探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

关键词： 脉冲 尺寸 加工 数控机床

探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文（通用10篇）

篇1：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

数控机床运行阶段采用数字化技术来进行管理，能够对生产过程起到监管作用。国内的数控机床加工技术已经十分成熟，可以根据使用需求对生产环节进行调控，并且电能损耗更小。但分析加工效率，会发现仍然与世界先进水平存在一定距离，部分产品生产技术仍然存在不合理的现象，需要技术人员对其进行优化设计。掌握影响因素后，后续加工工作也能更高效的完成。下面将对造成加工功率下降的主要因素进行总结。

1.1数控机床应用水平不高

首先是基础设备不够先进，长时问使用得不到更新，与先进的生产控制设备存在很大差异。在进行机械加工时，由于机床比较落后，所加工出的产品也过于粗糙，会浪费大量的时问进行修复。机床应用水平下降也与养护不及时相关，管理人员过于注重生产效率提升，使设备超负荷运行，零部件磨损也不能得到及时的修复，最终导致数控机床损坏生产能力卜降。机械生产是将粗加工与精细加工配合进行的，但由于对产品要求过于严格，粗加工时追求精准度，影响机械加工的效率。

1.2操刀次数及位置不合理

我们在用数控机床生产大量的机械部件的过程中，都是在确保了实际所加工的所有部件的质量的前提卜，才不断地提升整个生产效率，以保证整个加工过程中的可持续性和稳定性。在铣削数控批量生产的过程中，一定要选择一个相对比较简便适宜的换刀方式，这样就能够节约具体换刀的时问。同时还能缩少机床的磨损率，从而进一步地降低了整个生产的成本。

2提高数控加工效率的措施

2.1提高认识，转变观念

提升数控机床的加工生产效率，需要对监管理念进行改进。数控机床设备的额定使用年限达到后，需要对设备进行更新，维修与更换时问都要结合实际使用磨损情况来考虑。投入生产后损耗较大的设备要制定有效的检修时问，保障数控设备的使用安全性。检测得到的数据可以与额定数据进行对比，这样更方便判断误差。除上述内容之外，还要加强对基层工作人员的`教育培训，掌握数控机床正确操作方法，可以减少因违规操作造成的设备损坏，加工效率降低。

2.2加强技术的应用与管理

数控机床在不断的发展进步，检修与维护技术也应当随之进步，解决设备使用中出现的生产效率下降问题。在对数控机床进行管理时，常常会出现一些不合理现象，例如对机床生产任务划分不合理，管理期问存在漏洞，都会影响到生产效率。加强技术方面的创新应用，同时还要对管理体系进行完善，以提升生产效率，增强产品质量为管理目标。协调好各部门之问的任务划分，确保机床在运行期问能够得到全面的监管控制。

2.2.1刀具的管理措施

机械生产对刀具使用频繁，由于切割的材料硬度比较大，通常会涉及到金属材料，因此磨损是最为严重的。管理任务开展首先要检验刀具的规格是否与使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋转中的刀具损坏。其次是要对刀具定期检验，发现磨损严重的刀具要及时更新，确保使用环节的安全性。管理工作需要全面的前期规划，这样才不会出现漏洞。刀具角度的调整也是减轻磨损的关键步骤，同样应当得到管理人员的高度重视，避免不必要的磨损，工作任务开展也更高效。应该推行刀具的计算机管理，刀具的计算机管理应该包括出入库管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量，应根据数控机床的数量，不断充实扩展。

2.2.2工装夹具的应用与管理

工装夹具的选择与工件的安装时问和测量时问有直接关系，也就是与加工的辅助时问有关系。推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用，缩短辅助时问。尽可能提高工件基准选择的统一性，减少工装定位的工作量和夹具的数量。采用定力夹具，防比工件产生装夹变形，提高加工精度。积极推广工装夹具的计算机辅助管理。

2.2.3产品的设计工艺

圆角、斜角的大小变化要尽量统一，从而简化编程和刀具选择。设计合理的工件结构，使其更适合于数控加工。改进工艺，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

2.2.4数控加工的管理

数控加工具有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。第一，零件的编程。编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取(如CAPP、共夹量具、刀具标准等)和程序的管理(包括介质管理和信息管理)。编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。第二，机床的维护。机床的维护包括三个方面内容:预防性维护，以保证机床的正常运行;故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行;对老的数控机床进行改造，以降低新设备投资费用，充分提高设备的使用效率。为了搞好机床的维护工作，要注重搜集相关资料(特别是进口机床)，准备必要的机床维修备件，定期对机床维修人员进行必要的培训，并提高数控加工技术人员的待遇。同时，还要注重环境温度的控制。夏天高温，机床的故障率会相应提高，因此，厂房应该有降温措施，对于开放式厂房，粉尘浓度高，易造成数控设备的故障，所以，应该改善数控加工车问的环境条件。第三，实现调度自动化。

3结语

随着数控技术的快速发展，想要提高数控机床的加工效率。应从多方面着手，比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法，降低切削力和切削温度，改善刀具的受热情况，延长刀具寿命，以及采用新材料刀具，优化加工性能等各种渠道及方法来提高加工效率。

篇2：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

摘要：随着我国对社会生产的要求不断提高，因此制造业也要要与时俱进，那么机械工程师面就要面对这个重要的课题了，要想办法如何才能有效提高机械数控加工技术，下面的文章内容是就将结合探访一些机械师们在实际操纵中所总结，再与机械数控的基本内容结合起来，这对于现在影响机械数控加工发展的产生的一系列因素进行综合地分析，最后可以总结出来对有效提高机械数控加工的一系列有效的思路和策略进而对以后的机械数控的发展提供理论上的依据。

关键词：机械数控加工；提升；有效措施

随着社会的不断发展进步，经济科技的日新月异，这就使得我国对于机械制造业的要求也在不断地提高，那么怎么样才可以有效提升机械数控加工业，以来实现社会生产力的不断提高，这是机械行业需要重点研究的课题。能够很好地进行复杂零部件的制造加工，这是机械数控加工所要面对的最主要的内容，制造加工业要不断面对着效率的提高这一问题。现在我国的加工制造业相比于世界的先进技术存在很大一段差距的，生产制造业技术还需要在很多方面不断提高，下面将要结合机械数控技术的某些问题作出综合性的分析进而使其有所改善。

一、关于机械数控加工的内容

机械数控与其他的机床相比较，它是比较先进的，它是采用数字化管理技术的，这样的技术有高效率、高精度的加工特点，目前已逐渐成为了加工技术的最为主要形式。机械数控加工技术的现代化是把机械加工、电子信息技术、先进的计算机技术三者有效结合，使系统变的更为自动化，将通信和传感技术有效连接起来，使信息处理变得高效，同时也提高了信息处理的精准度。

二、影响机械数控加工水平的部分因素

（一）维修和机械分类对数控加工水平的影响。

1.我国在机械行业里面了较大的发展，机械数控加工技术在制造业上面的应用也得到了普遍使用，一些人为方面的因素是造成了现在机械数控加工过程中问题的出现的，造成机械数控加工的水平有一些下降。按照有关规定以及机械的使用说明，维修人员是需要定期对机械数控加工机床进行检查、养护以及维修的，进而做好维护工作，以保证机械能够进行正常工作。

2.机械设备若是进行粗加工的过程当中，对机械零件精度的要求是比较低的，但工期要求往往就会比较高，这就导致机床的精度变的容易差了，会对机械数控加工设备的加工进度产生影响，导致一些较为严重后果发生。在进行很长的连续的加工之后，会对细加工产生印象的，因此，企业针对这种情况需采取一些方式，比如可以试用一批使用寿命比较长和精度较差的设备进行粗加工，而试用一批精度高的机械数控设备主要在精密度高的加工中使用，试用好了再大量引进，将两种程序做下分类，这样做可以使得设备的性能在使用时候各得其所，有利于加长设备的使用寿命，降低了成本，提高了经济效益。

