煤矿安全员的操作规程专题

关键词： 爆破 严禁

煤矿安全员的操作规程专题（精选6篇）

篇1：煤矿安全员的操作规程专题

安全员的操作规程

一、领料时要做到：

1、注意清点爆破材料的数量。

2、领料时必须带好“爆破证”。

二、运料时做到：

1、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。

2、严禁每人每次背炸药量超过25公斤或挑运超过50公斤。

3、严禁将领出来的爆破材料任意存放或交给其他人看管。

4、严禁在中途、在井口、在人群多有明火的地方停留。

5、严禁把爆破器材放在衣袋里或抱着行走。

6、爆破员不准擅自携带爆破器材上地面。

7、不准用灯泡烘烤炸药和雷管。

8、按规定时间领取爆破器材和点炮。

三、爆破员进入工作面时要注意：

1、注意检查工作面是否有松石、片帮。

2、将爆破器材放在顶板和边帮岩石安全处。

3、注意检查工作面通路是否通畅，要选好点炮后撤退线路确保顺利通行爆破作业。

4、注意检查工作面的设备，工具是否撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保护措施。

5、检查好照明是否良好，并要有备用。

6、检查炮眼深度、数量、排列和是否已经吹干净。

四、装药时要注意：

1、不准用明火照明和抽烟，只准用电器照明。

2、只准用木炮棍装填，不能用力过猛。

3、选择合理的起爆顺序，准确连接。

4、禁止爬入漏斗内装药和边打孔边装药爆破。

五、点炮前和点炮时要注意：

1、点炮前必须在相邻、相通的巷道、工作面做好警戒，确认响炮完后警戒才能撤除。

2、爆破作业进行时不准任何人在作业场所抽烟，必须采用一次点火。

六、放炮后必须注意：

1、注意爆破后加强通风吹散炮烟。

2、注意通风良好后，15分钟内或通风未好时不准进入工作面，有盲炮时至少半小时后才准进入工作面。

3、爆破作业所剩余的爆破器材不准乱丢乱放，不得擅自保管，销毁和转交他人使用，必须退回炸药库保管。

4、严格按规定处理残炮。

5、导火索、导爆索只准用锋利小刀快速切断。

七、贯通作业必须认真注意：

1、对贯通距离小于20米的掘进作业时，必须停止其中一个作业面作业，正常供风。

2、每次爆破前，必须将另一个作业面人员全部撤出警戒，若无专人警戒，禁止爆破。

篇2：煤矿安全员的操作规程专题

《煤矿安全技术操作规程》目录

采

煤

采煤爆破工.................................................................................1 采煤打眼工................................................................................4 攉煤工........................................................................................6 风镐工........................................................................................6 滚筒采煤机司机........................................................................8 刮板输送机司机........................................................................10 移刮板输送机工........................................................................12 转载机、破碎机司机................................................................13 乳化液泵站司机........................................................................14 单体支护工................................................................................16 端头支护工................................................................................18 悬移支架工................................................................................19 液压支架工................................................................................20 回柱放顶工................................................................................23 回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）....................................25 推车工........................................................................................27 运料工........................................................................................28 回采巷道维修工........................................................................30 液压支架井下检修工................................................................31

掘

进

掘进钻眼工................................................................................32 掘进爆破工................................................................................35 人力装载工................................................................................39 装岩机司机................................................................................41 装岩机维修工............................................................................45 掘进机司机................................................................................46 掘进机维修工............................................................................48 架棚支护工................................................................................49 锚杆支护工................................................................................52 锚喷支护工................................................................................54 锚索支护工................................................................................56 把钩信号工................................................................................58 人力推车工................................................................................59 人力运料工

..............................................................................61

机

电

变（配）电所值班员................................................................63 变（配）电所检修工................................................................66

配电工........................................................................................68 提升机司机................................................................................70 主通风机司机............................................................................73 固定排水泵司机........................................................................76 空气压缩机司机........................................................................79 矿井大型设备维修电工............................................................81 矿井大型设备维修钳工............................................................82 井筒装备维修工........................................................................84 钢丝绳检查工............................................................................85 起重工........................................................................................87 井下机械安装工........................................................................90 井下机械维修工........................................................................92 矿井安装电工............................................................................93 矿井维修电工............................................................................94 外线电工....................................................................................96 内线电工....................................................................................100 电气试验工................................................................................102 采掘机电维修工........................................................................105 防爆电气设备修理工................................................................107 防爆检查员................................................................................109 井下管道工................................................................................109 小水泵司机................................................................................111 矿灯工........................................................................................112 小型电器修理工........................................................................116 电缆修理工................................................................................116 通讯维修工................................................................................117

运

输

窄轨电机车司机........................................................................120 窄轨电机车修理工....................................................................122 蓄电池机车充电工....................................................................124 矿车修理工................................................................................125 窄轨轨道工................................................................................126 架线工........................................................................................129 斜井人车修理工........................................................................131 人车跟车工................................................................................132 行车调度工................................................................................134 立井信号工................................................................................135 立井把钩工................................................................................136 斜井信号工................................................................................137 斜井把钩工................................................................................138 采区信号把钩工........................................................................139 翻车机司机................................................................................141

给煤机司机................................................................................142 小绞车司机................................................................................142 强力胶带输送机司机................................................................144 钢丝绳牵引胶带输送机司机....................................................145 带式输送机司机........................................................................146

通

防

测风员........................................................................................148 风表检修工................................................................................153 局部通风机安装工....................................................................156 局部通风机司机........................................................................157 风筒工........................................................................................158 通风设施工................................................................................160 通风木工....................................................................................164 风门管理工................................................................................166 巷道维修工................................................................................166 瓦斯检查员................................................................................169 安全监测工................................................................................172 瓦斯检测仪检修工....................................................................176 便携式瓦斯报警仪检修工........................................................178 瓦斯断电仪检修工....................................................................180 管路工........................................................................................181 制浆工........................................................................................183 灌浆工........................................................................................185 火区检查员................................................................................187 束管监测工................................................................................189 消防、灭火工............................................................................191 测尘工........................................................................................193 洒水灭尘工................................................................................195 煤层注水工................................................................................196 自救器工....................................................................................198 检身工........................................................................................200

地质测量

爆炸材料

地质观测工................................................................................200 水文地质观测工........................................................................204 测量工........................................................................................212 井下钻探工................................................................................221 注浆工........................................................................................230 爆炸材料押运工........................................................................234 爆炸材料管理工........................................................................236 发爆器维修工............................................................................239

*****煤矿安全技术操作规程

一、采煤专业

1、采煤爆破工

一、上岗条件

第1条 采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。第3条 必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

第4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

第5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

第6条 必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

第8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

第9条 炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

第10条 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

第11条 装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

第12条 采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

第13条 炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。

第14条 必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

第15条 爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

第16条 处理拒爆、熄爆时，必须在班(组)长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

三、操作准备

第17条 向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。

第18条 领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

第19条 领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

第20条 备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

第21条 持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

第22条 要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

1．电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

2．电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

3．携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

4．严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

四、操作顺序

第23条 爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

五、正常操作

第24条 准备好足够的炮泥和水炮泥。

第25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定： 1．由放炮员装配，不得由他人代替。

2．在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

3．装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

4．从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

5．电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)，并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

6．装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

第26条 装填炮眼前，爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药： 1．装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时。2．装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。3．工作面风量不足或风向不稳定时。

4．工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

5．工作面有明显来压现象时。

6．炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

7．炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。8．炮眼内煤(岩)粉未清除干净时。9．发现拒爆未处理时。10．高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

第27条 按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

1．用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

2．正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

第28条 装填炮泥：

1．先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

2．装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

3．封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

第29条 按作业规程规定要求设置警戒。

1．必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

2．警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。3．爆破时，所有人员都应在警戒线之外。

4．工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

第30条 连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

第31条 连线：

1．按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。

2．脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。

3．脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

第32条 敷设和检查母线：

1．爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。2．爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距。

3．爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

第33条 通电检测与通电起爆：

1．到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第37条规定。2．接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。

3．发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。

4．爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

第34条 分组爆破后检查：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第26、30条。

第35条 分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。

第36条 爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

六、特殊操作

(一)拒爆和熄爆处理

第37条 通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

第38条 处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

1．确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5．处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。

