给水厂自动控制系统

关键词： 地下水 水厂 水质 地表水

给水厂自动控制系统（精选六篇）

给水厂自动控制系统 篇1

1 工业以太网

工业以太网技术业已广泛应用于给水厂。它的优点是:1) 全开放、数字化网络, 不同厂商设备互联容易。2) 与企业信息网络无缝连接, 形成管控一体化的开放网络。3) 软硬件成本低廉。4) 通讯速率快, 千兆网络逐渐成熟, 更快的网络也在研发。5) 可持续发展潜力大。各个厂商都在不断的研发工业以太网技术。工业以太网在工业过程控制领域的应用必将越来越广泛。

2 给水厂控制网络结构

图1为某给水厂的自控系统网络结构图。该控制系统由位于中控室的工控机与各车间的PLC控制子站组成。各控制子站可独立对所在区域设备进行监控, 并将监控信息传送至中控室内工控机。

3 给水厂中控室部分

中控室是给水厂自控系统的重要组成部分, 内设有对整个自控系统监视和管理的工控机。中控室一般设有工程师站和操作员站两台工控机, 两台工控机互为热备用。中控室内工控机通过光纤以太网与各个现场PLC控制站通讯。

中控室设有激光打印机以便打印统计报表。设有网络机柜, 网络机柜内有自控系统网络交换机。中控室还设有视频监控系统, 其硬件包括硬盘录像机、视频监控服务器、监视器等设备。摄像机控制信号传输至中控室的视频监控管理服务器上。视频监控服务器可选择某一路图像定点监视, 也可选择多路图像循环或同时监视。

中控室一般设图像及信息显示用大屏幕。显示大屏幕一般为3种型式, 分别为投影仪、LCD拼接屏幕及DLP背投拼接屏幕。其中投影仪最为廉价, 显示效果也最差。DLP背投拼接屏幕显示效果最好, 但价格太高, 限制了它的应用。LCD拼接屏幕价格适中, 且显示效果也不错, 因此应用较为广泛。

4 滤池自控系统

滤池车间是地表水厂进行深度处理的车间。滤池车间的自控系统较为复杂。一般滤池车间由数个格池组成, 图2为由3个格池组成的滤池的控制系统网络图。

在每个格池设一个现场控制子站LPLC, 该控制子站负责监控相应格池的各个进出水及反冲洗气动阀门, 并采集各格池液位和出水浊度信号。各现场控制子站通过Profibus DP现场总线与滤池车间控制主站MPLC通讯。滤池车间控制主站MPLC控制滤池车间的正常运行以及根据时间间隔或各格池的液位对各格池进行反冲洗。控制主站MPLC对反冲洗水泵及风机进行监控, 控制反冲洗泵变频运行。

5 水源地自控

水源地自控是地下水源给水厂自控系统的重要部分。水源地一般距离给水厂较远, 宜就地设深井泵房。水源地控制系统设在深井泵房内。水源井设液位计、流量计及压力变送器。深井泵房内设PLC控制柜, 采集液位、流量及压力信号, 并将信号远传至给水厂中控室。中控室可根据液位信号远程启停深井泵。

水源地PLC控制柜与给水厂中控室通讯可以通过光纤或无线GPRS两种方式。通过光纤通讯的方式, 通讯信号稳定可靠, 但需要敷设光缆, 投资大。采用无线GPRS方式, 通讯信号不如光纤可靠, 但投资要小的多。应根据实际情况选择通讯采用光纤还是无线GPRS。

6 结论

随着以太网技术的发展, 以太网技术必将深入应用于给水厂自动控制系统中。可靠性是给水厂自控系统首先要考虑的要素。在满足可靠性前提下, 系统的经济性也应适当考虑。先进的控制技术应用于给水厂自控系统, 将降低整个系统的运行成本, 提高水厂自动化水平, 促进给水厂管理的现代化。

摘要：以太网技术得到了广泛的应用, 并已成功应用到了给水厂自动控制系统中。本文给出水厂自动控制系统的网络结构型式, 并对给水厂控制系统各主要部分进行讨论, 为实现给水厂更高水平自动控制提供参考。

关键词：给水厂,自控系统,以太网,中控室

参考文献

[1]中国市政工程中南设计研究总院有限公司.给水排水设计手册.第8册.电气与自控.第三版[M].2013.

