钢筋机械连接技术

关键词： 螺纹 钢筋 技术 连接

钢筋机械连接技术（精选十篇）

钢筋机械连接技术 篇1

高强钢筋和大直径钢筋的大量应用推动了我国钢筋机械连接技术的发展，我国钢筋机械连接技术从上世纪八十年代中后期开始发展和应用。首先是套筒冷挤压连接技术(1987年)，其次是锥螺纹连接技术(90年代初期)、镦粗直螺纹连接技术(90年代中期)、滚轧直螺纹连接技术(90年代中后期)，后来是剥肋滚轧直螺纹连接技术(1999年)。剥肋滚轧直螺纹连接技术是我国目前应用最为广泛的粗钢筋机械连接技术。该连接技术由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、廊坊凯博建设机械科技有限公司开发，获得技术发明专利。

钢筋机械连接是通过连接套筒将两根待接钢筋连接起来实现钢筋的传力。目前我国钢筋机械连接市场主要有：滚轧直螺纹连接、镦粗直螺纹连接、套筒冷挤压连接、灌浆套筒连接。套筒冷挤压连接采用套筒挤压塑性变形后与筋肋的咬合实现传力;锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、直接滚轧直螺纹连接、剥肋滚轧直螺纹连接、分体套筒连接、焊接套筒连接采用直(锥)螺纹副之间的咬合实现传力;灌浆套筒连接是在套筒内环槽和筋肋间充填灌注高强微膨胀胶凝材料实现传力。

高强钢筋机械连接是继钢筋焊接和钢筋绑扎之后的新型钢筋连接行业，钢筋机械连接与绑扎、焊接相比具有以下特点： (1) 质量稳定可靠，连接强度高; (2) 操作简单，对钢筋适应性强; (3) 适用范围广，适用于HRB400、HRB500直径14mm～50mm各种规格高强钢筋的各方向同径、异径连接; (4) 施工速度快，钢筋连接区段无钢筋重叠; (5) 工业化生产、装配式施工，钢筋对中传力好; (6) 连接无明火作业、无温度内力、全天候施工; (7) 与焊接相比能耗低、无废物排放，无需配备专用供电线路，节能环保; (8) 连接质量验收相对焊接直观、简便。

因此，高强钢筋连接受到广大建设、设计、施工、监理单位青睐。经过20多年的发展，行业由小到大，工程应用遍布全国各地，并且进入国际市场。钢筋机械连接技术的发展不仅解决了混凝土结构钢筋续接问题，而且解决了钢结构与混凝土混合结构钢筋续接、预装配结构钢筋续接、组合钢筋(钢筋笼、桁架梁)续接等问题。

高强钢筋机械连接应用现状

据不完全统计，全行业连接套筒年用量超过10亿只，机械连接设备年产量超过2万台，主要产地积聚在河北、河南、山东、上海、北京和广西等地，从事钢筋机械连接施工企业或者个体经营者超过500家。套筒加工工艺、丝锥、滚四轮近年来有了较大进步，刀具寿命明显提高，套筒生产效率和质量有了进一步提升。行业标准化建设近年来得到较快发展，机械设备行业标准、连接套筒行业标准和机械连接技术规程工程标准为行业发展提供了的标准化支撑。钢筋机械连接行业主要现行标准： (1) 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010; (2) 钢筋机械连接套筒 (报批) ; (3) 钢筋直螺纹成型机JG/T 146-2002; (4) 钢筋套筒挤压机JG/T 145-2002; (5) 钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012; (6) 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(在编) ; (7) 钢筋套筒连接用灌浆料 (报批)。

钢筋机械连接行业产业链由施工企业、机械连接专业公司、设备生产企业、套筒生产企业、设备配套件生产企业、套筒原材料生产企业构成。

钢筋机械连接套筒生产主要模式： (1) 钢筋机械连接专业公司生产套筒，与设备和技术成套提供; (2) 套筒专业加工公司生产; (3) 个体经营者加工生产; (4) 个体经营者与套筒专业加工公司共同生产。

钢筋机械连接设备生产主要模式： (1) 钢筋机械连接专业公司自生产连接设备和套筒; (2) 钢筋机械连接设备生产制造公司; (3) 丝锥、滚丝轮专业生产公司生产配套件。

钢筋机械连接施工主要模式： (1) 施工企业与钢筋机械连接专业公司签订套筒材料采购合同，专业公司供应套筒、提供连接设备，负责技术支持并进行技术指导; (2) 施工企业自购连接设备，市场选购套筒; (3) 钢筋机械连接专业公司与施工企业签订机械连接分包合同，包括设备、套筒、加工与安装人员提供。

由于缺乏强有力的行业管理和市场准入门槛，钢筋机械连接是市场充分竞争行业。市场的恶性无序竞争，已使行业利润十分微薄，导致行业发展无后力，行业部分骨干企业出现退出市场现象。设备、套筒、连接施工的质量参差不齐，价格的恶性竞争使机械设备和套筒质量存在诸多问题，加工设备和连接套筒在施工中不匹配现象十分突出。

高强钢筋机械连接行业展望

随着我国新型城镇化的快速发展和高强钢筋的推广应用，高强钢筋机械连接行业发展势在必行。“十二五”时期我国城镇化建设将进入高峰期，除大量的基础设施及民生工程投入外，每年房屋建筑就有近20亿平方米开工。巨大的市场需求将给钢筋机械连接行业带来巨大市场空间，展望未来，钢筋机械连接行业发展前景广阔。

1)从行业发展看，应大力加强行业组织自身建设。制定行规行约，强化自治管理;发挥行业协会的桥梁纽带作用，与政府有关部门共同合作加强市场监管，建立市场进入和清退机制;加强全国区域范围的合作，发挥骨干企业作用，树立行业标杆和品牌，推动市场持续健康发展。

2)从技术发展看，坚持技术创新，不断研究开发新技术、新工艺，积极采用新材料、新设备。套筒加工技术和钢筋机械连接设备向高效智能化发展，加工刀具通过应用新材料和新工艺，不断降低成本、提高工作寿命。

3)加快商品化钢筋加工配送技术推广应用，使成型钢筋加工与钢筋机械连接融为一体。开发新型钢筋机械连接技术向具有高疲劳性能和耐冲击性能方向发展，不断提高连接性能和生产效率。

钢筋机械连接技术 篇2

交通事业的发展和建设中，公路和桥梁作为交通事业的核心工作，其工程质量直接影响着人们的出行安全。在公路和桥梁工程中，通常会选用钢筋机械连接技术进行工程桩加工，此类技术操作简单且质量优秀，不受外界因素影响，且材料简单，资源消耗较低，大幅度减少了工程成本。

1钢筋机械连接技术的特点

钢筋机械连接技术即是以钢筋作为工程主要原料，进行滚轧直螺纹连接，先对钢筋进行滚轧加工，制成常见的直螺纹结构，然后将其与套筒连接在一起，让整个钢筋连接的整体更加稳定，进而保障整个公路桥梁工程的安全稳固。同时，在施工过程中还需要对工程中所使用的金属材料进行加工，目的在于提高钢筋结构整体的坚固程度和强度，使得钢筋结构在工程建设当中不会因其外部金属的塑性变化而影响其内部材料的性能。除此之外，钢筋机械连接技术不会产生工程污染，不会对周围的生态环境产生影响，在满足工程建设要求的基础上符合当今低碳环保的理念。

钢筋机械连接技术 篇3

关键词：钢筋机械连接；套筒挤压连接；锥螺纹连接；直螺纹连接

中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-53-2

0 引言

钢筋机械连接技术的工艺性能较强，且施工方便，不仅不会受到其自身焊接性的制约，而且还能够对钢筋连接的全天候施工予以良好的支持，对于节约钢材和能源具有重要作用。然而钢筋的偏心连接将导致其产生附加的剪应力，在造成钢材浪费的同时，也难以保障接头的传递效果。基于此，加强对钢筋机械连接技术的研究与该项技术未来发展趋势的分析，无疑对于促进技术本身的发展及其在房屋、水坝、公路桥梁工程等相关领域的应用具有重要的作用和意义。

