词语意想不到的介绍及应用

关键词：

词语意想不到的介绍及应用（共8篇）

篇1：词语意想不到的介绍及应用

词语意想不到的介绍及应用

【意想不到的拼音】：

yì xiǎng bù dào

【意想不到的意思】：

料想不到，没有料到。

【意想不到的`近义词】：

意料之外

意想不到造句

1、这意想不到的消息把我们给难住了。

2、他就是她父亲，这一意想不到的真相使她大为震惊。

3、祖母对这份意想不到的生日礼物喜欢得不得了。

4、在他们进行实验的过程中，出现了意想不到的困难。

5、这时电话铃响了。它预示着一连串意想不到的灾难的来临。

篇2：词语意想不到的介绍及应用

【出口的拼音】：

chū kǒu

【出口的意思】：

把本国或本地区的.货物运出去。

【出口的近义词】：

内销

出口造句

1、空调是日本许多出口商品中的一种。

2、进口货物日后出口时将退还其进口关税。

3、这个国家出口大量原油。

4、这封信主要是关于出口商品的。

篇3：薄膜绕包机的简单介绍及应用

目前我国国内电力电子行业所用的薄膜绕包机的包绕形式分为:卧式包绕和立式包绕。两种形式都可以实现对聚酯薄膜、无纺布、NOMEX纸等的绕包, 但卧式薄膜绕包机的芯线绕制最大长度常常受到约束, 而整机的噪音在整个生产车间或者厂房面积都是相当的让人难以接受。在国内大多数薄膜绕包机都属于卧式绕包, 由于制约了包芯线长度、设备运转过程中噪音大, 所以在电力行业还是存在很大的缺陷。在这里介绍一下立式包绕, 目前这种形式的包绕已经逐步取代了卧式包绕。过去的立式包绕存在速度低、包膜效率低下, 导致了立式包绕在包绕行业的发展步伐一直比较缓慢。下面简单介绍下设备供大家学习与参考。

2.主要结构组成及原理

设备由放线机构、主机、收线机构、电器控制系统等组成。

设备简图见Fig1。

2.1放线机构

采用被动放线形式, 放线张力由摩擦带提供, 上料轻捷、方便。

2.2主机

由机座、包绕头、牵引装置、高压检测等部分组成。包绕头上三个薄膜盘围绕圆线中心120°均布。包绕头通过交流电机经同步带驱动。牵引装置牵引轮通过步进电机经减速机驱动。

圆线由包绕头的中心孔被牵引轮牵出, 主电机驱动包绕头对圆线进行360°切线式包绕。通过牵引速度和包绕头转速的不同匹配关系, 可获得多种包绕节距。

2.3收线机构

采用交流力矩电机经减速机驱动线盘进行收线, 同时通过链条带动光杆排线器排线。

3.设备主要特点

该设备采用PLC控制, 文本显示器作为人机界面。绕包头采用变频调速控制, 其速度高低由面板上的电位器控制, 并通过显示器动态显示其包绕转速;牵引机构通过步进电机驱动, 完成包膜的节距 (迭包率) 控制, 其迭包率的大小通过显示器输入, 并通过旋转编码器与绕包头相匹配;收卷机构通过交流力矩电机驱动, 完成系统的收线功能, 其收线力量大小通过面板上的张力电位器来控制。同时系统还具有断带检测、报警功能 (同时检测3根带) 高压击穿检测 (前、后检测, 自动停车) 等功能。

4.主要技术参数

4.1圆线线径:φ1~φ5mm

4.2薄膜材质:NOMEX纸、无纺布、聚脂薄膜。厚度在20μm~50μm范围内

4.3薄膜盘规格:内径Φ75mm;最大外径Φ220mm, 宽度5~25mm

4.4放线盘规格: (孔径×外径×宽度) 125×650×400mm

4.5收线盘规格: (孔径×外径×宽度) 35×550×350mm

4.6包绕线速度:Max 20m/min

4.7迭包率:30%~60%mm

4.8包绕头转速:Max 600rpm;包绕头数量:1个或2个

4.9外形尺寸:L×B×H=1080mm×760mm×2100mm

4.10重量:970Kg

5.薄膜绕包机的绕包头介绍和计算。

5.1包绕头结构示意图:

5.2具体功能性介绍 (一) :Fig1中

放带装置, 主要功能是将已安装号的料卷夹持固定, 分别有两片板夹持住安放在中间的料卷;

张力装置, 主要功能是在整个绕包头运转的过程中提供料卷带状的张紧力大小, 大小由安装在上面的螺母进行细调。

过带辊:带料的压辊

升降柱:带料的绕包层分器

导辊:带料出带的方向转换器

转动盘:绕包薄膜的旋转盘

台面板:绕包头的安装架

同步带轮:整个绕包头的动力传递轮

5.3具体功能性介绍 (二) :Fig2中

薄膜带:带料

光电反射板:接收光电信号并反馈信号

5.4计算:

