特种设备使用档案

关键词： 南离 新绛县 水泥 集团

特种设备使用档案（精选6篇）

篇1：特种设备使用档案

威顿水泥集团有限责任公司

特 种 设 备 使 用 档 案

二〇一四年

威顿水泥有限集团有限责任公司

简 介

威顿水泥集团有限责任公司成立于1998年，地处新绛县泽掌镇石门峪，北距临汾60 km，南离运城90km，东临侯马20 km，西至河津50 km；新（绛）乡（宁）公路邻厂而过，侯西铁路、108国道距厂20 km；大运高速和侯禹高速在距公司17km处交错而过。

公司现有1000t/d新型干法水泥熟料生产线一条、4500t/d新型干法水泥熟料生产线及余热电站改造项目一期工程、4500t/d新型干法水泥熟料生产线二期工程。公司在运城、临汾、曲沃配套建设有三个年产150万吨以上的水泥粉磨站，是一家年设计生产能力500万吨的新型干法水泥大型现代化生产企业。公司两条生产线都采用了当今国际先进的悬浮预热及窑外分解技术，分别从美国、德国、丹麦引进了处于世界领先技术的自动化控制、计量控制、质量控制和立磨系统。

公司主要产品有“威顿”牌P.O52.5级、P.O42.5级、P.S.A42.5级、P.S.A32.5级和P.C42.5级、P.C32.5级通用硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥,全部通过了ISO9001产品质量认证，广泛应用于高速公路、大坝、机场、桥梁、电厂、隧道、高层建筑等重点工程。主要业绩：禹闫高速公路寺庄河、芝川河、太枣沟、徐水沟特大桥、禹门口黄河特大桥，晋侯高速公路，霍州兆光电厂，山西铝厂80万吨氧化铝工程，霍州煤电集团，山西焦化厂，临汾钢铁有限责任公司、临汾鑫明搅拌站，郑西客运专线，山维，河津宾馆大楼、华泽电厂、丰园大厦和体育馆、运城机场等国家重点工程。08年以来，公司早强型矿渣硅酸盐水泥大量销往四川灾区，有力地支援了灾区的重建工作。公司主要产品有“威顿”牌普通硅酸盐52.5级、42.5级，矿渣硅酸盐42.5级、32.5级，复合硅酸盐42.5级、32.5级，低热矿渣32.5级水泥。

公司产品顺利通过ISO9001质量管理体系、产品质量及ISO14001环境管理体系、ISO28001职业健康管理体系四项认证，被国家质检部门认定为山西省名牌产品、山西省质量信誉等级AAA级企业、低碱水泥和绿色建材产品，公司也成为了山西省水泥行业的骨干企业。

公司坚持“质量第一、用户至上”的管理原则，近年来先后被国家、省有关部门授予“绿色建材产品”、“山西省著名商标”、“山西省名牌产品”、“中国驰名品牌”、“中国著名品牌”、“山西省质量AA级企业”、“山西省用户满意企业”“山西省纳税信用A级企业”、“山西省实施卓越绩效式先进企业”等荣誉称号。

公司特种设备的安装、使用检测都严格执行《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备的安全工作坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。

公司特种设备主要有：压力容器、锅炉、安全阀、桥式起重机械、电动葫芦、压力管道。所有特种设备与主机设备同步运行，正常使用。

威顿水泥集团有限责任公司 特种设备安全管理机构

威顿水泥集团有限责任公司成立特种设备事故应急救援领导组，领导组下设办公室、现场指挥部、应急处理部。

（一）、领导组成员及职责 领导组组长：支振义 领导组副组长 ：支俊秉

成 员： 徐永生 蔡天明 彭 利 薛金虎 聂鑫磊 汪文智

家小军 荣新平段建宁

主要职责：负责本公司内特种设备事故应急专项救援的组织协调工作，直接领导应急救援队工作，督促有关单位做好事故预防和应急专项救援准备工作。

（二）、领导组办公室人员及职责 办公室主任：姜财旺

成 员： 赵 丽 赵志荣

主要职责：在领导组领导的检查督促下进行预案的落实，组织协调应急专业队进行工作；根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行调整、修订补充；接到特种设备事故报告后，应立即向领导组负责人报告，并向特种设备事故应急救援领导组报告，同时组织专业应急救援队迅速赶赴现场；收集事故情况，及时传达领导组的各项指令，确保迅速实施。

（三）、现场指挥部组成人员及职责 总指挥：支俊秉

副总指挥： 徐永生

成 员： 家小军 张绍亭 段建宁 梁旭东 郑红福

荣新平王建奇 刘永新 沈艳军

主要职责：发生事故时，负责组织指挥应急专业救援队实施救援行动；及时向领导组汇报抢险工作和事故应急处理进展情况；适时按规定发布事故信息，并对救援工作进行总结。

（四）、应急处理部组成人员及职责 应急救援处理部负责人：支俊秉

成 员： 徐永生 蔡天明 薛金虎 孔繁喜

李海龙 毛家奎 聂鑫磊 梁旭东

主要职责：协调有关部门按照事故应急专项预案统一部署，迅速开展抢险救援工作，力争将损失降到最低程度；配合上级部门进行事故调查救援工作，并起草事故情况报告；根据灾害情况，有危及周边单位的人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。

