灯具安装施工技术交底

第一篇：灯具安装施工技术交底

灯具安装施工方案

灯具安装

本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

一、材料要求

1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。

3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。

4、塑料(木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象;木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。

二、器具要求

1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

4、万用表、兆欧表等。

5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

三、施工工艺

工艺流程：

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

1、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

(1)、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;

(2)、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理;

(3)、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;

(4)、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具;

2、灯内配线检查

(1)、灯内配线应符合设计要求及有关观定;

(2)、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡;

(3)、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

(4)、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

3、特征灯具检查

(1)、各种标志灯的指示方向正确无误;

(2)、应急灯必须灵敏可靠;

(3)、事故照明灯具应有特殊标志;

(4)、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器;

(5)、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

4、灯具组装

熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。

5、灯具安装

(1)、普通灯具安装：

1)、塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出，将塑料(木)台紧贴住建筑物表面，塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。

2)、把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料(木)台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料(木)台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

3)、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线

压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料(木)台安装接头方法将吊线灯安装好。

(2)、日光灯安装：

1)、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

(3)、各型花灯安装：

1)、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

2)、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

(4)、壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 G.通电试运行

灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、通电试运行

四、应注意的质量问题

1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好

拉十字线。

2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。

4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。

5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,

导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书

进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

五、成品保护

1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

六、应注意的安全问题

1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。

2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。

3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开;不准站在梯子最

上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

5、在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。

第二篇：灯具安装的施工工艺标准

第五章

主要分项工程施工方案和技术措施

五、灯具安装的施工工艺标准

本工艺标准适用于室内电气照明、灯具安装工程，包括筒灯、招牌灯、小号筒灯、吊灯、蓄光型疏散指示标志灯、荧光灯带、三管格栅灯、双管荧光灯、防爆型双管荧光灯、单管荧光灯等。

1、施工准备

(1)材料要求：

(A)各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

(B)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500V。

(C)瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

(D)其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒(法兰盘)、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精)、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

(2)主要机具：

(A)红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

(B)手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

(C)活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

(D)台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

(3)作业条件

(A)在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。

(B)盒子口修好，木台、木板油漆完。

(C)对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

(D)顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。

2、操作工艺

(1)工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

(2)灯具检查：

(A)除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

(B)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上。

(C)特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠;事故照明灯应具有特征标志;供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。

(3)灯具安装

(A)吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

(B)其他各型灯具安装：

组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

(4)36V及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线;电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流;外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。

(5)通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4、质量标准

(1)保证项目

(A)灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

(B)低于2.4M以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

(2)基本项目

(A)灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。

(B)导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动;螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

(3)允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。

5、成品保护

(1)灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

(2)安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

(3)灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。

6、应注意的质量问题

(1)成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

(2)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

第三篇：套管安装技术交底

一、施工准备

1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、

坐标排列无矛盾。

2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。

3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、

角尺等。

二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。

四、操作工艺

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是

否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。

2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02

标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。

五、应注意的质量问题

1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。

2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。

3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底

1、认真熟悉图纸，了解设计意图。

2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。(不包括40)

3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。

4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。

5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。

6、金属导管必须可靠接地(PN)或接零(PEN)。

7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。

8、电气线管的弯曲半径须大于10D。

9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。

10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。

11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。

12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。

13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm;b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸;

c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工;d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，

确保结构完整;e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位;f.盒子周围用红粉(或油漆)做标记，

确保模板拆除后，找盒子准确无误。特别注意事项

1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。

2、使用电动机具，须执行操作规程。

3、不得烧割钢筋，确保结构完整。

4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。

5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。

6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。

7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。

人防顶板内电气预埋

1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。

2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。

3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。

4、应尽可能避免管线重叠交叉。

5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。

6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。

7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。

8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。

9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。

10、管口毛刺必须及时清理。

11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。特别注意事项

1、强电盒与弱电盒的距离。

2、不得烧割钢筋，确保结构完整。

3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。

4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。

5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。

6、正确使用安全帽等安全工具。 1.等电位安装配管 2.均压环焊接

1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.

