数控机床的安装调试与验收教案（通用8篇）
篇1：数控机床的安装调试与验收教案
【课题编号】 — 项目五 【课题名称】
数控机床的安装调试与验收 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。
3.了解数控机床验收流程及验收项目。
二、能力目标
1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。
2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。
三、素质目标
1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。
2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。
四、教学要求
1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。
3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到 使用的合格要求。【教学重点】
1.数控机床的调试项目和调试流程。2.检测调试项目的精度及修正。【难点分析】
对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。【分析学生】
安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。验收机床的责任重大。【教学思路设计】
用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。【教学安排】
8学时 【教学过程】
一、安装数控机床前期准备工作
1.选择场地
检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。
2.开箱检查数控机床
注意开箱时需要有相关人员到场后才可 打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。
3.相关资料归档。
4.外观质量检查
指数控机床整体外观及细小部位的外观检查，应达到出厂前的技术要求，特别注意在运输、吊运期间是否可能出现的各种意外事故，造成机床外观的损伤。
二、安装数控设备 1.数控机床的安装 1）基础施工到位
机床水泥地基——留地脚螺栓孔——吊装机床到地基上——安装地脚螺栓——粗调水平后灌平螺栓孔水泥——待干。
2）机床连接组装
组装全部分散的部件到位。3）通电试车
清洗、加机油、接气、试车检查各系统是否正常。4）位置调整
粗调床身水平、几何精度，部件间相对位置。2.安装水平的检验要求
1）用水平仪检板或专用检具测量导轨的纵向垂直度误差和横向扭曲度误差。作出垂直度误差图形，计算误差值。
2）调整垂直度误差和扭曲度误差在公差范围内。
三、调试数控机床 1.几何精度
熟悉几何精度调试内容和测量工具、验具，如表5—5。1）垂直度误差——用水平仪检测，见图5—
1、2。
2）各轴之间垂直度调整——用百分表检测，如数控铣床X、Y、Z三轴之间的垂直度，见图5—3、4、5。
3）主轴轴线对工作台的垂直度——用千分表检测，数控铣床主轴对工作台的垂直度，如图5—6所示。旋转主轴一周，检测千分表的误差值。
4）工作台与X、Y轴运动的平行度——用千分表检测，如图5—
7、8所示。
5）工作台T型槽对Y轴的平行度跳动值——用千分表检测，如图5—9所示。
6）主轴孔径向圆跳动和主轴端面圆跳动——用千分表检测，如图5—
10、11所示。
以上检验方法可用电脑专用软件检测，并可对误差做补偿处理。2.位置精度——定位精度、重复定位精度和反向偏差。3.设备功能
1）空运行——测试温升、运动检测、动作检测、安全防护检测、保险装置检测、噪音、液压、气压、冷却及润滑系统等方面，对数控机床作全方位的检测。
2）功能检测——含数控功能，主要是检查数控系统是否满足技术条件要求；手动功能，主要是检测在手动条件下机床的常规动作和 各种装置；切削试件，主要是做工件真实切削，按标准形式或特定产品检测数控机床能否满足使用的功能要求。
四、验收数控机床
1.在制造厂商地预验收，在生产现场验收设备是否达到要求。2.在采购方生产现场验收。验收项目见表5—9。
最实用的验收方法除了生产厂商所提供的标准外，购买方应在生产地用要生产的零件实质检验设备是否达到预先设计的设备技术要求为最终检验条件。
五、小结
1.重视数控机床的安装、调试和检测工作。
2.数控机床的安装、调试和检测工作一定要严格国家相关标准，才能达到测试要求。
3.数控机床的安装与调整是一项重要的内容，验收机床需要科学、认真、严格、仔细的态度，决不能走过场，每一项测试项目都要达到相关的技术要求，方可签字接收。所以，认真研究测试内容，熟悉测试方法是做好验收的基础。
篇2：数控机床的安装调试与验收教案
2016年7月18日至7月27日，我有幸参加了由威海职业学院组织的2016年数控机床安装与调试省级培训班。这次培训组织形式新颖，培训过程既紧张又愉快，让我们重新体会了一次校园的学习生活。通过10天的培训，我们均取得了专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际
威海职业学院机电工程系领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，制订了详细的培训计划。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了我们学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进行授课。培训主要内容有：FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统硬件连接、FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统参数设定、FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统PMC编程、数控铣床精度检验的工艺过程和检验实操、激光干涉仪、球杆仪检测应用，培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
二、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次暑期骨干教师培训，老师们为我们讲解了专业理论课程《FANUC Oi-D/Oi Mate-D数控系统连接调试与PMC编程》，教授了数控铣床精度检验的工艺过程和检验实操、了解了激光干涉仪、球杆仪检测应用。通过学习，使我进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我今后数控类课程的教学、研究改革我院机电一体化技术专业课程结构、准确定位机电一体化技术专业培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。
