常见故障分析

关键词： 裙板 棒材 常见故障 故障

常见故障分析（精选十篇）

常见故障分析 篇1

随着电力科学技术水平的提高, 继电保护技术得以飞速发展, 微机保护装置得到了普遍应用。微机保护是基于数字计算机和实时数字信号处理技术实现的电力系统继电保护, 微机继电保护区别于传统模拟式保护的本质特征在于它是建立在数字技术基础上的, 在微机保护装置中, 各种类型的输入信号 (通常包括模拟量、开关量、脉冲量等类型的信号) 首先将被转化为数字信号, 然后通过对这些数字信号的处理来实现继电保护功能。与常规的保护装置相比较, 微机继电保护具有以下显著特点: (1) 由于采用了微机技术和软件编程方法, 大大提高了继电保护的性能指标。 (2) 由于集成了完善的自检功能, 减少了维护、运行的工作量, 带来较高的可用性。 (3) 由软件实现的动作特性和保护逻辑功能不受温度变化、电源波动、使用年限的影响。 (4) 简洁可靠地获取信息, 通过串行口同PC通信就地或远方控制。 (5) 采用标准的通信协议 (开放的通信体系) , 使装置能够同上位机系统通信。

微机保护装置较传统继电保护装置有很大的优势, 但在实际运行中也遇到了一些问题。本文分析了微机保护装置在运行维护中遇到的问题, 从五个方面加以阐述, 以便更好地为安全生产服务。

2 微机保护常见故障分析

2.1 整定定值导致故障

某变电所6KV母线分为四段, 要求分段运行, 每段进线通过控制开关选择投相应母联。该所备自投装置有两种方式:母联备自投和线路备自投, 为了满足现场运行要求, 采用了线路备投方式, 且对装置略做改动:将装置内部母联开关辅助接点短接;加装控制开关选择相应母线电压及母联开关。装置运行后, 发现一种不允许的现象:控制开关放在撤除位, BZT仍投入运行。检查装置及接线未见异常, 检查保护定值发现隐藏问题, 仔细查看定值单的电压项:

U1 (Ⅰ母线有压:75) ;U2 (Ⅰ母线无压:25) ;

U3 (Ⅱ母线有压:75) ;U4 (Ⅱ母线无压:25) ;

U5 (Ⅰ进线有压:0) ;U6 (Ⅱ进线有压:0) ;

因为采用线路备投方式, 因此判断满足运行条件之一为Ⅱ进线有压U6, 当U6为0时, 既使在撤除位置 (装置未引入电压) , 仍能满足运行条件, 因此运行灯亮不足为怪。查出原因后, 将U6改为75则故障排除。出现这种情况的原因是设计人员不熟悉现场, 不了解装置, 导致将定值下错, 从而使装置出现异常。先进的设备要使其充分发挥其先进性, 首先必须要正确使用, 否则可能会适得其反。

2.2 装置软件不完善导致故障

某变电所主变压器采用的是WBZ-1201D, 该装置的人机对话模件对各CPU进行巡检, 各CPU均设有自诊断程序, 一般情况下如模件有硬件损坏通过自诊断查出, 若某CPU硬件不能自诊断, 则人机对话模件通过巡检发现而告警。若人机模件不能自检时, 其它CPU在预定时间未收到巡检令, 则驱动巡检中断继电器告警。人机对话模件上还有一个硬件自复位电路, 在万一程序出格时自动恢复正常工作。保护运行时, 所有报告均由人机对话模件收集显示或打印机输出。在运行过程中, 出现过这种情况而无法解决:保护屏上显示“有报告”, 但人机对话模件上未显示“报告”内容, 且打印机亦未工作。此时操作人机对话模件因为“有报告”而拒绝执行命令, 万般无奈的情况下, 只有对装置断电, 重新开机后装置才能恢复正常。在这种状况, “看门狗”失效, 陷入“死循环”, 说明装置软件和硬件存在缺陷, 有待完善。

2.3 元件损坏导致故障

某变电所的备自投曾因为元件损坏而导致故障。在满足运行条件的情况下, BT-02D1的故障灯亮, 使用人机对话插件检查“ZJ3”显示“00”, 说明中央处理模件上的光耦及通道有问题。拔出该插件, 观察其芯片无异常现象。由于该变电所备自投无备件, 但又急需把恢复备自投, 以保证可靠供电。该变电所还有WXB-81M的备用件, 由于微机保护是模块化设计, 于是便把WXB-81M的中央处理模件拔下来使用, 将CPU、EPROM、EEP-ROM及RAM更换后, 装到备自投装置上, 装置恢复正常。自投入运行以来, 已有两块中央处理模件出现这样的问题。该系列微机保护的自检功能较全 (但其不能检测到出口跳闸模件) , 模块化的设计为检查排除故障提供了方便, 这也是微机保护较传统保护的优势之一。

2.4 外部接线错误导致故障

外部接线错误导致的故障出现的频率比较高, 现以变压器保护出现的一种情况为例。某变电所变压器正常运行, 但保护装置“电压断线”灯亮, 此时微机监控设备上看电压正常, 证明电压正常。该保护装置判断电压断线的判据为:

