洗煤厂安装工程论文

关键词：洗煤厂电气浅析

[摘要]近年来，我国科学技术不断进步，大量新技术不断涌现。我国煤炭产业在发展中也相继应用了诸多新技术，洗煤厂在逐步应用各种新技术后，智能化发展趋势变得越发明显。基于此，本文在新技术背景下，以某集团的下辖洗煤厂为例来探讨其智能化改造，通过深入分析其工艺机理与实践，梳理其智能化发展现状，在此基础上提出智能洗煤厂的未来发展建议。下面是小编整理的《洗煤厂安装工程论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

洗煤厂安装工程论文篇1：

浅析金属包装企业电气安全隐患

【摘要】安全无小事。在金属包装物生产企业中，由于电气安全隐患引发的火灾、爆炸、人身安全事故一般都较为严重。因此，电气设备安全隐患的辨识是金属包装企业中电气工作的重要内容之一。本文从金属包装企业的工艺流程出发，以工况环境为着眼点，对存在于此类企业中几类较为有代表性的电气安全问题进行分析，同时提出了问题的解决方案，以期对同类企业的电气安全建设与改善提供借鉴意见。

【关键词】金属包装电气安全隐患辨识

随着中国经济的持续增长，人民生活水平得到了不断提高，以金属包装物包装的食品、饮品、化妆品以及化工产品的需求量越来越大，也都为金属包装行业的发展提供了广阔的发展空间。

1 工艺流程介绍

图1是以金属包装产品中的钢桶生产流程。如图1所示，在钢桶生产的前段工序中，使用的设备主要为剪板机、冲床、制桶机等重型机械，这些机械设备的共同特点是设备的主要构成部分都是由导电性能良好的金属组成，动力元件大都为电机等电气设备。这些特点要求在这些工艺环节中，要注意电气设备保护性接地、电缆的正确防护，严防发生触电类的电气安全事故。

在钢桶生产的后段工序中，大量使用了以苯、二甲苯为主要成分的喷涂原料，且烘干炉的热源以天然气为原料，从而形成了易燃易爆的工况环境。在这些工艺环节的工作场所，电气设备的防爆、施工工艺的防爆及静电的及时导出就是电气安全的重要着眼点。

2 电气安全隐患的类别

由于金属包装企业的生产环境特点，如发生火灾、爆炸等电气安全事故，如不及时妥善处理，可能导致企业灾难性甚至于毁灭性的后果。因此，对于金属包装企业的安全隐患辨识，不能单独从电气设备的本身考虑，而且应综合考虑人-机-物各方面因素，从而实现对企业内部各类电气问题进行全方位的识别。

2.1 总等电位系统缺项造成的触电安全隐患

随着电气安全技术的发展，人们越来越注意到，很多电气事故是由于过大的电位差引起的。为防止由于过大的电位差引起的电气安全事故，现代的建筑物都要求进行等电位联结。总等电位联结做法是通过每一进线配电箱近旁的总等电位联结母排将下列导电部分互相连通：进线配电箱的PE（PEN）母排、公用设施的上、下水、热力、煤气等金属管道、建筑物金属结构和接地引出线。它的作用在于降低建筑物内间接接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。

如图2所示，目前很多金属包装类企业内的等电位联结还没有真正的实现，只是将配电系统的电气接地、总等电位接地体、以及总接地体之间进行连接，而建筑屋内其他金属可导电体的总等电位接地缺失。这就造成了不同的金属可导电部分之间可能形成电位差，从而形成可能触电的安全隐患。

2.2 电线电缆的防护不当形成的火灾、触电隐患

按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中5.4.2条的规定，部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应符合下列规定：第一，防火或机械性要求高的场所，宜采用钢质管，并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。第二，满足工程条件自熄性要求时，可采用阻燃型塑料管。部分埋入混凝土中等有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜采用可挠性的塑料管。在金属包装企业内，剪切线的很多设备属于重型机械，从电缆沟至设备的最后一段电缆受到机械损伤的几率较高。正如图3所示，由于电缆防护的机械强度不能满足工况环境的要求，造成电缆防护管的严重变形与破损。这些电缆防护管的损伤就可能造成电缆绝缘层的损坏，存在生产过程中及设备维修过程中人员发生触电的风险，也存在发生电气火灾的隐患。

