机械作业安全

关键词： 作业

机械作业安全（精选十篇）

机械作业安全 篇1

⑴下田作业前, 要认真对拖拉机及所挂的犁、耙及旋耕机等进行一次全面体检, 使之技术状态完好。

⑵田间作业时, 开墒要直, 万一出现弯曲, 应分多次进行校正, 防止漏耕或重耕。若牵引犁直拉杆上的安全销剪断, 应用低碳钢圆柱代替, 不准使用其他材料, 避免损坏机具。

⑶悬挂犁在作业中, 犁上不得坐人, 如犁的入土性能差, 应通过调整或增加配重来解决。分置式液压装置工作时, 操纵手柄一定要放在“浮动”位置 (某些特定作业如水耕等, 应放在“中立”位置) , 严禁放在“压降”位置强制入土。

⑷夜间作业时, 照明必须完善, 不准在作业区或机具上睡觉。耙地作业时, 人不得站在耙上当配重。旋耕作业时, 要经常检查并紧固旋耕刀固定螺母, 防止松脱, 避免引起旋耕刀损坏。拖拉机在田间陷车时, 不要加大油门猛冲, 应挖出车轮下的泥浆, 垫铺木板或石块后开出。

⑸停车后, 应使悬挂机具着地, 不允许经常处于悬挂状态停放。

2 播种机械

⑴认真检查拖拉机和播种机技术状态, 正常时方能使用。启动拖拉机后, 使机具尖部离地约15㎝, 结合动力输出轴, 空转1min, 挂上工作挡位, 缓慢松开离合器踏板, 同时操作拖拉机液压升降手柄, 随之加大油门, 使机具逐步入土, 直至正常耕深为止。不允许急升和急降机具, 以防开沟器堵塞。

⑵机具前进速度的选择。原则是, 拖拉机不超负荷, 播种深度达到农艺要求, 既保证播种质量, 又充分发挥拖拉机的功率, 做到以最低的能耗达到理想的作业效率。一般情况下, 当作业速度为1~3km/h时, 达到作业效率0.200~0.533hm2/h为好。比阻大的土壤前进速度选小些, 反之选大些。

⑶机具在地头转弯和倒车时严禁转动作业;作业中机具出现不正常噪音时, 应立即停车检查, 排除故障;检查旋转刀具或更换零件时, 必须切断机具传动动力, 必要时拖拉机熄火;作业中踏板上严禁站人, 人员严禁接触旋转部件。

3 插秧机

⑴插秧机手和其他操作人员, 要经过技术培训, 充分了解插秧机的构造、性能和工作原理, 熟练掌握操作要领和安全注意事项。

⑵启动发动机时, 要坐在驾驶座上, 挂上制动锁止, 确认主变速手柄位于“补苗”位置, 插植手柄位于“中立”位置。否则, 插秧机可能突然启动, 导致倾翻或撞车事故。不要站在地面启动发动机, 万一插秧机启动, 就无法及时躲避。

⑶起步前, 先确认各手柄的位置和插秧机是否已处于行走状态;侧标杆与划线杆要置于收拢状态, 载秧台要置于机身中央, 否则会碰撞周围的障碍物而引起事故;升起插植部, 把液压锁止置于“锁止”位置, 否则在行走中, 插植部下降, 将导致伤害事故或机器损坏。

⑷插秧时, 手不准伸入分插轮之间。往秧箱喂秧时要防止秧爪和送秧器伤手。操作手挂好插秧挡, 拉张紧轮时, 一定要通知喂秧人员和周围人员注意, 以免机器突然运转伤人。

⑸补苗时, 要降低发动机转速, 主变速手柄置于“补苗”位置。调整取秧量时必须停机熄火, 做其他调整、清理秧门或分离时必须切断主离合器。

⑹当异物卡在秧爪上时, 要关闭发动机, 确认各部的动作均已停止后再去排除异物, 否则机器可能会突然转动而将人卷入机器。

⑺插秧机不能擅自在公路上行驶, 若在公路上移动, 务必使用卡车搬运。

4 收获机械

⑴收割机作业前, 要对动、定刀片之间, 脱粒滚筒部分进行检查、清理、加注润滑油, 检查紧固件是否松动, 检查机具周围, 确认无障碍后方可启动、起步作业。

⑵收割作业时, 应选择适当的前进速度, 发动机应始终保持在额定转速下工作。若发动机转速下降, 应迅速拉下行走离合器待发动机转速回升后再作业。机具作业过程中, 不得给传动带打蜡、保养、调整或排除故障;对机具不了解的人, 不许操作, 实习人员一定要有人指导;收割机运转时, 绝对禁止用手、脚或硬物去清理割台;切割器和滚筒同时堵塞时, 严禁转动滚筒;禁止在排除故障时启动发动机或接合动力挡, 禁止在停机时直接将手伸入出粮口或排草口排除堵塞;作业区内, 不准吸烟, 禁止带入其他火种, 排气管必须装火星收集器。

起重吊装机械安全作业措施 篇2

一、怎样安全使用起重机械？

（1）司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专机专人。指挥人员在作业前要熟悉所指挥机车的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。

（2）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实，不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及与地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。

（3）起重机在输电线路近旁作业，要采取安全保护措施。起重机与架空输电线的安全距离应不小于规定。

（4）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个在机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。

（5）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。

（6）起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。但也有些进口起重机中在采取降低额定负荷量等措施后可使用自由降落。

履带式起重机有哪些安全装置？

二、履带式起重机工作装置有哪些？

履带式起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象。起重机作业后要将臂杆降至40°～60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。

为了保证在操作时的安全作业，起重机设有安全装置，一般情况下有以下几种安全装置：

（1）起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）

装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。

（2）过卷扬限制器（也称超高限位器）

装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。它保证吊钩起升到极限位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。

（3）力矩限制器

力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的安全装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。

（4）防臂杆后仰装置和防背杆支架

起重机械的作用与安全作业分析 篇3

【摘要】起重机械装配能力是反映施工企业整体实力的指标之一，本文主要阐述了起重机械在电力建设中的作用，引起事故中的不安全因素，及诱发成事故的原因及对策。

【关键词】起重机；作用；特点；不安全因素；对策

【Abstract】Lifting assembly capacity is a reflection of the overall strength of the index construction companies， this paper describes the role of the lifting machinery in the construction of electric power， insecurity caused by accidents， and contribute to the induction into the accident and countermeasures.

【Key words】Crane；Effects；Characteristics；Insecurity；Countermeasure

起重机械装配能力是反映施工企业整体实力的指标之一，不论是水电、火电还是核电站，业主在工程招标资格上对投标单位都要求提供起重机械清单，有的甚至要求附上购买证明，可见投资方非常重视施工单位的机械装备力量。

1. 起重机械在电力建设中的作用及使用特点

电厂设备的安装中，起重机械的使用特点为：

（1）机组的大件、重件多，对吊机要求较高。机组的设备有各种各样，吊机所受载荷是变化的。因此要求吊机的负荷率较高，机况要好。

（2）高空吊装受风力影响，吊机受冲击载荷大。300MW机组的锅炉受热面设备用吊机把管排从爐外提升超出炉顶，回转后从上往下就位。在管排提升到炉顶时因迎风面大，稍有风力管排就会转动，对吊机产生冲击载荷，不利于作业安全。

（3）作业环境复杂，交叉作业多。现场施工道路大部分是临时通道，路面凹凸不平且松实不一，吊机在移动过程中易产生晃动或倾斜，破坏了吊机的平 衡而发生倾覆，特别是在站位位置有地下管沟又没作加固处理时，吊装过程中产生吊机倾翻是最常发生的事故。电站的施工作业都处于交叉状态，特别是所谓的“三 边”（边设计、边订货、边施工）工程，施工现场这边开挖、那边立柱，下面挖基础、上面搞吊装，整个施工现场吊机伸臂林立，操作时稍不留神吊机伸臂就会相 碰，或者被高空落物砸坏吊机，所以在施工现场要注意对吊机的保护，在操作回转动作时要留意周围环境。

（4）设备就位吊装复杂，容易造成吊机斜拉斜吊。燃煤电厂安装中，大部分设备都必须通过接钩（俗称“过马”），利用吊机把设备从侧面水平穿插， 通过多次接钩才能到达就位位置。在设备的传递过程中吊机容易出现斜拉斜吊的现象，对吊机的稳定性造成影响，也增加了吊机钢丝绳脱槽的可能性。

（5）施工现场电焊作业多，容易造成吊机的钢丝绳被打弧烧坏。机组安装过程中必须有很多电焊作业才能够使整个钢结构形成整体，吊机在吊装过程中钩绳经常磨擦、触碰到钢结构，容易引起接地起弧，损坏钢丝绳，产生断丝、断股现象，对吊机的安全使用造成不利影响。

（6）作业过程中如指挥不当，很容易造成被吊物件或吊钩绊倒周围已固定的设备，使吊机受到额外负荷。若造成过载，则易破坏吊机的稳定性或超出伸臂的许可强度，对吊机产生破坏。