三、参加企业实践、感知企业文化
按照培训计划，威海职业学院安排我们到威海广泰空港设备股份有限公司参观学习。学习了企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业管理，感受企业文化。我深刻认识到：作为职业教育教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企合作，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。
四、同行交流 这次参加培训的老师们都是来自全省各个学校的一线骨干教师，10天共同的学习生活，已经使我们之间建立了深厚的友谊。学校不但为我们提供了良好的学习环境，也为我们学员之间交流讨论提供了很多宝贵的机会。通过交流和讨论活动，我们获得了很多教育教学管理方面的成功经验，拓宽了自己的视野！我会把从兄弟学校学到的新理念、好方法带回学校，及时地为学校的建设和发展出谋献策。
五、对自我的重新认识
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。（3）注意培养学生的自律能力，注意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思考，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。
作为一名教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我很荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。在今后的工作中，我将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
篇3：数控机床的安装调试与验收教案
关键词：实习课程,应用型,机床电气,研究
1 概述
生产实习是应用型本科工程类专业不可或缺的学习环节[1,2], 南京工程学院是省属应用型本科院校, 学校紧紧围绕培养高素质工程技术应用型人才培养目标, 十分重视实践教学条件的建设。而数控技术涉及计算机知识、运动控制知识、传感器检测知识、机械结构知识、机械加工工艺知识、机床电气及PLC知识等综合型知识[3]。我校自动化 (数控) 专业是国家一类特色专业, 江苏省特色专业, 是我校自动化学院主要专业和培养方向。在自动化专业、自动化 (数控) 专业培养方案中特别提出加强学生动手能力的培养。自动化专业是宽口径专业, 而自动化 (数控) 专业数控技术专业性更强。数控机床是典型的机电一体化产品也是自动化控制对象之一, 企业希望缩短毕业生在单位培养时间, 能够直接上岗工作, 为此, 笔者根据培养方案要求, 开发了数控机床电气安装与调试生产实习项目, 并自行研制了实验实习设备。该实习项目既适合学生动手参与又能满足企业用人需求的特点。通过多年的实践验证, 该实践项目能符合培养方案要求, 大大提高了学生动手能力, 提高了教学质量和专业培养水平, 也符合企业对该专业人才的用人需求。校内生产实习课程的开发弥补了原先校内缺少实习课程和实践条件的缺憾。
应用型本科数控机床电气安装与调试生产实习有别于中高职的类似知识点的生产实习[4,5,6,7,8,9], 本科的培养方案和大纲中除了要求学生掌握数控机床电气控制系统工作过程, 学会电气安装和调试方法以及拥有现场工程师基本素质外, 还要求学生具备工程师初步设计水平。
2 项目开发
根据自动化专业、自动化 (数控) 专业教学培养方案的要求, 增加专业生产实习内容, 若到企业生产实习又受到企业生产任务、生产时间、生产条件等限制[10], 为此我们根据教学培养方案的要求, 利用学院历来有自制教学设备的技术优势, 自行逐步开发了以下三方面的实习项目。
2.1 典型机床电气安装与调试实习项目
鉴于要求加强学生动手能力和工程意识的培养, 设计开发了典型机床电气安装与调试实习项目。实习内容见表1所示。
表1开发的内容是以普通机床电气为控制对象实习, 控制原理部分本身不难, 一般都在前续的课程中学习过, 而开发的内容要求包括以下几点。
(1) 根据实习项目自行设计电气原理图。要求学生按照工程性设计 (电气符号、文字代号、电气图格式标注符合国家标准) , 除设计原理图外, 还要求画出元器件布局图。
(2) 设计涉及的主回路是选用380 V电压等级, 控制回路选用直流24 V元器件, 增加低压控制概念。
(3) 施工按照自动化工程要求施工:导线选用软线, 导线放置在线槽中, 会进行元器件拆装, 使用的工具都是工程用工具, 号码管都是由工程用的号码机打印使用。
(4) 学生自行根据电气原理图进行通电调试。该训练实习的项目, 要求学生掌握电气原理性本身不是太难, 而是要求学生通过掌握典型机床电气设计、安装与调试过程, 加强学生动手能力, 锻炼学生工程意识。
根据项目开发需要, 自行研制了实习设备, 如图1所示。
自行研制的实习设备, 选用工程性用元器件, 从低压断路器、交流接触器、直流中间继电器、开关电源、变压器、按钮到指示灯、端子排等都是根据目前工业设计常用的优质器件, 空间布局完全满足各种典型电气设计安装需要, 实习设备电气板采用双面设计, 实习设备放置不易耗的工业用器件 (比如变压器、三相异步电机、开关电源等) , 实习设备下部可放置实习用导线耗材、工具等, 整个实习设备设计紧凑美观、使用效率高。
2.2 普及型数控机床电气安装与调试实习项目
为了理解数控机床电气控制过程以及再现工厂生产数控机床和调试数控机床过程, 设计开发了普及型数控机床电气控制系统安装与调试项目。
根据普及型数控机床电气控制系统控制机床过程, 把实习项目分解成如表2所示项目一览表。
鉴于项目功能开发已模块化设计, 又自行开发了NG-2008型数控机床电气控制系统综合实验装置 (如图2所示) , 在设计中整个数控机床电气控制系统分成八部分, 分别是:主电气控制、主轴调速、信号控制、数控系统、刀架控制、进给驱动、输入信号、执行件。为便于理解和实习用图, 还把电气图作为整个实习装置的一部分, 放在实习装置上, 使学生学习、设计、安装以及调试一目了然。
鉴于实习项目的安全性, 整个实习装置总进线电压为单相220 V, 并做了漏电处理, 安全可靠, 380 V电源等级实习已在项目一中进行了实践, 这样更有利于学生放开手脚动手实践, 更有利于了解数控机床电气控制系统控制过程。
2.3 FANUC数控系统综合实践
针对自动化 (数控) 专业, 调整了培养方案, 在培养方案中增加了FANUC数控系统综合实践课程项目。
该实习内容开发也有别于其他中高职学校的FANUC数控系统实习项目[7], 实习内容开发除要求掌握FANUC数控系统硬件连接、参数调试、基本维护和维修外, 重点是让学生掌握FANUC数控系统中CNC, PMC, MT三者之间的关系, 要求学生开发典型机床操作面板PMC程序, 这个是比一般的中高职学校教学内容最大的区别点, 内容也要求比较深。FANUC数控系统综合实践开发的项目见表3所示。