或│Ua∧Ub∧Uc│K3

式中Ua、Ub、Uc为相电压;Ia、Ib、Ic为相电流;K1, K2, K3为门槛值检查保护装置输入电压, 线电压二次值均为106V (二次额定值为100 V) , 未见异常, 测相电压时则三相电压分别为45V、59V、93V。线电压正常的情况下而相电压异常, 说明问题出在N相上, 测N相对地电压显示为27V。检查电压接线, 电压引自控制屏, 在控制屏未将N相引入保护装置。N相接好后, 电压正常, 保护装置亦恢复正常。

2.5 装置制作工艺不良导致故障

WXB-81C是作用于线路的保护装置, 巡检时发现故障灯亮, 经装置自检未发现异常, 然后关闭电源, 重新拔插模件, 故障现象便消失。观察装置可见模件与底座、模件与模件之间有的接触不好, 从而导致故障发生, 这就归因于设备的制作工艺不精。微机保护对环境有一定要求, 环境因素导致保护误动的可能性也存在。装置非正常状态可由多种不确定因素导致, 因此遇到问题要综合考虑, 多方分析, 这也要求我们在工作中要多留心, 加强日常巡检工作。

3 结束语

微机保护是继电保护发展的趋势, 因此熟练掌握微机保护知识势在必行, 同时在工作中注意知识的积累与更新, 只有这样才能真正做到为生产保驾护航。

参考文献

[1]高亮.电力系统微机继电保护[M].北京:中国电力出版社, 2007.

[2]刘清汉等.继电保护工[M].北京:中国水利水电出版社, 2003.

鼠标常见故障分析 篇2

鼠标按键失灵怎么办?

1、鼠标按键无动作，这可能是因为鼠标按键和电路板上的微动开关距离太远，或点击开关经过一段时间的使用后反弹能力下降。拆开鼠标，在鼠标按键的下面粘上一块厚度适中的塑料片，厚度要根据实际需要而确定，处理完毕后即可使用。

2、鼠标按键无法正常弹起，这可能是因为当按键下方微动开关中的碗形接触片断裂引起的，尤其是塑料簧片长期使用后容易断裂。如果是三键鼠标，那么可以将中间的那一个键拆下来应急。如果是品质好的原装名牌鼠标，则可以焊下，拆开微动开关，细心清洗触点，上一些润滑脂后，就可能会修好。

找不到鼠标怎么办?

1、鼠标与主机连接串口或PS/2接口接触不良，仔细接好线后，重新启动电脑即可，

2、主板上的串口或PS/2接口损坏，这种情况很少见，如果是这种情况，只好去更换主板或者使用多功能卡了。

3、鼠标线路接触不良，这种情况是比较常见。接触不良的点多在鼠标内部的数据线与电路板的焊点处，一般维修起来不难。解决方法是将鼠标打开，再使用电烙铁将数据线的焊点焊好。还有一种情况就是鼠标线内部接触不良，是由于时间长而造成老化引起的，这种故障通常难以查找，更换鼠标是最快的解决方法。

4、鼠标彻底损坏，需要更换新鼠标。

鼠标移动不灵活怎么办?

数控机床常见故障分析 篇3

关键词：数控机床 常见故障 分析

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化高效的自动化机床，以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，越来越多地得到推广及应用。其产生故障的复杂原因也经常给维修人员造成不少困难。下面笔者对数控机床经常出现的一般故障进行检测分析，供同仁参考，以期提高数控机床的工作效率。

一、感官分析法

感官分析法就是利用感官分析来判断故障可能产生的部位。这是一种最基本、最常用的方法，利用该方法进行检测分析，通常需要细致、认真地观察机床故障的现场状态。首先，观察设备运行中有无异常震动，有无异常发热，各种连接线路、开关、传动机构有无松动、断开、接触不良等现象；其次，观察可能发生故障的电路板、电控元件的表面状况，检查有无熏黑、电火花、断裂等现象；最后，对机械运行的外部状态进行观察，如润滑系统是否正常，冷却系统是否充足通畅，刀具部分是否有损坏，机械装配部分是否有松动、变形、脱落等，从而逐步缩小检查范围，判断常见故障产生的原因及部位，及时采取有效措施。这种方法看似简单，却是数控机床故障分析的首要切入点，不仅适用有故障报警系统的较为先进的设备，而且也适用于没有故障报警系统的早期数控机床。

二、利用数控系统的自诊功能

数控系统的自诊，是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这三个方面内容。其中，包括系统的软件报警功能和硬件报警功能。

1.软件报警

现代CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作中，能定时用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，系统立即将故障以分类报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。维修时，可根据报警内容提示查找故障的问题所在。

2.硬件报警

现代CNC系统中设置了众多的硬件报警指示装置。例如，在数控装置上的各种逻辑元件、记忆元件、伺服驱动单元、测量反馈装置等部件上设有发光二极管或多段数码管，通过指示灯的亮与灭、数码管的显示状态（如数字编号、符号等），为维修人员指示故障所在位置及其类型。因此，在处理数控连续过程中，如果直观法不能奏效，可以借助审视报警装置，观察有无报警指示，然后根据指示查阅随机说明书，依照指示处理故障。

3.核对系统参数

数控机床在工作过程中一般不需要操作者直接进行手工加工，但设备是按照人的意图进行工作的，这就必须在人和设备之间建立某种联系，也称为信息载体，以此控制设备进行加工。它直接影响到机床的性能。數控机床在设计和制造过程中，虽已考虑到系统的可靠性、稳定性问题，但不可能排除外界的一些干扰，而这些干扰有可能引起存储器内个别参数的变化。同时，人为误操作也极有可能造成系统参数改变，导致机床出现动作异常。另外，各部分参数还可能直接影响到系统的间隙补偿功能，从而产生加工误差。因此，在故障分析过程中，如果尝试上述几项方法后，问题仍不能解决，可核对系统参数，检查各过程参数输入是否正确，判断是否由于参数变更导致的故障，即所谓的“软”故障。

