关键词： 机床
世界机床（精选四篇）
世界机床 篇1
从美国卡德纳公司公布的世界28家主要机床生产国家和地区看2008年世界机床产销情况有以下特点。 (注:美国卡德纳公司发布的2008年世界机床产销数据比2007年数据少了克罗地亚;韩国、俄罗斯、墨西哥等国家该公司注明了:带“U”即指用其上1年数据并用现行汇率折合但未经核实。中国数据笔者用中国机床协会公布的数据为准, 对卡德纳数据作了相应修改)
1. 机床生产继续保持大幅度增长 (见表1) 。
2008年世界机床产值为850.6亿美元, 同比增长16%。在此要考虑美元贬值因素使世界机床按美元计算出现较大增幅。比如据产值第一的日本, 按本国货币计算2008年产值同比下降3%, 而按美元计算则上升11%;德国按欧元计算同比增加13%, 而按美元计算则增加23%;人民币比美元按年平均汇率计算2008年比2007年增值9.5%。
百万美元
2. 东北亚地区成为世界机床主要产地。
日本、中国、中国台湾、韩国分别居世界机床产值的第一、三、五、六位。该四地机床产值和为39.36亿美元, 占世界机床产值的46.3%, 超过欧盟成员国 (CECIMO) 产值总和 (39.2亿美元) , 而CECIMO成员在此28家中占了15国。
此前10名机床产值和为774.5亿美元, 占世界机床产值的91.06%, 而前五名产值之和占世界机床产值的73.5%。说明世界机床生产的集中度还是很高的。
3. 中国机床产值在世界占比进一步提高。
2007年生产107.5亿美元, 占世界14.6%;2008年生产139.6亿美元, 占世界产值16.4%。增加1.8个百分点, 产值同比增加30%, 保持增速最高。2008年中国机床进口75.9亿美元, 同比增加7%, 继续居世界第一。但也要看到我国还处于机床进口国, 虽然机床出口一直高速增长, 但出口基数小, 机床进出口逆差虽有下降 (2008年为54.8亿美元) , 但还居世界第一。
4. 墨西哥、印度和巴西等发展中国家随着经济发展对机床需求加大, 都进入世界机床进口前10名 (见表2) 。
此三国机床进口占消费额的比例依次为93%、79%和57%。说明对进口依赖度较大, 也应该是我国机床出口多元化开拓的主要目的国。
百万美元
5. 德国、日本继续保持世界机床出口第一、二位 (见表3) 。
分别出口100.96亿美元和86.87亿美元。2008年中国机床出口21.1亿美元, 同比增加28%, 在世界机床出口排位从2007年的第八提高到第六。出口占生产比例高说明机床出口在该国 (地区) 的重视程度, 瑞士为84%, 中国台湾为78%机床生产都是以出口为主的。居出口前三名的德国、日本和意大利的出口占生产比例也都超过50%。而我国还只是15%, 离机床出口大国还有很大距离。
6. 中国连续7年保持世界第一机床消费国位置 (见表4) :
2008年我国机床消费194.4亿美元, 占世界机床产值的22.8%。保持了世界第一机床消费市场地位。当之无愧居世界机床增产的拉动地位。国产机床市场占有率2007年为56.3%, 2008年进一步提高到61%。由于我国人口众多, 机床人均消费几年前还是居世界倒数第一, 经过这几年的高速发展, 2008年我国机床人均消费达14.62美元, 已经超过印度、俄罗斯、阿根廷、巴西和葡萄牙 (印度为1.63美元/人、俄罗斯为4.28美元/人) , 这些数据都说明了中国经济和机床产业的高速发展。
百万美元
百万美元
前五名机床消费之和为527.26亿美元, 占世界机床产值61.98%。前10名机床消费之和为658.67亿美元, 占世界机床产值的77.4%。还要看到正处于较高速发展的巴西和印度也进入了世界机床消费前10名。
中国首次成为世界机床消费第一大国 篇2
中国首次成为世界机床消费第一大国
从美国Gardner公司公布的世界机床统计数字看到,由于欧美日等发达国家在“9.11”后经济萎缩,机床生产和消费大幅度下降.唯有中国经济保持高速发展,20GDP增加8%,机床生产同比增加15%,而机床进口同比增加31%,年机床消费额达56.96亿美元,居世界第一.