1 传统套筒挤压连接技术

套筒挤压连接技术是上世纪80年代我国研发的一种高可靠性的机械连接方法，该技术主要负责连接规格为II和III级的带肋钢筋，在施工过程中，事先将两个待连接的钢筋插入至连接用的钢套筒当中，而后，借助超高压钢筋挤压连接设备对这一钢套筒进行挤压，从而使其产生相应的塑性形变，通过与套筒内钢筋的横肋紧密啮合，使套筒内的两钢筋得以牢固连接。套筒挤压连接技术的工艺流程为：“划线→套筒→挤压→质量减压”。对套筒挤压连接技术进行分析可知，该技术的优点在于，钢筋连接的接头质量较高，且接头的性能能够较好地满足公路桥梁等对钢筋连接质量的要求，接头对钢筋的适应性较强；不足在于，套筒挤压连接现场的施工强度相对较大，经常发生液压油污染钢筋的情况，需要对钢筋进行频繁清理，耗时时间长且生产效率较低。

2 锥螺纹连接技术

2.1 一般锥螺纹连接技术

钢筋的锥螺纹连接技术较好地克服了套筒挤压连接技术的缺陷，在工艺施工时，先利用钢筋车牙机对待连接钢筋的端部进行加工，是其形成锥形螺纹，在连接时，将钢筋锥形螺纹一端，即丝头插入相应的锥螺纹连接套筒，施工人员通过借助一般扳手和力矩扳手将待连接的两钢筋丝头与准备好的连接套筒旋扭，待将丝头拧紧至施工规定的标准后，即完成了两钢筋的连接。锥螺纹连接技术的工艺流程为：“平头→套丝→连接施工→质量检查”。相较于套筒挤压连接，锥螺纹连接具有钢筋连接速度快、连接成低等相关优势，但该项技术的应用要求施工管理工作必须具有较高的水平，且螺纹精度和连接过程中的拧力值不宜控制，一旦出现螺纹精度或拧力值过大、过小的偏差，将直接影响钢筋的连接质量。

2.2 GK型等强钢筋锥螺纹连接技术

相较于一般的钢筋锥螺纹连接，GK型等强钢筋锥螺纹连接技术通过在连接钢筋过程中，事先在沿待连接钢筋端头的径向以压模施加较大的压力，从而使钢筋连接的端头产生相应的塑性变形，待使端头形成一连接体后，再对端头进行切削锥螺纹的操作，而后，按照一般锥螺纹的连接工艺完成钢筋连接。对基于GK型等强钢筋的锥螺纹连接技术进行分析可知，几乎具备一般锥螺纹连接技术的全部优点，不仅操作较为简单、钢筋连接速度较快，而且具有较强的工艺适应性，能够对梁、柱、板等各类混凝土构件中各向钢筋的连接予以较强的支持，能够有效提高设备的利用效率和钢筋连接的工作效率。

3 直螺纹钢筋连接技术

3.1 镦粗直螺纹连接技术

镦粗直螺纹连接技术是继套筒挤压连接和锥螺纹连接技术后新兴的一种钢筋机械连接技术，通过借助专用的冷镦设备将两钢筋的连接端进行镦粗操作，而后，对镦粗部位进行直螺纹加工，同时，以扳手将钢筋镦粗部位与连接套筒进行旋扭，完成两钢筋的连接。镦粗直螺纹连接技术的工艺流程为：“平头→镦粗→切削螺纹→丝头检验与连接→质量检验”。对镦粗直螺纹连接技术进行分析可知，其技术优点为，镦粗处理后的接头具有较高的强度，且该项技术的现场施工速度相对较快；在直螺纹丝头方面，其全部为事先预制，并在现场直接用于连接装配，有效提高了钢筋机械连接的效率；不足在于，对钢筋接头进行镦粗处理时，容易产生镦偏的情况，此时，必须将镦头切除并重新进行接头的镦粗处理，此外，由于镦粗操作，有的接头镦粗部分的延性大幅下降，接头脆断的几率较大。

3.2 滚压直螺纹连接技术

对金属材料进行分析可知，其在塑性变形后，会冷作硬化，从而导致其自身的强度得以大幅提升，从而提高接头与母材的连接强度。就现阶段而言，滚压直螺纹连接技术主要包括：

首先，是直接滚压直螺纹连接，该技术的施工工艺为：“平头→直接滚压螺纹→套筒连接→质量检验”，需要说明的是，直接滚压直螺纹连接是一般直螺纹连接和传统套筒挤压连接技术的结合，通过在待连接的钢筋端头进行螺纹切削操作，进而将套筒和两钢筋端头进行连接，并以套筒挤压连接的方式将钢筋连接起来。直接滚压直螺纹连接的技术优势在于，螺纹加工较为简单，且设备投入相对较少，有利于降低钢筋连接这一工序的施工成本；技术的不足在于，相较于锥螺纹连接，该连接技术的螺纹精度较差，加之待连接钢筋本身的粗细不均匀，导致所加工的螺纹直径存在较大偏差，在增加虚假螺纹产生几率的同时，也增加了钢筋连接现场施工的难度。

其次，是挤压肋滚压直螺纹连接，基于该技术的钢筋连接通过借助专用的钢筋连接挤压设备滚轮对钢筋进行预处理，具体来说就是，在连接前，利用挤压设备对滚轮对钢筋横肋与纵肋进行预压平操作，而后，进行滚压螺纹的相关操作，这一操作的目的在于，避免钢筋横纵肋对已切削成型螺纹的精度造成不利影响。挤压肋滚压直螺纹连接的工艺流程如下：平头→横纵肋滚压→螺纹切削滚压→套筒连接→质量减压。对挤压肋滚压直螺纹连接技术进行分析可知，该技术的优势在于，有利于提高成型螺纹的精度，提高钢筋连接的效果；该项技术的不足在于，无法从根本上解决钢筋直径大小差异导致的螺纹精度下降的问题。

3.3 滚扎直螺纹连接

钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。加工滚扎直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。加工滚扎直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

4 钢筋连接技术的未来发展趋势

近年来，随着能源交通、建筑工程等相关产业和国内基础建设的蓬勃发展，钢筋混凝土的运用规模也呈现出不断扩大的变化趋势，尤其是新型III级钢筋产品的日益增多，对钢筋机械连接技术提出了更为严格的要求。在此背景下，钢筋机械连接技术必将向着易操作、易施工和高质量的方向发展，同时，相关单位在钢筋连接过程中，还会对其施工的经济性予以全面考量，充分体现出钢筋连接的技术经济性。在钢筋连接的技术层面，根据作业的实际需要，几种连接方式会在未来较长的时间内以不同的形式并存于市场当中，但需要说明的是，挤压连接因单个接头的损耗成本较低、耗电量较小，但人工工作强度较大，未来的市场占有率将呈现稳中有降的发展趋势；而锥螺纹连接因其套筒的成本较低、现场施工速度较快且接头抗拉强度性能较好，故该技术未来的市场占有率将稳中有升；直螺纹连接因其易损耗件的使用寿命较长、套筒成本较低、人工操作较小、接头质量的稳定性较高，相较于锥螺纹，其接头精度较高，故该技术未来的市场占有率将会大幅提升。

5 结论

本文以通州西站货场铁路职工住宅项目5、6、7号楼住宅及幼儿园工程的钢筋机械连接技术作为主要内容，分别对传统的套筒挤压连接技术、锥螺纹和直螺纹钢筋连接技术做出了系统探究，并对未来钢筋机械连接技术的发展趋势做出了详细分析。未来，还应进一步加强对钢筋机械连接技术的研究与应用，从而为各项工程建设和相关基础设施建设中的钢筋连接提供有效的技术支撑。

参 考 文 献

[1] 李智斌，许慧，吴广彬，赵杰，邵康节，罗强.对法国钢筋机械连接技术标准的应用研究[J].建筑科学，2012，07（14）：67-70.

