液压支架的基本操作

关键词： 液压 支架 操纵 工作面

液压支架的基本操作（精选9篇）

篇1：液压支架的基本操作

液压支架工对液压支架的操作与维护

1、液压支架在工作面安装事项

（1）注意顶底板状态，防止顶板冒落；

（2）运送支架时要平稳，联接要牢固，支架下端不能站人；（3）支架整架安装时要降至最低高度；（4）支架要有防倒防滑的措施；（5）导向滑板要平整；

（6）安装后支架应立即支护顶板。

2、操作液压支架前的注意事项

在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要消除顶、底板的障碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住。管接头要用“U”形销插牢，液压系统不漏液不窜液。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意，以免发生事故。操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。

3、液压支架在使用中的注意事项

（1）移架前必须做好准备工作。观察顶板、清除影响移架的障碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。

（2）能立即支护的支架要及时支护，距采煤后滚筒不得超过3-5ｍ。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过多，可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架，支架要接顶升紧达到初撑力。（3）综采工作面一般不允许放炮，如出现较硬夹石层、过断层或有火成岩侵入必须放炮时，需履行审批手续，采取可靠的掩护措施。放炮后，要加大风量，尽快排除有害气体和煤岩尘。

在支架内运送器材时，应注意防止擦伤、碰坏支架的部件。以免影响支架正常使用。

（4）在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快，随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必须使支架成一直线，支架要与顶板接触严密，如顶梁上有大量矸石，应予以清除。移架时，梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪架、顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕、操作手把必须放到零位。

（5）在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出，再进行故障处理；故障处理完毕后再打开断路阀，恢复供液。在需处理故障时，必须与泵站司机联系，待停泵后方可进行故障处理。

4、液压支架的完好标准

（1）支架零部件齐全、完好、连接可靠；

（2）立柱与各种千斤顶的活柱与缸体镀层无严重锈蚀和脱落，动作可靠，无严重损坏和变形，密封良好；

（3）各种阀密封良好，不窜液，漏液，动作灵活可靠。安全阀动作值符合规定，过滤器完好，操作时无异常声响；

（4）金属结构件无影响使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；（5）软管与接头完整无缺、无漏液，排列整齐、连接正确，不受挤压，V形销安装正确完备；

（6）泵站供液压力符合要求，乳化液配比度符合标准。

5、液压支架常见故障和处理方法

液压支架在使用过程中，经常会发生的各种故障、产生原因及其处理方法见下表。

6、液压支架倾倒的预防措施和处理方法

支架倾倒的主要原因是超高回采、过断层和老硐、顶板破碎而端面冒顶；底软使底座下陷；移架时降柱过多，立柱自动卸载或误动作；支架歪斜后未及时调整等。所以预防支架倾倒的主要措施有：

（1）控制好下出口几组支架是整个工作面防倒的关键。要保证工作面最下端处于巷

道内呈水平状的第一架支架的架设质量；

（2）严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度200-300ｍｍ；（3）坚持顺序上行移架，带压移架、擦顶移架、移后调架的原则，要一次移够，不要反复升架，频繁调架，必要时可用邻架推移千斤顶支紧输送机槽后再移架，以保证移架行程；

