油气长输管道施工管理措施论文

关键词： 长输 破坏 油气 管道

油气长输管道施工管理措施论文（通用12篇）

篇1：油气长输管道施工管理措施论文

油气输送管道沿线地方各级政府和有关部门在规划、审批项目,要充分考虑项目等对油气管道的影响，凡穿跨越油气管道的施工作业，在管道两侧5米至50米和附属设施周边100米范围内，新改扩建铁路、公路、河渠，架设电线，埋设电缆、光缆;在管线两侧200米和附属设施500米范围内，进行爆破、挖掘、钻探、采矿、地震法勘探的，均需提前向管道所在地县市区政府主管管道保护工作的部门批准，并采取必要的安全防护措施后，方可施工。管道工程与其他建设工程规划、建设相冲突时，后开工的建设工程应当服从先开工或者已建成的建设工程;同时开工的建设工程，后批准的建设工程应当服从先批准的建设工程。输油气站的生产区与生活区应隔开，生产区应实行封闭化管理，并有明显的安全防火警示标志。输油气站生产区内，禁止使用汽油、轻质油、苯类溶剂等擦地板、设备和衣物。输油气站危险区域内的电气设备、电缆、仪表、控制系统以及在危险区内使用的便携式灯具、测试仪器仪表等，应符合该危险区防爆等级要求。第四十一条输油气站生产区域应做到“三清”、“四无”“、五不漏”。

篇2：油气长输管道施工管理措施论文

油气长输管道施工的管理主要包括规划布局、管道设计、管道建设、管道运行以及监测监控的管理。首先确保油气输送管道周边建筑物符合相关文件的规定;途经人员密集场所的管道是否符合安全间距要求;油气输送管道与市政管线是否有交叉的情况;油气输送管道必须要和市政管网等之间存在安全距离。公共区域内的油气输送管道及附属设施上方是否存在电力线路、通信线路;必须保证油气输送管道设计正规，严格按照施工设计图纸进行施工，如遇特殊情况，必须要办理相关手续才可以更改施工路线。对于对江河、湖泊等敏感敏感地带的油气输送管道，必须在施工过程中升级其抗压能力，增加防护套。管道不准存在超期服役情况;油气输送管道和附属设施要符合安全标准;对危害管道安全的乱开挖、乱穿越施工和违章占压等行为，有关部门要及时制止。

2油气长输管道施工全面质量管理的概念

油气长输管道施工管理项目过程中的管理包括有:设计管理、采办管理、建造管理、安装管理和连接调试管理。而所谓的全面质量管理就是一种途径，它是以质量为核心,以全体人员参与作为基础,通过让组织内所有成员及社会受益从而达到长期成功的目的。其不仅是一种方法,更是一种体系、一种思想。全面质量管理可以综合的概括一个核心，一个目标和四个特点。质量管理的对象不仅仅是产品的质量,还包括有交货期、成本、人员干劲等各个方面的质量。全面质量管理的核心是广泛的使用现有的PDCA循环法、统计质量控制法、运筹学、价值工程以及现代经营学等方法理论，并综合运用现代的管理方法和技术,建立全过程管理体系，控制项目保障工程的质量。全面质量管理的目标是通过重视生产中人这一因素,全员参加工程生产全过程中的各项工作，进行科学管理,从而得到更大的经济及社会效益。

篇3：油气长输管道施工管理措施论文

1 长输管道设计质量存在的问题

长输管道项目具有地域性复杂、技术含量高、线路长、工程量大、投资高等特殊性, 为确保长输管道项目圆满地完成, 向业主交付技术先进适用, 符合合同、法规和技术标准的设计成果, 就需要在长输管道建设全周期内采取可靠、可行的质量控制措施。长输管道的设计质量直接影响到下游市场的能源安全。可以说长输管道设计是整个长输管道项目的灵魂, 没有现代化的设计就没有现代化的管道建设。

