用友软件货位管理

关键词： 货位

用友软件货位管理（精选10篇）

篇1：用友软件货位管理

用友软件货位管理

货位管理

案例：环球电脑公司为了提高库存管理效率，决定对外购品仓库实行货位管理，入库时按照货位入库，并且规定同一货物有多个货位时，按照先入先出的原则进行出库。

物品：内存

货位：010011234 010011235 入库：一批内存100个入库放到两个货位）

出库：生产领用50个内存，根据出库规则出库

查询：货位卡片、货位现存量查询

货位调整：从货位（1-2-3-14）调整20个内存到货位（1-2-4-15）

盘点：按照货位对外购品仓库进行盘点

助记导航：

1）设置仓库属性货位管理

将外购品仓库属性设置为“货位管理” 2）设置货位档案

增加内存货位1：010011234 内存货位2：010011235 3）设置存货货位对照表 4）修改库存选项

5）修改采购入库单、材料出库单单据模版 单据表体增加货位项目 6）填写采购入库单

采购内存100个，可以手工指定货位或系统自动指定货位 7）填写材料出库单

生产领用50个内存 8）货位调整 库存管理—货位调整 9）货位盘点 库存管理--盘点业务 10）货位账表查询 查询货位账表 业务规则：

出库货位分配：

如果选中按优先顺序，则先从放有该存货的最高优先级的货位出库，如数量不够，则再从次优先级的货位出库，如果该存货的所有货位都不够出库时，则系统提示，如“存货0001有50个尚未分配！”

【注意事项】

一行存货记录对应多个货位，则货位并不体现在单据上，可以按〖货位〗查看当前存货的多个货位。

注意修改现存量时点设置，防止出现“现存量与货位信息”不一致的情况

篇2：用友软件货位管理

如果仓库的空间不够大，又需要看货物的情况来区分，重要应该以货位+存货编码来组合区分，在某一货位上还要参照存货编码来确定该存货的准确性，将发货错误的概率降到最低，具体的情况还有几种：

一、货物种类多，流动性大的。可能出现的情况是某一货位上可能同时存在，或者曾经存在过N种存货。在ERP系统中以货位+存货编码去区分，应该可以保证存货的准确性，但是需要仓库管理人员及时的去更新货位信息，可以不用去更改库存中没有的存货的货位，不过当存货入库时，当该货位已经存放满其它货物，则需要换一个货位去存放（确认这个货位的存货近期不会入库），不过一定要在系统中及时修改存货的货位信息。如果有必要可以增加备注，标明该存货的默认货位，在默认货位腾出空间是，将货物调整回默认货位。而且可能出现一种存货被分散存放在多个货位上的可能，个人认为不需要在系统中把所有的存货都修改上。只要把默认的货位作为虚拟货位，其它的存放货位在系统和仓库记录货架上标明，发货时可以先从其它货位上发货。而在默认的虚拟货位上修改库存数量即可。要求仓库人员的操作一定要及时准确，货位牌标准要详细。仓库管理要到位。如果必须要严格在ERP系统中控制货位，可以多设置几个存货自定义项，不过这样很麻烦，如果走货频率大的话工作量很大。这种情况属于动态管理+系统中固定货位相结合。

二、存货种类多，流动性不大。把货位设的详细一点就可以了。

三、货物相对固定，量会有变化的。这种情况可能会出现，某种存货特定时间段需求特别大，仓库中原有货位摆放不下，需要占用其它货位。同样的道理，不是严格要求系统中体现的情况下，可以将默认货位作为虚拟货位，熟练准确，仓库标示准确的情况下，是可以保证存货在仓库中的数量与位置的准确，而且存货编码很重要，不能有差错。即使在系统中修改货位信息也不是很麻烦，不过最好要在货物不再占用额外的货位后及时将货位信息修改回去。

篇3：自动化仓库货位优化管理研究

一、自动化设备控制——堆垛机设计

巷道式堆垛机是立体仓库中最重要的搬运设备。巷道式堆垛机是随着立体仓库的出现而发展起来的专用起重机。它的主要用途是在高层货架的巷道内来回穿梭运行, 将位于巷道口的货物放入货格;或者取出货格内的货物运送到巷道口;或者将货物从一个货格放入另一个货格。巷道的特定空间决定了整机的结构高而窄;其作业工艺首先要求堆垛机具有较高的位置控制能力和定位精度;由于是在巷道内直线运行, 无需转弯, 可以用导轨来代替普通的轮式驱动。

在堆垛机的自动认址方式上选用相对数字认址系统。这种认址系统的实质是用计数的方法来表示堆垛机实际走过的路程。首先把货格沿巷道纵长方向按列编成数序, 再把它们沿垂直方向按层编成数序。这样, 每个货格有一个列号和一个层号。当操作人员输入货格地址时, 计数器里就记下了目的地址的列数和层数。从中减去堆垛机在接受这个作业命令时所处位置的列数和层数后, 其差值就分别代表堆垛机从目前所处位置走到目的地址需沿巷道纵长方向经过的列数和沿垂直方向经过的层数。堆垛机沿巷道运行时, 每经过1个货列就计1个数。计够了一定的数 (离目的地址一定距离) 就减速, 到达了目的地址就停止。在货台升降时, 也用同样的方法认址。相对数字认址系统的检测装置和地址运算程序都比较简单, 所以得到了广泛的应用。