6．在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。(二)强制放顶的爆破

第39条 爆破放顶时必须遵守下列规定：

1．严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。

2．爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。(三)过岩石带的爆破

第40条 工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。

(四)处理溜煤眼的爆破

第41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：

1．必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2．每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。3．爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4．爆破前必须洒水。

5．严禁人员从下方进入溜煤眼内。6．严格执行安全技术措施各项规定。

七、收尾工作

第42条 收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。

第43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。

2、采煤打眼工

一、上岗条件

第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

第5条 有下列情况之一时，不准打眼： 1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。

2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。

6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。

7．悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。8．支护不齐全、不牢固时。

9．在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。10．抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。

对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

第6条 有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼： 1．出现卡住钻杆时。

2．电钻声音突然不正常时。

3．电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。4．电钻钻杆严重震动时。5．电钻外壳带电时。

第7条 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

第9条 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

第10条 工作面倾角超过25℃时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

第11条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第12条 回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

第13条 处理拒爆时的打眼工作：

1．要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

2．用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

3．在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4．拒爆炮眼处必须设置显著标志。

第14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

第15条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

第16条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

第17条 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。第18条 按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

第19条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

四、正常操作

第21条 打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻丰把。

第22条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。

第23条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

第24条 底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

第25条 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

第26条 按规定进行交接班。

3、攉煤工

一、上岗条件

第1条 攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

第3条 从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

第4条 攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。

第5条 若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

第6条 在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

第7条 矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。

第8条 倾角超过25℃时，要分段设置安全挡卡。

第9条 攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班(组)长进行调整加固。

第10条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

第11条 在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。

第12条 浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长安排先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

第13条 严禁站(骑)在输送机上攉煤。

第14条 输送机停止运转时，不准攉煤。

第15条 机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

第16条 炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

第17条 自溜运输工作面：

1．铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。

2.必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。3．处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。

4．要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

5．溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。

第18条 有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。

三、操作准备

第19条 备齐锨、镐、锤等工具。第20条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及护状况，先敲帮问顶，由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患。

第21条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

第22条 先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。

第23条 要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

第24条 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

第25条 自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。

五、收尾工作

第26条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。

4、风镐工

一、上岗条件

第1条 风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第4条 严禁在工作面无支护处进行破煤。

第5条 工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

第6条 破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

第7条 采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

第8条 工作面倾角超过25℃时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。

第9条 检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。

第10条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

三、操作准备

第11条 领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

第12条 领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

第13条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。第14条 领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。

第15条 将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

第16条 检查工作面主风管是否符合规定。

四、操作顺序

第17条风镐工操作顺序：

检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛)→检查→收尾。

五、正常操作

第18条 检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

第19条将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。

第20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

第21条 破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。

第22条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

第23条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。

第24条 操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

第25条 工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。

第26条 胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

第27条 剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。

第28条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。

六、收尾工作

第29条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

第30条 在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

第31条 按规定交接班。

5、滚筒采煤机司机

一、上岗条件

第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。

第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。

第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第13条 对采煤机进行运行前检查：

1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3．工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4．对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5．对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％)、珂端固定的牢固情况。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

四、操作顺序

第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条 采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2．割煤过程中发生堵转时。

3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序：

1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

3．关闭进水截止阀。

4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、特殊操作

第28条 单滚筒采煤机进刀方式：

1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：(1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；

(2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上

5米的距离达到规定截深后停止割煤；

(3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；

(4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；(5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下：(1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；

(2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；

(3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；

(4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第29条 双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式(下切口进刀)：

1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。

七、收尾工作

第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

6、刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准

面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。

第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第16条 刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第19条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： 1．超负荷运转，发生闷车时。

2．刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3．溜槽被拉开或者被提起时。

4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。

6．发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。7．运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第24条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

7移刮板输送机工

一、上岗条件

第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好 规定的支柱。

第4条 刮板输送机一般应每4～6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第6条 工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

第7条 移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

第8条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： 1．移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。2．追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3．发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。4．出现片帮或冒顶时。

5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。6．移溜器发生故障时。7．发现断链或链子出槽时。

第9条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

三、操作准备

第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11条 检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第14条 检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。

四、正常操作

第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

第18条 调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。

第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。

第21条 开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜 15

器手把打到中间位置。

第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。

第23条 开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。

第24条 将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。

第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。

第26条 采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

1．先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

2．推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。3．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4．可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。5．除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

6．千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

7．移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

8．移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

10．拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。

11．拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。12．刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

五、收尾工作

第28条 推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第29条 清点工具、备件等，按规定进行交接班。

8转载机、破碎机司机

一、上岗条件

第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

三、操作准备

第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四、正常操作

第15条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第16条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、特殊操作

第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。

六、收尾工作

第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

9乳化液泵站司机

一、上岗条件

第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为 17

综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1．每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。2．每天检查一次过滤器网芯。4．每10天清洗一次过滤器。5．至少每月清洗一次乳化液箱。6．每季度化验一次水质。7．了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1．泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2．泵站的各种设备清洁卫生情况。

3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4．减速器的油位和密封是否符合规定。5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6．各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8．配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。9．乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10．检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转： 1．泵运转是否平稳，声音是否正常。

2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。

4．电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。6．各接头和密封是否漏液。

7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵： 1．异声异味。2．温度超过规定。

3．压力表指示压力不正常。4．自动配液装置起动不正常。5．控制阀失效、失控。

6．过滤器损坏或被堵不能过滤。7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化

10、单体支护工

一、上岗条件

第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作)业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

第8条 不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计蕞小高度0．2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时 19

支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三，操作准备

第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条 检查液压管路是否完好。

第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条 架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

第21条 架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

第22条 操作时应符合下列规定：

1．挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

2．挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

3．插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1～0.15米或按作业规程规定)。

4．竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

5．支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6．升柱后要及时拴好防倒绳。

7．单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条 应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。(二)木支护操作

第25条 架设带帽木点柱程序：

量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

第26条 顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条 急斜工作面采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上

方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条 架设木垛操作程序：

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条 架设木垛必须符合下列规定：

1．架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。

2．木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3．木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4．木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5．在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

6．倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第31条 抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条 戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第33条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第34条 按规定进行交班。

11、端头支护工

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序；优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢(板)梁操作程序：

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢(板)梁要符合下列规定： 1．至少要有3人协同操作。

2．正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。

3．柱爪必须卡住梁牙。

4．支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

5．支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求： 1．机窝爆破后要及时铺网、挂梁。2．双楔必须齐全、打紧。

3．要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用Ⅱ型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。

12、悬移支架工

一、上岗条件

第1条 悬移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。

第3条 移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检 22

查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。

第4条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第6条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

第7条 严禁同时移相邻的两架支架。

第8条 移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。

第9条 不准将支架的支柱支于浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第10条 必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班(组)长，按规定进行处理。

三、操作准备

第11条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第12条 检查液压管路是否完好。

第13条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、操作顺序

第14条 悬移支架移架操作顺序：

收回前探梁→将主梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动主梁达到规定距离→给主梁支柱注液达到初撑力→升起前探梁→将副梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动副梁与主梁平齐→给副梁支柱注液达到初撑力。

五、正常操作

第15条 移架时每组至少2人，协同作业。

第16条 在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。

第17条 给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。

第18条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。

第19条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。

第20条 采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定： 1．放煤前必须对支柱进行注液。

2．放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤。3．放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通。

4．必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。

5．放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理。

6．放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。

7．煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。

六、收尾工作

第21条 清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。

第22条 按规定进行交接班。

13、液压支架工

一、上岗条件

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和 23

工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条 采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条 移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后可操作。

第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。项葩破碎时，必须超前支护。第14条 处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条 备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否面一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条 检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条 检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条 检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条 对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条 正常移架操作顺序： 1．收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2．操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3．降柱使顶梁略离顶板。

4．当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5．调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6．升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。

7．伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8．将各操作手把扳回“零”位。

第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2．一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4．过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5．其他同正常移架顺序。

第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序：

1．2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。2．移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3．先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。4．移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5．其他操作同正常移架顺序。

五、正常操作

第27条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第28条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀，够、正、直、稳、严、净，即：

1．各种操作要快。2．移架速度要均匀。

3．移架步距要符合作业规程规定。

4．支架位置要正，不咬架。5．各组支架要排成一直线。

6．支架、刮板输送机要平稳牢靠。7．顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8．煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架；在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第32条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

