煤矿工程机械

关键词： 保养 全矿 设备

煤矿工程机械（精选十篇）

煤矿工程机械 篇1

在矿井生产过程中, 采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。煤矿综合机械工程技术的发展直接影响矿井高产高效的最终目的。提高综合机械工程的自身安全可靠程度和自动化程度, 最大限度减少人工用量, 才是保证矿井生产长治久安的关键所在。

1 煤矿综合机械工程的发展的现状

1.1 煤炭综合机械工程的机械体积过大且笨重设备的可靠性与适应性比较差

对于目前开采自然资源的行业, 尤其是对于开采煤炭资源的设备, 体积大并且笨重, 是设备共同的特点, 而对于煤炭综合机械工程工作的环境非常得复杂, 环境恶劣多变, 但是开采设备的体积过于庞大、笨重、不能灵活地运转, 这就造成了开采工作的不便, 不利于煤炭综合机械工程的发展, 这方面还限制着设备的搬迁, 从而限制煤炭综合机械工程生产能力的发挥。

1.2 煤矿综合机械工程设备的智能化程度比较低

在高技术智能化的二十一世纪, 国外实现智能化程度比较高, 而在国内, 智能化有一定的应用和发展, 但是在煤矿综合机械工程中, 中国的现代化水平远远落后于世界上的发达国家。在中国, 大部分接卸设备都是手动的、人为操控的机器设备, 仅仅有一小部分小型仪器设备初步实现了数字化与智能化, 这对于中国煤矿综合机械工程的发展是非常不利的, 面对世界上如此激烈的竞争, 中国如果不能很好地把握新技术和智能化的发展, 将会造成很不利的影响, 这也会成为制约中国煤炭生产能力的一个瓶颈。

1.3 对于煤炭综合机械工程的机械材料问题

对于机器设备来说, 材料的材质对于机械设备的质量是一个很重要的制约因素, 中国现在的钢铁质量问题一直是困扰机械制造行业的一个很大难题。

1.4 煤矿综合机械工程中的污染

煤炭企业是污染比较严重的重工业产业, 能耗比较高, 污染严重, 并且煤炭与地面上的水、植物、土地等紧密结合, 有些煤炭企业不注重环境保护, 造成了很严重的环境污染, 不符合中国可持续发展的理念。

2 煤矿综合机械工程发展的方向

对于中国煤矿综合机械工程的发展方向, 随着现代科学技术的发展, 一大批高新技术群体如微电子技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、新能源技术、光纤通信技术等正在逐步走向成熟。中国煤矿机械发展将会向高技术、智能化方向发展, 对于煤矿综合机械工程的设备将随着不断地改进, 不断地减小体积, 增加灵活性, 能适应各种环境变化, 适应各种地质条件。而且, 在目前煤矿综合机械工程有一部分已经采用了自动化技术, 得到了一定成效, 以后对于自动化的应用会更加地广泛和深入, 实现煤矿综合机械工程的自动化。

随着科技进步, 目前, 大部分国家使用的煤矿采掘机械渐渐地都在向点牵引方向发展, 并且在这一方面也取得了一定成效, 有些采掘机械已经开始采用多点驱动系统, 它的工作主要是通过电机来完成, 其电机一般都会横向放置, 而且装机容量也越来越大, 对于中国现在的采掘机械, 装机功率都在1000kW左右, 有的采掘机械甚至达到了1500kW, 大大提高了工作效率与煤炭的生产能力;另外, 使用交流电牵引电机不仅效率非常高, 而且十分可靠, 它有着很高的抗污染能力, 维护起来比较方便快捷, 深受煤矿企业的欢迎。对于自动化技术中, 最核心的技术就是计算机技术, 再加上传感器和故障诊断技术, 合起来就是自动化技术, 自动化技术的优越性表现在几个方面:工作效率非常高, 精确度高, 可靠性能极强, 这就很好地克服了仪器设备上的诸多缺点。此外煤矿机械工程上使用的输送机也逐渐向多样化承载能力的方向发展。但是在中国, 对于自动化技术运用还很不完善, 相对于世界发达国家, 中国现在的技术比较落后, 中国采用的最大的液压牵引只有500kW, 点牵引在中国还没有发展起来, 由于工作面输送机的运作能力还十分低下, 连接强度较低, 运煤量比较少, 故障诊断系统刚刚起步, 没有形成完整体系, 从整个煤矿机械工程上来看, 不管是哪一方面, 中国在煤矿机械工程自动化技术的应用相对于发达国家都是比较落后的。

3 综合机械化采煤技术的应用

目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤, 简称为“综采”, 综采之所以先进是因为支、采、装、运、等个主要生产环节全部实现了机械化, 减少了中间人力参与的环节, 提高了劳动效率。随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采, 原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭, 可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来, 薄煤层综合机械化开采的课题同样也摆在面前。在我国煤矿中, 薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大, 在已探明的矿区中, 有84%的矿区有薄煤层, 储量约620亿吨, 占总储量的17.5%。由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层, 机械化水平一直比较低, 在开采煤层中产量比例小。在薄煤层中, 由于受煤层薄、人员活动空间小等限制, 在采煤方法的选择上是一个难题。传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法, 该种开采方法产量低、安全性差。要提高单产水平和工作面效率, 实现矿井安全高效开采, 必须采用综合机械化开采。扩大综采的应用范围, 提高综采的经济效益, 实现煤矿生产的高产高效, 是煤炭工业科技发展的一项重要目标, 同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。

4 电气自动化在机械设备中的应用

采煤机从中厚煤层起步, 发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机。从有链牵引、无链液压牵引方式, 逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层, 支架型式由占主导的掩护式, 逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤 (单输送机) 、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型。电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化, 综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控, 使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度, 检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态, 自动调节支架推移输送机的拉移等。近期进行项目的调研、选型工作, 重点解决采煤机的工矿在线检测、故障诊断及预报、显示与传输系统、采煤机自动运行控制系统等问题。使综合机械化水平上一个新的台阶。

5 结束语

炉房沟煤矿煤矿单项工程竣工报告 篇2

竣工报告

云南省煤矿建设工程质量监督直属站：

我矿根据云南省煤炭工业局《云南省煤炭工业局关于XX县XX镇XX煤矿扩建初步设计审查意见的批复》（云煤改规[2007]53号）、及云南省发改委《云南省发展和改革委员会关于曲靖市XX县XX镇XX煤矿扩建项目核准的批复》（云发改能源[2007]924号）文件的要求，我矿在原有生产系统基础上进行改扩建工程建设。截止2008年5月，工程已竣工，并向XX县煤炭工业局富村分局递交了联合试运转申请，经批准，同意我矿进行联合试运转，经联合试转，各项扩建系统运转正常，安全可靠；并于今年初通过了验收评价。现我矿已做好该工程的验收准备工作，现将我矿建设项目竣工验收报告如下：

一、概况

XX煤矿位于XX县城南东方向96km，属XX镇管辖。地理坐标为：东经104°30′45″—104°30′45″

北纬25°30′33″—25°31′25″

区内交通方便，有两条公路可通XX：一条是XX →XX→XX→XX，另一条是XX→XX→XX→XX→XX，交通条件较好。煤矿于1988年由原曲靖地区煤炭工业公司完成了6万t/a矿井设计，为斜井开拓； 2003年12月委托曲靖市煤炭设计研究院编制完

工建设。

三、工程简介

在工程建设过程中，我矿严格按技改扩建设计要求及行业主管部门要求建设，共涉及到矿建、土建、机电设备安装等59项单位工程，这59项工程均为我矿自筹自建，建设完工后，均经我矿质量验收组逐个进行质量验收，并认定为合格，特请云南省煤矿建设工程质量监督直属站对我矿改扩建项目进行质量认证。

