回撤方法

关键词： 数据

回撤方法（精选十篇）

回撤方法 篇1

局数据管理主要是管理程控交换机中定义的如何寻址用户的一类数据,包括局间中继数据、字冠分析数据、到BSC方向的数据、小区数据、路由数据、信令数据等等,要实现局内呼叫接续、局间用户呼叫接续以及某些增值业务(如彩信、彩铃、短信等),这些业务无不与局数据的制作密切相关。在局数据业务的管理中,可以说其中的局数据制作是整个GSM网络局数据管理系统中的最重要的一部分;在局数据制作前后,移动通信网交换机中的数据是要发生变化的,因为在局数据制作中存在诸多不可控因素,所以每一次局数据制作都存在一定的风险。在局数据制作的过程中,由于管理疏忽或操作失误就会造成错误的局数据制作脚本,当错误的脚本被交换机执行后,就会影响移动通信网络的正常运行。当出现这种情况时,目前的解决办法是手动找出错误所在,这是相当麻烦的事情,因为局数据制作生成的脚本数据量很大,单靠用户去查找错误会耗费大量的精力和时间,而且准确度难以保证。

本文针对上述现有技术中存在的问题,提供一种节省错误排查时间、能自动快速找出错误所在、能够实现局数据制作回撤功能的局数据制作方法。

2. 具有回撤功能的局数据制作方法

具有能够实现回撤功能的局数据系统结构如图1所示,该系统包含局数据管理应用服务器、数据库服务器、数据采集服务器、交换机、客户端、网管网、移动通讯网。其特征在于它基于局数据管理应用服务器中的局数据制作程序、数据采集服务器中的Perl采集程序,本方法包含下列步骤:

(1)源数据抽取

从局数据管理系统中抽取变更的数据并存入数据库服务器中;

源数据是局数据核查的基础和依据,而源数据抽取则是系统的前提准备工作。所谓源数据就是交换机的标准数据,即未来(此次制作之后)交换机的数据,标准数据来源一般是上级公司下发的标准文件或者在系统运行过程中新增和淘汰设备等引起的变动而产生的。针对局数据的变动已经有局数据管理系统来管理维护,因此,所有的源数据都可以从局数据管理系统中得到,所以源数据抽取就是从局数据管理系统中抽取变更的数据。

(2)现网数据采集

该步骤由数据采集服务器调用Perl采集程序完成,采集当前移动通信网中的交换机数据,并存入数据库服务器中;

现网数据是当前移动通信网中的交换机数据,此部分数据是要核查的数据;数据采集过程是通过接口调用Perl采集程序实现的,而数据的分析则由主程序实现。

(3)数据核查

该步骤在局数据管理应用服务器中完成,根据用户指定的规则进行核查,对比上述(1)、(2)步中的源数据与现网数据的不同之处,并将核查结果存在局数据管理应用服务器中;

数据核查就是对比源数据和现网数据的不同之处,根据用户指定的规则进行核查,核查记录展示给用户,并为局数据制作和逆向制作(回撤)提供依据。

(4)生成局数据制作脚本

该步骤在局数据管理应用服务器中完成,根据数据核查结果由局数据制作程序完成并存入局数据管理应用服务器中;

(5)生成局数据制作回撤脚本

该步骤在局数据管理应用服务器中完成,根据数据核查结果由局数据制作程序完成并存入数据库服务器中;

局数据的逆向制作(回撤)是指使交换机数据恢复到局数据制作之前的状态,同样,逆向制作也需要生成制作脚本,不过该脚本根据数据制作脚本实现的数据变换是相反的方向。逆向制作脚本不是必然执行的,它是作为一种补救错误的方案存在于系统中,只有在局数据制作后发生错误或正常工作的需要时才提交交换机执行。

(6)局数据制作

1)将局数据制作脚本依次通过网管网、移动信网交由交换机执行;

2)在需要时,将局数据制作回撤脚本从数据库服务器中调出并依次通过网管网、移动通信网交由交换机执行。

根据核查结果生成局数据制作脚本,该脚本实现将改变现网交换机数据,使之与源数据一致。脚本交由交换机执行。

3. 具体案例

局数据制作前后,移动通信网交换机中的数据是要发生变化的,因为在局数据制作中存在诸多不可控因素,所以每一次局数据制作都存在一定的风险。

下面以用户号段核查制作为例展示局数据制作前后数据状态的变化(归属HLR)过程,如图2所示:

首先是核查结果要求修改归属HLR,此时可按线路(1)操作,进行正常的局数据制作。与此同时,系统将自动生成局数据由状态2返回到状态1的逆向脚本,并且将其存储到数据库中,该过程可以参见线路(2)。线路(3)的流程就是逆向局数据制作,该流程只在需要(局数据制作后发生错误或正常工作的需要)的时候才执行,它可以使局数据由状态2返回到状态1。

4. 本方法在实际应用中的优点

本方法在河北移动局数据管理应用的过程中,达到了如下的效果:

(1)能够快速解决通信中因为局数据问题引起的通信故障;

(2)保存逆向局数据制作历史数据,可以实现无限回撤,直至恢复系统上线时局数据的状态;

(3)保证局数据核查、制作工作的准确、全面、快速;

(4)保证现网数据的质量,减少移动用户投诉。

摘要：介绍通信行业局数据的制作方法,结合通信业局数据核查制作的现状,提出具有回撤功能的局数据核查方法,并对具体原理与案例进行了说明。本方法在实际应用中极具参考价值。

关键词：局数据管理,GSM网络,局数据制作,源数据抽取

参考文献

[1]徐军,徐鹏.浅析GSM局数据在自动漫游中的重要作用[J].移动通信,2000,(02).

[2]周围强.加强局数据管理提高电话网运行质量[J].广东通信技术,2001,(04).

[3]程丞,冯建超.移动通信局数据管理系统的分析与设计[J].沈阳教育学院学报,2009,(03).