整个绕包头在还未安装在套上时进行动平衡实验, 具体如下:

根据绕包头尺寸直径D=420mm, 长度b=580mm, 重量m=50kg;转速n=600r/min, 计算许用不平衡量:

b/D=580/420≈1.38转速600r/min

取绕包头平衡精度等级为G6.3, 查表可得校正平面需用偏心距e=90μm;

用许用不平衡量表示,

6.电气原理说明

采用PLC控制, 触摸屏作为人机界面。包绕头驱动电机通过变频器控制, 实现无级调速。牵引机构利用包绕速度和节距的设定值, 通过编码器测包绕头转速大小, 将信号给PLC控制步进电机转速, 保证牵引速度与包绕转速相匹配。测长装置利用编码器采样, 自动记录包绕长度, 并在触摸屏上动态显示。收线装置由力矩电机驱动, 通过电位器调速, 并在屏上动态显示力矩百分比。

摘要：介绍薄膜绕包机的说明以及计算

关键词：收卷机构,张力,绕包头

参考文献

[1]濮良贵纪名刚主编, 《机械设计》, 2001.6 (第7版)

[2]成大先主编, 《机械设计手册》, 1994.4 (第3版)

篇4：新片介绍：《触不到的恋人》

演员：全知贤、李政宰制作：ＳｉｄｕｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ

这部韩国影片描写一段时空交错的感人爱情。金（全知贤饰）从海边一幢房子搬走，离开时留下一信，希望新住客把寄给她的信转寄给她。“新”住客是建筑师韩（李政宰饰），起初他发现这封信时不以为然，因为该信的落款是２０００年而他的现实却在１９９８年。另一边厢，金等不及了，再去信询问有否收到她的信件。这样，两个生活在不同时空的男女就凭借信件互通往来。渐渐地，双方都对对方产生了兴趣，有意结识。但在约定相见的那天，韩始终没有出现。他俩曾在铁路车站内两次擦身而过，韩知道是她，但金却根本不认识他。

金的旧情人从国外回来，她怕失去了他，去信请韩帮忙阻止他离开，并约韩在咖啡馆与她及其旧情人见面。同时，金到韩任职的公司找韩，才惊悉韩已在两年前一宗车祸中死去，而这天正是大家在咖啡馆相约见面的日子。金连忙寄信给韩，希望来得及阻止他赴约。然而就在她和旧情人在咖啡馆谈话时，目睹了一宗车祸，被撞丧生者正是韩。

这是一对阴阳相隔男女互生情愫的故事，意念构思与几年前的日本片《情书》有点相似。但本片绝非该片的翻版；相反，本片拍出了更情意缱绻的浪漫。两年来一对年轻男女相隔并不太远，凭借书信往还交织出现代人孤寂的情感撞击。他俩心灵互慰，相思缠绵，但激情待发之际，却不幸地以悲剧告终。不过，影片结束时重现开头片段，一切仿佛重新开始，金正搬离海边小屋之际，看见韩拿着金阻止他前往咖啡馆的信走过来。也就是说，韩收到金的信，当天并未应约也没有遇上车祸，他俩最终有缘相见。这一设计，大概是不想残忍地让有情人遭命运捉弄吧。本片摄影、音乐及美术均很有水准，配合影片如缕情丝，拍得如诗如画如泣如诉，凄美动人。（徐必尔）

