装配和安装

关键词：

装配和安装（精选三篇）

装配和安装 篇1

凯恩吉电站位于尼日利亚尼日尔州尼日尔河流域,是尼日利亚境内已投产的大型水电站之一。该电站由于长期管理维护不到位,多台机组已无法保证正常投产,需进行大修改造,6# 水轮发电机组为其中一台,其发电机部分为全新制造安装。该6# 水轮发电机组单机容量120 MW,额定转速107.1 r/min,定子装配总质量240 t,线棒共912 根。该定子装配采用非常规结构,工序较多、较复杂。

1 安装工艺

凯恩吉6# 定子装配工序主要包括以下步骤:上下层线棒嵌入、软端箍装配、铜连接板装配、绝缘盒装配、铜环引线装配及电气试验。其安装难点在于需时刻注意避免所有绝缘部位的破损及灰尘杂物的沾染,避免定子装配在电气试验及后期投产过程中发生对地放电等不良影响或事故。如发生上述情况,需及时更换零部件或对沾染部位进行清理。

定子装配安装流程如图1 所示,安装示意图如图2 所示。

1—铜环引线装配2-定子线棒3-软端箍4-铜连接板5-绝缘盒

1.1 前期准备

全面清理定子机座、铁心及其中所有槽;在铁心槽内喷1235 环氧聚酯防电晕漆;在铁心内圆上按顺时针方向标出槽号,每隔10 个槽标出1 个槽号;在铁心槽底装入测温元件,并将测温元件引线通过铁心通风沟引出到铁心背部定子机座的Φ8 圆钢上,然后顺圆钢引至定子机座上方。

1.2 下层线棒装配

在下层线棒的直线部分包绕半导体无纺布后将下层线棒嵌入定子铁心槽内,半导体无纺布的包绕方式:(1) 在半导体无纺布一面涂刷硅橡胶,再沿长度方向对折该无纺布,硅橡胶在无纺布内侧。(2)用对折好的半导体无纺布以半叠绕方式包绕在定子线棒直线段部分,无纺布两端用透明胶带固定。(3)包绕后的线棒需立即嵌入铁心槽内,放置硅橡胶固化。(4) 线棒嵌入后清除残留在铁心上的硅橡胶。

线棒嵌入后以定子中心线为基准调整线棒高度,同时兼顾线棒上下两端伸出长度及线棒间的间隙,尽量保证所有线棒上下两端在同一高度且尽量保证线棒间间隙均匀,调整完毕后用压线工具固定线棒。铁心槽底有测温元件的线棒需在此线棒背部加垫涤纶毡作为适型材料,避免损坏测温元件。线棒全部固定完毕后在线棒斜边间隙处加垫斜边垫块,斜边垫块两侧垫浸渍涤纶毡,并用定向玻璃丝带进行绑扎,边绑扎边涂刷浸渍胶。全部绑扎完毕且硅橡胶固化后,拆除压线工具。

1.3 软端箍装配

本台软端箍采用玻璃丝套管注射环氧胶成型结构,由于该结构没有端箍支架,因此该软端箍的装配工序在下层线棒工序之后进行。

将玻璃丝套管用定向玻璃丝绑扎带绑扎在下层线棒上下两端端部,边绑扎边涂刷浸渍胶。全部绑扎完毕后利用注胶枪向玻璃丝套装中注射灌注胶,注射要求如下:(1) 注射间隔约为100 mm。(2) 玻璃套管每段注胶须均匀饱满,整体玻璃丝套管中的灌注胶须连续成为一个整体,不可有漏点。待灌注胶完全固化后彻底清理端箍。

1.4 下层线棒电气试验

下层线棒的电气试验分别为槽电位检测、绝缘电阻测量、直流泄漏试验以及交流耐压试验。现场根据专用试验规范对下层线棒进行试验。试验合格后线棒端部喷涂环氧酯晾干红磁漆。

1.5 上层线棒装配

将浸渍后的涤纶毡与层间垫条用胶带粘接在一起,然后挂装在铁心槽内下层线棒上,其厚度由现场实际上下层线棒间间隙确定。其中层间有测温元件的层间垫条需截断,留出安装测温元件的空间,以便安放该元件。测温元件的安装与铁心槽底测温元件的安装方式相同。层间垫条挂装完毕后将上层线棒的直线部分包绕半导体无纺布并嵌入定子铁心槽内,半导体无纺布包绕、上层线棒下线及斜边垫块装配的工艺及流程与下层线棒一致。