第33条 综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1．放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2．必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。3．严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4．当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的

方法处理大块煤、矸。

5．放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。6．工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。7．放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8．放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。

第34条 推(拉)移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。

六、特殊操作

第35条 对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1．主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。2．支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3．煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。4．当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：(1)在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

（2）棚子间距0.6—1.0米，要挖柱窝0.2～0.3)米，迎山合适有力，背实背牢，稳固；（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架下斜穿入第一架梁上打入，随打用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

(4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5．移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

七、收尾工作

第36条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第37条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。

14、回柱放顶工

一、上岗条件

第1条 回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 回柱放顶时，必须每2—3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。

第3条 回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。

第4条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

第5条 回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。

第6条 工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。

第7条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区(队)长的监督指导下操作，并严格执行作业规稗和补充措施的各项规定。

第8条 工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

第9条 回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。

第10条 采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位 26

置。

第11条 工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区(队)、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

第12条 在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。

第13条 回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

第14条 工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。

第15条 严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

第16条 有下列情况之一，不得回柱放顶： 1.支护不完整或退路不畅通时。

2.回柱附近其他人员未按规定撤离时。

3.上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。4．悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。5.特种支架没有按规定距离提前架设时。6．放顶分段距离小于规定距离时。7．回孤柱没有架设临时支柱时。

8．有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。9．急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

第17条 断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。

三、操作准备

第18条 备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。

第19条 检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。

第20条 选择好分段开口、收尾位置。

四、正常操作

第21条 人工回柱放顶：

1．按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。

2．按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。3．在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

4．在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。

5．回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。

6．回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。

7．回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。

第22条 绞车回柱放顶：

1．按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。

2．在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

3．信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。4．用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。

5．回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。

6．回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。7．用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。

第23条 回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

第24条 当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

第25条 当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

第26条 遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

第27条 难回支柱的处理：

1．顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

2．当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

第28条 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。

第29条 不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

第30条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

五、特殊操作

第31条

回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

第32条

按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。

六、收尾工作

第33条

回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。

第34条

将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

第35条 对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。

第36条 向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

15、回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)

一、上岗条件

第1条 回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。

第3条 回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置(或合用光电信号)，信号规定如下： 1次长铃——停车；

连续2次铃——开车；

连续3次铃——倒车松绳。

电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。

第4条 有下列情况之一者，必须停车： 1．绞车移动时。

2．导轮移动或看守导轮人发出信号时。3．其他不安全情况或听见有人喊停车时。4．绞车附近、绞车与导轮间有人时。

5．钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。

第5条 滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：

1．滑轮支柱小头直径不小于200毫米，使用时大头向下，小头向上。

2．滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500毫米，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽；底柱窝深不小于100毫米，底板破碎或松软要穿铁鞋。

3．滑轮柱与底板成60°一75°。方向视两绳的合力方向而定。

4．滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。

5．滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。

6．拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18毫米的新绳，不得使用旧钢丝绳。7．滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。8．滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。9．在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。

第6条 工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。

三、操作准备

第7条 备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。

第8条 检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。

第9条 检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10％。

第10条 检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。

第11条 检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。

第12条 检查信号装置是否灵敏、可靠。

四、操作顺序

第13条 回柱绞车工操作顺序：

试车→正式运行(下放主绳→停车→拉绳→停车→下放主绳„„)→停车→工作结束。

五、正常操作

第14条 先进行2—3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。

第15条 集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。

第16条 正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。

第17条 看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。

第18条 看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。

第19条 不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。

第20亲 信号工(打点工)必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。

第21条 信号工始终要和回柱位置保持5～8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；调整工作位置时，应手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。

第22条 发现有卡绳时，按以下要求操作：

1．在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。

2．用橇棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。

3．将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开。

4．开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏，折断钢丝绳。

第23条 开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地点。

第24条 回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。

六、移设回柱绞车的操作

第25条 移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。

第26条 移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人电撤到安全地点后，发出开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。

第27条 绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和创柱。四根压柱要与顶、底板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°一75°。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。

第28条 安装绞车要保证其平、正、牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。

七、收尾工作

第29条 收拾好工具，向接班人、班(组)长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作

16、推 车 工

一、上岗条件

第1条 推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5％o以下时，不得小于10米；坡度大于5％o时，不得小于30米。巷道坡度大于7％o时，严禁人力推车。

第3条 推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。

第4条 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

第5条 过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。

第6条 严禁蹬车、放飞车。

第7条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

第8条 若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

第9条 在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。

第10条 需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

三、操作准备

第11条 接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

第12条 检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。

第13条 检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。

第14条 检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。

四、操作顺序

第15条 推车工操作顺序：

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

五、正常操作

第16条 检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

第17条 推空车(单轨时)经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得直 30

接在装车口下方经过。

第18条 推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

第19条 在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。

第20条 车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。

第21条 抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。

六、收尾工作

第22条 收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。

第23条 按规定进行交接班。

17、运 料 工

一、上岗条件

第1条 运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

第3条 运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。第4条 严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

第5条 装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

第6条 装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

第7条 装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

第8条 装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

第9条 人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。

第10条 极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。

第11条 机组下面严禁过料。

三、操作准备

第12条 备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。

第13条 检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。

四、操作顺序

第14条 运料工的操作顺序：准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作结束

五、正常操作(一)装卸料

第15条 装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。

第16条 装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

第17条 搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

第18条 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放

在底层，短料放在上部。

第19条 2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

第20条 材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得降料扔在水沟里。

第21条 卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

第22条 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、觇格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

(二)平巷、斜巷运料

第23条平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。(三)刮板输送机运料

第24条 运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

第25条 向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。

第26条 放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米；1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米；金属网卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2米。

第27条 从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置；取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

第28条 取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。

第29条 取木料时，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。

第30条 取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接顶梁放在适当地方。

第31条 取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。

第32条 2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。

第33条 运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5—2/3为宜。

第34条 外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管。

(四)倾斜、急斜工作面运料

第35条 运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理或更换。

第36条 自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。

第37条 下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理；下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。

第38条 工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。

第39条 急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。(五)人力背料或拉料

第40条 用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。

第41条 在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

六、收尾工作

第42条 收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

第43条 检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区(队)值班人员汇报。

18、回采巷道维修工

一、上岗条件

第1条 回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

第3条 维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。

第4条 工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。

第5条 在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。

第6条 凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

第7条 维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。

第8条 架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

第9条 回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

第10条 从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。

第11条 在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。

第12条 进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。

第13条 更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

第14条 更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。

第15条 架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

第16条 严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

第17条 严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

第18条 巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。

第19条 对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。

三、操作准备

第20条 备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

第21条 详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

第22条 维修工作与其他工种工作交叉互相影响时，必须与班(组)长及有关人员取得联系，妥善处理。

四、正常操作

第23条 在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。

第24条 在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。

第25条 按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。

第26条 将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

第27条 卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。

第28条 工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

第29条 使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0．7米以上的人行道。

第30条 使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。

第31条 上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

第32条 煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

五、特殊操作

第33条 处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1．巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时：

(1)事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定；

(2)加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；

(3)清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度；

(4)立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；(5)按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；(6)塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用1．2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；

(7)从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；

(8)要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。2．局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：

(1)加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；(2)塌冒处两侧支护加固方法同上；

(3)将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。3．局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：

(1)按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；(2)待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

六、收尾工作

第34条 工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好你准要求移设好。

第35条 向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

19、液压支架井下检修工

一、上岗条件

第1条 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条 具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。熟悉《煤矿机电设备检修质量标 34

准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。

第3条 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。

二、安全规定

第4条 上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

第5条 检修前支架应采取可靠的稳固措施。

第6条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

三、操作准备

第7条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

第8条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

第9条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。

第10条 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

第11条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第12条 检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。

四、正常操作

第13条 接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。

第14条 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

第15条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

第]6条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

第17条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

第18条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

第19条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

第20条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。

第21条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

第22条 管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

五、收尾工作

第23条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。

第24条 检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

第25条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

第26条 认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。

二、掘进专业

1、掘进钻眼工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方

式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第7条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1．掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过<煤矿安全规程)规定时。

2．局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3．供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。5．有煤和瓦斯突出征兆时。