作 者：中国机床协会 作者单位：刊 名：机电产品开发与创新英文刊名：DEVELOPMENT & INNOVATION OF MACHINERY & ELECTRICAL PRODUCTS年，卷(期)：“”(3)分类号：F42关键词：
国产重型机床进入世界先进水平行列 篇3
武重为加工三峡工程水轮机生产的关键设备CKX53160型数控单柱移动立式铣车床，其技术要求高，制造难度大，要求既能车削加工，还能铣削加工，工作台可精确分度。自重近700吨，创国内机床重量之最。加工直径16米，加工高度6.3米，工作台承重550吨，承重为国内第一“大力士”，一次装卡完成车、铣、镗、钻、攻丝、磨削全部加工工序。保证了号称世界最大的三峡电站550吨重巨型水轮机转轮的加工完成。该机床的研制成功，代表了我国超重型机床的生产能力和水平，标志着我国自主版权产品达到世界先进水平，成为世界上少数几个超重型机床供应国之一。同时也为设计、制造更多的铣车复合系列机床打下了基础。CKX53160型数控单柱移动立式车床被评为2004年中国机械工业科技进步一等奖第一名，也是机床行业惟一获得一等奖的产品。
齐齐哈尔第一机床厂设计制造的DH4300/250-25×18000-1型数控重型卧式车床，是为哈尔滨电机厂提供的三峡工程的配套设备，加工直径4.3米，加工长度18米，最大承重250吨，机床可实现工件自动测量，机内对刀。在加工三峡机组水轮机转子时，一次装卡重达200吨的工件，完成对工件的全部加工。该机床的研制成功，标志着重型卧式车床制造能力迈上新台阶。
武重为船舶螺旋桨厂提供的CKX5680重型七轴五联动车铣复合加工机床，机床最大加工直径8000mm，最大加工高度2000mm，承重100吨，专门用于舰船螺旋桨的加工，具有五轴联动车、铣复合加工、在线测量等功能，可实现工作台自动精确分度，能一次装卡完成螺旋桨的全部工序的加工，是我国自行研制的首台大型螺旋桨数控五轴联动立式加工机床，达到当代国际先进水平，有助于提高我国舰船的制造水平和国防作战能力。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，从近几年重型机床进口情况分析，我国重型立式车床已经完全不用进口，产品技术水平已经进入世界先进行列。但龙门式镗铣床、落地式铣镗床、重型加工中心以及提供成套设备等系列产品，在技术上与国外先进技术比较，还有一定的差距。
世界机床发展态势分析与预测 篇4
据美国加德纳出版公司 (Gardner Publicatian Inc.) 统计公布:2010年, 世界28国 (地区) 的机床总产值达663.29亿美元, 比2009年的547.1亿美元增长21%, 总消费额 (产值+进口额-出口额) 598.5亿美元, 比2009年的542亿美元增长10.4%;总进口额262.2亿美元, 比2009年的224亿美元增长17.1%;总出口额276.6亿美元, 比2009年275.1亿美元增长0.5%。
据世界银行、汇丰银行预计:2011年如无特殊情况, 在世界各国人民共同努力下, 经济仍将逐步上升。由此推测, 世界机床的产销、进出口也将不断增长。
2010年世界机床产值增长及特点
2010年世界28国 (地区) 机床产值共增长21%。在表1中, 列有各国 (地区) 的人口、2010年四季、2009年四季的GDP增减数字作参考, 从中可看出2010年世界机床产值增长呈现四个特点。
1.2009年四季许多国家 (地区) G D P呈负增长
这表明当时全世界经济处于“经济危机”的严重困厄中。而2010年四季, GDP增长形势大为好转, 因此, 世界机床总产值随市场需求增加而增长。机床属生产资料、固定资产, 随经济情况盛衰而增减, 成为市场机床产值、消费、进出口额不断波动的一个“发展规律”。对于这一点, 在一国发展建设中, 如何尽量保持GDP稳定增长, 十分重要。
2.28国 (地区) 机床产值年增长率不同