4.利用数控系统的演示功能

现代数控系统设置了CRT图形显示系统，可以显示参数状态，有的还可以进行二维图形的轨迹显示，甚至可以实现三维彩色动态图形显示。通过此功能的参数显示，可以检查到数控系统是否将信号输入到机床；机床各种主令开关、行程开关等通断触发的形状信号是否按要求正确输入到数控系统中；通过轨迹显示，可以观察到刀具的运行轨迹，分析轨迹的正确性，判断机床刀具是否正常运行，从而找到机床运行过程中可能产生的各类偏差，找到症结所在。

5.分析机械传动部分

数控机床虽然实现了数控系统对机床的高精度自动化控制，通过机床的伺服驱动系统带动机械本体部件作精确的进给运动，但在数控系统未见异常的情况下，也不应忽视机械部件对机床的影响。其中，主要考虑直线进给传动链，如丝杠螺母副；回转进给运动传动链，如齿轮转动、蜗轮蜗杠传动；工作台、拖板等支撑部件；冷却、转位、夹紧等辅助装置等部件的内在影响。

机床故障的产生原因是多方面的。对于较为复杂的故障，需要将几种方法综合运用，才能正确判断出故障产生的原因，诊断故障发生的具体部位，从而及时解决故障，减小数控机床给生产带来的损失，有效提高机床的使用效率。

（作者单位：吉林省长春市通钢集团公司）

气缸常见故障原因分析 篇4

1. 气缸磨损

当发动机使用一段时间后, 气缸都会发生不同程度的磨损, 其磨损程度决定发动机是否要进行大修。当气缸的磨损超过一定的允许限度后, 将破坏同活塞和活塞环的正常配合, 使活塞环不能严密地紧压在缸壁上, 造成漏气、窜油, 使发动机功率下降, 油耗增加, 发动机不能正常工作。

气缸的磨损程度对发动机的动力性影响最大。气缸磨损使其与活塞、活塞环的配合间隙增大, 使气缸压缩时的压力降低, 导致发动机动力性下降。造成气缸磨损的原因很多, 主要有润滑不良、机械磨损、酸性腐蚀和磨料磨损等。

气缸磨损后, 会在内壁留下划痕, 导致燃烧室关闭不严, 机油窜入燃烧室参与燃烧, 这样排气管会冒蓝烟, 机油会耗费的很快。

导致气缸磨损的直接原因: (1) 润滑油选用不当。润滑油的黏度过大过小都不好, 黏度过大, 低温启动时, 润滑油不易达到摩擦表面形成油膜, 造成运动副之间的干摩擦。如果润滑油的黏度过低, 会造成润滑油的压力不足, 也是不能很好地形成油膜。而不合格的润滑油含水分和杂质较多, 抗氧化、抗腐蚀能力较差, 使用过程中很容易结胶和积碳, 老化变质快。发动机高速运转时, 不合格的润滑油黏度将大幅下降, 形成的油膜的强度不够。因此要避免使用假冒伪劣润滑油; (2) 发动机工作温度不正常。在正常温度下, 发动机产生的废气被排出气缸, 对气缸的腐蚀最小。当温度过低时, 废气中的碳氧化合物在一定的压力条件下极易形成酸性物质腐蚀缸壁; (3) 磨料磨损。空气中悬浮着很多尘土, 其主要成分是二氧化硅, 如果进入气缸, 将增加气缸上部的磨损。因此空气滤清器的技术状态很重要, 要按期保养。

2. 气缸外表面的穴蚀

随着缸套内壁表面的表面镀铬、表面淬火、激光处理、加铜滚压处理等技术的采用, 缸套的使用寿命不断延长, 但柴油机湿式缸套外表面的穴蚀破坏已成为对缸套寿命起决定作用的因素。

气缸套穴蚀是指湿式缸套外壁与冷却液接触的表面被破坏成一些针状的孔洞的现象。严重时穴蚀会穿透缸套侧壁, 造成冷却水泄漏和润滑油变质, 发生烧瓦、抱轴事故, 甚至使缸套、缸体丧失密封性能而过早报废。拆卸检查时, 在气缸套与冷却液接触的外表面, 特别是在气缸套承压面的一侧, 可见许多光亮麻坑或针状孔洞, 形成蜂窝状的孔群, 有的孔洞甚至将气缸壁穿透。

气缸套穴蚀产生原因:柴油机工作时, 活塞对缸套产生撞击, 使缸套高频振动, 引起冷却液压力变化。当冷却液压力降到某一临界值时, 冷却液中的气体以气泡的形式分离出来。当这些真空泡和气泡受高压作用而破裂时, 产生很强的冲击波作用在气缸套外壁上。在这种力的反复作用下, 缸套外表面产生疲劳而逐渐脱落, 呈麻点状和针状小孔, 并随着穴蚀的进行而逐渐扩展。

3. 气缸拉缸

拉缸主要发生在活塞环移动区。拉缸后会在缸套内壁上形成熔化状金属粘结条纹, 其磨损量比正常磨损量大几十倍乃至几百倍。拉缸多发生在气缸套使用不久的磨合阶段, 称早期拉缸, 也有长期使用后产生拉缸的, 称晚期拉缸。