6．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7．在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8．掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9．钻孔突然与采空区或旧巷相透时。10．其他不安全隐患未排除时。

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

四、操作准备

第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻，钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：

1．风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2．零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3．注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4．钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5．运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6．打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

第27条 钻眼前对电钻要进行如下检查： 1．综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2．电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3．钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢。

4．电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5．电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。6．供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

五、操作顺序

第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。1．检查施工地点安全。

2．准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3．钻眼。

4．撤出设备和工具。

六、正常操作(一)风钻打眼

第29条 标定眼位，划分区块。

1．按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2．多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定定位、定责，不准交叉作业。3．按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除陶槽眼)落在同一个平面上。

第30条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第31条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

第33条 正常钻眼。

1．司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2．开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更

换钻杆时，要先关风，后关水。

3．司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4．钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5．钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6．遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。7．更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。8．按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9．钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第34条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

(二)电钻、风煤钻钻眼

第35条 标定眼位。

1．按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。第36条 试运转：开水、送电（送风—）、试运车。

第37条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。第38条 钻进。

1．点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。2．打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3．开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4．电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5．当电钻(风煤钻)发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

6．在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第39条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电(停风)，最后抽出钻杆。

七、收尾工作

第40条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第41条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

2、掘进爆破工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。

二、上岗条件

第2条 爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第3条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和(煤矿安全规程)中有关条文的规定。

三、安全规定

第4条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第5条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷捡测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第6条 在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作

面。

第7条 使用爆破材料的规定。

1．炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。(2)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

(4)有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

(5)严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

(6)在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2．雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

(1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。(2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。(3)不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3．发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第8条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

第9条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第10条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

第12条 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第13条 在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

第14条 爆破材料的运送。

1．井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)事先通知绞车司机和井上、下把钩工。(2)电雷管和炸药必须分开运送。

(3)在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

(4)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。(5)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2．由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

(5)严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第15条 爆破材料的存放。

1．爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

2．爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3．爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4．爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5．爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6．准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

7．检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

第16条 装配起爆药卷。

1．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2．装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3．装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。4．电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5．电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

第17条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作： 1．装配引药。2．检查瓦斯。3．装药。4．封泥。5．检查瓦斯。6．敷设爆破母线。7．警戒。

8．爆破。

9．爆破后检查瓦斯、支护。10．处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第19条 装药前。

1．必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。2．必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。3．用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

4．对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：(1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。(2)爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。(9)装药地点有片帮、冒顶危险时。(10)发现瞎炮未处理时。

第20条 装药。

1．必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2．装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

3．根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4．无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

5．硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

第21条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮妮或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1．装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2．封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3．装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第22条 炮眼封泥量的规定：

1．炮眼深度小于0．6米时，不得装药、爆破；在特殊条件如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必须封满炮泥。

2．炮眼深度为o．6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3．炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4．炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5．光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。6．工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第23条 敷设爆破母线。

1．爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2．严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3．爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

4．爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。5．爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6．巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

第24条 联线方式与接线。

1．各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

2．电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第25条 在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第26条 警戒。

1．必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2．各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

3．爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

第27条 爆破。

1．母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

2．爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3．爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

4．爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

5．第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

6．电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。

7．放炮母线不得有明接头。

8．爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

第28条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条 处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1．必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2．每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。3．爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4．爆破前必须洒水。

第30条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1．通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2．在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第32条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

第35条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

3、人力装载工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在井下从事人工装载工作的人员。

二、上岗条件

第2条 人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

三、安全规定

第3条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。

第4条 装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。

第5条 装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外)，严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

1．在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。

2．在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。

第6条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全置。上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；

采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。

第7条 由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。

第8条 由下向上掘进25º以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸(煤)卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。

第9条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

第10条 向矿车装矸(煤)时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。

第11条 提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。

四、操作准备

第12条 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。

第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

五、操作顺序

第14条 按以下顺序操作。1．检查工作地点的支护情况。2．准备工具。3．洒水降尘。4．装车。

六、正常操作

第15条 放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。

第16条 装岩(煤)前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。

第17条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。

第18条 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

第19条 人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石(煤)掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。

第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

第21条 装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

第22条 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。

第23条 使用刮板输送机运煤(矸)时，应在输送机运转时装煤(矸)，以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

七、收尾工作

第24条 收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。

4、装岩机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条 装载机(含各种型号装岩机、装煤机，下同)司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

四、铲斗装岩机司机(一)操作准备

第8条 接班后司机应对机器进行如下检查：

1．装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2．各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。3．各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第9条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第10条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况： 1．各操作按钮是否灵活可靠。

2．装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。3．远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

(二)操作顺序

第12条 装岩操作按下列顺序进行： 1．检查和准备。2．空机试运转。3．开机装岩。4．停机。(三)正常操作

第13条 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。

第14条 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第15条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回

转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第17条 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

第19条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第20条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第21条 装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作： 1．将装岩机铲斗放下。

2，将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。3．按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。(四)特殊操作

第22条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第23条 遇到下列情况应停机处理： 1．随机电缆损坏或挤伤时。

2．装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。3．装岩机掉道时。

4．装岩机前方、两侧过人时。

5．装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。6．操作箱按钮失灵时。(五)收尾工作

第24条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第25条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机(一)操作准备

第26条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1．顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2．机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3．甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4．耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

5．钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

6．在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。7．通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。

8．机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9．耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。10．供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第27条 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态

下运转应检查以下各项：

1．控制按钮、操作机构是否灵活可靠。2．各部运转声音是否正常，有无强烈震动。3．钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。(二)操作顺序

第28条 装岩操作按下列顺序进行： 1．检查和准备。2．试运转。3．开机装岩。4．停机。(三)正常操作

第29条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

第30条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第31条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第32条 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第33条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

第34条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

第36条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第37条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第38条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第39条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第40条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

第41条 耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

第42条 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。(四)特殊操作

第43条 耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

第44条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

第45条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

第46条 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：

1．必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2．移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3．小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。4．移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5．耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。6．上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。(五)收尾工作

第47条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下第48条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第49条 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。

六、侧卸装岩机司机(一)准备工作

第50条 接班后，司机应对机器进行如下检查：

1．机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

2．接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

3．电缆线是否捆绑可靠。

4．管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。5．各管接头是否松动漏油。

6．脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

7．检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30毫米。

8．主令开关手把闭锁机构是否有效。

第51条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第52条 经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。(二)操作顺序

第53条 装岩操作按下列顺序进行： 1．检查和准备。2．试运转。3．开机装岩。4．停机。(三)正常操作

第54条 操作要领：

1．操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。2．司机到位，打开主令开关的保险机构。3．操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

4．左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5．右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

第55条 装岩时的循环过程：

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

第56条 注意事项：

1．操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2．开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。3．操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”：大于40厘米矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

(四)收尾工作

第57条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第58条 将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

第59条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第60条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

七、机器的日常维修

第61条 履带张紧度的调节方法。

1．用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。2．用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。3．两侧履带板松紧要调得一致。

第62条 延长履带使用寿命的措施。1．及时铺轨减少卸载距离。

2．严格控制一次装载矿车的数量。3．及时排除工作面的积水。

4．每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。5．拧紧履带板，固定螺栓。

第63条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第64条 每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

5、装岩机维修工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条 维修工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂旨理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

三、安全规定

第4条 必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

第5条 必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。

第6条 机器应定期进行维修： 1．日常维修：每日维修。

2．定期维修：每周或每月维修。3．中期维修：半年一次。4．年终维修：一年一次。

四、操作准备

第7条 下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。

第8条 备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条 打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。

第13条 对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

第14条 液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、48

阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。

第15条 电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

第16条 经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条 必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

第18条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

第19条 使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。

第20条 机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

第21条 调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对时，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14兆帕时为止。

第22条 正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。

第23条 加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。

第24条 油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。

第25条 液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

第26条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27条 维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

第28条 机器维修情况须填入交班记录。

6、掘进机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条 司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三，安全规定

第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、操作准备

第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条 开机前，对机器必须进行以下检查： 1．各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2．机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3．电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4．液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5．减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6．转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8．装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9．履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10．水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： 1．掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2．一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3．切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4．切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5．对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6．对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第23条 截割过程中的注意事项：

1．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2．根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