篇5：词语情不自禁的介绍及应用

【情不自禁的`拼音】：

qíng bù zì jīn

【情不自禁的意思】：

禁：抑制。感情激动得不能控制。强调完全被某种感情所支配。

【情不自禁的近义词】：

不由自主 不能自已 情难自禁

情不自禁造句

1、我们情不自禁地钦佩他的勇气。

2、她那情不自禁的喜悦脱口而出。

3、这些话是他情不自禁地脱口说出的。

4、他们只是爱好书籍，情不自禁地一直读下去。

篇6：词语意想不到的介绍及应用

山西大唐国际云冈热电公司 (简称“云冈热电”) 是大同市规划的城市采暖热源点之一。云冈热电公司现有四台总装机容量为1040MW的直接空冷供热机组, 分两期建设。一期工程为2×220MW直接空冷供热机组, Ⅱ期工程为2×300MW直接空冷供热机组, 分别于2003年和2009年投产发电。随着大同市城市建设的发展, 供热燃煤锅炉拆除, 2007年后大同市城市供热能力与热网要求差距逐年加大, 到2009年热量需求增加和热源点能力不变的矛盾进一步加剧。2011-2012年云冈热电尽最大能力供热, 仍然不能满足城市供热要求的热负荷。根据大同市总体规划, 2015年大同市预计集中供热面积将达到6780万平方米, 根据现状热源的实际供热能力和城市集中供热面积的发展状况, 2012年热源缺口46.4MW, 约80万m2供热面积无热源供热, 到2015年热源缺口1051.2MW, 约1946.7万m2供热面积无热源供热。乏汽利用项目改造前云冈热电公司一期工程为大同市城区提供472MW的供热负荷, 二期扩建工程2×300MW供热机组为大同市城区提供698MW, 共供热能力为1170MW。为保证城市采暖供热, 适应未来热负荷需求的增加, 最有效的办法就是提高原有热电厂的供热能力。因此云冈热电公司果断进行供热改造采用乏汽利用这一项技改项目。热泵乏汽利用技术, 回收电厂乏汽冷凝热量480MW, 使云冈电厂总供热能力达到1489MW, 可供应2481万m2的建筑采暖。每年回收乏汽余热674万GJ向城市供热, 与集中供热锅炉相比, 相当于每年节约28.75万吨标准煤, 减少SO2排放量0.7万吨, 减少CO2排放量66.4万吨, 减少NOx排放量651.83吨, 减少烟尘排放量0.54万吨。对加快市政基础设施建设、保障热力供应、改善城市环境等有直接的推动作用。

2 吸收式热泵的工作原理

当前电站余热利用供热系统应用较多的是吸收式热泵。吸收式热泵以溴化锂溶液作为工质, 以高温热源做驱动, 把低温热源的热量提高到中温, 从而提高系统能源的利用效率。热泵由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、节流装置、溶液泵、冷剂泵等组成;为了提高机组的热力系数还设有溶液热交换器;为了使装置能连续工作, 使工质在各设备中进行循环, 因而还装有屏蔽泵 (溶液泵、冷剂泵) 以及相应的连接管道、阀门等。溴化锂吸收式热泵工作原理如图1。

其工作过程为:驱动热源在发生气内释放热量, 加热溴化锂稀溶液, 并产生冷剂蒸汽, 冷剂蒸汽进入冷凝器放冷凝热, 加热流经冷凝器传热管内的水。冷凝下来的水经过节流进入蒸发器, 冷凝水通过冷凝泵喷射到蒸发器传热管表面, 吸收刘金蒸发器传热关内的低温余热热量, 冷凝水吸收热量后变为蒸汽, 进入吸收器。在发生气内被加热的溴化锂稀溶液变为浓溶液, 也进入吸收器喷淋, 吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽并放出热量, 加热流经吸收器传热管内的水。溴化锂浓溶液与冷剂蒸汽放热混合后变为稀溶液, 通过溶液泵返回发生器内重新进行循环。被加热的热水流经吸收器、冷凝器输送给热用户。

3 热泵乏汽利用系统简介

3.1 云冈热电原有的供热系统, 云冈热电2×220MW热网系统按循环水量额定6700t/h、最大7400t/h设计, 热网加热器把循环水从65℃加热到115℃。热网站设4台热网加热器、5台热网循环水泵、3台热网疏水泵, 以及低压除氧器、除污器、热网补水泵和排水泵、软化水泵、扩容器等设备。云冈热电2×300MW供热机组扩建工程热网系统按循环水量设计额定流量8756t/h, 最大10790t/h, 热网加热器把循环水从65℃加热到120℃。热网站设4台热网加热器、5台热网循环水泵、6台热网疏水泵, 以及疏水罐、除污器、扩容器等设备。云冈热电向大同市区共有四条供热主干线, 分别为DN800, DN800, DN1000, 和DN1200, 分别由2×220MW、2×300MW机组供出, 在外网末端与其它热源点的末端并接。

3.2 乏汽利用项目改造后的系统, 原有的热网加热站设备不变, 每台主机对应配置一台吸收式热泵, 利用主机五段供热抽汽作为驱动汽源带动其运行、并吸收主机部分乏汽气化潜热。余热回收热泵并列运行, 其乏汽系统、驱动蒸汽系统相互独立, 其热网循环水供水系统管道汇集在一起进入原有的供热站进行二次加热。加热后进入大热网供水母管送至市区供热。大热网供热回水先经四台增压水泵进行升压来克服热泵压损, 保证热泵出水压力能满足供热循环水进入原加热站五台热网循环水泵入口要求。机组做完功的乏汽一部分进入空冷散热器进行冷却回收至凝结水箱, 一部分通过乏汽蝶阀进入热泵凝汽器进行换热。每台热泵凝汽器配两台热泵凝结水泵 (一台运行, 一台备用) 。热泵凝结水通过凝结水泵回收至热力系统凝结水箱。热泵凝汽器真空系统通过热泵抽真空门与主机真空系统串联。