给水厂工艺及附属设施设计要点 篇2

给水厂工艺及附属设施设计要点

随着人们对工作、生活环境要求的提高,人们对给排水工程的设计除了要求有合理、先进的工艺流程,同时还需要整个厂区有一个整洁优美的环境和赏心悦目的建筑形态.这就必须对给排水工程设计的全过程看成是一个持续发展的、经常变化的.动态体系,以确保设计出一个优秀工程来.给水厂的设计,由于水源、水质、现场情况及对出水水质的要求不同,均应根据具体情况做出相应设计.本文以平煤天安十一矿水厂扩建工程为例,介绍给水厂工艺及附属设施设计要点.

作 者：王瑞爱 作者单位：平顶山煤业(集团)设计院有限公司,河南,平项山,467000刊 名：中国科技博览英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN年，卷(期)：“”(15)分类号：V214.5关键词：整体布局 工艺流程 工艺选择 构筑物设置 水头损失

电力系统厂站及调度自动化分析 篇3

关键词：电力系统；厂站自动化；调度自动化；水电厂；变电站 文献标识码：A

中图分类号：TM734 文章编号：1009-2374（2015）22-0143-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.070

随着国家不断繁荣富强、人们的生活条件提升以及工厂数量不断增多，对于电力系统的需求也不断增加，使得电力系统中的工作量以及工作难度也不断加大，所以目前国家对于电力系统中的调度以及厂站如何实现自动化以及如何使得自动化更加优化，是如今重要的研究课题之一。一旦能够做到全面自动化，则可以在电能的传输、生产以及管理等各个方面做到自动化，这样能够提高电力系统的工作效率，并且从电力系统中实现自动化水平的程度看来，其能够有效地将国家整体情况进行反映。

1 电力系统自动化的概念

为了能够迎合时代的发展要求，对于电力系统实现全面的自动化是不可避免的要求，而且随着目前科技不断提升，电子电力技术、计算机技术、通讯技术和设备不断改良与发展，电力系统相比较过去存在着许多的变化，同时目前对于电力系统所使用的故障排除处理的软件在开发技术上有着飞跃式的进展，并且PAS工程已经全面与EMS系统相互结合且融入其中，直到近日出现了CCCPE统一体的自动化电力系统。CCCPE软件管理系统其主要是将电力电子、通信装置以及计算机控制等相关技术与理念全部合为一体化，这样可以确保在进行监控管理的时候全面做到自动化，同时也能够确保电力运行时产生的任何故障情况都能够被及时地监控以及检测出来，这样就能够将电力系统中的调度更加完美地达成。

换角度考虑，电力系统达成全自动化的重要性可以完全与主设备并驾齐驱，但是将电力系统进行相关的改造以及改良时，对于一系列的自动化设备进行投资时，发现与其有关的资金量却并没有想象中那么高。一旦完成了电力系统的全面自动化，却能够立刻带动主设备的运行速度以及工作效率，同时可能使因人工产生的事故有所减少，而且对于所有设备的使用年限将会极大程度地提升，确保电力企业能够在这方面降低成本。

随着如今人们对用电量实际需求的不断增大，为了能够将这些需求全部满足，就需要在相关的运行管理中，使用与之相关的自动调节以及电力控制的先进设备，这样才能对将电能进行有效的管理。所以为了能够使得控制要求达到预期目标，电力的有关科研人员对于整个电力系统中的所有设备进行分析并且测试，并对其做到了分门别类，这些设备包括异常故障中电力系统的保护设备以及正常情况的自动化设备，这样才能够让电力系统维持正常运作，保证没有事故的发生。

2 电力系统中对于厂站的自动化

2.1 水电厂的自动化

水电厂的自动化主要是指如何设立计算机监控系统。在设计的初始期间，使用的是功能分散但集中控制的日常工作方式，而这种工作方式，在之后的发展中，逐渐发展出了分层分布的方式。这种工作方式在早期阶段实现的是开放分布式，而其对于水电厂而言，被广泛使用，因为其与水电厂中实际情况十分符合，并且可以进行控制以及监控的单元模块较多。在当时水电厂中的分布式系统使用了全开放式分布式的内容，这样能够保障开放式总线网络随时进入或者加入全开放式分布式的监控系统中，使得软硬件可以增减。