影响拉缸的因素主要有: (1) 超负荷是引起拉缸的重要原因, 特别是在内燃机的磨合阶段, 由于摩擦表面还没形成易于建立润滑油膜的最有利工作表面, 即以大负荷工作, 使零件微观接触面上应力过大, 产生塑性变形, 引起温度急剧升高且不易散出, 从而形成局部高温与过热而产生拉缸; (2) 活塞与缸套间热配合间隙过小易产生拉缸; (3) 润滑油不足或油环刮油能力过强时, 滑动面间缺油而拉缸; (4) 缸套珩磨加工时, 珩磨头过钝, 将基体金属挤压到珩磨头上, 形成“覆盖薄皮层”, 使表面贮油性能与磨合性能变坏产生早期的拉缸; (5) 缸套材料、活塞环材料相同或相近造成两表面性能相近时, 也易产生拉缸。

4. 缸套裂纹

主板常见故障分析与排解 篇5

一般情况下，主板出现故障后表现相当直接，基本上电脑无法启动，也有些死机或反复重启问题，也是由主板故障所造成。由于主板上整合的元器件相当多，因此出现故障后判断起来比较困难，但也有些故障是可以通过开机时的表现来判断的，这里简单列举几个。

一是当按下电脑的开关后，机器没有什么反映，显示器黑屏，CPU风扇也不转动。这种一般是主板的启动电容出现了问题。我们知道，电脑在启动时需要一个启动装置，这个装置大部分都在主板上，其中主要有一个启动电容，如果这个电容损坏了，就会出现什么都没反应的情况。这个电容虽然非常小，但是很容易发现：拿起主板，仔细观察，你会发现一个铁质的电解电容，它通常被一个金属丝环绕住。有了这么明显的特征，应该可以轻易找到了。

解决办法就是将一个好的电容更换上去。这种问题算是比较常见的,我有两个朋友就是因为这个问题而启动不了机子，一个因为已经过了保修期，无奈只好拿到电脑城修理，也就是换了那个电容。另一个哥们还好，反正包换期还没过，干脆找商家换了块新主板回来，毕竟，问题虽小，解决起来还是比较麻烦的。

二是按下电源开关后，电脑机箱上的报警喇叭出现长时间的“嘀、嘀”的声音。这种情况一般认为是内存出现了问题，出现这种情况后我们要首先检查内存是不是损坏，用替换法更换好的内存条进行测试。如果问题还没有解决，那么很可能是内存插槽出现了问题，一般的主板上都会提供两条以上的内存插槽，这里我们只需要将内存换到另外的一条内存插槽中进行测试即可。

由于内存插槽相当的脆弱，因此我们在插拔内存的时候一次要相当注意，要从垂直方面进行插拔，并做到轻插轻拔，否则因内存插槽损坏而导致主板报废就有些得不偿失了。

三是按下电源后电脑能够点亮，但显示器点不亮，检查时发现CPU与显卡的风扇均能够正常工作。出现这种情况后，一般认为是主板的北桥芯片损坏。这是一种比较严重的故障，出现这种故障后，只能更换新的主板了。我们知道，主板上最重要的是芯片，一般的非整合主板都有两个芯片，一个是南桥芯片，一个是北桥芯片。从传统意义上讲，北桥最主要的任务就是作为CPU与系统交换的主界面，以其中的内存控制器功能最为重要。除此以外，北桥还负责与南桥进行沟通，

而南桥的功能则五花八门的，可以包括磁盘控制器、音频合成、以太网络控制器以及我们经常接触也是必有的I/O界面(例如串口、PS/2口等)。如果北桥芯片坏了，那么CPU与系统的主界面交换就会出现问题，然后CPU在电脑上就不起作用了。既然中央处理器都不能用，那能不能启动是可想而知的，而且同时内存的控制功能也失去了，电脑没了两大部件的支持，哪里还有显示啊?

如果南桥芯片出现问题，电脑也就失去了磁盘控制器功能，这和没有了硬盘是没什么两样的。可见这两个芯片有多重要!这两个芯片如果烧掉了，那可是个致命伤，在电脑城是没办法修的，除非送回原厂去修。我的朋友电脑中，就有一块主板出现过这样的问题，南桥的芯片烧掉了，保修期也已经过了，只好再买一块。如果是整合主板就更惨，因为它只有一个芯片，要是坏了可比一般的主板的问题还要严重。所以在装机或使用的时候，一定要注意这些细节问题，以免造成无须有的损失。

四是按下主板电源后，机箱的报警喇叭出现了“C，滴”的长鸣声，与内存的短鸣完全不同。这时一般认为电脑的显卡出现了问题。问题大致有两种，一种是显卡金手指与主板上的显卡插槽接触不良所造成的，我现在用的电脑就有这样的问题，AGP槽很松，显卡的金手指不能和槽内的接触点接触，这样就没办法显示，要重新插过几次后，找准方位才行。

另外一种就是显卡损坏或是主板上的显卡插槽损坏了。如果是前者，那么只有更换新的显卡了。后者出现的机率虽然不大，但对于经常插拔显卡的朋友而言，还是会遇到这种情况的，如果真的是显卡插槽出现了问题，那么也只能够更换主板了。因此，大家在插拔时一定要注意轻插轻拔。

