加强对电力安全生产重要性认识的探讨

关键词：遏止建设工程建设时有发生

近年来随着改革开放的深入, 我国、我市面临着大规模的经济建设, 建设规模逐年扩大, 建设行业已成为我国的第四支柱产业。但建设工程安全生产形势严峻, 安全事故时有发生。为遏止事故的发生, 必须按照国务院《建设工程安全生产管理条例》的具体要求, 进一步明确建设工程参与各方的安全生产责任, 规范各自的安全行为;还要通过对安全事故的原因解析, 找出安全管理上的缺陷, 以达到减少安全事故的目的。全国建设工程现场临时用电发生触电死亡事故占事故总数的百分之八左右, 必须要引起我们对工程现场临时用电的充分重视,

一、什么是电力安全

随着电力的广泛应用, 电气设备在各行各业的运用已相当普遍。如果电气设备安装不恰当, 使用不合理, 维修不及时, 尤其是电气工作人员如果缺乏必要的电报安全知识, 不仅会造成电能浪费, 而且会发生电气事故, 危及人身安全, 给国家与人亿带来重大损失。

电气安全主要包括人身安全与设备安全两具方面。人身安全是指在从事工作和电气设备操作使用过程中人员的安全;设备安全是指电气设备及有关其他设备、建筑的安全。

二、常见的触电事故是怎样发生的

触电事故是多种多样的, 多数是由于人体直接接触带电体, 或者是设备发生故障, 或者是休体过于靠近带电体等引起的。

人体直接接触带电体。当人体在地面或其他接地导体上, 而人体的某一部分触及三相导线的任何一相而引起的触电事故称为单相触电。单相触电对人体的危害与电压高低, 电网中性点接地方式等有关。人体发生触电的次数占总触电次95%以上, 除了单相触电外, 还有两相触电。它指人体两处同时接触不同相的带电体而引起的触电事故。两相触电事故属于这一类间接触电事故。

人体接触发生故障的电气设备。在政党情况下, 电气设备的外壳是不带的。但当线路故障或绝缘破损时, 接触这此漏电或带电的设备外壳时, 就会发生触电危险。触电情况和直接接触带电体一样。大部分触电事故属于这一类间接触电事故。与带电体的距离过小。当人体与带电体的距离过小进, 虽然未与带电体相接触, 但由于空气的绝缘强度小于电场强度, 空气击穿, 可能发生触电事故。因此, 电气安全规程中, 对不同电压等级的电气设备, 都规定了最小允许安全间距。

跨步电压触电。由于外力 (如雷电、大风) 的破坏等原因, 电气设备、避雷针的接地点, 或者断落电线断头着地点附近, 将有大量的扩散电流向大地流入, 而使周围地面上布着不同电位。当人的脚与脚之间同时踩在不同电位的地表面两点时, 会引志跨步电压触电。

三、浅谈安全与电力生产关系

要谈安全, 就要知道什么是安全, 顾名思义, 安全为“无危则安, 无缺则全”, 安全意味着不危险, 这是人们传统的认识。按照系统安全工程观点, 安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。在生产过程中, 不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件, 是指安全条件。不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失, 是指安全状况。

讲到安全, 就不能不谈谈什么是危险, 根据系统安全工程的观点, 危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出, 危险是人们对事物的具体认识, 必须指明具体对象, 如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。

安全与危险是相对的概念, 它们是人们对生产、生活中是否可能遭受健康损害和人身伤亡的综合认识, 按照系统安全工程的认识论, 无论是安全还是危险都是相对的。

下面就从安全生产技术方面来谈谈电力生产怎样才能做到安全。为了保证电力设备的安全运行和操作工人的安全和健康, 所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时, 考虑消除机器本身的不安全因素;间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置, 克服在使用过程中产生的不安全因素;指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志, 以提示或指导操作程序, 从而保证安全作业。而电力生产中指导性安全技术措施又是电力安全生产的难点和重点, 可以这么说, 电力生产的新、改、扩建和维修项目几乎100% 是在指导性安全技术措施的指导下完成, 其实施指导性安全技术措施贯穿电力生产新、改、扩建和维修的全过程。因此在电力生产的新、改、扩建和维修作业中有必要实现安全技术措施的标准化和规范化操作。而电力生产的新、改、扩建和维修作业的安全工作又是我们电力安全生产工作的重点。