钢筋机械连接技术 篇4

东莞市观澜湖高尔夫会所工程, 框架结构, 地下三层, 地上九层, 建筑面积50 436 m2, 平面尺寸为208 m×80 m, 地下单层面积达1万多平方米, 总投资额为 (土建) 5 600万元, 层高4.5 m, 5 m, 6 m, 9.7 m不等。钢筋接头约3万多个, 设计要求Φ18以上钢筋采用直螺纹机械连接技术。

2施工准备

2.1 钢筋滚压直螺纹施工主要机具:

钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规。对上岗工人进行技术培训。

2.2 钢筋母材及套筒的质量要求

(1) 用作滚压直螺纹的钢筋必须符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土余热处理钢筋》的要求, 有原材料物理、化学成份分析的合格检测报告及钢材出厂合格证。

(2) 套筒的规格、品种型号及钢筋的规格品种、型号必须符合设计要求。

(3) 成品螺纹连接套应有产品合格证, 母材应采用优质碳素结构钢或合金钢, 其材质应符合GB699规定, 套筒两端应有保护盖, 表面有明显的规格标记。

3施工工艺

3.1 工艺流程 (见下图)

钢筋通过滚压机床对钢筋端部进行滚压, 螺纹一次成型, 钢筋通过滚压, 螺纹底部的材料不是按传统的切削成型螺纹, 而是被挤出的螺纹, 同时加大了原有的直径;母材经滚压螺纹成型后, 其强度提高约6%～8%左右, 使成纹后对母材的强度削弱大力减少, 其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%以上, 强度十分稳定。

3.2 加工操作要点及要求

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致, 且经检验量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液, 当气温低于0℃时, 应掺入15%～20%的亚硝酸钠, 不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量, 并作操作者标记。经检验合格的钢筋丝头, 对每种规格批量随机抽检10%, 经检验如有一丝头不合格, 应对该加工批全数检查, 不合格丝头应重加工, 经再次检验合格方可使用。对已检验合格的丝头, 戴上塑料保护帽加以保护, 按规格分类堆放待用。

3.3 钢筋连接

连接钢筋时, 钢筋规格和连接套筒规格要一致, 钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合, 并确保钢筋的连接丝扣清洁、完好;连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套, 接头拼接完成后, 应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧, 套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。连接接头方法如下图所示:

4质量标准

(1) 钢筋品种、规格符合设计要求, 质量符合国家规定。

(2) 套筒母材应符合GB699规定, 且有质量检验单和合格证, 几何尺寸符合设计要求。

(3) 连接钢筋施工前应检查螺纹加工检验记录。

(4) 钢筋螺纹接头的型式检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG107中的各项规定。

(5) 钢筋螺纹连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢材和接头进行工艺检验。

5 成品保护

对加工好及连接好的钢筋成品应加予保护, 防止损坏影响质量。各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记;钢筋螺纹保护帽要堆放整齐, 不要随意乱扔, 连接的钢筋套筒用塑料盖封上, 以确保内部洁净、干燥和防锈。钢筋直螺纹加工好检验合格后, 戴上保护帽, 拧上套筒, 防止碰伤及生锈, 已接好套筒的钢筋接头不得随意抛碰。

6施工效果

钢筋等强度直螺纹连接技术在某大厦工程的应用, 取得了较好的效益, 主要表现在以下方面:

(1) 大大加快了施工速度, 为结构提前封顶提供了有力的保障。

直螺纹接头施工方便, 操作简单, 工人经过简单的培训即可上岗, 可多人同时施工, 进行流水作业;钢筋螺纹接头事先加工, 不会占用现场施工时间;可全天候施工, 基本不受天气、现场供电等影响, 大大提高了施工速度。

(2) 质量可靠、适用范围广。

该工程车库通道等附属结构在完成主体工程后施工, 在与建筑主体连接处, 梁、板、墙等构件预埋镦粗直螺纹接头, 实现同一截面上齐平连接, 充分发挥镦粗直螺纹接头强度高 (SA级) , 接头位置不受限制的优点。

(3) 操作简单, 工人劳动强度大大降低。

对于现场连接操作的工人不需专门培训, 一般钢筋工即可完成, 减少对专业技术工人的依赖程度。

(4) 避免了因电焊造成的有害气体对大气的污染, 保护了环境和人身健康。

(5) 节约材料, 降低成本。

从目前市场价格来看, 滚轧钢筋直螺纹接头直径20以下, 其成本与焊接接头 (包含钢筋、焊条、焊剂、用电等) 相差无几, 直径20以上稍贵。但对比其它机械连接接头, 滚轧直螺纹接头价格与锥螺纹相当, 比冷挤压接头、镦粗直螺纹接头便宜。

综合工期、质量、操作性、安全等因素考虑, 采用等强度直螺纹接头综合效益最好。

7结束语

通过在东莞观澜湖高尔夫会所工程中钢筋直螺纹机械连接技术的施工实践, 本人认为:它具有施工方便、缩短工期, 更能保证钢筋连接接头的质量, 并且有工艺简单, 可操作性强的特点, 克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤, 和焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点, 对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。

摘要：本文对粗钢筋直螺纹机械连接技术的操作方法进行了阐述, 并说明了这种技术在实际工程中应用带来的好处。

钢筋焊接及机械连接保证措施 篇5

钢筋焊接及机械连接质量保证措施

编 制： 靳慧强

审 核： 王 飞

批 准： 杨贵福

日 期： 2008年04月26日

版 次： 2008 内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

副组长： 赵贵平王 飞

成 员： 许向阳 侯 伟 王 江 曹悦光 谢国文 聂新国 靳慧强

王正民 尤占存

5.2组内职责 5.2.1组长职责

领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。

5.2.2副组长职责

在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作； 协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题； 对各部门的质量措施实施情况给予考核； 5.2.3成员职责

在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施； 协调各部门之间的关系和解决具体存在问题； 解决施工中存在的问题；

监督施工过程中对措施的完成情况； 5.2.4施工人员职责

按照质量保证措施中的要求，完成各种操作； 6 过程质量控制措施

为实现单位工程优良率100%，钢筋焊接及机械连接检验合格率100%； 钢筋原材料进行跟踪管理，追溯准确率达100%；并在满足合理化工期的条件下进行有序的质量控制和施工生产，采取如下的施工过程质量控制措施： 6.1建立完善的质量管理体系

6.1.1根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实

内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。

6.1.2明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施

6.1.2.1施工用的钢筋、丝扣等材料由物资部门负责采购，并进行质量控制，事先编制采购质量大纲，其内容应该在遵守对应的技术规范、设计图纸和订货单要求下选择合格的供方。提供材料的质量合格证明并留档保存，对提供有质量保证的材料按照相关国家规范要求进行抽样检查，检查合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。

6.1.2.2在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。

6.1.2.3在施工生产过程中，对每道工序均实行四级验收制度，采用不同部门检查把关验收，由班组进行工程施工，严格按设计图纸要求进行准确的施工，在施工过程中并进行自检，对施工过程中的质量控制点进行直接控制，自检完成后，由项目部二级质检部门技术员对施工过程中的本工序进行完全的复检，并对一级检查中存在的问题及时制定更正措施，对存在的问题进行整改。在二级检查完成合格后报质量部进行三级验收检查，最后由监理部门进行四级抽样检查，四级验收均符合合格工程规范要求后方可进行下一道工序的生产施工。6.1.2.6施工过程中钢筋的下料、制作由综合加工组负责控制其加工质量，对钢筋在制作、焊接过程所要注意的弯曲钢筋的弯心直径、焊接钢筋的焊接工艺均要求符合相关规范的要求，钢筋加工过程中的外观质量及钢筋材质、金属性能的检验与实验必须得到有效控制，不使用不合格产品，对进入钢筋加工场的所有钢筋均要求有厂家提供的质量合格证证明和相应的炉批号，钢筋在使用过程中要求有相应的钢筋跟踪记录和原材复试报告。6.2钢筋工程质量预控 6.2.1钢筋机械连接质量预控