（7）吊机要做大范围转移，操作动作多。在电站安装过程中，吊臂转动常常是几个方向的，技术难度大，操作比较复杂。

（8）吊机的安全使用与人身设备安全有关。机组安装是群体作业的过程，常常需要多人配合，共同完成。机械事故一旦发生，不是机损就是人亡。

2. 引起起重机械事故的不安全因素

引起起重机械在电站建设期间发生事故的因素很多，根据近年来国家电力公司发布的事故通报分析，发生机械事故的原因有以下几个方面。

2.1人为因素。

在发电机组安装过程中，发生的起重机械事故，由人为因素引起的占80%以上。主要表现在：

（1）监护人员的失误。监护人员责任心不强，特别是在进行吊机前后移车、回转等操作时，疏于监护，造成吊机与周围物体碰撞。

（2）指挥人员的失误。起重指挥人员技术水平差，不了解吊机的使用性能，在指挥时判断能力又差，站位不正确，造成错误指挥而引发事故。

（3）操作人员的失误。由于操作人员注意力不集中，特别是在刚上班时，司机还未进入角色，或临近下班时，思想涣散，最易发生误动作，如吊机的保 护装置没投入，就会发生倾翻、过卷等恶性事故；操作人员的技术素质和心理素质差，不熟悉所驾驶的机械，对传动机构、制动系统、保护系统了解不够全面，在操 作中出现失控时，不能正确采取紧急处理措施，使事故扩大化。

2.2技术因素。

（1）起重机械的技术资料保管不善，丢失或不全，造成技术数据无法查取或引用错误。

（2）技术人员不注意提高自身的素质，对机械的性能了解不深，制定的吊装方案不完善；对需更换的零星加工件选材错误或加工精度不符合要求；对新型机械的控制及使用特点不够了解；对操作司机的技术指导不到位，形成吊机使用的安全隐患。

（3）技术鉴定存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用，误将二手机当新机使用。

2.3管理因素。

（1）按规定，吊机的操作者必须持证上岗，并建立专门的人事档案，而且在操作新型吊机或以前未操作过的吊机之前都需要经过再培训，并取得作业资格。但因培训管理流于形式，司机得不到知识和技能的更新和提高。

（2）零备件质量直接影响机械的作业安全，特别是一些要害部件，如钢丝绳、制动元件、受力销轴等，在进货时失去监管，给机械安全带来隐患。

（3）很多电建单位在执行国家制定的机械管理制度的同时，也出台了相应的管理细节，比如“十不准吊”、“起重机械使用、验收规定”、作业票制度等，都明确规定了起重机械的使用要求，但在实际运作中存在执行不彻底或走过场的现象。

（4）有些领导越级指挥，造成事故。

2.4环境因素。

环境因素分两部分，一是内部环境，指施工企业的管理体系，即企业的机械管理部门对机械管理的运作水平；二是外部环境，指在同一施工现场其他施工单位的机械管理和机械使用水平，以及政府对机械的管理体制。这2种因素约束了整个机械管理的水平。

3. 不安全因素诱发成事故的原因

（1）由于施工工期短，承建单位在施工过程中采取加班、加点、分班等措施，造成人员疲劳，工作时精神不集中。同时因没时间对机械进行保养、维修，使机械经常带病工作。 （2）施工企业每年都编制培训计划，但因执行计划不严格、针对性不强、教学设施简陋、师资不足、专业培训教材少、专业性不强，难以达到培训的目 的和要求。加之操作工、起重工大多数不是来自专业学校，从农村来的比例较大、文化水平低、接受能力差、培训难以到位。因人员技能达不到要求而引起机械事故 在电厂安装过程中还普遍存在。

（3）施工人员的安全责任不能很好地落实，缺乏爱机敬岗的职业道德，于是产生现场控制不力的局面，如使用、保养、维修这几个方面的工作不能落到實处，就容易出现人为过失引发的机械事故。

（4）目前大多数电建企业没有配置必要的检测设备及修理专用工具，修理、维护手段比较落后；大部分是20世纪80年代购买的起重机械，有的机型 现已淘汰，机况普遍较差，已到报废标准的机械仍在超期服役；必要的保护设备，如力矩保护装置很多已损坏或根本没装；技术人员、操作人员的专业技术知识更新 慢。这些问题都与企业过多考虑成本因素有关。其后果是得不偿失的。

4. 确保起重机械安全作业的对策

4.1建立健全安全生产责任制。

起重机械安全生产责任制是企业安全生产责任制的重要组成部分和企业岗位责任制的重要内容之一。起重机械安全生产责任制要做到双落实。一要组织落 实，要有施工生产的安全机构，既管施工安全，又管机械安全。二要工作落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的 实践活动中。

4.2编制安全施工技术措施。

对于利用起重机械施工的重大技术方案，重型机械拆、装方案，大型机械的转运、改造方案，危险地段施工及季节气候变化对安全运行和机械的影响等都要编制安全施工、安全运行的技术措施，做到合理选用机械，统筹安排施工顺序和总平面布置，为作业创造必要的条件。

4.3认真搞好起重机械安全检查活动。

起重机械安全检查包括：

（1）起重机械结构和安全装置的检查，目的是消除起重机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠。

（2）起重机械安全施工生产检查， 主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保起重机械安全施工。各施工企业应结合实际情况制定本单位的起重机械管理使用监督检查制度，选拔起重机械安全 管理使用监督检查员。

4.4加强人员培训工作。

对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，并要求取得相应的上岗资格证书；人事管理部门一定要把好人员考核关，坚持特殊工 种持证上岗的制度，安全部门对持证情况应进行定期检查；加强对修理人员专业化培训并进行职业道德教育，树立爱机敬岗的良好风气；对工程技术人员进行考核， 重点在增加其机械管理知识和机械技能的提升与更新。

4.5严格执行安全操作规程。

起重机械安全操作规程是机械安全运行、安全作业的重要保障，起重机械操作人员、起重指挥人员、机械保养维修人员、技术人员等都要熟悉和掌握。工期再紧、施工环境再恶劣都不能放弃操作规程，任何级别的领导都必须坚持原则。

4.6加大政府职能部门的监督力度。

政府职能部门应对符合报废标准的机械实行强制报废；强制要求起重机械安装安全装置，如力矩保护器，同时将自动报警、连锁保护、制动等控制系统列为重点检查项目，以加强和提高起重机械的安全防护能力；加大对机械制造商资格的审查力度。

4.7开展起重机械安全教育。

用喷药机械作业的安全操作技术 篇4

一、准备工作

喷药前, 操作人员必须了解所使用药剂的性能, 掌握其使用方法, 准备好防护用品。并且要对喷药机械和计量用具进行认真的检查, 不允许喷药机械和计量用具有渗漏、破损或其它不良状态。要妥善保管好农药, 特别要注意保管好剧毒农药。对剧毒农药要采用明显标记或注明《毒剂》或《剧毒药剂》等字样, 以引起人们的注意和警惕。此外盛药器具必须专用。作业前一定要试喷。

二、喷药量的调整

单位面积实际施药量要符合农业技术要求, 在正式喷施农药前要进行测算。因为施药过多, 使作物遭受药害, 又浪费了农药;而施药过少将影响防治效果。可用喷药机械直接作试喷, 测得以下数据后进行计算和调整。

(1) 测出喷药机械对某种药剂单位时间内药液或药粉的流量A, 测具为量杯和秒表。

(2) 测出机器有效喷射的距离B。方法是:根据喷药机械说明书给出的标准射程或经验射程, 在6m或更长的距离内, 沿顺风方向, 每隔1m, 在作物上夹一张长70mm、宽20mm的普通光面纸条, 并按顺序编上号码。然后用有色的药液进行喷洒, 2min后取出纸片, 雾滴为10个/cm2的纸片离喷头的距离即为有效射程 (或称为有效喷幅) 。

(3) 测出施药人的步行速度或施药机具的前进速度V。然后根据下式计算出实施施药量:

Q=A/BV

式中:Q——单位面积实际施药量 (ml/m2)

A——单位时间内药液的流量 (ml/s)

B——有效喷射距离 (m)

V——人或机具的前进速度 (m/s)

当实际施药量不符合农业技术要求时, 可调整式中A、B或V的数值。

三、对操作人员的要求

操作喷药机械的人必须身体健康, 不允许让体弱有病、哺乳或怀孕的妇女、少年儿童以及有露于体外尚未愈合伤口的人参加配制药液和喷施农药的作业。操作喷药机械和配药的人员必须带口罩、穿专用的工作服、鞋袜、手套和风镜, 作业时应携带毛巾、肥皂和足够的清水;严禁作业中吸烟、饮食。如需饮水和吃东西, 必须多次漱口, 用肥皂洗手、洗脸;配置和喷施农药时, 不能由一个人单独进行, 应进行换班作业;应尽量在早晚喷药, 不要在炎热的中午施药;每天工作结束后, 施药时穿着的衣物在施药后应及时清洗。

四、配药、施药区要有标记

配药、装药应在防治区内进行, 切勿在人、禽、畜经常活动的地方进行。施药地区应设有明显标志, 注明施药名称、日期及药性有效时期, 并应强调指出人、禽、畜不得入内。对施药后的果园、菜地更要注意, 在一定时期内绝对禁止人、禽、畜入内, 并不得采食水果和蔬菜, 以防中毒。

五、喷药机械在田间发生故障

喷药机械在田间作业发生故障时, 应先卸除管道及空气室压力, 然后再进行拆卸。使用中不允许超过规定的压力, 如管道或喷头阻塞, 可用打气筒清除, 严禁用嘴吹。

六、剧毒农药不可使用超低量弥雾机

因为剧毒农药如果不经稀释即喷成高浓度的细雾点, 其毒性极强, 对操作人员的安全造成潜在威胁, 稍不留意, 就有可能会使操作人员中毒。

七、要注意不宜喷药期

农作物开花盛期, 不宜进行喷药作业, 以免影响作物授粉和毒害有益的昆虫。在农作物收获前大约15～20天内, 也不宜进行喷药作业, 以免收获作物积有残余的农药毒素, 人、禽、畜食用后引起中毒。