威顿水泥集团有限责任公司

特种设备管理制度

为加强我公司特种设备安全管理工作，预防特种设备事故的发生，保证企业生产的安全连续进行，保障人身和财产安全，促进经济和社会发展，特制定特种设备管理制度。

一、特种设备是对人身安全和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规适用《中华人民共和国特种设备安全法》的其他特种设备。

二、特种设备使用车间位必须对特种设备使用和运行的安全负责。特种设备使用车间必须使用有安全许可证或安全认证的特种设备。对使用的特种设备必须按照公司规定有关要求定期检验所使用的特种设备。

三、新增特种设备在投入使用前，必须持监督检验机构出具的验收报告和安全检验合格证，将安全检验合格证固定在特种设备显著位置后，方可投入正式使用。

四、使用车间必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施在内的特种设备安全使用和运行的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确。

五、特种设备停止使用一年以上时，或发生设备事故后，再次使用前，使用车间必须对其进行全面检查，确认消除影响安全的隐患后，方可投入使用。

六、特种设备作业人员（安装、维修、操作等人员）必须经专业培训和考核，取得市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证后，可从事相应工作。

七、使用车间应严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，发现异常情况，必须及时处理，严禁带故障运行，检查要做详细记录，并存档备查。

八、在用特种设备实行安全技术性能定期检查制度，安全检查合格标志超过有效期的特种设备不得使用。

九、标准或者技术规定有寿命期限要求的特种设备或者零部件，应当按相应技术要求以报废处理，特种设备报废处理后，使用车间要向生产部及安环科报告备案。

十、特种设备一旦发生事故，各使用单位必须采取紧急救援措施，防止事故扩大，并及时向生产部、安环科报告。

威顿水泥集团有限责任公司

锅炉、压力容器的安全管理规定

一、使用锅炉、压力容器的单位必须向生产部、安环科备案、登记取得相关使用证后，才能将设备投入运行。

二、使用锅炉、压力容器（空压机、空气炮、氧气、乙炔等）必须安装精确度不低于2.5级，其表盘刻度极限值应为工作压力1.5-3.0倍的压力表。

三、压力表安装使用前必须有校验封印，并注明校验的年月日，使用后一般每半年至少校验一次。

四、锅炉、压力容器（空压机、空气炮、氧气、乙炔等）的安全阀必须安全可靠，定期检验保养并经检验结果记入技术档案。安全阀经检验合格后应加锁或铅封。

五、修理或改造锅炉、压力容器（空压机、空气炮等）的单位，必须编制安全技术和修理改造方案，报生产安全部门备案，参与修理和改造的焊工，必须是经过市级压力容器安全机构考试合格人员，方可焊接受压部件。

六、氧气、乙炔的运输、贮存和使用必须有专人负责气瓶的安全生产，氧气、乙炔不得混装，必须分开5米以上的安全距离，库顶应通风良好，进行登记保存管理和使用。制定相应的安全管理制度和事故应急处理措施，定期对气瓶的运输、贮存和使用人员进行安全技术教育。

七、各单位在运行中发现有严重缺陷的压力容器，要及时上报有关领导 和生产部、安环科，排除隐患后方可继续投入运行和使用。

威顿水泥集团有限责任公司

起重机械安全管理制度

第一条 为加强起重机械的安全管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。

第二条 本规定适用于公司内部和外来单位在我公司作业的桥式吊车、汽车吊及电动葫芦等。

第三条 起重机的司机和起重工经过市质量技术监督局安全知识和技术培训，考试合格并取得特种设备操作证后，方准独立操作起重机械和指挥。起重司机必须严格遵守安全技术操作规程，认真执行“十不吊”规定。

第四条 各单位对自己的起重设备要逐台建立技术档案（包括安装、验收、大修、实验、改装等内容）。

第五条 新装、改装、大修后的起重设备，首先要经本单位检查验收，自检无问题后，再向技术设备科和安环科申请检查验收，验收时必须把基础轨道部分与起重设备分开进行，基础轨道部分验收合格后方可安装起重机械。未经验收合格或验收不合格，不准使用。

第六条 起重设备不准任意改变技术性能，如改变时（增加起重量，加快速度，增大跨度时）必须对改变部位进行设计，并将整个设备的强度、刚性、稳定性和功率验算，上报技术设备科和安环科批准。