为了实现FANUC数控系统综合实践内容, 也自行开发了NBF系列FANUC数控系统综合实验装置, 如图3所示, 在该实验装置上, 能完成表3所示的项目开发的内容。
除硬件连接和参数功能调试外, 其他实习项目都需要学生开发相关的PMC程序, 学生完成的此实习内容和难度与工厂生产数控机床工作量相当, 项目开发的过程再现了工厂生产数控机床电气设计、开发和调试过程。
3 项目探讨
3.1 开发的项目层次
在上述3种类型开发的项目中, 项目层次是依次升高的, 难度依次递增。典型机床电气安装与调试实习内容是数控机床电气安装与调试实习基本内容, 也是典型数控机床电气安装与调试实习的工程意识锻炼的基础, 典型数控机床电气安装与调试实习又是FANUC数控系统综合实践的基础。
在典型数控机床电气安装与调试实习中是以国产数控系统为控制核心进行电气设计、安装、调试, 与FANUC数控系统综合实践的控制对象是一样的, 但选用的国产系统是没有PLC (PMC) 功能, 选用的数控系统经济实用, 功能典型, 为后续的FANUC数控系统综合实践打下良好基础。
FANUC数控系统综合实践要求学生达到数控机床厂家电气工程师初步设计和调试水平, 教学的知识要求有点高。学习该部分的知识点, 不仅要有前面2个层次的知识点, 还需具备PLC (PMC) 编程开发能力。
3.2 开发的项目实施时间期限
根据学生学习的专业不同, 安排的项目开发教学培养方案是有一定的差异, 自动化专业偏向广义自动化设备, 数控机床仅是自动化设备的一部分, 因此数控电气安装与调试学习根据教学培养方案, 安排了2周实习时间;而自动化 (数控) 专业学生, 专业方向原则对象是数控设备, 因此增加了FANUC数控系统综合实践, 安排的时间是3周。
若全部实践表3所示内容, 3周学习时间有点少, 根据具体的教学培养方案还需增加学习时间。
3.3 项目开发所需师资条件
这3种开发的项目, 从典型机床电气安装与调试实习到普及型数控机床电气安装与调试实习, 再到FANUC数控系统综合实践, 知识点逐步加深, 知识面也是逐步加宽。这也给指导教师提出较高的要求, 指导教师必须具备丰富的数控技术知识。
由于该课程是综合性实践课程, 实习内容较多, 要求工程性的设计、安装和调试, 这就要求指导教师必须具备工程师综合素质, 才能培养出具备初步工程师素质的学生[11]。
4 结束语
篇4：浅议数控机床的安装调试与验收
【关键词】数控机床 机床部件 数控系统 调试
一、数控机床的安装与调试
我校在2011年5月新进了一批数控车床，本人有幸参与了这批数控机床的接收，安装，调试等全过程。根据在整个过程中发现的一些问题及一步一步的攻克难题，本人也有一些心得和体会，现就简单总结。
（1）数控机床的初就位和组装。数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
（2）数控系统的连接和调整。第一，外部电缆的连接。第二，电源线的连接。第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。第五确认数控系统与机床间的接口。
（3）通电试车。通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
（4）机床精度和功能的调试。我们这批机床需对一些部件进行精确调整。具体包括：精调机床床身水平；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
（5）机床试运行。在一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的调试
数控机床的调试，包括电源的检查、数控系统的电参数的确认和设定、机床几何精度调整等，检查与调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。
（1）电源的检查。
①输入电源电压，频率及相序的确认。检查电源输入电压是否与机床设定相匹配，频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。
②确认直流电源单元电压输出端对地是否短路，各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供＋5V，±15V，＋24V等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载，是否对地有短路现象。可用万能表来确认。
③检查各印刷电路板上的电压是否正常，接通电源之后，首先应该检查数控柜内各风扇是否旋转，确认电源是否接通。各种直流电压是否在允许的范围内波动，超出范围要进行调整，否则会影响系统的稳定性。
（2）参数的设定确认。
①短接棒的设定，数控系统内的印刷电路板上有许多短路捧来短路的设定点，这项设定已由机床制造厂完成设定，用户只需确认与记录一下。设定确认的内容随数控系统而定，一般有以下三方面：A．确认控制部分印刷线路板上的设定。主要确认主板，ROM板，联接单元，附加轴控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。这些设定与机床返回基准点的方法，速度反馈的检测元件，检测增调节及分度精度调节等有关。B．确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类，回路增益以及各种报警等。C．确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论是直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电动机电流极限和主轴转数的设定点。但数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定上，故只能在通电时才能进行设定与确认。
②确认数控系统中各种参数的设定，设定系统参数（包括PC参数）的目的，就是当数控装置与机床相连接时，能使机床具有最佳的工作性能。
显示参数的方法，随各类数控机床而异，大多数厂家产品可通过MDI/CRT单元上的参数键来显示已存人系统存储器的参数。显示的参数内容应与机床安装调试完成后的参数表一致。如果所用的进给和主轴控制是数字式的，那么它的参数设定也是用数字设定参数，而不用短路捧。此时，须根据随机所带的说明书，一一予以确认。
（3）机床通电试车。在通电试车前要对机床进行全面润滑。给润滑油箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，为液压油箱加足规定标号的液压油，需要压缩空气的要接通气压源。调整机床的水平，粗调机床的主要几何精度。
通电试车按照先局部分别供电试验，然后再作全面供电试验的顺序进行。接通电源后首先查看有无故障报警。检查散热风扇是否旋转。各润滑油窗是否来油，液压泵电动机转动方向是否正确，液压系统是否达到规定压力指标，冷却装置是否正常等。在通电试车过程中要随时准备按压急停按钮，以避免发生意外情况时造成设备损坏。