四、验收经过

我矿改扩建工程于2008年5月竣工，按照技改设计要求，共建成井下11大系统，经我矿质量验收组逐个进行验收，认定为合格，并经行业主管部门认定我矿可进行联合试运转，对联合试运转情况于2008年11月11日进行了检查认证，认证我矿各系统、各单位工程达到合格。

综上所述，我矿改扩建项目按设计及相关批复要求基本完成了相关工程建设，并经我矿质量验收组及行业主管部门认定为单项工程合格。特请示云南省煤矿建设工程质量监督直属站对我矿改扩建工程质量进行认定。

煤矿机械磨损失效探讨 篇3

关键词：煤矿 机械 磨损失效

随着科学技术的日新月异，煤炭开采为了迎合时代的发展需求，提升自身的工作效率，必须要走机械化道路。机械能够有效提高煤炭产量，节省工程时间，将人力从生产中解放出来，以实现人力资源的优化配置。但是，煤矿井下作业环境较为复杂，又潮湿阴暗，充斥的粉尘水汽等物质都会大大降低采矿机械的使用寿命。要想有效提升采矿工程的工作效率，就必须要重视煤矿机械磨损失效问题，并注意日常维护和保养工作。

1 煤矿机械磨损失效的危害

1.1 对通风设备的损害

由于煤矿多深埋于地下，矿井中空气较为稀薄且含氧量较少、粉尘杂质较多，所以通风设备是煤矿井下作业必不可少的工具。一般来说，通风设备的磨损失效发生在齿轮联轴节和轴承上，一旦矿井中的通风设备发生了磨损失效，后果将会十分严重。

1.2 对提升设备的损害

矿井的正常运作离不开提升设备的帮助。提升机能够将井下的煤炭运往地表，有效节省人力资源，极大程度上提升了采矿的工作效率。提升机发生磨损失效的主要部件有齿轮、联轴节、制动器和钢丝绳等，其中钢丝绳损耗量最大，要价最昂贵，频繁更换会增加工程成本，不利于企业经济效益最大化。

1.3 对支护设备的损害

支护设备能够有效维护矿井的安全，是井下作业人员生命安全的保障。一般来说，支护液压系统和各种液压元件发生磨损失效之后用，会大大降低支架的承载力，一旦操作失灵，极易引发顶板事故，导致所有井下工作人员处于危难之中。

2 煤矿机械磨损失效的种类和原因分析

2.1 煤矿机械磨损失效种类

在矿井的生产工作中，容易发生损坏的煤矿机械为采煤机、输送装置、掘进机支护液压系统、提升运输系统等，其中容易发生磨损失效的部件有钢丝绳、传送带、各种齿轮、活塞、联轴节等。一般情况下，这些发生磨损失效的部件有些是由于长时间的相互摩擦而产生，有些则是因为长期处于潮湿环境发生锈蚀，而影响了机械的整体运转，降低了采矿的工作效率。

2.2 煤矿机械磨损失效原因

2.2.1 掘进机和采煤机

采煤机和掘进机在日常采煤过程中，由于截齿和滚筒需要直接与岩层进行接触，长此以往容易对两者进行磨损消耗，从而降低煤矿开采的效率，影响日常煤矿开采工作顺利进行。

2.2.2 输送装置

输送带是输送装置中的核心部件，在生产过程中极易产生损耗。输送带常常要与托辊、大煤块、矸石进行摩擦，很容易造成摩擦损耗。不仅如此，输送装置在运转过程中，有时会出现输送带跑偏现象，也极易产生局部磨损情况，不利于延长输送带的使用寿命，造成不必要的成本增加。

2.2.3 提升机磨损

提升机磨损中最典型的是钢丝绳的磨损失效。钢丝绳在与滚筒和天轮等发生摩擦的时候，容易导致局部受损或断面面积受损，使强度大大下降，当其达到极限的时候将会承受不住重量而发生断裂。在摩擦式的提升机中，由于部分钢丝绳受到的张力不相同，容易引起提升机出现往复窜动现象，使钢丝绳的使用寿命大大降低。

3 防治煤矿机械磨损失效的方法对策

3.1 合理调整部件的结构设计

在采矿机械中，有许多磨损失效是由于结构设计不合理造成的。设计者在设计过程中，应该合理调整易磨损部件的形状、大小等问题，尽量避免因不必要的摩擦引起的部件损耗。除此之外，还应该考虑到磨损部件的接触状态，通过改变力流方向等方法降低部件磨损。就拿高铬铸铁耐磨衬板为例，当其减重孔设计成方形时较为容易发生开裂情况，不利于延长部件使用寿命。将减重孔调整为椭圆形后，开裂问题得到了有效解决，部件损耗程度也得到了缓解。

3.2 选择抗磨耐磨材质

要想最大程度上延长部件的使用寿命，就要从源头出发，以部件的材质为切入点，尽量使用一些硬度较大、韧性较强的材质生产出具有一定抗磨耐磨性的机械部件。在选材时要注意结合该部件的实际工况，充分考虑到材料的实用性、可得性和经济性，以选择出最佳性能材料。在选材环节，国内外都已经积累了较为丰富的经验，掌握了较为完备的强化方法，针对部件中的不同部位选择不一样的材质拼装组合，以生产出最适合实际工况的、高强耐磨的机械部件，有效提升煤矿生产的工作效率，实现高效高产的采煤目标。

3.3 采用先进的生产工艺

提升煤矿机械易损部件使用寿命还可以通过先进的生产工艺来实现。造成易损部件早期失效的原因有很多，生产工艺不达标就是其中关键的一点。部件在生产过程中要经历冶炼、锻造、冷加工等多种工艺，步骤多而繁琐，每一个环节都有可能影响到成品的性能。采用先进的生产工艺能够最大程度提高机械部件的耐磨性能，有效降低易损部件的损耗程度。

3.4 加强设备的日常维护管理工作

煤矿井下作业的工作环境较为恶劣，空气中常常会充斥着粉尘水汽等物质，且常年阴暗潮湿，对于煤矿机械的养护极为不利。要想有效延长机械的使用寿命，就必须要在日常工作中加大维护保养力度，严禁一切不规范的操作流程。除此之外，还要定期对机械设备进行检测，及时更换损耗过重的机械部件，早发现早解决，彻底清除安全隐患，确保井下作业的安全性。在操作机械设备时要讲究适度原则，尽量避免超速、超载现象的发生，能有效防止因过度使用造成的机械损耗，提升各个机械设备的使用效率。

4 结束语

综上所述，煤矿机械磨损失效部件若不及时发现并更换，极易引发严重的安全生产事故，不仅会造成人员伤亡，还会给国家和企业造成巨大的经济损失。所以，企业在煤矿生产过程中应该合理调整易磨损部件的结构设计，在选材上尽量选择抗磨耐磨的材质，采用先进的生产工艺锻造出最抗磨的机械部件，有效延长机械的使用寿命，使企业降低生产成本，达到经济效益最大化。还要加强机械设备的日常维护管理工作，从生产过程中的点滴做起，使设备充分发挥它们应有的效用，大大提升采矿的生产效率。

参考文献：

[1]李杰远，陈伟庚，丁砚涛.浅析煤矿机电设备的维护与保养[J].科技创新与应用，2013（32）.

[2]马尚祯.煤矿机械设备磨损及降损方法研究[J].科技资讯，2012（27）.

[3]陈力捷.煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施[J].煤炭技术，2011（06）.

[4]孙中巨，程洪飞.浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法[J].山东煤炭科技，2013（02）.

