调节阀工作原理动图

关键词： 植物

调节阀工作原理动图（通用8篇）

篇1：调节阀工作原理动图

自力式调节阀的工作原理

自力式调节阀主要是依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端得反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。

直接作用式又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。

如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。

如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。

如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。

篇2：调节阀工作原理动图

计量收费主要通过三个途径宏观节能：首先是装设了流量调节阀，实现了流量平衡，进而克服了冷热不均现象；其次是通过温控阀的作用，利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热；第三是提高了用热居民的节能意识，减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径，其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见，流量调节阀，在计量收费的供热系统中，占有何等重要的地位。因此，如何正确的进行流量调节阀的选型设计，就显得非常重要。

一、温控阀

1、散热器温控阀的构造及工作原理

用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0～100％的范围内变动，流量调节余地大，但价格比较贵，结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统，有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大；用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要，可以采用远程温度传感器；远程温度传感器置于要求控温的房间，阀体置于供暖系统上的某一部位。

2、温控阀的选型设计

温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备，其他调节阀都是辅助设备，因此温控阀是必备的。一个供暖系统如果不设置温控阀就不能称之谓热计量收费系统。在温控阀的设计中，正确选型十分重要。温控阀的选型目的，是根据设计流量（已知热负荷下），允许阻力降确定KV值（流量系数）；然后由KV值确定温控阀的直径（型号）。因此，设计图册或厂家样本一定要给出KV值与直径的关系，否则不便于设计人员使用。

在温控阀的选型设计中，绝不是简单挑选与管道同口径的温控阀即完事大吉。而是要在选型的过程中，给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件。一个温控阀通常的工作压差在2～3mH2O之间，最大不超过6～10 mH2O。为此，一定要给出温控阀的预设定值的范围，以防止产生噪音，影响温控阀正常工作。当在同一KV值下，有二种以上口径的选择时，应优先选择口径小的温控阀，其目的是为了提高温控阀的调节性能。

二、电动调节阀

电动调节阀是适用于计算机监控系统中进行流量调节的设备。一般多在无人值守的热力站中采用。电动调节阀由阀体、驱动机构和变送器组成。温控阀是通过感温包进行自力式流量调节的设备，不需要外接电源；而电动调节阀一般需要单相220V电源，通常作为计算机监控系统的执行机构（调节流量）。电动调节阀或温控阀都是供热系统中流量调节的最主要的设备，其它都是其辅助设备。

三、平衡阀

平衡阀分手动平衡阀和自力式平衡阀。无论手动平衡阀还是自力式平衡阀，它们的作用都是使供热系统的近端增加阻力，限制实际运行流量不要超过设计流量；换句话说，其作用就是克服供热系统近端的多余资用压头，使电动调节阀或温控阀能在一个许可的资用压头下工作。因此，手动平衡阀和自力式平衡阀，它们都是温控阀或电动调节阀的辅助流量调节装置，但又是非常重要的，如果选型不当，或设计不合理，电动调节阀或温控阀都不能很好工作。

1、手动平衡阀

1.1、手动平衡阀的工作原理

手动平衡阀是一次性手动调节的，不能够自动地随系统工况变化而变化阻力系数，所以称静态平衡阀。手动平衡阀作用的对象是阻力，能够起到手动可调孔板的作用，来平衡管网系统的阻力，达到各个环路的阻力平衡的作用。能够解决系统的稳态失调问题：当运行工况不同于设计工况时，循环水量多于或小于设计工况，由于平衡阀平衡的是系统阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡的分配，使各个支路的流量将同时按比例增减，仍然满足当前负荷下所对应的流量要求

1.2、手动平衡阀的选型与设计中应注意的问题(2)

(1)阀门特性曲线决定了阀门的调节性能，如截止阀的流量曲线，如果认为95％～100％之间的流量变化是没有意义的，那么开度从0～5％即实现了流量的全程变化，这样的阀门是不能作为水利工况平衡调节使用的。由于阀门理论特性曲线实在顶压差下测定的，而实际工况只要阀权度不为1则阀门在小开度线阀门前后压差大，大开度是阀前后压差小，导致阀dG/dC值在小开度变大，在大开度时变小，使阀门实际工作曲线向快开方向偏移，阀权度越小其偏移越大，对于直线特性的阀门由于实际性能的偏移会导致阀门的有效调节的得开度空间变小，因此阀门的理论性曲线以下弦弧如等百分比特性为好。等百分比特性曲线阀门，在阀权度0.3～0.5时实际工作曲线可能接近直线特性。

(2)通常阀门在小开度情况下阀门的流速过高，在阀后会形成旺盛紊流的涡旋区，涡旋区和新压力很低，该处压力低于水温对应的饱和压力时水蒸气的闪发挥导致汽水击现象：严重的噪音，阀门及管道的振动，阀门、管道、管支架的破坏。防治这种事故的发生首先在阀们流道设计上考虑阀塞和阀座在小开度时形成狭长的节流通道，约束旺盛紊流涡旋的形成；其次选用阀门时尽量加大阀权度，以避免阀门在小开度下运行。另外，在不牵涉压力工况问题时尽量碱平衡阀安装在水温较低的回水管道上。

2、自力式平衡阀

2.1、自力式平衡阀工作原理

自力式平衡阀则可在没有外接电源的情况下，自动实现系统的流量平衡。自力式平衡阀是通过保持孔板（固定孔径）前后压差一定而实现流量限定的，因此，也可称定流量阀。定流量阀作用对象是流量，能够锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡。他能够解决系统的动态失调问题：为了保持单台制冷机、锅炉、冷却塔、换热器这些设备的高效率运行，就需要控制这些设备流量固定于额定值；从系统末端来看，为了避免动态调节的相互影响，也需要在末端装置或分支处限制流量。

在设计中应当注意，自力式流量控制阀的缺点是在于阀门有最小工作差的要求，一般产品要求最小工作压差20KPa，如果安装在最不利回路上，势必要求循环水泵多增加2米水柱的工作扬程，所以应采取近端安装，远端不安的方法。用户离热源距离大于供热半径的80％时就不要安装这种自力式流量控制阀。