内蒙古科右中项目部钢筋焊接及机械连接质量保证措施

预控措施：（1）钢筋丝头加工：a.钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工；b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求；d.钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工；e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；f.钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头；（2）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，应有产品合格证；（3）现场管理要求：要求有专门的加工技术人员；对钢筋丝扣的加工机床的丝牙进行检验，对该换的丝牙进行更换；对加工好的丝扣要打磨后才能进行连接；打磨好的丝扣暂时不进行连接的，丝头要采取防护措施，本工地采用皮冒防护；连接时操作人员要用力矩扳手进行，以确定是否达到要求的力矩；现场对已连接好的丝扣进行检查，要求外漏丝在两丝内，对有些松动的要查明原因，然后再进行操作；对已经检查过的丝扣要有明显的标记，以变区分；（4）钢筋机械连接接头验收批进行检验，合格后才能使用，并保留试验报告记录。6.2.2钢筋焊接质量预控

预控措施:对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗；焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验，试焊合格后方可再焊；每批钢筋焊接完好后，进行自检，并按规定取样进行力学性能试验。6.3措施的执行

6.3.1施工人员每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。

6.3.2在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。

钢筋机械连接技术 篇6

关键词:钢筋连接 剥肋滚压 直螺纹 套筒

中图分类号:TU758 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0062-01

钢筋连接方式可大致分为传统连接和机械连接。钢筋传统连接方法为钢筋焊接,如电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊等,常见的机械连接有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接。根据滚压直螺纹成型的方式钢筋滚压直螺纹套筒连接技术又可分直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹和剥肋滚压螺纹三种。

本文结合江风口分洪闸扩建工程谈谈钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的原理、施工工艺、特点及质量控制方法。

1 工程概况

江风口分洪闸(以下简称江风口闸)位于山东郯城,邳苍分洪道的入口处,是分泄沂河超量洪水入邳苍分洪道的控制性工程,工程于1955年建成后数次分洪,对保障沂河中下游防洪安全起了重大作用。

扩建工程主体工程闸墩墙和底板配筋规格较多,其中主筋多为Ⅱ级Ф16～Ф28,钢筋布置密集,用量大、接头多,如采用传统的焊接工艺,不仅施工易受天气限制,劳动强度较大,且钢筋连接质量难以保证,并在一定程度上影响工期。经工程参建单位研究,一致同意采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术。

2 技术原理

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷却硬化以增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的原理来实现的。

具体做法是:用钢筋剥肋滚丝机将钢筋端部剥肋滚压、加工螺纹自动一次成形后,用相应的套筒将两根钢筋端部相互连接。由于加工后螺纹底部钢筋的原材未被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度连接。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺大致分为两个阶段如下。

钢筋端部加工:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋连接:钢筋就位→除去保护→套筒连接→作标记→质量检验。

3.2 注意事项

(1)所用钢筋均应有产品出厂合格证,产品性能检测报告,并经进场检验合格,且符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定,合格的材料是保证工程质量的前提条件。

(2)端面平头的目的是让钢筋端面与轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间有充分接触,因此钢筋切割应采用无齿锯或砂轮切割机,严禁气割,必要时端面用角磨机打磨突起、毛刺等,以确保钢筋待连接端面平头。

(3)加工前检查钢筋剥肋滚丝机,确保设备完好后,按规定的钢筋规格调试好设备。

(4)钢筋端部丝头加工时采用水溶性切削液,严禁用机油,严禁不加切削液加工。

(5)钢筋丝头及套筒的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003有关规定。

(6)参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗操作证,方可上岗操作。

(7)按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定,本着从严的原则,严格做好施工各環节的质量检验工作。

4 特点

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比,具有如下特点。

(1)螺纹牙型好,精度高,连接质量稳定可靠,连接强度高。

(2)连接接头具有优良的抗疲劳性能,接头强度高、延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性。

(3)劳动强度小,操作简便、快捷,螺纹可提前加工制作,套筒可工厂化生产,不占工期,加工效率高。

(4)适用范围广,水利、土木和道桥工程的闸墩、底板、基础、梁、柱或桩、梁、桥面等均可使用。

(5)钢筋连接时无污染,由于不用电、无明火,可避免火灾隐患,现场施工不受天气条件影响。

(6)施工时不受场地限制,可在狭小场地钢筋密集处灵活操作,适用性强。

(7)节约钢材和能源,耗电量低。

5 质量控制

5.1 丝头质量控制

丝头质量控制采用目测和量具相结合的方法。对已加工的丝头要逐个检查其外观质量,螺纹应饱满,牙形完整,表面光滑,螺纹直径大小应一致,螺纹长度、公差尺寸应符合规定；用通端螺纹环规检验时钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规,且丝头与螺纹环规要十分吻合；丝头长度用卡尺或专用量规检验,其长度应为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

经施工自检合格的钢筋丝头,监理部再对每种规格随机抽检10％,且数量不少于10个,如果在抽检中有一个不合格,则对加工的该批产品全数进行检查,对不合格的丝头要进行分析处理,经检验合格的丝头方准予使用。

5.2 接头质量控制

钢筋接头在施工自检合格后,再由监理部进行验收。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个也按一个检验批计算。在每一个检验批次中随机抽取15%,且不少于75个接头检验其外观质量及拧紧力矩。接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P,拧紧力矩应不小于行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定,如果在抽检中发现有一个接头松动,则要对该种规格的接头全数进行检查。

在上述验收合格后,监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做抗拉强度试验(对有特殊要求的混凝土结构,可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验),试件抗拉强度应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003的规定。每一验收批钢筋接头数量不得超过500个,且至少进行一组(三个试件)试验,如果有一个试件不合格,则要取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接头为不合格,禁止在工程中使用。

6 结语

钢筋机械连接技术 篇7

HRB 400级钢筋和粗直径钢筋连接技术是建设部推广的建筑业10项新技术之一。山西省博物馆工程在粗直径钢筋连接上采用了剥肋滚轧直螺纹机械连接技术, 本文仅就其应用情况介绍如下。

1 工艺原理及工艺流程

HRB 400级钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是将钢筋被连接端头剥切钢筋横纵肋后, 用滚轧加工工艺加工成连接丝头, 并用相应的带内螺纹连接套筒将两根已加工了丝头的待连接钢筋旋拧连接成一体。

1.1 工艺流程

HRB 400级钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺流程为:钢筋翻样→切割下料→加工螺纹→钢筋连接→质检验收。

1.2 钢筋翻样

按照设计图纸进行钢筋翻样, 编制下料单, 必须符合规范的规定和设计要求。接头位置要布置在受力较小的区段;邻近钢筋的接头要适当错开。

1.3 切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直, 端头有马蹄形或挠曲的要切除;钢筋平切后, 端头的端面要平整且大致与钢筋轴线垂直, 以保证滚轧螺纹后的有效螺纹圈数。钢筋切割下料时采用砂轮切割机, 不得使用电焊、气割或刀片式切断机, 并应按配料长度逐根进行切割。

1.4 加工螺纹

按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的径向位置以及剥肋挡块及滚轧行程开关的位置, 保证剥肋段的直径和滚轧螺纹的长度符合表1的要求。

验收合格后, 立即用塑料帽予以保护。

1.5 钢筋的连接

连接钢筋时, 钢筋规格与套筒的规格必须一致, 钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。相同直径可转动钢筋的连接采用标准型套筒, 不同直径钢筋的连接采用变径型套筒, 两端不能转动钢筋的连接采用正反丝扣套筒。连接好的钢筋接头套筒两端外露的钢筋丝扣数不能超过1个完整丝扣。

2 材料及机具设备

HRB 400级钢筋必须具有出厂合格证, 进场后见证取样进行复试, 所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。滚轧直螺纹连接套筒采用成品套筒, 应具有出厂合格证, 一般为低合金钢或优质碳素结构钢, 其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍。

所使用的工具有钢筋滚轧直螺纹成型机1台, 台式砂轮切割机1台, 普通扳手或管钳数把, 螺纹通、止环规1套。机械设备由专业生产厂家提供, 进入施工现场后, 先进行试生产调试, 加工出的试件经检验合格后再进行大批量的加工生产。