第七条 起重设备不许任意改变位置，如因工作需要必须改变时，要提出方案，技术发展中心部同意，符合安全技术规程后，方可改变，同时报安环科备案。

第八条 起重设备报废，必须向技术设备科部提出申请，从此准报废之

日起，停止使用。报废的起重设备不准降低吨位使用，不准挪用或转让。

第九条 桥式吊车、电动葫芦等，必须由专职驾驶员凭证操作。定人操作，做好设备的维修和保养。

第十条 起重设备严谨超负起吊和起拔埋入物。严禁使用起重设备吊人和易燃易爆物品。

第十一条 起重设备每1-2年由技术设备科作一次技术检验和静动负荷试验。超过技术安全标准的必须进行修复，否则不准使用。检验结果要记入技术档案。

第十二条 对信号装置、安全限位装置、钢丝绳、链条及其它工具，每班前必须进行检查。失灵和达到报废标准的，要按要求立即修复或更换。

第十三条 传动带、名齿轮、砂轮、电锯联轴节，转轴、皮带轴和飞轮等危险部位都要有安全装置。

第十四条 新设计制造的安全防护装置和改造模具、工艺夹具上的安全措施等必须经过技术设备科、机修车间和安环科共同鉴定，确认安全可靠后，方可投入使用。

第十五条 投入使用的安全防护装置，图纸、资料必须齐全。对于防护装置的维修、保养，技术设备科要将其纳入维修计划内。

第十六条 投入使用的安全防护装置，不得随意拆卸，不得丢失。检修时需要拆除的，检修后要按原标准装好。如有损坏和丢失，要查清责任，对责任人要严肃处理。

第十七条 生产部对每台设备的安全防护装置要经常检查，保障生产安全、并要加强维护。

威顿水泥集团有限责任公司

厂内机动车辆安全管理制度

为加强厂内机动车辆的安全管理，确保人员和设备的安全，促进企业生产的发展，特制定本制度。

第一条

公司各种机动车辆无论时上路（可厂驶入公路）车辆还是仅限于厂区内行驶的车辆，都必须做到车辆整洁、结构完整、性能可靠，制动、倒车镜、喇叭齐全、有效。驾驶人员思想、性能过硬。

第二条

厂区内机动车辆仅限于在厂区内施工作业，不得上路(厂区公路)行驶，出厂必须经保卫部门报请交通部门批准。

第三条

对厂内机动车辆实行年检制，每年由技术部门组织年检。年检不合格的车辆无年检合格行驶牌照的车辆不得投入工作和行驶。

第四条

车辆在厂区行驶时，直线行驶不得超过15公里/小时，进出厂门、车间库房和拐弯不得超过5公里/小时，车体须设明显的安全标志。在厂区所有路段区域行走的机动车辆和人员，都必须遵守国家规定的交通安全规则，人员和车辆一律靠右行走，并要做到礼让“三先”，严禁抢道行走和强行超越。

第五条

非司机不准开车，不准任何无该型车辆驾驶证者驾驶车辆。发生事故责任人和有关人员根据情节轻重，损失大小，追究经济、行政责任，直到刑事处分。

第六条

如有人员伤害的事故发生，由公司技术管理部门、安保部和公安交警部门共同组织处理。

第七条

机动车辆出车前和收车后，要认真检查车辆，特别是方向盘、刹车灯光、喇叭等有关行车安全的有效部位，否则不准开车。

第八条

叉车作业仅限于再厂区短距离装卸货物，叉运物体时距离目的地不得远于50米。

第九条

所有厂区内机动车辆无论有无驾驶室，仅限司机一人乘坐驾驶，其他任何人不得随车乘坐。

第十条

叉车、装载机作业时，在视线不清的情况下，不得盲目作业。必要时，需由专人负责指挥，并要预先联系好共同确认的手势和信号。

第十一条

骑自行车的人员在厂区行驶也应遵守交通规则，骑车行驶时严禁骑“飞车”，严禁骑车打闹，严禁酒后骑车，在遇有拐弯处和通过机动车和公路道口时，要做到“一站二看三通过”“宁停一分，不抢一秒”。

第十二条

厂区清扫公路卫生的人员，在作业时，要精力集中，随时注意来往行人和车辆，不许再工作中说笑打闹，遇有机动车辆通过时，要主动避让。

第十三条

厂区行车道、人行横道和车间地面要平坦畅通，夜间要有足够的照明，道路和轨道交叉处设有明显的标志、信号等。

第十四条禁止小孩入厂。员工和子弟乘通勤车，上下车应在厂外停车站，不准在车库门前和车库内上车，以防发生意外。

威顿水泥集团有限责任公司

特种设备应急预案

第一章 总则

一、为有效迅速地处置锅炉、压力容器、起重机械等特种设备事故，及时控制和消除事故发展，加强对处理突发事件的综合指挥能力，提高紧急救援的快速反应和协调水平，最大限度地减少事故引起的人民群众伤亡、对身体健康的危害及财产损失，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《关于特别重大事故调查处理程序暂行规定》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等有关法律、法规、规章，制定本预案。

二、本预案所称特种设备重特大事故，是指在公司使用特种设备突然发生的，造成或可能造成重特大人身安全和重特大财物损失的事故.包括以下的重特大事故：

(一)桥式起重机造成的人身伤亡事故;

(二)锅炉爆炸事故;

(三)压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故;

三、重特大事故的分级：

特别重大事故

特大事故

重大事故三类

四、公司特种设备事故处理领导小组，负责事故报告、调查和统计，并作为事故应急处置的指挥系统，明确职责，一旦事故发生，立即启动应急救援处理系统，统一组织实施。

五、本预案特种设备所涉及的事故与相关联的应急预案保持协调，在操作过程中，应遵循领导组的统一部署，接受统一的信息，接受统一的指挥。

第二章 事故指挥系统及救援队伍

六、特种设备应急救援指挥中心设在办公楼。

七、特种设备事故应急救援指挥小组（见特种设备安全管理机构）。

八、不同类别的特种设备发生事故时，各相应的应急抢险救援小组应立刻按照应急预案的要求，迅速组织救援人员和救援装备赶赴现场，科学处置事故，防止事故的进一步扩大。

第三章 事故报告制度

第九条

事故紧急报告：事故发生后，当事人、知情人应当立即向其直接领导报告，并逐级报告。

第十条

事故紧急报告应包括以下内容：

1、事故发生位置、联系人、联系电话；

2、事故发生时间；

3、事故发生地点；

4、发生事故设备名称；

5、事故类别；

6、人员伤亡、初步估计的经济损失及事故概况;

