第一篇：防火防爆安全技术规程
煤粉生产防火防爆安全技术规范
前 言
我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围
本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。
本标准适用于有爆炸危险性煤粉(以下简称煤粉)生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 12476.1—90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备 GB 13532—92 干粉灭火剂通用技术条件 GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程 GB/T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南 GBJ 16—87 建筑设计防火规范 3 定义
本标准采用下列定义。 3.1 煤粉 pulverized coal 细微的煤颗粒。
3.2 煤粉生产场所 preparation place of pulverized coal 进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。 3.3 输粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。 3.4 煤粉仓 pulverized coal collecting tank 储存煤粉的容器。
3.5 制粉系统 system of pulverized coal preparation 从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。
4 一般规定
4.1 新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。
4.2 企业必须将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位进行煤粉有无爆炸性鉴定，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特性参数测定，确定其着火爆炸的危险程度。
4.3 企业应结合自身煤粉生产场所的特点，制订本企业的防爆实施细则和安全检查表，并定期进行检查。
4.4 企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。
4.5 煤粉生产场所严禁烟火，所用电气设备必须符合GB 12476.1的要求。
4.6 煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包括煤尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。
5 防止着火 5.1 防止煤粉自燃
5.1.1 煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。
5.1.2 输粉管道与水平面夹角应不小于45°，应避免水平管道。
5.1.3 输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m/s。
5.1.4 在煤粉仓、输粉管道的拐弯处、布袋收尘器灰斗处，积存煤粉容易引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采取措施，防止自燃。 5.2 防止明火与热表面引燃
5.2.1 在煤粉生产场所进行明火作业时，必须遵守下列规定： a)符合GB 15577中第5.2.1的规定;
b)明火作业前，应配置足够数量的手提式干粉灭火器;
c)明火作业后，必须清理现场，消除火种;确认火种消除后，才能恢复生产。 5.2.2 与浮游煤粉直接接触的电气设备，其表面允许温度应低于相应煤尘层的最低着火温度。
5.2.3 煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封;如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器。 5.3 防止静电引燃
5.3.1 布袋收尘器应采用抗静电滤袋。
5.3.2 所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成。
5.3.3 布袋收尘器外壳、输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。 5.4 防止撞击火花引燃 在煤粉生产的进料处，应安装能除去混入煤中铁质杂物的电磁铁，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉。 5.5 惰化
5.5.1 制粉系统烘干煤粉时，宜采用惰性气体为烘干介质。磨粉机出口温度宜不大于70℃。
5.5.2 制粉系统宜采用自动监控的惰化方法用N2或CO2进行惰化处理。惰化处理的极限氧含量应根据实际工况条件，在专门的实验室通过试验测得。
5.5.3 布袋收尘器和煤粉仓应设有专门的充氮装置;煤粉仓应设有氮气流态化装置。
6 限制爆炸灾害范围 6.1 抑爆
6.1.1 输粉管道在保证生产需要的条件下，应尽量减小管道直径，缩短管道长度。 6.1.2 布袋收尘器进出口、煤粉仓进口、磨粉机出口等均应安装抑爆装置。 6.1.3 抑爆装置应有自检功能，以确保其有效性。
6.1.4 抑爆装置宜采用干粉作为消焰剂，干粉性能必须满足GB 13532的规定。 6.2 爆炸时实现保护性停车