目前在长输管道设计方面还存在着:专业间结合不够造成的图纸错、漏、碰、缺问题, 还存在着设计图纸对现场实际情况不符造成的施工困难问题, 开具的设备材料与实际有出入, 影响设备材料采办的问题, 设计产品缺乏人性化考虑等等。如:管道材质的选择, 由于在相同管径和输送压力下, 选用高强度钢材可以减少钢材用量, 进而降低管材的运输、施工等费用, 出于经济角度考虑, 目前国内外在管材选择上多使用高强度钢材, 如X65、X70、X80等, 但由于冶金, 轧制等技术原因, 目前高强度钢管、尤其是X80这样的超高压力钢管还存在着一定问题, 一是产品质量控制难度大, 在管材内部易出现隐形缺陷, 二是随着强度的提高, 管材韧性, 尤其是管材冲击韧性难以得到相应提高, 这两种因素的迭加, 再加上管材在运输和施工过程中造成的损伤, 使得高强度管道发生延性断裂的几率大大增加。据有关资料统计, 使用X60以上级管材的各级管道, 均有管道发生过延性断裂等问题。

2 长输管道设计质量控制措施

编制详细准确的设计输入文件, 是保证长输管道设计质量的基础。长输管道项目的设计输入文件, 一般包括设计依据, 设计文件的质量特性和可实施性要求, 还有设计所需补充的设计基础资料、项目的统一规定等。由于设计的专业性较强, 选择设计团队时要特别注意设计单位的设计资质、类似项目的设计经验、设计案例等。一个优秀的设计是需要各专业数百人互相配合, 鼎力合作才可以完成的。在解决图纸错、漏、碰、缺的问题上, 上下游专业一定要结合好, 高度配合沟通、协调才能做到高设计质量的无缝设计, 同时还要对管道穿越大型河流等进行设计方案的评审工作, 以确保设计选用方案的合理性、经济性。长输管道项目, 会用到大量的大口径高级别的钢管及管件、压缩机组、泵组等设备。要提高设计质量, 就必须做到与设备采办部门的密切沟通和配合工作, 为采办部门提供适当的信息, 由采办部门进行设备材料的采办工作, 同时还要对采办的设备材料进行确认, 采办完成后, 将采办到的设备参数体现在设计图纸及设计文件当中。目前在管道材质选择上应选用技术较为成熟、CNN值较高、焊接工艺成熟的X60、X65级钢管为宜。在完善和细化设计图纸的校对、审核、审定工作方面, 要规范相关专业图纸会签、分包商设计产品验证和对设计产品质量检查或抽查等。设计文件交付需要专门的文控部门完成, 规范收发文件程序, 以确保文件通畅。

设计的最后阶段即为业主和施工单位等提供设计服务了。设计服务作为长输管道设计的一部分, 一般包括:设计文件的交底, 施工现场的服务, 设计问题的处理, 项目结束后相关服务和总结提高等工作。

3 长输管道施工质量管理措施

国内大量管道失效记录表明, 施工过程遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。因此, 加强对施工环节的质量控制、提高施工质量, 是大幅度提高管道运营的安全性和延长管道使用寿命的必要措施。

管道的施工质量主要取决于管道防腐、焊接和各种环境下的敷设作业三个环节。其中, 选择合适的防腐涂层、提高管道表面预处理质量、严控涂装工艺是保证防腐质量的关键。焊接质量是衡量施工质量最重要的指标, 受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响, 把握好人、机、法、环境和材料五大要素, 是保证焊接质量的关键。管道敷设是施工的最后工序, 关系到管道与外部环境的“和谐度”, 因为辐射不当产生的管道失稳、上浮和防腐层破坏, 往往是埋地管道事故的主要原因。应该格外注重管沟开挖、铺管方法、稳管措施及管沟回填等环节的质量。

