线性低密度聚乙烯树脂的生产技术概况

关键词：树脂

线性低密度聚乙烯树脂在工业上的大规模生产主要是开始于上个世纪七十年代, 这种新的树脂与传统的高压聚乙烯以及低压聚乙烯树脂相比而言, 有着性能更加优异, 成本更加低廉的优势, 这样的优点使得其在生产应用中的市场份额被进一步的扩大化。

1 线性低密度聚乙烯树脂的特点

线性低密度聚乙烯树脂本身在性能上结合了高压聚乙烯树脂、低压聚乙烯树脂的一系列特点, 密度在乎二者之间, 而且很好地保持了聚乙烯树脂的线性特点, 主要在物理性能上表现为在低温中有韧度, 模量很高, 耐弯曲性能比较好, 具有极强的抗穿刺性和抗撕裂性等特点。线性低密度树脂主要的生产发展是来源于过渡金属催化的发展兴起的, 另外一个最为主要的生产选择方案就是基于环烯烃金属衍生物的催化剂的新的生产工艺, 这些新的工艺会在实际的聚合反应中与溶液以及气相反应器之中进行反应。

2 线性低密度聚乙烯树脂的生产工艺及产品的特点

在整个的线性低密度聚乙烯的工艺环节中, 其中最为根本的就是对于催化剂的选择, 催化剂的选择在很大的程度上对于产品生产工艺以及产品的特性也都有着直接的影响。在整个的催化剂体系中最为根本的就是单中心的茂金属催化剂体系, 近些年来, 那些非茂金属催化剂也取得了一定的成就。不同的公司也都在采取不一样的方式来对线性低密度聚乙烯材料进行生产。

茂金属的催化剂的工业化生产主要是通过装置的改造而进行完成的, 而且这些单体的中心茂基装置也都是相互交替而进行生产的。在整个的茂金属催化剂的使用中, 最为根本的就是对于催化单体的净化, 催化剂的进料还有聚合系统等方面。在那些气相法的生产工艺中, 茂金属的催化剂被允许加入了不同数量的共聚单体以及氢, 这样以来也就使得相应的制造条件会产生不同的变化, 比如说循环气的组成, 在生产效率方面的差别, 树脂的黏着性方面的区别。而在相关的溶液的生产工艺中, 其主要的区别就在于反应器的温度以及聚合物在溶剂中的浓度有所不一样, 而且其操作的温度也较低。采用茂金属催化剂来制造低密度的聚乙烯树脂其主要的生产工艺是以下的几种:即气相法、溶液法和淤浆法这三种主流的生产方式。

由于在实际的生产过程中发现后过度金属的络合物对于氧气、空气的敏感性较弱而且相对而言催化乙烯的聚合活性也较强的特点, 后过度的金属络合物在很大的程度上具备了在合成方式上较为简单, 收益率很高的特点而在实际中备受关注。催化剂的工作原理主要是使得反应压力增大, 进而使得数均分子量也可以有所增加, 支链的数量也在减少, 在整个过程中聚乙烯的密度和熔点也都有所增高。那些后过渡的金属催化物主要是基于生产那些普通的原料, 这样一来使得这种方法可以在使用量上面有着明显的降低。

3 线性低密度聚乙烯树脂的未来前景

线性低密度聚乙烯在物理性能上具有着很好地流动性, 而且化学物中的短链也使得其本身更加具有敏感性, 线性低密度的聚乙烯树脂在剪切的过程中保持了很大的粘性。线性低密度的分子结构主要为线型, 而且其熔体的粘度高, 熔体的强度低。在具体地加工环节中其机电负荷也会变大, 能耗会提高, 膜泡的稳定性方面也都有所下降, 产率比较低。在宽幅农膜的生产过程中我们会发现随着低密度聚乙烯的加入, 在高剪切的速度下会出现剪切的粘度加大的情况、挤出的压力会有所增加, 挤出的量会有所减少, 熔体的强度也会变低。膜泡会出现不稳定的情况。所以要在生产中提高膜泡的稳定性, 提高冷却的效率, 减少整个低密度聚乙烯树脂的结晶的过程, 这样来更好的获得透明度高一些的产品出来。

伴随着当前的产品的使用性能等各方面成本的推进进程, 市场上对于低密度聚乙烯的需求量也就会呈现逐年增加的趋势。而且茂金属催化剂的使用以及新型聚烯烃催化剂的开发也给乙烯的发展注入了崭新的活力, 国内外的大公司也都在不断地调整各种的加工设备和具体的加工工艺, 最大的扩宽生产品种, 从而来提高相应的性能。我国的科研水平经过多年的发展从而在催化剂的生产领域取得了很大的进展, 在茂金属的开发过程中也获得了很多的专利技术, 而且这个生产过程中的难点即乙烯的原位自由基的混合共聚所需要的双功能催化剂还有后过渡的金属催化剂也是目前的各个公司研究的热点所在。