（4）升架前一般将下侧护板伸出，使支架垂直顶板或有一定迎山，然后按顺序升柱，升架后检查相邻支架侧护板对齐即可；

（5）发现支架有倒、咬、歪现象时，要立即处理。处理措施有：

1、一旦支架发生倾倒，有防倒防滑装置的，应充分利用。也可用斜撑柱扶架，用柱子顶，移架前在支架倾倒方向顶梁下支一根斜撑柱子，并系 上安全绳，以防伤人；

2、用千斤顶校正支架。在支架上方用千斤顶拉顶梁，在下方用千斤顶向反方向拉底座；

3、用绞车拉正支架。当支架严重倾倒，而且是多架倾倒时，可用绞车逐架拉正。

液压支架及输送机下滑的预防及其处理措施

1、锚固输送机。利用工作面配用的锚固装置对输送机的机头、机尾进行锚固，以防止输送机沿工作面下滑，进而利用相互制约关系防止液压支架的下滑；

2、上行顺序推移。采用上行顺序推移工作面输送机和移架可有效肪止两者的下滑；

3、调斜工作面。将工作面调成伪斜，实行伪仰斜推进，是防止输送机和液压支架下滑的有效措施。

发现液压支架及输送机下滑后，要及时采取措施予以处理，主要措施有：调斜工作面或增大伪斜角度，上调支架及其向上牵引输送机。

7、液压支架压架的处理措施

1、附加初撑力法。在顶底板较松软或金属网假顶下，可用单体支柱设在被压“ 死”的支架的顶梁下方，并同时向这些支柱及被压支架供液，进行反复支撑；

2、挑顶法。在支架底座的前方底板打眼，装小药量放炮，放炮后将崩碎的岩块掏出，使支架底座下降；

3、松顶松底法。当支架上的矸石非常破碎或是金属网假顶时，可将顶梁上的破碎矸石挖掉，以求支架活动而移架，当支架有少量行程时，便可 操作移架；

4、防压环法。若支架上的支柱带有防压环装置，当支架压“死”后，应摘去防压环，活柱可有少量行程，便可直接移架。

8、撤除液压支架的一般步骤

（1）支设撤除液压支架所需的临时支护，清理杂物，固定好变向滑轮；（2）将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作，缩回侧护板和伸缩梁；（3）降柱、解除主油管（应降至最小高度为止）；

（4）拴好钢丝绳与支架的连接装置，开动绞车，将支架牵引抽出并调向，然后运出工作面。

液压支架工安全操作规程

一、准备

（1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；

（2）备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

二、检查

（4）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

（3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；（4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；

（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

（7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；（8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；

（9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；（10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

三、处理

（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；

（1）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

（2）更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢# 形销；

（3）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

（4）和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。

四、正常移架操作顺序

（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；

（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；（3）降柱使主顶梁略离顶板；

（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；

（6）升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；

（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

（8）将各操作手把扳到“零”位。

五、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

（2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；

（3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；（4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；

（5）移架按正常移架顺序进行。

六、工作面端头的三架端头支架的移架顺序

（1）必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千 斤顶；

（2）移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松；（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；

（4）移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

七、移架操作注意事项

（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；（2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；（3）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；（4）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；（5）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；

（6）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；

（7）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；

（8）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；

（9）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；

（10）假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

八、推移工作面刮板输送机

（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间 无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；

（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；

（3）可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；

（4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；

（5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；（6）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。（7）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；

（8）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；

（9）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

九、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

十、工作面冒顶的处理

（1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；

（2）支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意 交替前移，以保持木垛完整；

（3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；

（4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

①在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

②棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固；

③将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

④撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

（5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

十一、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

十二、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

十三、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。

十四、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

十五、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日

篇2：液压支架的基本操作

（液压支架修理工）

单位姓名得分

1、题目：拆装ZF5000/17/28液压支架插板千斤顶

2、技术要求：

①按工艺进行拆卸；

②说明部分零件规格或名称；

③按工艺进行安装。

3、设备、场地、工具、材料

①插板千斤顶2根；

②场地：设在综采车间；

③工具：手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀、孔用挡圈钳、游标卡尺等各1套。（参赛选手自带手锤、手把钳、尖嘴钳一把、螺丝刀等各1件；孔用挡圈钳、游标卡尺等工具统一配发。）

④其它：润滑脂2kg、润滑油少许、木板1块。

4、实际操作比武规则及评分标准

①时间为40分钟，满分为100分。

②以抽签方式决定比赛顺序，参赛选手穿工作服、戴工作帽进入场地后先摆放工具，听到开始口令后，比武开始计时，结束清理完场地离开场地时，应举手示意检修完毕，结束计时。其余参赛选手不得在比赛现场附近逗留和观望，一经发现，取消其参赛资格。

③技能操作试题评分标准如下：

篇3：液压支架的基本操作

关键词：采煤生产,液压支架,操作,方法

1 液压支架下滑条件下的操作

在综采工作面, 普遍存在刮板输送机和液压支架下滑的问题, 即使工作面倾角较小 (3°-5°) , 输送机有锚固装置, 输送机和支架也经常向下滑移。在通常条件下, 工作面倾角大时下滑明显。