篇3：煤矿掘进机司机作业安全操作规程

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：电气焊安全操作规程专题

1、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2、工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3、操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4、对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6、电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7、在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理动火报告。相关安全监督人员到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8、高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9、焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10、操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全全常识。

电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过专门安全技术培训和实际操作，考核合格取得操作证后，上岗操作。

2、电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋必须有遮盖，脚面应有鞋盖。

3、固定或移动的电焊机以及工作台必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。安放要平稳，避免震动和碰撞。安放地点应通风良好、干燥，要有防雨措施。

4、电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的电扇，均应装有防护罩。电焊机必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1S。

5、焊机要经常吹扫，保持清洁干净。在有腐蚀性气体和导电性灰尘的场所，必须做隔离维护。

6、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧面操作。

7、电焊工在合闸前，应先检查电焊设备。机壳接地良好，引出线是否有绝缘损伤，短路或接触不良等现象。

8、电焊钳必须能牢固的夹住焊条，焊条和焊钳接触良好，握柄绝缘、隔热良好。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，把线必须使用绝缘良好的软线，如有接头，必须连接牢固、绝缘。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道、钢丝绳或其他金属搭接代替零用线使用。

10、施焊时，应戴电焊手套，穿绝缘鞋。在潮湿地方工作，应站在绝缘板或干燥的木板等绝缘体上。当身体出汗使衣服潮湿后，不得靠在带电的钢板等焊件上。

11、更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，焊钳不得夹在腹下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。

12、严禁在带压力的容器管道上施焊。焊接带电设备必须先切断电源。

13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须接地，通风良好，并应有人监护或两人轮流施焊，严禁往容器内输入氧气。照明应用12V安全型灯。

14、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。

15、焊接预接工件时，应由石棉布或挡板等隔热措施。

16、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

17、多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。

18、在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，摘掉钢丝绳后，方可施焊。

19、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

20、钍钨极要放置在密闭铝盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

21、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

22、钨极氩弧焊必须采用专用焊枪电缆，施焊过程注意防止紫外线和高频对人体的损伤。

23、雷雨时，应停止露天焊接作业。

24、施焊现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应以有关部门检视许可后，方可施焊。

25、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

手工气焊(割)安全操作规程

1、一般规定

(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

3(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

2、橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3、氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，4 放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

4、溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：

①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上； ④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时?瓶.⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力： 环境温度℃ L0 0－15 15－25 25－40 剩余压力kgf/c㎡ 0.5 1 2 3(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5、减压器

(1)减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

6(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6、焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

7(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

篇6：煤矿安全生产操作规程

录

溜子司机操作规程........................................................................................................1 端头支护工操作规程....................................................................................................1 攉煤工操作规程............................................................................................................2 采煤工操作规程............................................................................................................2 体液压支柱支、回柱工操作规程................................................................................3 放煤工操作规程............................................................................................................4 捡矸工操作规程............................................................................................................5 采煤队爆破工操作规程................................................................................................5 皮带巡道工操作规程....................................................................................................6 移溜工操作规程............................................................................................................6 电煤钻打眼工操作规程................................................................................................7 乳化泵司机操作规程....................................................................................................8 回采巷道维修工操作规程..........................................................................................11 井下机械维修工操作规程..........................................................................................14 采掘维修电工操作规程..............................................................................................15 掘进工操作规程..........................................................................................................17 巷道维修工操作规程..................................................................................................19 推车工操作规程..........................................................................................................21 耙斗装岩司机操作规程..............................................................................................22 机修工操作规程..........................................................................................................22 运料工操作规程..........................................................................................................22 打眼工操作规程..........................................................................................................25 爆破工操作规程..........................................................................................................26 人力装矸工操作规程..................................................................................................26 架棚支护工操作规程..................................................................................................27 班组长安全操作规程..................................................................................................27 矿灯充电工操作规程..................................................................................................29 空气压缩机操作规程..................................................................................................29 电气安全操作规程......................................................................................................30 氧焊、气割工操作规程..............................................................................................31 离心式水泵的操作规程..............................................................................................33 潜水泵操作规程..........................................................................................................34 高压电气实验操作规程..............................................................................................35 配电工操作规程..........................................................................................................35

胶带运输机操作规程..................................................................................................36 气腿式凿岩机操作规程..............................................................................................37 人车跟车工作操作规程..............................................................................................37 电煤钻操作规程..........................................................................................................38 普通车床操作规程......................................................................................................38 电焊工操作规程..........................................................................................................40 木工带锯机操作规程..................................................................................................41 园盘锯操作规程..........................................................................................................41 刨木机操作规程..........................................................................................................42 局部通风机操作规程..................................................................................................42 抽风机操作规程..........................................................................................................44 锅炉工操作规程..........................................................................................................46 井下电气维修工操作规程..........................................................................................50 维修钳工操作规程......................................................................................................52 外线电工操作规程......................................................................................................53 内线电工操作规程......................................................................................................54 高压电气试验操作规程..............................................................................................56 地面变电所设备操作规程..........................................................................................56 振动筛操作规程..........................................................................................................57 给煤机操作规程..........................................................................................................58 砂轮机操作规程..........................................................................................................58 翻矸机操作规程..........................................................................................................59 矿车修理工操作规程..................................................................................................59 轨道工操作规程..........................................................................................................60 小绞车司机操作规程..................................................................................................61 信号工安全操作规程..................................................................................................63 把钩工安全操作规程..................................................................................................64 提升机司机操作规程..................................................................................................65 火工品管理员安全技术操作规程..............................................................................70 通风工操作规程..........................................................................................................71 测风工操作规程..........................................................................................................72 探放水工规程..............................................................................................................72 监测工操作规程..........................................................................................................73 瓦检员操作规程..........................................................................................................74

溜子司机操作规程

1.开车前的检查与准备：

1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4经检查没有问题时，合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。2.操作方法

2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。3.运行注意事项：

3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

端头支护工操作规程

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。5.必须先移端头支护，后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。

攉煤工操作规程

1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。

4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

采煤工操作规程

参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。

（一）打眼

1、打眼工作顺序

准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束

2、打眼前的检查和处理

（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。

3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。

（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。

（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。

4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。

（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后的煤壁平直。

6、打眼时必须两人操作，一人在电钻一侧领钎导眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

7、开眼时，硬煤要先用手镐刨点定位，软煤可直接用钻头开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断 地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

8、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力生猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

9、有下列情况之时，应立即停止打眼。（1）出煤卡住钻头或钻杆；（2）电钻声音突然不正常；

（3）电钻外壳超温（60度或烫手）或有烧焦味；（4）电钻钻杆严重震动；（5）电钻外壳带电。

10、处理瞎炮时的打眼工作。

（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；

（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

（3）在距瞎炮至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

11、要向放炮员交代本班打眼情况。尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。(二)支护

1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具；备足符合作业规程规定的支护材料。

2、上班前、放炮前和放炮后，首先必须进行敲帮问顶，敲帮问顶前先清除好退路，发现不正常声音时，说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。

3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现隐患要及时处理。

4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大，必须符合作业规程规定。

5、打点柱时，坑木粗头向上，且与顶板垂直线有3°～5°的迎山角，点柱支护在坚硬的岩石上，严禁支护在浮煤浮石上；当开采急倾斜煤层时，点柱应紧靠煤壁。

6、煤层顶板有裂隙时，必须采用带帽点柱，即在点柱上端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。

7、煤层底板有裂隙时，必须采用穿鞋点柱，即在点柱下端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特殊支架形式的中，应严格按作业规程规定执行。

9、采煤工作面确实需要回柱的，应在水平负责人和安全员指导下，严格按作业规程规定执行。

体液压支柱支、回柱工操作规程

一、支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

放煤工操作规程

1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。2.准备与检查：

（1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；

（2）检查溜煤嘴是否损坏，运输线是否完好，有问题必须先处理或汇报； 3.操作：

（1）操作时，应站稳，注意观察皮带煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；（2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；

（3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；

（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。

捡矸工操作规程

一、准备与检查：

1.准备好掏扒、铁铲等工具； 2.检查流筛是否完好；

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

二、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。

2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。

3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

采煤队爆破工操作规程

一、放炮工准备工作：

1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。2.禁止坐在药箱上装配引药。

3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。

二、装药工作

1.装药时，必须先把炮眼内的煤（岩）粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。

4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。

5.未检查瓦斯或瓦斯浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。

三、联线、放炮工作` 1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.瓦斯浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。3.放炮员监督班（组长）长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。