在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并加以排除。当设备运行达到正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的精调和试运行。
（4）机床精度和功能的测试。在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平。找正水平后，移动床身上的各运动部件（立柱，溜板和工作台等），观察各坐标全行程内机床水平的变化情况，并相应的调整机床几何精度，使之在允许范围之内。使用的检测工具有精密水平仪，标准方尺，平尺，平行光管等。
仔细检查数控系统和PC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作动作，安全措施，常用指令执行情况等。例如，各种运行方式（手动，点动，MDI，自动方式等）。
检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩和各种护板是否完整；向冷却液箱中加满冷却液，试验喷管是否能正常喷出冷却液；在用冷却防护罩的情况下冷却液是否外漏；排屑器能否正常工作；机床主轴的恒温油箱能否起作用等。
（5）试运行。数控机床安装完毕后，要求整机在带一定负载条件下，经过一段较长的时间的自动运行，较全面检查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一规定，一般采用每天运行8h连续运行2~3天或24h连续运行1~2天。这个过程称作考机。试运行中采用的程序叫做考机程序，可以直接采用机床厂调试时用的考机程序或自行编制一个程序。考机程序应包括：主要数控系统的功能使用，自动换刀，取用刀库中2/3的刀具，主轴的最高，最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主机M指令的使用等。在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床安装调试存在问题。
参考文献：
[1]数控机床及加工中心编程与操作.北京:第一机床职工技术协会.机械工业出版社,2009.1
[2]李峻勤.数控机床及其使用与维修.国防工业出版社,2008.3
[3]林宋.现代数控机床.化学工业出版社,2010.1
[4]王贵成.数控机床故障诊断技术.化学工业出版社,2009.8
[5]杜国臣.数控机床编程.机械工业出版社,2009.10
[6]任建平.现代数控机床故障诊断及维修.国防工业出版社,2010.3
[7]李雪梅.数控技术应用专业——数控机床.电子工业出版社,2010.8
篇5：数控机床的安装调试与验收教案
数控机床属于一种机电一体化的产品，有效解决了复杂、精密、小批量零件加工厂中存在的问题，是目前全球现代化机床控制技术发展的主要方向。但是，数控机床的安装和调试工作，有很高复杂性和系统性，只有与之相符技术，才能最大限度地提升数控机床应用的效率和稳定性。我国对这方面的研究还不够深入，因此，基于理论实践，对数控机床安装调试技术及实施要点进行分析。
1数据机床的特性
篇6：《金属注射器的安装与调试》教案
一、教学目标：
知识目标
（一）了解注射器的结构和组成部分。
（二）理解注射器在的畜牧业上的应用及意义。
（三）掌握注射器的安装和调试方法。能力目标
通过小组讨论和技能训练，培养学生基本技能及应用知识技能解决实际问题的能力，拓展学生的思维，培养学生观察能力、动手能力、提出问题分析问题能力以及对知识综合运用能力。德育目标
（一）通过对金属注射器发展现状的分析，培养学生热爱学习、热爱科学的良好习惯。
（二）培养学生勇于探索，善于合作的良好品质。
二、教学重点
（一）注射器的结构及组成部分。
（二）注射器的安装和调试
三、教学难点
（一）注射器的安装技巧与速度的关系。
（二）注射器的调试方法与效果的关联。
四、教学方法：
演示法、讨论法、练习法
五、教学过程：
（一）导入新知识
1．提出问题：常用给药方法有哪几种？ 2．导出新知识：
设问：“这是一种常用的专业器材，它是什么？它的构造又是怎样的呢？” “下面请同学们通过自学找到答案。”
（二）新知识的教与学：
这是《金属注射器的安装》一课的课堂教学中的第一项内容：金属注射器各部件的名称，教师手举起一只金属注射器，这就是常用的20ml金属注射器。学生阅读教材，自学金属注射器各部件的名称。
提问1：“有哪些部件组成？”学生主动回答。
教师给予正面评价，不过我们只纸上谈兵还不行，还要在实物上识别，下面按小组讨论各部分的组成，学生对照图形、阅读教材，在实物上识别各部件的名称。提示：难点是活塞刻度杆、活塞、金属套筒等。
对于难点内容，同学们可以进行小组讨论，分析清楚究竟这几个部件对应的正确名称应该是什么。
学生讨论后主动回答。要求全部正确。
提问2： “在清洗消毒过程中被拆散的零部件又怎样安装起来呢？” 这是第二项内容：
2、金属注射器的安装：
“同学们，这个拆散的注射器你能不能装上呢？”。“大家都试试？”
“遇到难题时，小组讨论完成，安装成功。”
学生立即兴奋紧张地开始试验安装过程，有的学生很快地就安装好了，但依然意犹未尽，再次安装起来；有的学生经过好长时间还没有完成，等到所有同学都安装完成两遍后，让同学们停了下来。
主要是因为学生在安装注射头时方法不快捷，出现了注射头卡在了金属套筒里。“大家安装的速度有快有慢，怎样能安装过程又快又好呢？” “大家再试，” 大家再试试。好。
同学们兴趣盎然地分组试验、探讨，教师巡视及时了解学生讨论探究的结果，每一组都基本完成后。
进行竞赛，完成的同学举手报告。
竞赛开始后学生都迅速地进行着安装，1分40秒，一学生举起了手，第一名完成了，第二名1分42秒，第三名1分50秒„„以后学生陆续都完成了，但是2分30秒我发现有几位同学还没有完成，原因是什么呢？正是非常容易出现问题的环节，怎么来解决呢？我让同组同学互相检查了安装完成的注射器，安装完成的注射器完好规范正确，有没有安装错误位置的现象。确认第一、二、三名完成的同学并且全班同学给予他们热烈的掌声。设问：为什么他们完成的那么快，有什么诀窍呢？下面请冠军同学来演示，同学们仔细观察，在学生演示的过程中，同学们都是目不转睛地观察，惟恐错过了哪过了哪一个细节，随着一个一个动作的完成，有的同学在下面现出了恍然大悟的神态，原来如此，怪不得我安装的没他们快。
学生讲“诀窍”：
“①认螺丝时要装正，不能倾斜。②注射头用玻璃管竖直顶进。”
“还有没有好的方法？”请同学们大胆发言，广泛征集各种好方法，同时也可以培养学生进行发散性思维的好习惯。
学生讲，演示。
学生比较各种方法，小组讨论，归纳总结，得出结论，在安装过程中的最关键的“诀窍”就是要用玻璃管固定注射头的位置。学生练习，分组互助练习
互查问题，对接受较慢的学生采用学生互教的方法 学生练习、巩固、检查。
（三）课堂段落小结1：