简述煤矿机械的保养 篇4

关键词：机械设备,强制保养,管理

目前全矿生产如火如荼, 正处于黄金时期, 但是施工企业点多线长、设备分散、短期行为等造成的设备失保失养等问题, 也日益突出, 这是导致设备完好率下降, 设备投资效益不佳的主要原因。必须改革传统的设备保养维修模式, 推行设备强制保养等有效办法和手段, 使企业能取得更好的经济效益。

一、露天煤矿机械设备保养管理的重要性及现状

矿山机械设备是煤矿企业的主要生产力, 是保持企业在市场经济中稳定协调发展的重要物质基础。随着煤炭企业机械化程度的不断提高, 机械设备发挥着不可替代的决定性作用。按期、保质完成生产任务除科学合理地配备生产设备外, 主要取决于机械设备的完好运行, 而机械设备保养是按照机械的客观规律, 科学地进行技术保障, 降低机械零件磨损速度, 预防故障发生, 以保持机械设备处于完好技术状况, 充分发挥机械效能, 最大限度地延长机械设备使用寿命而采取的预防性维护技术措施。设备真正发挥和体现其使用价值对于常年野外作业, 工况恶劣的矿山施工来说显得愈加重要。把操作人员培训好, 提高其素质, 使其懂得怎样使用、维护、保养机械设备也很重要。不重视设备保养造成的设备提前老化, 工作年限大大缩短, 增加了企业的设备使用成本, 由此企业往往额外付出30%以上的成本。

1、提高设备管理的经济效益, 讲究经营效果

现代化设备是资金密集的装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 迫切要求提高设备管理的经济效益, 讲究经营效果。只有搞好机械设备的维护保养工作, 才能提高设备完好率、利用率和生产效率, 减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支, 降低使用成本, 延长使用寿命, 从而进一步提高投资效益。

2、强化技术保养, 消除隐患, 保证设备正常运行

计划经济时期基建任务的“大块分割”, 设备集中使用即“大兵团”作战已成为过去, 而市场经济发展的必然性, 使各个矿山企业不同程度地出现了设备高度分散, 管理跨度加大, 管理难度增多, 正常维修保养失控等新问题。特别对大型、进口等主要机械, 必须强化必要的技术保养作业, 以消除隐患, 保证正常运行, 否则会随时影响施工, 有时还会波及企业的声誉和信誉。

3、加强内部互补性, 实现机械化作业“小循环”

多数生产作业周期短、任务急甚至提前, 很多时候出现了单个工作点须同时具备机械化作业“小循环”的新情况。

4、健全制度, 提高素质, 强化管理

有的制度不健全, 管理不配套, 出现了只用不养、以修代养、抢工期靠拼设备的短期行为。特别是近年来先进矿山机械及引进设备的增加, 具备熟练操作技术的司机和维修工严重不足、素质下降、管理松弛, 致使设备失保失修、“带病”运转, 非正常趴窝等问题日趋严重, 完好率下降, 反过来影响生产进度, 又不得不新购或租用设备, 形成恶性循环。笔者曾在某一作业现场目睹一台柴油发电机6135发动机, 因平时严重失保欠养, 只运转了 3000多小时。检修时各类滤清器污染堵塞, 汽缸内壁磨损凹下台阶3mm之深, 机油黏稠, 连杆瓦隙松动, 曲轴轴承报废, 提前大修。而据有关报道, 德国一台1888年生产的柴油发电机, 一直用到1988年因耗能高停用, 整整使用了一百年。两者的比较是不言而喻的。

根据常见的矿山设备重大故障因素分解显示, 矿山机械的重大故障有57%是因失保失养造成的。因此, 大力推行施工设备的强制保养非常必要, 势在必行。

类别/序号

A:保养维护失误约占57%左右

B:定期维修失误约占35%左右

C:机械操作失误约占8%左右

具体表现在以下七个方面:

1、A1润滑油不足, B1未到或超过维修周期不检修, C1操作超越极限

2、A2冷却水不足, B2维修不当造成, C2其他有关因素

3、A3各种滤清器堵塞, B3其他有关因素

4、A4带病工作

5、A5未发现故障预兆

6、A6发现故障找不出原因

7、A7油质恶化, 不按质按时换油

二、国内外先进的维护保养制度与方法

1、“PM”, 即预防维修保养制度

“PM”制详细规定了不同运转时间间隔对机械设备不断进行保养、检查的项目, 发现问题应立即按规定要求进行处理 (修复或更换有关部件) ;而未明确规定大、中修的时间间隔, 以减少对总成及部件过早地进行拆卸、分解造成的不必要损坏和更换。

2、生产维修保养制

由美国GE电器公司首先提出。其特点是对矿山机械按其重要程度进行分类, 突出对重点设备进行预防性保养, 而对一般设备进行事后维修。也称“经济的维修制度”。

3、推广“TPM”保养维修

“全员参加的生产维修保养制度”即“TPM”。其指导思想是“三全”:全效率、全过程、全员;重点是日常保养和点检制度。

三、实施机械设备强制保养的方法

1、提高认识, 明确强制保养的原则

所谓强制保养, 是对保养的硬性规定, 到时必须进行, 决不能因为生产紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。要开展现代化管理教育, 使各级领导和广大设备工作者明白:矿山机械设备的完好率和使用寿命, 很大程度上取决于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养, 只顾眼前的需要和方便, 直到机械设备不能运转时才停用, 则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短, 各种材料消耗增加, 甚至危及安全生产。

2、借鉴先进经验, 建立健全强制保养制度

为了最大限度地发挥机械效能, 延长矿山机械使用寿命, 主要做法为:

确定保养种类和工作内容

(1) 例行保养

机械在每班作业前后及运转中的检查保养, 中心内容是检查, 主要检查要害部位和易损部位, 例行保养由操作司机按规定的作业内容认真进行。

(2) 定期保养

指按规定的运转间隔周期进行保养, 一般内燃机实行一、二、三级保养制, 其他机械实行一、二级保养制 (与内燃机一、二级保养制类同) 。

①一级保养 (简称一保) :

主要目的在于维护机械完好的技术状态, 确保两次一级保养间隔期间的正常运行。

一保作业内容以清洁、紧固、润滑为中心并部分进行调整作业。主要是检查紧固各部螺丝, 按规定检查和补充润滑油脂, 清洁各滤清器。

②二级保养 (简称二保)

二保以检查调整为中心, 除一保的全部内容外, 还要从外部检查发动机的燃油系、润滑系、离合器、变速箱、传动轴、主减速器、转向和制动机构、液压系统、工作装置、电动机、发电机等工作情况, 进行调整, 排除故障。

③三级保养 (简称三保)

三保除进行二保的全部作业内容外, 还应对主要部位进行解体检查或用仪器检测, 并可以进行一次发动机或某个总成的大修, 或者只打开有关总成的箱盖, 检查内部零件的紧固、间隙和磨损等情况, 以发现隐患, 对症处理。

(3) 特殊保养

①停放保养

指机械停放期超过一个月以上, 每周进行一次的检查保养.按例行保养规定进行“清洁、润滑、防腐”等工作, 一般由保管司机负责。

②走合期保养

指新机械或者大修出厂的机械走合期满后进行的保养。

③换季保养

主要是入夏、入冬前的保养, 例如更换油料、采取降温、防寒措施等, 此项保养可结合定期保养进行。

④采场转移前保养 (也叫退场设备整修)

一段工作面完工后, 虽未达到规定的保养时间, 但为了机械到新工作面后能迅速投入生产, 应进行一次全面检查、维修、保养达到二类机况为目的。

凡有矿山机械设备的单位都必须根据工程任务、机械使用情况按机械保养的规定, 每月编制机械设备保养计划随同生产计划同时下达, 各级机械管理部门严格组织实施。

四、对推行“强保工程”的几点建议

1、要高度重视目前存在的先进的设备生产力与经验式的管理手段、现代化的设备与落后的维修能力等矛盾和问题。

2、克服短期行为

对于重用轻养、只用不管、吃老本拼设备的现象, 仅靠设备部门无法遏制。要有主管领导挂帅、审计、财务等部门参加, 搞“综合治理”, 从抓强制保养和成本管理入手, 走“设备定期价值重估”等路子, 规范项目经理行为, 强化制度约束机制, 切实解决目前设备实物形态和价值形态严重脱离的问题, 减少企业损失。