7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。

8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。

皮带巡道工操作规程

1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。

4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。

5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。6.严格按《煤矿安全规程》作业。7.监督皮带司机按章作业。

8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。

移溜工操作规程 一、一般规定：

1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。4.机道距离应符合作业规程的规定。5.移溜应达到规程规定的要求。

二、准备、检查与处理

（一）准备

1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。

（二）检查与处理

1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、操作

1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。

3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。

4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。

6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

7．移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

四、收尾工作

1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

电煤钻打眼工操作规程

一、检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。

2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。

5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。

二、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料；在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子；机采工作面打眼时应预防锚链弹人。

5.禁止在残眼内重新打眼。

6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进（回）风巷安全、宽敞、干燥的地方。

9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。

10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

乳化泵司机操作规程 一、一般规定：

1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；

（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；

（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、准备、检查与处理 8.准备：

（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理

司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。

11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；

（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;（4）压力表的指示是否正常准确；

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；（6）各接头和密封是否严密，无滴液；

（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8.）控制按钮是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项：

12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

13.运行过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；

（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物； 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14.发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示压力不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开。

15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16.注意事项：

（1）必须确认信号，信号不清不开车；

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

回采巷道维修工操作规程 一、一般规定：

1．巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2．确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。3．严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4．在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

5．维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。

6．维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。

7．巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。

9．维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

二、准备、检查与处理 10．准备

⑴备齐所需的各种材料。

⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。11．检查与处理

（1）要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

（2）维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

（3）上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，③发现问题应及时处理后，方可开工。

（4）检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。（5）支架支设未完工，不准终止工作。

三、操作及注意事项

（一）工作面超前处理工作 12．操作方法

⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。⑶远距回撤棚梁。

⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。

⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。13． 注意事项

⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱），架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项： ①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。

③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

（二）、工作面超前支护工作

14．工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。15．支护方式按作业规程规定执行。

（三）、更换棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。17．换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。

18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19．更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。

（四）整修旧巷、处理冒顶巷道

20．整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。

21．整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱 ——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。

22．处理冒顶的操作方法

⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：

①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。

②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。

⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法： ①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。②塌冒处两侧支护加固方法同上。

③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。

④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法： ①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

24．待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25．应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

井下机械维修工操作规程 一、一般规定

1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。

⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好； ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定； ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25．认真清理检修现场。

采掘维修电工操作规程 一、一般规定

1．采掘维修电工必须持合格证上岗作业。

2．采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3．采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。4．采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。

5．采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故 的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

6．准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7．办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。8．在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

三、操作

9．接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。10．巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11．在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。12．从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。

13．电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

14．电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

15．在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

16．井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

17．局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇；在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后（局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。

18．发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19．采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。

20．电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。21．在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。⑵测量时，1人操作，1人监护。⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。22．安装与拆卸时应注意下列事项：

⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。

⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。⑺严禁带电搬运设备。

四、收尾工作

23．清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

24．现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

掘进工操作规程

参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习《掘进工作面作业规程》，认真贯彻《掘进工作面作业规程》所规定的各种要求与安全技术组织措施。

一、钻眼

（一）准备工作

1、检查工作面范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等安全问题时，应处理后方可进行其它作业。

2、检查工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。

3、检查工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。

4、检查巷道中腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员进行校正。

5、钻眼前，工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难于处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。

6、钻眼前，检查风钻运转是否达到完好要求，风水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。发现有问题应先处理好，才准备打眼。

（二）钻眼操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，并向有关部门及时汇报。

3、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

4、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

5、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

6、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

7、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

8、施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。

9、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用木棍把眼口堵好，防止煤岩粉把眼口堵塞。

10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架，必要时工作人员要配戴保险带。巷道中必须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆、风、水管固定好。

（三）收尾工作

钻眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

二、支护

（一）准备工作

1、施工前，需备齐支护材料和施工工具。支护材料的质量规格应符合作业规程规定。

2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

（二）架棚支护

1、木棚的架设应按照挖柱窝、立棚腿、上顶梁、背齐背紧顶帮、打紧楔子的顺序进行。

2、架棚顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接形式。柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

3、柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施.在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

4、木棚的质量要求：梁平柱正，扎角对称，不迎不退（棚子垂直底板）接顶接帮。背板为双数，同时避开中心线，两帮背板应避开2/3高度。

5、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。

6、架设巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，迎头10米内应采取防止放炮崩倒支架的措施。

7、对压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

（三）收尾工作

1、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。

2、施工工具应在指定地点摆放整齐。

三、综合防尘

掘进工作面的综合防尘措施为：湿式凿岩、放炮喷雾、冲洗岩帮、装岩洒水、加强通风。

巷道维修工操作规程

1．各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。

2．煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》第21、22 条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修，3．修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。

4．在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。

5．在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。

6．对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于10米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。

7．更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。8．在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。9．在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。

10．备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。11．根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。12．本工种操作应遵照下列顺序进行： 安全检查→维修支架→清理现场。13．梯形棚（铁、木）支架的维修

（1）梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1 条腿、2 条腿、棚梁和全部更换几种施工。（2）换1 条腿时：

①先在断腿的邻近处打1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。②在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。③小心的处理大块的浮石、浮煤。

④开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。⑤挖柱窝，更换新的棚腿。

⑥在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑦在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（3）换2 条腿时：

①先在两帮的原来棚腿邻近处各打1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。②其余方法与更换1 条腿时的操作一样，但要先换1 条腿后，再换另外1条腿。

③如果巷道高度不够，可以参照第21 条“更换全部支架”和“支护工”等的操作方法。④在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑤在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（4）换顶梁时：

①复原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。②用拉条、撑杆加固棚腿。

③用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。④更换顶梁，保证做到亲口吻合。

⑤在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑥在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（5）换全部支架时：

①加固临近的完好的支架，留好退路。

②如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。③然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。（6）换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。14．U 型钢拱型支架巷道维修（1）U 型钢拱型支架的更换：

①在坏棚处，打1 根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。②用手镐掏空棚腿处的煤矸。③拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。

④检查2 节U 型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。⑤换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。

⑥确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。

⑦棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。⑧在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑨在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

（2）U 型钢拱型支架其他部位的更换，应参考上面的规定进行。15．砌碹巷道的维修

（1）按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。（2）加固临近巷道，确保安全出口。

（3）倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。

（4）砌碹巷道维修方法有3 种：

①拆除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：

a.拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基。b.及时清掉顶帮的浮矸。

c.打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或槽梁金属支架）。d.如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求。e.拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行。

f.不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满。

g.当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。②裂缝修补法。a.加固支护。

b.将裂缝扩大、加深。

c.填充富质水泥浆（1 ：1）。③局部修补法。a.加固支护。

b.将原来的碹体挖出。c.清理、冲洗处理部位。d.加钢筋网，浇筑混凝土。6．锚喷巷道的维修

（1）拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。

（2）拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深为0．3 ～0．5 米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。

（3）大面积冒落，连续失修巷道长度超过5 米、冒落高度超过0．5 米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。

（4）塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。（5）锚喷巷道的维修操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。17．大冒顶巷道的维修

（1）观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。（2）在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。（3）逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。

（4）依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。（5）进行安全检查，确认无危险后，方可收工。

18．开岔门处抬棚的维修，首先检查维修、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法，应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等章节进行。

19．进行木垛盘式反井维修时，应编制专门安全措施，配齐安全装置。（1）检查维修反井上口的抬棚及垛盘锁口棚。

（2）反井上口安装一个锁口盘，支撑住反井上口梯形支架，防止顶部坍塌。（3）如果反井不做通风之用，需在锁口盘上放置遮挡物，以便接住上部坠落物。（4）检查维修井中各垛盘时，应由上向下逐架检查维修。（5）维修人员操作时，必须佩带安全带。20．水沟的维修应：（1）控制水流。

（2）加固水沟临近的柱腿。（3）加固道基。（4）清理淤渣。

（5）敷设或砌筑新的水沟。

21．进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。22．带齐工具，上井后填写维修记录台账。

推车工操作规程

1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。

两检查： ①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。②检查道岔岔尖是否闭合完好。四注意：①两眼向前，观察障碍及行人。②警防后面车子意外撞来。