在长输管道施工质量管理方面主要有:管道焊接和补口补伤、管道埋深质量控制及管理、管道试压质量管理及水工保护和施工安全等几方面。管道焊接质量的好坏, 直接关系到管道运行的安全, 除了加强现场质量管理和自检外, 更要不断提高焊工的技术水平, 同时采取第三方检测的方法来控制焊接的内在质量。施工单位在管理方面, 应加强对焊材的质量检查, 严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数, 将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡, 放在施工现场和焊工手中, 以确保相关人员熟知。在冬季施工中, 要特别加强预热温度和层间温度的控制。补口补伤的质量决定管道是否会受到外来腐蚀, 关系到管道的运行寿命。首先补口、补伤材料进场要检查质量证明文件是否齐全、有效, 并通过报验后方能在工程上使用。补口施工人员必须经过厂家培训并现场考核合格, 方可上岗作业并做到严格抽检。

管道埋深质量控制, 对于管道运行安全起到至关重要的作用, 如果管道埋深不够, 将导致一系列问题, 包括容易被第三方施工时损坏, 管道被冻土层损坏, 公路穿越处容易被顶部载荷损坏, 河流、沟谷穿越处管道容易露出地表等。在整个管道埋深控制过程中, 现场测量工作至关重要, 这是为整体埋深控制打好基础的工作;管道试压合格是管道投产必须具备的基本保证条件, 是工程的停检点, 必须采取措施确保试压合格;水工保护要从项目区的自然条件和水土流失特点出发, 结合主体工程建设的总体布局、建设时序及特点, 采用点、线、面相结合, 全面防治与重点治理相结合, 预防与监督相结合的方法, 因地制宜, 因害设防;同时加强工程建设临时性防护措施, 要以预防为主, 保护优先的方针, 抓住关键性的防治措施, 安全施工, 确保整体施工安全。

总之, 长输管道的施工由于距离远, 作业带长, 只有根据管道的实际情况, 把握好整个施工过程的控制点, 才能高质量、高效率地完成长输管道的设计施工。

参考文献

篇4：油气长输管道安装工艺与措施优选

摘 要：石油天然气工业是我国经济的支柱产业之一，在我国的经济发展当中具有重要的地位。现代社会对于各种能源的需求越来越大，石油天然气能源就是其中最重要的一种。由于我国国土面积辽阔，石油天然气资源需要长距离的运输，油气长途运输管道的建设显得尤为重要。本文将分析我国油气长输管道的安装现状，提出一些安装过程中常见的问题，并且介绍一下常见的油气长输管道的安装工艺。

关键词：油气运输；长输管道；安装工艺与措施

中图分类号： TE973 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-188-2

0 引言

油气运输管道的安全可靠是石油天然气进行正常运输的基础。如果油气长输管道的施工质量不能得到保证，就会影响整个油气运输系统的运行。长输管道的安装建设具有流程简便、花费投资少、能源消耗低的特点，在国家的能源输送当中起到至关重要的作用。我国的经济发展离不开管道输送工程的建设，尤其是长途运输管道的建设。为了提高石油天然气长途输送的效率，提高石油天然气长途输送的安全性，必须要慎重选择油气长输管道的安装工艺，采取不同的安装措施。这样才能够确保油气输送的安全可靠性，提高油气输送的效率，促进我国的经济发展。

1 我国油气长输管道的安装现状

我国几十年的发展历程已经证明了：石油天然气长输管道在石油天然气工业当中起到了重要的作用。世界各国都广泛重视石油天然气的长途运输，具体表现在油气长输管道的安装建设水平全面提高。为了确保石油天然气资源能够满足各行各业的需要，提高石油天然气的长途运输效率，世界各国都在积极改进油气长输管道的安装技术水平，改进长输管道的安装工艺，制定更严格的安装标准，确保油气长输管道的质量。

由于地理空间跨度大，油气的长途运输管道的安装一般都是在野外进行的。所以，长输管道的安装，很大程度会受到天气因素的影响。降雨过多、温度过高、刮风等气候现象，都会影响油气长输管道的安装施工，降低油气长输管道的安装质量[1]。另外，施工人员的专业素质也是影响油气长输管道的重要因素。如果施工人员的技术水平不达标或者工作态度不严谨，都会造成油气长输管道的质量不合格，存在安全隐患。油气长输管道的质量不合格，会导致泄漏事故的发生，造成环境污染，给国家带来巨大的经济损失。所以，综合考虑油气长输管道在安装过程中容易出现的各种问题，采取针对性的措施，改进安装工艺，是油气运输行业必须考虑的问题。