2.2 变电站的自动化

与水电厂中不同，在变电站中，如要实现自动化运行，就需要使用一系列的先进技术以及相符合的智能设备。只有这样才能够获取实时信息，并且对于这些信息实现数字化分析，同时工作人员还能够使用这些计算机对一系列数据进行有效的分析、统计、存储，这些都是传统的变电站无法比拟的。传统变电站主要是使用电缆线将现场相关联的设备与自动化设备进行直接连接。一旦这么操作，将会产生各种连接困难状况、需要大面积土地以及高数量的安全问题。不过由于现在对于变电站越发重视，这就使得变电站的自动化再也不是空想，而是逐渐实现，力争以后做到变电站能够无人值班。

3 电力系统中对于调度方面的自动化

目前国内在电力系统中的数据采集上得到了技术性的革新，这就使得电力企业都能够做到实时信息的采集，所以为了能够继续改革进步，必须在调度上确保能够做到自动化，其具体内容需要在分层控制和分级调度这两点上得以完成。

从整个能力管理系统进行考虑，为了能够确保电力调度的自动化顺利开展，在其上所使用的计算机相关技术就显得尤为重要，而使用对象则为输电以及发电这两种。为了能够组成这个系统，需要有以下几个部分：计算机、支持系统、操作系统、网络分析、能量管理系统、数据收集系统。

3.1 一体化的主站能力

从过去开始，对于电力系统中的调度，就已经由原先的部分自动化朝着目前全面自动化进行开展，是电力企业中朝着自动化发展开始的工作，并且是最为重要的工作。相比较过去，传统的能力管理系统中，所有的功能如需实现都离不开调度员的功能。

3.2 全面互联网化

做到互联网的全覆盖，能够确保不同的调度中心主站之间的相互通话以及连接功能，也能实现直属电厂与主站之间能够做到远程通信的效果，这其中还包括与变电站群控制中心这一块。做到这两点后，就能够确保电力企业之间出现状况时，能够有效地进行联系，并且对于出故障区域进行通报，由现场预案进行解决。

3.3 做到标准以及开放

所谓的开放化，就是软件上的开放化，虽然各个生产的厂商不同，但是对于开放需要进行保障；而且为了软件的变更以及之后的更新能够方便操作，需要在接口、文件、语言、数据库访问上都设立与其有关的系列标准。

3.4 动态的安全监测系统

以往的监测系统存在着大量故障以及局限性，为了能够加以改善，对于现在的电力系统，大多数都是使用了SCADA系统以及故障录波仪两种，所谓的故障录波仪主要是对过程进行一定的记录，而SCADA系统的主要工作内容则在于对运行的状况进行一系列的监测。如果要动态安全监测系统起到其应有的作用，就必须要将GPS技术实际运用到电力系统中去。国内在这方面就是使用了GPS技术，同时基础装置有GPS同步相量测试设备。

4 结语

就目前国内状况而言，在电力行业中，对于整个电力系统的运作以及调度的自动化，已经成为了如今其发展的重要趋势之一，其也是日后的电力企业走向正确道路的指路灯。一旦能够实现调度方面的自动化，就可以使得目前最为严重的用电紧张情况得以缓和或者解决，而且也能使得整体的稳定性有所提高，使得用户用电也能变得更加安全，电力企业提供的电能也会更加稳定，只有这样才能使得居民以及工厂能够顺利运作，也会确保一切用电行为都能够顺利开展。

参考文献

[1] 闫军杰.电力系统厂站及调度自动化分析[J].技术与市场，2013，20（12）.

[2] 王永新.电力系统厂站及调度自动化综述[J].科技创业家，2013，（19）.

[3] 刘栎.电力系统厂站及调度自动化浅谈[J].科技创新导报，2013，（34）.

[4] 张天和.电力系统厂站及调度自动化综述[J].建材与装饰，2013，（11）.

[5] 林松婷.浅谈电力系统厂站和调度自动化[J].信息通信，2013，（10）.