7、事故发生原因的初步判断。

第四章 事故应急救援

十一、接到事故报告后，事故发生单位领导或业主应当立即带领有关人员迅速赶赴事故地点积极参与抢救工作，防止事故进一步扩大。

十二、特种设备领导组应立即成立现场指挥小组，加强现场的指挥、协调和救援工作。现场指挥小组在实施紧急救援时，应严密组织，加强联

络，并明确相关部门职责分工。鉴于特种设备事故情况各异、救援具体方案由救援实施人员根据情况确定并实施。

十三、重大以上事故发生后，在迅速组织抢险救护工作的同时，应对事故现场进行严格的保护，防止与事故有关的设备、器材、物品、文件及其他操作凭证等被随意挪动或丢失，需要移动现场物件的，应当及时摄像、拍照，做出标志、绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。

十四、未发生人员死亡但性质特别严重、影响重大的事故及爆炸、泄漏造成重大影响的事故由市质量技术监督局事故处理领导小组及时指派有关单位和人员对事故迅速进行处理，防止事故扩大。

十五、救援工作纪律。各单位的领导和相关人员都必须自觉遵守本事故应急处理预案，一旦发生事故，必须把救援工作放在第一位，按规定应立刻赶赴事故现场组织救援工作。服从统一指挥，开展积极有效地应急救援。如违反规定造成严重后果的，将依据有关法律、法规等规定严肃处理。玩忽职守，构成犯罪的，移送司法机关查处。

第五章 应急救援装备

十六、特种设备事故应急救援实施机构根据不同类型特种设备配备必要的事故应急救援装备：工具、设备、仪器、车辆、防护服（防爆背心、防爆钢盔、防化服及防毒面具、防静电服、防静电鞋;）、医疗急救箱及常用抢救药品、氧气呼吸器。

第六章 应急响应

十七、特种设备重特大事故发生后，事故单位应当立即做到：

十八、严格保护事故现场，做好现场警戒和因抢救伤员必须移动物体的拍照和移动标志等工作;当事态有进一步扩大趋势时，由现场总指挥及时向区政府以及上级报告事故情况。特种设备重特大事故发生后，事故的设备操作人员、维修人员，部门主管，分管领导、安全生产第一责任人应立即启动并按照本单位的事故应急救援方案采取积极有效的抢救措施，在抢险救援和事故调查处理期间事故单位主要负责人不得擅离职守。

第七章 后期处理

十九、事故危险消除以后要及时组织事故调查，按“四不放过”的要求进行处理。事故调查和处理必须坚持实事求是、尊重科学。事故调查组有权向事故发生单位、有关部门及有关人员了解事故的有关情况、查阅有关资料并收集有关证据。事故发生单位及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

二十、调查处理事故时，必须坚持事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，事故责任者没有受到应有的处理不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过等四不放过的原则，认真、科学地查明事故原因，客观公正地分清责任，严肃处理相关人员，认真吸取事故教训，防止类似事故的重复发生。

篇2：特种设备使用档案

（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

（三）特种设备的日常使用状况记录；

（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装

置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）特种设备运行故障和事故记录；

（六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能

篇3：特种设备使用档案

随着特种设备数量急剧增加, 人力资源极度匮乏, 加上设备更新速度过快, 陈旧、老化的特种设备没有得到及时处置, 落后的技术得不到有效提升, 人机矛盾显得尤为突出, 多层次、全方位威胁到人们的生命财产安全。

本文从特种设备使用单位的特点分析, 综合考虑人员、设备、环境、管理等风险因素, 运用科学的数理统计方法及分析方法, 把特种设备使用单位分为A、B、C、D四个等级。通过对特种设备使用单位分类监管, 人与设备一一对应, 克服监管不力问题, 从源头上排查陈旧落伍的设备, 把责任落实到位。在监管过程中, 对不同等级的设备给予不同程度的关注度, 同时采取行之有效的监管策略, 以实现风险最低化目标。

1 特种设备使用单位分类监管现状

人机矛盾日益严重, 很大程度上是因为企业责任落实不到位。传统的监管方法使得特种设备仅依赖少数、单一人员进行监管, 特种设备监管不到位、缺位的现象严重, 进一步激化矛盾。