6.2.1 应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断所有电机的电源。 6.2.2 当设立遥控装置时，可安装几个能互相替换的遥控开关台。开关必须有明显标记，宜采用自发光信号做标记。开关必须安装在该场所发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。 6.2.3 安全连锁装置的探测部件应安装在可能引起着火爆炸的危险地方。 6.3 泄爆
布袋收尘器、煤粉仓、输粉管道的拐弯处均应设置泄爆装置。所设置的泄爆装置应符合GB/T 15605的要求。厂房也应设计成可泄爆的结构。 6.4 预防二次爆炸 6.4.1 生产系统设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向外泄漏煤粉。
6.4.2 布袋收尘器宜设计成负压操作方式，以防止煤粉外泄。 6.4.3 进行煤粉装袋打包的场所，必须定期清扫。 6.4.4 包装好的煤粉，应尽快送到专用的储存室。
6.4.5 必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。不允许使用压缩空气进行吹扫。
7 灭火
7.1 厂房内必须配备灭火系统，在有积尘的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。 7.2 煤粉仓应设置自动灭火装置，该装置宜采用二氧化碳或卤代烷作为灭火剂，并具有自检功能。
7.3 所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。
8 厂房的结构与布局
8.1 按GBJ 16中乙类火灾危险建筑设计。
8.2 通风应良好，地板及内墙面应平整、光滑。应避免可能积煤粉的部位，难以避免的部位应便于清扫。
8.3 宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
8.4 如为多层结构时，宜采用框架结构;不能使用这种结构的地方，必须设置足够面积的泄爆口。
8.5 如果将窗口或其他开孔作为泄爆口，必须保证其在爆炸发生时能有效地进行泄爆。 8.6 工作区必须有足够数目的疏散路线，其数目和位置由设计部门确定，主管部门批准;疏散路线必须设置明显的路标和事故照明。
第二篇：华星煤业防爆柴油机普轨机车安全技术规程
华星煤业有限公司
防爆柴油机机车司机安全技术操作规程
机电部
2013年6月23日
华星煤业有限公司
防爆柴油机机车司机安全技术操作规程
一、基本要求
1、防爆柴油机普轨机车司机必须经过培训，考试合格后，方可上岗操作;
2、熟悉防爆柴油机普轨机车的结构、性能、工作原理、技术特征和安全保护装置，能独立操作;
3、对防爆柴油机普轨机车所产生的一般故障，能及时判明原因，采取相应措施消除;
4、必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号;机车运行中严禁将头或身体探出车外;严禁司机车外开车。
5、每班开车前必须对机车的各种保护进行检查、试验。机车的闸、灯、喇叭、连接装置和撒砂装置等，任何一项不正常不修好都不能使用该机车。
6、不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或未停稳前离开司机座位;暂时离开岗位时，停好车后必须将钥匙取下随身携带。
7、车场调车确需用机车顶车时，严禁异轨道顶车;严禁不链环顶车。
8、使用机车牵引或推顶脱轨的矿车复轨时，应有可靠的措施，如借助复轨器等。
9、与跟车工的联系信号工具为哨子：一声(长)为停;二声为机车向跟车工方向运行;三声为机车向远离跟车工的方向运行。
10、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不脱岗、睡觉，不做与工作无关的事情;
11、无妨碍本职工作的病症。
二、操作前准备
1、接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路等情况(交班司机要主动交代清楚)，并对机车认真进行检查：
(1)按柴油机说明书的要求，将冷却水及水洗箱水加到规定水位;
(2)按要求的轻柴油(夏季为0号、冬季为-10号或-20号)加注至燃油箱适量，将符合SY1152-77《机油》标准的机油加注曲轴箱适量;
(3)液力变矩器及动力换挡变速箱内，加注符合标准的8号液力传动油至要求的油位高度(约12升);
(4)检查各检测装置各检测探头及连接电缆、油管是否完好无损，工作是否正常;
(5)各紧固件紧固可靠无松动; (6)各操作机构动作灵活可靠; (7)、各润滑点加注机油润滑; (8)各仪表指示工作正常准确可靠; (9)接通燃油通路的截止阀打开; (10)撒砂装载是否灵活可靠。
2、开车前必须认真检查车辆组列、装载等情况，有下列情况之一时，不得开车：
(1)车的连接不正常; (2)牵引车数超过规定;
(3)矿车上装载的物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸;
(4)运送物料的机车或车辆上有搭乘人员; (5)运送有易燃、易爆或有腐蚀性物品时，车辆的组列、装载或使用等不符合规定;
(6)存在其他影响安全行车的隐患。
三、机车运行操作
1、柴油机的启动：坐在机车司机座位上，启动前应将机车操纵手柄(换挡及方向控制手柄)置于停车位置(中心)。用钥匙接通电源，观测电器设备及仪表是否正常，然后将钥匙转到“启动”位置按“启动按钮。正常情况下，防爆柴油机车应在5秒钟内启动运转，如5 秒钟尚不能起动，应立即断开起动电路，待2秒后再行启动，起动机的连续工作时间不得超过10秒钟。机车运行时起动开关应在“接通”位置，机车停车后应将起动开关转到“断开”位置。