八、喷药时要注意风向

喷口要背着风, 与地面呈45°夹角, 并以田块下风的一边开始喷药, 使人或喷药机械行走在无药区, 也就是说, 喷施农药时, 工作人员应在上风位置, 随时注意风向变化, 及时改变作业的行走方式, 尽量顺风施药。如果逆风打药, 农药雾滴易吹到操作人员身上, 易造成中毒事故。

九、妥善保管农药

在田间放置的农药一定要有专人看管, 不用的农药必须送回库中或专放, 不可存放在喷药的机具上, 不可将农药随意倒入其它容器, 更不允许倒入油瓶或装饮料的器皿中。装农药的容器和包装袋使用后应送回库中, 不可乱扔, 并应及时进行处理。

十、其他

施药人员在作业中如感到有头痛、头晕、恶心、呕吐等中毒症状时, 必须立即停止作业, 离开工作地点, 脱去污染的衣服, 洗净手、脸和被污染的皮肤部位, 并及时到医疗单位去诊治。

将药液往药箱内装时不能装得过满。过满作业时会溢出、晃出溅到身上。

机械作业安全 篇5

本规程规定了机械加工作业人员作业过程中通用的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机械加工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。

4.2 作业程序和方法

4.2.1 机械加工各工种人员须经安全知识和相应工种专业知识培训，考试合格，才能上岗。4.2.2 禁止酒后作业及在生产现场嬉戏打闹，机床运转中操作者不得脱岗。

4.2.3 工作前应穿戴好劳动保护用品。工作服的穿戴要求“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。有切屑飞溅时，操作者应戴护目镜，切屑飞溅方向有人员活动时，应在切屑飞溅方向的适当位置加防护网罩。不准穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋进入生产现场。4.2.4 工作前按照点检要求，检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号、制动、行程控制装置，操纵机构和离合器，必须安装正确，性能良好，动作可靠。

4.2.5 工夹具、原材料、零件、零件箱、运输小车按要求摆放，保持通道畅通。4.2.6 禁止戴手套操作旋转机床。

4.2.7 检查电气线路和开关按钮，插头等电器装置，应完好无损。4.2.8 工作前低速空载试运转机床，确认机床处于完好状态。

4.2.9 操作者应站在木质脚踏板上操作机床，机床周围不得有积水、积油、孔洞和凸起物。4.2.10 拆装、搬运笨重的工夹具或工件时，应使用起重机械。4.2.11 用锉刀打磨零件时，锉刀应有木柄。

4.2.12 车刀、镗刀、插刀、钻头等刃磨合格，铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具应安装牢靠。

4.2.13 各种材质、形状的零件应选用不同型式装夹，不论何种装夹型式，零件均应夹紧牢固。装夹所有垫片、垫圈、垫块，应选用合适，不准用淬火材料。4.2.14 机床运转时，不准测量零件，不准用手触摸旋转零件。4.2.15 严禁将纱布或棉纱缠在手上打磨正在旋转的工件。

4.2.16 严禁手持砂布打磨形状不规则或开槽带孔旋转零件的内孔外圆。4.2.17 工量具、零件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。

4.2.18 在换齿轮、调整机床、更换工夹具、装卸零件时，必须停车后进行。

4.2.19 工作后将各种走刀、离合器手柄放在正常位置，导轨加油、停机、关闭电源、气源开关。保养机床、清扫地面。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

车工安全技术操作规程 范围

本规程规定了车工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司车床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 车床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。4.2.4 卡盘、花盘必须及时上好保险，加工畸形和偏心零件时，应加配重并安装牢固，转速不宜太高。

4.2.5 机床运转中不准用手清除切屑，清理切屑要用专用工具，高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜或加防护罩。

4.2.6 工件转动时，严禁用手缠砂布砂光零件、用棉纱擦光零件，砂光内孔时，必须用木棒垫缠砂布。

4.2.7 加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架。加工棒料时，棒料长度超过主轴尾端300mm以外时，必须设棒料支撑架，超出长度在300mm以内时，应设安全标志或适当支撑。4.2.8 装夹、检查、测量零件，调整机床，更换挂轮箱齿轮，更换刀具等必须停车进行，并将刀架移至安全处。

4.2.9 不准在机床的导轨面、旋转面、移动面上放置工夹具、零件等物品，不准在转动的零件上方传递物品。

4.2.10 卡盘扳手用后应立即取下。

4.2.11 下班时关闭电源，将各部位手柄放置在安全位置。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

铣工安全技术操作规程 范围

本规程规定了铣工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司铣床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 铣床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床各运转部分是否正常，限位装置是否可靠。4.2.4 开车前先将刀具与工件装夹牢固，加工中需要紧固压板螺钉或刀具时，必须停车进行。4.2.5 开车时须注意，工件与铣刀不得碰撞，拖板来回松紧应均匀。

4.2.6 机床运转时，不准用嘴吹或用手直接清除切屑，不准测量工件，不准脱岗。4.2.7 装卸零件和刀具时，应停车进行。

4.2.8 开自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出。4.2.9 笨重工件装卸使用起重机械。

4.2.10 禁止戴手套操作铣床，高速铣削时戴防护眼镜。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、共一块

磨工安全技术操作规程 范围

本规程规定了磨工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司磨床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障时，引发火灾事故。

4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 磨床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。4.2.3 工作前按照点检要求，检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常。防护装置和保险装置是否齐全可靠，更换的砂轮要有高速试验合格证，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

4.2.4 工作前先开车空转2—3分钟，确认砂轮与机床无异常后，再开始工作。

4.2.5 装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调好后要紧固。

4.2.6 磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作。

4.2.7 测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。

4.2.8 修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。4.2.9 工作后，将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、共一块

钳工安全技术操作规程 范围

本规程规定了钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 手持电动（风动）工具使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 工具使用不当时，发生物体打击伤害事故。4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 钳工作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查当班必须使用的工具、设备，确保完好。

4.2.4 使用钻床时，严禁戴手套，零件钻孔时，必须用夹具夹牢，不准手持零件钻孔。4.2.5 使用手持砂轮时，应戴防护眼镜，砂轮转动方向不得站人。

4.2.6 虎钳装在工作台上，应牢固，夹较长工件时，未夹一端须用支架支牢。

4.2.7 不得使用无木柄或木柄已松动的锉刀（什锦锉刀除外），锉刀不得当手锤或撬棍用。不得用嘴吹锉屑。

4.2.8 手锤木柄应坚实无裂纹，钢质锤头淬火不能太硬，锤头卷边，毛刺应打磨掉后再使用。4.2.9 使用錾子錾工件时，禁止对面站人，如对面有人，工作时应在前方装屏障。4.2.10 使用刮刀，不可用力过猛，姿势应得当。

4.2.11 使用手锯，必须将工作物夹紧，锯条安装应松紧得当，工作物快锯断时，不可用力过大。

4.2.12 使用扳手开口应和螺帽尺寸大小相符，不允许加长扳手手柄，使用扳手必须注意可能遇到的障碍物。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、4共两块

冲压工安全技术操作规程 范围

本规程规定了冲压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司冲床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏、配合作业不协调、不使用工具作业，引发机械伤害事故。

4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 冲压作业人员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查设备安全防护装置是否完好，工作区域有无杂物，确认无误后方可开始工作。

4.2.4 有严重思想负担或心理障碍者不得上岗作业。

4.2.5 不得酒后作业，不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。脚后跟不许垫高。

4.2.6 严禁设备带故障运行，工作前应空转试车。4.2.7 工作中思想集中。

4.2.8 大型设备多人操作时，应指定专人负责操纵开关，操作者之间应协调一致。4.2.9 在冲模内取用或放置工件必须使用工具，严禁手进入模具危险区域。

4.2.10 冲模的安装调整、设备检修以及需停机排除各种故障时，必须在设备起动开关旁挂醒目的警告牌，必要时应有人监护开关。

4.2.11 禁止在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物件。

4.2.12 经常保持机床周围整洁，毛坯、产品码放整齐，不影响安全操作。

4.2.13 规定用单冲的作业不得连冲，单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板。

4.2.14 工作中发现冲床出现意外连冲，滞冲以及模具排料不畅等异常时，应立即停机，排除故障后，方可继续加工。

4.2.15 安装总重量超过25kg的模具时，应使用起重设备。4.2.16 工作后关闭机床电源或气源，清理工作场地。4.3 应急处置 4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

剪切下料工安全技术操作规程 范围

本规程规定了剪切下料工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司剪切下料作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，配合作业不协调，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 剪切工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应按照点检要求，检查设备各个部件，特别是操纵系统、刹车机构、离合器、安全防护装置，确认完好，空转试车正常方可生产。

4.2.3 个人搬运重量不超过25kg，多人搬运时，应有一人指挥，动作协调一致。4.2.4 禁止剪切超过剪板机规定的材料和厚度，禁止剪切不能压紧的小块料、重叠料和淬火钢。

4.2.5 剪切时，手不能伸进刀口和压铁的危险区内。

4.2.6 多人在同一剪板机上同时操作，要有一人为指挥，并指定专人负责操纵脚踏开关。4.2.7 不准在机床后面剪切，并应保证安全档杆或安全档网的有效性。4.2.8 不准两人在同一剪板机上同时剪切两块料。