（二）程序编写的水平程度对机械数控加工过程的影响作用。程序编写在很大程度上对机械数控加工是有影响，这需要程序编写员不断地对充实自己，要不断提升能力，进而提高编程质量，进而使得机械数控加工的效率不断提高。编程人员需要首先熟练掌握计算机编程的语句，要实现机械设备功能使用的最大化，还要广泛地去推广程序的质量和可靠性能，降低调试率的同时还需要采用恰当的程序，减少机床的空刀率，最终实现生产效率的高效化。

（三）不同机床刀具的使用在机械控制加工中的影响因素。机械数控加工工程中所采用的机床刀具对机械加工的精度是有重要作用的，将直接影响到机械加工精度的一个参考，将直接影响机床和机械加工的质量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工艺对于机械数控加工零件的质量也是有着巨大的影响的.。

三、采取提升机械数控加工的相关措施

（一）进行科学合理的管理。在企业进行生产加工的过程当中，对于机械数控机床的养护维修是很重要的，这就需要企业对于机床的养护采取合理有效的管理手段。比起普通的机床，数控机床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要运用计算机进行集中的管理控制，需要整合管理数据，实现数据共享，这样有利于同事间的交流，优化加工路线和降低生产成本，使企业的生产保持效率状态。

（二）采用合适的切割工具。作为数控机床的关键性的加工工具，切割刀具的选用是一定要合理的，这是提高其加工质量和加工效率的重要的途径，国内外在数控机床技术方面是在高速地向着精密化和大功率化发展当中的。由于在高强度的加工环境下，因此对数控机床的切割功能有较高就很高，数控机床要能够长久地耐得住高温，在承受巨大的高温的下进行大功率程度地切割，与此同时还得要保持自身不能够收损坏，硬质合金钢刀具对于保证加工的精度是特别有效果的，而且还是经常地被采纳的。采用合适的刀具可以保证数控加工的稳定性能，与此同时还需注意刀具的位置和顺序正确等。

（三）培养编程人员的专业技能水平。数控机床的机械加工需建立在对加工路线进行编程的基础上，因此就需要编程人员在编程和运行上面都能够尽心尽力，如果专业技术水平低，将会直接影响加工的质量和效果，会导致数控编程的质量降低的，产品的质量就可能出现问题的。不正确的加工方式不仅影响产品质量，还会影响机床的使用，甚至还会使数控机床的使用时间缩短。结语由于机械数控加工质量高低对机械制造业产生有着直接的影响，因此采取科学合理的管理方式、选择适当的机床刀具、任用具有较高水平的程序编程人员，以上三个方面企业在管理中做到位了，对提高机械数控加工的质量有很好的保证的。如果每位工作人员在生产加工的过程中都能够负起责任来，机械检测人员对生产的每个环节做认真的检测，并及时对数控机床进行保养维护，是可以避免一些不必要的问题的产生，减少因为机床的维修问题的出现而影响机械数控加工质量和生产效率。

参考文献：

[1]冯爱华.如何提升机械数控加工的有效措施探讨[J].电子测试,(6X).

篇3：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

目前影响我国数控机床发展的主要因素, 一是产品的技术性能指标与世界先进水平相比有明显差距, 主要表现在自动化和智能化的程度不高, 适应极端环境如超高 (低) 温、超高压、超高速、高腐蚀、高辐射、高磨损的能力不强;二是产品质量与世界先进水平相比有明显差距, 突出表现在质量保障体系不完善, 产品质量稳定性、可靠性差, 某些产品在性能指标上技术含量较高但成熟度低, 不能满足用户要求, 可信度差。

1.1 数控机床应用水平不高

数控设备在中国制造业中已经有了较长的使用时间, 虽然, 有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养。但是其本身的精度损失是不可避免的, 为了控制产品的加工质量, 我们定期对数控设备进行检测维修, 明确每台设备的加工精度, 明确每台设备的加工任务、对于大批量成批生产的零件加工工厂, 应严格区分粗、精加工的设备使用, 因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度, 精加工则相反, 要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的, 因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备, 新设备和精度好的设备定为精加工设备, 做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工, 将机床对加工质量的影响降到了最低, 同时又保护了昂贵的数摔设备, 延长了设备的寿命。

1.2 操刀次数及位置不合理

我们在用数控机床生产大量的机械部件的过程中, 都是在确保了实际所加工的所有部件的质量的前提下, 才不断地提升整个生产效率, 以保证整个加工过程中的可持续性和稳定性。在铣削数控批量生产的过程中, 一定要选择一个相对比较简便适宜的换刀方式, 这样就能够节约具体换刀的时间。同时还能缩少机床的磨损率, 从而进一步地降低了整个生产的成本。

2 提高数控加工效率的措施

2.1 提高认识, 转变观念

第一, 数控技术是一项综合技术, 除数控机床外还必须有相应的配套技术, 才能充分发挥的效率。

第二, 数控设备都有它的生命周期, 一台新设备、一项新技术在一定的时期内会显示出很强的生命力, 但随着时间的推移会逐渐被淘汰, 取而代之的又是更新的技术和设备。

第三, 在数控加工技术的发展过程中, 人的素质起着决定性的作用, 这里的人包括管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员。

2.2 加强技术的应用与管理

管理者对数控机床往往存在误区:譬如, 认为加工中心一类的数控机床为贵重机床, 粗加工不能用, 太精密的工件又不一定能加工, 这样, 就自然把加工对象压缩到很小的范围内, 使数控机床任务不饱满;给数控机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量, 导致经常出现质量事故;生产管理的计划性不强, 安排数控加工时不给与足够的技术准备时间, 指望用数控机床来“突击加工”, 但由于数控机床准备工时较长, 经常出现不能按时完成任务的情况.因此, 管理层对数控技术的应用的发展也具有重要的作用。

2.2.1 刀具的管理措施

与进口刀具相比较, 国产刀具质量较差, 表现为几何尺寸的精度低, 表面粗糙, 寿命短, 为了提高数控加工效率和加工质量, 可以从以下几个方面采取措施:第一, 对刀具进行预调, 这样可以减少刀具在机床上的安装调整时间, 减少操作者刀具准备的时间。

第二, 刀具刃磨。这里指重磨, 数控机床所使用的刀具最好是数控刀具磨床所磨的刀具, 当刀具用钝时, 应及时刃磨后入库, 保证出库的刀具能够正常使用。

第三, 对刀具进行计算机管理。随着数控加工复杂程度的不断增加, 刀具的管理也越来越复杂, 对刀具的人工管理容易产生错误。所以, 应该推行刀具的计算机管理, 刀具的计算机管理应该包括出入库管理、借还管理、配刀管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量, 应根据数控机床的数量, 不断充实扩展。

2.2.2 工装夹具的应用与管理

工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系, 也就是与加工的辅助时间有关系。

(1) 推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用, 缩短辅助时间。

(2) 尽可能提高工件基准选择的统一性, 减少工装定位的工作量和夹具的数量。

(3) 采用定力夹具, 防止工件产生装夹变形, 提高加工精度。 (4) 积极推广工装夹具的计算机辅助管理。

2.2.3 产品的设计工艺

(1) 圆角、斜角的大小变化要尽量统一, 从而简化编程和刀具选择。 (2) 设计合理的工件结构, 使其更适合于数控加工。

(3) 改进工艺, 使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

2.2.4 毛坯工艺与管理

(1) 提高定位基准精度, 使加工余量均匀。

(2) 提高毛坯质量, 如应力消除等, 防止产生加工变形。

2.2.5 合理安排工艺路线

应该采取措施防止和减少零件变形;如果反复修正基准, 可采用无应力装夹;对重要零件应采取粗加工后自然时效。

2.2.6 零件试切

要严格产品试切制度, 认真作好试切记录;对于首件产品的试切加工, 编程工艺人员应该亲自到达现场指导。

2.2.7 及时完善各种配套标准建设

在缺乏标准的情况下, 要完善和制定相关标准, 如工艺参数特别是高速铣削参数的标准的制定。

2.2.8 数控加工的管理

数控加工具有很大的灵活性, 工件种类繁多且大多结构比较复杂, 需要刀具的种类和数量也比较多, 因此, 合理有效的管理至关重要。

第一, 零件的编程。编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取 (如CAPP、共夹量具、刀具标准等) 和程序的管理 (包括介质管理和信息管理) 。