2 油气长输管道安装当中常见的问题

2.1 特殊管道的问题

在进行油气长输管道的安装施工之前，施工单位要根据油气长输管道所在地区的地理情况和气候环境，考虑管道安装会受到哪些因素的影响，从而避免对管道安装质量产生的不利影响。但是在实际的安装施工过程中，一些管道具有对安装工程的特殊要求，提高了安装施工的难度。如果管道安装的施工人员在施工过程中没有按照这些特殊要求进行施工，就会导致长输管道不能够满足实际的使用要求，降低了长输管道的质量。此外，特殊管道与一般长输管道的区别在施工图纸上也有所体现。如果施工人员或者设计人员对施工图纸不够熟悉，对施工图纸的理解出现了偏差或者遗漏，也会严重降低管道安装的施工质量，给长输管道的正常使用造成妨碍。

2.2 工艺参数失去控制

在油气长输管道的安装施工当中，经常会发生焊接技术水平不达标、执行工艺指导书不够严格。这些问题归根结底属于同一种类别，那就是安装施工的工艺参数失控。如果焊缝、阀门等构架的工艺参数不达标，就会影响后期的管道安装与维护工作，不能与管架、墙壁贴实，中间有缝隙，影响了油气长输管道的稳定性。在实际施工过程中，焊接人员为了缩短工期，盲目加快施工速度的现象屡见不鲜。这也容易造成焊接效果不牢固，出现裂纹、咬边等工程质量问题。另外，如果管道安装工程当中的防腐层的成分、厚度等工艺参数不符合相关的施工标准，也会降低长输管道的质量可靠性，在以后的油气运输过程中发生泄露事故，造成严重的后果。

2.3 管道受到挤压产生破损

由于长途运输管道要跨越很大的空间距离，所以经常会出现某一部分穿越街道和建筑物。这部分的管道大多处于地下，受到建筑物和土地内部的挤压，必须做好相关的保护措施和加装工作，避免管道受到挤压产生破损[2]。为了防止长输管道由于挤压产生破损，就要将一些特殊的管道构件进行脱脂处理，使之符合管道的安装标准。如果对管道构件的脱脂不合格，就会导致管道出现污迹，发生破损的几率增加。在施工过程中，还要采取一定的措施，保证管道内外的清洁。

3 油气长输管道的常见安装工艺

3.1 选择施工线路

在进行油气长输管道的安装之前，选择施工线路是一个施工设计必须解决的核心问题。油气长输管道的安装施工线路必须依据国家的行业标准和法律法规来进行，综合考虑管道施工的安全性、便捷性、效率性。油气长输管道由管线和管路两部分组成。在选择施工线路时要考虑到各种因素对这两部分内容的影响，比如人为因素、环境因素、仪器设备因素、材料因素。施工线路要尽量缩短总的线路长度，减少安装施工消耗的时间，方便施工原料的运送。油气长输管道的总体结构是由多个结构部件和多条油气输送管组成的，各个结构部件的安装一定要考虑到施工地段的具体情况，进行安装方案上的调整。另外，选择施工线路还要注意避开地质条件不良的地段，降低油气长输管道的安装风险。

3.2 管道焊接技术

油气长输管道是由多个结构部件和多条油气输送管组成，需要进行大量的焊接工作才能形成一个整体的油气长途运输系统。这就给管道的焊接技术提出了很高的要求。油气长输管道的焊接水平高低，很大程度上影响了油气长输管道的安装质量。但是在实际的安装施工当中，管道跨越距离过长，一些焊接方面的不足很难被察觉，给油气的长途运输带来安全隐患。所以在进行油气长输管道的焊接时，一定要注意按照焊接的施工规范进行操作，符合焊接技术标准的要求。焊接的质量受到焊工的技术水平、天气情况、焊接工具、焊接材料等因素的影响[3]。一旦焊接方面出现了问题，就会导致油气长输管道的结构不够稳定，出现裂缝、咬边等现象，造成石油天然气的泄露，危害周边环境的安全。在焊接完毕之后，焊接人员要对焊接部位进行严格检查，施工监理人员也要不定期进行焊接部位的抽样检查，确保管道的焊接效果。