四、差压调节阀

1、差压调节阀的原理

差压调节阀的原理，本质上和自力式平衡阀是一样的。只不过自力式平衡阀中，孔板是作为一个部件存在于阀体中的；而差压调节阀中没有孔板这一部件，而是把差压调节阀后面的系统看作一个孔板，因此，调节阀的差压值实际指的是其后系统出入口压力差值。从差压调节阀的结构可以看出：这种调节阀，目的是控制其后系统出入口压力差值固定不变。基本功能是根据热用户热负荷的需求，自动调整热用户的运行流量。当一幢建筑，由于有的热用户要求室温降低，则相应房间温控阀的开度变小，导致差压调节阀的压差值变大，超过设定值，此时压差调节阀自动关小阀芯，增大节流作用，使其系统压差值减小，直至恢复为设定值。最终的效果是减少流量，适应热用户的需热要求，借以减轻温控阀的频繁操作。热用户要求提高室温时，压差调节阀的作用正好相反(3)。

2、在设计时应注意的问题

有人认为在各户内系统或立管上，都应装置压差调节阀。经过模拟计算：如果在建筑物的热入口，统一安装了平衡阀（含手动、自力式）或压差调节阀（但设计要合理），则室内温控阀在任何调节范围内，其前后压差都不会超过6～10 mH2O，即温控阀都能在合理的条件下工作。因此，过多安装压差调节阀没有必要，也是不经济的。

五、循环水泵变流量运行时，流量调节阀的选择

篇3：调节阀工作原理动图

1气动截止阀结构

气动截止阀按进气后动作不同可分为2类:进气后阀门开启,即气开阀;进气后阀门关闭,即气关阀。

对于气开阀,压缩空气入口在气缸底部,压紧弹簧在活塞上部,这样活塞在压紧弹簧弹力作用下,被压至气缸底部。阀杆通过螺母与活塞刚性连接成为整体。手轮连接螺杆,螺杆下部有一个轴承,轴承安装在螺杆底部轴承底座上。该轴承在活塞上部凹形空间内,并且凹形空间上部有一个上部螺帽与活塞螺纹连接。

气关阀与气开阀结构不同之处在于,一是进气口在气缸上部;二是活塞安装在气缸上部,压紧弹簧安装在气缸下部,其余结构基本相同。

2气动截止阀工作原理

气动阀远程控制是通过控制压缩空气进排气来实现的。气动阀进排气控制结构如图2所示。该结构包括压缩空气过滤器、可手动调节的减压阀、压力表和电磁阀。 首先压缩空气经过过滤器过滤,然后经减压阀减压至气动阀额定工作压力,最后通过一个电磁阀的动作控制压缩空气进排气。

当控制室给出一个气动阀门动作信号后,电磁阀将得电动作,压缩空气进入气动阀气缸内。对于气开阀, 压缩空气进入气缸后,压缩空气压力作用于活塞上,活塞克服与缸体的摩擦力和弹簧弹力带动阀瓣向上移动, 阀门开启。对于气关阀,动作与之相反,气缸进气后阀门关闭。当控制室取消阀门动作信号后,电磁阀失电, 气缸内压缩空气排至大气,对于气开阀,活塞在弹簧弹力作用下关闭。相反,气关阀阀门开启。

除了上述远程动作外,气动阀门还可手动操作。气开阀失气关闭,手动操作手轮逆时针(本文所述方向均为俯视手轮观察的转向)转动,此时螺杆带动轴承先在活塞凹形空间内向上移动,当轴承接触到上部螺帽后, 将带动活塞克服与缸体摩擦力和弹簧弹力向上移动,阀门开启。手动操作手轮顺时针转动,阀门关闭。

气关阀失气开启,手动操作手轮顺时针转动,此时螺杆带动轴承先在活塞凹形空间内向下移动,当轴承底座接触到阀杆顶部后,将带动活塞克服与缸体摩擦力和弹簧弹力向下移动,阀门关闭。手动操作手轮逆时针转动,阀门开启。

3气动截止阀简化示意图

为了便于后文对气动截止阀中性点的相关分析,将气动截止阀结构做如图3所示的简化。

由于简化的目的是便于中性点分析,所以只对气动装置进行了简化。但在气动装置简化结构中标出了活塞对应于阀门全开位置和阀门全关位置时的位置,以指示阀门状态。

4气动截止阀中性点

所谓气动阀中性点是指当阀门正常运行时,手轮处于某一不影响远程气动动作的位置,这一位置区间即为中性点。手轮位置太高或太低都会使阀门动作不完全。图4例举了手轮在异常

位置的情况。气开阀失气正常关闭后,若手轮被误动作使螺杆带动轴承向阀门关闭方向移动一段距离,如图(a)所示,此时并不影响正常关闭状态,但若控制室给出阀门开启信号,

则活塞只能向上移动至图(b)所示位置,从图中可以看出,此时活塞被轴承底座“顶住”无法达到阀门全开位置。气开阀在进气全开后,若手轮被误动作使螺杆带动轴承向阀门开启

方向移动一段距离,如图(c)所示,如此时控制室给出一个阀门关闭信号,则活塞只能下移至如图(d) 所示位置,即活塞被轴承“挂住”,无法达到阀门全关位置。

气关阀也有类似情况,当气关阀失气全开时,若手轮被误动作使螺杆带动轴承向阀门开启方向移动一段距离,如图(e)所示,此时若控制室给出阀门关闭信号, 则活塞将被轴承“挂住”在图(f)位置,无法全关。 当气关阀进气全关时,若手轮被误动作使螺杆带动轴承向阀门关闭方向移动一段距离,如图(g)所示,此时若控制室给出阀门开启信号,则活塞将被轴承底座“顶住”在图(h)位置,无法全开。

从上述内容可以看出,不管是气开阀还是气关阀, 手轮位置过低都会影响阀门全开,过高会影响阀门全关。 实际上只要轴承底座位置不低于阀门全开时阀杆顶部的最高点,就不会影响阀门开启,只要轴承位置不高于阀门全关时上部螺帽最低点,就不会影响阀门关闭。因此, 在阀门全开时轴承底座与阀杆顶部刚好接触的位置到阀门全关时轴承与上部螺帽刚好接触的位置之间的区域即为中性点,如图5所示两虚线之间的区域。