作者简介：徐喆（1987-），女，山西太原人，国网公司太原供电公司助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。

给水厂自控系统的发展及存在的问题 篇4

水是地球的生命之源，水资源关乎人类社会的发展。随着人类社会的不断发展，经济技术的快速发展，使得水资源受到严重的污染，同时人们对水质的要求也在不断的提高。水资源的发展和利用受到严重的挑战。为了给水厂保证更高品质、高效率的水质供应，自控系统是不可缺少的一项设施，同时自控系统的应用还能减少劳动力，更为重要的是能够及时发展生产过程中出现的隐患，能够使工作人员第一时间发现问题并采取有效的措施进行针对性的处理，保证人们正常的用水。给水厂是直接关乎到人们用水安全的基础设施，和人们的生活息息相关。实现给水水厂自控系统目的和意义是通过提高水厂的自控程度，来实现其高水平的管理及调控能力，进而创造更高的社会经济效益。

给水厂自控系统的实现是逐步的在发展，是一个从无到有，从简单到复杂的过程。在早期是利用一些简单仪表进行检查，进行对加氯间等一些步骤进行局部的自动化。随着可编程的逻辑器件的出现，使得自动化技术有了重大的发展。控制程序一般是由中控室内运行监控的组态软件和工艺现场各单元构成的集散型监控系统。给水厂自控系统的添加使得生产工艺也可以进行相应的改变，其中加氯加药、过滤等操作间采取闭环的控制，可对其的用量进行严格安全的控制；此外，对于出厂的水压可进行自动的调节，保证用户用水的稳定，降低爆管的概率，减少水资源浪费的概率[1]。

2 给水厂自动化的主要内容

给水厂的产生过程中涉及到多个变量、多个任务以及多个设备，而且各个变量及单元具有时变性、随机性和符合性的特点。因此，不同的给水厂各自具有不同的构筑物单元位置、大小等因素，不能应用相同的控制系统，设计一个完整的自动控制系统是比较困难的。给水厂生产过程主要分为三步：取水、净水、和送水。然后给水厂的自控系统却远比这三步复杂，主要分为三类系统：SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集和监视控制系统；DCS(Distributed Control System)系统，即集散控制系统；以及IPC+PLC(Industrial Personal Computer&Programmable Logic Controller)系统，即由工业个人计算机和可编程逻辑控制器构成的系统。SCADA系统的优点是通信灵活，但是其实时性较差不适合大型的、复杂的自动化控制[2]。目前应用较多的是后两种系统DCS和IPC+PLC系统，它们能够更好的进行逻辑的编辑，对于时间、水量等能更为有效的控制。有时根据不同给水厂的情况，可能几种系统进行相互渗透，共同的配合，以达到最佳的自动化控制。

3 给水厂自动化的发展趋势

随着科学技术的不断发展，尤其是计算机科学的发展，使得自控化控制系统有了更高、更全面的发展，在自动化的过程中逐渐进入了信息化、网络化、智能化的一些的理念，促进着给水厂自动化过程的不断发展[3]。

3.1 提高对自控系统的认识

我国在自控系统的应用上起步较晚，认识相对比较模糊，对自动控制系统的真正目的认识还不够，不是简单的为了减少劳动力，或者是把一些仪表的数据的收据。这一系统的应用是科技进步的表现，是人们对水质不断要求的一种必然措施，是提高水质、保障用水安全的一个保证，是对能耗、药剂等工艺过程进行准确控制的保证。不同的给水厂需要适合自身的控制系统，不能照搬，迎合自控系统的功能，而且更好的应用自控系统来提高自己的工作。

3.2 完善自动控制系统设计理论

自动化控制系统是一个复杂的设计过程，需要多个专业的人员进行互相配合才能完成。尤其是在一些大型的给水厂中，自控系统较为困难实现完整的自动化功能。原因在于缺乏自动化控制系统的设计理论原则，不能紧密、科学、合理的结合各个工艺设备以及相应的数据。在今后的设计中应把自控水平和设备、以及工艺的安全性、稳定性进行充分的考虑，同时还应紧密的结合经济性，使设计的自控系统更加适合生产的要求。

3.3 逐渐代替人工控制

给水厂自控系统功能的提高必然会促进水生产工艺的不断优化，进而促进相关构筑物的发展，使得生产工艺更为复杂，而且降低了人工的控制功能，使得一些工艺的操作人类将无法准确的完成。科学技术的不断进步，自控系统的智能化是发展的必然趋势，今后给水厂中水质水量、药剂量、沉淀效果等一些指标的控制将会更为严格、更加标准，降低了人工或低级控制系统的风险。