柴油机起动后低速运转3-5分钟后，观察气压表当压力达到0.6MPa以上后，先鸣笛方可运行。
2、机车的起步：确认手制动手柄在松开位置，把档位手柄向前或向后挂入行驶位置，再挂入1档，然后将油门手柄缓缓加大，即可平稳起步，。油门手柄转动角度越大则车速越快，反之则减慢。在满足牵引力的情况下应尽量使柴油机在较低油门状态下工作。禁止直接高速档起步。
3、正常行驶：在行驶中车速达到10KM/h(2.78m/s)且柴油机还没有到最大输出功率，如还要提高车速应换入2档，行驶中应根据路况平稳调整油门手柄位置。不要突然加速或突然减速。一般在重载情况下应始终使用1档，空车或轻载可使用2档。
4、换向行驶：换向行驶时应先将油门手柄缓拉到最小位置，同时轻轻制动，待机车停稳后再将换挡手柄换至相反行驶方向，再缓慢加速。严禁直接扳至反向位置。绝对禁止利用(打反车)的方法来使机车制动，这样做会使传动系统造成(严重)的损坏。
5、机车制动：机车行驶过程中如要减速行驶一般利用气动制动来减速行驶。避免制动过度引起的列车震动和冲击发生。驻车时应使用手制动手柄制动，防止溜车。
6、停止机车：停车后要关闭钥匙门把钥匙取下，按下制动手柄。如长时间不用机车时要关闭柴油箱阀门。
7、如遇轨道太滑、坡度较大不能起动时，应撒砂以增加摩擦力。
8、正常运行时，机车必须在列车前端(调车和处理事故时不受此限);如机车推行车辆，必须听从调车人的的指挥，速度要慢;列车组列时，要注意插销人员的安全。
9、行驶中，要按信号指令行车，要注意观察人员、车辆、道岔岔尖的位置、和线路上的障碍物等。
10、列车行驶的速度：最大空载不得大于15公里/小时，额定负荷运行速度不得大于8公里/小时。
11、机车通过施工地段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。
12、需要司机扳道岔时，必须停稳机车，刹紧车闸后，方可下车扳动道岔。严禁在车上扳动道岔。严禁挤岔强行通过。
13、列车出现故障、发生不正常现象、接到紧急停车信号时，都必须减速停车。
14、司机在行车中，应保持头脑清醒，遇有异常情况应及时冷静对症处理：
(1)轨道有异常情况，要立即停车处理; (2)机车出现故障要立即停车，向调度汇报; (3)行车中必须注意机车各部运转情况，如声音不正常或有特殊气味，应立即停车检查处理;
(4)行车中如遇可能撞车、撞人等危险情况，可紧急刹车并同时撒砂。
四、收尾工作
1、检查设备，保持设备清洁完好。清扫环境卫生。
2、整理运行记录和工作日志。
3、严格执行交接班制度，将存在的问题向下班接班司机交代清楚。
机电部
2013-6-23 防爆柴油机普轨机车安全技术操作规程培训试卷
培训教师： 培训时间： 姓名： 成绩：
一、柴油机出现下列异常时，操作人员应及时停止柴油机的运转：
1、柴油机排气温度高至(70)0C;
2、柴油机冷却水温度高至(95)0C;
3、机油压力低于(0.1MPa。
二、柴油机的启动：柴油机启动前应将机车操纵手柄置于(停车)位置，用钥匙接通(电源)，观测电器设备及仪表是否(正常)，然后将钥匙转到“(启动)”位置按“(启动)”按钮。
柴油机起动后低速运转(3-5)分钟后，观察气压表当压力达到(0.6)MPa以上后，方可运行。
三、机车的起步：确认手制动手柄在(松开)置，把档位手柄向前或向后挂入行驶位置，再挂入(1)档，然后将油门手柄(缓缓)加大，即可平稳起步，。油门手柄转动角度越大则车速(越快)，反之则减慢。在满足牵引力的情况下应尽量使柴油机在(较低)油门状态下工作。禁止(直接高速档)起步。
四、换向行驶：换向行驶时应先将油门手柄缓拉到(最小)位置，同时(轻轻)制动，待机车停稳后再将换挡手柄换至(相反)行驶方向，再(缓慢)加速。严禁(直接扳至)反向位置。
五、应绝对禁止利用(打反车)的方法来使机车制动，这样做会使传动系统造成(严重)的损坏。 华星煤业防爆柴油机车安全技术操作规程试卷
培训教师： 培训时间： 姓名： 成绩：
一、柴油机出现下列异常时，应及时停止柴油机的运转：(12分)
1、柴油机排气温度高至( )0C;
2、柴油机冷却水温度高至( )0C;
3、机油压力低于( )MPa。
二、柴油机的启动：柴油机启动前应将机车操纵手柄置于( )位置，用钥匙接通( )，观测电器设备及仪表是否( )，然后将钥匙转到“( )”位置按“( )”按钮。
柴油机起动后低速运转( )分钟后，观察气压表当压力达到( )MPa以上后，方可运行。(28分)
三、机车的起步：确认手制动手柄在( )置，把档位手柄向前或向后挂入行驶位置，再挂入( )档，然后将油门手柄( )加大，即可平稳起步，。油门手柄转动角度越大则车速( )，反之则减慢。在满足牵引力的情况下应尽量使柴油机在( )油门状态下工作。禁止( )起步。(30分)
四、换向行驶：换向行驶时应先将油门手柄缓拉到( )位置，同时( )制动，待机车停稳后再将换挡手柄换至( )行驶方向，再( )加速。严禁( )反向位置。(20分)
五、应绝对禁止利用( )的方法来使机车制动，这样做会使传动系统造成( )的损坏。(10分)
第三篇：防火防爆安全知识
一、防火防爆基本知识
1、消防工作应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“自防自救”的原则，逐级建立防火责任制。
2、常用的灭火方法有四种：隔离法、窒息法、冷却法、化学抑制法。
3、防火基本技术措施：消除着火源、控制可燃物、隔绝空气。
4、常用防火用具用品：液态灭火物质(水)、固态灭火物质(黄沙、泥土)、灭火器。
5、防爆设备有：防爆电机、防爆灯、无火花工具、防静电衣服和鞋。
6、发生火灾时应注意的事项： (1)、发现起火时应先判明起火的部位、燃烧的物质，将情况迅速报警。 (2)、在报警的同时，消防队到达前，灭火人员可以采取断开电源，加强冷却、筑堤堵截、撤离周围的易燃易爆物质等办法控制火势发展。