5气动截止阀中性点调节方法

阀门偏离中性点(通常称之为中性点破坏)会使阀门不能全开或全关,即造成阀门的节流或内漏。因此在阀门偏离中性点后,需要通过一定方法将手轮调回至中性点位置。

图4实际上已给出了8种偏离中性点情况(气开阀和气关阀各4种),在调节前,首先需要判断是哪种情况, 即要判断轴承在凹形空间的位置。轴承是在气动头缸体内的,其位置无法直接观察到,因此需要通过其它办法来判断。对于图(a)、(c)、(e)、(g)的位置,此时轴承及轴承底座并未与活塞接触,因此不需要克服活塞与缸体摩擦力和弹簧弹力就可转动手轮,即手轮不受力。 而图(b)、(d)、(f)、(h),活塞都与轴承或轴承底座接触, 并被“挂住”或“顶住.”,因此需要克服活塞与缸体摩擦力和弹簧弹力才可转动手轮,即手轮受力。因此在实际操作中可以通过手轮是否受力、阀门是否供气及进气口的位置(判断是气开阀还是气关阀),便可判断出属于哪种中性点偏离情况,具体判断如表1。

经过表1确定中性点偏离情况后即可通过下面对应方法进行调节:

1)图(a):操作手轮向开方向转至刚好受力(轴承接触到上部螺帽),即到达中性点区域最高位置。

2)图(b):操作手轮向开方向转至刚好不受力(轴承与阀杆顶部脱开),即到达中性点区域最低位置; 这样直接在受力情况下转动手轮需要较大力,但如果允许阀门失气动作,可以先将阀门失气全关,即到达图(a) 的位置,此时再按图(a)的方法调节,就比较轻松。

3)图(c):操作手轮向关方向转至刚好受力(轴承底座接触到阀杆顶部),即到达中性点区域最低位置。

4)图(d):操作手轮向关方向转至刚好不受力(轴承与上部螺帽脱开),即到达中性点区域最高位置。 该种情况如果允许阀门进气,可以先将阀门进气开启, 再按图(c)的情况调节,这样比较轻松。

5)图(e):操作手轮向关方向转至刚好受力(轴承底座与阀杆顶部接触),即到达中性点区域最低位置。

6)图(f):操作手轮向关方向转至刚好不受力(轴承与上部螺帽脱开),即达到中性点区域最高位置。 该种情况如果允许阀门失气,可以先将阀门失气开启, 再按图(e)的情况调节,这样比较轻松。

7)图(g):操作手轮向开方向转至刚好受力(轴承与上部螺帽接触),即达到中性点区域最高位置。

8)图(h):操作手轮向开方向转至刚好不受力(轴承底座与阀杆顶部脱开),即达到中性点区域最低位置。这种情况如果允许阀门进气,可以先将阀门进气关闭,再按图(g)的情况调节,这样比较轻松。

根据上述方法将中性点调好后要使用手轮锁定装置将手轮锁定,防止误动作再次破坏中性点。

6结论

1)以活塞式气开阀和活塞式气关阀为例,详细介绍了气动截止阀结构,并对远程控制和手动动作2种方式进行了描述,对阀门操作和维修人员了解阀门原理具有一定指导意义。

2)提供了一种气动截止阀气动装置结构简化方法, 并通过简化图分析了中性点破坏的几种情况,同时总结了中性点破坏后对阀门状态的影响。

3)通过对气动截止阀气动装置简化结构图的分析, 详细定义了中性点位置。并针对中性点破坏各种情况提出了将手动装置重新调节至中性点位置的方法,在实际应用中具有重要指导意义。

参考文献

[1]李艺云,姚宁沂.核电厂常见气动阀中性点设置分析[J].科技传播,2016(4):126-127,154.

[2]左修民.气动截止阀中性点设置分析[J].水利电力机械,2006,28(10):11-13.

篇4：教师情绪调节技巧工作坊

一、情绪及其在人生中的意义

情绪是客观事物是否符合人的需要、愿望和观点而产生的体验，是人的需要得到满足与否的反映。简单地说，情绪是内心的感受经由身体表现出来的状态。

情绪是生命不可分割的一部分，它构成丰富多彩的人生。情绪可以带给我们正面、积极的意义，也可以带来负面、消极的意义，关键在于我们如何认识、调节和运用它。

二、教师良好情绪的标准

1．情绪的自觉力：能经常省察自己的情绪状态，清晰地意识自己正处于哪些情绪中。

2．情绪的理解力：能了解和理解某一情绪发生的原由。

3．情绪的运用力：能恰当运用情绪带来的信息和力量，以提升处理事情的能力。

4．情绪的摆脱力：能使自己避免情绪的困扰，具备恢复积极心态的能力。

教师若能不断提高上述能力，便可使自己拥有一份自信和力量，人际关系将会和谐、工作效果将会理想。负面情绪在工作生活中常常出现，能主宰情绪的人可灵活运用其为自己服务。例如：

痛苦的感受推动我们立刻避开危险。

忧虑时我们须告诉自己应集中精力解决一件令我们担心的事情。

悲伤能令我们从失去中获得智慧，去珍惜尚拥有的。

后悔教会我们从一个得不到好效果的做法中吸取教训。

惭愧的感受说明一件表面已完结的事尚有需要做得更好的地方。

紧张表明我们需要额外的能力去应对当前的事情。

踌躇说明在我们内心里，两个或两个以上的价值有相同的地位。

无奈的情绪告诉我们已知的方法都不适用，需要寻找新突破。

三、教师情绪调节技巧练习

练习一：建立情绪预报系统

人们往往希望能适度控制自己的负面情绪，但每每发现自己陷入过度的负面情绪之中时，已无法自拔。建立情绪预报系统，可使我们及时发现自己的情绪状态，避免破坏性的行为产生。

