技术优势,而企业技术优势来源于技术创新,技术优势的发挥离不开管理创新,所以,企业的质量创新应该以技术创新和管理创新为基础,其中质量管理的创新就显得尤其重要。一个好的质量管理是提高产品质量快速、有效、先进、科学的管理模式,是企业获得生存和发展取得成功的管理战略。通过质量管理创新,使企业能根据市场的变化和技术的进步,调整企业经营过程、组织、经营理念和管理方式;提高企业的运行效率,激发员工质量意识和技术创新意识[6]。

参考文献

[1]林治良,施木田,林彦铨.福州市食品安全科技发展现状与对策[J].福建农林大学学报(哲学社会科学版),2006,9(2):38-42.

[2]吴玉军.我国企业质量管理的现状及对策思考[J].管理科学,2004(4):89-90.

[3]梅志军.当前如何抓好质量管理的探索[J].电子标准化与质量,1996(1):13-15.

[4]宋松林.加强质量管理提高企业竞争力[J].广西质量监督导报,2009(2):61-63.

[5]袁俊.HACCP管理体系与食品安全[J].轻工标准与质量,2005(4):34-36.

工程质量事故分析 篇8

关键词：建筑工程质量,事故原因,综合分析

建筑工程质量事故, 近几年虽较以往有所减少, 但并非没有。如何才能将重大质量事故降低最低限度, 防止事故发生, 减少不必要的损失, 这是一个关系到人民生命财产安危的重要问题。总结事故教训, 并以指导今后的工程建设, 是提高工程质量、防止质量事故的有效措施和保证。为此, 有必要对建筑工程质量事故原因进行综合分析。

案例:四川省某市玻璃厂1999年4月为增加生产规模扩建厂房, 在原来天然坡度约22°的岩石地表平整场地, 即在原地表向下开挖近5m, 并距水厂原蓄水池3m左右, 该蓄水池长12m、宽9m、深8.2m, 容水约900m3。该高工在其出具的书面技术鉴定中认定:“该水池地基基础稳定, 不可能产生滑移形成滑坡影响安全;可以从距水池3m处按5%开挖放坡, 开挖时沿水池边先打槽隔开, 用小药量浅孔爆破, 只要施工得当, 不会影响水池安全;平整场地后, 沿陡坡砌筑条石护坡;...本人负该鉴定的技术法律责任”。最后还盖了县勘察设计室的“图纸专用章”予以认可。工程于7月初按此方案平基结束后, 就开始厂房工程施工, 至9月6日建成完工。然而, 就在9月7日下午5时许, 边坡岩体突然崩塌, 岩体及水流砸毁新建厂房两榀屋架, 其中的工人3死5伤, 酿成了一起重大伤亡事故。

该高工的“技术鉴定”内容过于简略, 分析评价肤浅、武断, 未明确指出及贯彻执行现行勘察设计技术规范规定的技术原则及技术方法, 主要结论建议缺乏技术依据, 尽管其中有关地基施工中关于松动爆破和开槽减震的建议是正确的, 也是有针对性的, 但未经设计计算的有关边坡稳定的结论是不恰当的。有关用条石挡墙护坡的建议也不是该工程边坡条件下能确保边坡安全的有效支挡结构技术措施, 而有关采用坡度为1∶0.05的放坡建议, 则更是没有贯彻现行规范的基本规定, 缺少相应的论证分析, 它的误导为该工程事故埋下了安全隐患。该“技术鉴定”虽然盖有县勘察设计室的“图纸专用章”, 但却无一般勘察、设计单位通常执行的“审核”、“批准”等技术管理和质量保证体系, 从技术鉴定的内容到形式都缺乏严肃性;而且这种技术鉴定缺乏委托方与承担方之间的有关目的、任务、质量要求等基本的书面约定, 这就从根本上影响了技术鉴定工作的深度和技术质量。

平基施工过程中及完工前后所发现的漏水等边坡岩体不稳定因素的征兆, 虽然有关各方曾予以一定程度的重视与研究, 但由于缺乏岩土工程及支挡结构方面的专业技术知识与经验, 对隐患认识不足, 未能采取相应措施, 而继续盲目施工至全部工程 (人工边坡及厂房扩建) 结束和水池继续运行, 并在7月3日决定将水池蓄水至7m水深, 使整个工程的安危事实上依赖于个人狭隘的专业技术知识与经验上。

