工业设备安装工程

工业设备安装工程（精选十篇）

工业设备安装工程篇1

一、5W1H分析法在设备维修中的应用

5W1H分析法也称六何分析法, 是对选定的项目、工序或操作等, 都要从原因 (何因why) 、对象 (何事what) 、地点 (何地where) 、时间 (何时when) 、人员 (何人who) 、方法 (何法how) 六个方面提出问题并进行思考, 是一种系统性的思考方法。操作方法是:取消、合并、重排和简化, 可应用于设备维修的方方面面, 此方法看似简单但很实用, 例如, 在工作流程、维修流程和仓储策略制定等方面, 可使各项工作安排得更为合理与科学。

二、5S现场管理法在维修中的应用

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke) 的缩写。活动对象是现场的“环境”, 核心是确保员工素质的提高。用于维修现场管理时, 是将不用的杂物、工具、零件撤离工作现场及工具箱, 将常用的工具、零件进行分类和定位摆放整齐, 及时清扫工作现场, 保持良好的工作环境和习惯, 需要通过全体员工的共同参与, 来最大限度地提高维修工作效率。例如, 某著名船舶修理厂为了进一步夯实内部管理基础, 提升员工素养和塑造企业形象, 先从5S基础管理工作抓起。由于工厂生产是传统的流水式作业, 工序间存在严重的不平衡, 现场堆积了大量待装的船用设备和物品, 以及随处可见的物料、工具、车辆、手套和零件等, 部门间的推诿、扯皮现象, 造成员工的工作缺乏主动性。为此, 按照5S现场管理要求进行了整改: (1) 将5S与现场效率改善相结合, 建立自动供料系统, 彻底解决生产现场的拥挤、混乱和效率低下等问题。 (2) 推行全员的5S培训, 结合现场指导和督察考核, 从根本上杜绝员工的不良习惯。 (3) 成立跨部门的工作协调小组, 对扯皮及责任主题不清等问题, 均采取登录和专项解决等方式。不但要理清、确定新的工作流程来防止问题再次发生, 还从细节之处做起, 逐步由里到外、由上到下、由难到易地逐项解决。经过一年多的不懈努力, 现场的脏乱差问题得到了彻底根治, 员工的向心力和归属感得到增强, 培养出一批既能独立思考和动手能力强, 又能从全局工作着眼的改善型人才, 满足了企业发展的需求。

三、工作研究理论在维修中的应用

工作研究理论是工业工程体系中最基本、最重要的理论。它是通过方法研究和作业测定来分析影响工作效率的各种因素, 帮助企业做好挖潜和革新工作, 消除人力、物力、财力和时间方面的浪费, 降低员工劳动强度, 合理安排作业顺序, 不断提高劳动生产率和经济效益。为在设备维修中发挥好指导作用, 充分利用5W1H和5S现场管理法, 对每个步骤和环节都要进行分析与研究, 既获得了最佳的工作流程, 也提高了维修工作效率和质量。

(1) 制定维修工作标准流程。在设备维修中, 对于经常性、重复性的维修工作, 应制定维修工作标准流程, 以利于优化维修过程。对于维修准备、各部门各工种之间的衔接配合、维修人员的操作、设备的拆装顺序等, 均应制定出一套切实可行的工艺流程, 以确保工作的便利性。

(2) 制定故障处理标准流程。因为大多数故障是曾经发生过的, 且有较成功的处理经验, 只有少部分为新故障。因此, 应建立一套故障处理专家系统, 对出现过的设备故障进行总结, 制定故障排除标准流程并编辑成手册, 规定出不同故障现象应采取的处理步骤, 并使维修人员尽快熟悉和掌握。对出现的新故障, 由资深维修人员进行研究, 并将成熟的方法及时补充到手册中。

(3) 组件维修。随着科学技术的不断进步, 设备构成也正朝着集成化、模块化方向快速发展。而设备故障往往只是某个或某些零部件出了问题, 为了更换或维修这些零部件, 就要在维修现场进行分解, 不仅占用大量宝贵的生产时间, 还会造成较大浪费。采用组件维修方式, 可在维修现场先将故障组件进行替换, 以保证机组正常运行, 然后再维修故障组件。如此轮换, 使维修工作变得更为轻松和高效, 也最大限度缩短了停机时间。

四、ABC备件分类法在维修中的应用

设备维修离不开备件, 而备件管理已有许多成熟的方法, ABC分类法就是目前较为常用的一种方法。ABC分类法又称帕累托 (Pareto) 分类法或重点管理法, 它是根据事物在经济或技术方面的主要特征进行分类和排队, 分清重点和一般, 以及确定不同管理方式的一种分析方法。因控制方法灵活、简单和易用, 而被众多企业所采用。它是先计算出备件年度使用量, 将资金占用量最多的库存物资列为A类, 对其实行重点管理, 并确定好订货点和订货量。对资金占用量较小的大多数品种划为C类, 采用较为简单的方法加以管理, 可通过一段时间的一次盘存来补充库存量。将处于中间状态的划为B类, 可进行一般性管理。A类占品种数的5%～10%, 占年消耗量总金额的70%左右, 应力求减少积压, 订货批量和安全库存量都应尽量少, 为防止缺货需加强库存监督。B类占总品种数的20%～30%, 占年消耗总金额的20%左右, 可适当加大订货批量和延长订货周期。C类占总品种数的50%～70%, 占年消耗金额的10%左右, 可适当加大订货批量和延长订货周期。例如, 某单位库存物资根据统计资料显示, 物品全年的总价值是6157922.7 (元) 。根据ABC分析法, 先按每种物品的全年总价值, 由大到小进行排列;再计算出每种物品的全年总价值占全部物品总价值的百分比;最后按照各种物品所占百分比分类后得出:A类使用资金是4343012 (元) , 累计约占使用资金70.5%, 约占总品种数7.7%。B类使用资金是1287005 (元) , 累计约占使用资金20.9%, 约占总品种数28.6%。C类使用资金是527905.7 (元) , 累计约占使用资金8.6%, 约占总品种数63.7%。

五、网络计划理论在维修工作中的应用

网络计划是利用网络图来表达计划的进度安排, 以及各工序间的相互关系, 通过对网络分析计算出网络时间值和工期, 确定关键工序和路线, 采取相关措施进一步优化方案等。其优点是:能缩短作业时间, 降低生产成本, 实现资源的优化配置和经济效益提高。网络计划理论在大型设备或系统检修方案的制定及优化方面, 已显示出诸多优势。实施网络计划的步骤如下:

(1) 准备阶段。主要是确定网络计划目标, 即确定时间目标、资源目标和成本目标。通过调研维修任务、实施条件、有关标准、定额、规程、制度、资源需求、供应情况, 以及有关技术与经济资料等, 先编制出维修方案, 如确定维修程序和方法、选择仪器设备、对关键问题设计出相关措施、确定采用的网络图类型等。最后确定出网络计划的目标。

(2) 绘制网络图。先将项目分解为网络计划的基本组成单元。分解时可采用WBS法, 又称任务分解法, 它是按目标→任务→工作→活动的顺序进行分解。主要包括: (1) 分解原则。是将主体目标逐步细化分解, 最底层的任务可直接分派到个人去完成, 原则上每个任务要分解到不能再细分为止。 (2) 逻辑关系分析。主要包括工艺和组织关系分析。 (3) 编制网络图。绘图顺序是, 先确定排列方式, 决定网络图布局;再从起点的节点开始自左而右根据逻辑关系绘制网络图, 需检查网络图的逻辑关系是否有错、漏等情况;最后按绘图规则完善网络图和编号。

(3) 时间参数计算与关键线路确定。先计算出工作持续时间、最早时间、计划工期、最迟时间、时间差后, 再确定出关键线路的顺序等。

(4) 编制网络计划。主要内容是: (1) 优化并确定正式网络计划。主要包括优化和绘制正式网络计划等步骤。 (2) 实施、调整与控制阶段。主要是进行网络计划的贯彻、检查, 以及数据采集、控制和调整。 (3) 工作结束。主要是进行相关工作总结与分析。