4 系统运行及调整方式

4.1 系统运行方式

供热改造为一期2×220MW机组和二期2×300MW共4台机组每台主机对应一台热泵机组, 每台热泵均单独设置余热回收机房, 回收汽轮机乏汽余热。一期2×220MW机组热网循环水回水温度45℃, 所有循环水回水首先进入1号热泵进行换热, 加热至46℃后进入2号热泵进行换热, 循环水温度升至59℃, 此时, 有一半的热网循环水重新回至1号热泵进行换热, 另一半热网循环水仍在2号热泵中进行换热, 热网循环水被分别加热后重新汇合在一起, 最终温度达到74℃后进入一期原热网首站继续加热。二期2×300MW机组热网循环水回水温度45℃, 所有循环水回水首先进入3号热泵进行换热, 加热至54℃后进入4号热泵进行换热, 循环水温度升至59℃, 此时, 有一半的热网循环水重新回至3号热泵进行换热, 另一半热网循环水仍在4号热泵中进行换热, 热网循环水被分别加热后重新汇合在一起, 最终温度达到75℃后进入二期原热网首站继续加热。

4.2 运行调整方式

云冈热电4台机组同时运行, #1、3机组高真空运行, 机组真空值要求在-80k Pa, #2、4机组低真空运行, 机组真空要求在-63k Pa-66k Pa, 驱动汽源采用机组五段抽汽, 汽源压力要求在0.12MPa以上, 且热泵驱动汽源总门及调整门全开。热泵系统真空与机组真空系统串联, 真空值一致, 乏汽进入凝汽器蝶阀全开状态, 通过调整, 通过调整机组真空值来调整进入热泵系统的乏汽量。正常运行中保证热泵满出力运行, 调整供热参数时通过改变热网站加热器的投运数量和热网加热器的进汽量来调整。当热网加热器全部退出运行后, 如果要调整供热参数时, 通过改变机组真空值来调整进入热泵的乏汽量来调整, 乏汽量多凝汽器换热强烈出水温度就高, 相反乏汽量少凝汽器换热效果减弱出水温度低。当机组出现异常或故障时, 只需将驱动汽源门关闭, 切断驱动汽源, 热泵系统停止工作, 保留凝汽器工作。

5 乏汽利用系统改造后的经济性

5.1 改造后, 供热系统运行参数如表1所示。

从表1、表2可以看出, 改造后, 电厂余热回收机组回收乏汽能力为760t/h, 功率480MW;电厂总供热能力1489MW, 总供热面积可达到2481万平方米。

在整个采暖季的运行中, 乏汽供热带基本负荷, 云冈热电厂供热系统总供热量约为1398万GJ。由汽轮机凝汽余热提供674万GJ, 占48%;由采暖抽汽提供724万GJ, 占52%。供热负荷分配图如图3所示。

5.2 将乏汽供热视同在火力发电厂热经济指标计算中视同抽汽供热, 则改造前后, 电厂额定供热工况的主要热经济指标如表3所示。

从表3可以看出, 改造以后, 在同样锅炉燃煤量和主蒸汽进汽量的情况下, 200MW机组供热量由390t/h抽汽改为283t/h抽汽+178t/h乏汽, 供热能力增加;发电机功率由164.5MW改为176.6MW, 增加了机组的发电量;热耗降低、发电标煤耗降低。300MW机组供热量由500t/h抽汽改为440t/h抽汽+202t/h乏汽, 供热能力增加;发电机功率由258.5MW改为267.3MW, 增加了机组的发电量;热耗降低、发电标煤耗降低。

6 结束语

热泵系统在热电厂中的利用在不增加电厂燃煤量、污染物排放量等的基础上, 回收汽轮机的乏汽余热向城市供热, 使电厂对外供热能力提高, 节约能源, 提高了运行经济性, 降低碳排放, 保护了环境。

参考文献

[1]山西大唐国际云冈热电公司热泵系统运行规程[S].2012.

[2]山西大唐国际云冈热电公司乏汽余热利用工程研究报告[R].2012.

[3]山西大唐国际云冈热电公司乏汽余热利用经济性试验报告[R].2013.

篇7：加气混凝土砌块介绍及应用

加气混凝土是用含钙材料 (水泥、石灰) 、含硅材料 (石英砂、粉煤灰) 发气等为原材料, 经流注、养护等工序制成。加气混凝土的基本组成材料有:

⑴石灰:提供CaO, 在水化石下, 石灰放出热量可加快混凝土坯体凝固。

⑵水泥:可促使料浆固化、凝结。

⑶粒高炉矿渣:它用于代替部分的水泥。

以上三种为加气混凝土提供了钙质材料。

⑷磨细砂:提供SiO2, 用SiO2与钙质材料反应。因SiO2在常温下呈非活性, 可在高温高压下与钙质反应。由于反应在砂粒表面进行, 不能深入沙粒内部, 因此, 砂料还可作骨料作用。