3 质量要求

施工中要注意对切割下料、螺纹加工和钢筋接头的外观检查验收, 严格把好自检、交接检和专检的过程控制关。

3.1 套筒的检验

3.1.1 检验项目

(1) 外观质量检验。

螺纹牙型应饱满, 套筒表面无裂纹及其他肉眼可见的缺陷。

(2) 螺纹尺寸的检验。

使用专用的螺纹检验塞规, 保证通塞规能顺利地旋入, 止塞规允许旋入长度须≤3P (P为螺纹螺距) , 见图1。

3.1.2 检验方法及结果评定

对套筒的外观质量检验应逐个进行;螺纹尺寸的检验按连续生产的套筒规格, 每500个为1个检验批, 每批按10 %抽检, 不足500个时按1批计算, 满足要求者为合格品, 否则为不合格品。抽检合格品率应≮95 %。当抽检合格品率<95 %时, 应另抽同样数量重新检验。当两次检验的合格品率≮95 %, 应判此批合格;若合格品率仍<95 %时, 则应对此批套筒进行逐个检验, 合格者方可使用。

3.2 钢筋丝头的施工现场检验

3.2.1 检验项目

钢筋丝头质量检验的项目及要求列于表2。

3.2.2 检验方法及结果评定

钢筋丝头加工完毕先进行自检, 每加工10个丝头用通环规、止环规检查1次。对于不合格的丝头应切除后重新加工。自检合格的丝头由专职质检员随机抽样进行检验, 以1个工作班加工的丝头为1个验收批, 按10 %的比例随机抽检。当合格率<95 %时应加倍抽检, 复检合格率仍<95 %时, 应对全部丝头逐个检验。

3.3 钢筋连接接头的施工现场检验

(1) 钢筋接头连接完毕, 套筒两端外露有效丝扣不超过1个完整丝扣。

(2) 钢筋连接接头的现场检验按验收批进行, 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头, 以500个为1个验收批进行检验和验收, 不足500个也作为1个验收批。对每一验收批的接头, 必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验, 当3个试件的抗拉强度值都能达到钢筋母材强度或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍时, 该验收批为合格。若其中1个试件的抗拉强度不符合要求, 应再取6个试件进行复检, 复检中若仍有1个试件试验结果不合格, 则该验收批为不合格。对不合格的接头应会同有关部门进行处理或降级使用。在现场连续检验10个验收批, 当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1 000个。

4 效益分析

(1) 接头强度高、连接质量稳定可靠。

接头性能达到JGJ 107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》中A级规定, 实现了与HRB 400级钢筋母材等强度连接;对中性较好, 避免了搭接焊和电渣压力焊轴线偏心的质量通病。

(2) 用料省、节能省电。

剥肋滚轧直螺纹连接的用钢量比单面搭接焊节省, 耗电量为电渣压力焊的1/4～1/6, 为单面搭接焊的1/30～1/50。

(3) 适应性强, 安全环保。

钢筋连接仅使用管钳扳手, 不使用电动、气动工具, 安全可靠, 不受天气影响, 不会对大气造成污染。

5 结语

钢筋机械连接技术 篇8

本工程结构中钢筋直径≥Φ16mm的均采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接, 共计应用各规格型号接头5万个。

2 技术创新点

2.1 材料

滚轧直螺纹连接接头是近年来在镦粗直螺纹接头及锥螺纹接头的基础上发展起来的一项钢筋机械连接的新技术。这种接头综合了镦粗直螺纹、锥螺纹及套筒冷挤压等机械连接接头的优点, 具有接头强度高、性能稳定、应用范围广、施工方便、连接速度快以及综合经济效益好等优点, 有很高的推广应用价值。钢筋滚轧直螺纹连接的特点如下:

2.1.1 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度, 当接头质量等级达到A级接头标准时, 接头位置基本不受限制。

2.1.2 性能稳定。接头性能受拧力矩影响不大, 少拧1扣不会对接头强度造成明显损害。

2.1.3 应用范围广。可广泛用水平、竖向钢筋的连接, 亦可用于一边弯折另一边平直的钢筋连接。

2.1.4 施工方便、连接速度快。

滚轧直螺纹连接与套筒冷挤压连接相比, 现场连接时不需要机械设备 (仅用管钳扳手) , 滚轧直螺纹接头套筒比锥螺纹短40%左右, 且丝扣矩大, 也不必使用力矩扳手, 方便施工, 同时, 滚轧直螺纹连接更比镦粗直螺纹连接少掉了一个镦粗的过程, 施工过程更为简便。

2.1.5 经济效益好。滚轧直螺纹接头比套筒冷挤压接头省钢70%左右, 比锥螺纹接头省钢30%左右, 比镦粗直螺纹接头省钢10%左右。

2.2 滚轧直螺纹连接施工方法

2.2.1 工作原理

钢筋滚轧直螺纹连接为一种等强连接, 即用套丝机将钢筋端部加工成螺纹, 再将与之配套规格的直螺纹套筒用管钳扳将钢筋对接起来并拧紧。接头处的受力主要由钢筋螺纹和套筒传递。由于滚轧直螺纹接头拧紧后基本无外露丝扣 (要求不得有一扣以上完整丝扣外露) , 且钢筋丝牙为径向受压的情况下受剪, 所以螺纹并为削弱钢筋截面, 该种接头能达到等强连接的要求。

2.2.2 工艺流程

钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 (含外观检查和取样检验) →绑扎骨架。

2.2.3 操作要点

2.2.3. 1 钢筋切割。

钢筋应先调直后切割, 宜用砂轮切割机切割, 不得用气割或切断机。钢筋切割时, 要求钢筋端面与钢筋轴线垂直, 端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

2.2.3. 2 钢筋滚轧螺纹 (套丝) 。

加工钢筋螺纹时, 应采用水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合, 有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸等应符合相应要求。对检查合格的丝头, 应加以保护戴上塑料保护帽, 并按规格分类堆放整齐待用。

2.2.3. 3 钢筋连接。

连接套规格与钢筋规格必须一致, 钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净, 完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接:首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位, 然后再将另一端的钢筋拧到位;活连接型接头连接:先对两端钢筋向连接套方向加力, 使连接套与两端钢筋丝头挂上扣, 然后用工作扳手旋转连接套, 并拧紧到位。在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后, 再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置, 偏差不大于一个螺距, 并用工作扳手拧紧, 使两钢筋端面顶紧;连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

连接完的接头必须立即用油漆作上标记, 防止漏拧。

3 保证质量的措施

3.1 质量检验

3.1.1 目测:

钢筋直螺纹接头处的钢筋弯折不得大于4°, 钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求:牙形饱满, 无断牙、秃牙缺陷, 且与牙形规的牙形吻合, 牙形表面光洁, 牙顶宽度超过0.6mm。直螺纹套筒外观必须无裂纹及其它可视缺陷。接头连接完成后, 应使两个丝头套筒中央位置互相顶紧, 套筒每端不得有1扣以上完整丝扣外露。

3.1.2 实测:

经自检合格的钢筋丝头, 应对每种规格加工批量随机抽检10%, 且不少于10个, 并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。直螺纹接头的现场外观质量抽验数量:梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头;基础墙板构件按各自接头数, 每100个接头作为一个验收批, 不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头, 如全部合格, 则该批接头为合格;如还有一个不合格, 则该验收批接头应逐个检查, 对查出的不合格接头应进行补强, 如无法补强应全部切除采用其它办法连接, 并填写质量检查记录。

3.1.3 力学性能试验:

3.1.3. 1 每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组 (3根试件) 基本力学性能试验并提出试验报告。

3.1.3. 2 每组为同规格3根试件, 如有1根试件不合格, 应取双倍试验, 如仍有不合格, 则该批接头不合格, 严禁在工程中使用。

在工程中批量连接时, 以500个接头为一个检验批, 随机抽取一组试件进行试验, 要求与上述相同并出具试验报告。

其它方面:受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足现行有关设计及施工规范的规定外, 还应保证连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm, 连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。

3.2 应注意的几点问题

3.2.1 钢筋在套丝前, 必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲, 必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差, 要先将端头边肋砸扁方可使用。