从表1可见, 28国 (地区) 2010/2009年机床产值增长率不同, 这与各国 (地区) G D P增长情况, 以及受世界经济形势影响密切相关。例如:机床出口日本、德国、意大利、瑞士等国以及中国台湾, 受外因 (外需) 影响较大。而机床内需多、进口多的国家, 如发展中国家中国、印度等, 受外国影响较小, 主要取决于本国经济发展之盛衰、G D P增长之多寡。而且机床出口国所产机床的品种、技术、市场针对性、性价比等也十分重要。如日本生产中/高档机床、中档偏高机床, 中国台湾生产中档机床, 大量出口到需求量大的中国内陆。因此, 日本、中国台湾的机床产值增长较多。而较集中生产高精、高效、高技术水平机床的德国、瑞士, 因出口量较少, 加上本国GDP增长率不高, 因此机床产值增长率小, 基至为负值。
3.中国成为当前世界机床大国
2010年, 最突出的是中国机床产值199.8亿美元, 居世界首位, 远远领先于第二位日本 (118.4亿美元) 和第三位德国 (97.5亿美元) 。中国机床产值分别是日本的1.69倍, 德国的2.05倍。主要是因为中国政局稳定、经济发展、领导有方、措施得力, G D P增长10.3%, 领先于世界各国。而且在2001~2010年的10年间, GDP由1.18万亿美元增至5.47万亿美元, 增长463.6%, 而日本在这10年间, GDP由4.17万亿美元增至5.47万亿美元, 仅增长131.2%。2010年中国的GDP超过日本而成为仅次于美国 (约15万亿美元) 的世界第二经济大国。经济发展顺利, 市场需求旺盛, 2010年中国的机床产值由2009年的153亿美元 (第一次居世界首位) 增至199.8亿美元, 增31%, 而且其机床消费额 (272.8亿美元) 和进口额 (91亿美元) , 均居世界榜首, 出口额居第六位, 成为当前世界机床大国 (见表1、表2、表3、表4) 。
注:u-未修正, c-估计。资源来源:美国Gardner Publicafions.Inc.2011年3月公布
注:u-未修正, c-估计。资源来源:美国Gardner Publication Inc 2011年3月
注:u-未修正, c-估计。资源来源:美国Gandner Pub lications Inc.2011年3月
注:u-未修正, c-估计。资源来源:美国Gardner Pnblication Inc.2011年3月
4.世界机床大国排序
在2001~2010年10年间, 机床产值连续位居世界前10位中的国家 (地区) 有八个 (见表5) (机床消费额见表6) , 但由于各国的经济、机床内需、外需经常变化, 故每年的机床产值不同, 排位次序也在变化。表5中所列是按2010年28国 (地区) 机床产值的正常排序。在2001年时, 排位依次为:日本、德国、意大利、美国、中国、瑞士、中国台湾、韩国。到2010年时, 中国的机床产值, 由第五位升至第一位。韩国则由第八位升至第五位。而美国则由第四位降至第八位 (见表5) 。世界机床市场和技术竞争异常激烈, 变化较明显的为美国。在20世纪100年间, 美国的机床工业实力最强, 技术最先进, 创新也最多。因此, 装备制造业实力也最强。在20世纪80年代以后, 德国、日本的数控机床技术与销售, 逐步超过美国。美国仅靠市场经济、自由竞争, 在经济、技术、管理、组织上, 触及如德国、日本较周密的具体规划, 机床产值在世界上的排位在明显下降, 呈现出逐渐衰退趋势。
展望未来
1.世界经济逐渐回升
根据各方面预测, 在2010年以后, 世界经济将逐渐回升。市场需求增多, 世界机床工业产值也将不断增长。从表7可以看到, 在2001~2010年的10年间, 世界机床产值、消费额在波浪式起伏前进。2002年因世界经济骤降, 机床产销立即下跌。至2008年又逐渐上升, 产值达高峰813.4亿美元, 消费额达高峰672.3亿美元。因2008年下半年出现世界经济危机, 2009年产值、消费额骤降, 分别为-32.7%、-19.4%。预计从2010年起, 如无大事, 经济好转, 世界机床的产值、消费额也将如
资源来源:美国Gardner Publicntion Inc历年公布数字
国家 (地区)
资源来源:美国Gardner Publicntion Inc.历年公布数字
资源来源:美国, The Economic Handbook 09 The Machine Tool Jndustry历年公布数字