1.1 下滑原因分析

输送机在使用过程中, 因本身自重就有下滑的趋势, 再加上煤炭向下坡运输和采煤机切割阻力及采煤机牵引运行的综合作用, 把能使输送机在推移中出现较小的向下滑移。在煤层倾角较小的工作面, 若不仔细观察, 这种轻微位移难以发觉。而这微小的下滑量却带动推移千斤顶和液压支架的导向腿向下偏斜, 在千斤顶顺着这个偏斜方向推移输送机时, 又加大了输送机的下滑量;千斤顶和导向腿的偏斜度又随着输送机的下滑而增大。移架时, 支架也同样可能被迫改变规定的前移方向, 而沿着这个偏斜方向下移。反复多次, 输送机和液压支架的下滑量逐渐积累, 若不及时处理, 就可能给生产带来很大的危害。

1.2 输送机和液压支架下滑的防范方法

1.2.1 锚固输送机。

利用刮板输送机配用的锚固装置对输送机的机头、机尾进行锚固, 以避免输送机沿工作面下滑, 利用相互制约关系避免液压支架下滑。

1.2.2 上行顺序推移。

工作面煤层倾角较大时, 采取上行顺序推移, 可有效避免刮板输送机也液压支架下滑。

1.2.3 调斜工作面。

将工作面调成下部超前、上部落后的伪倾斜.工作面实行伪倾斜推进, 在工作面推进一刀后, 就相应出现一定的上移量, 可以克服输送机和支架的下滑。伪倾斜较为合理的角度通常取2°~6°。

1.3 输送机和液压支架下滑后的处理方法

1.3.1 可将工作面调成伪倾斜。

如果工作面已调成伪斜仍出现下滑, 则可增大伪斜角度并辅以逐刀上行顺序推移措施。增大伪斜角的方法, 在工作面下部多进一刀煤。如果工作面调斜后有上窜现象, 则表明伪斜角度调大了, 割煤时要在工作面上部多进一刀煤。

1.3.2 调整输送机和液压支架。

在输送机机头后部和中间槽之间, 安装有lm或0.5m长的调节槽, 输送机下滑0.5m后, 应更换一次调节槽, 这样输送机就可缩回0.5m, 保证了输送机和转载机的正常搭接关系液压支架下滑后, 在支架前移过程中, 可利用其侧护板、防滑装置, 由上至下逐架上调。顶板破碎时慎用这种方法。

1.3.3 用千斤顶向上牵引输送机。

在工作面内, 每隔10m-15m (7-10架) 安置一个牵引千斤顶, 其两端分别经锚链与刮板输送机和液压支架底座相连接。千斤顶的活塞杆腔通过邻近架的操纵阀与泵站来的压力管路接通。在本架支架推移输送机前, 先操纵邻架操纵阀, 使牵引千斤顶活塞杆收回并拉紧锚链, 切断其液路, 再操纵本架操纵阀推移输送机, 这时锚链斜角拉大便给输送机一个向上的牵引力。

2 综采工作面端头采用液压支架支护时的操作

2.1 端头液压支架支护

2.1.1 支架形式。

端头液压支架主要有支撑式和支撑掩护式等。

2.1.2 适用条件。

端头液压支架适用于工作面倾角较小, 两巷断面大, 顶板比较完整的条件。

2.1.3 支架布置方式。

1-运输巷;2-回风巷;3-木垛;4-液压支架;5-支护端头的液压支架;6-转载机;7-刮板输送机

使用工作面端头液压支架时, 一般每个端头安装一组两架。下端头液压支架与巷道转载机的相互位置有中置式和偏置式两种。要按实际情况, 配用相应的辅助支护仍是非常必要, 出口处设大抬棚。

2.2 普通液压支架支护

2.2.1 适用条件。

与端头液压支架的适用条件基本相同, 只是它是靠设在支架与输送机间的推移装置移步的, 其对较破碎的顶板也是适用的。

2.2.2 支架布置方式。

如图1所示, 每个端头一般安置2-3架工作面普通支架受输送机机头、机尾的影响, 端头液压支架一般比工作面内的液压支架滞后一步。采用这种支护方式时要解决好液压支架与刮板输送机机头、机尾的连接问题并采取措施维护好转载机机尾处的顶板, 同时还要配用相应的辅助支护。为弥补普通液压支架顶梁短的不足, 可采取接长其前梁的方法。