3、“强保工程”要首先做到五落实

落实保养种类、落实保养项目、落实保养资金、落实保养责任人员、落实保养质量检验。做到按经济规律办事, 用科学方法管理。

4、普及现代维护保养技术日益迫切

现代设备要用现代手段来维护保养, 必须积极运用油水化验仪、铁谱仪、内燃机工况检测仪、液压系统测试仪、齿轮轴承检测仪等多种先进的检测仪表、仪器, 从而随时掌握设备技术状况, 预测分析故障产生的可能性和发展趋势, 取得故障状态的第一手资料, 避免超前修理, 减少维修费用。

5、设备润滑管理要改变周期换油弊端, 做到按质换油

统计证明:在规定的换油期内, 真正应换的油, 只占50%多, 但要注意未到周期油已变质的要及时更换, 同时要严防购买假冒伪劣的油。

6、强制保养与国外先进保养制的异同

在我企业推行的强制保养是针对我矿山企业单位而制定的, 更能切合本单位实际情况, 而且吸取了国外的先进保养经验, 是一套比较完善的保养制度。它和国外保养制的目的一样, 强调设备的保护, 提高设备的使用时间, 从而提高企业经济效益。

五、结束语

煤矿工程机械 篇5

尊敬的各位领导、专家您们好！

首先，对各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现在我把矿井基本情况向各位领导、各位专家简要汇报如下：

一、矿井概况

资兴市*******位于资兴市三都矿区*******井田，隶属资兴市唐洞街道办事处管辖，原属国有重点煤矿资兴矿务局唐洞煤矿，原矿井设计能力为21万吨/年，2013年通过改制为个体股份制民营企业，生产能力更改为6万吨/年，矿井有“一主一副二风”共四个井筒。

矿井为平硐开拓，暗斜井延深，采区布置方式为岩层上山双翼联合布置，采煤方法为单一走向长壁后退式炮采落煤，人工攉煤（2014年前），矿车运输，绞车提升，7吨架线机车牵引至地面。全部垮落法管理顶板，中央分列式通风。矿井保有储量为104.6万吨。

二、矿井机械化改造工作

为切实响应国家有关推进矿井机械化的政策，我矿积极开展矿井机械化改造工作。2014年12月委托郴州市煤矿设计院进行机械化改造工程设计，今年元月份开始布置2332机采工作面（利用了部分原炮采工作面顺槽平巷），自筹资金230余万元，购置1台型号为MG100-TP2爬底板式采煤机，4台SGD420/40A型号刮板 运输机，1000套单体液压支柱配铰接顶梁，1台移动式变电站等设备用于机采工作面回采，今年四月下旬开始试采。回采工作面的单产水平由4000吨/月增加到了15000吨/月左右，大大提高了矿井的原煤生产能力。2015年7月通过了市、县两级相关部门联合验收，并获两级政府奖励资金。作为郴州市第一家实行机械化采煤的地方煤矿，为郴州全市地方煤矿推行机械化采煤起到了示范和引领作用。

三、矿井现有生产布局

矿井目前布置为一采三掘，即2332机采工作面，2334运道，2336运道，11采区底板回风巷等三个掘进工作面。

2332回采工作面采煤方法为走向长壁后退式，回采工艺为机械化采煤，工作面和运道均采用刮板运输机运输，单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。

四、矿井各生产系统能力核定

我矿于今年7月委托郴州市煤矿设计院对矿井生产能力进行核定，结果如下：

提升系统能力核定为18.429万吨/年。矿井排水系统能力核定为17.02万吨/年。供电系统能力核定为31.68万吨/年。井下运输系统能力核定为17.76万吨/年。采掘工作面能力核定为16.153万吨/年。井下通风系统能力核定为23.827万吨/年。地面生产系统能力核定为18.857万吨/年。

由上述核定结果可以看出矿井能够完全满足年产15万吨的生产能力。

汇报完毕，谢谢大家！

煤矿机械设备软启动技术 篇6

关键词：煤矿机械设备；软启动技术；分析；发展

0 引言

随着我国经济和社会的飞速发展，各个行业对于煤炭资源的需求量开始不断攀升，因此煤炭产业具有非常大的发展空间，直接促使我国煤炭业获得长足发展。如今煤炭企业的机械化生产已经成为发展的主要趋势，而其本身所具备的机械化程度也开始不断提高，导致煤矿产业当中的工作重心开始转移到了煤矿机械设备的保护方面，因为一旦煤矿机械设备发生问题和故障，将造成多方面的巨大损失。针对这一问题，业内推出煤矿机械设备软启动技术，这项启动技术一经推出，很快就受到业内人士的广泛关注，同时取得了良好的应用效果[1]。以下对这项技术进行简要论述。

1 我国煤矿机械设备软启动技术发展状况

煤矿机械设备的软启动技术主要是通过煤矿企业的软启动器来进行启动，软启动器在整个启动过程中具有良好的保护作用，就目前的机械设备而言，属于最新型的电机机械设备类型。主要原理是通过内部变晶闸管中的触发角来实现控制的目的，具体是为了调节和控制晶闸管在调压电路当中所流露出的电压。同时在整个控制时限范围当中，相应的软启动器所流出的电压，而且值得注意的是，其在整体平滑和升压的过程当中，也具备限流的能力，直至晶闸管真正实现全面疏通的目的，以此来促使电机可以在限定的电压状态当中自动运行。不过，当电动机处在启动状态时，内部的电压和电流都会从头开始进行连续性的调节，同时也将对电网造成浪涌冲击的效果，整个过程中的电压都表现的相对较小，而处在电动机方面的转矩将产生连续性的变化[2]。

目前电子器物的生产及其所采用的生产技术都获得了良好的发展，而和其相对应的煤矿软启动器，在实际操作和应用方面也进入了一个全新的探索阶段，在产品的生产效率方面获得明显提升，同时在产品的品质和质量方面也获得了显著的提高。发展至今，所采用的软启动装置，属于当下最新型的機电一体化传动装置，可“称其为双电机差速器软启动传动装置”。这种装置真正具备了较好的节能作用，能够有效地延长电动机及电气设备的使用时间及寿命（如图1所示）。同时也可以最大限度地降低对变压器以及其他设备所提出的选型要求，从而为前期的投资者营造一个良好的投资空间。另外，国内所采用的软启动装置和国外的软启动设备相比可以发现，国内软启动设备明显具有诸多优点，比如发热量小、传动效率高、使用寿命长，维修成本低等，但是其真实的使用性能仍然不够广泛。

2 我国煤矿机械设备所采用的软启动技术类型

目前，煤矿机械设备软启动技术，具体可划分为以下几种启动类型：

第一，机械类软启动技术，这种软启动是通过机械方面所遵循的工作原理来加以实现；

第二，电子机械类型的软启动技术，主要是通过对电机及其电源的特性做好相应的调节操作，以此促使电机设备当中的输入设备能够真正取得比较好的软启动特点；

第三，机电相结合软启动，就是将机械和电机软启动相结合。

具体包括以下几种常见类型：

2.1 使用液体黏性制动器的软启动技术

这种液体黏性传动主要是指在上世纪70年代发展推出的液体传动形式，其和湿式多盘摩擦离合器存在类似的特点，也可称其为液体黏性离合制动器。不过两者最大的不同还是在于其主要利用从、主之间的摩擦片油膜黏性来直接传递相互应存在的传动力，最终实现对传动系统的保护目的。不过，其和调速型的液力耦合器相比较，液体黏性软启动装置本身具备体积紧凑、控制性良好，同时在工作中传动效率高等多个方面的优点。不过，在真正的使用当中需要严格的控制好液体黏性软启动装置的体积，这就需要在制造和设计的过程中，将其动、静摩擦片间存在的间隙控制在最低的程度，即便如此，在液体黏性间的转矩也将依然存在，同时在整个启动制动的过程当中，正是因为电动机本身始终处于一种负载运行的状态，因此需要消耗巨大的启动电流，相应的，所造成的电流冲击时间相对来说也比较长，因此其启动次数很容易受到限制[3]。