(3)、起火现场必须有人统一指挥，防止混乱。灭火中应注意防止中毒、倒塌、坠落伤亡等事故。
(4)、灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故。
7、人身着火扑救措施 (1)、迅速设法脱掉已着火的衣帽或把衣服撕碎扔掉。 (2)、来不及脱衣，可就地打滚灭火或跳入附近的水塘、小河中。 (3)、用湿麻袋、毯子包裹着火者。
二、重点消防部位 指容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位。根据公司施工现场管理的实际，应确定为重点消防部位的部位是：
1、爆炸器材仓库;
2、油库、料库;
3、机房、变、配电站(室)、档案室;
4、贵重机电设备、仪器存放场所。
对于重点消防部位的管理，应建立重点消防部位管理档案，主要内容包括：重点消防部位的平面图、管理制度、日常的监督检查制度、灭火器才的配备、维修、更换制度等。
三、防火组织
各单位应建立防火领导小组、义务消防队(各驻点民警负责，建立工作台帐。台帐设计参照分处制定的内容。)等防火组织，并建立工作台帐，台帐主要内容包括：人员构成、工作制度、开展工作情况、教育、培训和实际演练内容。
四、灭火器材的配置、使用
1、火灾的分类：
a类火灾：指含碳固体可燃物，如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾; b类火灾：指甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾;
c类火灾：指可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾; d类火灾：指可燃金属，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾;
带电火灾：指带电物体燃烧的火灾。
2、配置标准：一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于2具。每个设置点的灭火器不宜多于5具。
甲、乙类火灾危险性的厂房、油浸电力变压器室、油开关、高压电容器室、调压器室、发电机房、电信楼、广播楼、机加工房等，可按每50平方米配置1个计算;甲、乙类火灾危险性库房、丙类火灾危险性的厂房，可按每80平方米配置1个计算;丙类火灾危险性的库房，每100平方米配置1个;甲、乙类火灾危险性生产装置区，每100～150平方米配置1个;丙类火灾危险性生产、职工生活区每150～200平方米配置1个;招待所、办公楼、幼儿园、医院，每50-100平方米配置1个;电气设备间，每50平方米至少配置2个;液化石油气、可燃气体罐、油罐，每罐设2个;易燃易爆、可燃液体装卸栈台，每10～15米设1个。
3、灭火器的种类、适用对象 (1)泡沫、酸碱灭火器;(2)二氧化碳灭火器;(3)干粉灭火器;(4)卤化物灭火器(如1211灭火器)。泡沫灭火器适用于扑灭A类和B类火灾。酸碱灭火器则仅适用于扑灭A类火灾，而不宜用于扑灭B类火灾，更不能用来扑灭电气设备的火灾。二氧化碳灭火器适用于扑灭B、C类火灾，但主要用于扑灭贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备的火灾。干粉灭火器用途比较广，可以用来扑灭A、B、C类火灾和电气设备的初起火灾。1211灭火器是一种高效灭火器材，用于扑灭B、C类火灾，特别是扑灭精密机械设备、仪表、电子仪器设备、文物、图书、档案等贵重设备很有效。
4、灭火器的维修、报废
灭火器材应每年予以换药、维修一次，以保证其完好。其报废期限是：手提式化学泡沫灭火器、手提式酸碱灭火器为5年;手提式清水灭火器为6年;手提式干粉灭火器、推车式化学泡沫灭火器为8年;手提贮压式干粉灭火器、手提式“1211”灭火器、推车式干粉灭火器、推车式“1211”灭火器为10年;手提式二氧化碳灭火器、推车贮压式干粉灭火器、推车式二氧化碳灭火器为12年。
5、对于施工现场，主要配备灭火器，另外应根据实际需要，配备消防斧、消防铲、消防水池等)。
五、防火安全检查
各单位应至少每月进行一次防火检查，检查的主要内容是： 1、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况;
2、安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况; 3、消防车通道、消防水源情况; 4、灭火器材配置及有效情况; 5、用火、用电有无违章情况;
6、重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况; 7、消防安全重点部位的管理情况; 8、易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况;
9、消防(控制室)值班情况和设施运行、记录情况; 10、防火巡查情况;
11、消防安全标志的设置情况和完好、有效情况;
12、其他需要检查的内容。防火检查要填写安全检查记录，对存在的火险隐患要填写整改通知书，并有检查单位和被检查单位主管领导签字。
第四篇： 石油库防火防爆安全措施