二、自动化立体仓库出入库流程

自动化立体仓库中堆垛机的主要作业包括入库操作和出库操作。此流程只具有一般自动化立体仓库出入库流程的共性, 对具体实际应用中遇到的具体问题, 则相对要复杂的多, 需要更全面的分析和考虑。对于入库操作主要流程简单描述为:通过叉车或其他输送设备将货物送到指定入库口;仓库管理系统 (Warehouse Management System) 根据需要入库的货物选择入库货位, 同时下发指令给输送设备开始进行入库;货位通过输送设备入库到指定巷道口后, 该巷道的堆垛机叉取货位在巷道中同时进行水平方向和垂直方向上的运动行驶到指定货位;最后堆垛机把货物入库到指定货位上, 从而完成一次基本的入库操作。堆垛机将提留在入库货位的位置直到接受其它指令。对于出库操作, 一般的流程简单描述如下:仓库管理系统会根据出库货物找到货物所在的货位, 同时通过上位机发送指令给堆垛机进行出库操作;堆垛机在接收到指定后, 运行到指定的货位, 叉取货位运行到巷道口, 把货物放到输送机上;巷道口的输送机把货物输送到出库口:最后通过叉车或其他设备在出库口叉取货位进行出库, 从而完成了一次基本出库操作。

三、出入库货位优化的管理

传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间, 不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式, 袭用多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。将货品位置最优化, 可以减少货物搬运成本, 降低货物在存储过程和搬运过程中的损耗。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量, 改善劳动力的使用, 减少工伤, 更好地利用空间和减少产品的破损。

优化后的自动化仓库获取入库货位流程如下: (1) 首先根据货物的特性, 按照入库所指定的分区原则, 选择货物所在的分区。 (2) 根据均布原则, 选择此种类货物最小的巷道, 如果所有的巷道。 (3) 都具有同样数量 (包括空) 的此类物品, 则依次选择入库效率最高的可用巷道, 包括堆垛机可以使用并且任务并不繁忙。 (4) 在选中的巷道中, 根据货位存放优化原则, 寻找入库效率最高的空货位。 (5) 如果在此巷道中未找到可用的空货位, 则依次查找临近巷道寻找可用空货位。 (6) 如果找不到可用的空货位, 则入库报替。 (7) 如果找到了最佳的入库货位, 则进行入库操作, 堆垛机把货物入到指定货位, 入库完成。

在货物出库过程中, 同样考虑到各种出库设计原则集合货位优化选择算法, 设计出优化出库流程下: (1) 首先由仓库管理信息系统发出的货物出库指令, 后台程序会按照先入先出原则, 查找出入库时间最早或生产时间最早的货物。 (2) 根据均布原则, 选择指定出库货物最多的巷道, 如果所有的巷道都具有同样数量的此类物品, 则依次选择出库效率最高的可用巷道, 包括堆垛机可以使用并且任务并不繁忙的情况。 (3) 在选中的巷道中, 根据货位存放优化的效率原则, 寻找出库效率最高的空货位。 (4) 如果在此巷道中未找到可用的空货位, 则依次按照上述原则查找临近巷道中此种货物的货位。 (5) 如果找不到指定的出库货位, 则出库报警。 (6) 如果找到了最佳的出库货位, 则进行出库操作, 堆垛机把指定出库的货物叉取到出库台, 出库操作完成。

四、结论

本文通过对堆垛机机械结构设计, 以及货位优化系统的程序设计, 使得自动化仓库系统增加了吞吐量, 改善了劳动力的使用, 更好地利用空间和减少产品的破损, 为设计实际的自动化仓库系统提供了经验。

摘要：首先介绍了自动化仓库系统中的自动化设备控制部分的设计, 然后提出了货位优化系统设计的基本思路, 结果可以增加吞吐量, 改善劳动力的使用, 减少工伤, 更好地利用空间和减少产品的破损。

关键词：自动化仓库,货位优化

参考文献

[1]、鲁晓春.仓储自动化[M].北京:清华大学出版社, 2002.

篇4：仓库货位优化管理方法

传统的仓库作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型仓库货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。

一种与所谓的“仓库关键业绩指标(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。

由于很少的仓库管理软件系统(WMS)和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则(Complementary)，相容性法则(Compatibility)等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。

无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能：

● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；

● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；

● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；

● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；

● 三维图形化或数字化的分析结果输出;

进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。

● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

● 分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。

货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。

规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。

规则二： 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

规则三： 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。

规则四： 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

规则五： 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。

规则六： 产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

规则七： 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

规则八： 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。

规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。

通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

篇5：用友软件货位管理

在电子商务的环境下，电子商务企业的订单量不断增长，单个订单商品数量少，种类多，对拣选作业提出更高的要求。拣选效率的高低直接影响客户订单的响应速度，电商仓库货位的分配是影响拣选效率的关键因素。提高仓储运行效率，最有效的方法就是对物品的存储货位进行优化。

一、引言

近几年电子商务企业朝着大而全的方向发展，物流中心的货物种类繁多。同时，企业订单量呈爆发式增长。电子商务企业存在的一些问题日益凸显，尤其是货位分配不合理的问题。货位分配不合理不仅会延长货物拣选时间，还增大货物拣选出错率，使得订单响应速度缓慢，导致货物不能及时出库，客户满意度随之下降，直接影响企业的经营。因此，解决物流中心货位分配不合理的问题，提高拣选效率，进而增强物流中心服务能力，是电子商务企业的当务之急。对仓储货位进行优化管理已成为企业提高利润，降低成本的关键。

二、货位管理的含义及步骤

1.货位管理的含义

电子商务企业货位管理是指对仓库内存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等。储存在仓库中的每一笔货物在其来源、理化性质、批号、去向、保质期等各方面都有独自的特性，仓库要为每一个货物确定一个合理的货位，既要满足保管的需要，更要便于仓库的作业和管理。