2.3 易燃易爆环境下，电气元件选型不当，安装方式不当形成的火灾爆炸安全隐患

易燃易爆环境电气设计的首要工作就是对生产厂所正确地进行防爆区域划分。这一点直接影响到下面的主要电气设备选型、电线电缆选择与敷设、安装标准等一系列工作，直接涉及生产和人身安全，应当根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验等因素，综合比较之后确定。防爆电气设备的选择应根据具体场所的危险等级及工作环境选择合适的防爆电气设备类型。同时根据设计要求和技术要求选用参数相匹配的设备，既要避免造成资源浪费，也要避免容量太小引起发热烧毁设备，甚至引发燃爆等其它恶性事故。

根据规范要求和经验，化工行业易燃易爆环境车间的配电线路的设计一般都以桥架为主，钢管与电缆沟的敷设为辅。图4中即为在易燃易爆区域内选用了不符合防爆环境要求的电气设备，图5中是电气设备安装没有选择正确的防爆钢管，各安装材料之间的连接也不符合防爆要求，这些都是极大的安全隐患。

2.4 易燃易爆环境下，静电导出装置设置不当或缺失形成的火灾、爆炸隐患

静电是由于两个物质之间存在相对的运动和摩擦的过程中产生的，任何时候都会产生静电。静电电压很高，很容易发生放电，是造成爆炸和火灾的较大隐患根源。在金属包装生产企业中，大量使用苯、二甲苯等易燃易爆为主要成分的涂装原料，而且为保证喷涂的质量和效果，喷涂之前进行充分的搅拌和调匀是必须的环节，这就是静电重要的产生根源。但是，在涂装原料的搅拌工艺中却缺乏必要的静电导出设备设施，存在由静电电荷大量聚集而带来的爆炸、火灾类安全隐患。

2.5 剩余电流保护装置缺失形成的触电安全隐患

剩余电流保护装置，即漏电保护器，是利用剩余电流来控制开关或继电器动作，从而达到切断故障线路，切断设备电流的目的。很多设备的使用是必须安装剩余电流保护装置的，其中包括手持电动工具和移动电气设备、环境特别恶劣或潮湿的场合、插座专用回路以及临时用电设备和临时供电线路等。在金属包装企业内，也存在这样的手持电动工具、插座等供电回路却没有安装剩余电流保护装置，这样造成了用电设备漏电故障状态下缺乏保护手段，形成触电安全隐患。图6为插座回路未正确安装剩余电流保护装置，图7为移动电气设备没有安装分级剩余电流保护装置。

3 避免电气安全隐患的方法

3.1 总等电位系统完善

当没有等电位连接时，如果发生接地故障或者相线对地短路事故，就会使PE线产生故障电压，如果同时接触此PE线及其他非带电导体，就会造成触电危险。因此，等电位系统的完善对于保障安全的用电环境是必要的。等电位连接只是将整个环境中的可导电体进行连接，并没有深奥的理论指导和复杂的技术要求。只要保证各个可导电体与总等电位箱之间连接的可靠性，就能起到保证安全的作用。在各个企业及建筑间进行等电位连接时，一定要注意保证整个用电环境中全部的可导电体进行可靠的等电位连接，如图8所示。

3.2 规范电缆防护措施

电线电缆的敷设应严格按照GB50575《1KV及以下配电工程施工与验收规范》的相关规定执行。电缆的布线方式，电缆防护材料的选择都是企业内电气施工的重要着眼点。尤其是电缆桥架、金属套管保护性接地的连接，至用电设备的最后一米电缆的防护都是经常被忽视的部分。在电缆桥架及穿线导管的选择上，应尽量选用已经进行防氧化处理的镀锌桥架及镀锌导管，对于非镀锌的桥架及导管，必须采有防松螺丝进行连接处的接地跨接，并在首尾处进行接地连接。用电设备的最后一米的电缆最容易被忽视，也最容易发生问题，以防护缺失、防护机械强度不够、进入接线盒前无过渡几种类型最为典型，应该引起企业电气安装施工验收人员以及日常维护保养人员的重视。