3.4 更高质量仪器设备配合

给水厂控制系统的思想更新较快，但是与其配合的设备、仪表却达不到实现自动化的要求，往往影响了自控系统功能的实现。而且一些关键设备、仪表的故障的产生将使得自控系统处于瘫痪的状态，降低其使用价值，也影响了自动化的应用。据统计表明，我国给水厂自控系统运转不正常的原因，其中48%是由于设备仪器质量不合格照成的。

3.5 管控方式一体化

给水厂正常的运转和其管理方式是密不可分的，自控系统是对其工艺的操作进行自动的控制，而水厂的管理方式是保证自控系统进行充分利用的前提。一些不合理的管理方式也将会影响自控系统的功能。实现管理、控制一体化，建立一个完整的管理、控制系统，对各个工艺单元的信息进行有效的监控和管理，对有效的利用自控系统是一个巨大的促进。

4 给水厂自控系统存在的问题

4.1 给水厂自控系统设计中存在的问题

给水厂的生产过程是由众多构筑物组成的，而且是一个连续的过程，对自动化系统的要求较高。自动化控制系统的设计也存在一些难度，往往是实现了自动化，却影响了给水厂正常的运转[4]。

4.1.1缺乏统一的发展规划。

一些给水厂的自控系统设计中，控制系统的持久性和未来规划发展的一致性的设计中不够全面。随着城市的发展，人口的不断增加，用水量的需求不断提高，导致自控系统的开放性和扩展性不能满足水厂发展的需求，使得自控系统落后于生产发展的需要。

4.1.2 功能设置太复杂。

在一些给水厂自控系统的设计中，过于最求高标准，而未切合实际的考虑水厂的现状和今后的发展，使得设计的功能太过复杂，和水厂的实际工艺和管理方式脱节，导致系统故障率增高，而后期又进行针对性的维护和管理，导致自控系统不能良好的运转。

4.1.3 自控功能太过简单。

一些水厂自控系统的设计，太过于简单，使得在一些关键的生产功能单元还需人工进行操作，并未体现出自控系统的目的和优越性，失去了安装自控系统的意义。

4.1.4 手动功能设置太多。

自动化控制系统设计中为了不影响了系统故障条件下水厂正常的生产，在设计中添加了过多了手动操作功能。首先造成了设备的重复投资，增加了水厂的投入。其次，降低了自控系统的功能，使得操作人员对自控系统的怀疑，而使得自控系统被闲置。

4.1.5 设计人员水平不足。

给水厂自控系统的设计涉及到众多的技术和设备，对设计人员的要求很高，不仅需要掌握自动控制技术，而且还需要熟练水生产工艺过程，此外，还需要对设备进行充分的了解。但是，在实际的设计中，往往设计人员缺乏对工艺及设备的了解，使得设计与实际生产存在差异，或者出现设备的选择不当，影响了工艺的正常运行，造成了自动化系统的失败。

4.2 给水厂自控设备存在的问题

给水厂中设备的应用是影响自动化系统正常运行的重要影响因素，具体表现在以下几个方面[5]。

4.2.1 质量问题。

给水厂对水质的要求较高，因此应用的设备较多，例如碱度仪、氯氨测定仪、溶解氧测定仪、计量泵、调节阀、电磁流量计等，这些设备的质量问题直接关系到自控系统的稳定运行，设备的不稳定的运行也将导致自控系统的失效。

4.2.2 配套问题。

给水厂自动化系统的实现，不仅需要系统的良好设计，设备的正常运行还需要一些监控的仪器达到一定的精确度，因此，在自控系统配套的仪器精度上要正确的选择，不要造成精度不够或者精度太高的现象。

4.2.3 备件问题。

在给水厂中设备众多，设备出现故障是正常发生的事情，由于一些仪器设备缺乏备件问题，而不能得到及时修复和更换，使得自控系统难以持续正常的运行。在备件的购置上应做好充足的准备，对于一些损坏率高的配件要进行及时的购置，一些国内无法提供的设备进行定期的沟通，预备设备，以保证出现问题时可以得到及时的解决，保证给水厂正常的供水。

4.2.4 检修和改造问题。

部分的进口设备与国产设备的衔接极性差，出现问题时得到不及时的解决，增加了维护和检修的困难，降低了自控系统的开放性，影响了系统的正常更新和改造工作，从而降低了自控系统进一步的优化和改进。

5 结语

综上所述，自动化控制技术应用于给水的生产过程有着重要的意义，对其的发展有着巨大的促进作用，在提高水质、控制水量、节约能耗等方面有着重要的作用。由于给水厂中设备、仪器的复杂多样，自控系统的设备和应用带来了很多的困难，对其应用的稳定性和可靠性产生了严峻的考验，这也是自控系统开发人员需要客服和提高的内容，希望在结合先进科学技术的同时，更能适合我国的给水处理的现状进行开发和应用。

参考文献

[1]夏海芳.我国城市供水管制改革研究.科技信息.2008(27):484-485.