例如, 工厂在对某大型设备实施维修时, 按照网络计划的实施步骤进行了实践, 取得了事半功倍的效果。首先, 对维修项目进行分解, 分析其逻辑关系, 并绘制出网络图。然后再将项目分解为A、B、C、D、E、F、G、H、I九项工作, 其中A、B、C三项又各分为三项子维修工作。其逻辑关系和持续时间均列于表1。

根据表1编制出双代号的网络计划图, 见图1。

实践证明, 网络计划理论应用于大型设备维修后, 已产生很好的效果, 不仅减少了工作中的“错漏碰缺”现象, 使多头无序、错综复杂的工作变得有条不紊和脉络分明。而且使管理人员能正确把握关键问题, 避免了盲目施工和人力物力的浪费, 确保了工期。在技术和人事制度管理上, 按照上述模式建立的管理体制, 既明确出每位员工的责任和目标, 也为任务完成提供了保障。

六、生产计划与控制理论在维修中的应用

生产计划与控制理论是根据企业已有的产品工艺路线, 而进行的生产安排与研究过程。一方面是为满足客户要求, 另一方面, 通过对材料、人员、设备的适当准备和调配, 使企业获得最佳的经济利益。用于设备维修时, 就是选择出最佳的维修方式和时机, 达到科学控制维修和减少维修费用的目的。设备维修的三种基本方式是事后维修、定期维修和状态维修, 应针对不同的故障模式、企业条件、生产需要等, 从维修性、可靠性和经济性方面进行综合考虑, 选择出最佳的维修方式来。

(1) 事后维修。又称故障维修, 其特点是除了进行日常的润滑、清理和紧固外, 不考虑预防措施, 只是在设备发生故障时再修理。而且在修理期间, 设备需要停机。优点是能充分利用零件寿命。

(2) 定期维修。又称计划维修, 是按照一定的周期对设备进行维修。如根据设备的磨损规律, 性能变化及预测故障发生期等提前安排修理。修理间隔期及工作量, 所需备件、材料等均可预计。优点是有准备、有计划地维修, 便于组织安排, 人力、备件等均可做充分准备。可安排在对生产影响最小时进行, 比事后维修时间短和维修质量高, 有较好地故障预防作用。

(3) 状态检修。是以设备的实际状况为依据, 通过先进的状态监测诊断、可靠性评价以及寿命预测等手段, 来判断设备状态、识别故障早期征兆、故障部位、严重程度及发展趋势等。根据分析诊断结果, 在设备性能下降到极限或故障将要发生之前实施的主动维修。

工业工程技术在设备管理的应用论文篇2

摘要：工业工程技术在各领域应用范围广，效果好，设备管理与维修中也不例外。工业工程技术涵盖的种类和内容比较多，需要结合设备管理及维修工作实际要求，优选合适的技术，予以针对性应用，提高设备管理与维修工作质量。文章重点介绍工作研究技术、网络计划技术及价值工程技术等在该领域的实际应用，凸显各项技术价值。

关键词：ABC分析法;工业工程技术;设备管理与维修

工业工程由现代化工业生产逐渐发展而来，其价值在于综合管理设备、资源、环境、信息、人力等。将这一集成性技术应用到设备管理与维修中，不仅能够降低成本，而且还可保障产品质量和生产安全，工作效益和经济效益俱佳。无论对设备管理与维修，还是企业发展都非常有利。

一、工作研究技术

工作研究从属工业工程技术范畴，作为基础技术存在。该技术应用原理是在研究、测定的基础上，全面分析企业内部结构和工作效率，通过定向分析方式，明确企业运营发展过程中存在的问题，以此为背景，对企业进行内部改革，以最小的资源和成本投入，实现效益最大化。除此之外，该技术还能够使设备管理及维修工作更加简便、有序。首先，依托工作研究技术，对维修工作标准流程予以制定。熟知各维修环节之后，分别将维修流程图和人员活动线路绘制出来，使用5W1H方法，分析各个工作环节及动作发生的原因、时间、地点、人物、经过等，并了解它是怎样发生的。与此同时，优选E-CRS方法，分析工作线路图、流程和动作情况等，得出最佳工作过程和最优动作，提高维修质量及效率[1]。其次，依托工作研究技术，对故障处理标准流程予以制定。当前，我国各类设备呈现大型化、自动化、集成化特点，设备故障类型及内容都比较复杂，处理难度大。在长久实践中，已经积累了丰富的故障处理经验，对这些经验进行总结、规范、分类，生成一套故障处理标准，为设备管理与维修提供参考。

二、网络计划技术

以网络图为载体，对计划进度和各作业之间的关联性予以呈现，经过网络分析，计算网络时间值，得出重点工序、流程、要点等，以此为背景，优化各类技术组织措施。网络计划技术之所以被应用到设备管理及维修中，除了具备工期、成本方面的优势之外，能够使各项资源得到最佳配置。这一技术的应用切忌盲目，首先要绘出维修工作网络图，继而明确重点线路、工序等，通过控制重点工序完成时间对重点线路维修时间进行压缩。在大型设备管理及维修工作中常使用网络计划技术进行方案及检修保养计划制定等。具体实践中，往往会存在设备交叉维修情况，导致时间不够用，必须对设备进行抢修，无法达到预期维修效果，而网络计划技术使设备维修管理工作更具规划性，不仅能够避免多设备同时维修情况，还增强了各工作之间的关联度[2]。

三、价值工程技术

价值工程技术的优势在于最大程度优化企业内部各项工作成本，将其降到最低。成本的合理分配和组织需要在确保运行条件和工作效率的前提下加以实施，从而减少资金投入，达到良好的成本控制效果。价值工程技术与当前的.市场经济环境相适应，其优势在于能够对相关管理方案予以制定，使其科学性与合理性兼备，帮助企业减少不必要的资金浪费问题，提高企业市场竞争力，为其开拓更加广阔的市场竞争空间。首先，以价值工程为前提，确定设备最佳维修方式。通常情况下，设备维修方式比较多，其中尤以周期性预防维修、状态检测维修和事后维修最为关键，使用最普遍。开展具体工作时，要借助价值工程对各设备进行判定和分析，优选最佳设备管理及维修方法。其次，重大设备采购决策中可使用价值工程。设备管理工作复杂，而设备采购又是设备管理工作中的重要一环。设备采购过程中需要考量的相关内容和因素比较多。采购初期，使用专业方法和技术手段对设备的全寿命周期成本进行经济分析。设备全寿命周期成本作为一个特定概念，通常包含设计、制造、安装、调试、维护、更新改造等各个流程的费用。价值工程技术在设备管理和维修过程中适用性强，能够节约成本，减少不必要的资金浪费问题[3]。

四、ABC分析法

在设备管理与维修过程中采用ABC分析法，基于技术、经济两个方面特点，对设备维修管理工作进行分类，依据设备管理与维修工作要求及实际故障情况对其进行类别划分，继而采用不同管理方式进行设备分析。某类事物数量占比在20%左右，起着关键性作用，可将该部分内容作为重点管理对象。在全部设备中，有一部分关键设备数量占比只有20%，但在生产、成本、质量等方方面面的价值比较大，甚至起决定性作用，这类设备也属于重点管理对象。设备管理过程中的分类工作不可或缺，着重管理关键设备的同时，还要基于生产、经济、安全、备用等因素，对各个设备情况进行评价，依托ABC分析法，提高设备整体管理及维修质量，实现效益最大化。例如，把设备划分为动、静、电、仪四大类别，再用评分法将这些设备分为ABC三类，从生产、检修、安全、经济、备用、备品备件六个方面进行综合评分。A类设备得分7.5以上，B类设备得分在3.0-7.5之间，C类设备综合得分在3.0以下。建立设备维护台账，对设备参数、维修记录、备品备件数量等进行详细记录。