1.6 槽楔及槽口垫块装配

本台槽楔装配为主、副槽楔配合波纹板打紧结构,波纹板压缩后径向高度范围在1.25~1.40 mm之间,由于存在弹性空间,楔下垫条厚度需在槽楔预装后方可确定,其工艺流程如下:(1) 预估楔下垫条大致厚度,将厚度为1.0、0.5、0.3 mm的楔下垫条组合后放置在上层线棒直线段部位,其中1 mm厚垫条放置在最上方。(2) 将主、副槽楔与波纹板检查样板一同放入铁心槽内,其中副槽楔放置在主槽楔与检查样板中间。(3) 打紧副槽楔,测量副槽楔露出长度,露出长度在150 ~ 180 mm时,楔下垫条厚度为合格。(4) 如副槽楔长度超标,则需重新调整楔下条厚度并重复打紧槽楔及测量副槽楔露出长度的槽楔,直至楔下垫条厚度合格。

确定楔下垫条厚度后,将楔下垫条平稳放置在上层线棒直线段,并将主、副槽楔及波纹板放置在槽中,其中波纹板放置在主、副槽楔之间。用打槽楔工具打紧副槽楔,要求:(1) 副槽楔应完全没于主槽楔之中。(2) 用深度表测量波纹板径向高度在1.25 ~ 1.40 mm范围内。(3) 主槽楔通风沟中心与铁心通风沟位置一致。重复以上工艺流程,将所有槽楔逐一打紧并检查,全部合格后上下两端端部槽楔用浸渍玻璃丝绳与线棒绑扎在一起。

槽楔全部装配完毕后,将槽口垫块配对并在两侧垫放浸渍涤纶毡后插入端部槽楔位置的线板之间,槽口垫块与铁心上压板之间要求无间隙。由于本台定子无端箍支架,因此每隔12 个上端槽口垫块需放置一对大型垫块,用以限制线棒下沉。全部垫块安装完毕后用浸渍玻璃丝绳将垫块与线棒绑扎在一起。

本台定子线棒由于线型存在误差,部分大型垫块在装配过程与下层线棒产生干涉情况,现场对此情况进行处理:现场用记号笔在大型垫块上端划出干涉位置线,利用角磨机按线修磨垫块并试装,试装时若可顺利插入且与下层线棒间无过大间隙为修复合格。每个存在干涉情况的垫块均按此方案处理。

1.7 上下层线棒整体电气试验

本次电气试验内容为绝缘电阻测量、直流泄漏试验以及交流耐压试验。上下层线棒现场按试验规范同时进行试验。

1.8 装焊铜连接板

彻底清理铜连接板及线棒端头无绝缘部位,要求:无氧化皮、油污或任何杂质;用隔热耐火材料保护线棒绝缘露出部位,本台定子所用耐火材料为浸水石棉布;将银焊片放入铜连接板及线棒端头焊缝处并用大力钳子夹紧固定;用中频焊机对线棒端头部位进行加热,先焊上层线棒端头,后焊下层线棒端头。待银焊片开始融化时利用银焊丝进行填充;焊接完毕后铲除焊渣、清理焊接部位露出金属光泽并清理碳化的绝缘部位;最后拆除隔热耐火材料。铜连接板焊接质量要求如下:(1) 焊缝焊料饱满。(2) 进行VT检查,不允许有裂纹。(3) 同一条焊缝上直径不大于2 mm的焊接缺陷不得超过3 处,不允许存在直径大于2 mm的焊接缺陷。

1.9 绝缘盒装配

上端绝缘盒装配:在线棒上端部位用记号笔划出绝缘盒挂装位置线;按线利用木楔子固定绝缘盒堵漏板并挂装上端绝缘盒,然后用环氧腻子对绝缘盒进行封堵。待环氧腻子固化后拆除堵漏板及木楔子并清理凸出绝缘盒的环氧腻子;在上端绝缘盒开口处向绝缘盒内部倒入上端绝缘灌注胶,每次倒入体积不可超过绝缘盒体积的1/3,待灌注胶中空气全部排出后再次进行灌注直至灌注胶与绝缘盒顶部平齐。下端绝缘盒装配:在线棒下端部位用记号笔划出绝缘盒挂装位置线;在绝缘盒中倒入下端绝缘盒灌注胶,灌注胶倒入体积不可超过绝缘盒体积的1/2 ;利用千斤顶托起绝缘盒缓慢穿过线棒下端铜连接板并到达划线位置,到达位置后固定千斤顶,待灌注胶中空气全部排出后向绝缘盒内添加添加灌注胶直至灌注胶与绝缘盒上端平齐。