3.3 易燃易爆环境下严格按照规范要求选择电气设备，选择防护措施

搞好易燃易爆环境电气设计的首要工作就是对生产厂所正确地进行防爆区域划分。这一点直接影响到下面的主要电气设备选型、电线电缆选择与敷设、安装标准等一系列工作，直接涉及生产和人身安全，应当根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验等因素，综合比较之后确定，还应着重注意以下几点。（1）确定易燃易爆材料组分，确定环境爆炸等级。我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，如上表所示。（2）根据环境条件合理选择电气设备及控制元件。①根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。②选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。③爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。（3）严格遵守《危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）》进行安装和施工。

3.4 建立可靠的防静电接地系统

生产过程中，气体、液体、粉体的输送、排出，液体的混合、搅拌、过滤、喷涂，固体的粉碎、研磨，粉尘的混合、筛分等，都会产生静电，有时静电电压高达数万伏，对静电防护稍有疏忽，就可能导致火灾、爆炸和人身触电，有时则干扰正常生产和影响产品质量，因此，有必要了解静电产生的原因及可能造成的危害，并采取切实可行的防护措施。（1）喷漆房、调漆室建立可靠的静电导出设施。对于喷漆房调漆室内可能产生静电的设备设施，如料桶、吸漆管、气泵等需要使其通过安放在带静电导出体的金属承台上使用或者使其与防静电接地卡可靠连接。（2）建立易燃易爆场所入口处的静电导出装置。易燃易爆的场所入口处必须设置可靠的静电导出设施，同时，在入口处对进入者醒目提醒。以保证静电不被携带进入易燃易爆场所。

3.5 正确安装剩余电流保护设备

剩余电流保护装置的正确安装，是保证其正确动作和安全的前提条件。在TN-C系统中，即便安装了剩余电流保护装置，当漏电发生时，由于漏电电流与N相电流都是流经PEN导线，漏电发生时不能正确动作保证用电设备及人员的安全。所以，安装剩余电流保护装置的用电系统一定是TN-S、TN-C-S及TT系统。还有以下几点需要尤其重视：（1）I 类手持电动工具要正确安装剩余电流保护装置以保证用电安全。（2）移动电气设备要正确安装剩余电流保护装置以保证用电安全。（3）插座等临时电源设备要正确安装设备与电流保护装置以保证用电安全。（4）建立健全剩余电流保护装置的管理制度和试验记录以保证剩余电流保护装置的可靠性。

结语

本文仅就金属包装企业内有限的几类电气安全隐患进行分析，并根据其特点提出具体的整改方法。但这类企业中的电气安全问题不仅如此。俗话说，机械的隐患显于外、电气的隐患藏于内。也就是说，在工业企业中，电气的安全隐患不像机械设备的安全隐患那样直观。电气安全隐患的识别和整改只有做到了掌握原理、知道危害、熟知标准，才能有理有据，有的放矢。金属包装企业应根据本企业的实际情况对电气事故隐患管理工作的薄弱环节提出相应的对策措施，从而提高企业的电气安全管理水平，实现企业的安全生产和可持续发展。

参考文献

[1] 刘文化，王绍新.炼化企业现场检查中常见电气安全问题浅析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（13）.

[2] 张桂兰.浅谈漏电保护在洗煤厂电气安全方面的应用[J].煤炭工程，2007（6）.

[3] 蔡建新.浅谈建筑工程电气安全隐患.科技博览，2010（1）.

[4] 杨有启，钮英建编著.电气安全工程[M].首都经济贸易大学出版社，2000.