回撤方法 篇2

关键词：一次采全高；回撤；专用通道；采煤机；装车平台

1 快速回撤综采支架方法介绍

一次采全高综采工作面快速回撤方法由采煤机、工作面溜子及综采支架相互配合完成，形成回撤专用通道。专用的回撤通道采用锚索（网）配合钢带进行支护，在出口处施工装车平台，由支架专用平板车运走。

准备工作：铺设人工假顶→施工专用通道→加工简易装车平台→装车运走。

回撤次序：皮带巷刮板输送机→桥式转载机→采煤机→工作面刮板输送机→移动变→单轨吊→液压支架。

2 应用实例

21510工作面位于21采区西南部，北部为21508未采工作面，西部为风氧化带边界，东部与22采区煤轨下山相邻。工作面整体呈单斜缓倾斜状态赋存，煤层赋存变化大，倾角为0°-23°，呈背斜赋存，走向长度1500m，采场长度为150m，共计安装ZY4600-18/42掩护式一次采全高支架104架。

工作面设备：采煤机（MG300/700-WD1）截深630mm、工作面刮板输送机（SGZ-730/400）、轉载机（SZZ730/160）、运输巷皮带（DSJ1000/160）、液压支架（ZY4600-18/42）。

2.1 铺设人工假顶。①工作面回采至距离停采线15m时，铺设人工假顶，至铺设置停采线。②支架端头切入金属网5m时，在网下铺设第一根26#钢丝绳，铺至停采线共计8根，钢绳间距700mm，钢绳两端固定在工字钢上。掩护梁铺设3根，顶梁铺设5根，钢丝绳拉紧、拉直。铺设第3道钢丝绳时，铺设双网；第4根钢丝绳铺设后，采用A3圆钢锚杆φ16×1800mm+锚网对工作面进行加固，锚杆间排距1.5m×1.2m，支架顶梁共施工3排锚杆。

2.2 施工专用回撤通道。①采面推至距离停采线2m时，停止移架，拆除支架与刮板输送机的连接，使用单体液压支柱推移刮板输送机，采煤机继续割煤至停采线。②撤架巷道宽度为2m，采用锚索网联合支护，停止移架后，在支架梁头施工一排3.2m长的钢带，打设φ15.24×6000mm钢绞线及φ20×2200mm螺纹钢锚杆支护，两钢带间距0.7m。随后采煤机割第1刀和第2刀时；割第3刀时，施工一排（钢带+锚索网）支护，撤架通道内锚杆间排距为0.6×0.6m。撤架通道共计施工锚索支护两排，锚杆支护两排。说明：施工期间，采煤机在第1、第2刀内，每割5架（7.5m）采煤机及工作面刮板输送机全部闭锁，第3刀时，采煤机及刮板输送机每3架（4.5m）停电闭锁后，对回撤通道顶板进行支护。施工顶部锚杆期间，首先进行“敲帮问顶”，再用单体液压支柱封帮，依次循环直至采煤机将工作面割头为止。③支护回撤通道顶部，逐架进行，严禁同时收回2架，严禁空顶和空帮作业。

2.3 支架的回撤与装车。①加强工作面两巷维护，停止移架前，调整好工作面机头支架与帮部的距离，在工作面刮板输送机机头第一组液压支架下方并列打两个1.2×1.2m木垛，木料规格1200×150×150mm方木。②撤除皮带巷刮板输送机、桥式转载机、移动变、单轨道；分拆采煤机，用推移装置将刮板输送机向后拉回一定距离，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，形成撤架空间。回撤工作面刮板输送机。③液压支架回撤；从机尾101#支架开始回撤，支架回撤前检查支架周围顶板。撤支架时，侧护板收回，降柱最低，用绞车向煤壁侧拉出，用回柱绞车、导向滑轮配合单体支柱使支其旋转90°撤出工作面。支架撤出后，对顶板进行支护。同上撤出第100架；当撤出101架和100架后，将104-102架依次撤出并旋转90°，并列摆放，垂直于其它支架，该3架始终作为撤架通道掩护架，掩护架与回撤支架间距为0.7m。拉架时，利用支架自身推移油缸，人员远程操作，严禁人员在支架周围作业或停留，所有人员撤到安全地点。待拆支架降至最小高度，并收紧侧护板、护帮板、伸缩梁、摘除管路，然后用绞车将其牵出，调向运走，在皮带巷装车运到新工作面。再前移掩护架、按上述程序将支架逐架撤出。④支架回撤后工作面的顶板管理：支架回撤后，将3架掩护架依次前移对顶板空顶区进行支护，老空距掩护架之间的空顶区，采用1m铰接梁配合单体液压支柱支护，每回撤一架，1m铰接梁向前延伸一根，并回收最后一根铰接梁（见5回1），按照“先支后回”的原则依次循环打柱回撤。

3 结束语

快速回撤一次采全高综采工作面是从一线实践中，总结出来的一整套方法。有很强的现场指导意义。使用快速回撤方法，回收综采工作面，提高工作效率、成本低，利于工作面回撤期间的安全生产管理，值得在矿井综采工作面回撤过程中的推广应用。

参考文献：

[1]王青，史维祥.采矿学[M].冶金工业出版社，2001.

[2]谢锡纯，李晓豁.矿山机电与设备[M].中国矿业大学出版社，

2000.

液压支架快速安全回撤技术分析 篇3

1 液压支架回撤准备

1.1 确定停采线位置

在液压支架回撤过程中, 停采线决定了支架回撤通道的稳定与安全, 对工作面液压支架是否可以安全且顺利回撤具有重要影响。因此, 在液压支架回撤准备过程中, 首先应确定合理的停采线位置。在确定停采线位置时要求:

1) 为保证撤架空间的稳定安全, 液压支架的回撤通道应尽量避免受周期来压的影响。

2) 为保证综采面停采线位置的科学合理, 相关工作人员应根据工作面的来压规律确定工作面。而且撤架空间一般应确定来压后0.4-0.6倍的周期来压步距范围内。

1.2 构建回撤通道

完成以上环节之后, 应合理构建液压支架的回撤通道。如:首先, 应根据综采工作面的实际情况确定回撤通道的长、宽、高。其次, 科学掌握顶板周期来压步距, 以此确定最后一次周期来压位置。如:可以在最后一次周期来压位置处向前推进6.8米左右确定停采线。然后, 在离停采线10.8米左右的位置做撤架准备。另外, 当工作面的支架停止移动时, 工作人员可以借助采煤机前移挖掘通道, 且应尽量使挖掘出来的通道保证支架转向回撤条件最小, 满足以上条件, 有利于使通道围岩更加稳定。