4.2.9 脚踏开关或脚踏杆应有复位弹簧，当去除操作人员的脚踏压力时，必须能自动复位。禁止用物件卡住脚踏开关或脚踏杆，使之不能复位。

4.2.10 安装与调整刀片以及设备的清理工作，均应停机后进行。4.2.11 禁止酒后或无证操作剪板机。4.2.12 工作后关闭电源，清扫作业场地。4.3 应急处置 4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6、零件共五块

机修钳工安全技术操作规程 范围

本规程规定了机修钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机修钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，手持工具使用不当，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。4.2.2 工作前应按照点检要求，检查所需各种工具，清理现场。

4.2.3 生产现场拆机床构件，应先关断电源和联动部分，并将机床总开关断开，挂上“有人检修，禁止合闸”的警告标志。

4.2.4 装拆机床构件，查看机床故障时，手、脚不得放在或踏在机床可活动部分。

4.2.5 拆卸有弹性零件时，防止突然弹出伤人。拆卸立式机床设备时，上下活动件应先拆下或垫牢。

4.2.6 拆卸笨重机件须使用起重设备。

4.2.7 多人协同作业时，必须协调一致，并有专人指挥。4.2.8 使用手钻仰钻时，应戴防护眼镜。4.2.9 卡盘扳手用后随时取下。

4.2.10 高处作业时应采取相应安全措施，随身携带工具要放稳，工作地区有醒目警告标志。在梯子上工作时，必须有专人扶梯，梯子必须安全防滑。

4.2.11 使用三角吊架，吊架材料强度应符合要求，必须将三只脚用绊脚绳拉住。

4.2.12 研磨时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免手指插入，轴类零件插入机床结合时，禁止用手指引导或用手探测。

4.2.13 研磨床面或机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加垫隔离。

4.2.14 使用手持电动工具的绝缘等级必须符合该场所的要求，行灯电压不超过36V。4.2.15 在维修过程中，需调整设备时，必须使设备停稳后，方可进行调整。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

砂轮机安全技术操作规程 范围

本规程规定了砂轮机使用人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司砂轮机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 防护不当，引发尘肺。4.2 作业程序和方法

4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能使用砂轮机。4.2.2 砂轮机要有专人负责，经常进行检查、清扫、加油。

4.2.3 更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹。砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不小于砂轮直径的1/3，装好拖板和防护罩，空转2—3分钟，确认砂轮工作正常，才能使用。4.2.4 工作前应按照点检要求，对砂轮机进行检查，并空车试运行，操作者应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得在砂轮上跳动。

4.2.5 一个砂轮片禁止两人同时一起磨工件，并不准磨软质工件（铝、铜、木料等）。4.2.6 禁止在砂轮上磨重、大的工件，磨薄和细小工件时，要防止挤入砂轮与拖板间或防护罩内。

4.2.7 工作后关好开关，清理场地。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块

酸洗工安全技术操作规程 范围

本规程规定了酸洗工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司酸洗作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.3 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.1.5 通风不良，个人防护不当，引发的职业中毒。4.2 作业程序和方法

4.2.1 酸洗工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。4.2.3 操作前启动排风设备，加强现场通风。4.2.4 熟悉酸洗工艺，严格按工艺要求配制酸液。

4.2.5 搬运酸坛前，认真检查酸坛是否有裂纹和泄漏，搬运酸坛应用专业工具。4.2.6 配制酸液时，应先放水，然后边搅拌边加酸，严禁将水直接倒入酸内。4.2.7 向槽内放入或取出零件时，要缓慢进行，防止酸液飞溅。

4.2.8 大零件或装筐零件酸洗时，人力搬运不超过15kg，否则，应用起重设备。4.2.9 皮肤沾上槽液时，应立即用清水冲洗。4.2.10 严禁在酸洗现场吸烟、饮食。4.2.11 严格按工艺要求领取酸液。

4.2.12 工作后清理现场，关闭风机，换下工作服。4.3 处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

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6一块

焊工通用安全技术操作规程 范围

本规程规定了焊工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司焊接作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 电焊设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2 焊接作业操作不当，引发火灾事故。

4.1.3 气瓶等压力容器和设备使用不当，引起的爆炸事故。4.1.4 通风不良，引发尘肺。

4.1.5 防暑降温措施不良，引发中暑。4.2 作业程序和方法

4.2.1 焊接与切割工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。4.2.3 气焊与气割设备及操作安全

a)回火防止器、减压器、氧气和液化石油气瓶均应采取防冻措施，一旦冻结，应用热水解冻。禁止明火或敲打解冻。

b)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。c)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应稳固竖立或装在专用车上使用。

d)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及容易受电击的地方。

e)氧气、溶解乙炔气等气瓶内应留有1—2kg/c㎡表压的余气。

f)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，须先直立后，静止20分钟，再连接乙炔减压器后使用。g)禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶应远离热源，与明火的距离大于10m。

h)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火与热源距离必须在5m以上。

i)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。j)操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源大于10m。

k)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。l)各种气体专用的减压器禁止换用或替用。

m)焊接、切割工作前，检查胶管有无磨损、扎伤、剌孔、老化等情况。4.2.4 电焊设备及操作安全

a)电焊机必须装有独立的专用电源开关。

n)焊机的一次电源线，长度不超过2—3m，超长必须架空，离地2.5米以上。o)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置。p)禁止连接建筑物金属构架和设备作为焊接电源回路。q)电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。r)电焊机应可靠接地或接零。s)连接焊机与焊钳必须使用软电缆线。

t)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物件搭结起来，作电焊导线电缆。

4.2.5 焊接切割劳动保护

a)焊接盛装过易燃、易爆物品或有毒物品的各种容器时，必须先对容器进行清洗。盛装过易燃、易爆物质的容器，清洗后须用蒸汽或氮气进行置换，直到易燃、易爆物质的浓度达到其爆炸下限的1/4以下。

u)在容器内进行焊割作业时，应打开容器的所有孔洞，注意容器内通风，必要时要有人监护。电焊作业时，须装漏电保护器。v)禁止在带电压、带电力的容器上进行焊割。w)在企业规定的禁火区内，不准焊割作业。

x)焊割作业现场的可燃、易燃、易爆物料，与焊割作业点火源的距离不应小于10m。y)焊割作业前，应视工作情况，穿戴好相应的劳动防护用品。z)停止焊割时，应立即关闭焊割炬气源开关。4.3 应急处置

4.3.1 气瓶和管道破损，气体泄漏时，应及时关闭气源，注意与明火间距。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块 油漆涂装工安全技术操作规程 范围

本规程规定了油漆涂装工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司油漆涂装作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.3 通风不良并且防护不当，引起的爆炸事故。4.1.4 通风不良或防护措施不当，引发的职业中毒。4.2 作业程序和方法

4.2.1 油漆涂装工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 工作前应按照点检要求，对设备、设施进行检查，启动通风设施。4.2.4 调漆应在配漆室排风罩下进行。4.2.5 空气喷涂应在喷漆柜中进行。

4.2.6 配漆室油漆、有机溶剂贮量不能超过一周的用量，平时容器加盖，以减少挥发。4.2.7 喷漆、调漆时应先启动换气系统，当通风换气正常后，再启动喷枪，停止时顺序相反。4.2.8 烘箱通风应良好，自动温控装置应工作正常。

4.2.9 零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。4.2.10 喷漆工房及零件自然干燥处严禁烟火。4.2.11 手工油漆应在通风良好处进行，严禁烟火。

4.2.12 在容器内部油漆时，应加强通风换气，照明灯使用12V以下安全电压并且防爆。容器外还应有人监护。

4.2.13 经常保持作业场所的清洁，禁止乱扔废弃物。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

6一块

维修电工安全技术操作规程 范围

本规程规定了维修电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司维修电工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所操作不当时，引发触电事故。

4.1.2 易燃易爆场所操作不当时，引发火灾、爆炸事故 4.1.3 高处作业引发高处坠落事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 维修电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查所用工具绝缘，确认完好无损，检查所用测量仪器、试电笔，确认合格。

4.2.4 严格执行临时线管理制度，严禁乱接乱拉临时线。4.2.5 维修电工发现电源线路绝缘损坏，电线脱落以及电气设备出故障时，要立即切断电源和采取其它相应安全措施。

4.2.6 检修线路故障时应切断电源，有保险时，拿下保险，并在开关上悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告标志。

4.2.7 修理机床设备或电器时，除切断机床总开关外，并要拉下进线开关或汇流条上分线保险。修理完毕关好电器箱盖，方能试车。

4.2.8 修理机床设备电气线路时，使用的电线电器原件耐压等级、容量大小和熔断器等，须符合设计要求。

4.2.9 使用流动照明，其电压不能大于36v，在潮湿地点和金属容器内工作时，电压不能大于12v。

4.2.10 在易燃、易爆场所修理电气设备，应遵守该场所的有关规定。

4.2.11 高处作业要带安全带。使用直梯要有防滑装置，要有专人扶梯，人字梯要有防散开牵缆。不准投掷传递工具。

4.2.12 修理行车、大型设备，高处作业，均需两人以上进行。开关远离作业点时，须有专人监护。试车通电时应互相打招呼。高处作业应系安全带。4.2.13 检修时，不能确认是否有电时，应当按有电对待。4.2.14 操作开关，要防止电弧烧伤。

4.2.15 各种电气装置检修时，进线裸露在外接头均要用绝缘布缠上包好。4.2.16 电气设备的金属外壳必须接零（接地）。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.2 发生触电事故，应及时断电。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

五块 变电站值班电工安全技术操作规程 范围

本规程规定了值班电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司变电站作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当，操作不当，引发触电事故。4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 值班电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 做好接班工作，对运行方式、设备运行状况、设备检修及上级有关指示，全面了解清楚。