作者：施洪艳

洗煤厂安装工程论文篇2：

新技术背景下智能洗煤厂工艺机制与实践研究

[关键词]新技术;智能洗煤厂;工艺机理

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.08.072

0 引言

近年来，我国在传感器、大数据、物联网等技术上得到了高速发展，这些新技术在很大程度上推动了社会进步。与此同时，在我国煤炭产业发展中，也逐步形成了“互联网+洗煤厂”的全新模式，从而使洗煤厂的建设变得越来越智能化，智能化洗煤厂也由此成为其未来发展趋势。通过对大数据、传感器、互联网乃至物联网等一系列新技术进行融合应用，可使员工劳动强度大大减轻，并降低人力投入，在使产品质量变得更加稳定的同时，还能节约很多成本，生产效率也得到进一步提高，进而实现煤炭的优质、低耗、绿色、高效、清洁生产。可以说，互联网与工业大数据结合，使洗煤行业以智能工厂的形式进行顶层革新，从而使行业发展成功迈上一个新的台阶。

1 新技术背景下智能洗煤厂的工艺机制分析

某煤业集团建立的选配煤中心位于宁夏回族自治区灵武市的怀集县，其下辖10家洗煤厂，这些洗煤厂主要负责对矿井中开采出来的原煤进行洗选加工，年均总设计能力约7 940万吨，历经长时间的发展，这些洗煤厂在生产工艺上已经趋于完备。这些洗煤厂的工艺机制如下：在羊场湾一区与二分区、石槽村3个洗煤厂中，原煤利用4台弛张筛来实现分级，该弛张筛中包含有3层筛板，超过200 mm的原煤需单独进行筛大块，而对于25～200 mm的煤块，则需通过6 mm进行脱泥，然后利用重介浅槽来进行分选，25 mm以内的原煤则不入洗。对于粗煤泥来说，通过弧形筛和离心机的结合运用来实现脱水回收;对于细煤泥来说，则通过板块压滤机和浓缩机结合使用进行脱水回收，洗水则通过闭路系统进行循环。而在枣泉、梅花井这两个洗煤厂中，原煤利用4台弛张机实现分级，该弛张机包含双层弛张筛，对于25～200 mm的块煤，不需要进行脱泥处理，而是直接通过重介浅槽进行分选，25 mm以内的块煤则不入洗。对于粗煤泥来说，需要将离心机和弧形筛结合使用来回收;对于细煤泥来说，则需将板块压滤机和浓缩机结合使用进行脱水回收，洗水则通过闭路系统进行循环。在红柳洗煤厂中，对0～200 mm的煤块进行全级入洗，原煤需利用2台双层弛张筛与4台博后筛进行分选，对于25～200 mm的块煤，则需通过6 mm进行脱泥，然后采用重介浅槽分选机进行洗选，对于25 mm以内的末煤，则需通过1.5 mm进行脱泥，然后采用有压两产品重介旋流器进行主、再洗分选。对于0.5～1.5 mm的粗煤泥而言，需通过螺旋分选机进行洗选;对于尾矿以及螺旋精矿，则需通过高频筛和弧形筛结合运用进行脱水;对于细煤泥，则需通过3段浓缩，也就是净化浓缩、两段串联浓缩以及板框压滤机进行回收生产。在双马和金风两个洗煤厂中，对于0～200 mm的原煤则需进行全级入洗，原煤通过4台分级筛来进行分级;对于25～200 mm的块煤，则需通过6 mm进行脱泥，然后利用重介浅槽进行分选;对于25 mm以内的末煤，则需通过无压三产品重介旋流器進行分选;对于25 mm以内的末煤，利用弛张筛进行6 mm分级。通过1.5 mm脱泥，然后采用重介旋流器进行洗选，粗细煤泥需要单独回收，通过煤泥离心机和弧形筛结合应用实现脱水回收。对于细煤泥而言，则需将净化浓缩、两段串联浓缩、快开压滤机以及卧式沉降离心脱水机进行回收生产。在灵新洗煤厂，原煤需通过两台分级筛来进行分级，对于40～120 mm的块煤，需通过智能干选系统进行分选。在清水营洗煤厂，原煤需采用4台香蕉筛进行分级;对于25～200 mm的块煤需进行6 mm脱泥，然后通过重介浅槽进行分选;25 mm以内的块煤则不入洗。对于粗煤泥的回收，则需将离心机和弧形筛结合应用来实现，而细煤泥的脱水回收则需通过板块压滤机和浓缩机的结合应用实现，洗水通过闭路系统进行循环。