3.2.2 决不应在钢筋直螺纹没拧入套筒前就用扳手连钢筋, 以免损坏接头的丝扣, 施工过程中要确保钢筋和连接套筒丝扣的完好无损。

做好成品保护, 已连接好的钢筋接头不得随意抛砸、蹬踩。

3.2.3 操作工应持证上岗, 连续三次抽检不合格应吊证。

4 综合效益分析

4.1 本工程竖向结构和水平结构钢筋中直径大于等于Φ16的采用了滚轧直螺纹连接。

4.2 与传统的绑扎搭接相比, 直螺纹接头利于施工, 梁柱钢筋本身就

比较密集, 若采用绑扎搭接, 钢筋则更密集, 主钢间距变小, 混凝土振捣有困难, 不易密实。

4.3 与搭接焊相比, 直螺纹连接完全无明火, 施工过程及施工质量均不受气候影响, 从而保证了接头强度的可靠性。

4.4 在施工速度及人工消耗方面, 与搭接焊相比, 直螺纹连接速度提高3-5倍, 人工消耗降低40%~50%。

4.5 在材料消耗方面, 直螺纹连接比搭接焊更加节约钢材, 成本降低率达10%~30%。

4.6 钢筋连接接头产生的综合效益计算 (均按信息价定额价与实际施工成本价差计算) :

本工程应用等强直螺纹连接技术与传统的钢筋搭接连接相比, 经测算平均每个接头节约成本约4元, , 共节约成本20万元 (5万个 (接头) ×4元/个=20万元) 。共节约工期10天。

摘要：重点阐述桥梁工程中应用粗直径钢筋直螺纹机械连接技术, 将先进技术和科学管理应用到工程实践中。

钢筋机械连接技术 篇9

现以秦山核电二期扩建工程中大直径钢筋连接为例, 对在监理过程中钢筋等强滚轧直螺纹连接以及套筒挤压连接工艺的质量控制进行描述。

秦山核电二期扩建工程中对于钢筋接头主要采取以下方式:对于φ≥25的钢筋以直螺纹连接为主, 冷挤压连接为辅。对于14<φ<25的钢筋接头以焊接连接为主, 同时也采用绑扎搭接。

钢筋连接技术分析:

1 钢筋传统工艺的应用

钢筋绑扎接头在混凝土中受力时, 是通过混凝土的握裹力将力传给另一根钢筋的, 由于两根钢筋不在同一轴心上, 在试验中混凝土有提前破碎现象, 在受地震及突然性加荷时构件首先从接头处断裂, 而且搭接接头长度一般在40-80倍钢筋直径, 耗材量较大。搭接焊工艺在焊接前需将钢筋预弯, 该种接头由于预弯时在接头处产生扭矩, 在混凝土构件试验中该处混凝土有被提前压碎的现象, 在焊接接头颈部热影响区内脆性增加, 且焊接时易产生“咬边”、“夹渣”、“焊缝不饱满”等缺陷, 在外力作用时容易产生脆断, 做破坏性试验时往往在接头颈部脆断。

因此, 从经济性分析, 绑扎搭接、手工焊接生产效率低、消耗量大, 尤其是大直径钢筋的焊接上更为明显, 施工中不仅要投入焊工、电焊机和焊条, 还要投入搭接的钢筋和帮条, 发生成本较高。

2 钢筋等强滚轧直螺纹连接

钢筋等强滚轧直螺纹连接与传统焊接方式相比较, 具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低等优点。

2.1 适应范围:

使用于工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接;也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。但接头位置应根据设计及相关规范要求放在应力较小区段内。

2.2 秦山核电二期扩建项目钢筋工程中, 机械

接头用于正式工程之前必须由施工单位进行钢筋机械连接接头工艺评定, 由施工单位、监理单位及业主参加见证的机械连接接头工艺评定, 即在通常情况下, 按照通常技术要求, 加工出的钢筋接头是否能够达到设计文件及规范要求, 并提供试验结果、施工环境等技术参数以及接头形式检验的数据性文件。

2.3 材料要求:

2.3.1 接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热

轧带肋钢筋》 (GB1499-91) 标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

2.3.2 套筒材料为:

连接Ⅱ级钢筋的套筒用3045号优质碳素钢:连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 (GB699-65) 中的规定, 套筒外形尺寸见表1。

2.4工艺流程

钢筋等强滚轧直螺纹连接的工艺流程为:钢筋原料→切头→机械加工 (丝头加工) →套丝加保护套→现场连接。

2.5 操作规程:

2.5.1 钢筋套丝:

钢筋套丝机必须是直螺纹钢筋接头的专用套丝机;钢筋套丝时, 须用水溶性切削冷却润滑液冷却, 不得用机油润滑或不加润滑液套丝;用于套丝的钢筋应满足以下要求:断面应与钢筋轴线垂直;不得有结疤, 端头不得翘曲;端部400mm范围内应保持平直;不得用气割切断钢筋;钢筋下料时, 应根据接头在构件中的位置计算其下料长度, 以确保构件中钢筋接头的位置准确;钢筋直螺纹的基本尺寸和允许公差应符合表2的规定。监理质控人员应对接头外观、尺寸进行检查并进行现场成品取样检验, 并作好检验记录。

2.6 安装:

2.6.1 钢筋接头的安装, 应根据详细计划的高程位置和排列方法进行安装。

2.6.2 安装时应架设临时脚手架, 注意保护螺纹, 接头保持对中、平直, 每个接头用扳手拧紧, 其拧紧力矩值不应小于表3表值:

2.6.3 安装好的接头必须作上标记, 避免重复或遗漏拧紧接头, 同时作好施工记录。

2.6.4 所加工的钢筋应先调直后再下料, 切口端面与钢筋轴线垂直, 不能有马蹄形或挠曲。下料时, 不得采用气割下料。

2.6.5 加工丝扣的牙形, 螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

2.6.6 已加工完成并检验合格的丝头要加以保护, 钢筋一端丝头戴上保护帽, 另一端拧上连接套, 并按规格分类堆放整齐待用。

2.6.7 钢筋连接时, 钢筋的规格和连接套的规格一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

2.7 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点

接头强度高:等强级接头, 100%发挥钢筋强度, 能达到《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ-107-2003) 中Ⅰ级或Ⅱ级接头标准;连接速度快:套筒短, 螺纹扣数少, 使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可, 大大降低劳动强度, 节约时间;应用范围广:适用钢筋任何位置与方向的连接, 也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合;适用性强:接头质量可靠, 现场施工时, 风、雨、停电状态, 水下、超高环境均适用;节材、节能、经济:在同等级的钢筋连接中, 比传统焊接节省连接用钢材;适应环保要求:施工中无明火, 在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠, 可全天候施工。

2.8 质量要求和检验

2.8.1 质量要求

(1) 丝头:牙形饱满, 牙顶宽度超过0.6mm, 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。

(2) 套筒:套筒表面无裂纹和其它缺陷, 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

(3) 连接:连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置, 偏差不大于1p (p为螺距) , 并用工作扳手拧紧, 使两钢筋端面顶紧。

2.8.2 接头要求:

接头适应于直径为18-40mm的Ⅱ-Ⅲ级钢筋的连接;接头适应于不同直径钢筋的连接, 但钢筋直径相差不宜大于二个级差;接头用于受力钢筋连接时, 接头位置应相互错开, 从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内, 有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%, 在受压区不受限制;在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头 (包括焊接接头) , 两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍, 接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍;采用接头的钢筋混凝土结构, 套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm, 套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径;接头宜设置在构件受力较小区段, 在柱、墙中接头位置距其端部不宜小于0.5m;在梁、板、基础中, 可根据设计要求设置。

2.8.3 接头的强度要求;

其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值;其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值;混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性, 要求较高的部位应采用A级接头, 要求接头抗拉强度实测值≤抗拉强度标准值且接头抗拉强度实测值≥0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值;混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头, 要求接头抗拉强度实测值≥1.35倍屈服强度标准值;当异径钢筋连接时, 其强度以较小直径钢筋的相应数值取值。