此外，主板上的SATA或IDE接口有问题，电脑也不会正常启动，因为这样根本不能检测到硬盘，那更不用说进入系统了。

五是电脑的基本设置，如时间等，无法保存。每次开机后都自动归零。这种情况一般认为是主板上的电池没有电了，这时只要更换电池即可解决。笔者遇到的更奇怪的事情是由于安装电池的簧片与电池接触不良造成BIOS设置无法保存的事情。这还是朋友家的电脑，一次遇到朋友说开机后系统时间老是归零，无法保存，于是认为是主板的电池没电了，让朋友更换电脑后，故障仍然无法解决。于是来到朋友家，将电池拆下，用万用表测量，电压正常并没有下降，看来电池没有问题。仔细检查主板上用于安装电池的插座，发现与电池接触的簧片上有一些小的锈迹，用细砂纸打磨干净重新安装后使用粘#故障消失。

现场仪表系统常见故障的分析 篇6

【摘 要】目前，随着电力企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。

【关键词】仪表；故障；维护

1.现场仪表系统故障的基本分析

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。

（1）首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

（2）在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作人员了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看DCS的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

（3）如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

（4）变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。

（5）故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

（6）当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。

2.四大测量参数仪表控制系统故障分析

2.1温度控制仪表系统故障分析

现在工厂所用温度测量元件主要为：热电偶、热电阻、温度变送器。

热电偶故障分析：

热电阻故障分析：

热电阻使用注意事项：

（1）注意热电阻最高使用温度和工作压力不可超过它的额定值。

（2）如在腐蚀性、易损性的介质中使用，应采用合适的保护套管。

（3）根据配接显示仪表的种类选择不同的接线方法。

（4）连接铜导线的电阻值应按显示仪表技术条件规定的数据选配，一般为2Ω～5Ω。

（5）不能把一个热电阻与两个显示仪表并联使用。

（6）用来测量热电阻测温元件的电桥精确度必须满足要求，并且电桥工作电流不得大于5mA。

（7）若热电阻值不正确时，应从下部端点电阻丝交叉处增减电阻丝，而不应从其它处调整；调整后的电阻丝应排列整齐，不得有碰接现象。

（8）改变热电阻长度时，只允许改变引线长度，不得改变热电阻的长度。

热电偶测温使用补偿线时，必须注意以下几点：

（1）补偿导线必须与相应型号的热电偶配用。

（2）补偿导线在与热电偶、仪表连接时，正、负极不能接错，两对连接点要处于相同的温度。

（3）补偿导线和热电偶连接点温度不得超过规定使用的温度范围。

（4）要根据所配仪表的不同要求选用补偿导线的线径。

2.2压力控制仪表系统故障分析

故障分析：

2.3流量控制仪表系统故障分析

（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

2.4液位控制仪表系统故障分析步骤

（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

3.结束语

现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

【参考文献】

[1]DLT 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范.第5部分：热工仪表及控制装置.

[2]DLT 1056-2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则.

[3]DLT 589-1996火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则.

[4]DLT 657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程.

农村电力线路常见故障分析 篇7

1 农村电力线路故障产生的原因分析

1.1 断路故障

断路现象是产生电力线路故障的常见原因, 在农村电力线路中, 断路现象的发生也较为频繁。断路会分为一相断路和多相断路两种形式。在发生断路时, 电力供应会出现电流中断的现象, 同时, 电力线路中的电流、电压也会发生相应的变化。特别是在出现三相均断路时, 电力线路中的电流和电压就会降低为零, 电路中的电力设备也会全部停止运行。而在出现两相断路时, 非断路相会和中线会形成回路, 中线中的电压会升高。然而在电力实际运行的过程中, 出现一相断路的情况相对较为普遍, 在这种情况下, 线路中是没有电流的, 但是非断路却依然带有电流和电压, 这就会使电力线路中的电器中的电压出现不平衡的现象, 对于电力供应的正常使用也会有着非常严重的影响, 长期使用的情况下, 电器设备也会出现损坏。断路故障的发生虽然危害不是很大, 但是所造成的影响也不容小视, 如果不加以有效的解决, 不仅影响人们日常生活的正常用电, 同时也会造成一定的生命财产损失, 所以必须要有效的加以控制。

通过研究分析表明, 产生断路故障的原因主要有以下几方面内容:首先, 电路线路自身存在问题。我国的农村电网在进行改造的过程中, 很多工程项目的改造还没有按照相应的步骤来进行, 这就会使很多线路运行的时间过长, 甚至很多电力线路的改造还存在着很多问题, 一些线路甚至还没有完成改造, 这就使整个电力线路的质量受到影响, 从而在使用的过程中很容易发生断路的现象。其次, 电力线路在改造施工的过程中, 线路设备的质量还存在着一定的缺陷。施工时, 放线或者紧线的过程中没有对电力线路进行有效的保护, 在使用后, 电力线路的表面就会与地面或者房屋等发生摩擦, 使用一段时间就会发生线路的损坏。特别是在进行放线时没有对钢芯铝绞线进行详细检查, 忽略了其中的断头现象;紧线时没有使用弧垂观测板, 弧垂不合适等。最后, 环境的影响。农村电力线路所处的外部环境十分复杂, 长期受到水分和大气等的作用, 一些有害气体会造成线路的腐蚀。另外树障的破坏。在农村架空低压电力线路中, 树障是造成断路的重要原因之一。由于在架线时没有充分考虑线路与周围树木、道路等的配合问题, 造成线路与树木的平行以及交叉现象。如果树木与线路之间的距离太近, 在风力作用下, 树干被风吹断落在导线上会打断导线。有些农民在砍伐树木时没有与电力部门协商, 也没有采取线路保护措施, 导致导线被倒下的树木打断。