五、可靠性技术

在设备管理与维修过程中，可靠性技术的衡量指标是系统功能的稳定程度和性质。该背景下，可靠度指的是特定条件下和规定时间内，系统维持现有功能的概率。倘若系统不够可靠，设备生产过程及装置的可靠性也难以保障。对系统可靠性进行定性分析和定量计算，能够使系统中各性能指标估算更加准确，提升系统可靠性。近年，设备类型越来越多，技术含量高，内部构造复杂，很容易因故障情况，滋生各类问题。因而，专业技术人员也更加关注设备的可靠性研究。设备可靠性研究的实施方法是依托数量统计或概率论，深入分析设备故障模式、类型、影响等，继而分别度量和预测系统、设备是否可靠，并采取针对性的方法对其进行优化和改进。在流水线生产中，系统可靠度取决于该界面内各个工序设备情况[4]。

六、结语

综上所述，设备管理和维修实施过程复杂，需要考量的专业要素和技术要点非常多。设备管理维修人员要结合设备类型、特点及维修要求等，对各类工业工程技术进行灵活选择和应用，使设备管理及维修质量不断提高，凸显该工作价值，实现各个技术在设备维修及管理过程中的推广和应用，降低设备维修管理难度，使设备在工业生产中得到广泛应用。

参考文献：

[1]朱丽娜.浅析工业工程技术在设备管理与维修中的应用[J].中国科技投资，，(17):264.

工业反渗透设备等篇3

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工业反渗透设备

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主营行业：电子行业信息行业

企业类型：私营合伙企业

经营模式：生产型

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工业设备安装工程篇4

工业管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。由于各类工程对管道有着不同的要求, 各种材质的管道又具有不同的施工方法, 这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。

1 工程特点概述

复杂性:是指管道工程的种类繁多。仅对石油化工管道而言, 既有水暖、通风管道, 又有化工工艺及仪表管道;既有常温低压管道, 又有真空、深冷管道, 还有高温、高压管道;既有输送易燃易爆介质的管道, 又有输送剧毒腐蚀性介质的管道。

广泛性:管道安装工程, 从性质上来说有工业和民用之分;从范围上来说有室内和室外、架空和地下之分;既有集中在一个装置里的, 也有跨越不同地段、地域的。

精确性:是指管道安装的精度。有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平行度, 误差要求精确到百分之一毫米。此外, 仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。

2 管道的组成

管道由管道组成件和管道支承件组成, 由输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2.1 管道组成件:

用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。

2.2 管道支承件:

管道安装件和附着件的总称。

2.2.1 安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件, 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.2.2 附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件, 包括吊架、吊 (支) 耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

3 工业管道的级别及分类

国家质量技术检查局颁发的《压力管道安装单位资格认可实施细则》 (质技监局锅发[2000]99号) 中为便于对安装单位资格的管理, 对压力管道类别、级别做了具体的划分 (表1)

4 工业管道安装工程的施工程序

4.1 施工准备阶段

施工准备阶段包括技术、物质、人力及现场准备。在该阶段, 通过对图纸及相关技术文件的准备、领会, 提出施工用人、用料准备计划和施工技术方案, 并对准备参加施工有关人员进行技术培训和现场施工技术交底, 同时做好现场暂设和各种材料物资的入库验收准备。

4.2 材料验收阶段

材料验收包括材料出库及入库检验, 依据设计量对材料进行出库。并对特殊管道的组成件及特殊材质的组成件依据规范进行复验和检验。材料的质量是内在的, 不合格的材料是工程的隐患, 故材料的检验是工艺管道施工的特殊工序。

4.3 管道预制阶段

管道预制包括管段预制和管支架预制, 管段预制包括管材调直、下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理 (特殊管道) 、吹扫、封口、标识、储存等待安装, 其目的是缩短管道施工工期。

4.4 管道安装阶段

管道安装包括对土建管架安装、设备安装、预制管段、管支架等的交接验收和对管子、管段、阀门等的组对, 主要是对预制管段按照施工图纸进行安装, 同时按预制程序对未预制的管段进行现场预制组装。在预制和安装阶段焊接为特殊工序, 通过对焊材、焊接工艺、焊工、焊接设备、焊接环境、施焊方法和检验方法的控制来完成管道焊接工作。

4.5 试压冲洗阶段

该阶段包括管线核查、试压、冲洗、气密, 是工艺管道施工最后的检验, 是对管道外观质量、内部质量的全面检查。

4.6 防腐保温阶段

该阶段包括管线防腐、保温、保冷等工作。

4.7 验收交工阶段

该阶段主要是通过试运行来检验设计是否合理, 施工质量是否合格, 工程是否达到设计要求, 是工程建设各方对竣工工程的最终确认、评价。

5 常遇到的质量问题

5.1 无损检测委托单不规范

5.1.1 无损检测委托单标注不全。

5.1.2 缺少焊缝返修二次委托单。

5.1.3 监理单位对无损检测委托未进行见证。

5.2 无损检测人员资格不符合要求

5.2.1 无无损检测专业监理人员。

5.2.2 配备的无损检测专业监理工程师检测项目不全。

5.2.3 检测单位无损检测人员资格不符合要求。

5.3 常见其他质量问题

5.3.1 施工单位提供的热处理报告中未附热处理自动记录曲线。

5.3.2 热处理报告中存在一条热处理曲线代表若干焊缝热处理记录。

5.3.3 热处理温度超标, 造成焊缝及局部管壁过烧。

5.3.4 焊缝热处理工艺执行不严, 热处理后不进行硬度检验或检验硬度值超标。

5.3.5 焊缝的设置不满足规范要求。

5.3.6 管道支架支在排水沟边缘。

5.3.7 法兰安装不平行, 不同轴, 垫片不符合规定。

5.3.8 法兰螺栓规格不统一, 安装方向不统一;不按规定涂石墨、二硫化钼润滑脂等。

摘要：从分析工业管道安装工程的特性入手, 概述了管道的基本构成要件, 通过对工业管道级别的总结和归纳, 较为详细的阐述了工业管道安装工程的施工程序, 最后综合分析了质量检验过程中常见的几类问题。

关键词：工业管道,质量检验,施工程序

参考文献

[1]化学工业部化工机械研究院主编.腐蚀与防护手册化工生产装置的腐蚀与防护[M].化学工业出版社, 1998.

[2]朱翠琴.浅析化工装置中工艺管道的伴热设计[J].中国石油和化工标准与质量.2011, 31 (6) .

工业设备安装工程篇5

《认识实习》是建筑环境与设备工程专业教学计划中必不可少的综合性实践环节，是加深学生对本专业了解，使同学们明确自己的专业范围，扩大学生视野的一个重要方法。在认识实习中学生可以对建筑设备进行直接的近距离的观察，获得大量的感性的知识，对学生后续专业课程的学习十分有益。此外，认识实习也为学生提供了近距离了解暖通空调行业的现状机会，了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识，对于学生专业方向的确定及今后的发展具有十分积极的影响。

本专业培养具备室内环境设备系统及建筑公共设施系统的设计、安装调试、运行管理及国民经济各部门所需的特殊环境的研究开发的基础理论知识及能力，能在设计研究院、建筑工程公司、物业管理公司及相关的科研、生产、教学等单位从事工作的高级工程技术人才。它主要包括：传热传质学、工程热力学、工程流体力学、机械原理、电工与电子技术、建筑环境工程、建筑设备工程等。