3 仰斜、俯斜开采条件下液压支架的操作

3.1 仰斜开采

3.1.1 仰斜开采条件下支护特点。

a.顶板产生向采空区方向的分力, 顶板岩层处于受拉状态, 且易向采空区移动裂, 并有将支架推向有空区一侧的趋势, 使支架的纵向稳定性受至忉艮大影响。b.顶板受向下拉力, 不易获得平衡。c.煤壁易片帮。d.采空区顶板冒落滚向采空区。e.支架主要作用是支撑顶板, 并要求支架的纵向稳定性强, 有较大的水平支撑能力。

3.1.2 仰斜开采条件下液压支架的选择。

a.支撑式 (压力小时) 或支撑掩护式支架 (压力大时) 。b.设置复位千斤顶。c.防片帮装置。d.大拉力的推移千斤顶。

3.1.3 仰斜开采条件下液压支架的操作。

为避免顶板恶化, 移架时要尽量采取带压擦顶前移方式。

3.2 俯斜开采

3.2.1 俯斜开采条件下支护特点:

a.因顶板岩层的重力分力指向煤壁, 顶板岩层处在挤压状态, 有利于裂隙的闭合, 保持岩层的连续性和稳定性, 而采空区矸石有向工作面涌入的趋势。b.岩层受压力, 顶板易于平衡, 稳定。c.煤壁稳定, 片帮可能性较小。

3.2.2 俯斜开采条件下液压支架的支护方法

篇4：液压支架的基本操作

关键词：综采工作面 支架 闭锁装置

一、前言

液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制，现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外，没有任何保护方式，存在操纵阀手把误动作情况，严重威胁到煤矿工作面安全生产。

二、液压支架使用过程中存在的问题

（一）存在问题

王村斜井综采工作面ZY2500/12/26液压支架操纵阀组安装在底座上。操作阀组操作把手很多，当人员在走动过程中误碰时容易误操作，由于泵站检修或其他原因，液压支架当时不会有什么动作，有时当液压泵站检修完后，液压支架会发生误动作，很容易对工作面的工作人员造成伤害。

（二）改造措施

一种液压支架操作阀闭锁装置，该闭锁装置由闭锁杆，上固定杆和下固定杆组成，在闭锁杆上设有操作手把套孔，在上固定杆和下固定杆上设有固定孔。将本实用新型的闭锁装置固定在操作阀组的操作手把的一侧，将操作手把固定闭锁杆的在操作手把套孔内，这样无意碰撞到操作阀组外露的操作手把，由于操作手把套孔内两侧闭锁杆的阻挡，不会引起造成液压支架误动作，有效遏制了支架操作阀组中的操作手把误动作现象，避免出现冒顶、漏顶的发生，减少人员投入，材料的投入，提高了生产效率。改造措施参见附图1和附图2。

三、安装与使用

该闭锁装置由闭锁杆，上固定杆和下固定杆组成，在闭锁杆上设有操作手把套孔，在上固定杆和下固定杆上设有固定孔。將本实用新型的闭锁装置固定在操作阀组的操作手把的一侧，将操作手把固定闭锁杆的在操作手把套孔内，这样无意碰撞到操作阀组外露的操作手把，由于操作手把套孔内两侧闭锁杆的阻挡，不会引起造成液压支架误动作，有效遏制了支架操作阀组中的操作手把误动作现象。本实用新型既可用于常规液压支架，又可用于薄煤层的矮支架，闭锁杆的长度可根据液压支架的控制阀组高度选择。

四、结论

液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制，现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外，没有任何保护方式，存在操纵阀手把误动作情况，严重威胁到煤矿工作面安全生产。此液压支架操纵阀闭锁装置的设计方案并已经投入生产实践，在王村煤矿斜井每个综采工作面都已使用，效果极佳，为煤矿的安全生产提供了有力保证。

参考文献：

[1]柳如见.煤矿液压支架操纵阀综合试验台研究[D].山东科技学，2010年

[2]期刊论文.煤矿液压支架操纵阀手把上的安全限位装置设计与分析.科技传播，2011（19）

[3]张小会.煤矿液压支架操纵阀手把上的安全限位装置设计与分析.科技传播，2011（19）

篇5：液压支架的基本操作

学习液压支架收打护帮标准作业流程心得体会

支架工的标准作业流程共有十七条，常用的是5条，分别为交接班标准作业流程，液压支架拉架标准作业流程，支架调直标准作业流程，工作面漏顶时拉超前架标准作业流程，液压支架常见故障标准作业流程，这个月主要针对液压支架拉架标准作业流程进行了学习。