1 影响工程质量的基本因素

影响工程质量的因素很多, 其中人、物、自然及社会条件是四个基本因素。人是工程建设的主体、物是工程建设的物质基础, 自然因素和社会环境是建设工程的外部条件。这四种因素各自独立又相互影响、相互制约、相互渗透。

1) 人的因素是最重要的, 对工程质量产生决定性影响。人的素质表现在思想和能力两个方面, 思想水平低、职业道德、责任心不强、经验知识缺乏、技能低等是产生质量事故的人为因素。为此我国目前实行了执业资格与从业资质制、工程建设监理制、建筑工程质量终身责任制、建设项目法人责任制等一系列与人的因素有关的建设工程管理制度。

2) 物是决定工程质量的基础。具体表现在:建筑材料和制品的质量、施工机械设备和工具的好坏、检测仪器的准确度等等。

3) 自然因素和社会环境是保证工程质量的外在条件。风、雪、雨、地震、滑坡等属于自然因素;施工现场条件、管理机构及水平、业主资金实力、工程设计质量、建设监督的执法力度等都属于社会环境;两者对工程质量都有着积极重要的作用。

2 质量事故的直接原因和间接原因

直接原因是与事故密切相关的人、物的不安全行为状态。如设计人员不按规范要求设计, 作业工人违反规程操作等都属于人的不安全行为;而水泥过期失效、结构吊装中柱、屋架构件缺少必要的临时固定措施等则属于物的不安全状态。这些不安全状态是导致事故发生的内在直接原因。间接原因是导致事故发生的现场以外的社会环境等因素。如盲目指挥施工, 现场管理混乱, 政府监督管理不到位, 规章制度不健全等。事故的间接原因往往会导致直接原因的发生, 而直接原因又是追查间接原因的依据。分析其原因主要有以下几个方面:

1) 管理不善:无证和超级设计、施工、有章不依、违章不纠和纠正不利;长官意识, 违反基建程序行事, 盲目赶工造成隐患;故意压低标价, 层层发包;监督检查不利, 工程技术管理人员无证上岗等等。一旦发生了工程事故, 检查处理相当困难。

2) 勘察失误, 地基处理不当:未勘察即进行设计或盲目套用临近建筑的勘探资料, 钻孔布置不足, 深度不够, 有些隐患未能探出;地基处理不当, 如饱和土采用强夯法, 端承桩未沉到设计的持力层, 地基土受到扰动而未作处理, 基底未经验槽即进行基础施工等。

3) 设计失误:当时间紧, 任务重时, 未经结构计算就出图;套用已有图纸而又未与实际工程核对;设计方案欠妥, 结构计算模型不当, 未考虑到施工过程中会遇到不利的情况:重计算;轻构造;计算中遗漏荷载, 构件截面过小, 未考虑重要荷载组合的不利情况等。

4) 施工质量差:施工马虎, 偷工减料;技术人员素质差, 不熟悉设计意图, 为方便施工擅自修改设计;施工管理不严, 不遵守操作规程;使用不合格材料, 技术人员未经培训上岗;违反工艺流程, 各工种之间不相互协调施工。

5) 使用或改建不当:使用中任意增大荷载, 如住宅变办公楼, 阳台当库房, 办公楼改为生产车间, 一般民房改为娱乐场所;随意拆除承重墙, 墙上盲目开洞, 任意用实心墙分割、夹层等。

3 防止质量事故的措施

确保和提高建筑工程质量, 必须从两方面着手;一是加强建筑工程质量管理和健全建筑工程的法制建设;二是提高建筑界专业技术和管理人员的工程质量意识及专业技术水平。而质量意识的建立, 又与其专业技术水平的提高密切相关。具体的质量事故防止措施如下:1) 严格执行基建程序, 规范工程建设制度;2) 认真勘察设计, 努力提高图纸设计质量;3) 严把建材、构配件及制品和设备质量关, 贯彻进场检验制度;4) 学习先进施工技术, 提高施工管理水平, 执行职业资格制度;5) 强化政府监督、执法和社会监督力度, 不断规范建筑市场。