1.10 铜环引线装配

本台铜环引线为铜排钎焊连接结构,共7 层,工艺流程如下:根据现场实际情况配割并装焊铜环支架,配割并装焊引出线支架;每层铜环均需预装,预装后划出各铜排两端的配割线并根据预装情况修配绝缘衬块;按线配割铜排,配割后钎焊各铜排成为一体并用云母带包绕钎焊后裸露部位;将整体铜环放入绝缘衬块中并调整,绝缘衬块中须垫放涤纶毡,调整完毕后将线棒引出线端与铜环引出线端钎焊成整体并用云母带包绕钎焊后裸露部位;将铜环尾端放入引出线支架内并用绝缘板固定。重复以上步骤直至7 层铜环全部安装完毕。

1.11 全面清理、烘干

全面清理定子,任何部位不允许有灰尘、油污、杂质、焊渣。对整体定子进行加热烘干,测量铜环引线尾部绝缘电阻达到电气试验要求后可停止烘干。

1.12 定子整体电气试验

本次电气试验内容为绝缘电阻测量、直流泄漏试验以及交流耐压试验。上下层线棒及铜环引线现场按试验规范同时进行试验。

1.13 喷漆、挡风板装配

试验合格后再次清理定子,然后在铁心内表面及线棒端部喷涂环氧酯晾干红磁漆。漆膜完全干燥后线棒上下两端根部位置挂装绝缘挡风板并用玻璃丝绳绑扎固定所有挡风板。

2 安装工艺优点

本结构定子装配与普通硬端箍结构定子装配安装工艺的最大区别为端箍后于下层线棒安装且端箍内需注射灌注胶。普通硬端箍结构定子装配此部分大体安装步骤为:每隔一段距离在定子铁心槽内嵌入一根下层线棒,整圆均匀嵌入8 至10 根,作为安装端箍及端箍支架的基准;将硬端箍绑扎在已嵌入的线棒上下两端,端箍接头部位需对齐;焊接端箍接头,并将裸露部位利用云母带进行包扎;以端箍为基准装配端箍支架,并将端箍支架焊接在机座上下齿压板上;嵌入下层线棒并将线棒绑扎在端箍上,如端箍与线棒存在间隙需用涤纶毡对间隙进行填充,如线棒与端箍存在干涉,则需割开端箍进行调整并对端箍重新进行焊接及包扎。两种工艺对比后不难发现,管端箍结构的工艺省略了端箍的焊接、包扎,端箍支架的装配及焊接工序,且由于软端箍为适型材料,因此安装过程中与下层线棒不会产生间隙干涉,从而避免了此部分返工的可能性。软端箍结构的安装工艺更简洁、省时,更不宜产生错误[1,2]。

3 结语

凯恩吉6# 水轮发电机组定子装配最终电气试验的合格标志着VPI线棒无端箍支架结构的定子装配现场安装工艺已经基本成熟,可进行大面积推广。为后续相似结构的定子装配提供坚实的实际操作经验及有力的参考价值。但大型槽口垫块的现场修配也反映出了安装工艺尚有改进的空间,即对上下层线棒各自进行支撑。此结构的定子装配下一步的工艺研究方向应为取消所有线棒嵌入完毕后再进行大型槽口垫块的安装工艺,转变为各层线棒单独安装大型槽口垫块,相信可以改善现场多次修配的情况。

摘要：凯恩吉电站6#定子装配采用VPI线棒嵌入式无端箍支架结构,由VPI线棒、软端箍、连接板、绝缘盒、铜环引线组成。分析了该水轮发电机组定子装配的现场安装工艺,对现场出现的实际问题进行了研究并提出了解决方案。结果表明,该方案与常规硬端箍结构定子装配的安装工艺相比较,更简洁、省时,更不宜产生错误。