具体步骤

第一步找出自己出现负面情绪时身体、思想和行为三方面常伴随出现的信号(如下表所示)。

第二步为自己选定一个信号标志，它可以是一盏闪亮的红灯，也可以是一种声音，如救护车声。尝试在内心看、听到这一信号标志的存在，练习数次直到能轻易在头脑中提取。

第三步通过想像逐一出现自己产生负面情绪时的各种信号，再将之一一与选定的信号标志联系，练习数次使这种联系固定下来。

练习二：生理平衡法

生理平衡法建立在综合运用东西方生理健康研究的理论基础上。该方法可改善人的情绪状态，促使体内多方面达到良好的平衡，还能有效提升个体的精力、注意力和思考力等。

第一步双腿伸直，双脚交叠，双手手指亦交叉并反拗至胸口。

第二步舌尖顶住上颚。

第三步把呼吸调慢。

第四步把全部注意力放在内心的感受上，也可重温一份令人欣慰的情感体验。

第五步维持三分钟。

注意：做前最好先喝一大杯水。

练习三：抽离法

该技巧可帮助人们快速改变自己的情绪状态，恢复和提升控制局面的能力。

每当自己陷入负面情绪困扰而又想摆脱时，可想像自己坐或站在一旁观察着情绪波动着的自己，这样可使自己迅速冷静和清醒下来。若想像自己退到远方或飞向高空后再进行观察，则效果可更快出现。

多次练习便可形成习惯性技巧。

练习四：破框法

人的情绪来自人对所遭遇的事情的信念、评价和解释，而非来自事情本身。

“理性一情绪疗法”的代表人物艾利斯(A·Ellis)认为：“在许多时候，人类天生就倾向于进行畸形的思维，倾向于自毁前程，倾向于过于易受暗示影响和过分概括化，倾向于无端的焦虑不安和生气，并且持续不断地让焦虑和敌意侵害自己。”“人类天生就有一种异常强大的倾向，要求并坚持他们生活中的一切都得尽善尽美，否则便会谴责自己、他人和这个世界。”

心理学家告诉我们，情绪受制于认识。因此，要真正成为情绪的主人，必须从改变使我们产生情绪困扰的种种认识开始，从而改变情绪状态和行为模式。

最妨碍我们在充满挑战的环境中找到突破的“思想框框”有三个：

1．“应该如此”——事情理当如我所认为的那样发生。

突破法：发生了的事情总有它的理由。

2．“依附心态”——把自己成功和快乐的控制权交给别人。

突破法：每个人都应该为自己的人生负责，而不应依赖他人。

3．“没有办法”——执著地认为自己不得不陷入困境，无法突破。

突破法：凡事有多种解决方法，我总有选择。

练习五：四步认同法

能否较好地调整学生的情绪，常常影响教师自身情绪状态。在处理学生的情绪时，通常有四种主要模式

“交换型”——向有负面情绪的学生提供一些具有吸引力的事物，促使其淡化那种情绪。这往往只能获得暂时性的效果。

“惩罚型”——斥责甚至体罚学生等，常常带来负面效应。

“冷漠型”——不予理睬，不采取任何措施去帮助学生解决问题。

“说教型”——简单化地向学生灌输大道理，往往引起学生更大的反感情绪。

上述四种类型的处理效果往往不甚理想。

四步认同法强调站在对方的角度体会他人的心情，了解和分享他人的看法和感受。这种方法在解决学生的逆反情绪方面可收到较好的效果，能使教师摆脱由学生种种拒绝和抵抗带来的无力感、疲惫感、不满感、怨恨感和窒息感等情绪困扰。

具体步骤

第一步肯定

接受学生的情绪状态，不否定也不忽视，发现其想法和行为中的合理成分并加以肯定。

第二步分享

进一步就学生的感受和认识中的合理成分进行分享，使对方的情绪慢慢化解。

第三步引导

进一步帮助学生明白存在的问题和应该改进的地方。

第四步策划

与学生一起积极寻找更多更好的解决问题的方案，使其明确下一步的行动。

情绪调节技巧还有很多种类，以上仅仅选取五种加以介绍。倘若教师能有计划地、系统地参与情绪调节技巧的练习，通过练习形成自身的技巧，从“我知道了”发展到“我会做了”，那么，相信教师的心理素质会有所提高，其教育教学的能力也将直接或间接地得以提升。

篇5：调节阀工作原理动图

摘要：目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平一个重要标志。同时，控制理论发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。

关键词：PID控制 控制器 智能PID控制器

目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平一个重要标志。同时，控制理论发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。

一个控制系统包括控制器﹑传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。控制器输出输出接口、执行机构，加到被控系统上；控制系统被控量，传感器，变送器，输入接口送到控制器。

不同控制系统，其传感器、变送器、执行机构是不一样。比如压力控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统传感器是温度传感器。

目前，PID控制及其控制器或智能PID控制器（仪表）已经很多，产品已工程实际中到了广泛应用，有各种各样PID控制器产品，各大公司均开发了具有PID参数自整定功能智能调节器

（intelligent regulator），其中PID控制器参数自动调整是智能化调整或自校正、自适应算法来实现。有利用PID控制实现压力、温度、流量、液位控制器，能实现PID控制功能可编程控制器（PLC），还有可实现PID控制PC系统等等。

可编程控制器（PLC）是利用其闭环控制模块来实现PID控制，而可编程控制器（PLC）可以直接与ControlNet相连，如RockwellPLC-5等。还有可以实现PID控制功能控制器，如Rockwell Logix产品系列，它可以直接与ControlNet相连，利用网络来实现其远程控制功能。

1、开环控制系统

开环控制系统（open-loop control system）是指被控对象输出（被控制量）对控制器（controller）输出没有影响。这种控制系统中，不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。

2、闭环控制系统

闭环控制系统（closed-loop control system）特点是系统被控对象输出（被控制量）会反送回来影响控制器输出，形成一个或多个闭环。闭环控制系统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈（Negative Feedback），若极性相同，则称为正反馈，一般闭环控制系统均采用负反馈，又称负反馈控制系统。闭环控制系统例子很多。比如人就是一个具有负反馈闭环控制系统，眼睛便是传感器，充当反馈，人体系统能不断修正最后作出各种正确动作。没有眼睛，就没有了反馈回路，也就成了一个开环控制系统。另例，当一台真正全自动洗衣机具有能连续检查衣物是否洗净，并洗净之后能自动切断电源，它就是一个闭环控制系统。