1.3 安装回撤平台与运输车

另外, 相关工作人员应做好回撤设备的安装, 以保证液压支架可以快安全撤回拉出。为实现以上要求, 相关工作人员应:

1) 积极安全回撤平台。可以在需要回撤支架前, 寻找平整地势, 将回撤平台 (包括主平台与过渡平台) 以及其他附件置于此。然后, 借助图纸说明校对审核尺寸后, 进行安装, 并在安装后检查螺栓、销子以保证连接件紧固牢靠。

2) 安装回撤运输车。相关工作人员应在支架回撤之前, 将运输车运到工作面出口。然后将设备主体、部件等置于轨道平台上。完成以上环节后, 应对照图纸说明校核尺寸, 检查螺栓、销子, 将其与绞车用钢丝绳相连后运输至工作面。

2 快速安全回撤策略

2.1 重视回撤顺序

完成以上准备任务后, 可以按顺序开始液压支架快速安全的回撤。如:第一步应拆除移变列车组。第二步应回收电缆拖挂单轨吊、两道供排水管路, 以及排水泵、快关、电缆与通讯设施。第三步可以拆除顺槽胶带输送机、转载机与破碎机等。第四步, 应拆除采煤机、工作面刮板机与运输机。完成以上步骤后, 可以回撤支架。在液压支架的回撤过程中, 为保证回撤快速安全, 相关工作人员应牢记回撤顺序并严格遵守, 以保证工作的科学、顺利进行。

2.2 掌握回撤工艺

为保证液压支架快速安全回撤, 除顺序外, 相关技术人员应掌握相关的回撤工艺, 以保证工作的顺利安全进行。如:

1) 可以安装导向轮, 以达到节省力气, 减轻工作力度的作用。

2) 应掌握支架掉向技术。可以取下支架顶梁前端的滑轮, 开动回柱绞车, 将支架调向90度。在调向的过程中, 绞车司机开车遇挂卡或听到异响应及时停车检查。

3) 应掌握工作面撤架通道内容设木垛工艺。木垛间距应为1.5米, 使用Ф180毫米X 2400毫米的原木构筑, 在回撤通道里架一排木垛, 以保证风路通顺。

4) 装车工艺。工作人员可以将装车硐室前回绞车向前以拉动逐渐, 以此实现支架可以通过装车平台缓缓装车, 完成装车后可以使用高强度螺栓将其固定。

2.3 注意人员安全

另外, 也就是重要的一点, 在液压支架的快速安全回撤过程中, 应注意并保证工作人员的生命安全, 积极做好安全防护措施。在拆加前, 使用的支护单体应用防倒链或是12#铁丝捆扎单体的柱帽处, 并拴在顶部的锚网梁上。同时, 在单体三用阀间, 应用5毫米到6毫米的钢丝绳拴牢防倒绳。在绞车开动前, 管理者应要求所有人员远离钢丝绳直至安全范围, 绞车开动后严禁人员跨越钢丝绳。工作过程中, 发现支架自降, 应及时进行检修。另外, 在锚杆钻机钻孔、联网时, 应保证工作面刮板机采煤机保持断电闭锁。通过以上防护措施保证工作的安全, 从而可以人员提供安全的工作环境。

3 总结

总而言之, 液压支架的快速安全撤回可以提高综采工作的工作质量与效率。因此, 在液压支架的回撤过程中, 工作人员应积极做好液压支架回撤准备, 并掌握快速安全回撤艺术, 从而保证人员安全, 促进工作效率的有效提升。

参考文献

牛市仍需防范大幅回撤风险 篇4

我国台湾地区的股市在1986年至1990年期间，指数涨幅12倍，当年的台股牛与目前A股的改革牛和杠杆牛有诸多相似之处。主要基于金融自由化的大背景，期间台湾金融先后经历了利率市场化、金融机构市场化与汇率市场化等多项改革。当时的台湾股市出现了信用融资杠杆的大幅使用，券商营商环境的宽松，小市值股票的爆炒，及政策市的特征。通过当时台股的特点分析可知，高估值的东西往往在市场情绪和资金的推动下会脱离基本面而变得更加高估，只有在外力的影响下，才会阶段性导致牛市波幅加大，但牛市惯性和方向往往需要极度高估之后才会由于做多力量的逐渐消退而自动掉头。所以，牛市的大顶往往很难估计，但期间的大幅波动对融资盘而言是风险巨大的。

台湾股市从1986年起步的大牛市过程中大的回撤总共两次，分别发生在1987年9月以及1988年8月，两次回调幅度均在30%以上。第一次是由于外围股市的冲击——美国1987年股灾的影响，第二次是1988年台湾当局出台资本利得税的影响。最终，台股在1990年2月份，指数涨至12000点见顶，一个大泡沫的故事最终结束。

A股上证综合指数自2014年7月2000点起步以来，振幅在10%左右的调整虽然出现过几次，至今未出现振幅20-30%的大幅调整。笔者预计，随着指数的不断上行，最终会出现大幅回撤的风险。随着中国各项改革政策的推进，股市牛的进程仍将持续。包括利率市场化、资本项下的开放、金融机构混业加快以及民间金融机构设立放开的过程，也会对中国资本市场的繁荣提供非常好的契机。这一点已经在台湾股市得到了验证。而改革红利的释放，包括简政放权、降息减税与反腐的持续深化，也为企业营商环境的好转和经营成本的降低提供了非常难得的机遇。所以，改革红利会提高企业盈利水平，而金融市场和资金的搞活将会降低企业融资成本，最终都会激发资本定价模型分子和分母的双向优化，实现企业内在价值的大幅提升。而前一段牛市的开始只是市场预期改善带来风险偏好的提升。下一阶段才是业绩改善带来的牛市第二阶段。

当然，牛市总是伴随着泡沫存在。相关数据表明，截至2015年5月26日，在上证综指即将踏过5000点之际，84.5%的上市公司股价都已高于2007年10月的6124点。这是根据2007年已经上市的1468家对比分析的结果。牛市就在泡沫中生存。