最后这种装置在无极调速和软启动的过程中，因为其从、主摩擦片间在压力的推动下始终相对滑动的运行状态，因此其所具备的功率损失将变大，在进行正常的运作时，必然产生巨大的电能需求，直接增大了其企业本身所具备的生产成本。

2.2 液力耦合器的软启动技术分析

从机械结构的层次来分析，所采用的液力耦合器，其所输出和输入的转速情况，真正对比起来，必须要将其控制在97%以下，因此表明无法对其输入和输出的效果实现同步的目的，所以将造成严重的功率损失以及发热问题，直接影响了传动系统所具有的传动效率，从而影响到企业方面的生产成本以及经济发展效益。液力耦合器本身作为一种主体性的软启动设备，在其电动机真正启动过程中，其所具备的启动电流通常都是5-8倍以上额定电流，并且也将严格限制电动机的实际启动次数。

液力耦合器通常都是采取调速型，这种型号设备本身体积相对较大，而且所存在的内部系统相对来说也比较复杂，因此内部具有更多高速旋转的部件类型。因此当其和电动机及减速机相互连接后，其所占据的空间必然会越来越大，将很难真正满足安装空间对于应试场合所提出的安装要求。而应用液力耦合器软启动装置所具备的优势特点主要表现在操作技术方面，目前这些启动设备所进行的操作技术，发展至今已经比较成熟，并且其所具备的价格也比较适合，比较容易实现其井下的隔爆性能。

2.3 液压系统软启动技术的应用

这项启动技术主要应用在运输机所允许的范围内，通过有滑差的油膜线性离合器进行软启动，也可采用绞车低速大扭矩马达进行软启动。使用液压系统还是为了通过压强变更的方式来提升其所具备的有效作用力。其在完整的运行状态下，液压体系主要由以下几个部分组成，分别为：动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件及液压油等。因此可以看出，液压系统在维护的过程中相对复杂，并且在液压传动系统方面所采取的软启动技术也将更容易被操作简便的软启动技术取代。

2.4 采用大功率变频调速软启动技术

随着科学技术的不断发展，目前国内外变频器得到了广泛的应用，功能不断完善，性能也越来越好，占用空间也不断减少。因此，在煤矿生产中极为普遍，随着数字化及信息技术的兴起和不断走向成熟，大功率变频调速也朝着智能化和数字化方向发展。

3结语

综上所述，经过对国内煤矿机械设备软启动技术发展状况的研究分析发现，我国的软启动设备和国外的一些软启动设备相比具有诸多优点，比如发热量小、传动效率高、使用寿命长，维修成本低等，但是其真实的使用性能仍然不够广泛，具体表现在相应的启动技术比较落后。相对而言，我国煤矿机械电子电机类软启动技术本身就各具特点，近年来更是发展迅速，必然会发展成为往后主要发展方向和趋势。

参考文献：

[1]王晓东.浅议煤矿机械电子设备软启动技术[J].科技与企业，2014（20）：141.

[2]张龙，陆宁.简析煤矿机械设备软启动技术[J].科技创新与应用，2012（01）：64.

[3]王斌.浅谈煤矿机械设备软启动技术[J].科技创新与应用，2013（30）：130.

[4]张秀如，杨明.TMS320LF2407-DSP软启动器在煤矿机械电动机中的应用[J].煤矿机械，2014（05）：196-198.

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煤矿机械涂装车间工艺设计 篇7

1设计指导思想

工艺设计以先进性、适用性、经济性为原则, 满足高效率、多品种、连续式批量生产要求, 具有效率高、涂装质量好等优点;工艺设备、辅助配套设备、土建工程和公用工程的选择配置上统一协调、综合考虑, 达到整体最优的要求;车间内、外部物流便捷、顺畅, 外观美观大方, 做到以人为本。

2项目主要情况

涂装车间用于煤矿用刮板机零部件涂装, 设计包括大件、中件、小件共三条涂装生产线。共设置两个车间:大件涂装车间内设置大件涂装设施, 并预留一条大件生产线;中小件涂装车间设置中件、小件以及抛丸设施。两个涂装车间由中间露天场地连接。

两个涂装车间宽度为24 m, 长度为126m。车间一侧设辅助用房, 风机、循环水池等附属设施设于辅助用房内。两个涂装车间中间预留露天跨连接, 露天跨长度189m, 露天跨用于喷漆后的重要零部件的存放。

3生产纲领

1.大件系列最大件尺寸及重量

4工艺设计

1.大件涂装车间

大件涂装车间可完成输送机头架、尾架、槽体、破碎机主机架、过度槽减速器等尺寸较大, 重量超过0.9t的大件涂装作业。主要功能是喷漆前的工件清理、准备、喷漆、自然干燥等, 并设置待涂装工件存放区和工件周转区。

考虑到项目为柔性生产, 需涂装的工件尺寸和重量变化较大, 该车间的喷漆设施设置成双工位整体移动式水旋喷漆室, 该生产线包含喷漆室为两套, 两套喷漆室即可独立作业又可组合工作。

大件主要生产工艺

车间生产为间歇式生产, 工件输送方式:车间起重机吊运工件进出喷漆工位, 主要生产工艺为:

“组合”上件→工件清理、准备→喷底漆→流平、表干→喷面漆→流平、表干、检查→下件

(1) 大件在焊接总成前已除锈, 所以大件涂装不再考虑除锈设施, 但需人工清理后喷涂。

(2) 本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂, 喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆, 工件漆膜的干燥采用在喷漆室内自然晾干的方式。

(3) 采用双工位整体移动式水旋喷漆室, 双工位整体移动式水旋喷漆室通过喷漆室室体在两工位之间的移动进行生产, 从而减少重型工件的运输量。工作时, 首先利用车间起重机把工件吊放到地面承重格栅上, 然后将整体移动水旋喷漆室室体移至工件上方, 形成一个完整的、封闭式的水旋喷漆室, 完成喷漆、流平、晾干工作。

(4) 喷漆室内连续完成喷漆、流平和晾干工作, 工件部分采用组合方式进入喷漆室内喷涂。

2.中小件涂装车间

中小件涂装车间可完成输送机中部槽、电缆槽以及刮板、销轨等杆件小件的涂装作业。主要功能是抛丸、喷漆前的工件清理、准备、喷漆、烘干等, 并设置待涂装工件存放区和工件周转区。

中件主要生产工艺

车间生产为自行环链葫芦输送机输送, 上件采用车间起重机吊运, 主要生产工艺为:

上件→底漆喷涂→流平→面漆喷涂→流平→烘干 (60~80℃, 40min) →检查、喷号→下件

(1) 本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂, 喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆, 工件漆膜的干燥采用在喷漆室内烘干。

(2) 喷漆间新鲜空气从送风装置进风口进风, 经过滤、加热 (如需要) 、均流、消音后通过风管进到设备顶部动压室, 通过袋式过滤器及板式无纺布过滤后以0.45m/s以上的断面风速进入室体内, 其气流将工件环绕包围住并向中间逐渐收缩, 过喷漆雾不能飞溅, 从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。

(3) 烘干室通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后, 与加热器产生换热送入到烘干室底部两侧风箱, 再经过滤网二次过滤净化, 热空气进入到烘干室内, 从室体顶部回到加热机组进入下一次循环, 除吸进少量新鲜空气外, 绝大部分热空气又被继续加热利用, 送入到烘干室内部, 使得烘干室内温度逐步升高, 当温度达到设定温度时, 燃烧器自动停机, 当温度下降到设定温度以下4~5℃时, 加热系统自动工作, 烘干室内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时, 烘干室自动关机, 烘干结束。