在这一阶段的学习中，学生会遇到一定的难题，需要开动脑筋，进行思考解决的方法，在这一阶段中，大多数的学生都会遇到注射头卡在金属套筒里的现象，而一旦注射头被卡住，又很难拿出，这就会严重地影响安装速度，那么在这个安装过程中注射头不被卡住就成了关键，“怎么才能让注射头不被卡住呢？”问题出来了，怎么解决呢？需要学生进行思考讨论，来探究解决问题的方法，善于思考的学生很快就能找到解决问题的方法，而大部分的学生通过思考、试验、再思考后，也能找到解决问题的方法。而对于少部分接受较慢的学生则要采用学生互教的方法，可以较好地解决教学进度和教学质量之间的矛盾。同时，学生进行探究学习的兴趣很高，乐于探索、学习，应该是积极引导，便能有很大的收获。而学生在学习中取得的成功，又能进一步强化他们的学习兴趣，能以更大的学习热情投入到新的学习任务中去。
及时巩固，每人练习2遍。
提问3“大家现在安装好的注射器有的太紧、有的太松，怎样调节呢？” 引出第三项教学内容：
3、检查气密性：
对安装好的注射器大家抽水试试，会不会漏水呢？如果漏水能不能用呢？不能。如果不能的用的话，就需要我们再进行调试，那么怎么调试呢？请同学们探究。
学生分组探究
在学生探究的过程中，对于程度较差的小组教师要进行提示分析漏水的原因。学生通过分析探究：“漏水的原因、检查气密性的方法、适当的气密性表现。” 学生主动讲出探究的结果。学生进行评价
附加内容：已完成检查任务的学生可以进行注射剂量的控制练习，掌握刻度识别的技巧。
（四）课堂段落小结2：
这一环节的探究过程难度又增进了一步，学生需要首先想到分析原因，再进行分析合理的方法，因为这一内容问题的直观性不强，不能直接发现解决问题的关键，需要深入细致地思考后才能发现解决问题的钥匙，因此学生的探究过程就更具有挑战性，在原有探究成功的基础上，学生探究的积极性会很高，取得成功后的喜悦也就会更强烈，这对以后的学习会产生更大更积极的促进作用。同时对于程度较差的学生来说，教师要给予及时的提示，防止因为过度的难度而使得学生产生厌学心理，对学生的探究和今后的学习产生不良影响。
学生练习：练习3分钟，在练习中注意以下几个问题。使用多媒体课件投出注意事项，以供学生参考。学生阅读、练习。
课堂练习：有填空题和动手操作两种题型。课堂小结：学生讲，你今天学了什么？
（五）课堂小结：
让学生通过思考、梳理本节所学内容，再归纳总结后，用自己的语言讲出来，更有利于学生把握本节内容的重点、注意到难点的突破口。学生热烈讨论、共同研究，就能学得积极、学的深入。
（六）课后作业：
1．跟踪调查家乡兽医使用注射器的种类及安装调试方法。2．完成实习报告。
3．思考如何提高金属注射器的安装速度和调试效果。
（七）教学反思：
1．这节课主要是学生在教师指导下独立探索，创造性地解决问题，获取知识和发展能力的过程。在教学过程中通过探究法有利于激发学生发现和创造的兴趣，满足学生主动认识世界的愿望，培养学生独立解决问题的能力，使学生形成独立思维的习惯、终身学习的能力，以及发展学生创造性思维品质和积极、进取、科学的精神等。但是运用探究法时要求学生具备相当的知识经验和一定的思维发展水平和独立探究的能力。对于职业中学的学生，大部分具备了一定的知识、思维和能力基础，可以通过一定的努力解决问题，同时发展思维和能力，但仍有少部分学生基础不足，不能很好地解决问题，需要在别人的帮助下才能完成。这样就要求在探究式教学法中要合理分组，通过学生互助的方法，提高他们的学习效果。同时教师也要进行及时的指导，防止他们出现学习懈怠情绪影响学习效果。
2．在教学过程中，教师要积极引导学生勇于发现和提出问题，师生积极互动、合作交流、讨论探究，共同完成教与学的任务。在启发引导学生讨论的过程，是课堂教学过程中的一个学习深化的过程，是师生交流思维，拓展教学内容和思维空间的过程。师生或提问，或作答，或沉思，或实践练习，都会处于一种积极思维、主动学习、紧张热烈的学习状态之中。其中的苦恼和乐趣，都能亲身体会。同学之间、师生之间交流合作、思维碰撞的过程，也就成为学生成长教师提高、教学相长的过程。在这个过程中，要注意以下几点：第一，关注全体学生，尤其要关注平时学习困难较大的学生。在这一点上，本节课还存在不足，有待提高。第二，尊重个性差异，不强求一致。第三，鼓励学生善于发现，勇于创新，敢于标新立异。
教材内容：金属注射器的安装和调试
兽用金属注射器，为一金属套筒。其前端为连接针头用的注射器头，外壳为一带长孔的金属套筒，内装适当大小的玻璃管，当拧紧螺丝时，玻璃管两端即可密合，而不致在注射时漏出药液。活塞为两端各有一个金属固定片夹定的数层橡皮圈组成，旋转活塞调节手柄，可使橡皮圈压紧或放松，从而调节活塞直径的大小，使之与玻璃管紧密贴合。活塞刻度管上附有容量调节螺丝，将其旋转至所需注射量之刻度，即可限制注射液不致超过所需数量。夹持手柄系注射时手指固定注射器的部位。金属注射器主要用于动物皮下、肌肉注射，亦可供少量药液静脉推注用。
篇7：数控机床的安装调试与验收教案
关键字：设备安装[2篇] 施工验收方案[1篇]
1、总体说明
盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。
我们在设备安装施工现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证工程进度；文明施工，保护周围环境”的中心思想。
2、项目管理机构（实际项目为经销商负责）
A、项目经理
麦克维尔将委派一名专职项目经理负责该项目，该项目经理有大专以上学历，二级项目经理资质，六年以上大项目的管理经验。
B、施工人员
根据现场安装的实际工作量，麦克维尔将选派15到30名专业安装施工人员至现场进行施工。所有安装施工人员都经过专业的培训，有5年以上现场施工经验。
C、项目管理组织机构
3、成品保护及运输计划
成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，就本项目而言，我方具体措施如下
1)施工人员要认真遵守成品保护制度。
2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。
3)土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。
4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。
5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。
6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。
7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。
运输计划
1)根据本项目及设备的特点，选用陆路汽车运输。
2)装车时，制定专人监管，清点上车的设备及编号，并办好移交或交接手续。
3)车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止设备滑动碰撞或跌落。
4)设备运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。
5)运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。