但放任泡沫的生长，并不意味着我们要追逐泡沫。基于A股以散户投机为主的风格偏好，泡沫化是A股的主流。由此导致的是，A股一以贯之的牛短熊长的特征。

浅析如何加快综采工作面回撤进度 篇5

鸡西正阳煤矿始建于1958年, 1960年1月1日正式投产, 先后经历了三期改扩建后, 现矿井设计能力150万吨/a, 核能能力180万吨/a。井田范围内有16个煤层, 其中可采煤层8个。地质储量6000万吨, 可采储量3000万吨。井田范围内有71条断层, 多为正断层。受地质条件约束, 造成了工作面储量小, 搬家回撤频繁, 影响了采煤工作面的正常接续。2010年12月份, 我矿安装队结合工作面的实际情况, 通过科学合理的组织安装, 成功的对五采8#右一回采工作面进行了快速回撤, 只用了20d时间, 回撤支架136部, 取得了非常好的效果。

2 工作面简述

五采8#右一工作面平均走向长870米, 范围北起8#皮带道, 南至经线44431400;东起8#右一巷, 西至8#右0巷。本工作面内有两个正断层N1和N2, 走向分别为70°和50°, 倾角50°, 落差分别为3.0米和2.2米。工作面地质储量59.2万吨, 可采储量56万吨。

3 回撤前准备

支护方式

工作面推进距采止线6m时, 开始打第一排支护, 树脂锚杆配“W”型钢带, 锚杆间排距1.0m×1.2m, 共计割5个循环, 打5排支护, 硬帮采用二排管缝式锚杆配“W”钢带护帮, 锚杆间排距1.4×1.6m, 支护方式见图1。

回撤方法

传统的回撤方法

以往的回撤方法是在工作面上出口设回柱绞车, 利用导向滑轮, 将支架抽出、调向后, 沿工作面拖出, 装车运走, 该方法经常造成固定导向滑轮的链子螺栓折断弹出, 容易造成事故, 安全系数低。

工作面的回撤方法

利用单体柱配合支架推拉缸进行前移支架, 人员躲到安全地点, 利用控制阀作业, 实现了远距离操作, 减少了用回柱绞车挂导向滑轮抽支架这一危险环节, 大大提高了作业人员的安全。支架移出后, 利用回柱绞车调向, 将支架拖出, 装车运走。既保证了安全又减少事故影响, 加快了工作面的回撤进程。

4 技术措施

4.1工作面停采时, 保证工作面支架前探梁端距煤壁2米距离。

4.2工作面部分端面距采用3×1.8米锚网、2米长钢带、1.8米长锚杆和10米长锚索联合支护顶板。

4.3工作面另一部分端面距采用3×1.8米锚网、2米长钢带、1.8米长锚杆和2.2米长工字钢配木柱联合支护顶板。

4.4工作面距采止线6米时开始进行封顶。

4.5工作面至采止线2米时, 工作面支架摘推拉杆, 只推溜不拉架。

4.6作业严格执行敲帮问顶制度, 确认安全无问题后, 方可作业。

4.7抬、运物件时, 人员相互配合好, 防止伤人。打支护要接顶见底, 达到初撑力。

4.8工作面停采时, 保证工作面“三直”, 支架达到初撑力。工作面停采时, 保证两口畅通。

4.9在任何地点作业, 都要打好临时支护, 严禁空顶作业。

4.10上、下巷顶板破碎时, 适当加密支护。

5 结论

孤岛复采面回撤期间防治水技术实践 篇6

1 复采面概况

高庄矿资源枯竭, 矿井处于残采阶段, 目前开采二1煤层, 主要残采下分层浮煤和回收大巷煤柱。24113复采面为矿井最后一个残采下分层浮煤工作面, 位于己四采区东翼深部, 其上阶段为24092工作面, 其下阶段为24132工作面, 都已开采完毕。该工作面走向长396m, 倾斜宽40~90m, 煤厚1.3~3.0m, 可采储量7.1万t。回采时间2012年2月1日至7月10日, 7月11日开始回撤。受周边老空水影响, 水文地质条件复杂, 实测工作面涌水量70~130m3/h。回采之前, 对受水害威胁较大的机巷一侧平行布置了泄水巷和环形水仓, 安装了排水设备、管路, 取得了良好防治水效果。见图1。所有巷道支护方式为12#工字钢梯形支护, 巷道净高2.2m, 中宽2.65m。

2 水文地质条件变化规律

24113复采面水文地质条件比较复杂, 主要水源为老空水。来自机巷以外己四采区深部大面积采空区积水涌入机巷, 实测最大涌水量达到110m3/h;来自工作面老塘以里小煤矿老空水涌入工作面, 涌水量为15m3/h;来自风巷以外24073老空水通过24092采空区进入风巷, 涌水量为5m3/h。切眼贯通时工作面涌水量为95m3/h, 随着工作面推进, 涌水量不断增大, 推进一半时涌水量达到最大, 之后, 工作面继续向外推进, 涌水量呈递减趋势, 停采时实测涌水量为70m3/h。见图2。工作面回收悬移支架时, 涌水量基本没发生明显变化, 开始回收24113机巷3段时, 由里向外回收, 其间涌水量减小很快, 回收三分之二时, 老空水基本不再涌出。

3 防治水措施

3.1 再生顶板冒落堵水

在回收24113机巷3段之前, 环形水仓1正在排水, 实测涌水量50m3/h, 该处排水点有排水管路3趟, 水泵4台。先安装55k W潜水泵两台, 一台工作, 一台备用, 用软管接入排水管路。在环形水仓口用编织袋装满废渣砌筑一道挡水坝, 坝底部开槽, 规格:长×宽×深3.0×0.8×0.3m, 槽底部铺废旧风筒布, 坝高1.5m。工作就绪后开始回撤水泵、管路、线缆。最后回撤工字钢, 再生顶板冒落, 充填巷道, 堵住部分老空水向外涌出, 水位标高上升1.5m以上时方可涌入回撤工作地点, 减少了后续回撤中排水量。