4.2.4 工作前应按照点检要求，检查工具、仪表，确认合格。4.2.5 禁止带病或酒后上岗。变电站内严禁烟火。

4.2.6 认真做好表记记录和绘制图表，准确、及时将当班运行检修、事故处理及上级指示记入在运行日志和有关记录本上。

4.2.7 值班巡视时，不论设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。4.2.8 倒闸操作须填写操作票，由监护人员审核后，发令人批准方能进行操作。4.2.9 倒闸操作必须两人进行。一人操作，一人监护。并实行唱票、复诵。4.2.10 倒闸操作的方法须符合“倒闸操作的基本原则”的规定。

4.2.11 在电气设备上工作时，必须使用工作票，做好保证安全的组织措施和技术措施后，方可工作，严禁无工作票进行工作。

4.2.12 在电气设备上工作时，要注意采取防滑、防倒的措施。4.2.13 易燃、易爆物品禁止进入配电站内。

4.2.14 工作后将本工作班内运行记录、运行日志、运行方式的变动、设备的运行状况、事故处理、上级指示等作好记录，向接班人员交班。接班人员未到，交班人员应坚守岗位。4.2.15 保证工作环境的清洁卫生。

4.2.16 设备发生故障或事故处理时，应协助下一班人员，做好事故处理和分析。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.2 发生触电事故，应紧急切断电源。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

空压工安全技术操作规程 范围

本规程规定了空压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司空压机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发爆炸事故。

4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 空压工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应按照点检要求，检查润滑系统，保持轴承、油箱及油槽内的油位达到油标线，油路畅通。正确选用润滑油，不同的部位注入不同型号的润滑油。

4.2.3 检查冷却系统，水池贮水充足，水泵冷却水路及各部水阀应完好畅通。

4.2.4 检查机体连接部位和传动装置，各处螺钉应无松动，机体座无裂纹。联轴节、皮带轮正常，皮带松紧应合适。

4.2.5 检查所有安全阀、压力表、温度计是否灵敏可靠，是否有铅封并在校验期内。4.2.6 检查各开关阀门应在启动时所处的状态。压缩机通往贮灌管道上装有闸阀的，一定要打开放空阀，才能开车。

4.2.7 开动冷却水泵，压力不应低于设备要求压力，打开压缩机冷却系统送水阀门，见到排水口有水排出。调整卸荷器使压缩机处于无负荷状态后，作好启动压缩机准备。4.2.8 启动空压机电机时，应根据电机电源电压和启动方式，严格按启动程序进行。

4.2.9 启动中应注意油压上升到规定的要求，压缩机达到正常转速后，关闭各处放空阀，向外输送压缩空气，并检查多级压缩机各级进出口压力，应符合规定。

4.2.10 压缩机运行中应勤巡视，勤检查，严禁脱岗。定期作好记录，发现异常，应立即停机检查。

4.2.11 当机械排污阀失灵时，中间冷却器最后冷却器每二小时放油水一次，贮气包每班放油水一次，温度高时，适当增加。

4.2.12 压缩机运转时，不可以从皮带上下方通过，不可触及机器的转动部分。

4.2.13 工作后关闭进气阀，开启放空阀，按操作程序停止压缩机电动机。停机较长时，切断隔离开关。

4.2.14 压缩机停止运转后，停止供应润滑油。待气缸冷却后，停止冷却水。长时间或冬季停止运转时，应将水套、中间冷却器内及后冷却器内的水放尽。4.2.15 多班操作空压机，做好交接班工作。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 压缩机运行中冷却应充分，各级排气温度应符合规定，机身油温应小于60℃，出水温度不应超过进水温度5℃，冷却水突然中断或局部温度骤然升高时，应紧急停车。4.3.4 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.5 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

水泵工安全技术操作规程 范围

本规程规定了水泵工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司水泵工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 水泵工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应按照点检要求，检查水泵接线是否良好，保护接零是否有效。4.2.3 检查轴承内的润滑油是否充足、清洁。

4.2.4 打开进水阀门和放空气开关，向泵内注水排除泵内空气，关闭旁路闸门，打开水泵出水阀门。

4.2.5 用手扳动靠背，转动2—3回，检查转动是否灵活。

4.2.6 经常检查电动机温度，轴承外壳不应烫手，电动机温升不应超过60℃，定时向轴承内注入新油。

4.2.7 运行中不准跨越联轴节。

4.2.8 冬季应将泵内存水放尽，防止冻裂泵壳。4.2.9 经常保持室内清洁卫生。4.3 应急处置

4.3.1 运行中水泵出口压力不大于规定压力，发现超压或水泵声音不正常时，应立即停机。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

电梯司机安全技术操作规程 范围

本规程规定了电梯司机作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司货运电梯作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发坠落事故。4.1.3 电气故障，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 电梯司机须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 电梯的操作由司机专人负责，其他人不得随意开动。

4.2.3 在开启厅门进入轿厢之前，必须看清轿厢是否停在该层，电梯不用时，必须将电梯门关闭。

4.2.4 每次开始工作前，必须先试急停、门锁是否灵敏，并对每层试运行，如发现急停、门锁失灵，严禁开车。

4.2.5 电梯司机应坚守工作岗位，做到随叫随到。

4.2.6 电梯司机应爱护电梯，避免磕碰撞击，如发现异常声响、异常气味，应及时停车，并通知维修人员检查判断气味来源，排除异常声响。

4.2.7 电梯内应保持清洁，内外门地板槽内不许有杂物。4.2.8 轿厢内照明充足。

4.2.9 电梯司机应禁止有关人员在轿厢内打闹和拥挤。4.2.10 载货电梯禁止载客。

4.2.11 严禁易燃、易爆物品进入轿厢。

4.2.12 货梯载货时，要摆放平稳，不许超长、超重运行。4.2.13 电梯司机应和维修人员密切配合，电梯运行的情况及其故障随时报告电梯维修人员。4.2.14 电梯司机应站在操纵盘附近，当电梯突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，并立即按下操纵盘上的急停按钮，然后通知电梯维修人员及时处理。4.3 应急处置

4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。四块 厂内机动车辆司机安全技术操作规程 范围

本规程规定了厂内机动车辆作业人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司厂内机动车辆作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发车辆伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 机动车辆驾驶员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 驾驶员须进行定期体检，凡患有职业性禁忌症者，不得从事机动车辆驾驶工作。4.2.3 严禁酒后驾驶，疲劳驾驶，行车时严禁吸烟。思想集中，不准与他人谈笑打闹。4.2.4 出车前应按照点检要求，详细检查制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜是否齐全有效。

4.2.5 不准任何人以任何理由和形式搭乘车辆。

4.2.6 机动车辆在厂内主干道行驶速度不超过5km/h，在厂房、库房、生产作业现场及厂房、库房门口的行驶速度不超过3km/h。

4.2.7 运输装载物品时，物品摆放要稳，不得超长、超高，不得影响驾驶人员的视线。4.2.8 装卸、搬运货物时应轻拿轻放。

4.2.9 行车时应察看前方及周围有无行人和障碍物，鸣号后起步。车辆转弯时应减速，鸣号，开方向灯。

4.2.10 工作完毕，应做好检查、保养工作，将车驶到规定地点，挂空档，上锁。4.3 应急处置

4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

五块 压缩空气及设施安全使用规程 范围

本规程规定了压缩空气及设施作业过程中的安全要求和注意事项。

本规程适用于平滤公司压缩空气及设施安全作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 压缩空气及设施作业使用不当时，引发爆炸事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 个体防护不当，噪声引发职业性耳聋。4.2 作业程序和方法

4.2.1 使用压缩空气进行各种试验的操作人员应经培训合格后上岗，并定人定岗。4.2.2 任何单位和个人不得擅自在原设计管道末端之前开口，接管以及变更管端位置。4.2.3 操作者每次使用前应按照点检要求，确认管道及阀门的状态良好，用风设备、减压装置、压力表、安全阀可靠好用，未经检查不得使用。4.2.4 操作者不得操作高压阀门，手动减压用气。

4.2.5 操作者不得超过工艺设计规定的压力值使用压缩空气。

4.2.6 使用压缩空气进行各种试验时，应有专用试验台，试验台本身应安全可靠。4.2.7 压缩空气管道末端必须有可靠的固定，并设出口截止阀。出口至用风设备之间必须设置符合规定的减压装置、压力表和安全阀。

4.2.8 使用压缩空气进行气密试验时，对产品加压应缓慢、均匀，操作者应避开压缩空气加入方向。

4.2.9 气密补焊时，应在产品完全泄压后进行。4.2.10 泄压时，产品进气口应露出水面。

4.2.11 对于高压试验台，对产品加上预压力后，必须先盖好防爆罩，然后再对产品加压。4.2.12 对新产品、新设备，使用压缩空气进行气密性试验、耐压试验或破坏性试验之前，项目负责单位须对试验过程及产品、设备的安全性进行技术评估，并将评估结果书面报技安处。

4.2.13 气进行气密试验、耐压试验或破坏性试验时，加压过程应遵循缓慢、均匀、分级的原则。

4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

五块 小型油库油料保管工安全技术操作规程 范围

本规程规定了小型油库油料保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司小型油库油料保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾和爆炸事故。4.1.3 通风不良，防护不当，引发的职业中毒。

4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 油料保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 进入油库禁止携带引火物、易燃物，禁止穿带钉鞋。