③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。④两脚加油，稳步前进。

两保证：①保证两道风门不同时打开。②保证不用矿车撞风门。

2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。

3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时（不小于10米），严禁放飞车或蹬车滑行。4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。

耙斗装岩司机操作规程

1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。

4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。

5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。

机修工操作规程

1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。

6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。

运料工操作规程 一、一般规定

1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4．下列地点禁止堆卸材料：

⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。⑶巷道断面小，影响通风行人处。

5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。6．运料工的操作顺序：

准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。

二、准备、检查及处理 7．准备

⑴带齐绳索、铁丝等工具。

⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。⑷所需材料车数量及存放点。8． 检查与处理

⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。⑶工作面上口5米之内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。

三、装卸料

9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。

18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷运料

（一）平巷运料

20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。21．推车应遵守以下规定：

⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。

⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。

⑷严禁放飞车。

⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。

（二）斜巷运料

22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

五、刮板输送机运料

（注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施）

23．溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。

24．机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。

25．弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

26．运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。27． 放料安全间距的规定：

1.5m以下的坑木为3m；1.5-2.5m的坑木为5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m；金属网卷为5m。

28．放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。

29．从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。

⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。

⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。

⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。

⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。30．运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。31．不准倒开刮板输送机运料。

32．从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点： ⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。

⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。

⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。

六、倾斜、急倾斜工作面运料

33．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。34．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。

35．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.36．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.37．存料时,必须在其下部拦好棚栏，码放材料时,材料不得超过棚栏高度.38．工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。

⑵上往下由运料工上递下接地传递。

⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

七、人力背料或拉料

39．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。

40．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

41．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

八、收尾工作

42．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。43．收工前必须做好以下几项工作：

⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。

⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

打眼工操作规程

1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。

7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

爆破工操作规程

1.严禁坐在药箱上装配引药。

2.装配引药时，应在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。3.装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求执行。4.瓦斯浓度超过1%时，不得装药放炮。5.放炮距离应符合作业规程要求。

6.放炮工监督班（组）长向所有通往碛头的通路设好警戒。7.必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。

8.连线、通电必须有放炮员一人操作，连接母线时，必须检查是否扭接短路。9.放炮后工作面烟未吹散，人员不准进入工作面。

人力装矸工操作规程

1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。

一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。

四必须：1）必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。2）必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。3）大块矸石（大于50公分）必须破碎。4）瞎管、残药必须拣出交库。

三注意：1）掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。

3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。

2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。

架棚支护工操作规程

1.架棚前对顶部围岩要认真检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时才能进行支护。2.架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的撑木。3.架棚前要看好中线、腰线，量好棚距，柱窝深度符合作业规程要求。

4.在倾斜巷道架棚时，要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子，应用撑木、拉杆控制，防止支架向下滑动。

5.架设金属支架，钢筋混凝土支架，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格符合作业规程要求。

6.架棚巷道，锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架，其操作方式应符合作业规程规定。

7.支架要及时，距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距，无法正规支架时，要进行临时支护。

班组长安全操作规程

矿灯充电工操作规程

1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。

2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。

3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下：

3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。

3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。4.注意事项：

4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。4.2初充电过程中严禁中断充电电流。4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。

4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

空气压缩机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动；

1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内； 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好；

1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。2.操作程序 2.1开车：

2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足；

2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动； 2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）； 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动；

2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。2.2停车

2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转； 2.2.3断开开关隔离刀闸；

2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门； 2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间；

3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值；

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足；

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次； 3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象； 3.7运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车； 3.7.2某部位温度超限；

3.7.3突然发生机械震动、有异响； 3.7.4电动机有异常声音或异常气味； 3.7.5压风机严重漏水漏风；

3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足； 3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水； 3.9禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1安全保护装置失灵；

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

电气安全操作规程

1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。3.2严禁带负荷合关隔离开关。3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

氧焊、气割工操作规程

1.操作前的检查：

1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。2.操作步骤：

2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：

2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。

2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：

2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

3.操作注意事项：

3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。

3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。

3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。

3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。

3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。

3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。

3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

离心式水泵的操作规程.开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。1.7 盘车2－3转，检查水泵转动部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。.操作程序

2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。2.5 起动电动机。

2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。.停车

3.1 慢慢关闭出水闸阀。

3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。.水泵运行中的注意事项

4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。

4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

潜水泵操作规程.一般规定

1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统；1.2 司机必须经考试合格，持证上岗；

1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度；

1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。2.起动前的准备

2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；

2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常； 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水； 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常； 2.5 将潜水泵放水吸水井内； 2.6 合上控制开关手把。3.起动

3.1 按下启动按钮，电机开始转动；

3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。4.运行注意事项

4.1 注意检查水泵有无异响和震动； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 转向是否正确； 4.4 各部是否发热。5.停车

5.1 按下停止按钮； 5.2 将开关手把扳到零位； 5.3 将水泵搬出水面。

高压电气实验操作规程.电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。.所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。3.试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。.试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。.试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上不应有其他人员进行工作。.按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。.试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。.在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。9.合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。.试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。

配电工操作规程

一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。

二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。

三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。

四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。

五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。

七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。

八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。

十、在高压设备上工作要做到：

1、必须有负责人的命令；

2、至少有两人以上在一起工作；

3、做好安全技术措施和安全组织措施。

十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。

十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。

十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。

十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。

十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。

十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。

十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。

十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。

十九、值班员应指明带电部分的位置。

二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内（包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。

二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。

二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班员工作完毕。

二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。

二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。

二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。

二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。

二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。

二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项：

1、变压器取油样；

2、用高压钳形电流表测量电流；

3、抄录设备铭牌；

4、更换电压互感器二次保险。

二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。

三

十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。

三

十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。

三

十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。

胶带运输机操作规程.开车前的检查与准备

1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。2.操作方法

2.1 开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。3.运行注意事项

3.1 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。

3.2 副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。

3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。3.4 禁止在输送带上行人。

3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。

气腿式凿岩机操作规程.使用之前需检查机体两个联接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机内是否有水针，气腿架体O型密封圈是否合格。.凿岩机上供气关管之前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件研损，上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以免供气时松脱伤人。.凿岩机开动时应先开小车运转，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。.凿岩机在正常运转过程中，应经常注意两个连接螺栓螺母是否松动，松动时应及时扭紧，以免损坏内部零件；也应及时注意气管螺母的松动，松动时应及时扭紧，以免气管螺母松脱伤人。.凿岩机系为湿式中心注水凿岩，严禁打干眼更不允许拆掉水针作业。6.凿岩机体内零件必须要有润滑油润滑的情况下运转，严禁无润滑油作业。.凿岩机运转中，严禁人员在凿岩机及钎子下面站人及其它作业，以免断钎伤人。两台凿岩机同时作业时，应保持1米以上的安全距离。.修理及封存的凿岩机，拆卸清洗后，应涂油保存。

人车跟车工作操作规程.开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠，各人车固定螺丝是否松动。2.检查每节人车内有无爆炸物品及腐蚀物品，乘车人员是否按规定人数乘座。3.经检查确认无误，方可向绞车司机发出开车信号。.人车在运行中，跟车员应关注人车的运行情况，发现异常现象立即发出停车信号。.人车开到地面车场后跟车员要把每辆人车的清洁卫生打扫干净，并检查每辆人车的固定螺丝是否松动，发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。

6.凡不完好的人车不准使用。.制止乘车人员携带的工具伸出车外，不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。

电煤钻操作规程.开车前的准备与检查

1.1 检查电煤钻综保、电煤钻、电缆有无失爆。1.2 检查电煤钻综保接地装置是否良好，可靠。

1.3 检查电煤钻电缆是否被挤压，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。1.4 检查防爆插销接触是否良好，闭锁装置是否可靠。

