生产车间消防安全制度

关键词： 通道 不准 车间 疏散

制度是单位开展日常工作的准绳,完善、有效的制度有利于建立健全内部控制体系,助力单位长远发展。以下是小编整理的关于《生产车间消防安全制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：生产车间消防安全制度

车间消防安全生产

车间消防安全生产“十不准”

1、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

2、不准占用疏散通道。

3、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

4、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

5、不准随便动用消防器材。

6、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

7、不准无证上岗操作危险机台。

8、故障设备未修好前，不准使用。

9、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

10、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。

四懂四会

1、懂本岗位火灾危险性，会报火警。

2、懂预付火灾措施，会使用灭火器。

3、懂灭火方法，会灭初期火灾。

4、懂逃生方法，会疏散物资。

汽车修理工安全操作规程

1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

员工安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工作程度、工艺纪律、操作规范，做好各项记录，为安全生产创造良好的条件。

3、保持作业现场整治，搞好文明生产。

4、上岗按规定着装，妥善保管，正确使用各种防护器具和灭火器材。

5、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵。

6、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

生产技术部安全职责

1、全面负责生产技术现场的消防、技安和卫生工作。

2、组织实施各工段安全管理规定，现场操作规范和安全技术措施。

3、针对新员工(包括实习、代培人员)进行生产现场安全教育和班组安全教育;对员工进行经常的安全思想、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵;组织安全技术考核，组织并参加班组安全活动，及时处理员工提出的意见。

4、每天组织一次各工段安全大检查，落实隐患整改，保证生产设备，安全装备、消防设备、防护器材等处于完好，教育员工加强维护，正确使用。

5、组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

6、对生产技术现场发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意保护现场。查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任提出处理意见，报领导批准后执行。

7、指导技安人员的工作，充分发挥班组安全人员的作用。

8、健全完善安全管理基础资料，做到安全、实用、规范。

安全生产管理制度

1、认真贯彻执行“安全第

一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规。制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。

2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专(兼)职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

4、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

5、路试车辆必须由具有驾驶证及技术数量的试车员进行，并在规定的路段上进行。

6、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施核设施，压力容器及仪表等严格按有关部门要求定期校验。

7、根据季节变化切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电锯应有安全防护措施。

8、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

电、气焊防火制度

1、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。

2、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿，遮隔等安全可靠措施加以保护。

3、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。

4、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交互作业。

5、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。

6、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。

7、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患;在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。

8、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。

用火用电安全管理制度

1、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。

2、用电安全管理: 1严禁随意拉设电线，严禁超负荷用。 电气线路、设备安装应由电工负责。

3、车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。

4、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

消防安全教育培训制度

1、新职工入厂，须进行消防安全的职前培训，培训内容包括：消防安全基本常识、灭火器及消火栓的操作使用等。

2、对每名员工每年至少进行一次消防安全培训教育。

3、公司每个季度对全体职工进行疏散演习，对义务消防队员进行灭火演习专门培训，使每个队员都能熟练使用灭火器材。

4、公司的消防安全责任人、消防安全管理人、专兼职消防管理人员等有关人员应接受消防安全专门培训。

5、各车间、班组等部门展开消防安全教育、培训工作应根据各部门、各阶段、各自的特点进行针对性的教育。

6、公司通过多种形式开展经常性的消防安全宣传教育。

消防设施器材维护管理制度

1、公司消防设施器材由安全生产领导小组管理，定期检查检测消防设施器材。

2、对消防器材和消防设施建立档案管理。

3、消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。

4、对全公司职工进行教育，要求员工爱护消防设施器材，对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为，将要求赔偿，并提出惩处。

5、公司按照《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》要求，设置符合国家规定的消防安全疏散标志和应急照明等消防那轧器材、设施、并保持消防设施处于正常状态。

第二篇：车间生产安全、消防安全责任书

生产车间

生产安全、消防安全责任书

为了加强车间安全生产管理，确保公司财产和员工生命安全，根据国家《安全生产法》、《消防法》等有关法规规定，并结合车间实际情况，岗位负责人与本岗位员工签订安全生产责任书，本责任书自2011年1月1日起到2011年12月31日止，具体条款如下： 岗位生产安全、消防安全责任：

1、 各岗位员工应严格执行安全生产制度。严格执行公司、车间生产安全及消防安全各项规章制度和安全操作规程，杜绝违章作业、违反劳动纪律现象，加强安全生产工作的自我约束和自我激励，主动搞好安全生产。