管桩施工质量事故的处理研究 篇9

某工程是11层、15层住宅, 总用地面积11.2万m2, 建筑面积22.18万m 2, 全部采用预应力混凝土管桩。其中, 小区二期工程31#住宅楼地上13层, 采用钢筋混凝土剪力墙结构体系, 现浇钢筋混凝土楼板, 基础部分为钢筋混凝土独立承台, 采用PTE (壁厚80) 型Φ500预应力管桩, 静压法工艺成桩, 总桩数为152根, 单桩竖向抗压承载力特征值预估值为1100kN, 单桩竖向抗压极限承载力为2200 k N。

本场地位于长江漫滩, 地基土主要为冲洪积、淤积成因地层。地基各土层承载力参数列于表1。

2 工程事故状况

2.1 桩偏位情况

总桩数152根, 发生桩位偏差的桩计125根, 其中正常允许偏位的桩计49根。按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关规定, 三桩以

下承台桩允许偏差100m m, 大于三桩承台桩允许偏差1/2桩径。超过规范允许偏差的桩计76根, 为总桩数的50%, 分布如表2所示。

2.2 桩身质量缺陷

总桩数152根, 其中有2根桩因成桩桩顶标高下落, 难以检测, 实检150根发现I、II类桩92根, 占总桩数的61.3%;III类桩19根、占总桩数的12.7%;IV类桩39根, 占总桩数的26.0%。裂缝位置分布范围约在桩顶以下1.5~7.0 m处, 比较集有1根, 可检测到上述两个集中区域上、下两道裂缝。桩位有倾斜、位移现象。

3 事故原因分析及处理方案

处理措施应依据受损实际状态并推断造成受损的可能因素, 针对受损的实际状态采取技术措施。

3.1 原因分析

该场地自然地面平均高程约为+5.6 m, 设计±0.00为+7.2m, 桩顶高程为+3.7m。开挖深度约为1.9m左右, 桩顶以下6.5m~7.0 m厚为 (2) -2层淤泥质粉质粘土, 为流塑状、高饱和、高灵敏弱土层, fak=60 kPa其下 (3) -1层稍~中密粉砂夹粉土层, fak=140 kPa, 桩在 (3) -1具有相对嵌固作用, 当挖土程序如有不当, 开挖过程中, 未开挖面对已开挖面形成高差自重压力, 上部软弱土层对桩具有横向挤压作用;压桩机在施压过程中, 桩机移位, 反复行走、搓支, 压桩机自重较大, 软土层在竖向荷载碾压下产生对桩的横向挤压。此两种影响在软土层中对桩产生的横向挤压荷载应是上部 (桩顶) 最大, 沿深度衰减, 近似于倒三角形颁线性荷载, 桩在 (3) -1层较好土层内具有”嵌固”作用, 桩类似悬臂梁, 桩的变形应是挠曲型的、连续型的。小应变检测桩的裂缝分布范围在桩顶以下1.5m~7.0m, 均发生在软土层内, III类桩26根有21根均检测出上下两道裂缝, 可以佐证。即使IV类桩也有一根发现上下两道裂缝。当上一道裂缝宽度较大, 测试波被完全反射 (判断为IV类桩) , 尚不能说明基下没有第二道裂缝。在现场处理沿管内壁下钢筋笼时未发生阻滞现象, 说明桩并未发生折断、错断现象, 可以排除桩非外力硬伤。

3.2 处理方案

关于桩的缺陷, 根据以上判断, 采取内灌芯棒 (钢筋笼) 砼的补强措施。19根III类桩取土至缺陷位置以下2m处, IV类桩取土至缺陷位置以下2.5m处, 取土后对管孔进行冲洗, 回填50cm砂石混合料后下钢筋笼 (主筋6Φ18、箍筋Φ8@100) , 浇注C40混凝土, 在桩断裂处浇筑混凝土需延长振捣时间, 保证混凝土密实。

关于桩的偏位:压桩过程桩的就位原始偏差, 应已包含规范允许偏差之内, 个别大偏位的桩不排除原始就位误差因素。主要偏位原因系因桩的横向挤压造成。统计桩偏位量分布, 不超过1个桩径Φ500的偏位桩占总偏位的92%, 在桩的承载能力满足的前提下, 偏位对于独立承台, 将会造成荷载忠与桩的组合形心偏移过大, 发生附加弯矩, 可以采取联合承台的方法加以处理。

4 事故处理情况和处理结果

4.1 补强效果评价

III、IV类桩采用内灌芯棒砼加固后, 采用高应变检测承载能力。因单桩静载荷试验前未做高应变检测, 即缺少高应变与静载荷试验相关对比资料, 本次高应变检测对I、II类桩及采取补强措施后的III、IV类桩同时采用高应变检验, 以期检测补强后的III、IV类桩与桩身质量完整和基本完整的I、II类桩, 其竖向承载力是否存在差异或变化幅度。