1.2 短路故障

在农村电力线路中, 常见的短路有以下几种:三相短路、两相接地短路、两相短路及单相短路。如果发生了两相短路, 电力系统中的对称性会被打破。电源与短路点之间的阻抗会变小, 而短路回路中的电流会急剧增大;在故障点处, 两相之间的电压下降一半;同时, 电压和电流的相位会发生较大的改变, 两相接地短路与之类似。如果发生了三相短路, 线路中的电流依然是对称的, 但数值会急剧增大, 同时伴随着电压的急剧下降。大电流会给导体以及电力设备等较大的冲击力, 导致相连设备的变形和损坏。

1.3 接地故障

在电力线路中, 接地故障也十分常见。它通常是由断路和短路引起的。其中, 单相接地故障出现的概率最大, 当电力线路中出现这种故障时, 母线上的电压互感器会检测到有零序电流;开口三角形上会出现零序电压, 同时, 电压互感器会出现铁芯饱和现象。长时间带这种故障运行, 电压互感器会被烧坏, 甚至会导致区域电网系统的不稳定。如果发生了间歇性的弧光接地, 系统中会产生谐振过电压, 这一过电压有可能会导致线路上的绝缘子绝缘击穿。导线接地时如果线路没有及时停运, 极有可能造成人身触电伤亡事故。

2 故障预防措施

对于以上几种常见的电路线路故障, 从预防的角度来看, 应该做到以下几点:

2.1 防止线路过负荷运行

在线路运行时, 要对负荷情况进行认真检查, 尤其是在用电高峰期要防止出现过负荷现象;另外, 还应该对三相电压是否平衡进行检查, 如果三相电压不平衡, 应该及时采取措施。

2.2 提高设备的运行可靠性

在线路改建过程中, 要对其质量进行严格把关, 放线和紧线要符合要求。对于导线跨越山谷和河流的情况, 要采用耐张杆独立档实时跨越。要加强对线路的维护和管理工作, 认真检查设备的档案, 及时排除树障。

2.3 加强保护

要加强二次保护, 提高相关保护的灵敏度。将小电流接地自动选线装置安装于变电所中, 以便可靠的找出故障相。要合理选择熔体, 防止采用铜线和铝线;熔断电流的选择要合适, 不能太大, 也不能太小。

2.4 要实施可靠防雷

在线路上要架设避雷线, 这是实施线路保护的有效措施。为了提高避雷线的避雷效果, 保护角应该尽可能的小。为了防止变压器两侧的线路遭受雷击, 应该在其高压和低压两侧均安装避雷器;此外, 地网的接地电阻要满足标准要求。

结束语

就农村电力线路来说, 它对于电网的安全有着重要影响。当线路上出现故障, 应该在第一时间内找出故障点, 尽快消除故障, 以缩小故障的破坏范围。经过多年的实践, 人们已经探索出了多种故障预防措施和处理办法;在未来, 应该积极运行先进的技术和设备, 提高电网的反事故能力, 保证电网的安全稳定运行。

摘要：电力线路在日常运行的过程中常常会出现一系列的故障, 对于人们日常的生产生活都有着很大的影响, 严重时还会造成电力事故, 对于人们的生命财产安全都有着很大的影响, 特别是在农村地区, 电力线路故障发生的几率也相对较高。主要介绍了农村电力线路故障发生的原因, 同时也对故障的维护提出了几点相应的解决措施。

关键词：农村电力线路,故障原因,解决措施

参考文献

[1]谷万明, 农村10k V配电线路单相接地故障[J].电力自动化设备, 2002 (10) .

[2]梁丰河, 10k V配电线路的常见故障及防治措施[J].中国高新技术企业, 2011 (23) .

裙板常见电气故障分析 篇8

关键词：裙板,冷床,液压阀,中继,辊道,工艺控制

1 工艺流程

1.1 设备结构

在棒材生产线, 倍尺通过裙板的自动动作进行传接运送, 并完成输送和制动过程、将轧件卸到冷床上。工艺流程图如下:

a活动板在低位, b活动板在中间位, c活动板到高位;①、③为裙板固定挡板, ②为裙板活动挡板

见图1, 倍尺经飞剪剪切后, 经辊道加速、减速完成水平运动。通过连接销选择合适位置、由升降裙板的滑动挡板的升降活动, 将钢卸在冷床上[1]。

1.2 主要工艺控制过程

裙板升降过程由24V中继驱动液压阀、液压缸动作支撑活动挡板升降, 如图2流程, 先由高位到低位接钢, 在图1中活动板②位于a位置, 延时t1后, 低位接钢完成, 通过高、中、低三个位置检测装置检测位置情况, 作为中继动作情况的判别条件, 随后发PLC指令、上升中继得电, 驱动液压阀上升, 到中间位, 停留位置见图1中间活动板②在b位置, 停留t3后再上升到高位停止、卸钢, 停留t5后下到低位接钢, 完成一个循环。