2 新技术背景下智能洗煤厂的工艺实践现状

2.1 智能洗煤厂的工艺实践现状

现如今，该煤业集团的下辖洗煤厂在局域网以及生产集控系统上都已得到了较为完备的建立，使这些洗煤厂有较高的自动化生产水平，不过，由于各个系统的运行时间较长，部分系统甚至已经经过了近10年的运行，导致洗煤厂中部分设备的性能已无法满足其生产要求，难以与智能洗煤厂的发展要求相适应。还有一些具有辅性的现场设备，依旧采用手动操作方式，因此对于这些洗煤厂而言，对其进行智能化改造是迫在眉睫的，以下便分析这些洗煤厂在智能化工艺实践中存在的问题：其一，对于压滤机、深缩机、空压机以及加药机等设备，都仅能实现单机控制，而无法采取远程集中控制;其二，配仓闸板、给煤机闸板以及配筛仍旧需要进行就地操作，并不具备远程控制功能;其三，除了位于羊场湾一区及二分区的洗煤厂以外，其他洗煤场均没有建立在线点检系统;其四，除了红柳、金凤、双马与石槽村4个洗煤厂能够实现对密度与桶位的自动化控制，其他洗煤厂在这方面还不具备较为完善的自动控制功能;其五，在工艺实践中，选配煤中心管理信息系统的底层生产和上层应用这两个系统的融合深度不足，无法对信息进行高效集成，更难以实时快速获取生产信息，需要进一步对其进行融合优化，确保其能够发挥管理与调度作用。

2.2 智能洗煤厂的建设情况

目前，随着选配煤中心的建立，诸多技术人员开展了大量的研究与试验，从而使互联网与洗煤厂相结合的智能化洗煤厂生产模式得到了逐步探索和实践。首先，机电管理部门对机电设备系统进行了自主研发，从而使其在机电设备管理中具备了台账管理、设备检修管理、润滑管理、上传生产数据、制度管理、动静态点检管理、技术资料管理和自查自检管理等诸多智能化功能。其次，各个洗煤厂均已着手建立智能化的监控系统，尤其是双马洗煤厂，更是具备了控制屏循环显示与动态智能跟踪报警等功能，同时还增加了监控点位，实现了对产品仓、原煤仓等关键位置的智能化监控。再次，考虑到上位机访问终端的配置数量上限为4台，而进一步增加容易导致控制系统出现死机现象，因此需升级上位机控制系统，使原有的AB SE5.0单版机上位机通过改造升级后，成为网络终端与服务器相结合的AB SE6.0版，并搭建硬件平台，以便于通过移动终端进行访问。最后，在煤业集团所辖的10个洗煤厂中，已有两个建立了在线点检系统，剩余洗煤厂也正逐步开展在线点检系统建设。

3 新技术背景下智能洗煤厂的发展建议

选配煤中心在建立智能洗煤厂的过程中，需要明确其实用、可靠与好用的要求，并在建设过程中对投资成本进行严格控制，分3个阶段逐步实施，以此实现对智能洗煤厂的建设。其一，智能洗煤厂在发展过程中，必须具备全系统远程集中控制功能，所有需要人工参与操作的设备，均要进行远程集中控制，例如液压闸板、各类阀门等都需要进行远程控制，以此减少人力投入，达到减人提效的目的，在此过程中，对于加药机、浓缩机、压风机及压滤机等，可借助于以太网或端口进行通信，以此实现数据交换和远程控制功能。其二，自动智能控制需具备数据分析功能，通过了解洗煤厂工艺水平及设计能力等实际情况，对工艺参数进行设定与实时现场采集，通过对工艺参数进行对比分析，以此实现自动调控，使洗煤厂在工艺实践中能够得到安全化、智能化管理。其三，对智能洗煤厂中的各个单机设备，如板框压滤机、卧式沉降离心机等，这些单机设备需能够对工艺数据进行采集和分析，以此实现自身的全自动化运行。其四，智能密度控制系统在未来发展中需要能够对煤质灰分数据进行准确采集和分析。其五，在各个洗煤厂中推广和使用在线点检系统，使其能够进行报警提示、智以分析，以便于移动终端进行远程访问。其六，各个洗煤厂需建立智通用配电室，在高壓柜中安装测温系统与远程电控断路器，使该系统能够通过人脸识别进行停送电管理。其七，各个洗煤厂需对无线网络平台进行推广建设，同时对移动智能终端进行建设，对MES（制造执行系统）决策管理平台进行搭建，以此整合信息化功能，同时还要对计算机视觉控制系统以机械手进行推进建设，通过MES决策管理平台的搭建确保现场控制系统和信息管理系统相互连接，从而使工艺实践情况及工艺指标能够得到真实反映。