高应变检测8根桩, 结果如下:

I类桩2根:42#, Ru=1803 Kn;66#, Ru=1999.7 kN

II类桩2:17#, Ru=2 069.5 kN 93#Ru:2057.3 kN

补强后的III类桩2根:41#, Ru=2045.5 kN;138#, Ru=19836 kN

补强后的IV类桩4根:18#, Ru=2192.0 kN;19#, Ru=1820.5kN;53#, Ru=1917.8 kN;130#, Ru=1850 kN

II类桩共同体根, 其平均值Ru=1 982.4 kN

III、IV类桩共7根, 其平均值Ru=1944.7 kN

两者差异仅为2%, 可以认为, 经补强后的III、IV类桩竖向承载能力已经达到I、II类桩的要求。

根据I、II类桩及补强后的III、IV类桩计11根综合分析:极差为389<0.3×1968.9=591.67 kN, 参考J GJ 106—2003《建筑桩基检测技术规范》有关规定, Ru可取平均值, 即可满足承载要求。

4.2 特别加固

处理对6根 (88#、121#、147#、149#、150#) 偏位大于500mm的桩, 其中偏位最大的147# (偏位900mm) 、148# (偏位1080m m) , 位置靠近, 集中发生大偏位, 因此对此2桩, 补做了高应变检测, 检测结果:147#、148#, 承载力损失较大, 建议在147#—150#桩附近合适位置于联合承台上预留2—3个锚杆静压桩孔。根据沉降观测资料, 必要时做锚杆静压桩后处理补强, 锚杆桩可采Φ19钢管。

5 结束语

经过16次的观测及计算, 该楼累计平均沉降量为31.5mm, 其中最大沉降量为33.3mm (位于1号观测点) , 最大沉降量为29.6m m (位于6号观测点) 。最后一次观测平均沉降量为6.15 m m, 最后一次观测平均沉降速度为0.053mm/d。

根据规范规定建 (构) 筑物竣工验收的地基变形标准, 其最后一次观测平均沉降速度、基础整体倾斜值、累计平均沉降量等指标均符合建 (构) 筑物竣工验收的地基变形标准。与相邻同类建筑相比, 该楼的各项变形指标量都相对较小。

摘要：结合实际工程, 分析了管桩偏桩、断桩事故的现状和原因, 并且针对性的提出了处理方案, 实践证明, 处理效果良好。

关键词：预应力管桩,断桩,偏桩,处理方案

参考文献

[1]JGJ94—94建筑桩基础技术规范[S].中国建筑工业出版社.1994.

[2]JGJ123—2000既有建筑地基基础加固技术规范[S].中国建筑工业出版社.2002.

谎报瞒报安全事故 篇10

老板藏匿5具尸体

2003年12月14日，广东省揭阳市所辖普宁市流沙东街道湖东村秦坤伟服装加工场发生火灾，造成10人死亡、5人受伤。在各方投入紧张的善后处理工作时，普宁市委、市政府有关领导在明知事故已造成10人死亡、5人受伤的情况下，却商定向上级政府及有关部门报告事故造成“4人死亡、5人受伤”；在上级追查的情况下，有关领导又编造称查出业主移尸5具的假情况，向上级报告事故的死亡人数增至9人。直到2004年3月，经上级多次追查，普宁市委、市政府才向揭阳市委、市政府正式报告了“12·14”火灾事故中人员伤亡的真相。

广东省公安消防总队副总队长苏志强透露骨，经查实，老板在消防官兵还没到的时候，将5具尸体拖走藏匿，当时消防官兵只找到4具尸体。经初步查明，火灾是由于服装加工场南侧墙顶电源线路短路引燃周围可燃物蔓延成灾。火灾发生后，老板秦某与其家人逃逸。据了解，发生火灾的家庭服装加工厂为家庭式作坊，主要生产内裤。车间、仓库与员工集体宿舍混置，属于典型的“三合一”厂房，整个厂房只有一出口，发生火灾时已上锁。

主要领导被严处

广东省安全生产监督管理局的通报说，根据有关法律、法规规定，经广东省人民政府同意，由有关部门依照程序对事故相关责任人进行处理：