目前, 我国对特种设备使用单位分类监管方法有一定的研究, 例如, 在2012年初, 银川市首次对特种设备使用单位实行分类监管, 根据特种设备使用单位安全管理水平、设备重要程度、事故隐患情况、违法违规情况等, 将全市1035家单位分为A、B、C、D四个类别进行监管。相应地, 某些地区也采用使用单位分类监管方法, 然而, 各个省、市分类的标准多不胜数, 繁杂无章, 细化到各地方, 对使用单位的分类没有统一规范的标准, 从而导致运作不规范, 操作不顺利, 呈现一片杂乱的状态, 安全问题得不到有效的监督。更有甚者, 市、县级即出现多种监管办法, 即使运用特种设备使用单位分类监管方法, 不同等级的使用单位划分标准也分门别类, 权重偏差很大, 参杂的主观因素过多, 无法对全国的特种设备使用单位进行全面、统一、客观的综合评估和比较, 分类监督管理的措施即无处可施。由此可见, 运用风险评价指标体系, 规范特种设备使用单位分类监管分类方法显得尤为重要, 在我国还有待加强。

2 特种设备使用单位风险评价指标体系建立

2.1 特种设备使用单位风险影响因素分析

2.1.1 人员风险因素

使用单位在特种设备使用过程中最直接需要的是人, 并且使用安全也是强调的是人的安全, 所以在使用过程中人所起到的因素至关重要。特种设备使用过程中人员的技术水平直接影响着机器的运行, 同时人员的工作经验也起着重要的作用。设备由技术熟练程度高和工作经验丰富的人员来进行操作会在一定程度上更加安全, 会更能有效的规避风险。同时从业人员的数量也是对使用单位的风险有重大影响, 此外人的注意力和体力是有限的, 所以工作人员的工作强度也会很大程度上影响特种设备时间单位的风险, 工作强度合理的单位可以降低风险, 反之有可能增大风险出现的可能性。

基于技术、工作经验、数量、工作强度可以数据量化, 同时也涵盖了人员的影响因素, 所以把以上四项列为人员因素的四个评价指标。

2.1.2 机器风险因素

特种设备是大型危险的机器设备, 使用过程中机器对安全的影响也是有巨大影响, 设备的质量等指标直接影响使用的安全, 也影响着人员安排, 所以机器风险也是一个需要重点评价的因素特种设备已使用程度关系到设备质量和磨损消耗程度, 设备都有使用年限, 新机器和使用已经很久的机器其危险程度一定不同。另外设备使用频率也会对设备的安全有影响。设备有不同型号, 不同生产厂家, 所以生产的设备其质量也是不同的, 很大程度上决定了设备的危险性。最后, 设备在使用过程中难免会有损坏, 所以可维护性也是一个重要参考依据。

所以, 基于以上对机器风险因素选取了已使用程度、使用频率、设备质量评级、维修难易度作为评价指标体系。

2.1.3 环境风险因素

特种设备使用单位所处的地理环境不同, 不同地区的同类特种设备出现的事故的几率也不相同, 所带来的风险影响的大小也就各不相同。另外社会环境的好坏也会影响特种设备的使用安全。此外特种设备有不同的使用目的不同, 因此会导致生产类别不同, 也就会对环境风险因素产生影响。最后企业文化也是一个重要影响, 有良好文化的企业会注意特种设备的安全, 会以人为本重视员工的生命安全, 会对风险控制加大投入, 尽力减小风险。

因此, 环境风险因素选取了自然环境、社会环境、生产类别、企业文化为评价指标。

2.1.4 企业管理的因素

由于使用单位的管理制度不完善, 制度执行过程中存在漏洞, 加大了特种设备在使用环节的风险程度, 而这也是近年来引发特种设备事故的主要原因。企业的信息化控制系统可以方便快捷的让信息在企业中流通, 能让危险信号即使快速的传递。监管制度的完善程度又是另一重要因素, 完善的监管制度能够有效减少风险发生。企业的组织机构健全程度是特种设备使用的保障, 设备能在健全的机构中使用必定会更加安全可靠。最后应急预案与设备的匹配程度会是一个处理事故的重要依据。

因此, 企业管理的因素以信息化控制系统、监管制度的完善程度、组织机构健全程度、应急预案与设备的匹配度作为指标。

2.2 特种设备风险评价指标体系

本文以特种设备使用单位为研究对象, 综合运用安全风险评价技术, 对特种设备使用单位的风险评价方法进行研究, 分析影响单位风险的因素, 根据现有的研究基础及特种设备使用单位的风险状况, 从人、机、环、管四个方面设置特种设备使用单位风险评价指标体系, 建立风险综合评价模型。模型综合运用量表法、德尔菲法分别确定影响特种设备风险因素的权重与后果严重程度的评分, 再由加权总分不同对特种设备进行分类, 确定特种设备的风险等级, 为分类监管提供依据。

具体风险评价指标如表1所示。

3 特种设备使用单位安全风险评价模型

3.1 运用对偶加权法确定特种设备使用单位风险评价指标体系权重

下面结合特种设备使用单位风险评价指标体系, 选取人、机、环、管四个维度的考核指标, 从相关领域挑选10位专家, 采用对偶加权法对指标体系一级考核指标的权重进行确定。

第一步, 每位评价者利用对偶加权表得出一级指标人员、机器、环境、管理四个指标的重要性排序, A专家在四个指标上的排序为人 (4) , 机 (3) , 环 (1) , 管 (2) 。按照这种方法, 其他9位专家也相应地得出了自己的排序。

第二步, 综合每位评价者的不同排序为次序量表资料, 得到专家得分表如表2所示。

第三步, 用P= (∑FR-0.5N) / (nN) 公式转换成等距量表来比较指标的顺序及差异程度, 分别为:P人=0.575, P机=0.625, P环=0.25, P管=0.55。