编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。

第二, 机床的维护.机床的维护包括三个方面内容: (1) 预防性维护, 以保证机床的正常运行; (2) 故障性维修, 消除故障, 恢复设备的正常运行; (3) 对老的数控机床进行改造, 以降低新设备投资费用, 充分提高设备的使用效率。

为了搞好机床的维护工作, 要注重搜集相关资料 (特别是进口机床) , 准备必要的机床维修备件, 定期对机床维修人员进行必要的培训, 并提高数控加工技术人员的待遇。

同时, 还要注重环境温度的控制。夏天高温, 机床的故障率会相应提高, 因此, 厂房应该有降温措施, 对于开放式厂房, 粉尘浓度高, 易造成数控设备的故障, 所以, 应该改善数控加工车间的环境条件。

第三, 实现调度自动化。

3 结论

综上所述, 随着数控技术的快速发展, 想要提高数控机床的加工效率。应从多方面着手, 比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法, 降低切削力和切削温度, 改善刀具的受热情况, 延长刀具寿命, 以及采用新材料刀具, 优化加工性能等各种渠道及方法来提高加工效率。

摘要：自动化加工在现代机械加工中起着重要的作用, 数控机床加工的高速度、高精度也越来越受到机械行业的青睐, 在对数控设备的使用过程中, 我们对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟, 本文分析了影响数控机床加工效率的因素, 并阐述了最大限度的发挥数控机床加工效率的方法。

关键词：数控机床,机械加工,效率方法

参考文献

[1]赵斌.国内数控机床效率研究[J].机械工业出版社, 2010, (04) .[1]赵斌.国内数控机床效率研究[J].机械工业出版社, 2010, (04) .

[2]王悦.提高数控机床的加工效率方法研究[J].铁道工程企业管理, 2009, (02) .[2]王悦.提高数控机床的加工效率方法研究[J].铁道工程企业管理, 2009, (02) .

篇4：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

【关键词】数控加工；加工精度；影响因素

随着现代制造业的快速发展，对机械产品的精度要求越来越高。数控机床的出现大大增强了机械制造的能力，为经济和社会进步做出了重大贡献。数控机床搭配了可程序化控制的自动控制系统，在驱动方式和加工结构等功能方面都有较大幅度的改变，能够更加精准、快速地完成更为复杂、精密的零件加工。数控机床在加工的过程中能够更大程度上保证产品输出质量，并提高加工速度，整体上提高了机械制造的能力和生产效率。数控机床虽然有着诸多优点，但在加工过程中也会受到一些因素干扰，进而对产品质量产生影响。

1、数控机床的工作原理

数控机床在很大程度上提高了机床加工的精度和效率，同时装有可编程控制的自动化系统和多工位刀塔，能够进行多种复杂、精密的零件加工，具有实用性强、加工精度高、自动化程度高等特点，数控机床的工作原理如图1所示。

数控机床在工作时，主要是按照相应的顺序对待加工工件进行处理，结合参数和数控要求的数控语言，对加工程序进行编制，之后输入，计算机数字化控制）装置中，对加工程序进行进一步的处理和完善，之后向系统发出命令，由系统驱动机床部件推动刀具运动，从而实现对于零件的加工。

2、数控机床加工精度的影响因素

由数控机床的组成可以知道，通常情况下影响数控加工精度的主要因素包括两部分，一是机床本身所具有的机械精度，一是机床所配备的伺服控制系统的驱动精度。综合实践来分析，在众多影响数控加工精度的因素中：机床本身制造误差大约占到1/2，设备加工过程中误差所占比例约为1/3，检测误差所占比例约为1/6。

2.1伺服系统驱动因素

通过对数控机床的原理分析可知，伺服系统是数控机床的中枢控制部分，主要是通过将驱动机床的部件转化为零件进行加工。伺服系统的功能实现又是通过电机驱动丝杠完成的，丝杠的传动精度就成为伺服系统的控制精度。数控加工设备通常采用半闭环控制伺服进给系统控制，在产品加工过程中，丝杠收到伺服系统信号需要反向运转时会有短暂的空转状态，这一空转现象会引起反向间隙误差，进而影响数控加工精度。此外数控设备在传动过程中容易受到外界振动和载荷的影响，继而出现弹性形变，引发弹性间隙误差。

2.2刀具参数变化因素

数控机床的加工过程靠的是刀具在程序控制下完成对产品的切削、铣磨等，以最终完成对产品的加工过程。在车刀切削的过程中，车刀存在主偏角和刀尖圆弧半径，在切削棒料零件时，车刀的轴线会产生细微的偏差，如果不对偏差加以考虑，当主偏角不断减小时偏差会不断增大。因此，在数控设备加工过程中刀具的参数对于加工精度也有着一定的影响，需要在程序编程的过程中按照产品的特征，将刀具轴线所产生的偏差加以分析，对刀具产生的位移长度进行修正。此外，在数控机床运转时，车刀的刀尖圆弧半径、主偏角、刀尖与零件中心的高度偏差等都可能影响数控机床的加工精度，需要在编程时进行考虑和分析。

3、提高数控加工精度的措施

3.1伺服系统误差及抑制

数控加工过程中伺服系统的精确度对加工质量的影响是直接的，对于伺服系统方面引起的误差必须高度重视。为了更好地抑制伺服系统误差，应从机床的设计阶段就采取相应的措施，如采用动态性能优越的驱动装置，增强伺服装置的抗压、抗载能力等。当数控设备的伺服装置选定后，还应该在系统参数设置方面进行优化，可以选择尽可能高的位置环增益，以保证各进给轴的位置开环增益相等。伺服系统对直线、圆弧加工的影响及抑制方法：①速度误差不影响单轴直线加工时停止位置的准确性，只是在时间上实际位置达到指令位置有些滞后，但不影响精度。②当各进给轴位置开环增益不相等时，以45°时加工误差最大。③加工圆弧时，为抑制伺服系统引起的轮廓加工误差，首先应设置各进给轴位置开环增益相等，且尽可能大。

3.2提高床身导轨的几何精度

现代科技在机械制造行业的广泛应用，数控加工设备也逐渐呈现出高速、高效、高精度的趋势。数控加工技术发展的同时也对数控设备的结构提出了相应的要求，比如数控机床底座铸件的重量及承重、承压要求，数控导轨的精度、抗压、防震设计等。一般来说，全功能数控车床为了保证各方面功能实现，会使用斜床造型来简化铸件整体结构，降低机床自身重量。基于力学角度考虑，采用斜床后的机床多采用封闭式筒形结构，如此会大大提升机床整体的抗扭与抗弯强度，以确保设备在复杂的工况作业下，能够始终维持良好的稳定性。再者，从刀位的的移动速度来看，随着速度的加快要求导轨具备更好的抗负荷能力；为了保证数控车床在高负荷切削的条件下拥有良好的精度保持性和较高的刚性，可以采用镶钢滑动导轨副结构，以确保导轨获得最佳的几何精度。

4、结束语

数控机床的加工精度是保证产品质量的前提条件，如何进一步确保数控加工精度已经成为机械制造业重点关注的课题。随着我国机械制造业的飞速发展，数控加工设备作为其中重要的生产设备，在制造业中占有重要的地位。数控加工过程中，影响其加工精度的因素众多，需要针对不同原因引起的加工误差采取对应的措施，以最大程度的保证数控加工质量。

参考文献

[1]夏莹.数控机床加工精度影响因素分析及对策研究[J].科技传播，2013（12）：98-99.