参观内容

在实习的第一天，也就是8月28日，同学们在二教大厅集合完毕进入教室后，老师为我们点明了本专业的一个大的研究方向：节能环保和低碳。本专业涉及到供热、通风、空调、供燃气、给排水等，无论从哪一方面节能环保都是必不可少的。紧接着，老师为我们介绍了一下我们学校的一个大的节能环保项目，就是热能回收项目。这个项目主要应用的是中水水源热泵，热泵是保证节能的主要部件，它把中水从20度降低到5度，将热量提出来供热。中水是给排水的一个名词，介于生活饮用水和废水水之间的，经处理可以作为生活杂用水的一种水质，主要用于冲厕所、浇灌花草。而我们学校每天排放中水达到1200吨，由于各方面因素，每天处理600吨，把这600吨中水的热量提出供热给洗浴用水，就能节省很多燃料。它的原理图大致如下：

（图略）

热泵中制冷四大部件分布如下图：

（图略｝

在这之后老师为我们讲解了空调方面的知识。空调是空气调节器的简称，空调的主要内容是制冷：用工人的方法来实现热量的转移。空调的主要四个组成部分：压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。老师为我们讲解了空调的一种形式：风机盘管。风机盘管包括风机、盘管、供水管、回水管、冷凝管等。风机盘管的原理就是用水的温度来改变室内空气的温度，我们学校教室将采用的就是风机盘管空调，它夏天用地下室冷冻机房制取的冷水降低空气温度，冬天用锅炉房烧取的热水经板式换热器处理后来升高空气温度。拿夏天为例，它的简图如下：

（图略｝

然后，老师为我们讲解了图书管的空调形式：风机盘管加新风系统。图书管空调屋顶外形如下图所示：

它就是比风机盘管多了一个新风热回收机。由于图书馆是封闭的，不能像教室那样开窗来给室内换空气，所以要用到新风热回收机。每人每小时的新风量在20立方米到50立方米之间。新风热回收机的原理就是室内空气和室外空气热量交换后再处理，送入新风，排出室内空气，排风量为新风的百分之八十。新风热回收机的原理如下图所示：

在讲解完之后，老师就带领我们去学校的热泵机房进行参观，让我们对热泵有一个感性的认识，对中水源热泵系统流程大致的了解了一下，并更深刻的了解了热泵的原理。参观完热泵机房之后，本来打算参观图书馆地下一层的冷冻机组，由于时间原因所以改到下一天。

在实习的第二天，老师又给我们讲解了我们学校体育馆的空调形式：全空气系统。全空气系统是指室内负荷全部由经过处理的空气来负担的空调系统。此种系统所需空气量多，因而风道断面尺寸较大。集中式空调系统一般属于此类系统。我们学校体育馆采用球形送风喷口，送风量大。全空气系统具有以下特点：有专门的过滤段，有较强的空气除湿能力和空气过滤能力；送风量大切均匀，换气充分，空气污染小;在春秋过渡季节可实现全新风运行，节约运行能耗；空调机置于机房内，运转、维修容易，能进行完全的空气过滤；产生震动、噪声传播的问题较少；但是它占用空间大，必须有专门的空调机房，而且冬季采用上回风方式，热空气不易下降，造成制热效果不好。与之相对的风机盘管系统节约空间但是维修比较复杂。全空气系统原理图如下：

（图略｝

在讲解完之后老师带领我们去学校体育馆进行参观，对体育管的全空气系统有一个直观的认识，通过老师讲解，了解到体育馆内的回风墙的设计做到了既实用又美观。在体育馆外面看到了占据空间较大的空调机房，看了冷却塔。然后在老师的带领下参观了图书馆地下一层的冷冻机组等设备。

在实习的第三天，老师进一步给我们介绍了一下空调的各个系统，之后为我们讲解了防排烟系统，包括抽烟风机，防烟楼梯间，疏散通道。建筑内部顶层有防烟分区，高层建筑有有安全区，一般在十五层。排烟分为自然排烟和机械排烟。还讲到了人防，发生战事时防轰炸。然后老师带领大家到四教地下一层参观了人防。

在实习的最后一天，老师给大家看了国教的空调系统和锅炉。讲到我校锅炉房供水分三区供水，分为教室，公寓和家属区，最大的做到了节能。之后老师带领大家到国教地下一层和顶层参观空调机组和冷却塔，最后参观了校锅炉房。

在老师讲解之后并带大家参观完之后，通过查阅资料，我想讲一下集中空调系统，其原理图如下：

（图略｝

冷冻水循环系统：该部分由冷冻泵、室内风机及冷冻水管道等组成。从主机蒸发器流出的低温冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道（出水），进入室内进行热交换，带走房间内的热量，最后回到主机蒸发器（回水）。室内风机用于将空气吹过冷冻水管道，降低空气温度，加速室内热交换。

冷却水循环部分：该部分由冷却泵、冷却水管道、冷却水塔及冷凝器等组成。冷冻水循环系统进行室内热交换的同时，必将带走室内大量的热能。该热能通过主机内的冷媒传递给冷却水，使冷却水温度升高。冷却泵将升温后的冷却水压入冷却水塔（出水），使之与大气进行热交换，降低温度后再送回主机冷凝器（回水）。

主机：主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒（制冷剂）等组成。首先低压气态冷媒被压缩机加压进入冷凝器并逐渐冷凝成高压液体。在冷凝过程中冷媒会释放出大量热能，这部分热能被冷凝器中的冷却水吸收并送到室外的冷却塔上，最终释放到大气中去。随后冷凝器中的高压液态冷媒在流经蒸发器前的节流降压装置时，因为压力的突变而气化，形成气液混合物进入蒸发器。冷媒在蒸发器中不断气化，同时会吸收冷冻水中的热量使其达到较低温度。最后，蒸发器中气化后的冷媒又变成了低压气体，重新进入了压缩机，如此循环往复。

通过这次的认识实习，看到了很多以前在课本中没有见过的东西，学到了很多有价值的知识，让我加深了对本专业的认识，也为我们今后学习专业知识引开了一条路。另外，这次

实习还使我在以后的学习以至今后的就业对本专业的范围有所明确，找到适合自己的专业发展方向。我对通风空调这方面比较感兴趣，打算朝着这方面发展。了解到节能环保是我们专业的一个大的研究方向，所以想以后做空调设计这方面的工作，让空调在建筑内做到美观，而且也做到低耗环保。从事这方面的工作既能够让人们时刻处在一个舒适的家居，学习和工作环境中，还能够让我们的大自然减少不必要的伤害，也能让自己找到合适的位置，服务于社会。

工业设备远程信息监控系统探析篇6

关键词：远程控制；故障诊断；网络技术

随着电子商务、企业信息化、教育信息化等信息化进程的推进，整个社会的信息化程度不断提高。在人们的工作、生活中，信息处理变得越来越重要了。而作为信息处理的一种典型模式，企业等各类社会组织的“内部资源处理系统”迅速地发展起来，并逐步成为组织各种业务的基础设施。在这些内部资源系统的服务器和主机上，配置了大量的业务处理应用软件，存放了越来越多的数据。这些资源（软件和数据）与组织的各种业务紧密相关，已经成为组织的重要财富，在企业的发展中起着重要的作用。在全球化的商业环境中，一个大型的企业可能在全世界都有其正在运行的系统和产品，那么如何安全快速地远程访问这些系统，了解它们的运行情况呢？目前，企业资源的远程访问只能达到对内部文件的共享。多数的远程应用也不可能达到像在本地一样的方便。

随着互联网络的发展，越来越多的用户（特别是OEM的用户）希望能够通过互联网对所售出的产品进行查询、诊断和维护，这样可以加强管理、减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约了大量的人力和物力成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的损失，这样，远程诊断和服务成了迫切需要解决的问题。随着信息时代的到来，Internet的发展为各行各业带来了全新的理念，把设备的远程信息技术提高到了一个新的层次，已经能够把生产企业、设备供应商二者更加紧密地结合在一起，使得设备供应商可以在异地通过网络对远程设备进行信息交换。因此对工业设备远程信息监控系统的应用研究具有可行性而且具有重要的现实意义。