按照货位的使用方式，分为自由货位和固定货位。

(1)自由货位

自由货位亦称“随机货位”。每一个货位均可存放任何一种物资(有不良影响者除外)。只要某一货位空闲，入库的货品均可存入。

(2)固定货位

固定货位亦称“固定料位”。即某一货位严格规定只能存放某一规格品种的货品，而不能存放其它货品。大宗货品采用固定货位就地堆垛的方式。

为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，电子商务仓储一般都利用计算机进行货位管理。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。

2.货位管理的步骤

3.常用的货位存储策略

在服务和产品明显同质化的竞争市场环境下，电子商务企业想要获得更好的发展就必须更好更快地满足终端客户的要求，并对消费者需求做出快速反应，这就给企业仓储管理水平及运行效率提出了更高的要求。科学合理的存储策略不仅能节省大量仓储作业的时间，而且可以减少出入库作业过程中设备与人员的移动距离，并且能够更有效利用现有的库位空间。

目前，电商企业仓库常用的存储策略如表1所示，分别是定位存储、分类存储、随机存储、以及共享存储。

4.货位优化

货位优化的主要目的`就是提高仓储运作效率，缩短人工、设备移动的距离及时间，节省人力物力。在货位分配优化中必须以客户订单为中心，考虑从客户订单反映出来的商品需求相关性和出库频次等重要因素。此外，商品重量、体积、货架稳定性、容量等一般因素也应该予以考虑。货位优化的效果可以从拣选货品效率、倒库作业量、移动距离及时间等因素进行评定。货位优化的基本步骤如下：

(1)仓库相关数据的收集分析

对电子商务企业仓库的基本情况、货位参数及货品基本特征、周转率等基础资料和数据进行汇总整理，这些资料与数据是进行科学合理货位分配优化的重要参考依据。

(2)货位优化模型的构建

根据对电子商务企业仓库的货架类型、货位尺寸及货品的大小、重量、数量等研究对象经过数学抽象之后建立一个合理的数学模型。构建的模型要同时满足约束条件及效率提升两个因素。

(3)设计优化模型求解算法

根据构建的数学模型，并针所要优化货位的实际情况，设计适用于实际需要的优化算法，进行求解。这一步骤的关键是如何确定优化的算法，也是整个货位分配优化过程中的核心部分，只有选择了高效的算法才能确保获得满意解。

(4)仿真试验结果分析。

运用 MATLAB 软件对构建的数学模型进行计算机仿真试验，根据仿真结果来验证数学模型及算法，并且对货位优化后的效果进行比较分析，这是最直观、有效的方法之一。

三、结论

篇6：用友软件货位管理

在现实的仓储管理中，我们常常听说有发错货、发串货的情况发生。究其原因，我认为这其中难免有仓库管理人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是仓库货位与标识不清，货物堆放无规则。打个比方，我们指定了一个仓管员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位，也没有看错标识，却拿错了东西，这就是管理的问题了。

同理，如果你告诉一个仓管人员，去他所管理的库房找某一款的服装，而不告诉他该物品堆放的位置，那么就应该看这位仓库管理人员的管理的业务水平。如果他责任心强，他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他，因为不识货，他在此款服装入库时就会做好记录，给这个物品做以特殊标记；如果技术水平高，管理上他也更是会井井有条，完全可以做到众里挑一，识别同款服装不同尺码的差异，也不会拿错，但当我们库存货品的数量和品类日益增加，仓库管理人员流动频繁时，有能做到如此百里挑一者，又谈何容易；由此，我们不难看出货位与货位标识在仓库管理中规范使用的重要性。

下面，我就此谈谈自己对货位与标识在鞋服行业仓库管理中运用的几点认识：

一、仓库管理中的货位管理的要求

货位管理基本要求应该是：货位划分清晰、标识统一、标识卡填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某个货品，他只要知道存放该货品的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的货品。结合仓库管理软件系统，快速准确的定位和跟踪货品在仓库中的存储过程；只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与仓库管理软件系统统一融合，产品的入库、配货、整理、盘点、追踪也将变的简单易行，再通过加强仓库现场管理、堆放的标准化，仓储管理中的物流与信息流的统一的实现就不再困难。

二、仓库管理中的货位管理的内容

1、货品入库，首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物一致。入库前通过仓库管理信息系统很容易的查询到相应货物在仓库的堆放货位信息，为相应的货物整理出空间，使得同一货物能堆放在同一货位上，提高仓库空间的使用率。

2、货品出库，同样首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位上拿出正确的货号、尺码、数量的货品；同样要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上的库存信息。

3、货品的整理，当我们对仓库的货品进行整理并且货品在仓库中有发生货位转移时，我们同样要求做到帐、卡、物一致；通过仓库管理信息系统提供的货位库存查询、货位库存货品分析、货位盘点等工具，将能大大提高我们货物整理的准确性和高效性。

在我们的仓库日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清，仓库系统帐、货位标识卡、实物不一致。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中减少很多浪费和重复的工作，而且我们可以借助仓库管理软件系统做数据处理，和库存数据分析，大大提高工作效率；不但有助于提高我们的库存准确率还可以减少基于纸面的管理和相关费用。

三、货位与标识管理是仓库管理现代化的必要手段

条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工处理还是计算机软件系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性，唯一性，使用条码既方便又快捷。总而言之，在仓库管理中，对货品存放的货架、货位，每个货位储存货品的品种数量、货品的颜色、尺码相关信息，利用条码技术，就可对这些信息随时进行采集处理。结合管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询货品存放的货位，进行库存货品的库存结构平衡。由此可见，仓库管理现代化，仍然离不开货位与标识的管理。