摘要：石油库的防火防爆中，建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础，相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估，及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代和全设计的安全标准，以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程，当代科技发展日新月异，石油库因适时引进新的可靠地安全设备，例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修，在安全检测中，设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统，以达到双保险的的目的，同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案，以在油罐区着火时，及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延，以把事故的损失降到最低限度。
前言：石油库是连接石油供需双方的纽带，是石油加工厂或加油站存储和供应石油的基地。做好石油库的防火安全工作、防止火灾爆炸事故，对保障城市的燃油供应，保障石油库周 边居民的人身财产安全，促进国家经济的发展具有举足轻重的意义。
在石油库的防火安全中，由于油罐区发生火灾爆炸事故的机率最大，因此油罐区是防 火的重点部位，由于油罐的材质、安装方式、规格及存储油品的种类、数量、性质存在较大 差异,因此油罐火灾的火灾危险性、火灾的形成原因及特点不同,.但是油罐区的火灾特性及变 化规律等存在许多共同点。下面主要以油罐区的安全管理，油罐区防火防爆基本技术措施， 油罐区消防设施及措施谈石油库的防火防爆安全措施。
一、油罐区的安全管理
(1)完善的安全管理制度。一个石油库首先要制定一个完善的安全管理制度，引导 工作人员自觉遵守，才能从员工的层面上尽最大可能减少由于不规范操作和玩忽职守等主观原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下几个方面：
①管理层对安全事项做出明确规定，管理层如不在各项操作上面做出明确规定，最基本的安全都无法保证，安全计划就只是一纸空文，管理层应确保全体员工获得真确的安全知识，有效的安全制度应精简易明，让人人都能知道其内容，这些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有员工都有机会阅读。
②明确各级管理层的安全责任。公司的安全事项为公司各层职员的责任，各级管理阶层的安全职责必须明确，甚至可以将责任细分到每个人，并定期对各个管理阶层的安全工作进行考核。
③对安全水平及行为进行审查。制定安全检查及审查计划，并定期检查程序及设备上的安全情况。检查时发现危险行为及危险工作情况应及时纠正并给予必要教育，并记录在册，作为最终评定的一个参考。
④有效的安全训练。推行安全计划时务必使员工了解计划的详情及实施该项计划的含义，安全训练就是对员工进行安全培训，将特定的项目列入训练计划中，有计划的进行，保证相关人员得到了全面训练，能在生产中履行其安全职责。
⑤有效的管理运行及沟通。制度建立以后还需要员工积极遵守，这就需要领导阶层需要和员工保持有效地沟通，渠道包括通知，报告，定期通讯宣传活动，奖励计划，个别接触等，这些措施都有利于使安全措施落到实处。
⑥注重安全方面的软科学(包括安全系统工程学分析，安全评价等)[1]再现代企业管理中的运用。
(2)油罐区火灾危险评估。石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类组成，多数属
于可燃性危险液体，因此对石油库进行全面的安全风险评估对预防火灾爆炸等事故的发生具有重要意义，因此作为安全管理部门和安全评价人员重点应该关注可能造成群死群伤的事故发生场所和这些场所发生事故的概率[2]。
①通过对易燃易爆有毒的重大危险源评价与事故树分析，将这两种方法进行有效的结合，根据事故树的分析结果对存在的重大危险源采取有针对性的措施，再利用易燃易爆有对的重大危险源评价中的补偿因子指标对应采取的措施进行定量评价，看危险等级与控制措施是否匹配，进而确定控制措施的有效性[3]. ②石油库风险评价的相关指标。石油库厂房的安全设计与油罐火灾的主要原因，(例如：明火，静电火花，自燃，雷击及其他原因[4])、石油库的消防措施等指标对石油库的可能存在风险进行彻底评估，以便及早发现问题并采取有效的应对措施。
③设置或聘请精明能干的安全顾问。安全顾问具有一定的专业知识，负责采集公司的安全信息，向公司的管理阶层提供有关的安全政策，工事内部检查及事故报告，向工作人员提供安全资料及经验可使公司的安全状况处于动态的监督之中。
二、防火防爆的基本技术措施
(1)库房的电火花控制。在油罐区由于机械摩擦、撞击火星、静电等都会引起电火花，而原油储运过程中会挥发大量的气体，这些气体都是原油中的轻组分，我国新开发的油田多为高硫油田，原油储运过程中二会发出硫化氢等易燃有毒气体[5]，这些气体若遇火花便会产生极大的安全隐患，因此库房要最大限度的减小电火花的产生，应采取以下预防措施： ①预防摩擦与撞击产生的火花。机器上的轴承应保持良好的润滑，及时填油，凡是撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属，防止零件落入机器设备内撞击产生火花，应在设备上安装磁力离析器，，不准穿钉鞋进入易燃易爆区，不得随意抛、撞金属设备和管线。 ②电器火花的控制。对有火灾爆炸危险的场所的电气设备必须采取防火防爆措施，最有效的措施是选择防爆电器。 ③静电危害的消除。在易燃易爆环境中静电也是引起火灾爆炸的一个隐患，静电虽然能量不大，但因其电压很高很容易发生放电，出现静电火花，据统计油库火灾有近10%属于静电引发的[6]。因此必须周密防止并消除它，最常用的方法是接地导走和静电屏蔽法。 ④其他火源的控制。防止易燃物料与高温设备和管道的表面接触，抹油布与棉纱布等易引起火灾，应放在安全地点并处理。严禁在库区吸烟，禁止汽车与拖拉机等机动车在易燃易爆区行驶[7]。防止电气设备、电器仪表因启动，停机，短路引起的火花。