铁塔试组装装配工艺和包装加固工艺 篇2

铁塔部件加工完成后，应进行试组装。试组装是对铁塔设计加工整个过程的检验，并将存在的问题予以消除，满足设计及标准要求。

一、铁塔试组装装配工艺

（一）铁塔试组装装配工艺及技术要点

铁塔试组装装配工艺路线如图1所示：

（1）经检验合格的零部件，才准运入试塔场地，按铁塔段别分别摆放零件，（2）对试组装的零部件进行件号、数量的清点；（3）试塔采用卧式组装，对特殊段位可以采用立式组装；（4）试组装时应根据场地情况、塔型，选择好装塔的中心线和方向，然后先主材后腹材，先平面后侧面，从塔头到塔脚依次装配；（4）组装时，塔身（接身）、头部、必须全装，严禁漏装零部件；（5）零部件所有联接的螺栓孔必须能自由通过联接螺栓，螺栓规格符合图样规定，严禁以小代大；（6）塔帽、塔脚、主材接头处、横担与塔身联接处、火曲件联接处等两端孔的联接螺栓必须拧紧；（7）每组孔组装时不少于2颗螺栓，10孔以上组装时不少于4颗螺栓；（8）禁止强行组装，试塔人员如发现零部件不能就位、漏孔、错孔、未切角、未火曲等加工错误时，立即通知技术人员进行现场处理，禁止自行改制组装；（9）在试组装过程中判定为废品的零部件，应立即用红色标识在零部件上注明“报废”，并隔离，运出试塔场地；（10）按设计图样的全部零部件试装完毕后，由质量和技术部门对试塔符合性进行确认。

装配式墙板结构安装技术探讨 篇3

1 墙板制作、运输和堆放

1.1 墙板的制作

墙板的制作工艺有成组立模法、现场塔下台座法重叠生产和钢平模流水法3种。成组立模是在模腔内设置蒸汽管道6片~12片的钢立模, 浇筑、成型、养护集中在立模内进行, 并垂直起吊, 减少翻身起吊的附加钢筋和工序, 适用于制作单一材料的内墙板和隔墙板。钢平模流水法是将钢平模沿着清理模板、安放钢筋、浇筑混凝上、振捣压实直至养护出窑的流水程序进行, 多用于生产外墙板和大楼板。现场塔下台座法重叠生产构件的方法是利用室内地坪, 在建筑物一侧, 起重机工作半径范围内, 设置临时台座, 重叠生产10层墙板构件, 此法多用于民用建筑。

1.2 墙板运输和堆放

墙板运输一般采用备有特制支架的运输车, 墙板侧立斜放在支架上。运输车分为载重量为160kN的外挂式墙板运输车和载重量为80kN的内插式墙板运输车。运输拖车采用相应吨位的汽车牵引。

墙板在现场堆放应按吊装顺序与分区编号, 堆放方法有插放法和靠放法两种。插放法是把墙板按吊装顺序插放在插放架上, 并用木楔加以固定;靠放法是把同型号墙板靠在靠放架上。堆放方法如图1及图2所示。

注:1.墙板, 2.木楔, 3.上横杆, 4.走道板, 5.砂埂

注:l.斜撑, 2.拉杆, 3.下挡, 4.吊钩, 5.隔木, 6.墙板

2 墙板吊装方法和吊装顺序

墙板安装方法有储存吊装法和直接吊装法两种。

2.1 储存吊装法

该法是将构件按型号、数量直接运到现场放人插放架或靠放架内储存, 储存数量一般为l层~2层的构配件。能保证连续作业, 便于组织施工, 但占用施工场地较多。

2.2 直接吊装法

该法是将墙板由预制构件场地按吊装顺序配套运往施工现场, 并直接从运输工具上吊装就位, 可减少构件的堆放设施, 少占场地, 但需用较多的运输车辆。

墙板吊装顺序通常采用逐间封闭式吊装法, 对通长走廊的单身宿舍楼、办公楼, 一般采用单间封闭;对于单元式住宅建筑, 一般采用双间封闭。由于逐间封合, 随吊装随焊接, 故该法临时固定简单, 焊接工作集中, 整体性好。

对于较长的建筑物, 一般可从中部开始吊装, 对于较短的建筑物, 可由一端第二间开始吊装, 并作为标准间。双间封闭式吊装顺序示意如图3所示。

注: (1) (2) 一操作平台1、2、3…一墙板吊装顺序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ-逐间封闭顺序