设备运输吊装方法
1)制定设备进场路线图根据现场实际情况配合总包要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。
2)运输吊装方法现场运输及吊装全过程可分为三个阶段：一，卸货点至设备吊装口（吊装点），该阶段可采用小吨位铲车进行运输；二，吊装口至安装层
面的垂直运输，该阶段可采用电动葫芦或汽车吊进行吊装，总包可视总体吊装计划进行选择；三，安装层面的水平运输，对于散件进场的设备可采用人力推车进行运输，段体进场的设备可下铺滚木，同时用液压车进行牵引的方式进行运输。
4、设备现场安装、调试介绍
设备现场安装介绍
1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。
2)总包或安装公司负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，我方安装人员进行现场的组装及指导新风机的安装。
3)分体机组的组装，应符合设计规定的顺序和要求。
4)机组清理干净，机组内无杂物。
5)机组放置在平整的基础上，基础制作方法请参见安装说明书。
5、拟配备的机械设备
1)单相电源电箱，带漏电保护装置，配三眼插座，带足够长度电线及接地
2)可移动小电箱，供手枪钻使用，带漏电保护装置
3)太阳灯，带保护外壳，配落地灯架及足够电线
4)液压车，配专用木跳板
5)设备就位专用撬棒
6)设备吊装专用吊缆
7)安装专用木梯
8)安装专用方铲
9)安装专用手套、黑油漆、银粉漆、防护底座
10)表冷器汇总管开孔器
11)手枪钻、水平仪、磁性线锤
工程协作计划
1)与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在盐城卫生职业技术学院项目中，我们将做好以下工作。
全体人员确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的设备，让业主满意。
接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。
定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。
为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
2)与总包及安装单位的配合对总包及安装单位提出的合理要求认真实施。
3)与监理的配合要正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展。
熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。
认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。
建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。
要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。
4)与设计院的配合和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。
在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。
质量保证措施
1)质量管理要点
a.认真学习施工规范、规格、设备现场安装工艺，严格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的拼装、安装督导和调试等工作。
b.在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。
c.现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（自检、互检、交接班检）的工作。
d.严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步。
e.所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示，f.强调持证上岗，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人进行操作上岗。
g.实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求。
h.严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工。
i.重要的设备材料，特别是业主采购的能量回收转轮进场就位后，设专人看护，并严格按照相关设备的安装操作规范进行设备的现场组装、调试。
2)加强货物检验与验收工作
到货检验
货到工地后，业主将会同监理单位和总承包商对货物进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，并将吊顶风柜、新风柜和风机盘管
移交总承包商保管，组合式空调机组由制造商自行保管。
安装部件检验
每一台机组的液管、气管连接管等重要部件进入整机安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。
安装质量检验
对于由我公司在现场安装的空调机组，投标人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，业主和其委托的监理单位将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。
调试和初步验收
每台设备安装完毕后应进行单机试运转，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整各机组的风量、风压、电流等参数。
每台设备单机试运转合格后我方将派遣合格的技术人员到现场参加空调系统的联合运行试运转和调试。连续运行时间将不少于8小时。
联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，经我方、总承包商、监理单位和业主四方签字后作为初步验收合格的依据。
工期保证措施
进场手续：及时办理各种进场手续（暂住证、出入证等），同时安排好工人食宿，确保施工人员能够准时进场。
设计对接：积极与设计院进行协调，确保设计图纸及资料确认进度满足现场施工需求。
施工人员调配：根据现场情况，驻地项目经理及时调配施工人员数量，满足用工需求。
设备进场控制：根据现场总体进度需求，驻地项目经理积极协调生产基地的交货进度，确保项目顺利进行。
现场协调：驻地项目经理就现场急需解决事宜，积极、主动地与业主、总包、设计院、监理等有关合作单位协调，确保项目顺利进行。
安全保证措施
1)安全管理要点
本工程安全工作的重点是防止高空坠落，物体打击，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明施工现场。