四、对鞋服行业仓库管理中的货位及标识管理的几点建议：

1、货位规划：货位规划人员要充分熟悉仓库的总体布局和货物堆放的情况，根据仓库的备货人员拣货时行走方向的方便性对货区和货架区按一定的规则进行货位的划分和编号。不同物料属性的货物要尽量划分为不同的货位；例如：鞋、服装、配件都应尽量堆放在不同地方，划分货位时就可划分为不同的货位。仓库中有几个功能区域是必不可少的，规划的同时也要为仓库化分出几个重要功能区域；每个仓库不管大小都应该有以下几个基本的功能区域：办公区、备货区、理货区、检验区、货物堆放区、退残品存放区、安全消防区、通道；科学的货位规划、合理的仓库功能区域布局是我们日后仓库管理的高效、准确的保证。

2、统一标识格式：即对货位标识统一制作格式和所需填写的项目内容，要求要和仓库信息管理系统一致，以实现库存实物管理与信息管理系统的融合。严格规范的货位标识是我们进行仓库货位管理的基本保证。

3、定期维护管理：一是对划定后的货位界线标识定期维护，保证货位划分清晰明确；二是对标识标牌定期维护或更新，确保实现实时货位查询和管理。同时定期对仓库现场的5S管理进行监督检查；

4、对于货物的出入库进行严格的货位管理，实现实时货位查询；对实物库存有发生货位变动的一律要求要在信息管理系统中做相应的货位转移单，保证实物和系统信息一致，实现高的货位库存准确率。只有让仓库管理的所有人员把货位管理当成为一种意识，一种习惯，仓库管理才能做到精细化、标准化。

5、后期的循环盘点：可以分货位进行随机抽查，也可以针对特定货品类别或货号进行抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点；后期的循环盘点主要是为了解决由于在仓库发生日常的业务后，可能造成仓库的库存数据的混乱或由于期初库存盘点数据错误，使得备货人员在拣货的时候会出现找不到货的现象，为了让备货人员能更准确，更快速的备好客户所需要的物品，更好的体现货位管理和软件管理仓库库存所带来的高效性与便捷性，需要我们定期的维护货位库存信息。

篇7：立体仓库货位优化研究

自动化立体仓库是由多层货架 (货物存储钢结构) 、输送机设备、巷道堆垛机、自动化控制系统、信息存储管理系统等组成。

如图1所示, 货架是用于货物存储的钢结构主体。主要有焊接式、组合式货架等基本形式;巷道堆垛机是用于自动存取货物的机器。按其结构分为单立柱、双立柱等形式;输送机是用于将货物从堆垛机来回运送的设备。输送机分有提升设备, 皮带输送机, 链式输送机等。自动控制系统是用于自动控制立体仓库各个机构的现场级自动化控制系统。信息储存管理系统是用于立体仓库货位管理、出入路径规划, 是自动立体仓库的大脑。

2 货位优化建模

在货品的重量和出库、入库的频率确定之后, 需要采取合适的货位分配方法来分配货物的存储位置。对于AS/RS (Automated Storageand Retrieval System自动存取系统) 的货位进行管理, 本质上就是合理地分配每个货物的货位位置, 使得立体仓库能达到最高出入库效率的基础上, 进一步深化利用货位。

立体仓库的货位优化是在一定的标准规则下, 对货位的存储位置进行安排, 让库位中任何货物能够最为合适的处于自己应该在的位置, 立体仓库整体效率大大提高。优化货位的过程将会关联三个主要的元素:货物、库位和堆垛机。堆垛机根据固定的运行规定把货物运送到目标库位。堆垛机在出入库的过程中是中间执行机构, 是货物、库位当中的衔接机构, 简单来说就是, 把出入库的货物通过堆垛机被运送到已经优化后的库位位置上。立体仓库库位优化的研究元素就是货物、库位和巷堆垛机。要建立其数学模型, 就要将这三种元素的主要属性具象化, 完整考量其之间的关系, 具象化、公式化其中的关系。[1]

2.1 模型的确定

假设存在有m层高n列宽的立体仓库, 层数从低到高依次增大, 列数从离出口最近的位置依次增大, 堆垛机纵向运行速度是Vy, 横向运行速度是Vx, 库位长度是L, 宽度是H, 因此有:

(1) 立体仓库货物排列规则要下层重量比上层重, 这样仓库结构才会稳定, 即每个库位货物的重量与它的层数乘积之和最小最佳, 据此建立数学模型:

式中:f1-每个库位与其层数乘积之和;

Wij-i行, j列库位上货物重量。

(2) 想要最大化提高出入库效率就是要使出入库平率越高的货物库位离出入口越近, 即货物的出入库频率与堆垛机出入此货物的时间乘积之和最小, 据此建立数学模型:

式中:f2-每个货物的存取频率和存取货物时堆垛机运行的时间乘积之和;

tij-i层j列货物的出入库时间;

pij-i层j列货物出入库频率。

这是一个涉及到多目标优化的问题, 有需要到要采用多目标的方法策略解决此问题。可是多目标求解的过程比较繁琐。此次处理多目标问题采用了对两个目标函数赋予权重因子, 将两目标问题简单地变化成了单目标的问题, 就是说不同类型的立体仓库对两目标的侧重要求各有不同, 为了达到简化求解的要求, 赋给两个目标函数的权重一致, 那么函数就成了如下:

两侧乘以2, 既有了最终求解函数:

2.2 货位优化模型

优化方法:使用遗传算法将目标函数得到的解就是可以看做其最优解。

样本使用10行20列, 200个库位的货物, 需要出入库的货物参数在表1中。

将此函数在Matlab中进行运算, 获得f函数变化曲线图, 图2所示。

运算内容小结:在多次的函数的迭代过程中, 函数值f在迭代次数的上升过程中, 一致处于下降趋势, 在迭代值达到170以后, 目标函数值f变化趋于稳定, 达到收敛效果。[3]在图2分析, 得到初始迭代时, f值是1.98×105, 趋于收敛后, 其值成了1.44×105, Matlab运算后的货位分配结果如表2和表3所示。

3 结束语

文章简单介绍了自动化立体仓库出入库库位优化的方式方法, 其中主要涵盖了货物货位构建方法、出入库库位分配原则, 主要有两个目标函数, 仓库货架稳定性关系函数, 出入库效率最大化函数, 分析其中关系建立数学模型, 借助MATLA软件运算求出最佳解。

参考文献

[1]柳赛男, 柯映林, 李江雄, 等.基于调度策略的自动化仓库系统优化问题研究[J].计算机集成制造系统, 2006, 18 (2) :44-46.

[2]蒋字.基于预测模型立体仓库调度策略研究[D].大连:大连海事大学, 2008.

[3]王军锋.自动化立体仓库储位分配策略优化的研究[D].北京:北京邮电大学, 2010.

篇8：货位编码规则

为了更好的对仓库进行管理与提高仓库工作效率，现对仓库所有存储区域内的货架存储管理进行规范，按以下编码规对仓库货架划分货位：

1、对仓库正常商品存储区域按仓库所在楼层进行区分，第一层为1，第二层为2，依次类推。此项编码用1位数位表示；此项也可以用字母表示仓库号

2、将每一层存储仓库的货架按排号进行编号，从靠进电梯方向向后进行编号，第一排为：01，第二排为：02，依次类推。此项编码用2位数位表示；

3、将货架每层从下往上编号，最下面第一层为：1，第二层为2，依次类推。此项编码用1位数位表示；

4、将每一层货位按间隔进行区分商品储存位置与顺序，货位顺序从靠近通道与靠近电梯方向向内编号，第一个货位顺序为：01，第二个货位顺序为：02，依次类推。此项编码用2位数位表示。

例如：

05 3 12 1.第一位数位为：2，代表仓库为第二层仓库存储区； 2.第二、三两位数位为：05，代表仓库内第5排货架； 3.第四位数位为：3，代表货架上从下往上第3层；

篇9：仓储货位优化方法研究

作为现代物流的重要组成部分,仓储在物流管理中越来越受到企业的重视。 随着企业自身规模的不断扩大,为了不影响正常的生产,仓库中保留的货物种类越来越多,货物量也越来越多,管理仓库所需要的成本占企业物流成本的比重也越来越大。随着企业生产需要的不断提高, 订单出库效率低、库区货位安排不合理等现象越来越严重,极大地影响了仓储的工作效率,增加了企业的储存成本。 因此,合理进行仓储货位优化管理已成为企业提高利润,降低成本的关注点。

近年来,越来越多的学者开始关注仓储管理问题,并对与其相关的货位优化分配问题进行了大量的研究工作。 如李诗珍等“考虑货物之间的相似性,以均衡分区同步拣货的工作量为目标对货位”进行分配优化[1](2002)。 卞美琳通过研究货物之间的相关性、替代性以及共存性等原则,提出了考虑货物周转率、 所占空间以及分拣密度的等货位优化方案[2](2004)。 肖建等以某检修备品库为研究对象,根据货物间的相关性以及货物的出库频率,建立了多目标的货位优化模型[3](2008)。 论文采用蚁群算法对模型进行求解,通过引入实例证明,优化后的货位能达到关联程度高的货物聚集摆放以及出库频率高的的货物放在距离出入库口近的位置上的效果,从而提高了检修品库的工作效率。

这些优化研究在提高订单的拣选效率同时并不能保证将拣选能耗保持在合理范围内。 随着经济的快速发展, 能源问题越来越引起人们的关注,而对仓库中拣选能耗的研究也越来越多。 如刘志帅等在“考虑货物重量前提下以人工订单拣选作业导致的人体能耗最小为目标, 对货位进行分配优化”[4](2013)。 印美等针对储存机床零部件的自动化立体仓库中货位优化问题,提出了以降低堆垛机能耗和提高货物出库效率为目标的货位优化模型。 采用第二代非支配排序遗传算法对模型进行求解,以此得到动态货位优化的Pareto最优解[5](2015)。 李珍萍等在考虑货物出库效率的基础上建立了以出库能耗最小为目标的货位优化模型,并设计了相应的启发式算法来求解[6](2015)。 当各货物都是独自需求时,这些研究可以称为最优,但是在相关需求的情况下,它们并不能给出很好的结果,因此在货位优化时需要考虑货物间的相似度。 本文对存放货物的库区以及货位进行优化分配。

二、货位分配问题

在实际仓库进行订单拣选时可以发现,很多货物被同时拣选的概率很大。 如果此类货物的重量和拣选频率相差很大,在一般的货位优化中会被放在很远的货位上,大大降低了订单的拣选效率,增加了货物总拣选距离。 针对此类情况,本文设计如下方法对货位进行优化分配:首先,基于存储物品之间的相似性度,把物品进行分类处理。 然后,考虑物品的重量以及出库频率,建立以订单拣选能耗最小为目标的货位优化模型。

1、物品分类储存

分类存储是指把货品按照一定的分类原则进行分类并以类别进行区域存储。 而在同一类货位区域内货品可以按照一定的原则进行具体分配。本文根据仓库一段时间内的有效订单,分析出各物品之间的相似度。 然后再根据相似度值对物品进行分类处理。