4.2.4 酸类、油漆、氧化剂、醇类及自燃物钾、钠、磷、硫磺等无关杂物，严禁在油库存放。4.2.5 油库应保持良好通风，工作时应打开门窗，启动抽风装置。4.2.6 严禁向无密封盖子的油桶灌注汽油、煤油。发放灌注时，油料保管不得擅自离开岗位。4.2.7 煤油发放完，立即盖好油桶盖。

4.2.8 油库内禁止使用黑色金属工具开启桶盖。

4.2.9 分厂（车间）不得设库存放汽油，成桶汽油、煤油进入油库应检查有无渗漏。4.2.10 禁止用汽油清扫小油库地面。

4.2.11 油库应配足合格的消防器材，并定期鉴定有效时间。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

气瓶安全技术操作规程 范围

本规程规定了气瓶使用过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司气瓶使用和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 进厂的气瓶必须涂色正确，规定部位，定检标志清晰，外观无鼓包、凹陷等明显伤痕。4.2.2 应对气瓶的使用、运输、贮存及管理人员进行专门的安全教育。4.2.3 装卸气瓶时，应轻拿轻放，严禁抛、滚、碰、滑。4.2.4 内装气体互相接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶不得同车运输，不得同室贮存。4.2.5 气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。4.2.6 气瓶的放置地点不得靠近热源，距明火10m以上，但乙炔瓶、氢气瓶距明火10m以上，乙炔气瓶应避开放射源放置。

4.2.7 气瓶立放时，应采取防止倾倒措施。4.2.8 现场使用气瓶的数量不超过5瓶。4.2.9 严禁在气瓶上进行电焊引弧。

4.2.10 氢气瓶、乙炔瓶与空调、空压机和通风设备吸风口的距离不小于20m。4.2.11 严禁敲击、碰撞气瓶。

4.2.12 氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于10m。4.2.13 氧气瓶上严禁沾上油、脂。

4.2.14 气瓶库内禁止任何管线穿行，地面无沟槽，气瓶库不许设在大厂房内或附设在重要的设备、设施旁边。气瓶库内应安装通风设备，防止可燃气体聚集。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.2 发生火灾事故，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。当火焰已波及到气瓶或气瓶已处于火中，为防止气瓶受热爆炸，在气瓶还未过热之前，必须迅速将气瓶移到安全的地方。4.3.3 当气瓶泄露时，及时撤离泄露污染区的作业人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入，并切断火源。

4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

四块 易燃、易爆物品和化学药品保管工安全技术操作规程 范围

本规程规定了易燃、易爆物品和化学药品保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司易燃、易爆物品和化学药品保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾、爆炸事故。4.1.3 防护措施不当，引起的职业中毒事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 易燃、易爆物品和化学药品保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 打开门窗，启动抽风装置，夏季库房温度不得超过规定值。

4.2.4 仓库及周围严禁烟火，进入人员禁止携带引火物，仓库动火应办理动火证。4.2.5 相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的化学药品不得同库存放。

4.2.6 易燃品不得与氧化物、氧化剂、酸、碱及卤素（氟、氯、溴、碘）储放在一起。4.2.7 遇水燃烧、怕冻、怕晒的化学危险物品，不准置于露天、低温处。

4.2.8 易燃物品的容器，包装应牢固，密封容器的包装应适应化学易燃物品的性能，储存时应按性质逐类依序放置，库房内通道不应小于1.5m。

4.2.9 车间库房的易燃、易爆物品库存量不得超过一个星期的需用量。

4.2.10 倾倒酸液或碱液，必须用合格的防护用品、工具和容器，酸液或碱液溢在地面时应及时处理。

4.2.11 硝酸、盐酸撤在地上，可用苏打液或石灰中和，禁止使用易燃的有机物质吸干。4.2.12 硫酸可用灰渣泥土撒盖后，用苛性碱中和，禁止用水冲稀。

4.2.13 硝酸钾、氯酸盐等极易产生爆炸的化合物，禁止和易爆物品放在一起。4.2.14 钾、钠必须浸没在煤油中，黄磷、白磷应浸入水中保管。4.2.15 仓库应配备足够合格的消防器材，保管工应会使用。

4.2.16 易燃物品入库，严格入库手续，对包装不严，无标志的物品，不应验收入库。发放应认真登记，做到帐物相符。

4.2.17 工作后，关闭库房各种电源开关，关好门窗，库房加锁。4.3 应急处置

4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

机械作业安全 篇6

【关键词】 农機 跨区作业 效率

多年来,党和国家高度重视“三农”工作,相继出台了一系列的惠农政策,特别是实施农机购置补贴和全程农机化示范区项目建设以来,极大地调动了广大农民购置农业机械的积极性,全市农机装备水平和作业水平得到进一步提高。在农机管理部门精心组织下,梅河口市农机跨区作业工作得到了迅速的发展,投入到农机跨区作业的机具数量逐年增多,跨区作业领域不断扩大,参加跨区作业的农机服务组织和农机户的经济效益十分显著。2009年,全市参加农机跨区作业联合收割机(插秧机)达到200多台,完成跨区作业面积100多万亩,经济收入5000万元,

为进一步挖掘农业机械使用效能的潜力,实现农业机械的科学合理配置,宏观调控农业机械装备和农机作业量之间的不平衡矛盾,广泛调剂各作业区域之间机械的余缺,继续推动梅河口市农机跨区作业工作健康有序的开展,建议采取以下措施:

1.认清形式,明确任务

进一步增强工作的责任感和紧迫感,扎扎实实地抓好农机跨区作业工作。目前梅河口市由于农机跨区作业市场是自发形成,市场不规范,供需双方矛盾时有发生,影响跨区作业的正常开展。因此,农机部门要采取有效措施,加大市场引导和监管力度,促进全市农机跨区作业有序健康发展。

2.加强领导,精心组织

农机跨区作业是促进农机规模经营,提高经济效益的有效途径。对增加农民收入,降低生产成本,全面提升农机化水平具有重要的意义。切实加强农机跨区作业的领导,建立健全组织机构,明确目标,落实责任,有效解决农机跨区作业市场供需对接问题,加强农机跨区作业工作的组织管理、技术服务、人员培训、信息咨询、工作协调、作业调度、监督检查等工作,加大宣传力度,利用各种新闻媒介广泛宣传农机跨区作业的意义,积极组织开展农机跨区作业工作。

3.完善管理,强化服务

结合实际,认真总结和探索农机跨区作业的运行模式。积极组建各类农机跨区作业合作服务组织,不断提高跨区作业组织化程度和市场化水平,努力使全市农机跨区作业工作实现科学化、规范化管理;认真做好机具检修和保养工作,提高机具安全性能,保证机具以良好的状态投入跨区作业,确保农机作业质量;建立健全完整的农机跨区作业信息体系,广泛收集农机跨区作业市场的供求信息,并及时对外发布;不断拓展农机跨区作业领域。在搞好水稻、玉米机收的基础上,不断向机耕、机播和水稻机插领域延伸,及早编制跨区作业计划,组织签订作业合同,为农机驾驶操作人员和农机服务组织提供优质服务;加强跨区作业的组织工作,及时了解全面掌握本地农机跨区作业情况,搞好作业调度,主动与有关部门进行协调,帮助农民解决在跨区作业中遇到的实际问题。

4.开展技术培训,提高人员素质

机械作业安全 篇7

由于城市化过快所带来的交通问题, 越来越城市阻碍城市发展的重要瓶颈。为了解决交通拥挤问题推进城市的发展, 城市地铁由于其较为快捷、占用空间率低等特点成为城市交通首选的方式。由于每天地铁所运输的客流量巨大, 一旦地铁发生安全事故就会是灾难性的事故, 因而地铁安全尤其是施工安全一直被业界人们所关注。在地铁施工的过程中所涉及到的技术非常复杂, 涉及到机械种类较多, 且设备流动性也较大, 在机械设备作业的过程中存在着安全隐患, 且目前国内地铁不仅投入巨大而且工期紧张, 这些因素无形中更加了机械作业发生安全事故的危险, 因而作为施工现场的风险管理人员要在深入了解地铁施工流程的基础上, 结合不同的施工机械所可能造成的风险的不同, 来建立风险的安全评价机制并采取有效的措施来预防安全隐患。

1 地铁车站施工机械作业安全风险分析

1.1 人为因素

人员因素是导致地铁站机械作业施工安全隐患的重要原因之一, 人的心理因素和生理因素都会导致这种安全隐患, 超负荷工作、健康问题、禁忌作业、心理异常等有害因素也是导致安全隐患的重要因素, 指挥失误、操作失误以及监督失误也会造成这种潜在的危险。

1.2 施工机械因素

在很多情况下施工机械本身也会导致安全隐患的存在, 物理性危害以及有害因素都属于此范畴如设备、设施、工具以及附件存在问题, 防护缺陷振动危害以及不良的信号等。

1.3 环境因素

施工环境也是导致出现安全隐患的重要因素之一, 主要是机械作业场地环境存在问题 (比如施工环境较为恶劣, 作业场地较为湿滑不适于机械作业, 场地狭小, 作业场地设备杂物堆放凌乱, 作业场地不平整, 建筑结构存在着缺陷, 作业场地地基沉降, 安全通道设计缺陷, 作业场地光照存在问题, 作业场地通风不畅) , 地下的作业环境存在问题 (包括隧道中的操作空间问题以及空气流通问题) 这是所面临的主要环境问题。

1.4 管理因素

管理制度方面的缺陷也会造成机械施工作业安全事故隐患, 如缺乏卫生组织的安全保障, 资金投入问题以及安全防护问题等, 相关的安全责任制度没有完全落实, 与安全相关的责任管理相关制度的不健全与不完善也是造成上述安全隐患的重要因素。