第四步:查正态分布表, 将P值转换成Z值, 结果如下:人员指标Z值为2.71144, 机器指标Z值为2.85625, 环境指标Z值为1.745898, 管理指标Z值为2.64049。

第五步:把个评价指标之间的Z值转换成比例, 调整后得出特种设备使用单位风险评价指标一级权重值, 如表3所示。

第六步:类比前五步方法分别得出人机环管各二级指标权重分配运用此方法得到的一级指标和二级指标的权重值如表1。

3.2 运用德尔菲法确定特种设备使用单位风险评价指标的得分

德尔菲法也称头脑风暴法, 可以让专家在互不干涉的情况下, 提出自己的建议, 对指标进行打分, 保证了各位专家评议的独立性和客观性, 使得定性指标数值的获得相对准确, 是定性指标数据获取的较好的方法。经小组讨论, 将总分定为100分, 每一个二级指标得分为0-100之间。

设计特种设备风险评价指标打分表如表4:

德尔菲法实施步骤如图1所示。

3.3运用综合评价法确定特种设备使用单位安全风险的最终得分及特种设备使用单位分类

经过对偶加权法确定特种设备使用单位风险评价指标体系权重后, 我们把一级指标的权重依次由a, b, c, d代表, 每一个一级指标的二级指标又分别用a1-4、b1-4、c1-4、d1-4等表示。又经过德尔菲法专家打分后得出被评价单位特种设备风险评价各指标得分如表4, 各得分分别为α1-4、β1-4、γ1-4、δ1-4。然后按照以下规则计算该单位的综合得分:

综合得分

(其中为人员风险因素得分, 为机器风险因素, 为环境风险因素, 为管理风险因素)

根据综合得分, 将特种设备使用单位分为A、B、C、D 4类, 对应的比例和分数如表5。

4 结论

本文通过运用量表法和德尔菲法对特种设备风险指标评价体系进行了梳理和分析, 并建立了相应的指标权重, 运用了综合评价法建立了风险评价模型, 在此基础上对特种设备使用单位进行了分类监管, 重点提出了不同等级特种设备使用单位的监管方法, 为单位监管的有效实施提供参考。

参考文献

[1]张慕之.我市首次对特种设备使用单位分类监管[N].银川晚报, 2012-04-12 (6) .

[2]江书军, 郝素利, 丁日佳.基于层次分析法的特种设备使用单位风险评价体系研究[J].工业安全与环保, 2012-12 (11) .

[3]江书军, 郝素利, 丁日佳.特种设备使用单位风险评价指标体系构建研究[J].工业安全与环保, 2012, (07) .

篇4：试析特种设备的安全使用与管理

窦卫东

[摘要]近年来，随着全国各地经济的快速发辰，企业使用特种设备的数量日渐增多，因此做好特种设备的使用与管理工作，不仅关系到特种设备的安全运行，也是企业提高经济效益和快速发展的重要保障。

[关键词]特种设备 使用与管理 经济 效益

[中图分类号]C931.2

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0132-01

特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。近年来，随着全国各地经济的快速发展，特种设备的使用数量日渐增多，由于特种设备危险性较大，因此容易发生事故，事故一旦发生，将造成无可挽回的损失，做好特种设备的安全管理工作，不仅已成为企业内容的头等大事，也是企业提高经济效益和快速发展的重要保障。如何开展特种设备安全管理是特种设备使用单位面临的重要问题，现将企业如何开展特种设备安全管理工作进行探讨。

1实施特种设备使用与安全管理的内容

大量事实证明，特种设备管理工作开展得好的企业，安全事故发生的几率也低，既可促进生产的良性运转，又可为企业创造出比较好的经济效益。反之，如果企业的安全管理工作松懈，人们的安全生产意识淡薄，不仅会酿成严重的安全事故，还会给企业造成不可估量的经济损失。公司虽然是一家新组建的高新技术型企业，但因重视特种设备的安全与管理工作，无论是在厂房建设阶段，还是正式投产以后，不仅投入了大量的人力、物力和财力，以保证特种设备能够长周期保持安全与稳定运行，也为后期管理奠定了良好的工作基础。

1.1加强设备前期管理工作

（1）把好设备选型关。在设备选型时，应根据建筑结构和生产要求等，多与设计院及设备厂家沟通，并根据本企业的实际情况选择适宜型号的设备。

（2）把好合同签订关。在签订合同时，不仅要明确双方的责任，还应避免以后工作中出现责任不清等问题。

（3）把好设备安装关。在设备安装过程中，既要严格按照相关的安装规范进行分步验收，特别是对隐蔽工程必须要逐步仔细检查，还要坚决制止安装过程中的不规范行为。

（4）把好设备验收关。把好设备出厂、安装和试车验收关，对保证设备正常运行和减少故障发生都具有非常重要的意义。

（5）建立健全特种设备档案。设备验收后应积极配合质量技术监督部门，做好特种设备技术档案的归档工作。

1.2加大特种设备日常管理力度，对经常发生故障的设备要实行监控管理

为了保证设备管理工作更加有针对性，对经常发生故障的设备进行筛选和重点管理，不仅提高工作效率，也有效避免设备故障的发生。

2企业特种设备使用和管理管理存在的主要问题

近年来，特种设备安全监督行政管理部门加强了特种设备的安全管理，在特种设备监督及管理工作上取得了较好的成绩，这也带动了大部份特种设备使用单位在特种设备管理上逐步规范，但企业特种设备管理工作依然存在许多不容忽视的问题，主要表现在以下几个方面：