假设现在有n个订单,m个物品, 已知每个订单中的物品种类,现欲将m个物品分成p类。

其中:

这样n个订单可以表示为:

令P=AT=(P1,P2,P3, …Pn)T其中Pi代表的是第i种物品在各订单中出现情况的行向量,利用Pi,Pj,计算两种物品之间被订购的关联度Nij, 并用表格表示。 其中关联度Nij的计算公式为:

定义决策变量

则物品分类问题可以表示成如下整数非线性规划模型:

通过以上模型可以把货物按照相似度分成p类,然后基于类别再对货物进行货位区域优化。

2、货位优化模型

为了构建货位优化模型, 本文提出以下假设:(1)每个订单的品项多,而数量较少;(2)每种物品只分布在一个货架上;(3)小数量的同种类品项一次同时拣取且不缺货;(4)每类物品只存放在各自区域内,不能混存;(5)货品的拣选作业始终在距离出货口最近的存放该类货品的货架处发生。 (6)货位至出库口的距离采用曼哈顿距离计算。物品出库时,会有水平和垂直方向上的移动, 故订单拣选作业导致的能量消耗主要来自于克服摩擦力和重力, 这单位质量能耗函数:

式中,g为重力加速度;h为货物存到某层时上升的最低高度。 由于本文考虑了物品间的相似性并以此分类,结合(5)式,可以得出立体仓库整体优化存储的数学模型为:

目标函数(6)表示各类物品的出入库总能耗之和的极小值;约束条件(7)表示各类品项数之和等于储位数;约束条件(8)是变量取值约束,表示k类i物品是否放在j储位上,放在储位j上其值为1,不在为0;约束条件(9)表示就j储位的单位质量能耗函数。

三、模型的启发式算法

本文考虑了物品间的相似性,并以此把物品分成几类。 因此在考虑储位分配时,先考虑类别间的分配,然后再考虑同一类内部的分配。 本文采取贪婪算法求解此货位优化模型,求解步骤如下:

Step1:计算每一种物品的统计质量Mij,每一类物品的总统计质量Mk,每一个储位到出口的单位质量能耗dj(h,l)。

Step2:将物品类别按照Mk值降序(非增序)排列编号, 并把每一类所包含的物品种类数也对应编号,设A(a)为Mk值排序后的数列,其中a为顺序号,nA(a)为对应的种类数编号。

Step3:将储位按照dj(h,l)值升序(非降序)排列,然后按照nA(a)值依次把储位分成p区并编号,记做B(b),其中b为顺序号。

Step4: 将具有最大Mk值的物品类别存储在dj(h,l)值最小的储位中,即把数列A(a)中编号为l的那一类物品指派到数列B(b)编号为1 的货区中,然后把编号为2 的那一类物品指派到数列B(b)编号为2的货区中,重复这一过程,直到把数列A(a)中的所有类别的物品指派完毕。

Step5: 将同一类下的物品类别按照Mij值降序(非增序)排列编号,设C(c)为排序后的数列,其中c为顺序号。

Step6:将同一货区的储位按照dj(h,l)值升序(非降序)排列并编号,设D(d)为排序后的数列,其中d为顺序号。

Step 7:将具有最大Mij值的物品类别存储在dj(h,l) 值最小的储位中, 即把数列C(c) 中编号为1 的那一类物品指派到数列D(d)编号为1 的储位中,然后把编号为2 的那一类物品指派到数列D(d)编号为2 的储位中,重复这一过程,直到把数列C(c)中的所有类别的物品指派完毕。

Step 8:重复step5-step7 这一过程,直到把所有类别的物品指派到特定的储位中。

四、结论

本文在考虑拣选择作业能耗的同时,也考虑了物品间的相关度,避免了从单个物品的特性来进行储位的优化分配。 整个研究进行了两阶段的优化:首先基于物品间相似度对物品分类处理,然后再在分类储存的基础上建立以拣选能耗最小为目标的储位分配优化模型。 建立的数学模型,通过贪婪算法可方便对其求解。 根据这个模型来改善整个仓库的运营效率。 这具有一定的实际意义。

参考文献

[1]李诗珍,陈渔,帅玉妹.立体仓库自动存取系统的作业周期与货位分区管理[J].起重运输机械,2002,(10):20-24.

[2]卞美琳.货位优化管理[J].物流技术,2004,(07):35-37.

[3]肖建,郑力.检修备品库的货位优化模型[J].清华大学学报,2008,(48):1849-1852.

[4]刘志帅,仝凌云.基于贪婪算法的货位优化模型[J].物流科技,2013,(9):99-101.

[5]印美,洪荣晶.基于非支配遗传算法的自动化仓库动态货位优化[J].自动化加工技术,2015,(03):31-35.