2、 接受公司和车间的安全生产检查，对公司和车间对查出的事故隐患要定出整改时间、定出切实可行的整改措施，按时完成整改，消除安全、消防隐患，并将整改情况及时反馈给主管部门和车间。对整改不及时而引发事故者，按公司和车间安全管理有关规定接受处理。

3、 加强所使用设备、安全消防设施等的维护和保养，确保设施安全完好运行。做好设备安全维护，严格执行公司设备安全管理相关制度。

4、 接受公司和车间、班组的安全教育和培训，员工接受安全教育率100%。特种作业人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。

5、 在确保安全的前提下进行生产，始终把安全工作放在首位，当安全与生产、效益发生矛盾时，坚持安全第一的原则。不得违背国家法规和公司安全管理制度相抵触的指令，杜绝违章作业。

6、 发生事故应立即上报，并积极抢救伤员，保护好现场，采取必要的措施防止事态扩大。参加事故分析会，按整改措施举一反三彻底整改。严禁隐瞒不报。

7、 做好安全用电管理，发现隐患及时上报，并教育徒弟和相关人员安全用电。

8、 对易燃、易爆危险化学品做到分类存放，对不能混装或施救方法不同的危险品，必须严格进行隔离。领取、使用和保管双人复核，并及时填写记录。并正确佩戴、使用劳动保护用品，劳保用品损坏应及时领取更换。

9、 严禁盗窃、违法等重大事故的发生。外出严格遵守交通规则，保证交通安全。

10、

员工本人签字：岗位负责人签字：

签订时间：2010年12月31日

如忽视安全生产、违章作业发生重大事故的，依法依纪追究相应责任。

第三篇：生产部车间消防安全责任制

遵照上级指示和公司领导的安排，“预防为主，防消结合”的基本方针，生产部消防工作的基本原则，“谁主管，谁负责”把消防工作与生产放在同等重要位置。特做以下规定：

1. 各车间主任除把本车间消防安全工作搞好，还要互相监督其他车间消防工作。

2. 部长、车间主任要熟悉了解防火区域消防器材摆放位置，熟练掌握各种消防器材的使用及防火知识。

3. 对职工要定时定期进行消防安全知识培训呢，让所有职工懂得各种消防器材的使用方法以及灭火的种类。

4. 平时加强对职工的消防安全防范教育，使职工认识到消防安全的重要性，让消防安全警钟长鸣。

生 产 部

第四篇：制氧车间消防安全管理制度

1严格按照《河南省消防条例》遵照执行。

2消防领导小组切实负责做好本车间的消防安全教育工作，并带领职工每天对消防安全巡检一次。 3班前、班后对职工进行消防安全教育。

4本车间职工必须按照本岗位的安全操作规程去工作。 5本车间职工必须彻底学会消防的“四懂”“四会”。 6严禁一切火种进入厂区。

7机动车辆未经许可不准进入厂区。

8电源线、润滑油必须按规定规范进行。

9动火检修必须经有关部门批准，并具备安全防火设施，方可进行。

10人人爱护消防设施，敢于向违犯消防条例的人、事做斗争。

11对违犯消防安全条例的，按照《条例》进行处罚。

郑州永通特钢有限公司

动 力 厂

2006年6月1日

制氧车间消防安全应急措施

一、发现火情迅速关掉所有氧气阀门，立即停机。

二、火情大时，立即拨打“119”。

三、打开所有安全门，安全通道，疏散所有员工。

四、停掉火场电源。

五、组织义务消防员，接通消防栓，打开所有灭火器材，有组织控制火源，直至完全熄灭。

六、如有受伤者迅速组织转移救护伤者。

郑州永通特钢有限公司

动 力 厂

2006年6月1日

制氧车间消防安全领导小组

组长：牛希浩

副组长：焦好贤

成 员：吴体申、徐贵州、路利峰、钟建明、路宽长、

马永元

郑州永通特钢有限公司

动 力 厂

2006年6月1日

第五篇：车间安全生产制度

第一章 总 则

第一条 为消除安全隐患，确保安全生产，保证人身安全，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司无尘车间全体员工。

第二章 车间安全制度

第三条 人员在车间行走，必须走人行通道，严禁在物料通道和除人行通道外的其他区域行走。

第四条 车间内严禁嬉戏打闹，无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

第五条 按规定穿戴好劳保用品，如工作服，鞋，手套等。认真执行安全生产。 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