3.2 邻近排水点疏水

24113复采面向外分别在机巷1段里设置排水点1和绕道中部设置排水点2, 分别排出来自24113复采面外部老空水和24073老空水, 分流了排水点3排水量, 这两处涌水量分别为20m3/h和25m3/h。在回收机巷2段、3段及风巷时排水点1、2正常排水。如果不排水, 涌水会进入回收地点, 严重影响回收工作。同时, 排水点1、2正常排水不会使24113复采面外部老空水和24073老空水快速上升, 老空水再次进入回收地点。

3.3 挡水坝截水

机巷3段环形水仓1口处标高为-148, 外口处标高为-145。环形水仓1回收完毕后回收机巷3段初期, 仍有30m3/h老空水涌出。工作地点积水深度达0.4m, 回撤巷道的条件变得复杂, 尤其在水中施工增加了不安全因素, 即使潜水泵排水, 由于巷道里低外高, 也不能从根本上解决回撤地点积水问题。为此在机巷3段环形水仓1口向外5m、15m、25m砌筑三道挡水坝, 坝间距10m, 砌筑规格及方法同前。回撤工字钢后顶板冒落, 将老空水隔离, 极大地减少了涌水量, 回撤45m后, 回撤地点基本不再有老空水涌出。

3.4 回收地点排水

机巷1段排水点2、机巷3段排水点3的老空水, 在回撤水泵、排水管之后, 老空区涌水会进入回收地点, 因此需要在该处安装37k W潜水泵两台, 一台工作, 一台备用, 用软管接入排水管路。随着回撤巷道进度向后移动, 保证回撤巷道正常进行。

4 效果

24113复采面回撤悬移支架87架, 刮板输送机一部, 顺槽输送机一部, 回撤用时6天。除来自老塘侧和风巷侧老空水略有影响外, 回撤使用了进度正常;机巷回收内容包括排水点1、2水泵、管线、巷道支护用工字钢, 1段工程量110m、2段工程量100m、3段工程量97m, 一共用时10天;一共用时16天, 比原计划提前4天。由于治水方法合理, 措施到位, 效果良好, 保证了老空水没有影响回撤进度, 实现了安全生产。

5 结语

通过分析24113复采面开采期间与回撤期间水文地质条件变化规律, 在回撤设备、巷道、工作面期间, 通过采取回撤巷道再生顶板冒落堵水、邻近排水点1、2疏水, 采取在机巷1段、3段砌筑多道挡水坝截水, 在回撤地点安装潜水泵排水等措施, 保证了老空水没有影响回撤进度, 实现了安全生产。

摘要：为了有效防止老空水对孤岛复采面回撤影响, 对24113复采面开采期间与回撤期间水文地质条件变化规律进行了研究。在回撤设备、巷道期间, 采取巷道再生顶板冒落堵水、邻近排水点1、2疏水, 机巷1段、3段砌筑多道挡水坝截水, 回撤地点安装潜水泵排水等措施, 实践证明该方法能有效控制老空水影响回撤进度。

浅析综采工作面高效回撤新技术 篇7

1.1 工作面概况

3C201工作面是李堂煤矿二采区东翼首采面, 工作面采用走向长壁式采煤法, 后退式开采, 工作面倾斜长度162m, 安装ZF5200/17/35型液压支架103架, ZFG5500/18/35H型液压支架6架, 配备MG160/375-W型双滚筒采煤机一部及SGZ630型刮板输送机两部。

1.2 工作面地质情况

3C201工作面煤层平均厚度4.1m, 倾角3°~26°。直接顶为砂岩, 厚度22.5m, 伪顶为泥岩, 厚度0~8m, 易垮落;直接底为泥岩, 厚度0~6.8m, 基本底为砂质泥岩, 厚度1.1~4.6m。

2 多掩护架支护法

2.1 传统支护方法

抽出两组支架做为掩护架, 抽出支架后单体配合木料支护顶板即:在采空区侧用3000×200×150mm的方木配合液压单体支柱从掩护架后立柱开始下四棚走向棚, 间距750mm, 柱距1m, 两侧单体距木料两端为0.5m, 一梁三柱支设维护好此区域内的顶板。采空区侧走向棚采用“见六回二”的方式进行回撤, 撤出一架, 在原位置下两个走向棚, 抬棚一梁三柱支设, 在此同时, 回撤走向棚2棚, 根据现场情况必要时回撤迎头的两架棚各增设两棵戗柱, 以防落顶推棚。

2.2 多掩护架施工方法

2.2.1 首先检查加固1-2#架附近及工作面出口的支护情况, 对失效的棚柱要重新支设合格, 缺柱补齐, 整改影响支架调向的单体支柱, 断开1#-4#架之间的进回液管路、喷雾及防倒装置。

2.2.2 用Ф10的高压管对3#架重新进行供液, 操作阀组将3#架缓慢降下, 当发现无问题后, 将支架降至最低支撑高度, 用工作面70#架附近的绞车配合单体支柱将其抽出, 并外运回撤。3#架回撤后, 及时在原位置用2500×200×150mm的方木配合单体支柱的下两走向棚, 棚距750mm, 一梁三柱支护顶板 (其余支架回撤后, 顶板支护与此相同) 。

2.2.3 同理将2#架调出作为煤壁侧的掩护架。

2.2.4 将1#架抽出调成与煤壁平行, 作为中间架的掩护架。 (根据现场情况也可以用其它支架当掩护架, 掩护架有故障时, 应及时将其替换)

2.2.5 同理将4#架抽出调成与煤壁平行, 并使用单体支柱、尾梁插板或使用绞车在回头轮的作用下, 使其向后挪动, 直至到与1#架、2#架平行的位置, 作为采空区侧的掩护架。

2.3 方案优势

2.3.1 与传统的两掩护架支护方案相比, 三掩护架支护的使用减少了老塘侧单体液压支柱的使用, 利用支架代替单体支护, 加快了回撤速度, 降低劳动强度。

2.3.2 三掩护架的使用, 避免了老塘侧单体的频繁支护与回撤, 因工作面坡度大, 顶板冒落较快, 老塘侧单体的支护与回撤带来了很多安全隐患, 三掩护架的使用消除了安全隐患, 提高了安全系数。