篇10：商场货位的合理设计与布局

关键词：货位布局,购物环境,消费者

营造一个布局合理舒适宜人的购物环境, 是现代消费理念中对环境美的追求, 也是商场提高消费者购物欲望的重要手段。商场的货位布局是指依据商场的建筑结构和空间形态, 设计各类商品销售的合理分布, 具体包括分析建筑平面结构与完善功能布局、柜台和货架的组合与排列、各功能空间的布局形式等方面。

1 分析建筑平面结构, 完善功能布局

在商场商品销售布局中, 分析建筑平面结构是布局前期对建筑设计的继续, 是在建筑设计完成的建筑壳体内的再设计。因此, 在布局前期准备过程中, 应熟悉了解、分析建筑的有关设计信息, 如建筑的平面结构、形态、空间的划分, 水、电、消防等其它方面的图纸等, 以此建立起对商场销售空间平面布局的基本形象, 并在此基础上完善各类商品销售空间的布局设计。

1.1 全面分析、合理调整

根据建筑结构分析中对建筑平面布局的全面检查, 将局部功能布局不合理的空间进行调整, 是展开商场布局设计的前提, 调整的原则是:各空间的布局应符合便利顾客、服务大众, 突出特色、善于经营、提高效率、增长效益的商场布局原理。在商场的总体平面布局上要做到:全面分析各种类商品销售的空间区域、位置、面积、规模;创造出一个适宜的购物空间环境, 使顾客能够享受完美的服务;特色商品的销售区域, 应布置在突出位置, 以别具一格的经营特色, 将顾客牢牢的吸引到商场里来;审视建筑平面结构与商品分类销售空间的关系, 按人性化需求设置商品销售空间区域顺序, 如妇女、儿童用品等设在一楼或离大门较近的地方, 鞋帽、服装、体育等商品以此顺序类推;这种人性化的布局, 既关照了顾客生理上的差异, 又符合顾客购物的需求。

1.2 充分利用平面有效使用率

一般情况下, 提高平面有效使用率可采取以下几种方式:利用室内空间四周墙壁, 在不影响顾客正常流动的行为下, 沿墙壁采用梯式摆放商品方式;按设计规范确定正常的过道宽度, 预计客流量的大小, 确定流通空间规格, 再以舒适度和空间感对照, 保证流通空间的宽敞度以及空气的清新感;改善平面形态与功能使用要求, 采用空间与实物的统一的原则布置;运用货架的结构造型和层次, 达到同一商品种类多型号的展示目的;利用过道两旁及室内空间以悬挂商品广告的方式来提示、引导消费者, 这就是运用宣传媒介, 达到占据虚拟空间平面有效使用率的一种方式;应该说, 在商场销售空间的充分利用上, 按寸土寸金的价值观念衡量, 应在满足顾客购物空间的通畅流动情况下, 尽可能的发挥充分利用空间的设计手段。

2 柜台、货架的组合与排列

商场内柜台、货架的布局, 是促进商品销售的重要环节, 它既可以展示商场众多商品的充足丰富, 起到促进销售的作用, 又可以营造一种琳琅满目、整洁美观的商业繁华氛围, 达到吸引顾客视觉、调动顾客购买欲望的目的。

2.1 柜台的设计与布局

柜台它一方面具有展示商品、方便销售的作用, 另一方面还具有摆布商品、美化商场环境的艺术感染力作用, 其高度一般在1~1.1米左右, 宽在55~60厘米左右, 长在1.5~2米左右, 视商场销售空间面积尺度, 以排列组合方式构成。

方形柜台是一种比较常见的柜台, 在前、左、右界面均镶嵌大块玻璃, 后界面设置两扇可推拉的活动玻璃门, 中间夹层隔断也为整块玻璃, 所用玻璃截面厚度为5~8毫米。这种柜台透明度高, 能够充分展示商品的造型、品种、质地、价格等。在布局中适宜在大空间面积进行不同造型的切割分布, 效果通透清晰、整洁大方。

多边形柜台是一种常用而又比较新颖的柜台, 这种柜台的前界面玻璃是倾斜的, 与顾客观察商品的目光成垂直角度, 不会产生反光和折射, 能较好地显示商品, 这种柜台的透明度及视觉感受好, 对商品的审视一览无余、尽收眼底。

2.2 货架的设计与布局

货架是商场用来摆布商品的重要设施, 货架的架口是摆布商品的地方, 为了便于商品的分类和取拿存放, 需要在货架上设置各种形状的架口, 大致可分为反射架口、梯台架口、坡形架口、吊环架口等。

反射架口是运用镜面反射原理, 有俯角反射和正面反射两种。俯角反射架口的角度大小, 以能把平铺在架口内的商品全部反射在镜面上为准。正面反射, 是将镶镜垂直安装在架口后部, 使前面摆布的商品射映出来。

梯台架口是运用台阶层次来展示商品的一种形式, 台阶的规格可根据商品的大小来确定。这种架口适宜摆布小型商品、尤其瓷器、玻璃器皿等, 视觉立体效果好。

坡形架口是在整个架口内用平面装饰材料架起一个有一定斜度的商品摆布面, 角度一般以30°~60°内宜, 具体布局可根据不同商品的特质酌情处理。

吊环架口是一种用不锈钢或硬质装饰材料制作的竖长方形架口。架口内的上边固定若干吊环和挂钩, 用来吊挂服装、乐器、床单、布匹等。这种布局视觉效果, 节奏的起伏动感好。

3 各功能空间的布局形式

商场销售空间布局的设计, 应依照经营商品的范围和类别以及顾客的习惯和特点来确定, 使顾客一进商品销售空间, 就驻足观望, 并产生强烈的购买欲望和新奇感受, 诱导顾客纷至沓来“进”、喜盈商场“门”。

品牌建设过程中“旗舰店”现象管窥

河北工程大学赵永刚周娜

摘要:旗舰店是近年来营销管理中出现的新事物, 但是从店员到消费者等许多人都说不清什么是旗舰店, 那么什么是“旗舰店”?如何做好“旗舰店”?本文就有关旗舰店的问题结合现实从理论的角度进行初步的探析。