2 应对措施

2.1 安全风险评价

在进行机械作业的过程中, 需要建立安全风险评价体系来对机械施工作业的安全风险进行评价并根据相应的风险采取对应的措施来预防安全隐患, 要对整个安全体系的内容进行调查与分析, 利用系统安全工程的方法来识别机械施工作业过程中存在的安全风险, 并根据安全问题的轻重缓急来确定相应的安全风险等级。通过制定地铁站机械作业的安全风险评价体系来为地铁站安全施工的过程进行安全施工风险管理。可以通过对地铁站机械施工过程中机械安全风险的各种因素以及条件等进行动态的分析与管理, 将安全检查以及作业风险的机制纳入到安全风险评价体制的过程中, 建立以地铁站安全风险评价体系。

2.2 安全风险防范与控制

2.2.1 建立安全管理体系

1) 管理制度落实

在建立安全管理制度的过程中最为关键的一环是管理过程中的监督检查频率。检查的方式主要分为两种:定期检查的方式, 目的是确定机械作业的安全风险, 要进行定期的检查, 可以将检查的频率设置为每周一次, 对施工过程中作业的本体以及施工的周围环境进行详细的检查与评估, 然后针对不同的风险等级来登记评分。监控检查, 指的是在机械作业检查的过程中, 要安排相应的监督管理人员来对机械作业进行监督, 对施工人员按照风险管理制度方面来进行评估。

2) 教育培训

要选取具体的人员来执行管理制度, 其中项目经理以及项目监督人员的作用最为重要, 作为两者要感受到自身肩上的安全责任, 要对这些责任进行细化与落实, 而这些责任的落实即向操作人员输送安全作业与施工的规范, 这些离不开对施工作业人员关于施工过程中所可能所造成风险种类以及应对措施的培训。要分批次展开对作业施工人员的培训工作, 并做好培训后的考核工作。

3) 风险要点

在地铁站施工管理的过程中要明确机械施工作业的风险控制要点, 可能造成的风险来源于四个方面。包括人为因素所可能造成的风险, 环境方面所可能存在的风险, 机械种类不同所造成的风险也不同, 管理失误所造成的风险等。要针对每种风险的来源来细化每种类型的风险, 制定预防这些风险的措施。

2.2.2 安全控制措施

为预防地铁站施工机械作业所可能出现的安全事故采取以下措施来进行安全控制, 制定机械施工作业的流程规范, 严格执行操作流程规范, 加强对施工人员的安全培训, 建立风险预警机制, 定期对作业场地环境、施工流程、机械状态以及管理进行检查。确保将可能出现的安全事故扼杀于摇篮之中。

2.3 安全事故处理

对于安全事故的管理要根据地铁站施工风险的种类以及风险的来源来制定相应的安全事故的处理方案, 对于人的因素造成的安全事故隐患, 分析所可能造成的机械作业风险事故, 并根据事故所可能造成的危害, 制定相应的事故应急处理方案。对于机械本身所造成的安全隐患要根据不同的机械种类所可能造成的不同的危险来制定相应的应急事故处理方案。对环境以及管理方面存在的风险要根据所可能造成事故的种类来制定相应的安全事故处理方案。

3 案例

2008年3月9日11时, 深圳地铁一号线前海湾站基坑失稳, 约5万平方米淤泥从垮塌处瞬间涌入基坑直至盾构井, 基坑外淤泥流动影响范围长约210米, 宽约120米, 最深处可达3米, 并破坏了供水管道和电力设备, 全场断水停电。东侧支撑体系和维护结构向基坑内垮塌, 垮塌长度为43米。由于淤泥瞬间涌入, 已经挖好的深坑和支架全部被填埋, 由于疏散及时, 百余名作业工人安全撤离。此案例虽然没有造成重大的人员伤亡, 但经验和教训是深刻的, 其中主要原因是对深圳海积淤泥地层特性认识不足, 从而在基坑周边有大量施工机械堆载, 次要原因是地层改良等技术实施不足, 维护结构存在缺陷。通过分析此案例不难发现, 在地铁施工过程中, 环境因素与人为因素, 管理因素, 施工机械因素通常是相伴发生, 由于人的主观对环境认识不足, 造成客观上管理的缺陷与不足。所以在施工过程中我们应根据实际的环境因素, 制定客观可行的施工与管理方案, 不能孤立的看待风险发生的原因。

4 结语

地铁站施工机械作业安全风险分析对地铁站安全事故的预防具有重要的作用, 通过对地铁站机械施工安全风险的来源分析, 得到了地铁站机械施工所存在的原因并针对原因提出了预防地铁站机械作业安全风险的预防措施, 为地铁站安全施工提供安全保障。

摘要：本文对地铁站施工机械安全风险的来源进行了分析包括人为因素、环境因素、机械因素与管理因素, 提出了应对地铁站施工机械作业安全风险的预防措施。

关键词：地铁站,施工机械,安全风险,措施

参考文献

[1]邵根大.荷兰阿姆斯特丹的深埋地铁车站施工[J].现代城市轨道交通, 2013 (05) .

[2]李丽敏.三轴水泥搅拌桩在地铁车站施工中的应用[J].内蒙古科技与经济, 2012 (03) .

机械作业安全 篇8

ISO31000:2009《风险管理—原则与实施指南》将风险定义为不确定性对目标的影响。GB/T 23694—2009《风险管理术语》简洁地将风险定义为某一事件发生的概率和其后果的组合, 用简单的数学模型可以表示为:R=f (F, C) , 其中:F表示事件发生的可能性, C表示后果严重性。风险评估是实施安全风险管理的核心子过程, 包括风险识别、风险分析和风险评价 (见图1) 。

大型养路机械作业是工务作业安全风险控制的主战场之一, 其设备种类繁多、施工作业条件恶劣、周边安全环境复杂、各类突发事件较多, 安全风险管控难度较大。防控重点主要包括“设备质量、施工作业、劳动安全、安全环境、车辆运用、防洪防灾、防火防爆”等七大类安全风险。通过对七大类安全风险的有效防控, 全面防范各类行车事故、人身伤亡、火灾爆炸事故及设备故障的发生, 实现大型养路机械作业安全长治久安。大型养路机械捣固作业是大型养路机械作业的一个重要子项目, 根据武汉大型养路机械运用检修段 (简称武汉大机段) 数据统计显示, 2009年3月—2012年11月, 严重安全事件或隐患共计57件, 其中施工所占比例为40.4%, 伴随着施工而出现的劳动安全、行车安全问题所占比例分别为28.1%和21.1%。抓好捣固作业安全风险评估与应对是确保大型养路机械作业安全的突破口。

2 捣固作业安全风险评估

2.1 捣固作业风险识别

(1) 风险识别的内容。风险识别是安全风险管理的基础环节、关键环节。为保证风险事件描述的准确性、规范性, 在进行风险识别时, 应以捣固作业流程为导向, 抓住施工作业过程中的关键环节, 结合历史案例及安全信息, 从人的因素、物的因素、环境因素和管理因素等四方面进行风险辨识, 尤其是管理因素应作为风险识别的主导因素。站段管理层面主要涉及以下9个方面内容:一是健全安全生产责任制;二是判断安全生产规章制度和操作规程、作业指导书是否实用, 建立持续改进机制;三是保证本单位安全生产投入有效实施;四是督促、检查本单位的安全生产工作, 及时消除生产安全事故隐患;五是制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;六是对铁道部、铁路局部署的安全重点工作和阶段性工作及时组织贯彻落实;七是制定本单位教育培训计划并抓好落实;八是建立安全信息畅通机制, 及时掌握、处理、分析生产安全问题;九是建立健全安全工作日常履职情况监测和考核机制, 严格责任追究。

(2) 风险识别的工具和技术。可根据实际情况采用头脑风暴法、情景分析法、问卷调查法、检查表法、德尔菲法等基本工具和方法, 以简洁实用为原则。武汉大机段主要采用头脑风暴法, 辅以问卷调查法等。

(3) 维修作业风险识别的组织实施。一是自下而上。首先, 以生产一线干部职工为主, 选取施工队长、经验丰富的各号位操作工, 按照作业岗位一日作业流程, 对管理岗位按照管理流程、岗位职责和量化指标内容形成《岗位安全风险控制措施表》样表。其次, 坚持全员参与和专业支持相结合的原则, 在线路捣固、道岔捣固、线路打磨、道岔打磨、测量、钢轨探伤等班组中全面进行风险识别。二是自上而下。由安全科、施工科管理人员及技术骨干, 对不同作业性质的维修班组, 分工对风险事件进行深入挖掘, 充分分析风险原因、特点及发生的后果。在实际操作过程中, 一般是结合2种识别方法同时进行。

(4) 线路、道岔捣固作业主要风险。调车运行时未确认信号进路, 调车运行时超速;多单位联合作业组织无序;未共同核实技术资料, 作业技术参数输入错误, 同步对点位置不正确造成作业质量不良;超温作业;超范围施工;在有砟桥道床厚度不足150 mm地段机械捣固, 造成梁体损坏;作业中损坏行车设备;作业中施工质量监控不到位;作业后质量回检不到位;未确认放行列车条件, 盲目放行列车。