小件主要生产工艺

车间生产为通用式悬挂输送, 人工喷漆, 上件采用车间起重机吊运, 主要生产工艺为:

上件→底漆→流平→面漆→流平→烘干 (60~80℃, 40min) →强冷→检查、喷号→下件

(1) 本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂, 喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆, 工件漆膜的干燥采用在喷漆室内自然晾干的方式。

(2) 水帘喷漆室用于刮板及销轴等工件喷涂, 为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境, 提高涂层质量。其原理为:外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶, 这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房, 并在工件周围形成风幕, 这时漆房内有载风速可达0.4m/s以上。工件两侧工作区域内层流风速均匀, 且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留, 而随气流迅速下降, 此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质最高允许浓度, 在排风机的作用下, 气流通过排风过滤系统流向排风道, 这样排出气体符合国家标准。

5结语

煤矿机械涂装车间应针对不同工件采取不同的工艺及设备, 在车间中往往是多种工艺并存, 如整体移动式水旋喷漆室, 自行环链葫芦输送水旋喷漆室, 通用式悬挂输送水帘喷漆室等, 因此需要在实践中不断摸索和改进, 确定产品的最佳工艺。

煤矿采掘工程质量管理 篇8

1 采掘工程质量管理的主要环节

1.1 采掘工程质量管理的生产技术准备

保证设计图纸和设计文件的质量。工程施工质量是从设计开始的, 只有设计符合技术标准, 生产施工部门才能按设计要求, 做出高质量标准化工程, 为工程质量的达标提供前提条件。生产施工单位要科学进行设计方案的选定, 参加设计图纸的会审, 了解设计意图和关键部位的质量要求, 若发现问题及时提出意见, 保证设计的工程标准符合相关标准要求, 同时要从现场施工角度出发, 使设计文件符合实际, 具有可操作性。生产作业规程、施工组织设计和方案的编制要符合实际, 各项安全技术组织措施要周密完善, 在符合质量标准、规范的规定条件下, 必须严格执行、操作、落实。

1.2 生产施工环节的工程质量管理

开工前要检查施工准备工作状况。进行施工前各个环节的质量检查, 将可能产生的质量隐患消灭在施工前。交接班要在施工现场进行, 有不合格工程不交班、不接班, 应处理的问题或存在的隐患必须交接清楚, 做好交接班记录, 明确责任者。严格按设计文件、作业规程、相关标准施工。做到每班都有值班领导或技术员在岗, 班长应认真督促检查, 操作人员应按工程的施工工艺、技术措施、操作要求和质量标准施工。认真进行质量检查和验收工作, 隐蔽工程在隐蔽之前进行验收。质量检查可采用自检、互检和专业人员检查相结合, 以专职检查人员检查为主的方法, 对不合格的工程要重新返工, 不能把不合格工程交给下班。

1.3 井下工程使用环节的质量管理

煤矿井下工程质量一般反映在实际使用过程中采煤、掘进、机电、运输等的工程中, 除采煤工程质量随工作面的推进而较快失去使用性能外, 其他的工程质量均要经过较长时间的使用考验, 所以, 井下工程质量管理, 必然要延伸到工程的使用过程中。对发现的工程质量问题, 应组织技术、施工、质管等部门进行调查及综合分析, 对于因施工造成的质量问题, 必须追究施工人员的责任;对因不可抗拒的外界因素所造成的质量问题, 应及时总结经验, 避免再次发生。对出现的工程质量问题应采取有效预防措施。

2 采掘生产安全质量管理

2.1 采煤工作面安全质量要求

1) 顶板管理。顶板没有台阶下沉, 支架接顶严密, 前梁上部没有浮石。前梁梁端到煤壁顶板冒落高度, 分层工作面不超过300mm, 综放工作面不超过400mm。顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的, 应超前支护。2) 工作面支护。液压支架初撑力达到或超过规定值的80%以上;支架排成直线, 拉线30m内, 偏差不超过士50 mm, 中心距符合作业规程要求, 偏差不超过±100mm;顶梁与顶板平行支设, 其最大仰俯角为7°;相邻支架不可有明显错差, 顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3, 支架不挤、不咬, 架间空隙不超过200mm;支架高度要与采高相当, 不可超高使用, 调整加长段时活柱伸出部分应大于200mm, 活柱升高后, 在缸体内应大于200mm。单体支柱支护。新设支柱初撑力:单体液压支柱80mm的应大于60k N, φ100mm的应大于90k N;要使用5t液压升柱器;支柱全部编号管理、牌号清晰, 不缺梁少柱;工作面支柱要打成直线, 其偏差不超过±100mm, 柱距偏差不超过±100mm, 排距偏差不超过±100mm;底板松软时, 支柱要穿柱鞋, 钻底应小于100mm。3) 安全出口与端头管理。应正常使用端头支架, 两巷超前维护, 超前维护长度煤壁向外, 运、回两巷均要大于20m, 支柱规格统一, 要使用同类型支柱, 在用支柱完好, 不漏液, 不自动卸载, 不能有断梁缺柱;单体柱要打在实底, 打直打牢, 手把朝向巷中方向;单体柱上、下两道防护绳拴好, 两排单体柱成直线, 内、外错差不超10mm, 间距要均匀。两巷超前维护范围内支架完整无缺, 巷道断面高度应高于1.5m, 留0.7m宽的人行道。超前支柱的初撑力大于50k N。端头三角区空顶范围支架防片帮前端到煤壁不可超过200mm, 否则就要有超前维护措施。4) 煤壁与机道。煤壁平直与顶底板垂直, 刮板输送机平直, 拉线长30mm, 其偏差不超过±50mm。采煤机割煤后不可留伞檐;伞檐长度大于1m时, 突出部分不超过200mm;伞檐长度小于lm时, 突出部分不超过250mm。煤壁片帮、高顶必须打好逼帮柱, 并纹好顶板。端面距等于或小于340mm, 前梁接顶严密, 应打出防片帮板。5) 采高与煤炭回收。上分层综采面人工假顶铺设, 金属网要求网与网横向对接, 纵向搭接大于300mm, 两个网头连接好, 防止出现扯网状况, 联网丝可用网钩旋转2.5~3.0圈, 扭牢固, 压住上一层丝尾, 扣梳成辫子;不可随意丢顶煤, 采高应符合作业规程要求, 不可超过100mm;工作面浮煤应清理干净, 厚度不超过30mm, 架间无浮煤矸堆积, 工作面煤炭的回收率应达到97%。综放面及底层面。综放面过渡支架不放煤, 其他支架要放煤见砰, 放煤后要升紧尾梁;采高应符合作业规程要求, 不得超过100mm, 底层工作面煤层薄时, 要见网;工作面浮煤应清理干净, 厚度不超过30mm, 架间无浮煤矸堆积, 综放面回收率应达到85%, 底层工作面回收率应达到97%。6) 回柱放顶。控顶距离符合作业规程要求, 回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐。用全部陷落法管理顶板的工作面, 采空区冒落高度应大于1.5倍采高, 局部冒落和悬顶高度不充分, 用丛柱加强支护, 超过的应强制放顶。切顶线支柱数量齐全, 无空载和失效支柱, 挡矸有效。无空载支柱。7) 机电设备。乳化液泵站和液压系统完好, 不漏液。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理, 底链不拉回头煤。顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好, 胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定, 开关要上架, 煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料应放于安全出口20m之外的地点。电气设备上方有淋水, 应安置防水设施。采煤机完好, 不漏油不缺齿。8) 安全管理。工作面和顺槽输送机机头、机尾有压柱。小绞车有牢固压柱或地锚。行人通过的顺槽输送机尾处应加盖板。行人跨越输送机的地点有桥。支柱支架高度与采高相当, 不可超高。支柱完好、不漏液、不自动卸载, 无缺损。达不到要求的支柱不应超过3根。支柱迎山有力, 不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。铰接顶梁的工作面铰接率应大于90%。