3 挂链器快速抽架法

3.1 传统回撤方法及缺点

3.1.1 利用工作面上出口稳车, 配合导向滑轮, 将支架抽出, 调向后, 将支架沿回撤通道拉至上出口。

3.1.2 回撤过程中, 导向滑轮受力大, 导致生根 (链子配合螺栓) 经常被拉断、钢丝绳被拉断、滑子损坏等现象。

3.1.3 工人频繁固定或更换滑子及生根, 劳动强度大, 生根或钢丝绳被拉断, 容易造成安全事故, 安全系数低。

3.2 新方法原理及使用方法

加工挂链器 (见图2) 配合26#链子, 利用支架自缩原理抽架。挂链器用φ30mm的销子固定在2#掩护架的十字头上, 使2#掩护架超前其它掩护架1.2m, 并保证初撑力 (24Mpa) , 利用链子连接挂链器及待抽支架, 将挂链器与待抽支架之间的余链拉至挂链器另一侧, 将26#链子立环卡在挂链器上, 并在相邻的平环插上φ10mm的固定销子, 连接完毕后, 降架至支架最低高度, 收支架推拉道, 使支架前移一个行程 (0.6m) , 前移后伸出推拉道, 将挂链器与带抽支架之间的余链拉至挂链器另一侧, 插上销子, 如此2-3个循环, 将支架抽出, 方便快捷, 挂链器的使用方法见图3。支架抽到前梁离煤壁0.5m处, 用绞车直接调向, 使支架与通道平行, 然后拉移至工作面上口。

3.3 方案优势

与传统的出架方法相比, 用绞车、导向滑轮协助出架, 新工艺减少了滑子与绞车的使用工序, 避免了断绳、弹绳及损坏滑子等现象, 工人的安全得到保障。

节约工时, 与传统方法相比, 抽出一架用时约5分钟, 节约时间30分钟, 同样地工作原理可用于掩护架的拉移上, 简化工序, 提高了安全系数。

4 结束语

3C201工作面通过技术创新, 使回撤速度大幅度提升, 由过去的一班回撤3组支架到现在回撤最少6组支架, 工人劳动强度进一步减轻, 并且提高了安全系数, 进而保证了生产的接续, 制约本矿生产的瓶颈问题得到解决, 为完成全年生产任务目标打下了基础, 也为下个工作面回撤及类似矿井的回撤提供了技术保障。

摘要：3C201工作面是徐州李堂矿二采区东翼首采面, 目前已回采完毕, 正处于回撤阶段, 回撤速度的快慢直接影响下个工作面的安装, 为加快回撤速度, 回撤过程中采用了“多掩护架支护法”和“挂链器快速抽架法”, 实现了综采工作面液压支架的快速回撤, 回撤速度提高了2倍多, 优化了安全作业环境, 并取得了良好的经济效益, 为同条件下安全快速回撤提供了技术保障。

关键词：综采,回撤,“多掩护架支护法”,“挂链器快速抽架法”

参考文献

[1]徐永圻, 等.煤矿开采学[M].中国矿业大学出版社, 1999.

回撤方法 篇8

1 工作面概况

城郊煤矿2903工作面位于二水平东翼九采区, 工作面东为九采区轨道集中巷、九采区胶带集中巷, 南为实体煤, 西为火成岩侵蚀区及实体煤, 北为2902工作面采空区。工作面走向长1 023 m, 倾斜长175.4 m, 面积179 434 m2;工作面二2煤层位较稳定, 煤层倾角2°~20°, 平均5°, 工作面掘进实际揭露煤层厚度总体变化不大, 煤厚最大3.66 m, 最小2.07 m, 平均厚2.87 m, 工作面资源量51.4万t, 可采储量48.9万t。

2 工作面回撤期间通风系统调整

2.1 通风系统调整方案设计

综采工作面回撤期间通风系统调整方案的设计应从生产实际出发, 按照以下4条原则进行确定: (1) 安全可靠程度是否最高; (2) 经济上的投入是否最少; (3) 通风系统管理是否最简单; (4) 撤架工期是否最短[4,5]。根据2903工作面瓦斯涌出规律结合4条基本原则, 现提出以下2条回撤方案。

(1) 方案1:全风压供风与局部通风相结合的方法回撤支架。2903综采工作面回撤期间, 在2903轨道运输巷车场安装2台局部通风机, 当回撤期间回风通路内顶板垮落, 可采用局部通风机向工作面供风, 乏风经2903胶带运输巷及九采区胶带集中巷进入东翼胶带暗斜井。为确保2903工作面回撤支架期间实现全风压通风, 采用在支架撤出后搭设木垛的方式留设回风通道。采用全风压供风与局部通风相结合的方法, 可以保证工作面的有效风量, 预防在工作面回撤期间回风通路内顶板垮落而导致回风通路堵塞, 形成盲巷, 瓦斯突然增加, 从而引起瓦斯事故的发生。采用全风压供风与局部通风相结合的方式回撤支架期间通风系统如图1所示。

(2) 方案2:瓦斯抽放系统与局部通风相结合的方式回撤支架。2903综采工作面回撤期间, 在2903轨道运输巷车场安装2台2×15 k W的局部通风机 (1台工作, 1台备用) , 工作面开始回撤时开启局部通风机, 以保证作业地点风量, 回撤作业地点产生的乏风经过2903轨道运输巷机头硐室进入九采区胶带集中巷。在2903胶带运输巷车场安装2台2×11 k W的局部通风机 (1备1用) 向高位裂隙抽放钻场及密闭墙处 (在2903胶带运输巷12#高位裂隙抽放钻场以里10 m位置处构筑1道密闭) 供风, 高位裂隙抽放钻场处的乏风经过2903胶带运输巷进入九采区胶带集中巷。将2903胶带运输巷12#高位裂隙钻场内的高位裂隙钻孔与东南翼瓦斯抽放系统连接, 并在钻场口处设“三通”阀门, 根据瓦斯涌出情况, 进行适当抽放, 在保证瓦斯不超限的情况下, 尽可能控制抽放量。采用瓦斯抽放系统与局部通风相结合的方式回撤支架回撤期间通风系统如图2所示。