2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.

3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.

b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.

c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣

d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.

4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.

b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.

c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.

5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱. 特别注意事项

1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋. 2.焊接必须可靠连接,不得做假. 3.使用电焊机必须按照操作规程操作. 4.必须保证工完场清.

配电箱箱体安装

1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。

2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。

3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。

4、配电箱金属框架必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织铜带连接，且有标识。

5、说明配电箱安装应符合下列规定：

1)箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全;

2)箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

3)照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。

5)箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

6)箱不采用可燃材料制作。

7)箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

特别注意事项

1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。

2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。

3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。

4、配电箱安装确保工完场清。

接地干线敷设安装技术交底

1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。

2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。

3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。

4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。

5、明敷接地干线安装应符合下列规定：

1)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修;

2)当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜;

3)接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。

7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。

电缆桥架安装技术交底

一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下

列规定：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;

2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m;

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定

螺栓。

二、电缆桥架安装应符合下列规定：

1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

补偿装置。

2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。

4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

避雷网安装

1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。

2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。

4、支持件间距应符合下列规定：

1)水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。

2)垂直直线部分支持件距为1.5-3米。

3)弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。

5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。

特别注意事项：

1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。

2、焊工须持证上岗，按规程操作。

3、电焊机要有降压卸载保护装置。

4、加强产品保护意识，提高施工质量。

管内穿线技术交底

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。

3、管内穿线任何线均不得在管内接头。

4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。

5、管口应有保护措施，加设护口。

6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。

保护接地线(PE线)应用黄绿相间色。

7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线

根据设计施工。

8、公用照明(事故照明)增加应急点亮措施。

9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。

特别注意事项：

1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。

2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。

3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。

4、穿线前必须进行管路疏通，消除管内杂物和积水。

第四篇：风机盘管安装施工技术交底

一、材料要求

1、风机盘管具有出厂合格证及质量鉴定文件

2、风机盘管结构形式、安装方式、出口方向、进水位置，均应符合设计要求。

3、设备安装所使用材料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出场合格证和相关质量证明文件。

二、主要机具

手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动脚手架等。三、作业条件

1、风机盘管和主、辅材料已运送到施工现场，安装所需的工具准备齐全，并有安装所使用的电源。

2、安装位置、尺寸符合设计要求，空调干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。

三、工艺流程

1、风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测等报告。

2、开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体有无损坏和锈蚀等缺陷。

3、风机盘管应每台进行通电检验试验,机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

4、风机盘管安装前应进行水压检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍,观察时间为2分钟，不得渗漏。

5、吊装风机盘管吊装平稳、牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘连接应用双螺母紧固找平赵正，安装高度及坡度应符合设计要求。

6、风机盘管供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。

7、冷热媒水管与风机盘管安装采用金属波纹管，接管应平直，

8、风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污后连接，且热水管口加Y型过滤器。

四、人员分工、职责及应遵守的纪律

所有进场施工人员必须严格遵守施工现场的安全制度及各项管理规定，增强安全意识，明确自身职责;班组长在每日施工前必须详细了解施工现场有可能出现的安全隐患，并有针对性地对班组作业人员进行安全交底，及时做好交底记录;班组兼职安全员每日负责安装现场活动平台及辅助工具的安全性能情况，确保施工人员的施工安全;各作业队的临时电工必须做好安装现场的临时用电的安全检查工作，以防漏电。

五、危险源

风机盘管在卸车过程中的滑落或滚落;盘管在安装时临时用电私拉乱接及维护的不到位;盘管安装过程中高处作业的空中坠落;作业

人员违反安全操作规程造成的伤害等

六、风险及预防措施

风机盘管在安装过程中可能出现的风险有:人员高处作业时的高空坠落、手持式电动工具的漏电、盘管在安装过程中的掉落、高处作业人员抛丢物品时的人员伤害等;其预防措施包括:人员高处作业时的活动平台必须装有防护栏杆，手持式电动工具在使用前详细检查其安全性能，盘管在安装时安装人员必须细心，相互协调，严禁在安装过程中打闹嬉戏等。