严格执行国这对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业。
现场工作必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。
认真贯彻执行各级颁发的安全生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚。
施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并调专职安全员1名，建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做发岗前安全教育。
现场电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电。
充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人。
材料、设备垂直运输，利用土建塔吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊运，吊物下面严禁站人及走人。
发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。
危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工。
所有特种作业人员必须持证上岗。安装进度计划
现场安装计划：设备现场安装进度按照满足用户工程进度要求，针对本项目可以分批发货，每批货至现场后的安装进度如下表，具体的交付及安装计划待与业主、总包单位协商确定。
设备的现场安装督导、调试和试运行
投标人承诺中标后负责在工地现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、材料、操作性和功能等方面的情况。投标人提供所有的调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，并承担设备调试及试运行过程中的一切相关费用。
1)调试、测试项目
机组风机电机的运转方向与绝缘检查；风量测试；运行功率与电流的测试；振动的测试；噪音的测试；凝露观察与测试（根据双方协商确定）；现场需抽样全性能测试的测试准备。
2)调试、测试工艺、方法和程序
设备的调试和试运行将严格根据业主批准的调试和试运行大纲进行工作，调试和试运行在业主代表在场的情况下方可进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的调试和试运行失败引起的费用由我方承担。一般的调试和试运行方法和程序如下：
a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；
b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；
c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；
d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%； 4)调试与测试项目组织、管理与人员配置
投标人承诺在安装完成6周之前，向业主提交调试和试运行大纲，包括计划、程序及记录表格等，供业主批准后执行。
根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。人员配置：资深暖通测试工程师一名，资深机械工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。
5)现场电与场地以及其它要求
在现场调试以前，应具备下列条件：
电：被测空调机组已经接通380V电源。
篇8：数控机床的安装调试与验收教案
一、以专业岗位能力为培养要求, 明确教学目标
数控设备应用与维护专业学生主要从事数控机床操作、数控加工工艺与编程、数控机床安装与调试、数控机床故障诊断与维修等工作。要胜任上述工作, 必须具备机床操作和工装装调、工艺编制、程序编程、机床机械结构安装调整、机床电气安装调试、数控系统安装调试、机床故障排除和维修等能力。为满足数控设备应用与维护专业岗位及岗位群的能力培养需要, 将该专业原有课程进行了重新构建。“数控机床安装与调试”课程开设在第三学期, 共计64学时, 4学分。
根据岗位能力要求, 该课程以典型数控机床为对象, 以培养学生专业、方法、社会这三个方面的能力为目标, 如表1所示。
二、构建“以工作过程为导向、职业岗位能力为核心”的课程体系
(一) 校企合作, 基于工作过程的项目式教学
我院数控设备应用与维护专业是江苏省特色专业, 我院也是无锡市开放共享的数控设备维护维修实训基地。定位上强调“高起点、高目标”, 建设上必须“多渠道、特色鲜明”。校企合作是高职院校培养高素质技能型人才的重要模式。我院主动了解本地区和区域内各大企事业单位的用人需求, 积极主动地与企事业单位沟通协商, 先后与南通科技投资有限公司、无锡市海鸿精工机械制造有限公司等多家单位深入合作。根据企业急需的职业岗位知识和技能, 制定切合培养目标的教学计划和开课计划, 并与企业共同组织实施教学, 对学生进行定向培养。本课程基于“工作过程为导向”, 以“数控机床安装调试工艺”为主线构建课程内容, 内容由南通科技集团技术人员、专家及全体教师共同参与制定, 完全按照数控机床生产企业的生产工艺流程来组织安排, 课程的授课顺序就是数控机床的生产工艺过程。
(二) 以“岗位能力”为本, 以“必需、够用”为度
数控机床是典型的机电一体化产品, 设备种类多、安装与调试涉及的知识面广、技能要求高, 具有综合性、复杂性的特点。依据数控机床装调维修工国家职业标准及数控设备应用与维护专业培养目标, 通过对企业调研, 参照专家描述, 听取同行意见, 结合支撑岗位能力的知识点, 来确定本课程的教学内容。同时, 摒弃传统的、过多的理论讲授, 以符合实际应用为目的, 以“必需、够用”为度。教学内容设计是循序渐进的过程, 尊重学生的认知规律, 增强教学内容的针对性与实用性。
根据以上两个原则, 将课程的教学内容划分为三个模块, 如表2所示。
作为我国职业教育的成功经验, 模块化教学能够在最短的时间、以最有效的方法使学生掌握某项技能。课程三大教学模块按如下方式进行组织与安排。
模块一:数控机床机械安装调试。此部分教学将以加工中心机械安装方法为主要讲授重点。按照数控机床厂的装配工艺流程, 依次分解为导轨的安装调试, 轴承座的安装调试, 滚珠丝杠安装与检验, 床鞍与床身, 工作台与床鞍的装配与检验, 立柱与铣头装配, 立柱与床身精度校正, 加工中心精度检验等项目。目的是使学生掌握数控机床的装配工艺及调试方法。