远程监控是国内外研究的前沿课题，国内外都展开了积极的研究。1997年1月，首届基于Internet的远程监控诊断工作会议由斯坦福大学和麻省理工学院联合主办，有来自30个公司和研究机构的50多位代表到会。会议主要讨论了有关远程监控系统开放式体系、诊断信息规程、传输协议及对用户的合法限制等，并对未来技术发展作了展望，由斯坦福大学和麻省理工学院合作开发基于Internet的下一代远程监控诊断示范系統，这项工作同时也得到了制造业、计算机业和仪器仪表业的Sun、HP、Boeing、Intel、Ford等12家大公司的热情支持和通力配合。之后，由这些公司共同推出了一个实验性的系统Testbed。Testbed用嵌入式Web组网、用实时JAVA和Bayesian Net初步形成在Internet范围内的信息监控和诊断推理。另外，许多国际组织，如MIMOSA（Machine Infor-mation Management Open System Alliance）、SMFPT（Society for Machinery Failure Prevention Technology）、COMADEM（Condition Monition an Engineering Management）等，也纷纷通过网络进行设备监控与故障诊断咨询和技术推广工作，并制定了一些信息交换格式和标准。许多大公司也在他们的产品中加入Internet的功能，如Bentley公司的计算机在线设备运行监测系统DataManager200可以通过网络动态数据交换（NetDDE）的方式向远程终端发送设备运行状态信息；著名的National Instruments公司也在它的产品LabWindows/CVI以及LabVIEW中加入网络通信处理模块，因而

可以通过WWW、FTP、E2mail方式在网络范围内进行监控数据的传送。法国ALARM研究组对生产过程的智能报警和监控系统进行了长期研究，并在多个项目中进行了应用。西门子、施耐德等著名自动化公司也推出了相应的产品。

目前，各种短距离通讯技术已经比较成熟，包括各种总线技术、远程I/O、分布I/O等都已经在世界上普及应用。传输介质有双绞线、同轴电缆、光纤、无线电等。

利用无处不在的电话网络、GSM无线网络进行工业数据传输技术的实现使我们有了一种经济、有效的远距离通讯方法。由于其对可靠性和传输速率上要求极高，实现起来较困难，所以远程监控和故障诊断刚刚起步、而在国内主要出于实验阶段。随着技术的成熟、用户需求的增加，应用前景也非常广阔。

国内对于远程监控技术也开展了积极的研究。目前，西安交通大学、华中科技大学、哈尔滨工业大学、南京理工大学等高校已经取得了较为先进的研究成果，如西安交通大学研制的大型旋转机械计算机状态监测系统及故障诊断系统RMMD、华中科技大学开发的汽轮机工况监测和诊断系统KBGMD、哈尔滨工业大学的

微计算机化机组状态监视与故障诊断专家系统MMMDES等。

远程监测与故障诊断主要包括诊断知识的表达、诊断知识的获取及其软件实现、诊断知识的扩展软件实现以及如何实现用户与诊断中心的交互。远程监测与故障诊断在工业控制的实际应用中，可采用不同形式来实现。

一、基于Modem拨号的点对点型

通过本地Modem、公用电话网、远端Modem来监测远端设备，这种点对点远程监测简单实用，设备要求少，在远程监测时，只要企业提供公用电话线即可，设备供应商就可通过特定的软件对其设备进行监测。其缺点是不能实时联接、数据流量小、不能做到资源共享，企业无法获取新的诊断方法。

二、基于互联网的网络型

网络型远程监测与故障诊断是一个开放的分布式系统，可运行在基于TCP/IP网络协议的网上，使用户能够实现上、下位机以及更多层次的厂级联网。TCP/IP网络协议提供了在不同硬件体系结构和操作系统的计算机组成的网络上进行通信的能力，一台PC机通过TCP/IP网络协议可以和多个远程计算机（即远程节点）进

行通讯。就是采用网络技术，将用户的工业设备与生产企业的计算机之间建立一个通道，从而达到远程监控和故障诊断的功

能。要实现以上功能，需要解决以下问题：

1.工业设备连接以太网，现阶段大部分的厂家生产的产品提供以太网模块，使产品备用连接以太网的能力。

2.工控设备与Internet的连接。目前，在我国连接Internet的方式主要有拨号连接和专线连接，由于专线连接造价比较昂贵，所

以应用不很普遍，拨号方式需要经过Modem由PPPoE拨号来连

接Internet。主要有ADSL、CDMA、GPRS等（其中CDMA和GPRS主要是用来进行无线连接）。我们主要是用以上三种方式进行连接Internet。但是工控设备本身不支持PPPoE的拨号方式，所以我们必须借助一个路由器，通过路由器使工控设备连接到Internet上。

3.访问到工控设备。工控设备在组态时分配一个IP地址，这个IP地址是局域网地址，在Internet上我们是不能直接访问这个IP地址的。所以我们就应用到一个VPN技术。通过VPN技术在本地计算机和远程工控设备的路由器之间建立一个专用的数据通道，就好像我们的计算机和远程工控设备在一个局域网内，从而可以直接访问。

随着社会的发展，使得工业设备自动化水平越来越高。而生产企业的维护能力有限，迫切需要建立起远程实时监测和诊断系统，由设备提供商、企业技术人员和行业专家共同实现及时、准确的预防和诊断设备故障。

参考文献：

[1]阳宪惠.现场总线技术及其应用[M].北京：清华大学出版社，1999.

[2]张俊星，魏玉东.开放式工控实时数据库的设计[J].计算机应用，2000，20（3）.

[3]夏素霞.基于Web技术的工业远程控制系统的实现[J]. 计算机与现代化，2005（9）.

工业设备安装工程篇7

1 影响工业管道安装质量与管理的因素

1.1 工业管道安装前的准备工作不充分

工业管道安装工程的准备工作, 是一种较为笼统的概括, 其内容包括专业技术人员对施工地点的实地考察和测评;相关人员提供的施工设计图纸;工程所需要的原材料、施工人员、施工设备和器械等, 总的来说, 因为准备工作不充分而导致施工过程中出现问题的情况相对较少。工业管道安装前的准备工作不充分具体来说, 首先, 在专业技术人员对施工地点的实地考察和测评阶段出现问题, 一般情况下都会由专门的工作人员充当该角色, 并且拥有丰富的经验和过硬的专业素养, 各企业招收的相关人才也对专业素养有一定要求, 但是也不排除有工作人员疏忽大意, 或者施工人员存在专业知识水平不足以应对施工实际情况的现象;其次, 在施工设计图纸上出现问题, 这一点发生概率也很小, 因为设计图纸不仅对于工业管道安装有重要作用, 而且是整个建筑工程施工的指导性文件, 设计图纸的要求极高, 一般情况下很少出现问题, 也不排除偶尔出现图纸错误的现象;在工程所需的原材料、管道设备和器械以及具体施工人员方面对于工业管道安装的影响极大, 其准备工作包括对原材料的选择、对施工人员专业素养的检测、对设备的调试和日常维护等诸多工作, 较为繁杂, 耗费时间长, 精力消耗大, 一旦材料、设备、施工人员中任何一环出现失误, 都有可能对工业管道安装工程产生重大影响。

1.2 工业管道安装过程施工人员出现失误

工业管道安装过程的内容包括管道支架的铺设、管道安装、管道焊接以及后续的管道防腐等。在这些施工工序中, 由于其复杂程度较高, 要求严格, 不能出现失误, 因此对施工人员的要求极高。如支架的铺设过程中, 施工人员要对支架的材质和型号进行检查, 在一些工程中就发生过所选支架的承重能力不符合实际需要, 不足以支撑应有载重量的情况;也存在因为施工人员的失误导致安装支架时将支架的滑动面和支撑面连接在一起, 或者因为安装技术原因导致支架无法灵活移动等。这些问题通常是因为施工人员出现技术失误或者在施工中疏忽大意导致, 很大程度上影响了工业管道工程的进行, 造成时间和精力的损耗以及财产损失, 严重者甚至还会引起相当严重的后果, 如危害工作人员的生命安全等。