3、阶跃响应

阶跃响应是指将一个阶跃输入（step function）加到系统上时，系统输出。稳态误差是指系统响应进入稳态后﹐系统期望输出与实际输出之差。控制系统性能可以用稳、准、快三个字来描述。稳是指系统稳定性（stability），一个系统要能正常工作，首先必须是稳定，从阶跃响应上看应该是收敛﹔准是指控制系统准确性、控制精度，通常用稳态误差来（Steady-state error）描述，它表示系统输出稳态值与期望值之差﹔快是指控制系统响应快速性，通常用上升时间来定量描述。

4、PID控制原理和特点

工程实际中，应用最为广泛调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要技术之一。当被控对象结构和参数不能完全掌握，或不到精确数学模型时，控制理论其它技术难以采

用时，系统控制器结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能有效测量手段来获系统参数时，最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是系统误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制。

（1）比例（P）控制

比例控制是一种最简单控制方式。其控制器输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存稳态误差（Steady-state error）。

（2）积分（I）控制

积分控制中，控制器输出与输入误差信号积分成正比关系。对一个自动控制系统，进入稳态后存稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差或简称有差系统（System with Steady-state Error）。消除稳态误差，控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间积分，时间增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会时间增加而加大，它推动控制器输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。，比例+积分（PI）控制器，可以使系统进入稳态后无稳态误差。

（3）微分（D）控制

微分控制中，控制器输出与输入误差信号微分（即误差变化率）成正比关系。自动控制系统克服误差调节过程中可能会出现振荡失稳。其原因是存有较大惯性组件（环节）或有滞后（delay）组件，具有抑制误差作用，其变化总是落后于误差变化。解决办法是使抑制误差作用变化“超前”，即误差接近零时，抑制误差作用就应该是零。这就是说，控制器中仅引入“比例”项往往是不够，比例项作用仅是放大误差幅值，而目前需要增加是“微分项”，它能预测误差变化趋势，这样，具有比例+微分控制器，就能够提前使抑制误差控制作用等于零，为负值，避免了被控量严重超调。对有较大惯性或滞后被控对象，比例+微分（PD）控制器能改善系统调节过程中动态特性。

5、PID控制器参数整定

PID控制器参数整定是控制系统设计核心内容。它是被控过程特性确定PID控制器比例系数、积分时间和微分时间大小。PID控制器参数整定方法很多，概括起来有两大类：一是理论计算整定法。它主依据系统数学模型，理论计算确定控制器参数。这种方法所到计算数据未必可以直接用，还必须工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法，它主要依赖工程经验，直接控制系统试验中进行，且方法简单、易于掌握，工程实际中被广泛采用。PID控制器参数工程整定方法，主要有临界比例法、反应曲线法和衰减法。三种方法各有其特点，其共同点都是试验，然后工程经验公式对控制器参数进行整定。但采用哪一种方法所到控制器参数，都需要实际运行中进行最后调整与完善。现一般采用是临界比例法。利用该方法进行 PID控制器参数整定步骤如下：

（1）首先预选择一个足够短采样周期让系统工作；

（2）仅加入比例控制环节，直到系统对输入阶跃响应出现临界振荡，记下这时比例放大系数和临界振荡周期；

（3）一定控制度下公式计算到PID控制器参数。

自本世纪30年代以来，自动化技术获了惊人成就，已工业生产和国民经济各行业起着关键作用。自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平一个重要标志。同时，控制理论发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。

古典控制最早和最典型实例是蒸汽机离心式飞锤调速器控制﹔现代控制典型实例是火炮控制﹐阿波罗登月实现﹔智能控制实例有模糊全自动洗衣机等等。

自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。

一、控制系统结构

一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口，见图1。控制器输出输出接口、执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统被控量﹐传感器﹐变送器﹐输入接口送到控制器。不同控制系

统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样。比如一个电加热炉控制系统﹐被控制量是温度﹐传感器是温度传感器。压力控制系统要采用压力传感器。

图1

二、开环控制系统

开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象输出(被控制量)对控制器(controller)输出没有影响，如图2所示。这种控制系统中，不依赖将被控量反送回来以形成任何死循环回路。开环控制系统例子很多，比如：汽车引擎空转速率控制系统﹔一般洗衣机，它洗衣时间完全由人为操作来判断与估计。

图2

图中扰动量是指系统干扰(disturbance)，给定量是指系统参考输入(reference input)，被控制量是指被控对象输出，控制信号是指控制器输出。

二、闭环控制系统

闭环控制系统(closed-loop control system)特点是系统被控对象输出(被控制量)会反送回来影响控制器输出，形成一个或多个闭环。闭环控制系统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈(Negative Feedback)，若极性相同，则称为正反馈，一般闭环控制系统均采用负反馈，又称负反馈控制系统。图1给出一个闭环控制系统(负反馈)结构图。

闭环控制系统例子很多。比如人就是一个具有负反馈闭环控制系统，当他去拿东西时候，眼睛便是传感器，充当反馈，人体系统能不断修正最后拿到所要取东西。当然，这个人是一个瞎子，他没有眼睛，不能看见所要拿物品，就没有了反馈回路，也就成了一个开环控制系统。另一个例子是上面我们所说洗衣机，当一台真正全自动洗衣机具有能连续检查衣物是否洗清及洗清之后能自动切断电源装置时候，它就是一个死循环控制系统。

三、阶跃响应

图3表示是一个系统阶跃响应(step response)。

阶跃响应是指将一个阶跃输入（step function）加到系统上时系统输出﹐图中红线所示。稳态误差是指系统响应进入稳态后﹐系统期望输出与实际输出之差。控制系统性能指针可以用稳、准、快三个字来描述。稳是指系统稳定性(stability)，一个系统要能正常工作，首先必须是稳定，从阶跃响应上看应该是收敛﹔准是指控制系统准确性、控制精度，通常用稳态误差来(Steady-state error)描述，它表示系统输出