2.2 通风系统调整方案的选择

(1) 方案1。优点:2903工作面若采用全风压与局部通风相结合的方法回撤支架, 能有效控制回撤工作面的瓦斯浓度, 保证回撤期间通风的安全。缺点:影响回撤速度, 浪费材料, 预计从开始回撤至回撤结束将消耗原杂木3 500根。

(2) 方案2。优点:2903工作面若利用瓦斯抽放系统结合局部通风机通风回撤支架, 能有效地控制工作面瓦斯浓度, 提高工作面回撤支架的效率。缺点:此方案将多构筑1道临时密闭, 多安装1组局部通风机。

通过对比, 决定采用方案2, 即利用瓦斯抽放系统结合局部通风机通风回撤2903工作面液压支架。

2.3 通风系统调整方案的实施

(1) 2903工作面支架回撤前通风系统。当2903工作面回采至终采线时, 在九采区胶带集中巷外段构筑3道临时风门, 将工作面风量控制在600m3/min。2903胶带运输巷设备回撤结束后, 在2903胶带运输巷12#高位裂隙钻场以里构筑调节风窗, 风量控制在600 m3/min。

(2) 2903工作面支架回撤期间通风系统。2903综采工作面回撤期间回撤地点产生的乏风经过2903轨道运输巷机头硐室进入九采区胶带集中巷, 抽放钻场处的乏风经过2903胶带运输巷机头硐室进入九采区胶带集中巷。

2.4 2903工作面回撤结束后巷道密闭

2903工作面支架及其他设备全部回撤结束后, 在2903轨道运输巷 (距2903轨道运输巷车场口不超过5 m) 构筑1道永久密闭 (1#密闭) , 并在2903胶带运输巷 (距2903胶带运输巷车场口不超过5m) 构筑1道永久密闭 (2#密闭) , 根据九采区设备回撤进度, 逐步对九采区进行封闭。

九采区轨道集中巷内设备回撤结束后, 在九采区轨道集中巷 (九采区1#联巷以里3 m范围内) 构筑1道永久密闭 (3#密闭) ;在九采区胶带集中巷里段胶带机头 (距九采区1#联巷口不超过3 m位置) 构筑1道永久密闭 (4#密闭) 。

3 2903工作面回撤期间瓦斯治理效果分析

在2903工作面回撤期间实施瓦斯抽放系统与局部通风机相结合的通风方式, 高位裂隙瓦斯抽放管路内瓦斯浓度较高且由于瓦斯抽放连续进行, 该措施控制上隅角瓦斯涌出效果明显, 消除了上隅角瓦斯超限现象, 回风流中各点瓦斯传感器读数始终在0.3%以下, 达到了预期效果, 保证了工作面的安全高效回撤工作, 取得了显著的经济效益和社会效益。2903综采工作面回撤期间瓦斯治理效果汇总见表1。

4 结论

2903综采工作面回撤前, 从生产实际出发, 设计出2套可行方案: (1) 采用全风压与局部通风相结合的方法回撤支架; (2) 利用高位裂隙抽放系统结合局部通风机通风回撤支架。通过对2种方案优缺点的对比, 决定采取方案2。采用高位裂隙抽放系统结合局部通风机通风的方法, 达到了安全高效回撤支架的目的。

(1) 在实施瓦斯抽放系统结合局部通风机通风回撤支架的方式后, 瓦斯抽放管路内瓦斯浓度达到36%, 有效控制了回风隅角瓦斯涌出, 消除了回风隅角瓦斯超限现象。

(2) 在采用瓦斯抽放系统结合局部通风机通风回撤支架的方法后, 不仅满足了2903工作面回撤期间的风量要求, 降低了回风流的瓦斯浓度, 同时保证了液压支架的回撤速度。

参考文献

[1]石琨.综放工作面瓦斯综合治理技术[J].煤炭科学技术, 2012, 40 (5) :63-65.

[2]李兴堂.瓦斯防治理论与技术研究现状[J].煤炭科技, 2012, (2) :99-100.

[3]王洪义, 余德洋, 张仲春.高瓦斯综采工作面安全回收的探讨与实践[J].煤炭技术, 2008, 27 (12) :167-168.

[4]张国枢.通风安全学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2000.

回撤方法 篇9

经过这一轮股市大跌，更加可以看出，老到的基金经理能够相对从容地应对市场突变。来自Wind数据显示，目前公募基金经理平均从业年限仅2.78年。今年牛市成就了一批从业5年以下的“小鲜肉”基金经理，但把时间拉长，能够穿越A股几度牛熊市的还是从业10年以上的“老辣姜”们。随着A股投资难度增加，投资者将更多的目光投向邓立新、董承非、邵健等业绩稳健的老将们。

以中邮基金旗下的邓立新为例，拥有23年证券、基金从业经历，曾在工商银行、华夏证券、首创证券、中邮创业基金等公司任职。自2011年5月21日起担任中邮核心成长（590002）基金经理，截至2015年6月19日，共斩获93.85%的总回报。银河证券基金研究中心数据显示，截至6月19日，中邮核心成长一年来上涨159.93%，排名股票型基金前1/4，在本轮牛市表现强势。

该基金今年一季度末规模达到181.25亿元，如此庞大的规模，做出了不俗的业绩。其管理的另一只混合型基金中邮核心优势（590003）则表现出小而灵活的特征，今年以来净值增长92.88%，在同类型基金中排名第6。自2012年邓立新管理这只基金以来，业绩始终位列同类基金前10。

实际上，近几年在公募基金界“私奔”现象严重，一大批阅历与业绩并重的基金经理在私募业履新，这让坚守在公募基金投资第一线的“阅历资深的老人”们显得弥足珍贵，为留住人才，基金公司也动足脑筋。中邮基金今年为邓立新、任泽松、许进财三位明星基金经理成立了工作室，并相继发行新基金，许进财管理的中邮趋势精选灵活配置混合（001225）三天募集70多亿，而由任泽松担纲的中邮信息产业灵活配置混合（001227）则上演了超百亿一日售罄场景。邓立新投资工作室挂牌后的首只产品——中邮创新优势灵活配置混合基金已在7月3日发售，凭借其整体投资业绩的大幅攀升以及深厚的从业背景，取得理想的募集规模属意料之事。值得强调的是，该基金投资范围中股票投资占基金资产的比例为0%–95%，仓位可进可退，灵活配置将成为投资利器。