(2)储油罐位置的布置与厂房设计。液化石油气罐区周围一旦发生爆炸，在火灾环境下液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储气罐强度会迅速下降，，在一定条件下发生爆炸，进而会引发BLEVE爆炸，引起爆炸冲击波，容器碎片和巨大火球，热辐射对周围人员和建筑产生更大破坏[8]，因此油罐区的油罐位置布置与厂房设计很重要。 ①储油罐的位置布置。储油罐位置布置应选择地势较低的地带，以防止储罐发生火灾时液体向下流淌形成火灾蔓延。对于桶装和瓶装的石油因建造专门的库房，不宜露天放置。 ②储罐库房与其他建筑物及变配电站的防火距离要求。储油罐库房的建造应考虑油品的种类和建筑物的耐火等级等因素与周围的建筑保持一定的防火距离，以防止火灾发生时蔓延和殃及它地，其具体标准可参考国家标准(石油库设计规范)等。
③储油罐之间的防火距离。储油罐在布置时，除满足与四周建筑物的防火距离之外，储罐之间也应留有一定的防火距离，以防止和减少油罐着火时的辐射热对领罐的影响以及灭火时的安全威胁。
(3)储油罐的腐蚀控制与检修，国内外因原油罐腐蚀泄漏造成的严重环境污染事件时有发生，给石油化工企业的安全生产带来严重后果。据发达国家调查，每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%一4%[9]。因此在油气储运系统中，储油罐的腐蚀不容忽视，储
油罐的防腐蚀应采取以下几条措施：
①增加腐蚀严重部位钢材厚度，在腐蚀严重的部位应增加钢材的厚度以提高其防腐蚀能力，但不应超过钢板总厚度的20%。
②正确施工，油罐表面防腐处理时规范操作，以防止施工不当对罐体产生伤害。 ③罐体防腐材料的选择。罐体涂层破坏的原因主要有：气温的变化，阳光的照紫外线的老化，涂料附着力不强，涂层有针孔，涂层耐溶剂性差等，因此涂料选择的基本要求为：遇到存储产品不变质，高的绝缘电阻，耐潮和抗渗透，与金属表面粘结性能好冲击，抗阴极剥离，易修补，耐老化性能好，罐底层可采用环氧漆、环氧煤沥青、无机锌涂料和玻璃鳞片涂料锌涂料和玻璃鳞片涂料，面层涂料建议采用导静电涂料以便将罐内产生的电荷及时排除[9]。另外石油产品储罐一般都是地处化工大气酸性气氛中，不适宜选用醇酸类涂料，宜选用高氯化聚氨酯单组份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。 ④储油罐的检查。油库设备涂层质量检查中除按规范迸行定量检测外，其他的检查主要是在施工过程中，按要求进行定型检查及对表面处理、使用涂料、涂层缺陷的检查[11]。检查的同时应注意建立跟随这个容器的档案，即容器技术档案。容器档案主要包括容器登记卡，容器的技术文件，容器的检修与修理的相关资料，容器转移时技术档案一并转移，并做好容器技术档案的管理工作[12]，此举有利于储油罐的检修工作。 ⑤储油罐内含硫沉积物的处理，原油中含有硫与硫化氢及低分子硫醇等活性硫，欲使储存或加工的油品完全不含硫是不现实的，因此，油品储罐内壁硫化铁的存在也是不可避免的。为有效预由硫化铁氧化自燃引起的油品储罐火灾、爆炸事故防[13]，必须采取必要的安全防范措施，因为这些硫沉积物很容易发生自燃，，应每年清洗一次，清洗时要注意用水不断润湿这些沉积物，并迅速运走后埋入土中[14]. (4)安全监控措施与自动报警系统。高精度、高稳定性、高效率的石油储罐区安全监控系统的研制开发是符合时代发展趋势的，将传感技术应用于储油罐参数监测中，并加以计算机辅助管理，对提高储罐区作业效率，提高储罐区安全系数，增强系统的应急处理能力以及提高储罐区的自动化管理水平来说，都具有重要意义[15]。因此需要利用热敏元件，光敏元件，红外线探测仪，光离子化检测仪等监控库区的温度，压力，储油罐的液位和可燃气体的浓度等化学工艺参数。
①化学参数和监控仪器的选择。监控油罐区的温度宜选用热敏原件，监控油罐内部的压力可采用压力传感器，液位的测量可用漂浮于液面的浮标，测得浮标随液面的变化的距离即可测得液面的变化，可利用光离子化气体传感器测可燃气体的浓度还可以用负压波的方法对管道进行检漏，当管道发生泄漏时，在泄漏处会引起压力突降，形成一个负压波，该波以一定波速自泄漏点向管道两端传播，利用安装在泄漏点两端站点的压力传感器检测到的压力变化信号，在进行相关分析的基础上即可判断是否发生泄漏，根据入口和出口端接收到该波的时间差及波在介质中的传播速度即可进行泄漏点的定位。[16]设计时应使当以上工艺参数超过安全值时，报警系统自动启动，并自动采取自动应对措施如打开自动灭火设备的阀门，喷出灭火药剂，将火灾扑灭。
②监控系统中的防干扰技术。在石油储罐的监测系统中，被测工艺参数或环境参数往往分布在各处，不可避免地要遇到各种干扰，一般的热噪声温度效应、化学效应、震动等都可能给监测带来影响，产生干扰。在测量过程中如果不能排除这些干扰，它将歪曲监测的结果，严重时甚至使监测仪表或测量系统不能正常工作或完全不能工作。为了避免和减小干扰对测量仪表和测量过程的影响，往往采取切断耦合通道的措施来抑制干扰。常用的抑制干扰措施是接地和对传感器信号导线的屏蔽[17]。
三、消防设施和措施
(1)限制火灾爆炸的扩散与蔓延的设施。汽油储罐发生油池火灾和喷射火灾等事故的后果
是极其严重的可以再相当大的方位内造成人员伤害和损失，油池火灾能使周围222 米范围内人员受到伤害[18]，这就要求设计装置时，要考虑工艺装置的布局与建筑结构
①设置必要的阻火设备和防爆泄压装置，阻火设备包括安全液封，阻火器和单向阀等，其作用是防止火焰外部窜入有爆炸危险的设备管道容器等，或阻止火焰在设备和管道中的扩展。液体具有流动性，因此也需考虑设置必要的防护堤。防爆泄压装置包括采用安全阀、爆破片、防爆门放空管等，因为和爆炸相比火灾的威胁性更小。 ②厂房的的防爆泄压措施。要建造能耐爆炸的厂房和库房是不现实的，因为可燃液体与空气混合的爆炸物压力远远大于砖墙的承受能力，因此在建造厂房时要设置轻质板之尘的屋顶、外墙和泄压窗，发生爆炸时这些薄弱部位先爆破，然后向外释放大量热与气体，起到泄压作用，防止整栋建筑遭到倒塌破坏。