在液压支架收护帮前要提前观察液压支架和周围环境，尤其顶板的情况，对可能的情况进行预判。如为防止二级动作慢，提前收回二级护帮板；遇到大块片帮煤时，先缓慢收成45度，待煤机过来割完后在完全收起；顶板破碎时单架收护帮板，有大块矸石时紧跟煤机收护帮板，在顶板破碎时用收帮板来控制煤机速度。

篇6：液压支架工教案

XX煤矿培训科 二零一二年八月

目

录

液压支架工培训教材提纲...................................1 液压支架工岗位责任制....................................2 液压支架工操作安全要点...................................3 液压支架工操作前的准备...................................4 液压支架工操作前的安全确认...............................5 液压支架工操作程序......................................6 事故案例................................................9 液压支架工培训教材提纲

一、备课人：XXX

二、备课时间：2012年8月15日

三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

四、培训的重点、难点：

液压支架工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。

五、培训内容：

1、液压支架工岗位责任制

2、液压支架工操作的安全要点

3、液压支架工操作前的准备

4、岗位操作前的安全确认

5、操作程序

6、液压支架工危险源的辨识

7、本岗位事故案例

六、课后的思考题：

1、如何履行自己的岗位职责？

2、液压支架工的操作安全要点有哪些？

3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？

液压支架工岗位责任制

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本工种操作规程，能够按照完好标准维修保养液压支架。

2、液压支架工要与采煤机司机密切配合。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

3、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况，清理好架前、架间的浮矸。

4、移架要按照作业规程和操作规程的要求进行移架，拉架、推溜过程中要严防挤坏电缆、水管、支架胶管等。

5、顶板破碎压力大时，支架工要求带压移架，如煤壁片帮时要及时拉超前架，并及时伸出伸缩梁、护帮板，片帮较深时，要人工作超前防止冒顶。

6、移架时，严谨损坏侧护板或发生咬架、死架和支架超高，支架拉成一条直线，误差不超过150mm，支架中心距1.5m，误差不超过50mm，严防倒架，支架必须升紧保证立柱初撑力。

7、溜子推成一条直线，推溜滞后采煤机后滚筒15～20m。

8、跑冒滴漏及时处理好，保证支架完好，交班时向接班人员汇报本班支架使用状况。

9、杜绝“三违”事故和各类人为责任事故，保证安全生产。液压支架工操作安全要点

1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

2、必须掌握好支架的合理高度。

3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。

11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

液压支架工操作前的准备

1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压低管、接头、密封圈等备品配件。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密；架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

5、检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

6、检查铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

7、对存在问题，应及时向班组长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

液压支架工操作前的安全确认

1、操作前

1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。

2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。

3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20CM），确认完毕。

4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。

5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。

2、移架时

（操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净）

下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。

3、移架后

1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。

2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。

3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。

液压支架工操作程序

1、液压支架操作要掌握八项操作要领，要做到：快、够、正、匀、直、稳、严、净。

快：各种操作要快；

够：移架步距要符合“作业规程”规定； 正：支架位置要正，不咬架； 匀：移架速度要均匀； 直：支架要排成一直线；

稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠； 严：顶梁与顶板接触要严密，不留空隙； 净：煤、矸、煤尘要清理干净，无浮煤，浮矸。

2、正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5钞钟，以保证达到初撑力，然后伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁。伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最后将各操作手把扳到零位。

3、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的移架操作顺序：按照作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的有关安全技术措施进行。

4、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3~5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10~15m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2~3次到位。

5、移架操作的注意事项：

①移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤。

②每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要及时清除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人员工作。

③液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。在具体操作过程中，不准随意拆除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。

6、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。

7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必须将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止被崩坏。放炮后移架前必须把架内、前端的煤矸清理干净。

8、收尾工作

1）采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶； 2）移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置； 3）收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理干净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格后方可收工。

4）现场向接班的液压支架工详细交待清楚本班液压支架工作情况、出现的故障及存在的问题。

液压支架工危险源辨识

1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。

2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。

3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。

4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。

5、推移千斤连接部分完好。

6、支架操作动作正常。

7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。

8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前检查各个安全阀是否完好，初撑力是否符合要求。

10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低 错差等是否符合规程规定。

11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。

12、拉架时检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。

13、拉架时密切注意顶板和煤壁的变化情况。

事故案例

1、事故经过

2006年10月15日中班，开完班前会，李某和全班人员来到了21108工作面，交接班时发现工作面刮板输送机下滑。在割煤时，班长安排李某用单体柱一头打在刮板机上，一头打在大立柱上防止输送机下滑，移架时，要先把单体柱拆掉后在移架。煤机过后，李某开始移架，身边的王某见李某违章操作，劝李某要先卸掉单体柱再拉架，而李某为了图省事，没有听从班长的安排和工友王某的劝告，直接移架，由于拉架速度过快，单体柱突然跳起，险些砸中李某的脚。