⑸粉煤灰:用于与钙质反应。

这两处为加气混凝土提供了硅质材料。

加气混凝土中还会有石钙, 它起到提高坯体强度、降低坯体收缩、调节料浆稠化速度的作用。在混凝土产生气体中, 要用到发气剂, 它的主要物质是铝粉, 铝粉表面要有油脂, 防止铝粉表面在空气中氧化成致密的氧化膜而失去活性, 混凝土中还会有一些气泡稳定剂、调节剂等。

加气混凝土结构形成的机理可分为二步:

⑴在常温常压下, 水泥与石灰等水化, 消解凝洁, 同时水化过程中的碱性液与铝粉反应, 放出氢气使料浆膨胀, 形成低强度的多孔结构坯体。

⑵在高温高压蒸压下, 坯体中钙质物质与砖质物质等发生水热反应, 使坯体强度增加。

第一步:水泥与石灰配料灌注后与水反应, 生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、氢氧化钙等。由于浆料中有Ca (OH) 2, 则呈现碱性, 给铝粉与水反应生成氢气提供了条件。

由于在加气混凝土材料中, 水泥掺入量少提供的Ca (OH) 2不多, 而Ca (OH) 2主要来源于石灰的消解。由于铝粉不断发气, 在料浆中形成许多微小的气沉, 使料浆结构疏松, 体积膨胀。随着水化的进行, 料浆中的水参加反应成为结合水而逐渐减少, 水化产物溶液中因浓度增加达到饱和析出晶体, 渐渐地凝结硬化, 变成了能够受自重低强度的坯体。如果在材料中加有石膏, 则使坯体凝结加快。

第二步:在1MPa左右, 180℃左右的蒸压条件下, 水泥、矿渣加速水化, 生成产物又过一步与硅砂 (粉煤灰发生水热反应) 在砂表面生成托贝莫来石和低钙水化硅酸钙。当用粉煤灰作原料时, 煤灰中含有较多Al2O3, 会与SiO2作用成石榴石 (C3A·H) 。

使用生石灰的加气混凝土料浆, 石灰消解后, 生成的Ca (OH) 2在蒸压条件下, 氢氧化钙与硅质材料中的SiO2反应, 先生成高碱性水化硅酸钙, 然后再与未反应的二氧化硅生成低碱性水化硅酸钙, 最后生成低钙水化硅酸钙和托贝莫来石。

在料浆中加有石膏时, 第一步反应生成的水化硫铝酸钙 (3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O) 分解成天水石膏与水化铝酸盐, 这部分水化铝酸和料浆中含剩余水化铝酸盐与SiO2反应生成水石榴石, 经过蒸压处理材料结构中的主要生成物是托贝莫采石和低钙水化硅酸钙, 其次为石榴石, 而其表面发生反硅质材料, 被托贝莫来石, 低钙水化硅酸钙包裹, 形成气壁, 使加气混凝土具有足够的强度。

加气混凝土生产工艺流程一般可分为:原材料加工设备、配料浇注, 坯体静停功割, 蒸压养护;脱模加工成品堆放包装4个阶段。

⑴把所有原材料、外加剂等计量后加入浇注体中 (浇注可分为定点浇注、移动浇注) 。料浆浇注时通入蒸气加温或保温。把料浆注入模具中, 膨胀成多坯体 (模具规格有600×15000×600mm3, 由可拆卸的侧面和底面钢模板组成) 。浇注过程中料浆浇注稳定性是否良好, 直接影响制品的质量。铝粉发气膨胀的料浆速度与料浆稠化速度是否相适应是浇注稳定性的关键因素。浇注中稠化快, 会出现憋气、不满模, 爆裂等现象, 稠化慢装塌模。

⑵刚浇注形成的坯体, 必须经过一段时间静停, 使坯体具有一定的强度, 然后进行切割, 切割最好在稠化向硬化过渡的阶段。切割可用于小型工厂人工进行, 而机械切割中有压切和锯切用于大中型工厂切。锯切可切割高强度的。

⑶当加气混凝土有初始强度时, 把坯体送入釜中蒸压养护。首先, 为使蒸汽渗入坯体, 强化养护条件, 通入蒸气前抽真空, 再缓缓输进蒸汽并升压, 常见升压制度:2～11Mpa, 90min～150min, 0.02～0.2Mpa, 30min～50min;为使水热反应有足够的时间, 要维持一定的时间恒压养护。蒸气压力较高恒压时间可相对缩短, 在生产中最好使用1.1Mpa。

⑷恒压养护结束, 逐渐降压, 排出蒸汽, 打开釜门拖出模具, 取出成品进行加工或修整后送到成品堆场, 加气混凝土制品有砌块和条板两种, 而砌块应用较多, 加气混凝土砌块按原料组成主要有三种:

水泥-石灰-粉煤灰;水泥-矿渣-砂;水泥-石灰-砂, 一般分为a、b两个系列:

砌块可按其立方体的抗压强度、表观密度、尺寸偏差和外观质量分为不同级别 (表2、3) , 加气混凝土砌块有轻质、保温隔热、隔声、加工性能好及利用废料的特性。

⑴轻质, 加气混凝土砌块的表观密度小, 一般仅为粘土砖的1/3, 作墙体材料使建筑自重减轻2/5～1/2。从而减少了整个建筑物材料消耗, 降低了造价。

⑵保温隔热, 由于加气混凝土中有气泡, 其导热系数为粘土砖的1/5, 普通混凝土1/9具有较好的保温性能。

⑶隔声:加气混凝土砌块的平均隔声为43dB。

⑷耐火:加气混凝土导热系数低, 导热慢耐火性好。

⑸加工性能好, 砌块可以钉、锯, 可加工成各种规格和形状, 以适应各种建筑体系。

⑹利用废料:制造加气混凝土中用到的粉煤灰, 矿渣等工业废料, 既可降低成本又有利于环保。

加气混凝土具有许多优点, 但它唯一不足的地方是强度不够高、干缩大, 这都是加气混凝土不足的地方, 所以它不能作为主要的承重结构材料, 因此加气混凝土还要不断地发展、创新, 为今后的建筑结构服务。加气混凝土砌块除了以上特性还有很多优点, 但在高温、高湿或有化学介质的车间, 不宜采用加气混凝土配筋构件。加气混凝土可用于制砌块与板条, 还可用于制屋面板, 既可承重也可作保温作用, 观密度大的加气混凝土可作三层及以下的承重墙。总之加气混凝土的用途很广泛。

摘要：随着加气混凝土在中国发展, 由于有质轻, 易于机械化施工的特点, 在大板建筑体系, 框架建筑体系, 砌筑建筑体系中都能得到应用, 它在新型建筑材料的发展中占有重要地位。

关键词：砌块,轻质,加气混凝土

参考文献

[1]蒸压加气混凝土应用技术规程 (JGJ17-84)

[2]《绿色建筑与建筑技术》.中国建筑工业出版社.中国建筑协会建筑师分会建

篇8：常用气体脱水干燥工艺介绍及应用

目前国内外应用较广泛、技术较成熟的脱水工艺主要有冷却分离法、溶剂吸收法和固体吸附法[1]。

1 冷却分离法工艺和应用

冷却分离法是利用气体中水的饱和蒸汽压随着气体温度的降低而降低的特点,将气体冷却至一定温度,过饱和的水蒸气冷凝成雾状液滴或较大液滴,再通过离心分离、电分离或过滤分离等手段,将液滴与气体分离以实现气体脱水干燥。工艺流程示意图见图1,湿气先经过冷却器冷却,然后进入液滴捕集器进行气液分离后即可得到干燥气体。

冷却分离法脱水工艺具有流程简单、操作简便、处理能力大、运行稳定、投资及运行费用低的优点,但是脱水精度取决于冷却温度和分离手段。气体不溶于水或难溶于水的,气体中的水含量取决于冷却温度对应的水蒸汽分压;如果气体易溶于水形成溶液的,气体中的水含量则主要取决于冷却温度下气体溶于水而形成饱和溶液的水蒸汽分压,冷却温度越低对应的气体中水蒸汽分压越低,气体中水蒸汽含量就越低,但是气体在冷却过程中形成大量的小液滴,这些小液滴只有少部分附着于设备器壁和管道壁上,大部分仍悬浮在气体中。因此,在一定冷却温度下,气体的脱水精度就取决于气体与其中小液滴的分离手段。在工业生产中有离心分离、电分离或过滤分离等方法,其中过滤分离的分离精度较高,稳定性较好,使用较为普遍,一般使用憎水、憎油、低表面能、耐腐蚀、有一定机械强度的物质作为过滤物,常用的过滤物有含氟硅油玻璃纤维棉等。携带着大量小液滴的气体通过填充过滤物的除雾器时,小液滴被过滤物不断捕集并逐渐形成大液滴在重力作用下汇集至除雾器底部排出,即可达到气体与小液滴的分离目的。在过滤分离前,还可设置填充拉西环等填料的过滤器,通过气体的折流使部分较大颗粒的小液滴碰撞到填料而附着于其表面,这能够有效减轻除雾器的处理负荷。在气体与小液滴分离过程中,为防止气体温度上升致使小液滴重新汽化形成水蒸汽,除雾器应保持冷却水的冷却并保温。由于脱水精度取决于冷却温度和分离手段,冷却温度越低,能耗就越高,因此,在工业生产中,冷却分离法工艺普遍在脱水精度要求不高的工况下运用,特别适用于“大气量,大分离”的工况,在脱水精度要求较高的工况可以作为气体深度脱水干燥的初步处理手段,能够有效降低投资和运行费用。冷却分离法脱水工艺普遍用于氯碱工业的电石法聚氯乙烯生产中氯化氢和乙炔混合气体的脱水干燥[2]。