1.3 安装完成后的检测和评价问题

在施工之前的准备阶段以及具体施工过程中都存在一定影响工业管道安装工程的因素, 同样, 在工业管道安装完成之后, 也有可能引起该工程的质量问题。具体而言, 就是工业管道安装工程完成之后的质量检测。工业管道安装完成之后, 需要由相关部门组织专业人员对管道开展检测工作, 检测方法中较为常用的就是射线检测, 其检测的结果可直接作为对该工业管道安装的质量评价标准, 换言之, 就是此方法检测出的结果, 基本上可以代表此工程的整体质量。工程完成之后的评价和检测一方面真实的展示了该工程的实际施工质量;另一方面其检测过程和方法的管理问题依然有可能影响到该工程的质量检测结果。

2 工业管道安装中加强质量控制和管理

基于上文中对工业管道安装的影响因素的分析, 在此分别对应提出三点加强工业管道安装过程中的质量控制和管理对策。

2.1 施工前做好准备工作

施工前做好施工相应的准备工作, 是提高工业管道工程的质量控制和管理的重要举措。首先, 在工程开始之前, 专业技术人员对设计图纸认真熟悉, 了解工艺流程, 各种管道之间, 以及管道与电气、仪表、建筑专业是否存在碰撞现象, 要与设计单位沟通, 进行深化设计, 将设计问题解决于施工之前。同时技术人员要对每条管线绘制单线图, 为以后的工程材料计划、焊接记录等做好准备;其次, 要全面掌握本项目工业管道的材质、规格等, 对工业管道各管线进行统计, 专业人员据此进行焊接工艺评定, 编制焊接作业指导书。另外施工人员要进行培训教育, 接受技术交底, 其操作水平应满足施工需要, 尤其是焊接作业人员, 必须持证上岗, 并且要在现场进行考试, 合格者方可施焊。施工所采用的设备、器械等, 应有专门人员定期进行清洗、保养以及检测, 确保机场的设备、器械等性能完备, 尽量减少甚至消除机械和设备出现故障, 检测设备要满足需要, 专业部门要对其进行检定, 确保检测设备在检定有效期内, 并符合要求;最后, 一定要保证施工所用原材料的质量。材料进场后, 项目质检员、施工员、材料员要对施工原材料进行自检, 复核质量证明文件, 并报监理验收。合格的材料要分类保管, 必须做好标识, 切割后可能造成标识损坏的要做好标识移植。

2.2 施工过程中保证施工质量

工业管道工程中, 具体施工过程对于工程结果至关重要, 必须牢牢控制住施工过程的质量。首先, 要保证施工人员的专业素养和技术水平, 在施工中严格按照设计图纸和工程规划进行施工作业, 明确各施工人员的具体工作职责和范围, 做到令行禁止, 严格规范施工行为。在施工过程中, 因为个别施工人员的操作失误而导致施工出现错误的现象不是没有发生, 因此应该保证施工人员的职业素养和专业素质, 确保其施工操作的准确性和精确性;其次, 在施工过程中, 任何一道工序, 无论是施工技术还是施工材料等都需要进行严格的检验和检测, 如在管道支架的铺设过程中, 需保证该支架材料的承重能力足够支撑管道的重量, 在施工技术上严格控制操作, 避免出现支架移动不灵活、直接连接错误等问题。管道焊接质量做为特殊过程要重点进行控制, 要从母材、焊材、焊接工艺、焊接作业人员、焊接选用的设备, 以及现场施焊的环境等方面严格控制, 确保焊缝质量, 无夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷。管道试压吹扫工作要根据管内介质种类, 按照设计要求进行。对不参与试压吹扫的仪表部件等要进行拆除, 用临时短管连接, 对在管道上增加的临时堵板等要做好记录, 以便在试压吹扫完后能够及时拆除, 恢复原系统, 对系统有要求的还应将水吹扫干净。试压吹扫各工序在完工后要及时请监理进行确认。

2.3 施工后做好监测、检测和保护工作

管道安装的完成, 并不意味着整个管道安装工程的结束, 相反, 还有许多后续工作需要进行。首先, 应收集和整理好管道工程施行过程中的资料以及工程报审材料。工程施行过程中的各项资料包括对施工地点、施工环境、施工工序等, 内容较多且较为复杂, 但却是非常重要的一手材料, 对于该工程的验收、检测、控制、检修等方面皆具有较好的借鉴作用;其次, 应做好管道监测、检测和保护工作。管道安装过程中, 虽说每一道工序都进行了严格的检验和测评, 但是管道也是有使用寿命的, 在使用过程中也会逐渐磨损, 其性能有可能遭到破坏和影响, 同时也不排除因不可抗力因素对管道造成损坏的情况发生, 因此应做好管道监测、检测以及保护工作, 加强质量检测力度, 确保该工程的质量。

3 结语

综上所述, 管道安装的质量控制和管理不仅对于管道专业工程有重要作用, 而且对于整个工程项目有不可或缺的作用, 因此在工程进行前后以及施工过程中都要重视质量控制和管理, 提高工程整体的质量。

摘要：在建筑工程中, 工业管道工程是工业项目的重要组成部分, 其施工质量的好坏, 对项目以后的生产效率、运营成本, 尤其是运营安全至关重要。应加强管道工程安装过程中的质量控制与管理, 从而加强整体工程质量。

关键词：建筑工程,工业管道,质量控制和管理,施工过程

参考文献

[1]李志凯.加强工业管道安装质量管理的建议[J].建材与装饰, 2015, (48) :184-185.

[2]孙先乔.工业管道安装过程的质量管理与控制[J].低碳世界, 2016, (20) :245-246.

[3]刘小荣.探讨工业管道安装全过程的质量控制[J].江西建材, 2011, (2) :123-124.

工业设备安装企业管理研究篇8

一、工业设备安装企业在经济发展中的重要意义

工业设备安装企业是现代工业的组成部分。由于社会和经济的进步，现代工业更加系统化和多元化，工业安装企业就是现代工业这一特征的重要体现，它是现代工业的重要组成部分，同时也是其他企业的一个发展基础，现代工业的发展需要工业设备安装企业的进一步完善和提高，只有通过工业设备安装企业的发展才能有利于现代工业的良好发展。

工业设备安装企业是历史发展的产物。在传统的工业设备安装中缺乏专业性和针对性，不能保证工业设备安装的质量，不能满足工业生产的要求，为了保证工业生产，工业设备安装企业应运而生。随着工业设备安装企业的出现，工业设备安装更加科学化和合理化，使工业生产得到了良好的保障，工业设备安装企业是社会进步的一个重要体现，也是社会发展的一个必然要求。

工业设备安装企业属于施工企业。工业设备安装企业属于一个施工企业，通过良好的施工来展现企业的价值和实现企业良好的目标。其重要的工作包括钢结构工程、消防工程安装、机电设备安装、化工石油设备管道安装、管道工程、电梯安装、无损检测工程、起重设备安装工程等，通过这些企业良好的施工，为企业创造出良好的收益，同时也推动其他行业的良好发展。

二、目前的工业设备安装企业中常见的问题

工业设备安装企业由于是现代工业的组成部分，是历史发展的一个必然产物，更重要的是工业设备安装企业是一个施工企业，所以企业的一切管理都是为了良好施工做出保证。只有进行良好的设备安装施工，才能体现工业设备安装企业的良好价值。但是在目前的工业设备安装企业中存在着一些常见的问题，从而导致企业的安装施工质量的降低。

（一）管理制度的不完善以及管理机构的不健全。

工业设备安装企业主要的就是对工程项目进行安装施工，对施工过程进行良好的设计和管理。但是在目前的工业设备安装企业中，由于缺乏相应的管理制度，使得在设备进行安装调试中缺乏合理的规划，对安装设备和人员的调度上出现严重的不合理，导致设备资源和人力资源的浪费，缺乏完整的设备和人员的管理机制，对施工过程未进行一个良好的控制，不能保证工业设备安装的质量，保障工业设备安装的进度。同时在工业设备安装企业中，管理部门的职能与实际的管理不协调，导致管理阶层和操作层之间的脱节，使得管理工作不能顺利地进行，造成管理上的空白，管理缺乏科学性和合理性，阻碍了工业设备安装企业的发展，影响工业设备安装施工的质量。