t1裙板低位停留时间;t2中继驱动时间;t3中间位停留时间;t4中继驱动时间;t5高位停留时间;t6中继驱动到低位

2 常见故障

2.1 辊道内堆钢

当出现辊道内堆钢, 原因主要有: (1) 剪切弯头造成挂钢:此时应查找原因, 当定尺剪剪切参数调整不当、剪切加速度及超前系数调整不当, 就会造成倍尺头部或尾部弯曲, 裙板辊道挂钢造成缠绕;还有一种原因是, 剪切的剪刃间隙调整不当或剪切初始位置跑偏造成, 解决方法是一方面需要检查剪刃变化, 另一方面应检查剪切电机的测速编码器、剪刃位置编码器或零位检测元件位置无改变或故障; (2) 辊道卡阻, 造成辊道突然减速或部分辊道卡阻, 此时应检查辊道变频器有无报故障或跳电、现场辊道开关是否跳电、电机烧损。 (3) 检查辊道内有短尺造成钢的跳跃。 (4) 辊道速度设置不当, 在图1中, 从加速段到第5段辊道, 各段速度参数设定要合理, 保证前、后段倍尺不追尾、前进中能将钢卸到冷床。

2.2 倍尺冲入缓冲区

倍尺冲缓冲, 原因有: (1) 因剪切参数命令未发出, 造成裙板未得到动作命令或延时, 倍尺冲到缓冲区。 (2) 裙板上升中继故障造成裙板未到高位, 钢卸不下来。 (3) 网络通讯故障造成数据瞬间丢失、裙板参数突变, 一般多为网络硬件损坏、网线故障、因故障报文异常造成网桥堵塞、某段网络中断或跳电等原因造成服务器接受与发送信息受阻, 由于目前网络检测环节比较完善, 网络故障多数可以通过报警信息提示, 方便查找并及时恢复。

2.3 冷床乱钢

即钢冲出辊道, 在冷床上行进。原因主要是: (1) 倍尺剪剪切钢头不齐, 造成切分钢钢头不齐, 当在辊道上被高速传动时, 不齐的支束会打弯、掉下裙板辊道, 造成乱钢。解决方法是检查剪切参数及倍尺剪的检测元件。 (2) 裙板未完全落到低位, 钢撞击裙板的升降挡板上冲上冷床, 此时应检查裙板中继及高、低位检测元件的信号。 (3) 由于辊道电机故障或卡阻, 造成某段或某部分辊道不转, 使钢传送速度不均, 局部弯曲冲出辊道, 散落在冷床。此时应检查电机及控制设备。

3 疑难问题

由于裙板中继动作频繁, 每分钟动作达15-40次, 中继触点容易烧蚀、发热、簧片失去弹性等问题, 而且一般都是触点直接接阀线圈、多段阀共同驱动一个主轴, 所以单一中继故障就会影响裙板整段不到位。我们通过两个方法来解决: (1) 在单触点后再串联连接同中继的另一副辅助触点, 来解决触点烧蚀、分合瞬间拉弧 (2) 在输出给阀线圈的回路增加二极管、电阻的缓冲电路, 解决断电后阀线圈电能不能释放的问题。

用简化等效电路来说明, 两付串联触点分别用C1, R1, R3及C2, R2, R4表示, 当触点断开时相当于一个电容与无穷大电阻的并联, 当触点闭合后相当于电容短路。

触头之间无电流通过时相当于一个电容与电阻的并联, R1是接触电阻, 它随着触头表面氧化或烧蚀、温度升高而变化, R3与触头间距与结构有关, 触点闭合时很小可忽略, 当触点未闭合时, R3=1/ (j*ω*C1) , ω是裙板中继转换速率。而C1=ε*s/ (4*π*k*d) , 见文献②, ε是触点两极间介电常数, s, d是触点间有效截面积和间距, 当触点拉弧后, 空间击穿, ε很小, 又造成触点发热及弹片变软或压力不够造成触点烧损, 因此, 当单触点作用时, 触点烧蚀、接触不良造成阀台得电不充分的情况常发生。加一副辅助触点串联连接后, 在触点闭合瞬间, 忽略C1, C2作用, 电流i=US/ (R1+R2+R3+R4) , 就会大幅降低, 在这个串联线路中, 电压按电阻的大小比例分布、电压陡度也降低很大。可同时解决分、合时的问题。

在图3中, 由于线圈电感以及杂散分布电容影响, 电能无释放通路, 在反复分合中, 线圈自身电流无法瞬间抵消, 造成钳制作用。这样就造成了阀台线圈仍然带磁、阀仍然不能回位阻断液压通路的情况, 因此, 在电路中改进增加了二极管和电阻, 如图1的虚线部分:V、R, 当触点断开后, 因线路较长, 杂散电容和电阻C0, R0对线圈阻抗的耦合, 使电压仍然维持高位、电能在线圈中累积无法释放, 但在增加了反并联二极管和电阻后, 在断开触点后, 反向二极管导通, 将电能通过电阻R释放掉, 阀台动作正常。在文献③中, 也称这种V, R电路为缓冲电路, 它对di/dt有较好抑制作用。

US电源电压;C1, C2触点间电容;R1, R2接触电阻;R3, R4触头间电阻;V二极管;Z阀线圈阻抗;R附加电阻;C0, R0线路杂散电容电阻

由于裙板中继故障一直是国内棒材线的一个主要难题, 我们在2011年12月八钢2#棒线经过对电路改进后, 至今未发生中继故障, 中继使用寿命已超过60万次, 其它一些生产线也有用同样的方法来解决此问题, 实践证明, 此方法对降低裙板中继故障有显著效果。

4 结束语

裙板在棒材线中起到重要作用, 因此总结裙板电器故障会对提高棒材线的整体效率起到重要作用, 通过简要分析, 也会对工艺改进提供一些有益方法。

参考文献

[1]李子文.小型材连轧机的工艺与电气控制[M].北京:冶金工业出版社, 2000.