2、事故原因分析

李某没有按照将单体柱卸液后再拉架规定，将单体柱拉崩，是造成事故的直接原因。

3、事故责任划分

（1）、李某不听从班长安排和工友劝告，违章操作，对事故负有直接责任。

（2）、王某见违章制止不力，互保联保不到位，对事故负有主要责任。

4、防范事故措施

（1）、加强职工安全教育培训，增加安全意识和操作技能。

（2）、在大倾角工作面要安设防滑、防倒装置，并正确使用。

5、事故体会与感想

篇7：液压支架培训考试题

2、按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类，可分为：支撑式、掩护式和支撑掩护式。

3、支架接顶后继续供液约3～5秒，使支架达到规定初撑力。

4、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸石必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机的伤人措施。

5、由于过断层时顶板比较破碎，应适当带压移架，减少顶板的活动。

6、工作面端头过渡支架的移架时必须2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

简答题：

一、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序？ 答：1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2．一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。

3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4．过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

篇8：液压支架的基本操作

1 液压支架概述

液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板, 隔离采空区, 防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用, 实现采煤综合机械化, 解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾, 进一步改善和提高采煤和运输设备的效能, 减轻煤矿工人的劳动强度, 最大限度保障煤矿工人的生命安全。

2 液压支架操作手柄改良方案

液压支架的标准化操作, 是改善和提高综采机械化采煤和运输设备效能的关键。液压支架操作手柄装置正是为了防止液压支架操作手柄的误操作、保证液压支架的正常操作、提高工作面的安全系数而设计制作的。新型的液压支架闭锁装置和上一代安装位置一样, 但外形略有改变, 不仅没有影响使用, 反而带来了快捷的操作理念, 有效的避免操作手柄的误操作和繁琐的抽拉, 保证操作手柄零位不动的标准, 从而保证了井下职工和设备的安全。

3 操作手柄闭锁装置的具体方案

3.1 操作手柄闭锁装置的原理

新型卡簧式液压支架操作手柄闭锁装置主要由2个长×宽×厚:11cm×8cm×3mm的连接板锁体和直径8mm的U型卡锁鼻组成。首先, 用厚度3mm的钢板切割出2个11cm×8cm的连接板锁体, 并根据液压支架操作控制阀固定装置的螺栓位置和锁鼻位置对2个连接板锁体进行对称钻孔 (×4个) ;然后, 用根据液压支架操作控制阀的总宽度和长度及锁孔位置, 用直径8mm的钢筋加工制作成U型卡锁鼻。

3.2 操作手柄闭锁装置的安装应用

把两个连接板锁体分别固定在液压支架操作手柄两旁, 拧紧螺丝;然后把加工制作好的U型卡锁鼻根据工作面煤层倾向和走向, 按照统一方式横穿到连接板锁体上, 从而形成对液压支架操作手柄的闭锁作用;在液压支架操作过程中, 把操作手柄闭锁装置U型卡锁鼻取下来, 统一挂在支架前立柱同侧起吊环上, 操作后, 及时横穿到连接板锁体上。

本项目主要是解决上一代液压支架抽拉式闭锁装置操作繁琐的问题, 并对其应用效果进行现场考察。在22081综采工作面采用的是抽拉式闭锁装置, 22121则采用的是新型的卡簧式闭锁装置, 经过液压支架专业维护人员在两个工作面的的实际操作后, 给予了后者卡簧式闭锁装置极高的评价, 较之上一代, 更为快捷和实用。原因在于:抽拉式闭锁装置需要两个手同时操作, 左手捏住U行锁锁腿, 右手捏住U形锁锁头, 然后向外拉出, 然后才能操作支架手柄。而新型的闭锁装置只需两个手指捏住U形锁锁腿, 略微用力, 然后向下拉出, 便可操作液压支架手柄, 从根本上解决了一系列繁琐问题。