3 墙板吊装工艺

3.1 测量放线

墙板纵横轴线的控制线, 每栋建筑物不少于4条, 并用经纬仪四周封闭复核, 其它轴线根据控制轴线用钢直尺量出, 当建筑物长度超过50m时, 应增加辅助控制线。根据轴线控制线和水平控制桩, 完成墙板纵横轴线、墙板两侧边线、门洞口位置线和节点线的找平放线, 并用墨线标出注明。对第一层楼板、楼梯休息平台、墙板等标高找平, 并在墙板上弹出水平标高线。二层以上墙板轴线及各层楼板等水平标高, 平线引上, 轴线偏差不得超过2mm。

3.2 摊浆找平

在墙板吊装前, 用l:2.5水泥砂浆灰饼铺在墙板两侧边线内, 用以控制墙板底面标高。灰饼长约150mm, 宽比墙板厚度少20mm, 并据标高找平。墙板应随铺灰随吊装, 铺灰时应注意留出墙板两侧边线以便于墙板吊装就位, 铺灰厚度应比灰饼高出10mm, 铺灰前应将基层表面清除杂物、灰尘, 并用水湿润, 用1:2.5水泥砂浆铺抹均匀, 并使上下接缝密实。

3.3 墙板吊装、就位及校正

墙板起吊应平稳、垂直, 绳索与构件的水平夹角不应小于60°, 各吊点受力应均匀。墙板一般部设有吊孔或吊环, 为防止墙板在起吊中损坏, 可采用铁扁担吊装, 或采用长的吊索吊装。墙板吊装就位时应争取一次对准边线, 重量较轻的墙板, 可在卸钩后校正, 若墙板较重可随吊随校正。墙板的校正内容主要包括平面位置和垂直度。房屋四个大角的墙板, 可用经纬仪由底线校正;墙板的垂直度可用靠尺测定。此外, 还应注意使外墙的边缘垂直和水平, 缝厚度均匀, 如有误差可用临时固定器校正。吊装一层及时校正一层。

3.4 墙板的临时固定

墙板的临时固定一般多用操作平台, 它不仅用于标准间, 也可用于其它房间;楼梯间与不便于用操作平台处可用水平拉杆和转角固定器临时固定。

操作平台尺寸可按房间大小制作, 在操作台栏杆扶手上附设固定器用以临时固定和校正墙板, 工具式斜撑的底脚固定在楼板的预埋件上。当标准间墙板用操作台的墙板固定器固定后, 可用水平拉杆固定其余开间的墙板, 转角固定器用于纵横墙的临时固定, 并可与水平拉杆配合使用。墙板校正后即可焊接固定, 然后拆除临时固定器, 并随即用l:2.5水泥砂浆进行墙板下部塞缝。砂浆干硬后, 退出校正用的铁楔。

4 板缝处理

为了使墙板更好的放风雨、保温以及隔热的作用, 做好板缝的处理至关重要, 所以

墙板板缝处理应满足传递剪力、隔热保温和密封防水的构造要求, 特别是外墙板, 要从墙板的构造和嵌缝材料上做好防水处理, 并满足保温要求。常用的方法主要有材料填缝防水、构造防水以及弹性物盖缝防水。

4.1 材料填缝防水处理

材料填缝就是用砂浆、胶泥以及细石混凝土等材料将缝隙填筑, 以防止雨水的来袭, 即利用密封材料防止雨水浸入满足防水要求, 目前常用的嵌缝防水材料有马牌建筑油、胶油、上海沥青油膏、聚氯乙烯胶泥等, 以期达到防水的效果。

4.2 防水构造措施

构造防水, 就是对材料防水缺点的克服, 即在构造上进行改进, 在墙板四周应设置滴水或挡水台阶、凹槽等, 放置挡雨板和挡风板形成压力平衡空腔, 利用垂直或水平减压空腔的作用和水的重力作用, 切断板缝的细管通路达到防水效果。

4.3 板缝保温

寒冷地区要对板缝采取保温措施, 以免因冷析作用产生结露现象, 影响使用效果。一般可在接缝处附加一定厚度的轻质保温材料, 如泡沫聚苯乙烯等。以满足保温要求。

5 结论

总之, 装配式墙板结构安装工程在建筑物的整个施工过程中占主导地位, 其质量和进度直接影响工程的整体情况。墙板除有结构构造要求外, 还具有防水保温等建筑功能要求, 而且板缝处有一定的现浇混凝土量。因此, 墙板的构造安装一定要严格施工工艺, 正确选用机械完成吊装工艺, 注重各个施工环节, 并做好后续工作。

参考文献

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