2.2 捣固作业风险分析、评价方法

风险分析的核心内容是确定风险事件的后果和发生的可能性。风险分析的方法有定性、定量和半定量之分, 运用较为广泛的有作业条件危险性评价法 (LEC法) 、危险与可操作性分析、风险矩阵、人因可靠分析、故障树分析等。武汉大机段采用专业小组直接定性和半定量方法相结合来估算风险度R值, 将计算或估计出来的风险值与风险准则 (根据实际情况自行确定的标准) 进行比较, 由此确定施工风险等级。针对维修施工作业, 用函数R=f (F, C) 的风险矩阵表示 (见图2) 。

风险分析、评价方法说明:

(1) 可能性:维修捣固施工作业过程中风险事件发生的概率大小, 分为极不可能、不可能、可能、很有可能、极有可能共5个等级。

(2) 严重性:维修捣固施工作业过程中风险事件发生的后果严重程度的衡量, 以铁路交通事故等级为基础, 分为安全隐患、严重安全隐患、安全事件、一般D类事故、一般C类及以上事故共5个等级。

(3) 风险度:图2中风险事件的严重性和可能性交叉点的数值即为风险度或风险指数。风险度分为A、B、C、D 4个等级, 由4种颜色区域进行区分。当风险度高于9 (黄色、橙色及红色区域) 时, 则需要进行风险控制, 并进行剩余风险评价。同时, 应建立监测与评审机制, 动态完善风险事件、修正风险评价结果。

2.3 风险应对

通过风险评价, 可以清晰掌握各种安全风险事件的受控程度, 对某些风险 (可接受及以下, R≤8) 企业不需要采取任何措施, 但对中等及以上风险, 企业可能会改变应对方式, 提出新的应对措施, 如“7·23”铁路交通特大事故后, 改变的是铁路行业安全管理策略。

风险应对方法多种多样, 最直接的一种方法是根据相应规章制度、操作规程、作业标准等制定预防控制措施, 或在现有标准不适用或无法控制时修订相应管理办法和标准。捣固作业主要采用以下4类控制措施:一是风险消除措施, 采取工程技术、革新管理方式、更新设备等措施, 实现本质安全;二是事件预防措施, 降低事故发生的频度;三是后果降低措施, 采取措施消除事故后果或降低事故严重程度;四是事故应急措施, 减轻发生事故后进一步扩大的影响。

2.4 风险管理需注意的2个问题

(1) 明确思路, 一以贯之。在铁路企业中实施风险管理, 部分单位由于顶层设计不足、宏观规划欠缺、固有安全管理理念僵化, 思路摇摆不定, 推进安全风险管理时存在简化流程或跳跃进行的现象, 从而导致大量工作反复进行、相应资料反复修改, 不但损耗一些资源及精力, 降低工作效率和工作质量, 甚至会影响干部职工参与此项工作的积极性, 最终形成“两张皮”, 再次陷入以往管理工作的怪圈。因此, 需要领导班子全盘考虑, 明确思路, 克服困难, 长期坚持, 狠抓落实。

(2) 建立信息高效运行机制。就目前铁路风险管理来说, 还仅限于安全风险管理, 其目标为安全工作目标, 还不具备实行全面风险管理的基本条件。管理风险的难点是对不确定性的有效管理。由于铁路企业多年运作模式, 没有建立让不良安全信息、隐患、安全事件充分暴露的有效机制, 安全信息掌握有限, 可能直接导致风险评估结果严重偏离, 让教训得不到广泛吸取, 反复出现类似事故或事件。因此, 有效地平衡奖惩考核, 迫切需要探索在站段范围内建立一个上下信息高效沟通的机制。

3 结束语

不能预测灾难, 却可以预防灾难。捣固作业风险管理是站段安全风险管理的一部分, 但又自成体系。风险评估及应对是施工安全风险管理的重要基础工作;推行安全风险管理是一项复杂性、长期性和艰巨性的系统工作。在推行过程中, 需要持续开展风险管理教育培训, 牢固树立风险防范意识;有效结合安全生产标准化建设, 切实加强安全基础建设, 不断创新现场作业过程控制方法, 努力提高应急处置能力;不断丰富企业文化内涵, 通过实际行动, 把企业文化理念植根于干部职工心中, 把安全风险责任、安全风险防控措施落实到每一个岗位, 持续改进施工安全管理工作, 确保企业生产安全持续稳定。

参考文献

[1]ISO31000:2009风险管理—原则与实施指南[S]

[2]GB/T13861—2009生产过程危险和有害因素分类与代码[S]

[3]GB/T24353—2009风险管理:原则与实施指南[S]

谈机械化翻耕作业 篇9

首先, 所选择的铧式犁应能满足当地耕深的要求。耕深要求一般也决定了铧式犁的幅宽。确定翻耕深度不只是农艺问题, 重要的是经济问题, 因为耕深不但影响铧式犁的选型, 而且也影响拖拉机的选型。所以对翻耕深度的确定要慎重、稳定, 翻耕深度不能忽深忽浅, 否则将造成浪费。我省大部分地区的翻耕深度:旱田为16～18 cm;水田为10～14 cm;国营农场为20～24 cm。

其次, 所选择的铧式犁应能与拖拉机配套。一般应该先依据生产条件和耕地任务选择犁型, 再根据犁型选择配套的拖拉机。但是有时由于其它原因, 要先选择拖拉机, 而后再选择犁。目前, 我省农户往往受限于生产规模和投资能力, 多选用小型拖拉机。小型拖拉机配套的铧式犁一般是小型浅耕犁, 不能满足深耕要求, 这是经济条件制约了农艺要求。对于规模较大的机械化生产单位, 应当按照农艺要求和经济要求来选择犁和拖拉机。

对于短小地块, 应选用悬挂式或半悬挂式犁耕机组。由于这两种机组转弯半径较小, 转弯速度较高, 与同类牵引式机组相比, 每次转弯时间可以减少一半左右, 而且转弯地带宽度也可以减少一半左右。

翻耕作业是繁重的农业作业, 有条件使拖拉机达到适合的负荷程度, 拖拉机的主要工作挡位应当实现适宜的负荷程度。由于土壤和耕深的变化, 特别是土壤的含水量变化, 在保障适宜负荷条件下, 需要改变机组的铧数, 以调整翻耕的幅宽。这就要求铧式犁能够便于拆卸犁体或调整幅宽。

在拖拉机主要工作挡位达到适宜负荷程度的条件下, 还必须争取获得较高的牵引效率, 四轮驱动和履带式拖拉机耕地机组一般能实现这个要求。两轮驱动拖拉机, 特别是小型拖拉机往往不易实现这个要求。

对于不规则地块, 特别是丘陵、山地的不规则小地块, 希望采用每个工作行距依次邻接的梭行行走方法进行翻耕, 它比工作行程不邻接的开闭垄法或套耕法的耕地质量好得多, 为此, 需要采用双向铧式犁。这种双向铧式犁机组在规整的地块上采用梭行走法耕作, 也可以减少沟垄数, 提高耕地质量, 但在小地块上有环节弯的梭行行走方法的工作行程效率低, 而且双向铧式犁的投资增加近一倍。一般在丘陵地区和高产地区选用这种类型的机组比较合理。

在要求翻土好而且碎土好的条件下, 有两种耕作方案可供选择:一是在耕翻作业后再进行旋耕作业;二是选用铧式犁和旋耕机组合为一体的翻耕旋耕犁。前者是分两次作业, 选择余地大;后者是一次联合作业, 需要配备较大功率的拖拉机, 翻耕和旋耕必须同时进行, 不能依据条件变化而改变耕作方案。

在要求翻土好, 而且还要求深松的条件下, 有两种方案可供选择:一是翻耕法和深松法交替应用;另一个是在每个铧的后边增设深松铲。后者犁的结构复杂, 价格高, 且需要配备大功率拖拉机, 还有可能会出现严重偏牵引作业。

翻耕机组应具备良好的技术状态, 应特别注意以下几点:

1.多铧犁的犁尖应处在同一条直线上, 偏差值不应超过5 mm, 否则应检修犁架、犁柱和犁体。

2.犁铲刃要求锐利, 正常厚度要求小于1 mm, 当犁铲磨刃、钝口变厚时应及时磨锐、延展或更换。在沙质土壤上翻耕时, 铲刃磨钝速度较快, 往往两个工作班次后, 铲刃磨钝就超过允许范围。铧刃厚度增至4 mm后, 所需功率将增加50%, 而且耕深很不稳定。

3.犁铧的固定螺钉不允许突出, 一个突出3 mm的犁螺钉, 要多消耗约0.5 kW的功率。

4.犁侧板和犁踵磨损较大时, 应及时更换。

重型机械行驶作业的节油技巧 篇10

(2) 3台以上机器行驶时,要待前机行驶一段距离后再启动后机,行驶中避免走走停停,因多次制动和起步会浪费油料。

(3)行驶中要尽量减少前进和倒的次数,最好做到一次移机到位。要正确判断道路情况,保持经济车速,不超速行驶。条件允许时,要及时、正确、安全地采用滑行,减少制动次数和制动强度。在上短坡或通过起伏路面时,应预先加速上坡。上长陡坡时,冲坡后适时换挡,但绝对不能使用熄火滑行,保证行车安全。机器陷入泥坑中,车轮打滑空转时,不要加油猛冲,必须修路或在车轮下垫石块、木块等再行驶,否则,不仅增大耗油量,还会使机械越陷越深,造成更大浪费。

(4)作业前,要检查油箱油量,以防作业中加油,增加不必要的停机次数。加油时应加同一型号的燃油,注意不要等油快用尽时再加油,待油用尽后油管可能有气泡,会更加浪费油。

作业行驶中,要躲开暴风雨时段,以防增加行驶阻力浪费燃油。