此模块是本课程的一个重、难点。重点在于机械安装调试, 对机床的精度起着重要、直接的影响, 而且机械安装调试是学生毕业后主要从事的工作之一。难点在于难以真实复原生产企业完整的装配工艺流程, 部分项目实施起来难度较大。比如, 项目4由于床鞍、工作台等部件相对比较重, 需要专用起吊装置。同时, 按照南通科技集团加工中心的实际组装情况, 2至3位熟练装配工通常需要10天左右的时间完成一台加工中心的装配。在24个课时内完成整台加工中心机械部分安装调试的教学内容是非常困难的。因此, 在这个模块中, 需选取部分具备操作性和可行性的项目作为考核重点。其他内容主要以传授安装、调试方法为主, 并配以仿真教学软件, 动态演示装配过程, 模拟仿真安装流程, 帮助学生理解。
模块二:数控机床电气电路分析与检测。此部分教学主要以数控维修实验台为基础, 现场进行数控机床电气分析与检测。该模块划分为3个项目, 项目1为主电路分析, 项目2为控制电路分析, 项目3为电路连接检测。目的是使学生能够正确识读数控机床电气线路原理图, 并进行通电前的检测。
模块三:SIEMENS 840D数控系统调试。利用数控维修实验室数控维修实验台和西门子实验室的实验台进行数控系统调试。分为3个项目, 项目1为数控系统硬件连接, 项目2为基础功能安装调试, 项目3为数控机床功能优化。目的是使学生掌握SIEMENS840D数控系统硬件连接关系及软、硬件和调试过程。
三、改革教学方法和手段, 发挥学生主体作用, 提高教学质量和效率
(一) 理实一体化, 发挥学生的主体作用
将多媒体教学设备和数控机床同置一室, 将专业理论课与实训教学环节在教学内容上重新分解、整合, 教学被安排在实训室中进行。师生双方共同完成某一个项目、任务, 在这一过程中充分发挥学生的主体作用。
1. 仿真教学
课程采用Onesoft虚拟数控机床培训系统, 使学生能够从任意角度观察数控机床的安装及拆卸过程, 这样既给初学者提供了逼真的模拟操作环境, 又可避免因误操作造成数控机床的损坏。该软件同时可以让学生全面了解数控机床电路的原理及故障维护。
2. 校内实训
数控维修实训室现有学院自主研制的SIEMENS802S数控车床实验台和FANUC 0i Mate C数控铣床实验台等数控设备, 主要进行数控机床电气控制系统认识、电气硬件连接、PLC调试、机床和系统参数设置等操作和训练。
西门子数控实训室是学院与西门子 (中国) 公司合作共建的实训室, 也是西门子公司在无锡的数控培训基地。实训室配有SINUMERIK 801、SINUMERIK802S、SINUMERIK 802C、SINUMERIK 802D、SINUM-ERIK 810D、SINUMERIK 840D系列数控系统的实验实训教学平台, 主要可进行数控系统各部件的电气连接、数控系统各部分参数设定、PLC初始化、安装、调试等操作与训练。
(二) 采用五步教学法, 充分体现学生为学习主体
以模块一中的项目2 (轴承座的安装调试) 为例说明五步教学法的实施过程。
1. 明确任务
教师引入案例:某台加工中心Y轴在运动过程中出现声音异常, 初步判断是Y轴前端轴承座安装存在问题, 分析出现该问题的原因和可能对机床造成的损坏。通过案例引导学生思考如何正确安装轴承座。学生通过教师的讲解, 学习有关轴承座安装调试的专业知识, 并以小组为单位, 采用分组讨论、查阅相关资料等形式, 研究方案、制定实施计划。这一环节应鼓励所有学生参与其中, 并让学生单独完成。
2. 示范讲解
在任务实施之前, 教师应对每组学生制定的计划进行检查, 发现严重错误应及时指导学生修改。同时, 教师应在每组实施之前, 对轴承座安装过程及调试方法可能出现的问题或危险性较大的环节, 应重点提醒学生。如有必要, 还应进行示范演示。
3. 学生实施
学生分组按照制定的计划实施任务, 教师在巡回检查过程中, 若发现问题, 应先让学生自己解决, 使其在解决问题的过程中得到锻炼和提高, 同时增强他们的自信心与成就感。
4. 学生自检
学生以小组为单位进行演练, 学生根据“学生自检表”在小组内部进行完善, 修改操作中的不足之处, 完成自我检查。同时, 每组应该派出一名学生代表进行自评。通过自我梳理, 及时发现本组的不足, 学习其他组好的思路和做法。这个过程是自我总结和相互学习的过程。
5. 教师总结
最后, 教师对本次任务进行综合、全面的总结, 并对每名学生在本次任务中的表现进行考核评分。
通过五步教学法, 可以极大调动学生的学习兴趣, 充分体现“以任务为主线、以学生为主体、以教师为主导”的教学模式。
(三) 校企合作, 为学生提供实践场所
南通科技投资集团股份有限公司前身为成立于1956年的南通机床厂, 2006年12月由南通市政府实施重组成为国资控股的上市公司。南通科技是国内生产铣床、立式加工中心的重点骨干企业, 设计年产数控机床20亿元的生产能力。该公司与我院已有多年合作, 主要为学生提供机械、电气装配, 系统调试, 精度检测等项目的实习。学生在企业师傅的指导下实现轮岗实操培训, 熟悉一线相应岗位的实际操作流程与要求, 同时熟悉企业环境, 感受企业文化。在这过程中, 学生的知识得到了运用, 能力得到了锻炼, 部分优秀学生在实习期间与实习单位达成了就业意向, 实现了学校、企业的“双赢”。
(四) 在合作中提升学生的职业素养
针对学生具有较强的沟通、交流能力和表现欲望等特点, 该课程同时采用团队学习法。学生完成任务是以小组讨论、协作操作和小组自查形式进行, 每个小组5至6人。在协助完成任务的过程中, 学生能够发挥各自的认知能力, 相互帮助、相互提示和分工合作。学生是学习者也是指导者, 角色互换, 以最优结果完成任务, 全面提升学生的职业素养。
四、打破传统考核方式, 以项目考核为基础, 体现过程性考核
考核方式在一定程度上对学生的学习起到督促作用, 合理的考核方式可以使学生变被动学习为主动学习。全课程共安排6个项目进行分别考核。下页表3为项目考核1评分标准, 考核包括基本操作、现场考核、装配图的绘制、方案制定、项目总结和思考与练习六个部分。这六个部分涵盖了项目完成的全部过程, 充分体现了过程性考核。其中, 基本操作涉及轴承座安装调试的每个步骤, 并配以相应的考核要求及分值。现场考核主要反映学生在操作过程中的安全文明、设备使用、工量具使用等情况。
五、改革成果及努力方向
(一) 改革成果
在教学方法手段上, 采用理论实践一体化、五步教学法、校企合作、团队学习法等多种形式。改变过去传统教学模式, 学生在做中学、学中做, 充分发挥学生的主体地位, 极大提高他们学习的主动性和积极性。
以工作过程为导向的课程开发使学生在学校学习的内容与企业工作过程中所需的知识和技能一致, 毕业后学生完全能够胜任企业的具体工作, 实现了学校与企业的“零距离”接触。毕业生走向工作岗位后, 能在较短时间内适应工作岗位的需求。
(二) 努力方向
由于设备数量、课时的限制, 不能较好地发挥学生的动手能力, 今后应重视设备资金的投入。与此同时, 以小组为单位共同完成任务, 容易出现“两极分化”的现象, 少数学生存在依赖心理。如何进一步完善、优化考核方式也需要在教学实践中不断探索。
参考文献
[1]姜大源.当代世界职业教育发展趋势研究[M].北京:电子工业出版社, 2012.
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