[2]丁美玲.数控机床加工精度的影响因素分析及对策[J].机电信息，2014（15）：75-77.

[3]李豪杰.数控机床加工精度误差产生的原因和控制措施[J].军民两用技术与产品，2014（07） .

篇5：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

发耳电厂 潘家俊

纵观现代企业，在加强企业的管理进程中，不再一味追求效益最大化，而把对人的管理提升到了重要的位置，同时对人这一主要的社会生产力提出了严格的要求，其中把如何提升员工的执行力放在了极其重要的位置。

细数企业的管理模式，影响执行力的因素众多，来自外部条件的限制，如企业的体制、效益，亦有来自内部管理的原因，如企业文化软实力的提升、内部和谐氛围的共建、员工自身综合素质的培养、业务技能的提高等，那么如何才能让员工在企业的生产经营管理中充分发挥主人翁的积极性和主动性、创造性，切实履行好职责、干好每一件工作，从而为企业创造良好的经济效益和社会效益呢？

首先，我们要弄清楚什么是执行力。所谓执行力，对个人而言就是办事能力，而衡量执行力的标准，是按时按质按量完成自己的工作任务。是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。既然执行力如此之重要，各个企业在引导、构建执行力方面都有着独到的方式和手段，笔者结合发电企业的生产实际，通过调研，浅析影响执行力的因素，并就如何解决提出一些观点，仅供参考。

影响执行力的因素分析

一、外在客观因素

一个企业，良好的合作、经营模式是其发展的首要条件、基础，好的机制，体制是管理层理顺管理思路、实施各种管理手段、推行经营理念的坚强后盾，以发耳电厂之前的管理模式为例，由于投资两方主体在管理理念、手段和风格上的差异，导致许多具体的建议、方案、措施未能及时有效的落实、执行，从而对员工的工作积极性主动性造成了影响。作为一个电力生产企业来说，其设备的健康程度、生产的劳动强度、效益的好坏等等，都将影响其发展进度，而这些因素都将会成为企业员工在执行工作上的主要障碍。

二、内在因素分析

首先是制度，尤其是奖惩制度的健全和完善，其公平性、可居操作性等；其次创造各种条件去满足员工不断增长的物质文明和精神需求；三为管理层的管理方式方法和手段，四则为企业能给予员工的各种福利待遇，后勤保障。如何引导员工积极向上、树立正确的人生观世界观和价值观，是企业文化的精髓所在，任何一个企业，通过构建制度、完善机制、增强各种管理手段等方式，目的就是为了促进员工的工作积极性，因为只有人才是最根本的生产力，才能创造出效益。然而，并非企业管理者的所有的愿望都能够如期实现，如才才能更好地提升员工的执行力，笔者结合企业级工作实际浅谈以下观点，仅供参考。

解决提升执行力的对策探析

一、建立健全一个完善的企业机制体制。

企业体制机制的完善程度是影响员执行力的关键因素。为什么这么说？简单来说，一个企业，如果其上层建筑的体制存在问题（如董事会、投资股东方等），其决策的流程、时间等将对隶属于其的企业产生影响。以贵州省内某家特大型电力企业为例，该企业有两家股东方，由于两方在管理理念、方式手段方面不同，导致经营者很多技改建议得不到落实，员工主动参与企业经营管理的思路、合理化建议得不到及时答复和有效实施，工作环境、生活条件得不到改善，甚至用于维系企业生产经营的资金都偶有发生困难的尴尬局面，长此，员工的工作积极性、主动性受创，易滋生消极懈怠思想，从而影响了员工执行力的提升。

二、增加设备的自动化投入力度，完善设备健康水平，减轻员工的劳动强度。

繁重的体力劳动使员工长期处于消防员的角色，员工疲于应付，无暇顾及其他，从而影响执行力。由于体制原因，企业的设备得不到及时的改造和更新，自动化程度得不到提升，其健康程度大打折扣，靠大量的人工来维护，而人力资源又得不到满足的情况下，员工成了“消防员”，哪里的设备出现问题就奔赴哪里进行救急，身心疲惫不堪不说，工作还出不了业绩。出现设备存在问题的原因多半是在设计、选型、安装和调试等各个环节，这些环节导致设备遗留了诸多问题，使设备长期处于亚健康运行，必须有运行检修人员花大量的精力来维护，长期疲于应付设备的故障，有时候哪怕只是一台小设备也要付出繁重的体力劳动，常常顾此失彼，没有更多的精力去开展其他工作，这也就是导致执行力低下的一个原因。

三、引导员工牢固树立正确的人生观、世界观、价值观，以正确的人生理想信念来提升执行力。

南方的电力企业基本都是坑口电厂，地处深山，交通不发达，员工的生活水平和质量相对枯燥单调，越是在这种情况下，越要重视员工的生活质量和精神追求。当员工的生活只处于一种得过且过，局限于完成自己那一点所谓分内工作甚至连分内工作都完成不好，并因地理条件的限制，内心活动枯燥、生活质量下降，缺乏人生的理想信念，目标低下，整日只求三餐，那就谈不上对工作的尽责，势必导致工作消极懈怠，谈何执行力？

企业党政要通过各种行之有效的渠道，首先要加大队员工的教育引导，提供各种展现员工风采的竞技舞台，以此为员工提供成长成才的、晋升的渠道和机会，使其想干事、能干事并干成事；建立一整套凝聚员工、鼓舞员工的企业文化体系，通过各种寓教于乐的活动，拓宽视野、增进知识，在员工强身健体的同时，不断丰富其精神世界，让员工对生活有着憧憬和追求，对工作有着渴望，渴望成功、渴望成长成才，以一种积极的心态去迎接工作和生活。

四、建立健全一套完整、公平公正的员工奖惩和干部选拔制度，用以人为本的理念来激励员工恪尽职守，提升执行力。

任何一个企业的员工，其情商如同一个正在求学中的学子一样，同样渴求被认可、被赞扬、得到晋升，为此奖惩制度的建立完善是必须的。如果在奖励中有失公平，该受奖而得不到奖励、该受罚而得不到处罚，那些积极的员工就会受到打击、产生想法，影响整个企业的管理氛围。我们一直在谈要“以人为本”、“公平、公正、公开”等等理念时，不仅口上说而且实实在在付诸行动，尤其是在干部的选拔任用中，要让广大员工体会到所谓的公平，让“庸者下、平者让、能者上”的原则深入群众，公平的竞争环境将有力地提升干部员工的工作积极性和主动性。

五、考核未必是治企和提升执行力的最佳途径。

现代企业，既然有奖励就必须有惩处，惩处体现出来的就是考核，所谓考核就是处以一定的经济制裁。考核是否就能促进执行力的提高？适度而止，过重的考核将会对执行力的提升带来负面影响。原因分析，首先任何一个员工工作均是为了生活，为了钱，离开了经济基础去谈奉献，无异于空中阁楼；其次并不是员工愿意去犯错，谁都希望在自己的工作岗位上出成绩、成为佼佼者，成为成功者。试从心里分析，如果本月初某员工因为犯错而被处罚当月的全部奖金，在剩下来的日子里他还会有心思去尽心干好工作？或许迫于管理的压力回去做，但是做的质量又如何就不得而知。基于上述原因，如何给予员工经济处罚应该是一个值得深思的问题。我们或许可以通过奖励的方式再让他来把这一部分奖金“挣”回去，这类似于父母教育孩子“给个巴掌再给个甜枣”，张弛有度，即达到教育的目的，又起到鼓舞促进的作用。