篇6：开花调节技术的原理及实际应用

植物从播种开始, 经历从幼小植株到成熟植株, 再到衰老死亡的过程, 叫做生命周期, 幼小阶段主要是营养生长时期, 成熟阶段才进入生殖生长时期。营养生长即指植物根、茎、叶等营养器官的生长, 主要作用是营养积累。生殖生长即指植物从开花到结实的过程, 主要作用是繁衍下一代。开花调节的原理, 主要是在了解花卉生物学习性的基础上, 针对不同的生长时期采取不同的技术措施, 延长或缩短某个生命时期, 让花卉在人预定的时间内开花。

2 花芽分化时期的调节

2.1 利用水肥管理调节

水肥控制可以调节植物营养生长与生殖生长的关系。如氮肥和水分充足可促进营养生长而延迟开花, 增施磷肥和钾肥有助于抑制营养生长而促进花芽分化。以观赏凤梨为例, 为防止营养生长期太久, 在催花处理前1个月停止施肥, 或调整施肥成分, 增加硝酸钾肥的比例, 减少氮肥的比例。注意对于植物营养生长时期的水肥管理, 适当施肥可促进植物营养生长, 提前进入生殖生长, 但是也要避免施肥过多, 发生徒长现象, 即只长叶不开花的现象。供肥太少则植物过分瘦弱, 也不开花。

2.2 利用光周期调节

植物通过感受昼夜长短变化而控制开花的现象称为光时期现象。因此有短日照植物和长日照植物之分。

2.2.1 短日条件下进行花芽分化的花卉。

一品红是典型的短日照植物, 正常花期是11～12月份, 每日9小时以下的光照时长是最适合花芽分化与花器发育, 最适温度是15～20℃, 光照过长或温度过高过低均抑制花芽分化。促成栽培中, 提前50天左右进行遮光处理, 每天的光照时数缩短到10小时以下, 注意夜温不能超过23℃, 可使之提前至国庆节开花。抑制栽培中, 在晚上10点到次日凌晨2点进行加光, 注意夜温不超过23℃, 即可使一品红延长至春节开花。蟹爪兰每天缩短到9小时, 60天也可以开花。

2.2.2 长日条件下进行花芽分化的花卉。

唐菖蒲、晚香玉, 瓜叶菊是典型的长日照植物, 要想使其在冬季短日条件下开花, 需在日落之前加光, 使每天有16小时的光照, 且在温室中进行, 满足其对高温的需要, 可使之在冬季和早春开花。

2.3 利用温度调节

有些植物的花芽生长在当年新生枝条上, 所以只需加温即可促进生长发育, 提早开花。比如茉莉花冬天在36℃温度下促生花芽, 大约40天左右即可开花。要想“五一”开花也是提前40天经高温处理, 此时室外气温已高, 故需进行通风, 浇足肥水。迎春花的促成栽培可使花期提前至元旦或春节。做法是提前20～25天将其由冷室中取出, 逐渐增温至18℃左右。注意每天对干枝喷水, 保持湿润。开始加温日期以植物生长发育至开花所需要的天数推断。注意温度要逐渐升高, 切忌剧烈升温。

3 春化时期与休眠时期的调节

大多数原产温带的花卉, 存在低温春化的现象。春化现象就是指植物在生长阶段必须经过低温的诱导, 才成促进花芽形成和花器发育, 否则不能进行生殖生长。春化作用的适用温度是在0～17℃之间, 0～5℃适合绝大多数植物, 3～8℃春化效果最好。休眠与春化作用一样, 都是植物对不利环境的一种特殊适应。日照、温度和干旱都是造成植物休眠的环境因子, 我们利用花卉的这一特性, 调节光照和温度, 打破休眠或延长休眠期, 从而达到调节花期的目的。

3.1 越冬休眠的花卉

比如唐菖蒲, 通常秋季起球时已经进入休眠, 在越冬贮藏中经低温解除休眠, 4月种植, 正常花期为6～7月。如是促成栽培, 即在起球后置于5℃低温中经过5周可打破休眠, 9～10月份在温室中栽培, 于次年1～4月间开花。若是抑制栽培, 即可从4月开始, 在气温上升之前, 将球茎干贮藏于2～4℃的低温中, 延迟到5～8月种植, 于9～12月间开花。

3.2 越夏休眠的花卉

部分原产夏季凉爽地区的花卉, 因在夏季炎热地区生长不良, 进入缓慢生长发育阶段, 处于休眠、半休眠状态, 开花停止。若使温度降到28℃以上, 使其继续处于旺盛生长的状态, 就会继续开花, 如仙客来、吊钟海棠, 蓬蒿菊、天竺葵等。

3.3 利用植物激素调节

赤霉素的作用是打破休眠, 诱导开花。用500～1 000mg/kg的浓度点在牡丹、芍药的休眠芽上, 几天后芽就萌动。蟹爪兰花芽分化后, 用20～50 mg/kg喷施能促进开花。

摘要：本文按照观赏植物的生命周期顺序, 介绍了各个生长发育时期的植物学原理并针对该时期的植物生理变化, 提出相应的开花调节技术措施。

关键词：观赏植物,开花调节,生命周期

参考文献

[1] 朱银辉, 张建国.观赏植物花期控制的原理与技术应用[J].湖南林业科 技, 2004 (3)

篇7：数字电液调节系统构成和控制原理

1 DEH系统控制原理

控制系统生成的油动机阀位指令, 经过伺服板卡、DDV电液伺服阀, 形成调节油压, 从而动作油动机。油动机行程经过位移传感器 (LVDT) 测出, 反馈至伺服板卡, 使之与油动机阀位指令保持相等, 实现DEH闭环控制。控制原理如图1所示。

2 DEH系统构成

2.1 液压系统构成和工作原理

独立油源自容式油动机液压系统, 是由油源和高压油动机两部分组成。分别安装在前轴承箱左侧和上部, 由进、回油管路相连接。液压系统构成和工作原理如图2所示。

(1) 独立油源是将电能转化成液压能, 为电液执行器提供液压能源。齿轮泵电机组是三相交流异步电机驱动齿轮泵工作。采用一用一备形式, 可进行切换或联动。

(2) 油泵启动后, 油源集成块组件上的充油电磁阀 (1YV) 得电, 开始向系统和蓄能器充油。当系统压力升高到压力开关 (PS1) 的设定值后, PS1动作, 1YV失电, 停止充油。当系统压力下降到压力开关 (PS2) 的设定值后, PS2动作, 1YV得电, 启动充油。