（1）企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，新购买、新安装的设备不知否为特种设备，根本不把它作为特种设备管理，或者使用不符合安全技术规范要求的特种设备，为发生特种设备事故的发生留下很大的隐患。

（2）企业主体安全责任落实不到位，多数使用单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的主体责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。有些企业经济效益下滑，安全投入不足，导致未登记特种设备、超期未进行安全检验的设备长期被非法使用；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备长期“带病”运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。

（3）企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等等。

（4）企业未设置特种设备安全管理机构或者配备专职的安全管理人员，企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。

（5）未建立特种设备安全技术档案及未制定特种设备事故应急专项预案，没有针对应急预案开展各种特种设备事故演练，如发生特种设备事故不知如何处理。

这些问题的存在说明特种设备使用单位的特种设备管理工作存在许多薄弱环节，为特种设备事故的发生留下隐患。这些问题亟待解决，以便防患于未然。

3企业特种设备管理的主要对策

特种设备的安全使用，关系到人民群众的生命和财产安全，关系到社会稳定、和谐发展的大局。如何有效防止和减少各类特种设备事故的发生，是在使用主要环节的特种设备使用单位必须关注的问题。

（1）认真学习《特种设备安全监察条例》等法律法规及相关特种设备安全技术规范、规程，提高特种设备管理能力和水平。

（2）认真落实《特种设备安全监察条例》规定的企业主体责任。特种设备使用单位应建立健全企业特种设备安全管理机构人员职责。

4做到思想高度重视、创新管理模式，做好特种设备安全管理工作

（1）企业特种设备管理机构要从思想上对特种设备安全高度重视，宿负特种设备管理职能，应从思想上高度重视特种设备安全管理工作，切实加强领导。

（2）制定特种设备各种安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等等。同时经常组织学习并严格执行。

（3）特种设备使用单位应当定期不定期对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。同时进行定期校验、检修，并作出记录。

（4）建立和完善特种设备安全技术档案，建立特种设备分类、作业人员数据库及各种特种设备的定期检验周期一览表，做到对本企业特种设备状况了如指掌。

（5）设置特种设备安全管理机构及专职的安全管理人员，并根据《特种设备安全监察条例》有关规定配备足够的特种设备操作人员，操作人员及安全管理人员要按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

（6）企业要重视对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训。特种设备使用单位每年制定特种设备作业人员和管理人员的教育培训计划，并加以实施。

（7）制定特种设备事故应急专项预案，并定期开展各种特种设备事故演练，如发生特种设备事故要急时启动应急专项预案。

篇5：特种设备使用登记制度

为保证本公司安全生产顺利进行，落实安全生产的责任制，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为公司的安全生产目标提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》等法规、规范的要求，结合本公司实际，特制定本制度。

1、公司特种设备安全管理部门应当在特种设备投入使用前或使用后30日内到本市特种设备安全监督管理部门办理使用登记。使用登记的有关资料（注册表、使用证等）应及时存放于设备档案内交由档案室保存。

2、使用登记前，公司特种设备安全管理部门应按照相应登记规则要求，填写使用登记相关表格。

3、办理使用登记时，公司特种设备安全管理部门应按特种设备登记部门的规定和相应登记管理规则的要求，向设备登记部门提供设备质量证明文件等有关资料，并保证所提供资料真实，填报信息正确。

4、设备登记后，公司特种设备安全管理部门应安排人员将使用登记标志置于或者附着于相关特种设备的显著位置。注：登记标志为使用登记证或包括使用登记编号信息（使用证号、注册代码）的标签。

5、特种设备发生以下变化时，公司特种设备安全管理部门应填写《特种设备变更备案表》，并按有关使用登记规则的规定，及时到原登记部门办理变更手续。

——公司名称发生变更； ——公司的特种设备转让或出租； ——公司的特种设备变更使用地点；

——公司的特种设备使用状态发生拟停用一年以上（或停用后重新启用）、报废、拆除等变更；

——公司的特种设备进行了改造，更改了使用参数。

6、《特种设备变更备案表》内容应包括：设备基本信息（使用单位名称、设备名称、使用证号、注册代码等）、变更项目（单位名称、停用、移装、过户、报废、重新启用、安全状况变化等）、提交的有关资料情况（使用证、注册表、检验报告、其它相关见证资料等）。经公司总经理万明签字并加盖公司公章。

7、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由特种设备安全管理部门向市特种设备检验所办理注销手续。

篇6：日常特种设备使用知识培训

安全生产：安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括采取各种安全技术和技术措施，经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。