(2)灭火器材的选择。在储油库发生火灾时，要保持冷静，不宜选用化学泡沫灭火器和酸碱灭火器等忌水油种类的灭火器，扑救石油及产品的灭火器一般选用干粉灭火器和1211灭火器。
结论：石油库的防火防爆中，建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础，相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估，及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代全设计的安全标准，以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程，当代科技发展日新月异，石油库因适时引进新的可靠地安全设备，例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修，在安全检测中，设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统，以达到双保险的的目的，同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案，以在油罐区着火时，及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延，以把事故的损失降到最低限度。
第五篇：防火防爆安全管理制度
一、范围
本制度适用于全公司生产过程中及相关工作的防火防爆安全管理。
二、职责
全公司的防火防爆安全管理工作由保卫部门和安全环保部负责。全公司员工均有责任严格执行防火防爆制度及有关规定，预防在先，防止事故发生。
三、基本要求
1、生产区域内禁止吸烟，也不得因到厂外吸烟而擅离岗位。进入生产区域禁带火种，尤其禁止携带火种进入易燃易爆危险场所。
2、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库、罐区。凡经允许需要进入上述区域的机动车辆必须配装阻火器或采取其他安全措施。
3、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、工具或衣服等。
4、易燃、易爆物品必须存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油棉纱、油纸等易燃物品，现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
5、使用搬运危险化学品或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不得抛掷、滚动或拖拉。
6、在易燃易爆场所或在带有易燃、易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用撞击易产生火花的工具，必须采取相应安全可靠的措施。
7、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤服装和带铁钉的鞋。
8、易燃、易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用设备)必须符合防火防爆的要求。
9、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。
10、设置在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸部位的检测仪表、报警和安全联锁装置必须正常使用且安全可靠。
11、在有可燃气体可能泄漏扩散处设置的可燃气体浓度监测器必须完好，加强监测，并严格按规定，定期校验。
12、必须加强明火管理，对生产过程中的加热用火、维修用火及其他用火等，均要严格执行《动火作业安全管理制度》的有关规定。
13、危险化学品仓库、易燃品罐区，主配电设备、高大建筑物和高大设备等装设的避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独使用时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用。接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。
14、具有火灾危险性的甲、乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物料保温。
15、设备、管道使用前，必须按规定对外观尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并做耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全，灵敏可靠，定期对压力容器进行外观、内部检查和无损探伤检查，严格执行《压力容器安全监察规程》。
16、设备检修时，须严格执行公司《安全生产检查制度》。
17、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放物资。未经批准，不准在生产区内随意搭设临时工棚或其它建筑物。
18、禁止使用氧气代替其它气体对设备、管道进行充压、保压、
试压、置换或吹扫，禁止擅自向缺气的设备、管道、容器等内外部输送氧气。
19、全公司员工，特别是生产一线员工，必须经常学习防火防爆的安全知识，接受防火防爆安全教育，不断提高防止火灾爆炸事故发生的能力。