2 溶剂吸收法工艺和应用

溶剂吸收法是利用具有良好吸水性能的液体作为溶剂干燥剂,通过在吸收塔内湿气与溶剂干燥剂逆流接触进行气液传质以脱除气体中的水分。常用的脱水溶剂主要有浓硫酸、甘醇类化合物等。工艺流程示意图见图2,湿气从吸收塔底部进入干燥塔,经过塔板或填料与干燥剂充分接触,气体中的水分被干燥剂吸收,气体从塔顶出来经过捕集器将气体与干燥剂小液滴分离后即可完成脱水干燥,干燥剂可送去再生或循环吸收一定水分后更换。

溶剂吸收法脱水工艺具有流程简单、处理能力大、气体压降较小、运行稳定、运行费用较低的优点,但是受进料气温度、压力和流量变化的影响较大,运行过程中有可能产生腐蚀甚至严重腐蚀以及溶剂严重起泡等影响生产装置正常运转的问题,该工艺特别适用于“大气量、小吸收”的工况[3]。湿气的流量、温度、压力和溶剂的浓度、温度、循环量以及干燥塔的设备结构都会对溶剂吸收法脱水效果造成一定的影响,该法脱水精度的极限取决于该工况条件下水在溶剂表面的气相分压,溶剂吸收的脱水精度一般较冷却分离法的高。溶剂的选择必须根据其自身以及处理气体的物性,避免溶剂与处理气体之间产生化学反应,为保障脱水过程的稳定运行,还应尽量选择表面张力较小的液体作为溶剂,以避免脱水干燥过程中产生泡沫而泛塔,影响气体脱水干燥的连续运转以及限制装置处理能力的发挥。溶剂吸收法与冷却分离法两种工艺的优缺点互补性较强,在大气量脱水干燥的工业生产中可以按“先冷冻脱水后溶剂脱水”的工艺配置进行搭配结合使用,在脱水干燥效果、运行稳定性、运行经济性等方面取得很好的效果。氯碱工业的氯气脱水干燥就普遍采用先冷却分离再溶剂吸收的脱水干燥工艺,取得很好的运行效果[4]。

3 固体干燥剂吸附法工艺和应用

固体干燥剂吸附法是利用固体吸附剂对需干燥的气体分子在不同分压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力,并且在一定压力下对水分子有选择吸附的特性,通过加压吸附脱除气体中水分,减压脱附这些水分而使吸附剂获得再生的一种气体脱水干燥方法[5]。固体干燥剂吸附法应用范围很广,常用的固体吸附剂有硅胶、活性氧化铝、分子筛等,其中分子筛脱水技术成熟可靠,应用最为广泛[6]。

该工艺的吸附剂对气体脱水分离过程为:吸附剂先在常温或低温下吸附气体中的水分,再通过提高温度使吸附剂解吸再生,然后再降温到吸附温度,进入下一吸附循环。对一些特殊的吸附分离工艺过程,如用蒸汽直接对干燥剂加热再生时,还常常需要增加吸附剂的干燥步骤。由于吸附床层加热和冷却过程比较缓慢,所以循环时间较长,从数小时到数天不等。固体干燥剂吸附法工艺原理较冷却分离法和溶剂吸收法复杂,根据处理气体种类、气量、气压的不同,一般可分为两塔工艺和多塔工艺,但是基本原理都是一致的,都要经过脱水、加热再生和冷却等步骤。两塔工艺最为典型和简单,其工艺流程示意图见图3。工艺湿气先经过冷却器和过滤器后进入再生好的分子筛脱水塔1进行吸附脱水,此时塔1的夹套通入冷却水冷却吸附过程以保持吸附塔的吸附温度,出来的产品气即为工艺干气,在塔1进行吸附脱水时,先向塔2通入干解析气A,同时塔2的夹套通入热水或蒸汽以提高温度促使水分从吸附剂解析,得到的富含水分的湿解析气A去放空或低压回收,在塔2的分子筛完成水分解析后,在其夹套通入冷却水使塔2降温至吸附温度,在塔1吸附完成后即切换至塔2进行水分吸附,而塔1则依次进入升温解析和降温阶段,如此周期切换实现对工艺气体中水分脱除干燥的连续处理。解析气A依据实际工况,可以选用工艺湿气、工艺干气或氮气等惰性气体。

由于影响水分吸附分离过程的因素很多,在采用固体干燥剂吸附法脱水干燥工艺时,需综合考虑下列因素的影响:

(1)吸附剂与水分及处理气体的吸附性能的差异。吸附剂品种很多,首先要确定由主要成分―分离组分―干燥剂所组成的分离体系,然后根据相应温度下的等温线进行设计。对于需处理的气体,所用吸附剂的种类、颗粒形状、粒度等应按照需要选择最合适的品种,这样才能提高吸附剂的性能及降低运转成本。