2.2 掘进工作面工程质量标准

煤矿工程安全管理研究 篇9

关键词：煤矿工程,安全管理,建设发展

煤矿工程项目管理地特点具有工程分项多、工程庞大、条件多变、原材料多样、建设周期长等的特点。主要有以下几个方面:

(1) 因为煤矿工程受到地质条件、设计、材料、设备、施工方法、管理及施工技术等多方面地影响, 便就影响到其施工周期较长。

(2) 煤矿工程因为地质条件地多变, 在建设的过程中也就不易控制, 导致在建设施工中的难度较大。

(3) 煤矿工程因为工序交接较多, 中间的环节较多, 隐蔽工程多的特点, 只有严格的控制各工序及中间环节地质量, 才能保证其最终的质量。

1 煤矿工程安全管理中存在的问题及原因分析

1.1 安全监察体系及监察的方式未实施有效管理

在我国, 煤炭行业安全监督作为国家煤矿安全监察局的基本管理制度, 各级地监察人员编制都是由中央政府直接管理的。煤矿安全监督是在国家煤矿安全监察局、省政府的双重领导下的监督管理体制, 加强代表国家煤矿安全监察地系统, 构建与国外发达国家一样成熟地煤矿安全检测系统, 促使我国煤矿安全检测工作走上法制化及规范化的道路。在该体系运行之下, 我国地矿山安全生产形势也有很大的差异, 但是在现有的监督与监管中仍存在着许多问题。

1.1.1 煤矿安全监察机构人员配置不够

按照国外发达国家的具体分析, 以美国为例, 现有的各类煤矿不足2000个, 煤矿从业人员不足10万人, 煤矿监察人员大概有1000人。然而我国现阶段国有重点煤矿则就有600多个, 地方煤矿2600多个, 乡镇煤矿22000多个, 从业人员超过400万。对于如此较大地监察基数, 我国根本不可能建立像美国那样人数庞大地监察机构。所以, 从国家监察层面上进行分析, 根据监察体系的设计要求去落实监察内容则就显得相当困难, 国家煤矿安全生产监察作用则具体表现在行政威慑方面。

1.1.2 监察方式未实现危险源地动态系统监控

我国地煤矿安全监控系统具体是以危险源监察为设计的基础, 煤矿工程的生产是一项连续性过程, 在工程施工操作的全过程中存在着危险, 并且随时都有可能发生, 极易引发各种安全事故地发生。可是现如今的监察方式中, 至今还未达到危险源的监控动态化以及系统化, 进而造成了事故超前预防工作形同虚设。

1.1.3 隐瞒不报煤矿事故

垂直煤矿安全监管主要是以中央政府的利益为一切源头, 监管的成本也是由中央政府直接承担的。但是, 煤矿产源的当地政府作为煤矿生产地直接受益者, 地方政府在煤矿获取利益的时候, 地方政府有的会为了谋取私利, 对煤矿安全管理的措施未执行到位, 进而提供庇护, 也就增加了监管机构地监管成本, 所以说实施有效地垂直管理是十分重要的。

1.2 煤矿安全管理技术落后

在煤矿生产经营及管理的过程中, 因为部分国外发达国家地管理水平及其施工技术都较为成熟, 在日益激烈的市场竞争中, 高新技术的广泛应用以及法律制度的完善都使得以美国为代表的发达国家具有独特地管理模式, 这也就说明了发达国家地煤矿管理模式不仅较为先进, 同时其工作效率也较高。其独特管理模式的形成及企业的文化, 生产经营主要是以成本管理为核心, 安全管理实行了严格地逐级负责制, 把安全始终贯穿于整个工程项目的施工中。可是, 我国现阶段的煤炭生产管理方式相对较为落后, 基本上还停留在生产队的管理方式上, 国有重点煤矿则是绝大多数停留在二十世纪八十年代地总承包制, 层层承包还是大部分煤矿生产地主要选择。

1.3 不重视施工人员的管理, 造成了煤矿事故地发生

按照国内外相关统计调查, 研究分析得出, 绝大部分的安全事故的发生, 主要是因为人员操作的不安全造成的。除此之外, 在煤炭行业中有80%地事故都是因为在施工现场的管理不善以及操作人员的违规施工导致的。在目前煤矿企业的日常生产中, 绝大多数的施工人员及管理人员素质相对较低, 没有接受过相关专业知识的培训。并且, 我国一些国有煤矿企业工作人员的平均日工作时间都在12小时甚至是更长, 长时间高强度地劳动, 将会一定程度地降低施工人员地风险意识, 进而增加了安全事故地发生概率。

2 加强煤矿安全生产管理的措施

2.1 安全信息与监控系统的建立

由于煤矿安全状况的复杂性及模糊性, 在安全施工发生的过程中, 存在着很多了不确定性及突发性。因此, 安全管理方式为适应市场经济地发展, 必须要制定一套切实可行地系统。第一, 要研制和开发出一套安全数据的系统, 对事故的发生概率进行预测地可行性。除此之外, 在安全监控的系统中, 应将其应用至先进的计算机系统中, 以更好地监理安全框架信息, 进而及时监控安全隐患。同时, 安全管理部分还需提供准备无误地信息安全服务, 进一步的提高网络信息系统框架, 经过静态的管理及动态管理、过渡管理, 逐步掌握安全预测信息聚集的趋势。

2.2 重大隐患问题的监控与管理

应根据经济及技术方面地综合分析, 加强对重大安全事故的辨析及控制, 加强对重大事故地控制及技术的分析, 结合煤矿事故的特点, 加强对重大危险源的控制和管理。除此之外, 还应采用各种有效的措施, 督促企业切实开展安全评估地责任检测, 避免因事故源地监管不到位, 造成安全事故的发生。

2.3 加强安全生产责任制度建设

对于煤矿工程地安全管理, 政府、企业、技术人员都需要根据相关的安全生产规定及施工技术的规范, 严格根据煤矿安全有关地规定, 坚持从安全及技术的角度加强安全生产地责任制建设。在具体地制度上, 需加强安全检查工作的落实情况, 将事故隐患责任明确至个人, 安全生产与企业经济效益挂钩, 充分发挥出群众对安全隐患地监督作用。除此之外, 对一些关键性的岗位及特殊工种, 需要定期进行岗位培训, 明确安全生产责任制, 根据安全生产地顺利运作, 严格制定, 实施企业的安全生产工作。

2.4 事故风险管理

通常来说, 工程项目风险管理需要把原来的一般应用管理运用至另外一个相对完整的资源及组织中, 进而降低工程项目的管理成本, 减少事故损失及后续不利影响。在先进管理模式下, 将最终事故发生率降至最低。总而言之, 发生事故的主要因素在于:事故原因、概率、模式, 必须要对其进行深入的研究, 以便对其参数变化进行总体的决策。就事故本身来说, 需要进行更加完善地风险管理, 进一步的提高事故安全风险控制地投入, 在实施的过程中, 将有利于提高决策水平, 减少决策风险的发生。

2.5 安全管理的程序化与法律化

在制定安全管理程序化地过程中, 首先需对安全监察责任体制进行适当地调整, 建立健全有效地管理安全监察机构, 进而加强安全监督的基层工作, 需要相关职能部门从责任管理地角度出发, 加强基层煤矿的安全监察工作。特别是小型及中型私营煤矿企业, 需要继续加强安全监管。除此之外, 对不具备安全生产基本条件的煤矿要坚决关闭, 对长期不进行事故隐患排查, 制定严格的法律处罚措施, 坚决从源头上消灭事故隐患, 切实保障企业及员工的根本利益。

2.6 我国煤矿行业的职业健康安全管控体系

要提高煤矿企业的安全管理水平以及综合管理水平, 必须要加强建立并有效的实施煤矿行业的职业健康安全管理体系, 进而促进企业管理更加现代化及规范化, 以有效减少因事故及其职业病而造成的经济损失的发生, 提高企业的经济效益。同时, 还可提高企业的整体信息及收集能力, 而且对职工地安全素质及安全意识、操作能力都能够得到提升。

3 结束语

煤矿的安全生产工作, 必须要坚持管理和技术并重的原则。从源头进行分析, 建立风险管理的机制, 从法律及制度的角度规范煤矿工作的安全管理机制。企业的安全管理工作将关系到社会的稳定性及其和谐, 还将影响着国家的安全减灾水平的提升, 更是一个国家的综合国力体现。各级检察部门及相关的煤矿企业必须要切实加强管理人员的素质, 提升煤矿工程安全管理的水平, 建立良好地企业安全体系, 建立高效地安全监察监督的体系, 进而有效地降低安全施工的发生概率。

参考文献

[1]王军, 王达慧.论提高煤炭安全生产管理水平的方法和途径[J].煤矿安全, 2009, 35.