六、干部定期轮换制度是促进中层管理人员执行力提升的必要手段。常言道，流水方能不腐，长期在一个岗位呆着，易生惰性，工作方向不明确，已经没有了创新性。政府现在不都是搞定期轮换制么，作为一个电力企业其实也可效仿。在企业内部，在一定范围内对干部实行定期轮换，可以促进干部学专业、改作风，所谓“他山之石可以攻玉”。这个部门的管理人员可以看到其他部门在管理上存在的漏洞，当局者迷嘛，通过轮换或许就盘活了一盘僵棋。况且，对于企业重要的“三管”部门如物资采购、燃料管理来说，经常挪动挪动，就摒弃了滋生受贿腐败的现象发生。

七、加强员工业务技能、综合能力等素质培养，是促进执行力得以提升的基本保证。

正所谓“没有金刚钻揽不了瓷器活”，作为管理者，首先要对员工不疑，坚信其本质也好、工作动机也罢都是好的，其对工作完成的质量好坏，不一定就是态度问题，姑且把它追究为能力问题。举个简单的例子来说，领导交给员工一个任务，但是因为其能力问题只有通过查阅资料、借鉴经验等方式去分步去做，结果是任务不一定保质保量保时间完成，就成为了执行力不强的表现。企业要通过各种不同方式方法，加强对员工的业务技能等培训，逐步将其从学生娃培养成为能独当一面的技术骨干，只有业务技能精湛了，工作起来得心应手，才能保证执行力的提升。

八、加强中层管理人员的管理，扶正“上梁”，为“下梁”树立执行的表率和模范。

中层管理者是企业的中流砥柱、中坚分子，其工作热情、工作手段最能体现出执行力的状况，员工是看着“上梁”走。许多中层管理人员缺乏常抓不懈的韧劲，表现为对政策的执行不能始终如一，虎头蛇尾。工作之初往往是激情澎湃、斗志昂应，有组织、有计划、有宣传、有动员、有部署、有安排，可随着时间的推移和工作的展开，开始的热情逐步冷却，便少了检查、忘了督促、丢了推进、掉了考核、失了总结，未能将已拟订的决策、计划、方案有目的地完成。员工是看在眼里、失望在心里、效仿在行动里。久而久之，惰性养成、陋习养成，推诿扯皮现象便会发生，所谓的执行力便不复存在。

篇6：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

1.1 外界干扰或脉冲丢失

外界干扰或者脉冲丢失是加工尺寸不准的常见原因。例如, 在数控机床加工中, 使用的数控机床配置为GSK980TDa+DA98A, 在加工中X向会出现尺寸偏差的现象。每100件加工产品中有2~8件不符合要求。经检查分析, 发现变频器与DA98A紧密连接, 电柜布线混乱复杂, 初步诊断为干扰所致。通过对其实验发现, 指令脉冲存在差异, 通过将变频器与电柜隔离, 重新调整电柜布线, 故障消失。

1.2 机械故障

因机械故障导致加工尺寸不准的现象时有发生, 例如在数控机床加工的时候, 使用的是配置为GSK928TC+DA98A机床, 在加工到Z向时会出现尺寸偏差。在研究过程中, 发现Z向切削工件进给时, 切削量增大, 电动机转动时会出现抖停现象, 可以判断是机器故障引起的。

1.3 工艺与操作不当

由于操作人员在操作的时候没有严格按照工艺与操作规范进行操作, 导致加工尺寸不准。例如在数控加工时, 加工螺纹牙距和内孔尺寸均正常, 其外圆尺寸出现不同程度的偏差。图1为刀尖与主轴中心等高图, 图2为刀尖低于主轴中心示意图。在这两个图中, 分别以A点与B点为试切口, 其工件外径均为30 mm, 刀具进刀5 mm。图1中A点会移到A’处, 图2中B点移到B’处, 在图1与图2中, 加工后的工件外径分别为20 mm和22.28 mm, 其加工尺寸的偏差较大。通过维修发现, 外圆刀进行加工的时候, X向尺寸偏差大, 随着外径的变化, 偏差尺寸也会发生变化。由此可以看出, 这是因刀尖与主轴中心不等高而导致的尺寸不准。通过调试后, 加工尺寸恢复正常。

1.4 参数设置不当

数控机床加工过程中, 有时会出现由于参数设置不当而引起加工尺寸不准的现象。例如在某数控机床加工过程中, 机床X向加工尺寸不准, 系统与驱动均没有报警提示。通过使用百分表测量机床的定位精度, 发现程序在运行定位时存在明显的过冲现象。通过对伺服驱动单元的参数进行调整, 其故障消失。由此表明, 因参数设置不当也会引起加工尺寸不准这一问题。

2 数控机床加工中加工尺寸的优化措施

2.1 对外界干扰或脉冲丢失的解决措施

针对因外界干扰与脉冲丢失引起的加工尺寸偏差问题, 可以通过以下两种方式进行判断:1让工作台从某个位置出发, 通过一系列的运行后返回原点, 并根据伺服驱动装置采取不同的方法来判定, 查看位置指令脉冲的数值与位置发出的脉冲数值是否相同;2通过步进驱动装置查看驱动单元相位灯指示状态, 如果状态不同, 可以判定为干扰影响。通常情况下, 受到干扰后, 驱动单元会接收到脉冲数多于控制器发出的脉冲, 处理方式为:1针对机床周围较大的干扰, 可以暂时停止机床工作, 检查问题原因;2查看电柜中的线缆布线情况, 隔离动力电缆与控制信号电缆;3检查控制信号电缆, 需要使用双绞屏蔽电缆, 同时, 需要确保电缆的正确连接;4确保机床接地的有效性与可靠性。

2.2 机械故障的排除

针对机器故障引起的加工尺寸不准现象, 其判断与处理方式主要是:在排除外界干扰等因素之后, 可以对其故障进行分析, 查看是否由机器故障所引起。对其进行分析后, 采取相关维修措施来解决。

2.3 优化工艺与操作

针对由于工艺与操作不当导致的尺寸不准问题, 操作人员需要严格按照相关规范要求来操作。同时, 要对操作的每一环节与步骤、切削的每一道工序等进行密切观察, 从而找出尺寸不准的具体原因, 并采取相应的措施解决。

2.4 合理设置参数

由于市场上数控机床型号不同, 不同生产厂家生产的数控机床结构和材料不同, 导致数控机床的惯量、负载大小、刚性等不同, 即使是同一型号的机床, 由于使用时间、装配、环境温度和材料离散性的不同, 其运行的特点与性质存在较大的差异。因此, 在设置参数的时候, 需要根据机床的实际惯量、刚性等因素进行调整, 确保参数设置的合理性。合理设置参数可以充分发挥出机床的性能, 提高加工效率与质量。

3 结束语

数控机床由于在加工过程中具有加工精度高、生产效率高等优势而被广泛应用于工业生产中。通过对加工尺寸影响因素的分析, 采取了有针对性的解决措施, 有效提高了加工精准度和加工效率。

参考文献

篇7：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

【关键词】机械加工；表面质量；机器零件；机器性能

0.引言

随着现代科学技术的不断进步，生产加工技术水平也逐渐提高，现代工程项目等的制作对机械零件加工质量的要求也就越来越高。而机械加工表面质量是影响零件加工质量的重要因子，会对零件的使用性能产生直接影响。然而由于现在科学技术的限制，我们还并不能保证零件加工的百分百精确，因此在现有技术水平下如何更好地提高机械加工表面质量是一个值得思考的问题。不仅要在加工工艺上控制精度和密度的误差范围，也要对表面的质量引起重视。从而从整体水平上提高机械加工表面质量，改善机器工作性能。

1.机械加工表面质量简介

一般情况下，机械加工表面是达不到完全平滑且毫无误差的技术水平，切削力、切削热等因素都会对零件表面加工产生影响，从而改变机械的使用寿命和工作性能。机械加工表面质量指的是零件加工后其表面的几何形状和性能，包括物理力学性能和化学性能。机械加工表面受到物理和化学的影响会多多少少使机械表面与标准之间产生误差，影响其性能的稳定性。机械加工表面质量的衡量标准是表面的粗糙程度，既加工表面上的微观几何形状的性质，主要由Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（微观不平度十点高度）、和Rv（轮廓最大高度）等三个参数进行测算。这些参数值得选择要符合零件表面性能的要求和成本经济效益原则。