1.5 合上电源开关，检查电源综保指示灯显示是否正常，压下综保试验按钮，检查漏电、短路等动作是否可靠。

1.6 压下电钻开关，检查该开关是否灵活，接触是否良好；检查电煤钻旋转方向是否正确。2.开机：

2.1 压下电煤钻手把开关不松手，电煤钻即可延时启动连续运转。2.2 将旋转的电煤钻压入煤壁即可靠完成打孔工作，获得需要的钻孔。3.停机：

3.1 释放电煤电煤钻手把开关，电煤钻即断电，停止工作。3.2 拉下综保电源开关手把，使综保断电。3.3 拨出防爆插销，圈好电缆。4.操作注意事项：

4.1 电煤钻钻杆旋转正常后，才能压向煤壁。严禁先压向煤壁，再启动电煤钻。

4.2 由电煤钻杆钻入煤壁后，如遇突然停电，应取电煤钻，待送电后按操作重新钻孔，钻杆被卡住后，严禁强行起动钻孔，应取出后按操作规程重新钻孔。

4.3 电钻开动后，必须注意进给速度，压力均匀，严禁强行推压，每隔一定时间，将钻杆向外拉一拉，以便排除粉尘。

4.4 严禁电煤钻用于坚硬的岩石中钻孔。4.5 打钻时，严禁手和身体，衣服触及旋转部位。

4.6 随时注意电煤钻温度和声音，超温和异响应立即停机检查。4.7 工作完毕后，必须切断电钻综保电源，拨出防爆插销，圈好电缆。

普通车床操作规程.开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序

2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作

3.1 切断电源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项

4.1 严禁非工作人员操作机床。

4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

电焊工操作规程

1.操作前的检查：

1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。

1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。2.操作步骤：

2.1 合上电源闸刀，即可工作。

2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。

2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。3.操作注意事项：

3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。

3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。

3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。

3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。

3.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。

3.16 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。

3.17 电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。

木工带锯机操作规程

1.开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）

4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

5.跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。8.依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。

9.改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

园盘锯操作规程

1.检查设备防护设施是否齐全，有无串轴现象，各螺钉是否紧固。2.认真检查锯片，不得有断齿、裂纹、变形，运转时，转动平稳无震动。

3.锯切木料时，操作人员必须避开锯片旋转方向，手和人身均不得接近锯片，应保持200毫米以上。4.纵向锯切，应先调好导向板，使得导向面与锯片平行，距离适当，紧固牢靠，横向锯切时，去掉导

向板，不得左右拉切。若锯缝走偏，可逐渐纠正不得硬憋。遇疖疤，要减慢进料速度。欲锯木料均不得高于锯片露出工作台的高度。

5.锯切短、小、薄木料应用推棒（块）送料和接料钩拉料，禁止用手直接送料或拉料。

6.园盘锯加工木料，吃刀量不宜过大，送料或拉料均需要直，不得走曲线，不许用木料等物去制动锯片旋转。

7.工作完毕，必须断电，清除设备上的木屑等杂物及场地清洁。

刨木机操作规程

1.检查各部螺钉是否紧固，防护装置是否齐全，加好各处润滑油脂。

2.检查刨刀刀刃是否锋利，刃口不得有烧伤，变烂、崩口、裂纹，要求刃口必须在同一滚动园上，并无串动现象，调整刀片时，紧固螺丝应从中间向两端依次紧固。

3.刨削木料时，送料速度要适当，不得来回拉刨。遇逆木纹时，应慢速推进或调头刨削，刨短、薄木料时，必须用压板推进，禁止用手直接推进。平刨禁止刨畸形木料和端面，不得用园棒开平面，（刨成平面）。

4.操作人员不得正对刨刀旋转方向，应侧身避开，遇排屑不畅时，应停机清除不得用手直接清除木屑。5.工作完毕，应清除机上和场地的木屑，保持清洁。

局部通风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；

1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻；

1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁；

1.4 检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，各部风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常；

1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠； 1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好；

1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确；

1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范围内。

2.操作程序 2.1开车

2.1.1正常启动

Ⅰ＃电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ＃电源带Ⅱ号扇风机： 2.1.1.1断开母联刀闸开关，并闭锁；

2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置；

2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置；

2.1.1.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转； 2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。2.1.2单电源起动

用6KVⅠ＃电源带Ⅱ号风机或Ⅱ＃电源带Ⅰ号风机。2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁；

2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置；

2.1.2.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。2.1.2.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。2.2停车

2.2.1关闭井下进风门，停止进风； 2.2.2断开油开关，断开隔离刀闸； 2.2.3关闭前导叶；

2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。3.换机操作

3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速； 3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门； 3.3 打开备用风机井下进风门和前导器； 3.4 拉下停运风机油开关。4.反风操作

4.1 关闭井下风门（按电动推杆拉出按钮）；

4.2 提起反风门（关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通）； 4.3打开地面进风门（按电动推杆推按钮），使地面新鲜空气经反风道送入井下。反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。5.运行注意事

5.1 运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。

5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长（总经理）或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。

5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。

5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。5.8 机房20米内严禁烟火。

抽风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1首先检查设备完好情况，各电缆连接和配电屏分合情况； 1.2检查风机各部紧固部分是否松动；

1.3检查风机叶轮是否松动，有无裂纹，擦机壳现象，连接装置有无异常，叶轮转动是否灵活，流道内有无异物。

1.4 检查风机水柱计、温度计是否完整无损。

1.5 检查风门是否完好，各风门所处状态，钢丝绳与风门是否牢固。1.6变压器油位、接地线是否符合要求。1.7检查各部的油位油量是否足够。

1.8 检查并合上850I、Ⅱ回户外刀闸，检查联络刀闸处于断开位置。2.启机：

2.1合上抽风刀闸；

2.2检查相电压灯正常，线电压指示应在－5﹪～ ＋10﹪Ve范围内； 2.3检查并合上变压器刀闸； 2.4合上电源开关，试铃正常； 2.5检查并合上变压器柜空气开关； 2.6合上低压电源刀闸；

2.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示； 2.8点动提起风门，注意检查另一风门要降到位； 2.9松开刹车； 2.10启动一级风机；

2.11观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；

2.12电压低于6KV时，合上电容补偿；合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。2.13观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。3.倒机

3.1合上另一抽风刀闸；

3.2检查相电压灯正常，线电压指示应在-5﹪——+10﹪Ve范围内； 3.3检查并合上变压器刀闸； 3.4合上电源开关，试铃正常；

3.5检查并合上变压器柜空气开关；

3.6合上低压电源刀闸，拉下另一低压电源刀闸； 3.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示； 3.8刹住准备运行的风机；

3.9停电容补偿，停二级、一级风机，把风门放到位； 3.10提起准备运行风机的风门； 3.11松开刹车； 3.12启动一级风机；

3.13观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；

3.14电压低于6KV时，合上电容补偿；合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。3.15观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。4.停机

4.1停电容补偿； 4.2停二级、一级风机； 4.3放下风门； 4.4刹住风机；

4.5提起风门，自然通风。5.紧急停车

有以下情况之一时，应立即紧急停车： 5.1各主要转动部件有故障性异响或意外震动； 5.2电机起动时间长，起动电流不返回； 5.3电机扫膛，冒烟冒火；

5.4轴承温度急剧上升，已超限不下降； 5.5进风闸门掉落关闭，无法立即恢复； 5.6其他紧急事故故障。6.反风

6.1停电容补偿； 6.2停二级、一级风机；

6.3拉下抽风刀闸，合上反风刀闸； 6.4刹风机，制动后松开刹车； 6.5启动一级风机；

6.6观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机； 6.7电压低于6KV时，合上电容补偿；

6.8观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。7.运行注意事项

7.1运行中不断进行巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，轴承温度、电流不大于额定

值，并作好记录，发现异常现象及时正确处理，处理不了的应及时汇报有关部门。

7.2操作高压时司机必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴上绝缘手套。7.3起动时，电机声音异常，缺相时，应及时停机。7.4若能正常起机，可不用刹风机。

7.5故障倒机时，先拉下低压电源刀闸，再合另一低压电源刀闸。

7.6当一回路电源故障，另一台风机故障，先断开故障回路有关刀闸，再合联络刀闸，用正常回路电源开正常风机。

7.7备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。7.8机房20m范围内严禁烟火。

7.9司机不得擅离职守，必须一人操作，一人监护，除紧急情况外，严禁无请示停车。

锅炉工操作规程

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜； 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过

程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

3.煮炉

3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉 氢氧化钠 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠 2-3 3-4 5-6 注：单位为Kｇ/吨炉水。

3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。3.3 煮炉方法

3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。3.6 煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

4.升火

4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃ 4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

5.供气

当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。6.给水

6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。7.排污

7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意： 7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。8.停炉