2.8.4 检验:

(1) 现场验收以500个相同规格相同制作条件的接头为一个验收批 (不足500个的仍作为一批) , 在对每批接头外观质量进行自检基础上, 还应进行随机抽检, 每批抽取10%的直螺纹接头作外观质量检验;并制作不少于三个试件 (且每一结构层中不宜少于一个试件) 作抗拉强度检验。

(2) 接头的外观质量应符合下列要求:套筒和钢筋套丝自检合格, 出厂合格证和自检记录齐全;安装好的接头必须垂直、对中, 其弯折不得大于4度;接头的柠紧程度应通过测力扳手抽检, 测力扳手需要定期用国家计量单位批准生产的扭力仪器定, 检定期限为半年一次;抽检接头时, 其拧紧力矩参考表3的要求数值。

(3) 抗拉强度检验:试件制作:在安装作业之前, 由施工单位提供工程用的长300mm钢筋若干根, 将其一头加工成直螺纹, 并与随机取来的套筒连接, 按表3的力矩值拧紧, 随机组合成试件;拉伸试验:施工单位应按规定数量送试验室或当地质检站进行拉伸试验, 试件强度应符合要求, 并出具试验报告单。若有一个试件的抗拉强度低于规定值, 应取双倍数量的试件进行复测, 复查中若仍有一根试件抗拉强度低于规定值, 则该批接头评为不合格。

2.8.5 质量检验

加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表4中的规定。每加工10个丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次, 并剔除不合格产品。自检合格的丝头, 再由监理人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验, 以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10%, 且不得少于10个, 按表4作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格, 应加倍抽检, 复检仍有不合格丝头时, 即应对该批全数检查, 不合格的丝头应切去重新加工, 经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

综上所述, 直螺纹连接是用直形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起, 利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机, 通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。直螺纹连接现场操作工序简单, 速度快, 适用范围广, 不受气候影响。但直螺纹接头破坏大都发生在接头处, 接头强度偏低, 达不到与母材完全等强。现场加工的直螺纹质量不易保证, 漏拧或扭紧力矩不准, 丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响, 直螺纹接头质量稳定性较差。因此, 针对直螺纹接头强度偏低, 稳定性较差, 国际新动向是发展等强螺纹连接。目前国内已开发出GK型等强钢筋直螺纹接头成套技术。该技术不改变普通直螺纹接头工艺中的任何参数和设备、工具、连接件等, 仅在车削钢筋直螺纹丝头之前增加一道预压工序, 使钢筋端头发生塑性变形而提高强度, 弥补了因车削螺纹使钢筋母材截面尺寸减小而造成的接头承载能力下降的缺陷, 从而使接头强度大于相应钢筋母材强度, 质量稳定性得到保证。国内核电建筑工程上亟待引进和开发等强钢筋直螺纹连接技术, 以提高建筑工程质量和直螺纹接头检验合格率。

3 钢筋套筒挤压连接

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒, 然后用挤压机在侧向加压数道, 套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高, 质量稳定可靠;操作安全, 无明火, 不受气候影响;连接方式适应性强, 可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接, 还特别适用于某些化学组成不适宜采用传统焊接工艺的钢材连接, 如特种钢材、进口钢筋等。主要用于直径为20～40mm带肋钢筋的连接。

4 钢筋机械连接接头的质量检验

4.1 钢筋机械连接的质量标准和规范

有关钢筋机械连接的质量标志和规范, 建设部和冶金部分别都颁布过钢筋机械连接的行业标准, 其中包括建标JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》、JGJ109-96《钢筋直螺纹接头技术规程》和冶标YB-9250-93《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》。在接头等级划分上, 对套筒挤压接头, 冶标没有性能等级划分, 建标则划分为A、B两个等级。分级有利于根据不同的应用场合合理选用接头类型, 在某些情况下还有利于降低成本。对型式检验的拉伸试验, 冶标要求套筒挤压接头每种规格取3个试件, 其实测抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。建标要求每种型式、级别、规格、材料、工艺的连接接头各取不少于6个试件, 对A级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材抗拉强度标准值, 对B级接头其实测抗拉强度均应达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍, 但对其所用钢筋母材屈服强度及抗拉强度实测值要求不宜大于相应标准值的1.10倍。当大于1.10倍时, 对A级接头, 试件的抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋实际抗拉强度 (应用重量法按钢筋的实际横截面面积计算) , 以避免钢筋超强过多影响对接头性能的评定。

4.2 钢筋机械连接接头的质量检验

钢筋机械连接接头质量检验分为型式检验和现场检验。按建标要求, 型式检验应对接头的单向拉伸性能、高应力反复拉压性能以及大变形反复拉压性能进行试验, 其中套筒挤压接头和直螺纹接头根据接头性能指标的差异分为A、B两个性能等级, 其性能指标均应符合JGJ107-96表3.0.5的规定。型式检验比较复杂、工作量大, 因此, 经型式检验确定某一接头产品的性能等级后, 在生产工艺及主要原材料不发生重大改变的情况下, 在工地现场只需进行现场检验。但要求该技术提供单位提交有效的型式检验报告, 并且在钢筋连接工程开始前及施工中, 对每批钢筋进行接头工艺检验。

现场检验也叫施工检验, 一般只进行外观质量检验和拉伸强度试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头, 以500个作为一个验收批。现场连续检验10个验收批, 全部单向拉伸试验一次抽样均合格, 验收批接头数量可扩大一倍。外观质量检验时, 套筒挤压接头从每一验收批中随机抽取10%, 直螺纹接头从同规格接头中随机抽取10%进行。拉伸强度试验时, 对接头的每一验收批, 必须在工程结构中随机截取3个试件进行。

目前, 秦山核电二期扩建工程在钢筋机械接头现场检验所用的拉伸试件, 大部分在工程实体中随机抽取。核电工程经验表明送样时在车间抽样和在工程实体中随机抽样两种方法的接头抗拉试验结果和合格率有不少差异。机械连接接头的质量在很大程度上有赖于现场的管理及操作水平, 特别是直螺纹连接接头, 因此坚持在工程实体中随机抽样可以大大促进施工人员操作的责任心, 提高接头质量。直螺纹接头在现场切割后不能再制作螺纹接头时, 允许用焊接、搭接或其它类型接头替代割去的接头, 因为被割去接头的钢筋占构件中钢筋总数的比例通常很小, 因而局部替代不会造成对结构总体强度的损害。坚持在工程实体中随机抽样会给施工带来一定麻烦, 但工程质量事关人民生命财产安全, 因此必须坚持。

5 结论

目前, 钢筋套筒挤压连接、直螺纹连接技术技术在秦山核电二期扩建工程中应用较为广泛, 其中套筒挤压接头强度高, 质量稳定性较好;直螺纹连接技术成本较套筒挤压接头低, 但接头强度偏低, 质量稳定性较差, 直接影响其应用, 因此直螺纹连接亟待引进和开发等强钢筋直螺纹连接新技术。同时机械连接接头现场检验的拉伸试样, 应坚持在工程中随机抽样, 以确保工程质量。

摘要：介绍钢筋套筒挤压连接和直螺纹连接在秦山核电二期扩建工程中的应用, 重点对施工工艺及质量控制进行了描述介绍。

关键词：钢筋,机械连接,工艺,质量控制

参考文献

[1]赵均法王志金艳玲《钢筋等强滚轧直螺纹连接技术》

[2]JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

[3]严跃兰《岭澳核电站核岛粗钢筋连接中机械接头与锚固块的应用》

钢筋机械连接技术 篇10

(一) 绑扎接头

在施工规范中规定一定规格以上的粗钢筋不允许采用绑扎接头, 但大部分地区现仍在使用绑扎接头。为了保险, 通常在钢筋搭接绑扎部分的两端再辅以电弧焊, 而对焊缝长度及质量一般无要求。实际上在施工规范中根本就没有这类连接方法。