3.3 操作手柄闭锁装置应用的意义

(1) 新型液压支架卡簧式操作手柄闭锁装置具有适应能力强、结构简单、不受现场环境制约和安装方便等优点, 调整后可适用各种液压支架操作手柄保护的闭锁装置。

(2) 新型液压支架卡簧式操作手柄闭锁装置的使用, 能够准确保护液压支架操作手柄的误操作, 提高液压支架的稳定性能, 确保人身安全。

因此, 新型液压支架卡簧式操作手柄闭锁装置具有极其重要的应用价值和很好的市场推广前景。

结束语

篇9：放顶煤液压支架的创新与发展

摘 要：当前我国煤炭行业主要采取综采的技术，使得在实际的施工过程中对放顶煤液压支架的需求增加，本篇文章对放顶煤液压支架以及技术进行简单的阐述，并深入分析了放顶煤液压支架的发展现状，从而提出放顶煤液压支架存在的问题，支出放顶煤液压支架的创新与发展，希望能够对以后放顶煤液压支架技术的使用提供一定的启发。

关键词：放顶煤液压支架；创新；发展现状

中图分类号： TD355 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）25-232-2

1 关于放顶煤液压支架的简述

我国对于放顶煤液压支架的研究最开始是在20世纪80年代，经历了20多年的迅速发展，已经成为全世界放顶煤液压支架发展最迅猛、数量最多的国家。各种放顶煤液压支架的研制使得煤层开采工艺进入了一个新时代。放顶煤液压支架的发展与运用使得采煤机的机械化水平得到较大的提高。放顶煤液压支架由液压元件、金属构成，动力来自高压液体，实现支撑、切顶、移架和推送输送机等功能。放顶煤液压支架在支护能力、强度、安全性、可行性等方面都有较高的优势。

1.1 放顶煤液压支架的类型

放顶煤液压支架主要分为落煤窗式放顶煤液压支架和掩护尾梁插板式放顶煤液压支架这两种。前者分为掩护式和支撑掩护式两种结构，依据输送机的数量可分为单输送机和双输送机两类。后者则主要以支撑掩护式为主，其中又包括正四连杆式和反四连杆式这两种情况。

1.2 放顶煤液压支架出现的问题

虽然我国在放顶煤液压支架技术方面取得了不小的成就，但是与某些发达国家相比，还是有不少方面需要提高。首先是我国的产煤量和综采涉及的范围与技术之间不适应；其次是在放顶煤液压水平控制方面，还是具有一定的差距，尤其是材料、工艺、支架性能方面还是有待提升。

2 放顶煤液压支架的创新分析

伴随着放顶煤液压支架技术的不断发展和进步，低位放顶煤技术已经成为当前煤炭行业综放工作的重要内容，主要是以正四连杆与反四连杆、两柱掩护式、单摆杆方式等多种支架形式。在实际的应用中，放顶煤液压支架在综放工作中具有相当重要的意义和价值，具备极高的实用性。

2.1 正四连杆柱液压支架

正四连杆柱液压支架广泛地应用在综放的工作面中，并且具有很好的发展前景，优势相当明显。具体表现在，正四连杆柱液压支架具有很强的稳定性、操作性以及高产能力，而且在实际的运用中具有较高的人性化。但是正四连杆柱液压支架由于前后排立柱之间的受力是不平衡的，使得正四连杆柱液压支架的支护能力很难得到很好的发挥，这样的问题主要凸显在放煤环节。若出现拔后柱的现象，就会直接影响了工作面的顺利推进。

2.2 反四连杆液压支架

这类支架主要由我国自主研发而成的，和前面所提的正四连杆柱液压支架相比，反四连杆液压支架能够使前后排立柱之间的受力较为均衡，充分体现了良好的力学性能，从而使后部放煤的空间得到最大的扩展。另外反四连杆液压支架还能够很好地调整人行道的采高，使得人行道能够随着采高的改变而改变，但是若受到一定的阻力时，这种结构布置便具有较大的难度。所以反四连杆液压支架在综放工作中主要起着过渡的作用。

2.3 单摆杆液压支架

这类支架重要运用在中小煤矿当中，具有投入低、质量轻、操作便利等有点，在一定程度上能够提高煤矿开采的机械化。不过单摆杆液压支架对于软顶煤的控制能力较差，稳定性和强度也比较低，没办法提高空间。因此单摆杆液压支架在煤矿开采中属于轻型的支架。