(2)分离周期的长短。分离周期的确定,需根据吸附剂的性能、加热和冷却所需时间、能耗、投资等各种因素综合考虑。分离周期长,吸附剂用量大,利用率低,投资高;分离周期短,吸附剂用量小,但再生频繁,能耗高,吸附剂使用寿命短。

(3)吸附剂劣化的影响。吸附剂经过反复吸附和再生之后,会产生劣化现象,分离容量出现下降。吸附剂劣化常见的原因有:表面被碳、聚合物、化合物等所覆盖;因为半熔融,使细孔部分消失;由于化学反应,使细孔的结晶受到破坏等。吸附剂颗粒表面被沾污是相当普遍的,所以几乎所有的劣化都是由此而引起的。例如干燥压缩空气时,从压缩机带来的油气凝固在吸附剂表面,加热再生时被碳化;又如硅、铝类吸附剂在320℃时,就有某些半熔融现象产生,一些微小的细孔就容易受到影响等。

(4)再生温度的影响。再生温度是非常关键的参数。提高吸附剂的再生温度有利于解吸的完全程度,但在工业生产过程中,再生温度不能任意提高,受物化性质、工业环境等因素限制。

(5)吸附床结构的影响。吸附床结构的优劣,对吸附分离效果也有影响,吸附器的直径是根据实际气体体积通过空塔的流速来确定的。

(6)气流流向等影响。吸附时气流流向对吸附床和吸附剂颗粒形态的长期稳定保持起很重要的作用,一般采用自上而下的气流方向。吸附剂再生时加热、冷吹的气流方向对吸附剂的水分解析分离效果也有很大影响,进而影响吸附效果。

上述影响因素是吸附分离工艺重要的工艺参数,针对不同的工况要求,吸附分离工艺有许多不同的实现过程,各种工艺参数的选取也千变万化。

采用吸附分离方式进行干燥脱水,是利用分子间吸附能力的差异的原理进行分离脱水,脱水精度很高,可以将气相中的水分脱除至10-6级,实际工业生产中脱水的精度主要受工艺过程、气源类型、操作条件等因素影响,脱水精度可以在一定范围内进行调节控制,脱水精度要求太高则会相应增加投资和消耗,所以需根据工业生产的实际需要确定合理的脱水精度。固体干燥剂吸附法工艺具有脱水精度高,对气体温度、压力、流量变化不敏感,操作弹性大,占地面积小,操作易于程序化控制等优点,但是也存在工艺复杂、气体压降较大、吸附剂需定期更换、运行能耗较高等缺点,特别对于处理气量大的气体,设备投资较大,运行费用也比较高,凸显弊端,因此在满足工况工艺要求的前提下,放宽对脱水精度的控制指标,就可有效降低工装设备的投入和运行费用。固体干燥剂吸附法脱水干燥工艺广泛应用于压缩空气脱水干燥[7]、天然气脱水干燥[8]、乙炔脱水干燥[9]等方面,都取得比较好的运行效果。

4 结语

在工业生产中,气体的脱水干燥已经逐步成为气体输送和使用的基本要求之一,气体脱水干燥技术被广泛应用,技术也不断取得创新,近年来还开发出气体的膜分离脱水技术[10]。本文中介绍的3种常用气体脱水技术是较为成熟的气体脱水技术,在技术应用过程中,合理的设计和选用气体脱水干燥工艺是促进生产效率提高、投资和运行成本有效降低的前提条件,因此,在脱水设备的结构设计、干燥剂选择以及脱水技术的搭配选用等方面需要根据不同的工况进行有针对性甚至创造性的设计和选用。

参考文献

[1]王遇东.天然气处理与加工工艺[M].北京:石油工业出版社,1999:49-102.

[2]段元中.聚氯乙烯厂混合冷冻脱水装置的技术改进[J].贵州化工,2005,30(2):42-46.

[3]邱树峰,童新洋,张石柱.氯化氢、乙炔混合气干燥新工艺[J].聚氯乙烯,2011,39(9):22-23.

[4]蔡永久.氯气处理工艺改进[J].氯碱工业,2011,47(8):15-19.

[5]胡晓敏,陆永康,曾亮泉.分子筛脱水工艺简述[J].天然气与石油,2008,26(1):39-41.

[6]朱东生,彭德其,范忠雷,何露,曾力丁.分子筛吸附干燥氢气的工艺条件优化[J].华南理工大学学报(自然科学版),2005,33(9):77-81.

[7]徐绍生.仪表空气露点高的原因及分析[J].大氮肥,2006,29(3):180-181.

[8]罗小军,刘晓天,万书华.分子筛吸附法在高酸性天然气脱水中的应用[J].石油与天然气化工,2007,36(2):118-123.

[9]张强,王明亮,曹新峰.变压吸附技术在乙炔脱水工艺中的应用[J].聚氯乙烯,2011,39(6):12-15.