日常特种设备使用知识

一、焊割动火安全要求

1、动火作业前安全准备

1.检查焊割设备是否完整好用,预防焊割设备自身发生事故

2.做好焊割现场的安全检查,清除各种可燃物；如果可燃物不能清除，在可燃物附近进行焊割时，必须要有5米以上的安全距离

3.查清焊割件内部的结构情况,清除焊割件内部易燃易爆等可燃物

4.查清焊割件连接部位的情况,预热传导、热扩散引起火灾

5.配备必要的灭火器和设备

6.焊割作业人员自身防护,穿着不易燃工作服

2、动火作业中采取的方法

1.拆迁。在易燃易爆场所和禁火区域内,可把焊割件拆下,迁移到安全地带焊割

2.隔离。对无法拆卸的焊割件,把焊割部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离

3.置换。对可燃气体的容器、管道焊割时,可以将惰性气体、水蒸汽或水注入焊割容器、管道内,把残留的可燃气体置换出来。

4.清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前,先用水、蒸汽或酸液、碱液把残留的燃液体清洗掉

5.移取危险物。把作业现场的危险物品移开

6.敞开设备。被焊割的设备,作业前必须泄压,开启全部人孔、阀门等

7.加强通风。在易燃易爆和有毒气体的室内作业时。先进行通风,将上述气体排出室外

8.提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,将可燃物浇湿,进行冷却,增加其耐火能力

3、焊割后做好安全检查

1．焊割后及时彻底清理作业现场，消除遗留火种

2．关闭电源、气源，收好焊割工具设备

3．检查焊割人员工作服有无烧灼痕迹和残留焊渣，防止阴燃

4．加强焊割作业现场的事后巡查

4、动火作业常见事故原因

1．焊接、切割作业中，炽热的金属火星四处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因

2．焊接、切割时的高温通过金属物件热传导，而引起火灾

3．焊接件的内部结构、性质未了解清楚进行盲目焊接，往往也回发生火灾或爆炸事故

4．在焊割金属容器时，由于对残留的可燃气体或液体未彻底清除，盲目焊割而发生爆炸事故

5．对临时进行焊割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物而引起火灾事故

6．在有易燃液体或可燃气体泄露的场所附近进行焊割作业，而引起爆炸事故

7．在有蔗渣、木柴、煤等可燃物等地点进行焊割时而造成火灾

8．焊割工作结束后，遗留火种引燃原有或后置可燃物而引起火灾

9．电焊导线自身短路或回路打火引燃其他可燃物或易燃液体

10．气焊、气割自用氧—乙炔、煤气等遇明火发生火灾和爆炸

二、其他焊割规定、要求

1、氧气瓶与乙炔瓶之间的安全要求

在生产过程中溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）与氧气瓶广泛地应用于焊接和切割中，又经常同时使用，氧气为助燃气体，乙炔为易燃气体，氧气与乙炔又分别盛装在移动式压力容器中，在使用过程中，不同程度地存在着一些问题。

1.乙炔瓶与氧气瓶设置在同一个地点，必须有一个安全距离；施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上；

2.氧气瓶不得与油脂接触，乙炔瓶水平滚动后，未竖直静放后不得投入使用；因为是溶解乙炔，气瓶里有丙酮，如果倾斜角度在30度以下的话，在阀门打开（使用过程）的时候，有可能导致丙酮流出与空气混合可形成爆炸性混合物；

3.乙炔瓶表面温度在40℃以上，夏天露天作业必须遮盖避阴；

4.乙炔瓶与氧气瓶要分开存放，稳固、可靠；不可存放在可移动的工作车上。

2、电焊机的安全要求

电焊机一次线（搭铁线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。

3、高空焊接作业应遵守哪些规定？

（1）所用梯子必须严格检查，上下梯子应有人扶持，或加防滑脚垫；（2）佩带好安全带，并拴在牢固的物体上；（3）在高空的垂直下方10米内不准存放易燃、易爆物；（4）不准将电焊电线围在身上或搭在肩上，应拴在可靠的建筑物上；（5）在高空接近电源线工作时，必须经有关部门及安监部门同意后，并采取有效措施后方准工作。

4、什么叫“回火”？它有什么危害性？

气焊回火是由于焊嘴过分接近熔融金属、焊嘴过热或被堵塞，混合气体难以流出等原因，使乙炔氧气混合气体的供给速度小于燃烧速度，火焰从焊枪向输送乙炔气的胶管回窜倒燃的现象。回火时气焊、气割作业中容易发生的一种事故，轻者在焊炬内发生啪啪的爆炸声，重者能将焊炬烧化，甚至导致乙炔发生器爆炸。

5、乙炔管爆炸燃烧怎么办？

发现乙炔管爆炸燃烧时，应马上关闭乙炔瓶总阀门，断绝乙炔供

给。

6、起重机常见事故发生的原因有哪些？

起重机常见事故发生的原因有：（1）脱钩；（2）钢丝绳折断；（3）安全防护装置缺乏或失灵；（4）物体脱落；（5）吊车倾翻；（6）触电；

（7）指挥信号不明或乱指挥；（8）吊物上面站人坠落；（9）起吊埋在地下物体时引起的伤害；（10）工作紧固不牢而散落；（11）起重设备带病运行；（12）设计和制造上的缺陷等等。

7、起重机在工作中遇到断电应怎么办？

起重机在工作中遇到突然断电的情况，司机应将所有的控制手柄扳回零位。

8、起重机司机一个掌握哪些安全知识？

起重机司机应熟知：(1)所操纵起重机各机构的构造和技术性能；