4 结语

在洗煤厂未来发展中，智能化洗煤厂已成为其现代化标志，在新技术背景下，将大数据技术、物联网技术以及互联网技术进行深度融合，以此搭建MES智能信息管理平台，使洗煤厂工艺实践中的人、环境、设备及管理能够无缝衔接，有效减少人力、物力投入，大幅提高生产效率。

主要参考文献

[1]赵建丰，马翠红.重介选煤工艺自动化系统在云鑫选煤厂的应用[J].洁净煤技术，2014（1）：119-121.

[2]苏怀东，赵伟，朱守其，等.原煤预先脱泥与不脱泥重介工艺在高庄洗煤厂的应用对比[J].选煤技术，2015（6）：37-40，44.

[3]陆宝成.红庆河选煤厂设计思路及特点分析[J].煤炭工程，2016（4）：25-27.

[4]张金山，李现龙，张弘强，等.内蒙古某洗煤厂工艺流程改造的研究[J].煤炭技术，2015（3）：273-275.

作者：冯小兵

洗煤厂安装工程论文篇3：

洗煤厂电气自动化原理探讨

摘要在中国经济迅猛增速、科学信息技术飞速发展的大背景下，煤炭作为重要的战略资源，其地位显的日益重要。近些年洗煤厂的技术和工艺节节攀高，为了让人们更好的了解洗煤厂的工作模式同时也为了促进洗煤厂科学高效的生产经营，文章立足于目前洗煤厂发展实情，首先具体介绍洗煤的工艺流程，再介绍洗煤厂自动化控制管理系统的工作原理，结合其特点，简述具备的一些功能。

关键词洗煤厂；工艺流程；洗煤厂自动控制系统

1 洗煤的简述

1.1 原煤

作为直接从煤矿中开采、挖掘出来的煤炭，原煤是没有经过任何工序的处理、选择、加工，有很多除煤之外的其他杂质成分，而且不同的原煤其蕴含的煤炭的质量也不尽相同，所以要对其进行加工处理。开采出来的原煤运用热化学的方法进行处理，按照其结果可以分为烟煤、无烟煤褐煤和泥煤。

1.2 洗煤

煤炭进一步加工处理中有一个不可忽视的环节，那就是洗煤。它并非传统意义上只是简单地把煤炭中的杂质剔除出去的工序，而是现代化的深加工。我们首先将原煤中含有的除煤之外的其他杂质成分去除出去，然后按照所含煤的质量进行分析归类。原煤经过洗煤的工序后会产生如在开采挖掘过程中混入的矸石、混合物般的中煤和精煤，而精煤就是我们通常看到的筛选完的成品煤。

洗煤的工序可以说是必不可少的一步，洗煤一方面通过去除杂质提高了它的利用率，减少了能源的浪费，优化其竞争力，另一方面减少了环境污染，促进产业结构的调整提高，满足市场的需求。

2 洗煤的工艺流程

2.1 洗煤的目的

洗煤是煤炭进一步加工处理中有一个不可忽视的环节，它并非传统意义上只是简单地把煤炭中的杂质剔除出去的工序，而是现代化的深加工。为了提高煤炭的利用率，减少不必要的浪费，缓解环境恶化，优化市场需求，洗煤无疑是不可或缺的一部分。