2.机械加工表面质量影响因素

2.1表面粗糙度

表面粗糙度是其中的一个重要影响因子。例如在对塑性材料进行加工时，切削工具对金属产生挤压会使材料出现一定的分裂，导致塑性变形的结果，从而加大其表面的粗糙程度。在对工业材料进行加工时，其韧性的大小与金属塑性变形成正比，韧性越好，变形越明显，从而使表面的粗糙程度越大。在对脆性材料进行加工时，难免会产生切屑，而切屑越多意味着加工表面的凹凸点越多，自然会加大表面的粗糙程度。除此之外，切削加工的工具好坏以及工艺水平也会对表面粗糙程度造成影响，例如刀尖的弯曲弧度和操作力度等会直接影响切削面积和残留面积。从加工表面的几何形状影响因素来看，砂轮磨粒的形状和分布会作用于磨削后的粗糙程度，因为其产生是由砂轮上磨粒刮花表面所造成的。如果单位磨粒数量越多，分布空间及大小越均匀，则表面粗糙程度就越低。从物理力学影响因素来看，磨粒滑擦时不产生削屑，只会使表面产生弹性变形。而磨粒产生耕犁作用时，也不会产生削屑，但会产生塑性变形，变形越明显，粗糙程度越大。

2.2表面物理力学性能

首先是加工的表面层出现的冷作硬化，其集中表现为金属变形屈服点的提高，塑性相对延伸率的降低。在对机械表面进行磨削或者切削加工时，表面金属会发生塑性变形，使得晶体间出现剪切滑移，晶格拉伸、破碎或者扭曲的现象并有可能加剧这种现象。其次，金属表面的金相组织的改变也会产生影响。当切削过热会使加工表面的温度超过相变温度的底线，此时金相组织就会改变。当磨削过热使加工表面温度超过相变温度底线时，金相组织也会随着发生变化，此时其表面金属的硬度和强度会变小，并同时产生残余应力，或者出现微小裂纹。残余应力是在机械表面加工的情况下，当工性表面金属的金相组织或相对基体金属在体积和形状上发生变形时，所残留的相互抗衡的残余应力。

2.3零件的耐磨性

由于零件加工时所使用的摩擦副材料、润滑剂的不同以及热处理情况的差异存在一定程度上的关联，因此在零件具有耐磨性的特性时，会影响机械加工表面质量。一般来说，零件在磨损过程中包括三个阶段：磨损初期，摩擦副材料开始工作运行时会有一个较为明显的摩擦效果；磨损中期，开始进入正常的磨损阶段，磨损程度相对稳定；到了磨损后期，也就是磨损加速阶段，加剧的磨损会导致零件无法正常运行。正因如此，所以零件的耐磨性也会对机械加工的表面质量产生较大的影响。

3.机械加工表面质量的控制方法

3.1表面粗糙度的提高

在进行磨削加工时，要合理选择砂轮并确定磨削的科学用量，从而使其有利于提高表面粗糙度，此外，也要重视磨削液的利用及其作用。在进行切削加工时，应当选择较大的刀尖弯曲弧度和相对较小的进给量，从而提高表面粗糙程度。在实际工作中，一般高速精切和低速宽刀精切会使表面粗糙程度较小。另外，切削液的选择要合理，挑选刃磨质量较好的刀具，也可以减小其粗糙程度。

3.2加工工艺水平的提高

滚压、辗光、喷丸等强化表面的工艺可以用于能够承受交变载荷和高应力的零件，由此可以使金属表面产生冷作硬化和残余压应力，从而降低表面粗糙程度，与此同时可以减小或消除磨削和切削等工序的残余拉应力。借此抗应力腐蚀性能和疲劳强度也可以提高。在利用强化工艺的情况下，優等材料可以被次等材料替代，从而起到节约优质贵重材料的作用。但是，在运用强化工艺时应当注意，不能使材料硬化过度，要不然会造成塑性性质的消失或者微观形变，甚至材料脱落。

3.3磨消热的控制

在物理力学性能中，产生的磨削烧伤、裂纹以及残余拉应力等都是对零件工作性能危害很大的因素。这些危害元素来源于磨削过程中的磨削过热。因此必须重视降低磨消热的问题。解决途径有两种：第一黑丝磨消热发生的减少，第二是加速磨消热的传散。因此需要通过实验合理选择磨削参数，并在磨削过程中不间断地监测磨削温度，控制磨削热。

4.结语

经过长期的实践证明，加工表面的形状误差和物理力学性能会影响机械零件的使用寿命和工作性能，而本文研究机械加工表面质量就是为了找出其中潜在的规律并据此得出改善表面加工质量的措施，最终达到提高产品性能的目的。 [科]

【参考文献】

[1]宋晓兰.机械加工表面质量对机器使用性能的影响及控制方法[J].中国机械，2013，（3）：131.

[2]马吉峰.浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].科技创新与应用，2014，（5）：78-78.

篇8：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

1数控车床设备的基本工作原理及特点

1.1数控车床设备的基本工作原理

数控车床设备是具备高技术精度、高生产加工效率的现代化机械工件加工生产技术设备, 是在现代加工制造技术以及一系列先进科学技术形态融合发展背景下产生的全新设备。数控车床设备在部件结构体系配备层次, 本身同时安装应用了多工位刀塔技术结构, 或者是动力刀塔技术结构, 因而这种车床生产设备, 客观上具备了极其广泛的机械工件加工性能, 能够具体加工生产直线圆柱工件、斜线圆柱工件、圆弧工件以及形态各异的螺纹工件、槽工件、蜗杆工件等具备复杂结构特征和多元性使用功能要求的机械工件。与此同时, 凭借数控车床设备具备的直线插补、以及圆弧插补等补偿应用性生产加工技术功能, 能够有效推进复杂机械应用工件的批量化生产, 促进机械工件加工制造企业顺利取得了良好的经济效益。

数控车床设备在设计制造过程中, 实现了对现代化制造技术、计算机控制技术, 以及自动化生产加工技术等多种现代科学技术形态的集中运用, 具备自动化技术特性和高水平生产效率。从设备结构体系角度分析, 数控车床的设备组成结构主要包含动力源、电子控制技术单元, 以及传感器。

与普通车床设备相对照, 在实际应用数控车床设备开展生产加工技术活动过程中, 通常不需要生产加工作业人员在车床设备运行过程中, 借助人为介入操作的方式改变加工工具与机械工件之间的空间距离, 以及运动轨道, 同时也不需要加工技术人员, 借助专门的机械刀具, 针对待加工机械工件开展反复性的修补完善。

数控车床设备在实际开展机械工件的加工活动过程中, 主要依照标准化的加工技术活动流程, 对待加工技术工件展开专门性的技术处理, 通过机械工件的加工设计参数, 以及数控机床设备在实际运行过程中要求的技术控制描述语言, 编制形成具体化的机械工件加工工艺流程控制语言, 并将已经形成的语言编制活动成果, 按照预定的操作程序输入到CNC (Computerized Numerical Control, 计算机数字化控制系统) 装置中, 并随即针对待加工机械工件的技术处理程序展开审核、检验, 以及完善, 并在此基础上向数控车床设备的技术控制系统发出技术命令, 并启动数控车床设备控制部件推动刀具系统实施机械加工运动, 从而具体开展针对机械加工零件对象的加工技术活动过程。

1.2数控车床设备的基本特点

与普通车床设备相对照, 数控车床设备具有如下特点:

第一, 机械工件加工技术精确度水平较高, 机械工件的加工质量相对稳定。第二。通过对多坐标联动机制的应用, 能够有效实现对多种类复杂化机械工件的加工。第三, 在开展不同种类机械设备工件加工活动过程中, 只需针对车床设备的数控技术程序以及参数控制体系展开简单调整, 就可以实现对不同机械工件加工技术任务的有效对接。第四, 生产加工活动效率水平较高, 其单位时间的机械工件产量水平, 能够达到普通车床设备的3-5倍。第五, 设备运行过程中的自动化技术水平较高, 能够有效减低生产加工工人群体的综合劳动强度。第六, 车床设备生产加工过程中的技术精密性较高, 要求生产加工技术作业人员具备良好的综合素质。

2数控车床设备加工精度的影响因素

从技术实现路径角度分析, 数控车床设备的加工技术精度主要由数控部件系统的技术控制精度, 以及车床加工技术系统本身具备的机械精度共同构成, 而且上述因素客观上都会对数控车床在开展机械工件加工活动过程中的综合性精度水平造成严重影响。

结合我国机械工件生产加工技术活动的以往实践经验, 在实际针对数控车床设备加工精度影响因素展开分析过程中, 应当重点关注如下几个方面:

第一, 因数控车床加工运行过程中的热变形现象而引致的技术误差。

第二, 车床加工系统自身具备的几何技术误差。

第三, 因车床加工系统刀具部件磨损现象而引致的误差。

第四, 因车刀部件几何参数随机改变引致的误差。

第五, 伺服进给系统的运行误差。

在应用现代化数控车床设备开展机械工件加工作业活动过程中, 在通常情形下, 如果加工技术人员想要实现对机械工件空间运动位置的精确控制, 必须借助伺服电机设备对数控车床加工系统中的滚珠丝杠技术部件施加驱动作用, 假若滚珠丝杠部件发生传动误差, 将直接对机械工件的加工作业精度水平造成明显的不利影响, 而这种现象的存在, 也是客观上引致数控车床设备出现定位精度误差现象的主要原因。

针对现阶段我国数控机床设备的研究应用状况展开具体分析, 我国绝大部分数控机床设备的生产控制都是借助半闭环控制技术模式, 以及进给控制技术模式实现的。在数控车床设备处于工作状态过程中, 伺服电机设备中的丝杠部件如果发生反方向运动行为, 将会直接引致机床设备中的空隙结构发生空运转现象, 引致轴承部件与轴承座部件中间空隙结构中出现反向间隙误差。源于这种误差现象的存在, 叠加机械外力现象的干预作用, 将会导致数控车床设备的机械传动部件和加工部件结构中出现弹性变形, 这时产生的整体误差是正向运转误差与反向间隙误差的数量之和, 而车床部件在实际发生运转过程中, 如果招致非均匀受力技术状态, 将会极易出现弹性间隙尺寸特征变化, 从而影响数控机床设备的整体性加工生产技术精度。

3改善数控车床加工精度的具体策略

第一, 做好数控机床和设备整体部体系的优化设计。经过多年的发展过程, 我国数控车床设备在技术部件体系, 以及生产工艺流程等具体方面都发生了深刻的变化, 随着数控车床设备应用范围的不断扩展, 以及我国机械工件加工技术精度要求水平的不断提升, 对我国数控车床设备总体设计工作的质量提出了较高要求。

第二, 切实提升数控机床设备床身导轨技术部件的几何运行精度。从现有的阶段性发展特征角度分析, 我国数控车床机械生产应用设备, 在未来短暂的一段时期之内, 将会朝着高速度、高负荷、以及高精度的技术演进方向深入发展, 这种发展趋势, 给数控机床设备的床身底座、导轨结构的设计质量, 以及其抗振技术属性, 机械加工作业过程中的刚度承受能力等技术指标都提出了较高水平的要求, 上述问题应当引起相关领域技术人员的充分重视。

针对数控车床加工精度的影响因素分析及对策, 文章从数控车床设备的基本工作原理及特点、数控机床设备加工精度的影响因素, 以及改善数控车床加工精度的具体策略三个具体方面展开了简要论述, 旨在为相关领域的技术人员提供借鉴。

摘要：数控车床在开展机械工件生产加工活动过程中的技术精度控制, 是影响我国机械工件生产加工活动综合质量水平的重要因素, 文章针对数控车床加工精度的影响因素分析及对策展开了简要论述。

关键词：数控车床,加工精度,影响因素,提升策略

参考文献

[1]林志冲.数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].装备制造技术, 2012 (10) .

[2]丁美玲.数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J].机电信息, 2014 (15) .

篇9：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

关键词铣削加工;变步长直线逼近法;加工效率

中图分类号TP2文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0100-01

1变步长直线逼近法原理

变步长直线逼近法是在用直线段逼近非圆曲线时,其逼近误差始终等于加工允许的偏差δ允如图1,而节点间的线段长度λ随曲线曲率半径而变化,因此,变步长直线逼近法是节点数最少的一种计算方法,这对于一些大型和形状复杂的非圆曲线零件的轮廓铣削加工有较大意义。

图1变步长直线逼近法

2变步长直线逼近法的实现方法

变步长直线逼近法的常见方法有参数筛选法和步长估计法。下面主要介绍参数筛选法。该方法的基本思想是先以小参数步长对原曲线进行密集离散,然后再校核各离散段内的实际逼近误差,并将不必要的离散点删除,从而使所剩下的各离散段内的逼近误差近视相等。设r0,…,rk,rk+1,rk+2,…,rm,rm+1,rn为曲线r=r(t)上经等参数密集所等到的一系列离散点,ε为给定的允许逼近误差,则筛选过程可按如下方法进行。

对于任一初始点rk,从rk+2开始依次选取一离散点(不妨设为rm点)进行下述判别处理:

对于rk到rm之间的任一点ri(i=k+1,…,m-1),求取它到直线段rkrm的距离di。

若di<ε,则说明用连接rk与rm两点的线段来逼近对应的曲线段时,其逼近误差小于允许值,此时应继续选取rm的下一点重复上述过程,一直到存在一点ri,它到直线段的距离满足di>ε。此时,连接rk与rm-1两点的线段即为满足允许逼近精度要求的最大线段,因而rm-1点应予以保留,而rk到rm-1之间的所有点均可舍去。显然,对于整条曲线,只需rm-1将点作为新的起始点并重复上诉过程即可。

设

所以

3节点的求取方法

变步长直线逼近法是以被逼近线段的起点开始求取节点的,在误差允许范围内,改变逼近步长,用C语言编写求取非圆曲线的节点,并对求取的节点进行参数筛选,去除不必要的离散点。

1)求取非圆曲线的节点的部分程序如下:

{

x1=0.5*(xa+xf);

x2=x1-fx1/dfx1;

d=fabs(x2-x1);

while(d>e&k=xa&&x2<=xf)

{

x1=x2;

x2=x1-fx1/dfx1;

d=fabs(x2-x1);

k++;

}

printf(″%5d%15.6fn″,k,x1);

if(k>=n)

printf(″wrongn″);

}

2)节点参数筛选的部分程序如下:

for(i=0;i

printf(″a[%d]=″i);

scanf(″%f″,&x[i]);

printf(″n″);

sort(x,10);

printf(″n the sorted array:n″);

for(i=0;i<10;i++)

{printf(″x[%d]=″,i);

printf(″%fn″,x[i])}

printf(″n″);

printf(″Input the arrayn″);

for(i=0;i

y[i]=a*x[i]*x[i]+b*x[i]+c;

printf(″Please input the(x,y)n″);

for(i=0;i

printf(″%f,%f″,x[i],y[i]);

printf(″n″);

}

4结论

在数控机床上加工非圆曲线轮廓,数值计算至关重要,它关系到非圆曲线轮廓是否能进行数控加工。而节点选取的合理性又将直接影响零件轮廓描述的准确性和效率性,变步长直线逼近法在非圆曲线数控加工中是节点最少,数控程序段最少的方法,计算简单,并且零件的加工表面精度和尺寸精度都较高,对于提高数控加工效率,减少加工工时具有重要意义。

参考文献

[1]吴祖育,秦鹏飞.数控机床[M].上海:上海科学技术出版社,1990.