第六条 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

第七条 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

第八条 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

第九条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。。

第十条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

第十一条 非本岗位员工不得擅自操作其他工序的设备。

第十二条 使用气枪时，不得朝有人的方向吹，以免吹伤眼睛。

第十三条 现场高温区操作时，必须佩戴高温手套，防止烫伤。

第十四条 清洗辊筒和设备时，注意保护自己，戴好相应的口罩，手套等，防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

第十五条 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

第十六条 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带、烫伤等伤害。 第十七条 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

第十八条 现场严禁乱踩、乱踏、乱敲、乱打机器设备。

第十九条 严禁将生产器具未按规定挪为他用。

第二十条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

第二十一条 发生事故按有关规定及程序及时上报。

第三章操作安全事项

第二十二条 机器开启后，切勿随意触摸机筒、模口、计量泵等处，以免烫伤。 第二十三条 开机时，先启动主机，再启动熔体泵。开机后手禁止随意伸向辊间，尤其是三辊间，牵引辊，若有意外出现，按急停按钮，或关闭总电源 第二十四条 原则上先开主机后开辅机，停机则相反

第二十五条 开真空泵时，先将真空罐前的水管阀门打开。

第二十六条 纵进、纵退时，机器边上不得站人，若有人在轨道边，不得运行此操作。

第二十七条 压花辊不得无料空压，以免损伤辊面。

第二十八条 切刀处未切边时，切刀一律缩进，不得露出刀口，以免伤人，裁边时刀尖不划及辊面。

第二十九条 换网时，任何人不得处在滑板下面，以防熔体滴落烫伤、碰头，

操作时必须带手套，防止烫伤。

第三十条 牵引辊压合处，手不得伸入，穿片时戴上手套注意烫伤，以及辊压伤，操作时边上须有人检查，所有危险发生时都可以按急停按钮急停。 第三十一条 包辊时，先分开牵引辊。

第三十二条 上加料平台时须小心，注意不要踩空。不得随意上此平台。 第三十三条 吸料时，注意管口不得堵塞，块状料先敲碎。吸不上料时停止吸料并通告相关人等。

第三十四条压片机运行时其他人员不得靠近。

第三十五条 停机后，趁热清理模头及真空口内的余料。

第三十六条 设备运转过程中不得随意攀爬设备。

第三十七条 裸露在外的电线等与电相关的物品，非专业人员不得私自处理。若有此种状况，及时通知电工。

第三十八条 工作期间不得随意离开岗位。

第三十九条 生产参数不得随意更改。

第四十条 使用酒精擦拭辊，但橡胶辊不能用酒精擦拭。擦辊时，身上不得佩戴金属饰品，以免刮伤辊，女生头发必须盘起。衣服扣子必须扣上，以免被辊卷进。手放在辊间朝自己面得1/2范围内，而且要逆辊转向擦拭，以免手被卷进。 第四十一条 严禁在生产线横向穿梭。

第三章 安全生产交接班制度

第四十二条 为了确保生产正常、安全运行，保证生产的连续性，各班组必须严格按岗位责任制交接班，以避免各种事故的发生。

第四十三条 必须按时交接班，夜班19：30交接;白班7：30交接;第四十四条 交接班必须在现场交接，严禁在现场以外的地方交接班。第四十五条 交接班必须实行对口交接，上不清、下不接。

第四十六条 交接内容包括包括原料、上料、换网、收卷、设备运行状况、工具、卫生、安全等，并填写相应的交接记录清单。

第四十七条 各岗位交接完毕，领班和技术员方能下班，若因不按要求交接而发生不良现象，应由班长负责。

第四十八条 上述规定，纳入考评考核。

第四章安全生产确认制

第四十九条 要看自己使用的工具、设备、工作对象和周围环境是否符合安全生产要求。

第五十条 要准确无误，符合有关规章制度，达到确认、确信、确实安全无误的程度。

第五十一条 要按章操作，做到自觉化、习惯化。

第五章 安全检查制度

第五十二条 车间实行月检和日检相结合的检查制度。

第五十三条 车间每月组织一次安全大检查，由生产经理负责组织。第五十四条 领班负责组织每天的安全日检。

第五十五条 安全检查发现隐患，检查负责人要及时汇总，上报生产经理，车间能进行处理的应及时安排处理，不能处理的应及进上报总经理。第五十六条 车间所有设备推行点检维护制度。

第五十七条 车间安全员每天巡视车间进行检查，制止违章作业。第五十八条 车间对及时发现隐患，杜绝事故发生和处理整改隐患项目作出贡献的人或班组实行嘉奖，对不按时完成隐患整改的班组或个人实行扣奖。