（二）工业设备安装企业的设备和工具的滞后，影响安装施工项目的顺利进行。

随着科学和技术的发展，对于工业设备安装的施工要求越来越高，使得以往的安装设备和工具不能满足新的要求，影响安装施工的质量和进度，同时工业设备安装企业因没有科学的购置设备和工具，使得所购置的工具不能满足实际的需求。

（三）工业设备安装企业专业人员专业素质能力低下，也制约了工业设备安装企业的发展。

由于工业设备安装企业是一个施工性的企业，会涉及到石油化工、盐化工、煤化工、机械、冶金、建材、能源、环保、电子仪表、航天、军工、电力、轻工、医药、市政交通、文化体育、高层建筑、建筑智能化、长输管线等多个行业，所以对工业设备安装企业的专业人员的素质要求比较高。而目前的工业设备安装企业的技术人员由于知识水平的不全面，实际施工经验的匮乏，使得技术人员的水平低下，不能保证工业设备安装的质量。同时在进行工业设备安装时，工业设备安装的技术人员缺乏良好的责任心，对于施工工作只是马虎了事，只考虑如何尽快将工程项目完成，而不注重工程的质量，从而也影响安装施工的质量，造成许许多多不必要问题的发生，影响工业设备的正常运行，增加了工业设备的维修负担，从而影响了工业设备安装企业的声誉，给工业设备安装企业带来较大的影响。

三、提高工业设备安装企业管理的有效措施

针对工业设备安装企业中常见的那些问题，提高工业设备安装企业的设备安装施工的质量，保障安装施工的顺利进行，确保工业设备的正常运行，为工业设备安装企业建立一个良好的声誉，工业设备安装企业应该采取一系列的措施，对工业设备安装施工相关的各个问题进行良好的处理，使工业设备安装企业能够良好地发展起来，满足现代工业设备安装的需要。

（一）建立良好的管理机制，优化管理结构。

对于工业设备的安装施工进行一个科学合理的设计和管理，建立一个良好的管理机制，机制的建立要以工业设备的良好施工作为基础，明白工业设备安装企业的管理的首要任务是保证各个安装施工项目的质量，要对工业设备的安装施工过程进行一个统一的规划，对于工业设备安装中所遇到的各个问题进行分析，采取良好的处理措施。在工业设备安装企业部门的管理部门的设置时，要考虑到实际的安装施工中所需要的管理，从而明确各个部门的管理职能，通过良好的管理职能而建立相应的管理部门，从而才能使管理真正地落实到实处，避免管理部门的空设;在管理部门进行合并和精简的时候，要注意是否会造成管理职能不能良好地展现，是否会影响对工业设备的安装施工。

（二）采取先进的工业设备安装设备和工具，对安装设备和工具进行良好的购置。

在根据安装施工项目的实际要求，合理地选择设备和工具;根据施工的具体要求，要把技术含量高、应用价值大的设备和工具应用到实际的安装施工中来，在工业设备安装中要使用先进的大型吊装设备、焊接设备、机械制造加工设备、全套电气、自控工程调试仪器和无损检测、理化试验设备，对这些设备要根据实际的设备安装需要而进行科学合理地选择和使用。在选择工业设备的安装设备和工具的过程中，要注意实际的工程项目需要，选用质量好，性能高的安装设备和工具，不能因为设备和工具的价格问题，而选用低质量的设备和工具，在设备和工具的购置中要注意企业的长远利益。

（三）培养良好的专业人才，提高企业声誉。

工业电气设备安装措施及维修篇9

工业电气设备的安装和维修质量与设备运行的经济性和安全性息息相关, 因此在设备的安装和维修过程中, 应做好相应的质量控制工作。如果安装或维修的质量不合乎要求, 将会给企业带来重大的经济损失, 也可能引发一些事故, 对人们的生命和财产安全造成威胁。在安装和维修的过程中, 应采取科学有效的措施, 确保设备安装和维修的质量。

1 设备安装中容易出现的问题

1.1 基础尺寸设计不合理

在工业电气设备的安装过程中, 通常使用螺栓进行固定。以变压器的安装为例, 基础型钢座和变压器之间采用螺栓进行固定, 然后再将钢座固定在地面上。然而由于基础尺寸在设计时可能不够合理, 就会导致变压器盘和基础型钢底座之间存在尺寸上的误差, 致使无法完成变压器盘的正常安装。

1.2 入口井的布局问题

空间环境因素会对电缆的敷设造成一定的影响, 而其中主要的因素就是空间大小的限制。实际的敷设工程中, 通常将电缆盘到入口井中, 从而保证电缆敷设的有效性。然而有些入口井其设计空间较小, 这时需将井底的空间加以扩大, 通过将入口井扩大, 使施工人员能够顺利进入, 从而顺利完成电缆的敷设工作。然而, 这种扩大入口井的方法存在一定的缺陷, 即有可能引起防水层的损坏, 尤其是在雨季, 可能导致入口井渗漏现象的发生, 不利于设备的安全运行。

1.3 孔洞封堵不严实

在敷设电缆线时, 需要对原有的封堵进行拆除, 然而在电线敷设完成后, 由于责任心不强或者疏忽大意, 导致没有进行孔洞的封堵, 或者虽然进行了封堵但封堵的质量不过关, 引起孔洞的渗漏。如遇雨水天气, 就会导致雨水通过孔洞进入其中, 使设备在雨水中浸泡, 对设备的稳定运行造成不利的影响。同时, 设备长期在雨水中浸泡, 也会加速设备的老化, 影响电气设备的质量和性能。

1.4 运输轨道设计问题

配电设备因其内部带电, 如果管理不当或其他特殊原因, 很容易引起触电、火灾等电气事故的发生, 因此配电设备通常安装在人流少的、较偏僻的地方。在进行设备运输轨道设计时, 通常仅仅针对设备安装所需的运输轨道进行设计, 却忽视了在设备维修过程中同样需要利用运输轨道, 将发生故障的电气设备运送出来。由此导致运输轨道设计的不合理性, 并给维修过程中电气设备的运输带来困难, 工作效率也因此而降低。

1.5 线管安装与线管可燃问题

半透明再生塑料管因其安装简单方便, 在工业电气设备的安装中获得了广泛的应用。这种线管材料基本更够满足电气管线的施工要求, 然而却存在着一定的缺陷, 即具有可燃性。针对其可燃性, 目前已有了相应的解决措施, 即在生产的过程中进行连续阻燃设计。但是这种设计也存在一定的隐患, 如果质量不过关, 将无法起到阻燃的效果。这样的管线一旦投入使用, 很可能引发电气火灾, 给人们的生命和财产造成重大的危害。

2 工业电气设备的安装措施

2.1 建立完善的电气设备安装质量体系

当前, 电气设备的安装质量体系已基本建立, 切实保障了电气设备安装的质量, 然而仍需进一步完善。而针对工业电气设备的安装要求, 也明确制定了相关的规章和制度, 在实际的施工中, 应严格遵守相应的制度和操作规范。同时, 还应注意加强设备安装人员的质量意识和安全意识, 明确人员的工作和职责范围, 将责任落实到个人。

2.2 材料的质量管理

电气设备所需材料的种类多种多样, 规格型号也各有不同, 采购部门在进行电气设备的材料采购时, 必须确保材料的种类、规格完全正确, 并具有可靠的质量。因此, 对于采购人员的综合素质就提出了更高的要求。采购人员不仅应熟悉采购的流程和实务, 更应该对所采购的商品, 即电气设备材料的规格和型号十分熟悉, 对于电气设备施工的图纸了解透彻。从而避免采购到错误型号和规格的产品以及劣质的产品, 造成严重的经济损失。此外, 还需加强购入材料后的验收环节, 对于检验合格的材料应采取有效的措施进行防护, 防止材料受到损害, 影响材料的质量和性能, 造成不必要的损失。