[2]马强, 贺卫东.煤矿建设项目的质量管理[J].工程管理, 2008, 12.

[3]李朝龙.煤矿安全质量标准化工作初探[J].科技信息, 2011, 15.

基于煤矿机械磨损失效研究 篇10

关键词：煤矿开采,煤矿机械,磨损,失效,生产效率

0 引言

煤矿机械作为煤矿开采中重要的开采工具对煤炭开采的整体运行效率产生深远的影响, 造成我国煤炭开采过程中无法对煤炭资源进行细致的划分, 形成资源浪费;此外, 由于我国以煤炭作为主要的生产能源, 煤矿机械损坏会影响我国经济的整体化进程, 此外对煤矿机械的维修上需要投入大量的人力、物力和财力的投入, 不仅降低了我国经济整张的速率, 同时也提升了开发的成本, 因此, 对煤矿机械磨损实效的研究是解决这一难以的重要着力点。

1 煤矿机械磨损失效的原因

解决煤炭机械磨损实效的问题, 应当找到产生问题产生的原因。我国的煤矿开采环境分为暴露在自然环境中的露天开采和矿井开采两种形式。露天环境下开采, 使煤矿开采机械常年处于恶劣的自然环境中, 常年的日照暴晒和风雨侵袭是造成煤矿机械损坏;而矿井煤矿开采使煤矿机械常年处于潮湿的环境中, 对煤炭的机械设备产生强烈的氧化和侵蚀, 导致煤矿机械受到磨损。其次, 煤矿的开采主要集中在地势相对复杂的山地地带, 煤矿机械在进行煤矿开采和挖掘是自身形成磨损, 也是造成煤矿机械磨损实效的重要途径。其三, 煤炭机械主要用于对煤炭的开采, 我国地势复杂, 在煤炭开采过程中经常会掺杂着其他的杂质, 如:石英和方解石, 黄铁矿和褐铁矿等多种地质坚硬的杂质, 也会对煤炭机械产生磨损。

2 针对煤矿机械磨损失效检验方式

2.1 磨屑分析

对煤矿机械磨损失效分析采用磨屑分析。这种分析方式主要是针对煤矿机械生产过程中产生的产品进行分析, 对煤矿机械产生的碎屑进行收集, 查看碎屑程度, 对煤矿机械的工作和煤矿成成分进行分析确定煤矿机械的受磨损情况。

2.2 地貌分析

由于煤矿机械的工作环境种类繁多, 因此通过对煤矿机械工作的环境进行检测, 对煤矿机械工作的受力情况进行检测和分析, 也能够找到煤矿机械磨损失效的原因, 这种形式的分析抽查不仅能够寻找到煤炭机械磨损实效的原因, 同时也能够对以后煤矿机械的修理提供有力的修理经验。

3 煤矿机械磨损失效的种类

煤矿机械的工作地点各不相同, 煤矿机械磨损实效的种类也是各不相同, 本文总结列举的集中最常见的煤矿机械磨损类型进行分析。

3.1 刮板输送机磨损

刮板输送机是靠链条拖动刮板在中部槽内活动完成对原料的输送。摩擦磨损和腐蚀磨损是刮板输送机磨损失效的主要形式。其中磨损程度较大的是链条、刮板中槽, 轴承的磨损。刮板输送机主要是对原料进行输送, 需要不断的大量输送原料, 造成原料输送在管板输送机中槽中的残留, 使中槽的运输磨损力和压力受到挑战, 逐渐形成机械压力增大, 造成煤矿机械损坏。此外, 由于长时间运输工作, 造成刮板输送机的链条部队案进行摩擦, 摩擦强度不断加大, 使链条的耐磨程度逐渐降低, 最后链条断裂, 造成刮板输送机磨损实效。

3.2 采煤机的磨损

采煤机上的截齿磨损煤矿机械磨损最常见的零件磨损, 它安装在采煤机的滚筒上, 随着滚筒的不断运动直接与地下煤层进行直接接触, 截齿摩擦磨损是造成采煤机失效的主要原因。进行煤炭开采时采煤机上的截齿与煤层进行直接摩擦过程中, 造成截齿自身抗压能力逐渐下降, 最后使煤矿机械磨损失效;此外, 由于煤层中的成分较复杂, 在运用采煤机进行煤炭开采时, 截齿也可能受到杂质的影响遭到损坏, 引起煤矿机械的磨损和失效。

采煤机的滚筒磨损也是机械磨损中零部件磨损的重要表现, 随着截齿将煤层挖掘煤块自然掉落到滚筒中, 滚筒中两篇扇叶通过相互摩擦将煤层搅拌成相对均匀的碎块, 也需要两篇扇叶与煤层进行深度摩擦, 随着摩擦程度不断加大, 扇叶自身也会受到摩擦力相互作用的结果受到损坏, 最后造成煤矿机械磨损严重直至失效。

4 煤矿机械磨损失效的应对措施

4.1 利用相应的物理学知识较少磨损

针对煤矿机械磨损产生的原因, 应当针对当前的摩擦问题进行深入研究, 将物理学中的相关减少摩擦的知识应用到煤矿机械研究中, 加快对耐摩机械的生产, 并且应用到煤矿机械运用中来, 虽然摩擦造成煤矿机械的磨损和失效, 但同样也可以将摩擦产生的力应用到煤矿的开采工作中, 将这种摩擦力转化成为一种新的生产动力。

4.2 加强对煤矿机械设备的管理

目前我国在煤矿机械设备上的研究依旧存在着众多未开发的领域, 但煤炭的开采与使用依旧是我国能源开发的重要手段, 因此, 一方面进行对煤炭机械领域的不断研发, 另一方面应当注重对当前煤矿开采机械设备的保护和管理, 使煤矿机械设备在开发中保护, 加大对煤矿机械设备使用的管理, 在进行煤矿开采前期, 应当对当地的地势环境, 地下矿质进行系统的调研和勘察, 减少由于地质环境原因对煤矿机械的磨损, 同时对煤矿机械的使用应当遵循使用与保护相结合, 加大对煤矿机械的后期保养, 及时发现机械运作中存在的小问题, 较少煤矿机械磨损实效的情况发生。

5 结论

随着新能源的不断开发和利用, 煤炭资源的使用正在逐步缩减, 但目前煤矿产业依旧是我国经济发展中重要的能源支柱, 解决好煤炭开采中机械化磨损实效有助于提升我国煤炭开采效率, 提升煤炭开采的质量, 提升我国对非可再生资源的利用率, 同时通过对煤矿机械设备的研发能够提升煤矿机械的生产效率, 也减少对煤矿机械磨损失效的维修投入, 降低我国工业发展的前期成本, 提升经济增长点, 促进我国工业化进程的不断加快。

参考文献

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