谈到电力生产的安全, 就不能不谈到电力生产伤害的类型, 即电力设施、设备在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。电力设施、设备在完成预定功能的正常工作状态下, 存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运行要素, 有可能产生危害后果。例如, 变压器运行的噪声、振动等, 能产生对人员安全不利的危险因素。电力设施、设备的非正常工作状态是指在电力设施、设备运行过程中, 由于各种原因引起的意外状态, 包括故障状态和检修保养状态。电力设施、设备检修保养一般都是在停电状态下进行, 但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法, 例如, 攀高、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等, 使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。电力设施、设备的故障状态可能产生火灾、爆炸有可能对人员造成伤害。非工作状态是电力设施、设备停止运行时的静止状态, 在正常情况下, 非工作状态的电力设施、设备基本是安全的, 但不排除发生事故的可能性, 如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故;室外电力设施、设备在风力作用下的滑移或倾翻;结构垮塌等。

在电力行业, 存在以下主要危险和危害类型, 它们是:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害。

就机械零件而言, 对人产生伤害的因素又有:形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。相对位置:相对运动, 运动与静止物的相对距离小。质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的位能。质量、速度和加速度:可控或不可控运动中的零部件的动能。机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。弹性元件的位能, 在压力或真空下的液体或气体的位能。

既然找到了危险和危害类型, 应该有预防对策, 那么电力生产伤害预防对策是什么决定的呢?取决于什么呢?

电力生产危害风险的大小取决于电力设施、设备的类型、用途、使用方法, 人员的知识、技能、工作态度;同时, 还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防电力生产伤害包括两方面的对策。

1、实现电力生产安全:

1) 消除产生危险的原因。要求电力生产的安全组织、技术措施完备, 并实现标准化作业。

2) 减少或消除接触机器的危险部件的次数;

3) 使人们难以接近电力设备的危险部位或提供安全装置, 使得接近这些位不会导致伤害) ;这就需要我们安全技术措施得力, 电力生产的维修作业始终工作在安全的范围内, 就像孙悟空划得一个圈, 妖魔鬼怪伤害不了我们的作业人员, 同时也要谨防违章者越过红线。

4) 提供保护装置或者防护服。

上述措施是依次序给出的, 这些措施也可以结合起来使用。

2、保护操作者和有关人员安全:

1) 通过培训来提高人们辨别危险的能力;

2) 通过对机器的重新设计, 使危险更加醒目 ( 或者使用警示标志) ;

3) 通过培训, 提高避免伤害的能力;

4) 采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

四、结语

细节决定安全的成败, 如带电作业, 就应该考虑停用重合闸之类的安全技术措施, 以防人员造成二次伤害, 使事故范围不必要的扩大。再如, 变压器某侧开关检修时, 最好不用差动保护作开关的传动试验, 这样可能造成其他侧运行开关的联动跳闸, 引起误操作停电之类的事故。实现电力生产的安全, 关键就在一个细节上, 规章制度有了, 还要有一个脑筋能转过弯子的过程。

总之, 要实现电力安全生产, 找出可能造成事故的原因, 就能消除生产危险的原因

摘要：企业防范事故责任重于泰山。电力安全涉及到各行各业千家万户, 安全工作千万不要掉以轻心, 它不仅关系到我们个人的安全, 也关系到他人的安全。安全生产是个系统工程, 在组织建设、制度建设、责任落实、设备管理、现场管理、应急措施等方面, 需要群策群力, 做大量的工作, 还需要集思广益, 不断创新, 高效低代价。事故既有偶然性, 也有规律, 既有必然性, 又可能突发, 防范事故要争取主动, 防线前移很有必要。

关键词：安全事故,防范,措施安全第一, 预防为主