[2]王建平.PLC在水厂加药自动控制系统中的应用[J].科技资讯,2011(11):23-27.

[3]于玲红,李卫平.沉淀、过滤工艺的优化[J].中国给水排水,2010,37(7):35-39.

[4]吴中俊,黄永红.可编程序控制器原理及应用.北京:机械工业山版社,2008(5):12-14.

给水厂自动控制系统 篇5

关键词：给水加氨；氢电导率；准确性

中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0179-02

大唐辽源发电厂2台330 MW机组都采用给水加氨系统，氢电导率表对水质监督起了至关重要的作用，氢电导率可随时反映热力系统中的有害杂质的总量，是化学监测的重要途径。但由于维护不当或者使用方法将导致氢电导表失去准确性，将不能及时反映水中杂质情况，造成水质恶化的假象甚至影响化学设备的经济安全运行，因此对氢电导率表准确性进行控制是必要的，通过对影响氢电导率测量准确性的一些因素进行分析和实验，总结出保证电厂氢电导率表测量准确的途径。

1 氢电导率反应水质恶化的原理

电厂各种用水水质中的各种带电离子都具有导电的能力，通常用电导率来表示其导电的能力。火力发电厂热力管路系统中为了延缓金属发生腐蚀，多数采用补给水加氨进行碱化处理。氨具有挥发的物理特性，除了与碳酸中和掉一部分外大多数留在热力系统水汽循环中，汽水中氨含量维持在1.1～3.2 mg/L。而在机组正常运行时，在除盐水、凝结水、蒸汽中的其他杂质成份含量基本上是微克级，这微量的氨使电导率检测无法反映出有害阴离子含量，但是经过阳离子交换树脂柱后可将铵根消耗掉，检测电导率就能准确地反映热力系统中阴离子的总量。

所谓氢电导率，就是将检测试样先通过一个阳离子交换树脂柱，水中的阳离子被树脂中的氢离子置换掉，经过上述处理后检测电导率。

2 水汽中氢电导率表的重要作用

当水汽中阴离子如: 氯离子、乙酸根、硫酸根等的含量发生变化时，电导率能直接迅速地反映出来。而这些阴离子也正是水汽监督的对象。

①氢电导率能准确反映凝汽器是否泄漏。一般凝汽器冷却水水质很差，凝汽器发生微量的短时的泄漏，其他在线仪表还没有反映，而氢电导却有明显的变化。

②机组启动阶段的水质监控。火力发电机组启动时，水质杂质复杂，热力系统的水汽质量难以控制，各种杂质成份多而杂，在线仪表难以检测全面，运行人员检测困难，实验室分析耗时长，达不到启动各阶段的时市控制。然而，通过分析氢电导率和常见杂质的数据分析，可直接反映水汽品质，运行人员可以从氢电导率表的数据波动，判断水汽质量的变化，很好的起到对机组启动过程进行水质监督。

③能灵敏反映锅炉水的氯根的变化。当凝结水精除盐混床树脂失效后，漏出的微量氯离子会引起氢电导率急剧变化。

④能直接反映蒸汽中少量有机酸的变化。当破碎的精除盐树脂进入锅炉水系统，或含油疏水进入水系统等原因，使热力系统中含有一定的有机酸，当其他杂质合格的情况下，氢电导率能直接判断有机酸的含量。

氢电导率的任何变化，都可能有潜在的原因，在化学监督中要引起足够重视，并通过其他检测手段加以确认。

3 氢电导率表校验方法讨论

①标准溶液法确定电极常数。一般用标准氯化钾溶液进行校验，对于仪器检测范围经常在0～1μｓ/cm时，标准溶液的电导率最好落在这个范围内，但是这么小浓度的标准溶液，按国标方法在配置过程中，配置纯水难免接触空气，标准溶液的实际电导率值已经不是标准值，造成校验会产生实验误差。所以这种方法难以保证足够高的精度。