2.3 加强图纸会审

在工业电气设备安装中, 图纸会审是其中的一个关键环节。施工负责人应全面地对图纸进行审核, 并结合施工的实际情况, 使之与设计图纸相互符合。图纸审核过程中, 还应做好部门之间的协调工作, 工业电气设备的安装相对来说较为复杂, 为保证图纸的正确性和可实行性, 部门之间的沟通尤为重要。此外, 还应该在进行技术交底前做好相应的预防措施, 避免给设备的安装留下安全隐患。

2.4 强化过程控制

过程控制在工业电气安装中也具有重要的意义, 不仅可以有效提高施工的质量, 还可以保证施工的进度。过程控制有很多方面, 实际工作中应引起足够的重视。电气设备安装的过程中, 会用到多种工程材料, 而这些材料的质量好坏必然影响到设备的安装质量。除此之外, 设备本身在安装之前也必须进行检验, 从而及时发现问题并解决问题。

3 工业电气设备维修要点

3.1 先进行设备检查再动手维修

电气设备是结构较为复杂的设备, 还涉及到很多的线路。因此, 设备运行过程中如果发生故障, 首先要做的并不是立刻维修, 而是找出其中的原因所在。全面了解故障发生前设备是否存在不正常的情况, 以及故障发生后设备所表现出的具体问题。设备维修工作是一项严谨的工作, 需要维修人员具有丰富的电气设备的相关知识, 熟悉电路的原理和结构, 并严格按照操作规范进行维修, 避免维修中对设备造成损害或导致安全事故的发生。

3.2 先修理设备外部构造再修理内部构造

在进行电气设备维修之前应该对设备的外部构造进行详细的检查, 对设备的缺损状况、裂痕状况、使用年限和维修史等状况进行详细的了解, 尽可能的排除设备周围的故障, 只有确保外部构造没有故障以后才能进行拆卸工作, 否则将对设备产生更严重的损坏。

3.3 先维修机械设备再维修电气设备

在进行维修之前必须要保证机械的零件没有任何的故障, 然后才能进行电气设备的检查和维修。在检查电路故障的时候, 必须要使用专业的检测的机器, 这样才能找到故障的准确位置, 在确定了机械设备的故障之后, 还必须要判断线路和机械相互运作之间的存在的关系, 这样才能全面保证故障维修的准确性。

3.4 先进行静态的维修再进行动态的维修

如果还没有将设备通电, 我们可以通过接触器、设备的按钮、保险丝和热继电器的状况来判断故障的位置。经过以上的步骤之后我们再将设备通电, 并且对设备运行的声音和相关参数进行分析, 找到设备故障的位置, 再进行全面的维修。

4 结束语

工业电气设备在进行安装和维修的过程一定要严格控制质量问题, 无论是安装质量还是维修的质量, 必须要做好全方位的管理, 防止电气设备因为安装和维修不当而出现的质量问题。

参考文献

[1]李江, 高忠海, 聂永辉.发电厂电气设备检修方案优化探究[J].知识经济, 2011 (10) .

[2]杨皋.关于工业电气自动化的综合探讨[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (8) .

[3]刘国萍.工业电气设备安装措施及维修[J].黑龙江科技信息, 2014, 8:123.

工业设备安装企业管理的探讨篇10

一、工业设备安装企业管理的内容

管理可分为生产管理和经营管理两部分, 生产管理是指企业内部对生产全过程的管理, 包括基本生产、辅助生产、生产技术准备以及生产服务等过程。经营管理涉及到企业外部, 联系到社会经济的流通、分配和消费过程, 包括生产的经营方式、材料设备的供应、劳动力的补充与调整、产品的销售和售后服务、与其他企业的协作等等。企业管理, 是生产管理和经营管理的统一, 既要有理论指导, 又要有具体管理业务。这些管理业务的内容广泛, 涉及面广, 其主要内容有:经营决策、成本核算、计划统计、生产技术、施工组织、质量安全、劳资人事、机械设备、材料工具、财务管理、职工教育等管理。

二、机械设备管理中存在的问题分析

1. 管理机构不健全, 管理制度不完善。

在施工过程中, 工程项目往往点多线长, 设备、人员调动频繁, 而施工企业却普遍存在着管理班子不全, 人员力量薄弱等现象。错误地认为, 机械设备管理是施工现场的事, 管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系, 以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员, 或将其工作职能并人其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节, 出现谁也不管的局面, 设备管理工作很难实施。一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善。

2. 机械装备落后, 新设备购置盲目。

随着建筑市场竞争的日益激烈, 建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高, 市场竞争已演化为人才与设备的竞争。与此同时, 由于高新技术的高速发展, 施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧, 其机械设备整体技术状况已进人老化阶段, 大半处于落后水平, 造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制, 在一定程度上制约了企业的发展。有些企业没有根据自己企业发展的需要, 未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划, 未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景, 导致所购设备不能满足工程项目的施工要求, 新购置的设备如成“废物”。

3. 人员素质差。

一些操作人员往往只是“包用不包修”, 维修人员也是应付了事, 每当机械设备出现故障, 操作人员与维修人员往往互相推卸责任。此外, 不少项目负责人只考虑眼前利益, 没有从长远打算, 短期行为严重, 只注意产值与效益挂钩, 在设备管理使用上表现为“重用轻管”, 为了赶工期、抢进度, 而不惜拼设备, 造成机械设备常常处于超负荷状况工作, 或带“病”作业, 甚至违章操作。

三、提高机械设备管理工作的措施

1. 完善管理体制, 健全规章制度。

建立并完善机械设备管理机构, 实行统一规划, 专人负责, 进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合, 明确专管和群管人员的职责与权限, 充分发挥各级职能人员的积极性。贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度, 让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础, 其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率, 在执行过程中除应配备相应人员外, 还需注意不要随意变动其作岗位, 以免影响其对机械设备性能的了解与掌握。

2. 加强过程管理。

“以顾客为关注焦点”, 为顾客提供满意的工程, 产品实现的过程控制是关键。招投标过程中加强与顾客的沟通。明确顾客的要求, 形成文件, 并进行评审。加强设计的管理。使设计输入准确无误, 设计输出得到评审、验证和确认。做好策划, 编制施工组织设计, 明确工程项目的质量目标和要求;明确过程, 文件和人、财、物等资源的需求;明确工程验收规范和标准, 确定验证、确认、监视、检验和试验活动的过程要求;明确过程质量控制的记录。加强采购工作管理。对所有采购的物资都要明确其标准、规范和要求;对重要的物资、大批量的物资的供方进行评审;对采购过程, 物资的入库验证、验收严格控制, 确保采购物资满足工程的要求。加强生产过程的控制。对物资及工序检验标识, 对人员资格确认, 对仪器仪表检验试验、设备状态确认, 使每个生产工序处于受控状态。

3. 加强机械设备的现场保养和维护。

施工企业的工作受气候影响比较大, 尤其是土石方施工, 阴雨天无法施工, 所以只能抓住天气晴好的时机抢任务、抢工期, 这样便容易忽视对机械设备的维护和保养。如果只为了眼前的经济利益而拼设备。机械设备的完好率就会降低, 故障率就会提高, 机械设备一旦发生故障, 花费的维修费和造成的停工损失将不可估量, 还会大大缩短机械设备的使用寿命。要求操作人员严格按照安全技术操作规程操作, 严格按照设备保养规程保养, 机械设备管理人员做好机械设备的使用运转记录, 有计划地安排设备保养, 签订保养任务书, 并检查保养情况。

4. 实施质量效益型战略。

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