第五篇：水电安装样板技术交底

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(1)预理工程：

本工程水、电工程的预理，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5㎝，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。

各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。

(2)给排水管道安装工程：

管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸(或标准图)要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用

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“粉囊”(灰线包)在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。

镀锌管套丝尽量采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，防止管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把或活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝的次数：DN25以上管子要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加润滑油和冷却。手工套丝DN32以上的管子应分两至三次套成，螺纹应加工成锥形，以使螺纹连接紧密，要求套丝过程中松开板牙的松紧程度适中。

安装管道配件时，应按旋紧方法一次装好，不得倒回。安装后露出2-3牙螺纹，产清除剩余填料。丝扣连接采用油麻丝和白厚漆或和胶带做填料，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上;先大管、后下管;先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管;无压力管道让有压力管道;低压管道让高压管道;支管道让主管道;无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。

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埋地管道之间的安装间距：

给水引入管与排水排出管

≥1m

平行铺设的室内给水管与排水管

≥0.5m

交叉丝设的管道垂直净距

0.15m

架空式干管安装。首先按图确定支架的安装位置，在埋支架的部位画十字架，然后打洞埋支架，也可采用膨胀栓固定支架。

管道安装应注意的问题：地下干管在上管前，应将各管口堵好，防止泥沙井入管内，在上主管时，要将各管口清理干净;预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件以保护;安装好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象;管道应横平坚直。允许偏差为：DN≤100mm时为5mm，DN>100mm为10mm，横向弯曲全长25m以上为活动接头;立管上的阀门要考虑便于开启和维修。立管每隔一层应安装一个活动接头;支管安装除按要求弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架设于管段中同位置。

阀门安装。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

止回阀、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，闸阀不可倒装。

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管道试压。试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处(多外)排空。排水管进行灌水和通水试验。

防腐与保温。根据设计要求进行防腐，防腐前应除锈，清除表面灰尘、污垢、焊渣等。保温层绑扎松紧适度。保温在试压合格后并防腐后进行。

为保证丝接质量，应注意以下几个方面：

1)管道螺纹连接保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后根部有外露螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得使密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。

2)管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

3)试压、冲洗：

生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

(3)卫生间防渗漏：

卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工，且着重注意以下几点：

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1)土建施工时，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地墙标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。

2)安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平衡服妥贴，必要时架软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。

3)蹲便器安装。首先应检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。

4)大便器上水接口无损坏，橡胶大小头无破裂，并用铜线绑扎严密。

5)大便器排水甩口高度适当，以保证大便出水口插入排水管的深度，同时，大便器出口和排水管连接处接口严密。

6)地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。

7)应做好底层防水层试水试验，合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好采取成品保护措施，防止损坏。

(4)电气安装：

土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒及安装电缆桥架，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

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箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。电缆井清理干净具备作业条件时，进行桥架安装，安装时先吊线安装支架。

配管工程：

在敷设电线钢管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各绑一根铁丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管外壁外，钢管的内、内壁均应刷防锈漆。

电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在管接头两端焊跨接地线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。

管径50mm以下的薄壁钢管用变管器变管，厚壁钢管和管径较粗的钢管可用气焊煨弯或购买同口径的月弯焊接。弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程序不大于管外径的10%，弯曲半径为6D(D不钢管外径)。

吊顶内电线管按明敷管的要求进行敷设，要求横平竖直。用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆下端作管卡槽固定管子。

钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软有一定的余量。

灯具安装，吸顶安装的荧光灯其镇流器不能放在日光灯的架子上，安装时，日光灯的架子与天花板之间要留15mm的间隙。嵌入安装的荧光灯，应固定在专设的框架上，不能直接嵌在吊顶龙骨。成排灯具安装时，应排列整齐，并应与装修协调。

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配电箱安装，明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电缆敷设时，避免在支架上或地面上磨擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。电缆应排列整齐并固定，及时装设标志牌，导管穿钢管时，应有护套保护，避免磨破导线护皮。不得强力拉扯，防止断芯。

电气安装工程质量要求：配线、管口平齐、管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插坐的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。

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