4 影响氢电导率表稳定性的因素

在大容量机组水汽检测中，氢电导表检测一般要求不大于1 μs/cm，电导率越小越容易受到外界因素的影响，如:温度变化、测量杯密闭性不好或检测池被污染、水样流量不稳或偏流、阳离子交换树脂的再生度低等，使用中应注意这几个方面，可保证氢电导率保证检测结果的稳定性。

5 氢电导率表准确性控制途径

5.2 测量杯和流量的控制

氢电导率表的测量必须隔绝空气，保证水质的纯净，取样管路，交换柱、流量计、阀门的渗漏，直接影响测定数据，尤其是离子交换柱，要防止外漏或内漏，这种漏入的二氧化碳并不代表水样实际的二氧化碳含量，使测量结果偏大，造成水质恶化的假象。

此处，可以采取压力检测，用手将电极杯出口堵住，查看是否有渗漏的地方采取相应措施即可，同时注意定期清洗电极。

注意控制水样流量，流量太小检测数据偏小，水样流量太大检测数据偏大。水流变化一般人为可控，注意实时调节，在鉴定仪表时一定要调制仪表要求的流量、温度范围内，保证准确性。

5.3 树脂再生程度控制

5.4 树脂失效终点的判断

在氢型阳离子交换树脂完全置换之前，通过离子柱的样水中的阳离子只有氢离子。在交换树脂完全置换失效之后，有铵根离子流经离子柱进入电导电极杯。通常火力电厂补给水采用泵加氨水调pH，最先穿透离子柱的阳离子是铵根(NH4+)，它会对氢电导率检测产生影响，形成测量误差。在阳离子刚刚流出时，离子柱产品水中含有少量铵根离子，水中氢离子相应变少，单阳离子总数总体不变，样水的检测pH值会升高，电导率显示值会降低。这是因为同样等量氢离子的电导率比同样的铵根离子的电导率小。由此，在离子柱穿透前期，汽水品质恶化难以发现，就是因为氢电导率表的检测值变小的原因。如果，采用带有颜色变化的树脂，这样树脂失效就可以通过颜色判断出来。

6 结 语

氢电导率表是实现在线化学监督最基本的检测工具，应严格控制氢电导率表的准确性，通过在线检测装置改进，保证了氢电导率表的稳定性和准确性。

参考文献：

[1] 李元培.火力发电厂水处理及水质控制[M].北京:中国电力出版社,2008.

氨球自动给水系统 篇6

氨球是化工厂的重要设备, 也是化工厂重大危险源, 安全要求高。一旦发生事故, 小则造成人员中毒和环境污染, 大则造成人身伤亡和重大财产损失, 所以有必要采取相应的措施来对氨球运行情况及时有效地进行监控, 并有效控制异常情况的扩大或延续, 保证氨球安全运行。

氨球自动给水系统能随时监测氨球的运行状态, 一旦发生泄漏能及时打开水阀, 将氨浓度稀释到容许浓度, 同时发出报警信号, 以便及时采取紧急措施, 将事故降到最低。

1 自动给水系统

自动给水系统的构成如图1所示。

该系统硬件主要包括控制器EASY 619-AC-RC、氨气探测器、电动阀门、转换器、报警器等。

如果氨罐进口 (如进口阀门) 设备发生泄漏, 当泄漏的氨浓度超过规定浓度, 测量元件 (1#探测器) 发出警报信号, 同时送信号给逻辑元件 (控制器) , 逻辑元件对送来的信号进行逻辑判断, 然后将分析的结果送给执行元件 (1#电动阀) , 1#电动阀根据逻辑元件的判断, 执行任务———打开电动阀喷水, 将泄漏的氨稀释到规定浓度之下。同理, 出口发生泄漏就打开2#电动阀。进口和出口都发生泄漏并泄漏的氨都超过规定的浓度, 那么1#、2#、3#电动阀同时打开对泄漏的氨进行稀释。这样既保证对各个部分设备的监测, 又保证对各部分泄漏点泄漏出来的氨进行有效稀释, 也减少水的浪费, 减少对稀释后水的处理成本。

自动给水系统的控制器输入/输出原理如图2所示。控制器程序如图3所示。

2 结语