2.2 洗煤概述

1）洗煤厂。一般而言，煤矿与洗煤厂的位置关系往往影响着洗煤厂的分类。特别是现代化的今天，一个洗煤厂往往是由好些作业平台接连作业完成的。

2）选煤。

①选煤的概念。选煤是依据固定的模式和要求将不同于煤有关的介质一一剔除的作业方式，并且按照不同的需求对所含煤的质量进行分析归类的进一步加工作业的过程。

②选煤的方法。现在大多数企业都选用跳汰选煤、浮游选煤和重介质选煤三种主要方式。

3）洗煤的大体工序。洗煤是一道许多作业平台连续作业的工序。依次要经过受煤、筛分、破碎、重介质选煤、储存、装载环节。

3 洗煤厂自动化控制管理系统的工作原理、特点及功能

3.1 洗煤厂自动化控制管理系统的工作原理

洗煤厂自动化控制管理系统主要有地面监控、传输信道、洗选监控三个方面构成。

1）地面监控。计算机监控点、统一调度指导室、洗煤厂控制显示器构成了地面监控体系。通过对要监控的计算机安装配置洗煤厂的自动控制管理系统的软件，再由专门接口，将主机监控的所有内容进行信息共享。

2）传输信道。其立足于太环网，结合矿用阻燃电缆或Profibus电缆进行传输，并采用Profibus-DP协议。

3）洗选监控设备。

①PLC控制系统。PLC系统主要是应用于不易使用的环境下，系统的程序结构复杂，输入输出的次数多且其受开关量控制影响，但对系统稳定性、便利性要求较高。

②现场控制箱。现场控制箱，顾名思义就是提供便捷高效的控制功能，它受到集控系统的制约和影响，通过对箱子上开关的控制来调整其工作模式。

③传感器。为了达到随时监测洗煤厂设施设备的运转情况以应对安全问题的产生的目的，配备了传感器。洗煤厂常用的传感器包括压力传感器、液位计、流量计、接近开关等，通常用于加压过滤机、压滤机、煤泥泵、介质泵等设备。

3.2 洗煤厂自动化控制管理系统的特征与运作效果

洗煤厂自动化控制管理系统专门依据现代化的工业设计制定，具有抗冲击、碰撞，防湿潮防冷冻防过热的特征。其安全性、稳定性、高效性、科学性都经过了层层检验。自动化控制管理系统配有的功能齐全，主要有集中控制、就地控制和检测维修控制这三种模式可供选择，生产作业时可视具体情况实行。

自动化控制管理系统能够高效地对工作程序实施选择，在依据实际情况，使用符合条件的设备实施生产作业。此外，自动化控制管理系统还在具体诊断方面有巨大的优势，可以高效地判断错误原因，迅速进行解决完善。自动化的作业需要的劳动力自然就少了，降低了劳动力成本，可以有更多地资金用于工厂的运作。自动化控制系统能够很好的在问题发生前自动暂停运作以保护设施设备，降低由此带来的损失。

3.3 洗煤厂自动化控制管理系统所展现的作用

1）启动预警功能。系统启动前发出警示以策安全。

2）启动、暂停功能。系统在启动后如果出现了问题可以立即采取暂停措施以便检查，排除故障。

3）多模式控制系统功能、这是洗煤厂自动化控制管理系统的核心功能，主要由集中控制、手动控制和检测维修组成。

①集中控制模式。集中控制模式也可以分为集中情况下的手动化和自动化。

手动化：主要通过监控计算机的鼠标或是触摸屏实现设备的运行、检测和维修。

自动化：顾名思义就是系统按照之前设置好的程序自动地进行运行、检测和维修工作。

②手动控制：当系统发生故障而暂时无法排除时，可以通过现场控制箱上的按钮从而控制独立的设备进入手动模式。这样确保了洗煤厂正常顺利地实施生产作业。

③检测维修。检测维修模式是以保证员工安全为目的，将意外事故发生的概率降至最低。

4）停止功能。当设备正常的结束运作时，系统可以实施常态化的停止；当设备遇到问题时，系统可以实施故障化停止；而当遇到紧急情况时，系统必须进入紧急化停止状态。

5）故障警示功能。当设施设备出现问题时，系统会自动发出语音、文字警示，同时系统会自动记载出现问题的时间、地点等。

4 总结