(3) 蓄能器组件由皮囊式蓄能器、截止阀和压力表等组成。一方面补充系统瞬间增加的耗油及减小系统油压脉动, 另一方面与油泵共同维持系统压力恒定在设定范围内。

(4) 控制集成块组件由电液伺服阀、OPC电磁阀等组成。它接受控制系统发出的指令, 控制电液执行器动作。在需要时, 也接受快关信号, 控制电液执行器快速关闭。

(5) 油缸是电液执行器的执行机构, 完成驱动阀门及遮断等任务。位移传感器组件用于测量高压油动机活塞杆移动的位置。

2.2 控制系统构成和功能

2.2.1 控制系统由硬件和软件构成

硬件采用ECS-100平台, 配置测速和超速保护模块FW345和伺服模块FW346专属模块;软件采用Advan Trol Pro平台, 实现机组的监控。

2.2.2 控制系统功能

控制系统功能有升速控制、同期并网、功率控制、压力控制、调频控制、限制保护、超速保护、严密性试验、超速试验、仿真功能等。

(1) 冲转方式:在“冲转方式选择”操作面板中, 点击“主汽门冲转”按钮, 此时调门逐渐开启至全开位, 由操作人员手摇主汽旁路门冲转, 目标转速跟踪实际转速, 冲到2600转/分以上, 切换到转速回路, 自动升速直至定速3000转/分。点击“调门冲转”按钮, 系统自动投入转速回路, 目标转速直接设定3000转/分, 系统自动升速直至定速3000转/分。

(2) 升速控制:在机组并网前, 转速回路是闭环调节回路。给定转速和实际转速之差, 经EPID (偏差PID) 运算后, 通过伺服板卡输出指令, 使实际转速跟随给定转速变化。

(3) 超速保护:当汽轮机转速达到额定转速的110%时, 系统应发出跳闸指令至ETS装置, 关闭主汽门、高压调节门。

(4) 仿真功能:依次点击“仿真锁”、“仿真投入”、“仿真挂闸”、“运行”按钮, 选择冲转方式和升速曲线, 系统自动执行升速控制, 直至定速3000转/分, 点击“仿真并网”按钮, 系统自动执行阀控回路, 并带初始仿真负荷。

2.2.3 控制系统发出指令, 控制电液伺服阀和OPC电磁阀, 完成高压油动机开度及快关控制

(1) 高压油动机开度控制:系统发出的阀位指令信号, 通过伺服板卡控制电液伺服阀, 调节进回油量来调节阀门的开度。位移传感器信号反馈至伺服板卡, 与阀位指令构成闭环控制, 完成电信号-液压力-机械位移的转换, 不断调整高压油动机的开度。伺服板卡接收双冗余位移反馈信号, 避免反馈信号故障对阀门控制回路的影响;伺服板卡内置数字式PID运算环节, 构成闭环控制, 连同主控制器内部的功能回路构成串级控制, 大大提高控制精度。

(2) 高压油动机快关控制:系统发出快关指令直接动作OPC电磁阀, 快速泄掉调速油, 迅速关闭高压调门。

3 结论

改造后的机组控制性能良好, 转速控制精度在±1转/分, 负荷控制精度在±0.2MW, 主汽压力控制精度在±0.1Mpa。机组自动化水平的整体提高, 不仅确保机组能够长期安全稳定的运行, 而且带来更高的经济效益。

参考文献

[1]王自乔.基于发电厂DEH控制系统改造的分析[J].中国新技术新产品, 2010 (22) .

篇8：调节阀工作原理动图

山东光明热电股份有限公司装机容量为24MW, 1#、2#发电机装机容量为2×6MW, 采用直流励磁机励磁。直流励磁机的励磁采用SWK-1自动励磁调节装置和磁场变组器励磁。3#发电机装机容量为12MW, 采用无刷励磁方式。

直流励磁机的特点为:同轴的励磁机经过换向器 (整流子) 发出直流电、通过灭磁开关供给发电机转子励磁方式, 其主要缺点是励磁机滑环维护量大, 火花处理比较困难。由于碳刷质量及长时间的磨损, 励磁机滑环出现不同程度的沟槽, 高低不平, 圆形滑环变为椭圆形, 碳刷接触面减小电流增大, 极易出现环火烧坏整流子的事故, 同时加大了更换碳刷及压簧的工作量。

无刷励磁具有响应快、安全、维护方便的特点。其缺点是: (1) 不能中断低压供电电源, 否则失去励磁, 若突然瞬间停电, 励磁系统的稳定性将受影响; (2) 由于无刷, 一旦发生故障则电机无法励磁, 同步电动机将从同步运行方式转入异步运行方式, 这时电机的功率因数从0.85超前变成0.3滞后, 并使电机的出力和效率下降。

2007年底, 该公司3#发电机发生过3起因无刷励磁系统故障导致停机事故。励磁系统故障严重影响发电机的安全稳定运行, 为了确保为矿山生产安全供电、供汽, 同时减少停机次数, 节约材料费, 降低劳动强度, 该公司采购了3套南京南瑞继保电气有限公司的可控硅励磁系统于2008年10月对系统进行相关技术改造。

1 RCS-9410可控硅励磁系统简介

RCS-9410数字励磁调节装置是以励磁系统控制理论、现代数字信号处理最新技术以及数字通信技术相结合的新一代微机励磁调节器, 是南瑞继保电气有限公司通用控制平台上的面向机组控制的闭环控制调节器。它严格按照国际标准、国家标准以及行业标准设计励磁系统的全部调节、控制及限制保护功能, 同时在计算速度、电磁兼容性、可靠性等方面有了更新的提高, 适用于大中型同步发电机组。RCS-941X数字励磁调节装置以超级哈佛结构总线 (SHARC) 的数字信号处理器 (DSP) 作为计算控制的核心, 实现励磁控制的所有功能;以ARM为通讯中心, 实现多种方式的对外通讯;人机联系既有液晶+键盘的装置接口, 又有工作站型的后台接口;采用积木式双通道或多通道冗余结构, 构置成冗余系统;功能软件有着多年的运行经验, 工程设计和实施有着丰富的实践经验, 基于这些因素, PRC-ER励磁调节柜及RCS-9410数字励磁调节装置是一种可靠性高、性能优越、功能丰富、操作简单、维护方便、使用灵活的新型调节器。