[2]李瀚荪.电路分析基础[M].北京:高等教育出版社, 1983.

联合收割机的常见故障分析 篇9

多数是由输送槽传动三角胶带打滑, 输送带过松, 输送槽喂入口间隙过小, 输送耙齿脱落, 输送槽被动滚筒距割台喂入伸缩拨指距离太远或浮动不灵活造成的。应及时张紧皮带, 调整喂入口间隙, 装上丢失的耙齿, 调小伸缩拨指与被动滚筒之间的距离。

2 割台堆积

指割下的作物堆积于拨禾轮与割台搅龙之间的台面上, 不能及时喂入。当出现这种现象时, 应先检查拨禾轮是否完好, 再适当降低割台, 调低、调后拨禾轮;同时在作物稀疏时, 要适当提高联合收割机的前进速度。

3 筛面堵塞

(1) 作物潮湿, 杂草太多, 常造成清洁率降低, 这种情况下应加大风量。

(2) 清选装置调整不当, 主要是风量不足、筛孔开度太小、风向调整不当、筛箱振幅不够、筛面倾斜度不对等。此时, 筛面排出物中籽粒较多, 使清选损失加大。遇到以上情况时, 要将可调筛孔加大, 增大风量, 适当加大筛箱振幅, 筛面倾斜度可调的, 要将筛面尾部往下调整。

(3) 排草夹带损失多, 其原因主要是谷物在滚筒内脱粒、分离过程中分离不净。造成分离不净的原因主要有滚筒转速不够, 滚筒喂入量过大, 分离负荷增加, 凹板局部堵塞使分离面积减小。对此, 要适当控制喂入量, 不要使喂入量骤然增加;要张紧滚筒传动皮带;注意清理凹板筛孔同筛外的堵积物, 使凹板筛分离通畅;筛孔被残穗、麦芒、杂物堵塞, 要及时清理。

4 切割器刀片损坏

主要原因:刀片铆钉松动, 切割时碰撞;护刃器松动、变形, 使定刀片高低不一致;切割过程中遇到石块、树根等硬物。对此, 要注意经常检查切割器的技术状态, 及时调整恢复动刀片与定刀片、动刀片与压刃器之间的间隙, 铆紧松动的刀片, 紧固护刃器。当动刀片有缺口长度在5 mm以上或有裂纹时, 应及时更换。

5 脱粒滚筒堵塞

这是联合收割机常见的故障。作物太湿、太密, 韧性杂草多, 滚筒凹板间隙过小, 发动机功率不足、转速不够, 滚筒传动带打滑, 滚筒上盖导流板变形、损坏, 排草轮转速不够, 排草不畅等原因, 都会造成脱粒滚筒堵塞。

变频器的常见故障分析 篇10

1 变频器参数设置不当

变频器在第一次使用时必须设置与电动机的额定电流、电压、容量、加减速时间和功率因数相同的参数, 如果设置不当或不设置, 会导致变频器与电动机不匹配, 从而使电动机过载或过热, 变频器不能正常工作。

实例:7#磨外加剂小皮带使用ABB的ACS400变频器驱动。安装完毕后进行试车, 小车电动机不能运转, 只是不停的颤动, 并发出嗡嗡声。停机检查, 机械传动及电气线路都正常, 初步判断为变频器的功能参数设置不当, 导致变频器与电动机不匹配, 致使电动机过载。查看其中的加速时间设置过短, 造成转矩提升量过大, 使电动机磁通饱和, 引起电流大, 电动机过载无法启动。经过重新设定后, 小皮带电动机正常工作。

2 变频器过流跳停

负载电动机缺相、接地、匝间短路、过载及电缆或变频器驱动电路损坏是造成变频器过流跳停的主要原因。此类故障的解决办法:脱开负载, 若变频器正常启动, 则问题多出现在电机、负载或传输线上。若脱去负载, 启动变频器后, 变频器仍然显示过流, 则问题多出现在变频器本身的驱动电路或逆变模块上。

实例:1#窑篦冷机电机使用的ACS400变频器启动就跳停, 故障显示为过流动作。脱开电机后启动变频器正常。经检查为电动机接线盒盒盖脱落, 搭在电动机接线端子上, 导致电动机绕组接地跳停。

3 外部控制信号失效

实例1:我厂打散分级机变频器采用的是ACS510, 由于刚起车, 准备调电流时由于操作不当把面板上手动换成自动了, 这时按什么健都没有反应了, 经过正确切换后, 能正常开车。

实例2:1#水泥磨喂料皮带采用的是面板给定控制方式, 设定好频率后, 按RUN键开车, 变频器不能正常启动。检查控制线路上的碳膜, 发现因控制键经常按压而磨损, 致使开机信号无法输入。

4 变频器过热跳停

夏季温度高, 变频器周围的环境温度增高, 内部产生的热量难以散发而跳停的现象很多。

实例:3#窑一室风机变频器突然跳停, 故障原因是变频器过热跳停。经查, 变频器散热器积灰严重, 由于变频器所在的地方就在窑下, 外部温度高, 再加上是8月份, 外部环境温度也高, 为了加强散热, 我们给变频器加轴流风机, 加强空气流通, 再给变频器经常清灰, 这样解决了过热跳停的问题。