[2]谭浩强.程序设计(第二版)[M].北京:清华大学出版社,1999.

作者简介

篇10：探析影响数控机床机械加工效率的因素及方法论文

当下,各种机械新产品不断涌现,其各零部件的复杂程度也不断提高,继续采用传统的机械加工方法已无法满足新产品的需要,且对于现代化的实现也是一大障碍。鉴于此,人们开始转变思想,在原有的技术上进行适当改进,以提高数控机床的机械加工效率。数控机床的加工效率与生产工艺、使用的刀具、生产管理方法、机床维护等都有着直接的联系,本文将对此展开研究。

1 提高数控机床机械加工效率的重要意义

与普通机床相比,数控机床的优越性显而易见,它不仅可实现自动化加工,在稳定性上也有较大优势,在进行复杂零部件的加工时能够更加精确,且工装卡具使用得较少。对其优势进行总结可知,数控机床的作用主要体现为:有效降低了加工成本,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,最终为企业的经济效益增长作出了贡献。但不可忽视的是,在数控机床的实际操作中,依然存在着制度不健全、机械化水平不高、工作人员专业素养低等问题,这些都成为制约其加工效率提高的关键因素,具体表现在:数控机床使用一段时间后,其对零件的加工精度都有不同程度的降低;由于操作人员不熟悉规范和设备的相关操作,无法体现出精加工环节的效果。基于计算机程序的数控机床很大程度上依赖于正确有效的程序,不规范的程序无疑会给零件的加工带来影响,如果调试过程不合理还会造成机床走空刀,长期运行下去无疑会大大降低加工效率。综上可知,设法提高数控机床的机械加工效率具有重要的实际意义[1]。

2 提高数控机床机械加工效率的方法

2.1 设备的选型

设备的选型对于提高机械加工效率而言至关重要。对于数控系统来说,无论是选择国内产品还是国外产品,都应该挑选知名度高、质量有保证、具有良好售后服务和口碑的产品。如果一次购买的数控设备数量较多,应尽量在同一商家购买,使用相同品牌的设备有利于日后维修工作的开展,同时对于提高系统的寿命也有重要意义。选择的品牌过多有可能造成不兼容、维修工作量大和故障难以检测出来等问题。例如,20世纪90年代,东欧国家的数控设备在我国市场上销量较好,很多机械加工企业选择他们的产品;多年后,设备出现故障,维修很不方便,这些企业只能将这些设备报废,重新购买新设备,造成了巨大的浪费。如今,国内数控设备基本实现了系统化,一些生产效益差、产品质量无法得到保证的小企业在激烈的竞争中逐渐被淘汰,大型机床生产企业则得以不断发展和壮大,它们可以作为加工企业购买数控设备的首选厂家[2]。

2.2 加工工艺的选择

从提高劳动生产率的角度出发,提高机械加工效率不能仅仅局限于加工本身,先进新工艺和新技术的引进也非常关键。要有敏锐的洞察力,在市场上积极寻找这些新工艺和新技术,具体如下:(1)在加工硬度较大的易碎材料或较为复杂的型面时,需要采用与常规方法不同的方法进行加工。例如,加工锻模时,使用电火花;加工冲模时,使用线切割;加工深孔时,采用激光等。(2)在毛坯的制造过程中,使用冷热挤压、风力铸造以及精锻等新工艺。这些新工艺可以提高毛坯的精度,大大减少切削的加工量,经济效益显著。(3)摒弃切削加工,改为少、无切削工艺。(4)对加工方法进行适当改进。当需要对零件实施大批量生产时,可以采用拉削、滚压等方法替代铣、铰以及磨削等方法[3]。

2.3 加工刀具的选择

多年的实践数据表明,金切数控机床占据数控机床总量的70%,因此,提高数控机床的加工效率很大程度上就是要提高金切数控机床的加工效率。减少非切削时间是最直接的途径,在小批量生产不同类型的产品时,整个机床实施切削工作的时间只有1/4,余下3/4的时间机床是没有产出的。可见,减少待工时间是提高工作效率的有效办法,即尽量使数控机床在规定的时间内生产出更多的产品。通常情况下,切削效率可以表示为切削速度乘以进给量,所以,在实际加工中,分别提高切削速度和进给量,都能够提高切削效率。切削速度很大程度上决定于使用的刀具,要尽可能地使用新型刀具,以此为基础,实现数控机床刀具的一体化,有效保证刀具的质量和刀具的管理水平,可以促进机械加工的顺利进行。

2.4 机床的维护和管理

为了提高数控机床的使用寿命,实施有效的维护与管理是必不可少的。在维护工作中,保证数控机床设备有合适的润滑度是非常关键的。在数控机床中,润滑装置的工作是自动完成的。在维修工作中,要根据规定的相关标号按时加注润滑油,通常情况下,应该使用具有良好口碑的厂家生产的润滑油。相比于普通机床,数控机床在造价上要高得多,在保证润滑度上也有更加严格的要求。一旦使用了不合格的润滑油,机床的工作性能将会受到很大影响,机床对温度的适应性很有可能发生改变,其转速特性也会随之发生变化。如果润滑油中掺杂有其他物质,纯净度无法得到保证,数控机床的油路就有可能发生堵塞,进而引起运动部位的故障,降低机床的使用寿命。因此,按时对机床的润滑系统进行清洗,使用合格的润滑油是十分关键的环节。

2.5 生产管理

与普通机床相比,数控机床不仅可以批量生产一般零件,也可以实现复杂零件的批量生产。值得注意的是,对普通零件进行单个加工以及对复杂零件进行间断加工对数控机床来说是有害的,不利于数控机床功能的发挥,要尽可能避免这种情况的发生。例如,在加工一个缸体零件时,通常会在加工中心实施加工。在加工时,完成一次卡装之后,要尽力实现五面体的加工,因为只有这样才能有效保证零件的精度,有效提高加工效率。如果只完成了部分划线或者是只完成了打孔工作,就将加工对象移到铣床、钻床以及镗床上,实施铣削、钻孔和镗孔工序,自然会降低数控机床的效率。在实际操作中,这种现象经常出现,应引起大家的高度重视,其根源在于工作人员没有深刻理解机床的相关工艺知识。因此,科学合理的管理方法是非常重要的,要合理调整加工中的不合理环节。

2.6 软件的开发与应用

数控机床的软件程序犹如人的灵魂一样重要,它对数控机床加工效率的影响是不言而喻的。作为一门自动控制技术,数控技术与编程设计有着紧密的联系。要想提高软件开发和应用的能力,在数控机床的实际操作过程中,工作人员就要不断提高自己的业务水平,熟练掌握操作技术,使用有效的维修管理方法。在工作中,有些操作人员不了解数控机床的工作过程,经常出现误操作的现象,从而降低了工件的质量。在设计编程中,有些人过于疏忽,编制程序错误或者使用语句不规范,导致数控机床运行不顺畅,从而给企业带来了损失。此时,应该对数控编程的相关人员实施必要的岗位培训,提高其操作技能,进而提高数控机床的工作效率。

3 结语

机械加工企业的经济效益很大程度上取决于数控机床的加工效率,因此,提高数控机床的机械加工效率具有重要的实际意义。本文分析了提高数控机床加工效率的重要意义,并针对具体的方法进行了说明。实践证明,只有做好各方面的管理工作,才能提高数控机床的工作效率,进而提高整个企业的经济效益。

参考文献

[1]赵辉.数控机床的发展历史及其技术的发展趋势[J].内蒙古科技与经济,2007(16)

[2]吴义荣,林雨.我国数控技术与产业的现状、发展趋势及对策[J].锻压装备与制造技术,2005(2)