四、防火防爆的主要措施
1、防爆泄压
(1)定期对设备进行测厚和无损探伤检验。
(2)在高低压系统之间要有装设止逆阀等安全措施，在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要地自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
(3)所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
(4)可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器，应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
(5)安全阀的安装、使用、维护和管理严格按有关规定执行。
(6)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板，如装导爆筒，应朝向安全方向。
(7)凡装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开(触媒需要惰化的，应进行惰化)。
(8)液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
2、必须严格控制温度、压力，不得超温、超压，温度计、压力
表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确，重要的设备和部位，应装设自动调节温度、压力的声光报警装置。
3、防止氧含量超标
(1)氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸事故的主要原因之一，因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。
(2)管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净，检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
(3)装设必要地氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。
4、防火措施
(1)在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封，主要设备上应设单独放空管。
(2)氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须放置止逆阀、安全水封，也可加上盲板或拆掉一段管子。
(3)在有易燃、易爆物料的设备、管道系统，应有惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。
5、防静电放电
(1)下列设备及管道应设有导除静电的接地装置：
生产、贮存、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道。
空气分离装置保冷箱及箱内设备管道。
用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道。
在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应专门接地。
(2)在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工
作，检测和取样工作应在装料完毕，静置1-2分钟以后进行。
(3)禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
(4)禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
(5)易产出静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地门把手、装卸站台的接地金属棒等。
(6)易燃、易爆和助燃介质的流速须控制在安全流速以下。
6、贮运安全设施
(1)易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪，如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
(2)闪电低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。
(3)液化石油气贮罐应设安全阀、压力表、液位计、温度计，无绝缘措施时应设冷却喷淋设施。
(4)液氨贮罐上应装设液位计、压力表和安全阀。
(5)充装液氨前，必须对槽车或钢瓶等进行认真检查，不合格的禁止充装。
(6)贮存易燃、易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置，严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
7、物料排放
(1)含有可燃气体及易燃、易爆液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
(2)几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不能直接混合排入下水道。
(3)含油污水应设置隔油池或污油回收设施。
(4)严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门无泄漏，同时加强检查，一旦发现漏点及时消除。