2003~2008年那样逐步上升。
2.机床水平以先进性、成套性为代表
目前世界机床技术的水平, 是以数控 (N C) 机床的主机、刀具、测量、数控系统、各种功能部件和附件等的先进性、成套性为代表。归纳起来, 可用以下三点来表述:
(1) 目前N C机床的创新、开发、设计、制造、使用, 仍以单机为主。将来技术逐渐成熟, 将进一步利用机器人组合, 发展各种形式的加工单元 (Cell) 、柔性制造系统 (FMS) , 再进而发展自动化工厂 (FA) 。
(2) 从1952年美国开发出第一台N C机床以来, 经过近60年的时间, 到2010年, 世界N C机床主机、N C系统、功能部件、先进刀具、测量和附件等配套, 在技术上已趋成熟阶段。在四大国际机床展上, 因展出地点、展会特点不同, 因此各有特色。各种先进N C系统、功能部件、刀具、测量, 以至加工工艺、机床结构, 都有所创新, 以适应广大市场之需求。
(3) 总的技术发展趋势, 是进一步向高精度 (高精度加工、微细加工、超精密加工和纳米技术等) 、高效率 (高速化、工艺复合化、五轴联动、更多轴控制、大型化、微型化、万能化、专用化、难削材和特殊件加工异形化等) 、高自动化 (自动装卸工件、刀具、自动储存、控制、诊断、维护和预防等) 、高智能化 (有各种能代替人脑力工作的功能, 以至替代熟练操作工人工作, 有抑制机床振动, 热位移控制, 防止刀具、工件干涉, 主轴监控、语音导航以及工作台受力不平衡状态控制等的智能化功能, 能自动实现72h无人化工作) 、高网络化 (远距离控制、检测、维护等) 、高综合化 (主机、机器人、各种自动传送装置、储存装置、传感器预防, 质量和精度检测控制等的综合) 以及高节能环保化 (缩小体积、节约能耗、消除污染、低碳环保、少无切削液控制、无噪声和人机工程学等) , 逐步向高度自动化工厂的自动生产方向迈进。
3.竞争将加剧
世界机床技术和市场的竞争, 今后将进一步加剧, 是一条无形战线。历史发展充分证明:只有机床工业强, 制造业才能强。美国、德国、日本是当今工业强国的实例。没有强的机床工业作基石, 就不可能有强的制造业, 更不可能建成工业化强国。
中国目前是世界机床产值、消费、进口大国, 但大而不强, 量多质差, 许多关键技术尚未掌握。特别是可靠性、稳定性、耐用性差, 问题较多。改革开放30年来, 进步很大, 问题不少。例如, 在2011年4月CIMT机床展上, 在数控机床主机、数控系统、功能部件、刀具、量具和附件等方面, 展出了许多新产品, 令人目不暇给、耳目一新。有的装置、结构, 还获得了国家发明专利。这充分表明, 改革开放30年来, 特别是从2006年国家提出加强自主创新以来, 在提高机床精度、效率、自动化、改进工艺、创新结构、发展品种和加强成套, 提高“产、学、研、用”四方协作方面有很大进步。尤其近年来, 我国在重视机床的品种开发方面有很大突破。一些高档、高精数控机床逐步进入汽车、航天、铁路、风力发电等工业部门用户使用。的确可以说, 进步提高是比较明显的、巨大的。成绩不小, 发展很快。但另一方面, 我们应该看到:与国外展品的差距, 在质量、创新、新技术、新部件、新系统广泛普遍性应用推广;总体水平上, 国外高档、创新展品多, 我国相对较少, 特别是许多重型、大型、高精、复合、高效和高自动化机床上, 其数控系统, 功能部件, 机、电、液、气、光关键零部件均为进口, 先进性、成套性、自主创新性差距十分明显。
结语
如何“由大变强”, 将是今后几十年奋斗的重大、长期、艰巨任务。过去, 手动普通机床学习仿制前苏联, N C机床学习仿制日本、德国、美国, 进步提高较快, 成绩可喜。由大变强、由增加数量转变到提高质量, 是一个由量变到质变的过程。人类发展生产三大要素人、工具、资源, 首要是人, 人创造工具, 人合理利用资源, 人是根本。有高水平的人, 才能有高质量的产品。今后中国机床工业如何由大变强, 由量变到质变, 将取决于人, 即自己的真实本领。展望未来, 关键就在于必须狠抓根本, 切实从各方面提高人的总体水平, 中国机床工业才能真正由大变强!