2.4 两柱掩护式液压支架

两柱掩护式液压支架普遍采用的是电液控制，在推移千斤顶上，还装备有位移传感器，与此同时，采煤机上也装备有红外线传感装置，立柱缸的直径超过400毫米。

3 放顶煤液压支架的发展探析

伴随着科技的发展与进步，我国煤矿开采技术特别是综放设备这方面也获得了进步。我国地域广阔、地理条件优越、人口众多，不过煤矿开采的条件却较为复杂，使得综放技术的发展也变得多样化。

3.1 大采高液压支架

一般来说，非常厚的煤矿层厚度在14-20米之间，而大采高液压支架比较适合这种煤层，这比较适合采全高工作。大采高液压支架的支架高为5米，而且都有相应的配套措施，一次性能够采高到20米。采取大采高综放设备，具有几大优势。

一是能够增加支架工作的阻力，在运用过程中围岩横向与纵向所涉及的范围由于大采高液压支架采高而获得了扩大，能够在增加煤矿压力的前提下很好地处理了5米大采高所遇到的阻力问题，通过增加大采高液压支架前端和后端的失稳来增强回转的能力，从而为大采高液压支架提供了强有力的保证。

二是增强了大采高液压支架的初撑力，提升了支撑顶板的主动性，从而使煤壁能够减少压力，确保了煤壁的完整，从而更好地抑制制片帮。在这个过程中，需要借助带压架来确保顶板的支护，从而保证顶板与顶梁之间能够充分接触到，在一定程度上减少了煤壁前支撑力。另外要注意将护帮板与煤壁紧密靠在一起，从而加大侧向的约束力，进一步减少煤壁偏帮的程度。若发生一些异常的现象，便能够很好地控制煤壁片帮。针对异常带来说，为了增强煤壁的稳固性，可以通过降低采高来完成，从而减少采煤机的截深，做好采煤机牵引，减少偏帮的程度。在环境允许的前提下，俯斜开采的方式是比较科学的。

三是大采高液压支架具有很强的稳定性，若采用5米的大采高液压支架，通常情况下为了增加大采高液压支架的初撑力，扩大中心距，可以采取四连杆的参数。这种方式还可以极大地缩短径向与周口之间的间隙，保证大采高液压支架能够更加稳固。

四是若采取通式与双前后连杆液压支架，那么便可以扩大支架的空间，使其稳定性进一步增强。

如图1所示，大采高液压支架具有十分优秀的综合新能，体现在质量小、采煤高度大、采煤阻力小等，但是大采高液压支架运输的难度比较大，所以需要对其进行优化和整体设计，在选择材料时以强度较高为主，并且借助先进技术来降低大采高液压支架的质量。

3.2 直线型与分体组合式液压支架

由于煤矿行业开采的不断深入，煤矿区内会有很多煤柱、小块段煤和边角煤等，这直接影响了工作面布置过程中的回收工作与综放工作。若使用较大的综放设备，那么就难以与边角煤相适应，无法保证工作效率。但是对于中小型的煤矿来说，狭窄的巷道使得大型综放设备难以经过，如图2所示，这时采用直线型与分体组合式液压支架便可以解决这个问题，主要有下面两个特点。一方面是直线型与分体组合式液压支架的顶梁与尾梁、底座与护帮板是分体的，借助铰接能够将顶梁与底座连接起来，从而防止因为顶板不平而出现的偏载现象。另一方面，直线型与分体组合式液压支架的适应性、稳定性都比较强。一条铅垂直线为直线型与分体组合式液压支架的轨迹，使得受力状态比较良好，不过在实际的生产活动中支架复杂性较高，存在着较大的随机性，顶板压力作用的位置、大小甚至是接触顶梁情况都会有相当的影响。

4 结束语

总的来说，在综放设备中液压支架具有相当重要的作用，特别是放顶煤液压支架的使用，使得工作面得到较好的控制与支撑，对煤矿安全作业空间起着重要的维护作用。

参 考 文 献

[1] 苏林军，朱峰.放顶煤液压支架的创新与发展[J].煤炭科学技术，2011（04）：84-88+54.

[2] 钟声，马英.高端放顶煤液压支架设计[J].辽宁工程技术大学学报（自然科学版），2013（05）：676-679.