综放工作面快速回撤技术工艺研究 篇10

1 合理确定停采线位置

在工作面停采前50m, 对工作面煤层赋存情况、水文情况、工作面顶底板进行深入细致的研究和分析, 由技术科提供详细的工作面周期来压情况、工作面顶板垮落情况。将停采线划定在煤层赋存比较稳定, 顶底板比较平缓, 避开周期压力且没有构造位置上, 为撤架创造一个宽松良好的条件。

2 优化工作面停采支护方案

(1) 采高控制:为保证支架顺利通过, 同时考虑到工作面停采后架前底鼓, 造成面前高度不够, 在回采结束时, 采高控制在3.0m左右。

(2) 人工假定的铺设:人工假顶的铺设的质量直接影响支架撤除期间顶板管理难度, 在距工作面15m处开始全面铺单层网, 回采3m后进行全面铺双网, 铺网要求:沿工作面走向长, 倾向铺网宽, 鱼鳞状搭接, 走向与倾向各搭接300mm, 网扣间距不大于200mm, 铺双网时, 上第一根钢丝绳, 以后每割煤1 刀, 上一根 Ø21.5mm钢丝绳, 共上13 根钢丝绳, 上绳要求:从工作面一头向另一头拉紧取直, 依次铺设, 上绳要上在网的下边, 将网与钢丝绳固定, 固定扣间距不超过0.5m, 两端头处有5m余量, 固定在上下两巷的锚杆上。

(3) 停采前上下端头及两出口的支护:工作面两端头及出口的维护好坏直接影响支架等设备回撤的速度, 为保证支架设备的安全顺利撤除, 必须对两端头及出口进行超前维护加固, 以保证支架顶板稳定。

(4) 停面时超前支护的管理:因工作面回撤时间较长, 两巷的压力较大, 超前支护的管理特别重要, 两巷超前支护采用自停采线向外沿巷道两帮支设两排支柱配合倾向 π 型钢, 倾向 π 型钢间距1.0m。

(5) 停采时工作面质量要求:停采时, 工作面支架升紧升平, 初撑力不低于25Mpa, 并达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。

(6) 回撤通道支护:在煤壁区帮部及回撤通道的顶板管理上主要表现在回撤通道的支护由采用矿用工字钢加贴帮柱支护改为采用锚网索联合支护。回撤通道采用矿用工字钢加贴帮柱支护;回撤通道采用锚网索联合支护, 为保证支架在煤壁区的安全通道, 要求停止移架后要再采2 刀, 煤壁区的顶板支护方式采用施工两排锚索配合三排锚杆的方法进行锚网索联合支护, 锚索、锚杆排距0.5m, 前两排间距1.0m, 后三排为1.5m, 锚索采用 Ø17.8mm钢绞线, 长度8000mm, 锚杆采用Ø20mm L=2400mm高强预应力锚杆, 工作面停面后为防止片帮, 要对煤壁区及时进行锚帮支护采用 Ø18mm L=2400mm等强螺纹钢树脂锚杆与锚盘压紧金属网, 锚杆间排距1.0m。

(7) 停采后的支架管理:由于工作面设备老化, 加之维修不及时, 导致支架窜漏液严重, 大大降低了对顶板的支护效果, 停采后至支架回撤需要20 天时间, 因此该段时间的支架的工作状态尤为重要, 特别是支架顶梁及前梁的工作状态, 为确保支架不自降, 保持顶板不离层, 停采后在前梁下支设木点柱, 打住前梁, 防止自降。确保了对顶板的有效支护。

3 优化工作面安撤技术方案

(1) 合理确定安撤方向和运输路线:受顶板岩性及矿山压力及支护强度影响, 在工作面回撤时两顺槽的巷道变形较大, 选择从轨顺回撤路线。

(2) 优化准备工程安排, 创造良好的安撤条件。

(3) 减少撤安及运输环节, 实现撤安提速:实现综放工作面的快速回撤, 减少回撤环节是从根本上实现快速回撤的手段。其着眼点应放在各综机设备的拆除。

(4) 利用掩护法撤除支架, 提高支架回撤速度:综放液压支架撤除工作是综放设备撤除的核心, 不仅工作量大而且撤除非常困难, 因此应严格加强各工序的管理, 强化安全措施落实, 合理组织, 根据顶板状况合理正确选择支架撤除方法是确保撤除工作安全、快速、高效完成的关键。

(5) 使用“磨盘平台”装车法, 实现综采支架的快速装车:使用“三角楔形磨盘平台”装车法装车。三角楔形磨盘平台为用作支架的装车, 高度为0.38m, 与车盘在铁路上高度相等, 刚好把支架由底板过渡到车盘上, 三角楔形磨盘平台安装在铁路头位置, 在平台底座上焊有固定的柱窝, 利用四棵单体支柱打压趄柱子固定, 打紧打牢, 拴绳防倒, 用铁路夹板将平台上自带的铁路头与轨道相连接固定为一体, 空车盘子到位后, 用车盘销子将车盘碰头与平台上的铰接孔相连来固定车盘子, 为防止装车时车盘子前方翘起, 将车前方碰头用链条配合象鼻或卸甲与轨道连接, 进一步将车盘子固定。

4 严细管理, 抓好工作面回撤准备工作

(1) 保持良好的运输系统的质量标准化:对沿线的轨道进行标准化检查, 对枕木间距、弯道的弧度、道接头的内外错差及高低差进行详细的测量, 对所缺的扣件及时补充, 紧固件及时紧固。对于有坡度的地方上好安全挡车装置。在绞车稳设方面对所使用的钢丝绳进行严格细致的检查。

(2) 协调好各单位的工作:撤面工作涉及单位多、战线长、投入资金设备大, 及时协调回撤时遇到的问题。在撤面过程中, 尽量让各单位最大限度地实现平行作业。同时抓好各种零配件的回收复用。

5 结语