(二) 电弧焊钢筋接头

按施工规范规定可采用搭接电弧焊或绑条焊, 焊缝可以是双面或单面的。一般用于水平筋, 但也用于柱钢筋的接头中。其缺点是费工、费电、影响工期。

(三) 现场闪光对焊

现场闪光对焊工艺是将对焊冷设备运至现场, 按底板尺寸配置钢筋, 尽量将钢筋对焊连接成长度较长 (约20~40m) 的钢筋, 并经过冷拉考验, 用人工运至地坑内进行绑扎, 如长度仍不够时, 可用其它连接方法再接长。

(四) 水平钢筋窄间隙焊

1、原理与特点

水平钢筋窄间隙电弧焊, 是将两根被连接钢筋端部放到一个U型铜模中, 留有一定的间隙予以固定, 采用电弧焊连续焊接, 将熔敷金属填满空隙而形成一鼓型接头的一种熔化焊接方法。该项焊接方法, 因有铜模的依托, 使焊接操作总是在平焊位置, 大大减少对操作人员的技能或经验的依赖性, 减少了焊工的操作难度。

2、施工要求

用于水平钢筋窄间隙电弧焊的钢筋、低氢型碱性焊条、焊机都必须符合有关规定。U型铜模卡具必须要有足够的厚度, 以保证钢筋焊接时有储热和散热的作用。铜模的圆弧尺寸与钢筋置于铜模中的间隙要便于焊接时熔渣的排除。卡具要有足够的刚度, 以适应现场条件下固定钢筋, 便于操作, 达到耐久性。该工艺需解决成形、散热、排渣一系列操作问题, 因此从事水平钢筋窄间隙电弧焊的焊工必须经过培训取得合格后才允许上岗操作。

(五) 套简挤压连接

钢筋挤压连接是将两根待接钢筋的端头插入钢套筒内, 用压结器沿径向挤压钢套筒, 使其产生塑性变形, 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密咬合, 达到连接的效果。该连接属于机械连接方法, 不像焊接工艺中存在高温熔化过程, 避免了因焊接加热引起的金属组织结构变化、热影响区的焊接脆性等弊病以及众多的焊接夹杂、气眼等缺陷。

套筒挤压连接分轴向和径向两种, 一般均采用径向挤压。连接时将两根连接的钢筋端部插入钢套筒内, 用手提式千斤顶沿径向挤压钢套筒, 使其产生塑性变形, 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合, 成为整体。该方法是钢套筒经挤压变形后与钢筋的纵、横肋相互紧密咬合而形成的接头, 属于机械连接方法。轴向挤压连接钢筋是采用挤压机的压模, 沿着钢筋与套筒固成一体。

(六) 竖向钢筋电渣压力焊

1、工作原理

(1) 焊接原理:把电源的一端接在上钢筋上, 另一端接在下钢筋上。由于渣池中的液态熔渣电阻较大, 通过电流时产生大量的电阴热将渣池加热到很高的温度 (1700~200℃) 高温的渣池把热量传递给上钢筋、下钢筋, 使上、下钢筋与渣池接触的部分熔化, 熔化的液态金属形成熔池。在整个焊接过程中, 上下钢筋不断送进, 渣池和熔池不断升高, 而熔池钢筋的底部温度则逐渐降低, 并在冷却成形滑块的作用下, 强迫凝固形成焊缝。为了保证电渣过程的稳定, 在焊接过程中, 钢筋在渣池中与熔池金属表面保持一定距离而不产生电弧, 将被焊钢筋端头均匀熔化, 再经挤压而形成焊接接头的方法。

(2) 焊接操作控制原理:采用自控与手控相结合的半自动操作方式。在造渣和电渣过程中, 钢筋的上下进给是靠人工控制。焊接过程中电源的启闭及时间转换为自动控制并由蜂鸣器报警。

2、焊接工艺

焊接工艺中包括电弧引燃过程、造渣过程、电渣过程、挤压过程等四个过程。在对焊接工艺参数的选择中要注意以下几个参数的选择:

(1) 焊接电流:应根据钢筋直径而定, 一般按端面积0.7~1A/mm2为宜。如果电流大小合适, 经熔化后的上钢筋端面形状呈光滑的半球形。

(2) 焊接电压:当电弧开始引燃, 至焊剂熔化形成渣池阶段, 电压较高, 一般控制在40V为宜, 该电压为造渣电压。当进入电渣过程后电压迅速下降, 一般控制在20V左右, 该电压称为电渣电压或渣池电压。

(3) 焊接时间:时间长短以钢筋直径而定, 造渣和电渣的时间比为3:1。

(4) 挤压力:挤压时焊口处在熔融状态, 所需挤压力很小。对各种规格直径的钢筋而言, 用于其端面的挤压力有200~300MPa就能满足要求。

(5) 钢筋熔化量:以20~30mm为宜。

(6) 焊包的外形和尺寸要求:焊成的接头外形, 应是光亮圆滑的环状, 其接头直径以1.6倍钢筋直径为宜。

3、技术性能评价

(1) 焊接准备工作简便, 现场适应性强。钢筋端头采用常用的切断机下料便可, 被焊端头如有马蹄不平及轻微锈蚀能满足焊接要求;热源被封闭在焊剂中, 不怕强风吹;与气压焊比, 用于焊接的辅助设备少。

(2) 焊接速度快。包括辅助时间在内, 平均2min焊接一个接头, 焊接效率比电弧焊高8~10倍, 比气压焊高1倍。

(3) 克服“虚焊”现象, 焊接质量可靠。电渣焊属于熔化焊接, 在挤压时, 杂质或氧化物, 将随熔化金属一起被挤出接合面;即使有杂质残留, 也是呈分散状微小颗粒存在, 这对焊口的接合强度没有明显的影响, 因此, 不会产生“虚焊”。

4、经济分析

(1) 电渣压力焊与搭接电弧焊相比, 仅为电弧焊的15%~20%, 节约成本80%~85%左右。

(2) 电渣压力焊与绑扎相比, 仅为绑扎的15%~20%, 节约成本80%~85%左右。

(3) 电渣压力焊与搭接电弧焊、绑扎接头相比, 能节约大量钢材。比搭接电弧焊节约大量电能和焊条。

电渣压力焊主要缺点是需足够的电源, 较多的设备, 操作工人需经严格培训, 钢筋很密时操作困难。

(七) 钢筋气压焊

该工艺是利用氧一乙炔火焰把两根钢筋端头的接合面及其附近金属加热至塑化状态, 同时施加适当压力使其结合的固相焊接法。该工艺的热影响区小, 组织良好, 接合牢固, 使用性能可靠。接头没有熔敷金属, 几乎不存在降低接头机械性能的缩径、裂痕、杂质等有害缺陷。

气压焊利用母材本身连接, 不需要焊条、焊药或熔剂, 在无电时可照常施工。设备轻巧, 操作简便。

(八) 锥形螺纹钢筋连接技术

该工艺是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来。所有丝扣呈锥形。套筒由工厂加工, 钢筋端头的锥形丝扣是在现场用特制钢筋套丝机进行加工。加工完毕后用塑料套保护丝扣。其主要设备、工具有钢筋套丝机、量规、扭力扳手及砂轮锯等。

采用锥螺纹接头, 价格适中, 成本低于套筒挤压接头, 高于电渣压力焊和气压焊接头。

上述几种钢筋接头, 其中绑扎接头 (或两端加电焊) 正逐渐淘汰, 套筒挤压接头和锥螺纹接头均属机械接头, 优点是全工艺无明火, 不受气候影响, 节约能源, 适用范围广, 其中锥螺纹接头不仅具备套筒挤压接头的优点, 且操作简易, 工效高, 比套筒挤压接头低4~5倍, 每个接头的价格亦比套筒挤压接头低6~8元, 又便于接头的质量检验或抽验。电渣压力焊、气压焊、闪光对焊和窄间隙焊都是经济效益好、节约钢材的连接方法, 在电源或气源、设备和工人技术条件具备的情况下应优先采用, 其中气压焊成本较高, 但对可焊性差 (包括进口钢筋或混杂有Ⅲ级钢的以及最近生产的余热钢筋等) 或钢筋品种混杂及进度要求快的工程不宜使用。