RCS-9410数字励磁调节装置采用交、直流并联供电方式:交流输入220V±15%, 直流输入220V±20%, A套和B套调节装置的稳压电源各自独立。A套和B套调节装置一运一备, 可以互相切换, 从而彻底解决了因厂用电中断导致发电机停机的故障。

2 系统改造基本原理

励磁调节装置的主要任务是维持发电机机端电压水平稳定, 从而维持机组一定的负荷水平, 同时对发电机定子及转子侧各电气量的负荷进行限制和保护处理, 励磁调节装置还要对自己进行不断的自检和自诊断, 发现异常和故障, 及时报警并切换到备用通道。

励磁调节装置需完成的主要工作如下。

(1) 模拟量采集。

采集发电机机端交流电压Uga、Ugb、Ugc, 定子交流电流Iga、Igb、Igc, 励磁电流Ifa、Ifb、Ifc, 转子电压Ufd等模拟量, 计算出发电机定子电压、发电机定子电流、发电机有功功率、发电机无功功率、发电机功率因数、发电机励磁电流、发电机转子电压。

(2) 闭环调节。

励磁调节装置工作的目标是保证被调节量实时跟踪对应的参考量, 也就是说, 通过闭环控制使被调节量测量值随其参考值增大而增大, 随其参考值减小而减小, 从而达到调节发电机工况的目的。

(3) 脉冲输出。

闭环调节模块计算得到的触发角度, 经相控脉冲形成环节、产生所要求触发角度的相控脉冲, 由功率放大环节放大后输出至整流桥。

(4) 限制和保护。

调节装置将采样及计算所得到的机组参数模拟量测量值, 与调节装置预先整定的限制保护值相比较, 分析发电机组的实时工况, 判断发电机的工作区域, 对过负荷和欠负荷工况进行限制, 防止发电机进入不安全或不稳定区域, 从而保护机组的安全可靠运行。

(5) 逻辑判断。

在正常运行时, 励磁调节装置不断地根据现场输入的操作命令和状态信号进行逻辑组合, 辨识励磁系统的工作状态或识别现场的控制需求, 并自动做出相应的处理。

(6) 参考值设定。

正常运行时, 励磁调节装置不断地检测增减控制命令, 并按照增减的控制命令持续时间、励磁闭环控制方式、发电机工况和预置的增减速度等要求修改被调节量的参考值从而实现被调节量的增加或减小。

(7) 双机通讯。

从通道自动跟踪主通道的被调节量的参考值和输出的控制值。正常运行中, 一个自动通道为主通道运行, 另外自动通道为从通道运行。通过双机通讯, 从通道不间断地跟踪主通道的运行工况和控制信息, 实现在任何方式下进行主从通道切换, 发电机工况均无波动。

(8) 自检和自诊断。

励磁调节装置在运行中, 不间断地对装置硬件和软件进行自检和自诊断, 及时发现故障或异常, 并做出容错处理, 发出告警信息及切换至完好的从通道运行。具体来讲, 调节装置对电源、硬件、软件、信号进行检测, 自动对异常或故障进行判断和处理, 防止因励磁系统异常导致发电机事故的发生。

(9) 人机对话。

励磁调节装置设置了中文人机界面实现人机信息交换, 该人机对话界面提供数据读取、励磁定值修改、试验操作、录波自动或手动保存等功能。通过这样的人机界面, 可以获取调节装置所有的模拟量数据信息, 获取所有的开关量信息, 获取调节装置当前的自检和自诊断结果信息, 也可读取和修改调节装置的所有的限制和保护定值。

(10) 对外通讯。

励磁调节装置对外通讯接口包括以太网和RS232/RS485, 并适用多种通讯协议。

3 改造方案实施情况

改造前, 2008年5月8日下午14∶06, 该公司曾经发生过厂用电中断导致无法为整个矿井生产供电。

2008年10月改造完成后, 运行情况良好。2009年6月28日5∶24、7月13日9∶40、8月15日13∶42, 因雷击纸厂线路导致纸厂线路开关跳闸和电厂II回路跳闸, 未造成该公司厂用电中断, 保证了矿里配电所和河北降压站的供电, 同时副立井降压站电厂II回路虽然停电, 但是泉沟变电所至副立井的线路为此供电, 有效保证了矿井的安全生产。最为显著的是2009年10月23号16∶00, 泉沟变电所改造期间, 由于网上故障, 造成系统功率缺额, 副立井降压站中的低频减载紧急控制装置动作迅速切除了副立井至泉沟变电所的线路该公司脱网运行半小时, 从而保证了厂用电不中断, 减少了停电对矿井影响的危害, 保证了供电系统的可靠性。

4 技改收益分析

此技术改造解决了该公司1#机和2#机直流励磁机振动问题。直流励磁机振动一直是影响发电机正常运行的安全隐患。因振动导致运行中碳刷磨损严重, 刷辫断, 不停机更换碳刷及刷辫工作是一个重要的危险源, 同时造成整流子的直径变小、变形, 需要进行精车。精车后的整流子直径小, 弹簧压力变小, 导致发热严重, 从而加大了励磁机振动。每3年更换1次整流子, 1年精车1次整流子。自2005年至今, 每年维护1#机和2#机直流励磁机的费用为4.5万元。精车1次整流子需要2天时间, 按照1#机、2#机负荷共计10MW/h计算, 电价按照0.5元/kWh计算, 间接损失为:2×24×10000×0.5=24万元。3#机按照1年1次励磁系统故障停机, 恢复运行10h, 负荷按照9MW/h计算, 则损失9000×10×0.5=4.5万元, 根据以上计算可以得出, 改造后每年可以节省资金为33万, 经济效益显著提高。