关键词:旗舰店专业店专卖店

中图分类号:F641文献标识码:A

“旗舰店”这一营销管理当中的新事物在中国各大城市乃至国际各大都市如雨后春笋般地亮相, 在国际互联网全球最大中文搜索引擎“百度”的搜索框中上输入“旗舰店”这个词, 只要短短0.001秒, 就可以获得多达1530000条信息, 而且“旗舰店”这个词还被收录进《新华新词语词典》, 然而大多数的“店员”和消费者仍然说不清什么是旗舰店。那么究竟什么是“旗舰店”?如何做好“旗舰店”?本文就旗舰店的问题结合现实从理论的角度进行初步的探析。

1旗舰店的含义

旗舰就是一些国家的海军舰队司令、编队司令所在的军舰, 因舰上挂有司令旗 (夜间加挂司令灯) , 故叫旗舰, 中国人民解放军叫指挥舰。顾名思义, “旗舰店”就是企业在营销管理过程当中处于某地级别最高的品牌形象展示店, 一般来讲就是位置极佳、客流极强、销售极好的地方的样板店。其实质就是相对于同“小舢板”式专卖店 (专卖店就是专门经营或授权经营制造商品牌和中间商品牌的零售业态) 或专业店 (专业店就是专门经营某一大类商品为主, 并且具有丰富专业知识的销售人员和提供适当售后服务的零售业态) 的有代表性而且级别最高的某品牌或某大类商品的专卖店或专业店。例如金利来旗舰店就属于品牌专卖店, 而邯郸爱力通讯旗舰店就属于品牌专业店。

(1) 诱导型布局, 是以人们爱美的心理欲望为迎合点, 在满足这种欲望的经营模式上所设置的一种具有展示性、唯美性效果的布局。如化妆品的销售空间区域布局, 区域中心设小型半封闭美容室, 左侧设置商品专柜, 右侧设置化妆品展示专柜, 用展示和美容效果诱导顾客的购物行为, 进而实现消费者对美的欲望追求。

(2) 斜向型布局, 是针对青年人对服装流行款式的追求而设计的布局形式。它有利于顾客从不同角度审视服装的美感, 在不同的几何图形中鉴赏服装的款式和色调, 使销售空间在整体布局上达到造型美的艺术效果。

(3) 闭锁监控型布局, 是运用现代科技隐蔽监控销售现场, 但销售空间是运用四周通透的方形柜围合造型, 构成闭锁式布局。如, 商品价值高、价格昂贵的金银首饰销售空间, 采用这种闭锁式布局较为可行。在其销售展示布局中的采光环境上要宽敞明亮, 灯光要柔和适中, 有利于顾客的挑选与审视。

(4) 回旋型布局。是指顾客可以环绕商品销售空间流动的一种布局形式。这种布局适宜商品品种多、规格复杂、选择性又比较大的日常生活用品销售空间, 只要设置顾客对商品的接触面积 (随意取放) , 就可以达到随心所欲地挑选商品的目的。

(5) 半开放与隐蔽型布局, 是指在商场的局部空间设置具有餐饮、交流功能的布局。其前半部是半开放空间, 即在2~4人的占据区域两边, 用1.6米高度材料造成虚拟空间隔断, 使人产生一种文章编号:1005-5800 (2009) 06 (b) -002-02

2旗舰店的困惑

2.1利润与成本的博弈

商家追求的最终目的是利润, 而黄金地段、豪华装修必然带来居高不下的经营成本, 为了实现利润最大化, 要么高价扩大利润空间, 要么薄利多销, 但随着市场竞争加剧和商品信息的透明化, 高定价的销售策略往往已经行不通了, 而豪华的装修、同类产品的价格不可参照又容易使消费者对其定价产生过高估计, 使薄利多销难以实现, 于是有些旗舰店在利润与成本间很难找到平衡, 这也使某些旗舰店沦落为实物展示宣传场所。

2.2代理商与生产商的博弈

目前旗舰店主要有三种建店模式, 一是代理商建店, 一般由产品的地区代理建立, 如众多的服装品牌旗舰店;二是生产商直接建店, 一般是总部授权, 各地分公司承建, 如某些IT通讯产品旗舰店;三是集成商建店, 一般是同类产品集成商自己建店, 如眼镜行业的旗舰店。头两种模式往往会遇到代理商与生产商的博弈, 因目前众多产品生产商的销售渠道呈现多元化, 在同一地域范围很可能存在多个同品牌背景下的经济竞争实体, 如代理商和分公司各自有不同的销售渠道, 但都在同一地区销售, 这势必将旗舰店置于两者博弈的焦点之上, 即谁建旗舰店谁占先机, 但同时旗舰店也给自己带来一定压力, 如价格上灵活性下降、经营成本的增加等。

身居私密空间的错觉感受。其后半部为隐蔽性空间, 采光环境较弱, 以暗暖色情调为主, 兼用烛光照明, 具有优雅、宁静、清心怡人的氛围。这种布局为青年人及不同层次人的情感交流, 提供了舒适的空间环境。

⑹流动空间布局。是指在商业建筑中运用曲线形、循环形、迂回盘旋形和立体交叉形设计方式, 主要是供购物人流和过往人流使用的流动通道, 一般应以1~1.8米宽为宜。商场流动空间布局是联结商场内部各种物品的通道, 是实现商品销售、引导顾客完成购物全过程不可缺少的重要组成部分, 因此, 更应该强调其科学性, 以使顾客在各个角度均能实现顺畅购物为基本目的。

总之, 商场销售空间布局的设计应与经营、销售的商品内容相一致, 要在照顾全局和做好消防安全的情况下, 显示出每个局部的特色, 把销售、服务与环境布局有机地结合起来, 营造一个环境优美、舒心宜人的购物空间, 使顾客享受最完美的服务。

参考文献

[1]郑曙旸.室内设计程序[M].中国建筑工业出版社, 1996.