3.3 管道防腐技术

油气长输管道的防腐技术水平，是决定油气长输管道质量的另一大影响因素。油气长输管道进行防腐的前提是管道的焊接效果良好。焊接技术确保油气长输管道的结构稳定，而防腐技术能够让油气长输管道的使用寿命得到增加。管道防腐技术主要依靠在管道内部涂抹一层电解质来形成隔离层，避免石油天然气与管道发生化学作用，对管道进行腐蚀，导致泄露和环境污染。除了内部的石油和天然气的腐蚀，油气长输管道还容易受到外界土壤的腐蚀。因为在石油天然气储量丰富的地区，土壤往往具有很强的酸性或者碱性，容易对埋在土壤中的管道造成侵害。所以，油气长输管道的防腐，除了要在管道内部涂抹隔离层，还要注意选择防腐材料来建造管道，以及在安装施工当中对管道进行防腐处理。

3.4 阀门安装技术

在油气长输管道当中，管道阀门起到重要的控制作用。在油气长输管道的安装当中，对管道阀门的安装也要投入相当的关注。管道阀门应当根据管道的走向进行安装，确保阀门的方向正确，水平安装的阀门，阀杆必须朝上。还要考虑阀门的安装位置，确保手轮之间的距离大于一百毫米。一些大型的阀门由于体积原因，在安装时具有一定的施工难度，需要采用起重机等施工设施进行辅助。在安装阀杆的时候，员工如何通行也是一个需要考虑的问题。阀杆的安装要考虑到施工人员的日常通行状况，避免对员工的正常同行造成影响。要确保阀门的正确安装，施工人员要根据施工图纸对阀门进行标号和辨识，避免发生单向阀安装反向、低压阀安装在高压管道上等问题出现。

4 结论

石油天然气是人们日常生活和社会经济发展所需要的重要能源。由于我国的地理原因，石油天然气资源需要跨越极大的空间距离进行长途输送。为了确保油气长输管道的运输速度和运输安全，必须提高油气长输管道的安装施工质量。我国应当提高油气长输管道的施工工艺水平，科学选择施工线路，提高管道焊接技术、管道防腐技术、阀门安装技术的技术水平，提高油气长输管道的性能，促进人民生活水平的提高和我国经济的进一步发展。

参 考 文 献

[1] 康凯，李天雷，邱里，黄芳渔，李强.川渝山区长输管道设计与施工[J].化工机械，2015，06：852-853.

[2] 姬玉媛.高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制[J].

油气田地面工程，2015，01：62-63.

篇5：油气长输管道施工管理措施论文

施工准备→线路交桩→测量放线→施工作业带清理→防腐管运输与保管→管道组对→管道焊接→补口补伤→管沟开挖→下沟→回填→管道连头→通球、试压、干燥施工→三桩施工→阴极保护→地面恢复→地面检漏→竣工资料提交 2 施工准备

施工前主要做好人、材、机的进场报验工作，通过监理验收合格后方可进场作业。根据征地红线，与地方政府密切结合做好征地协调工作，为施工正常进场做好准备工作。3 线路交桩

3.1 由设计单位进行现场交桩，接桩由项目技术负责人、测量技术人员参加，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点等。

3.2 接桩对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物。4 测量放线 4.1 测量

4.1.1 根据线路施工图、控制桩、水准桩进行测量放线。放线采用GPS定位测量，依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。

4.1.2 放线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，在线路轴线上设置纵向变坡桩、曲线加密桩、各类型标志桩。

4.1.3 河流、沟渠、公路、地下管道、光（电）缆、站场、阀井的两端及管道壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。4.2 放线

线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，按照设计宽度，放出管道中心线和作业带边界线。D508管道作业带宽度一般为16m，其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。5 施工作业带清理 5.1 施工作业带清理前办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等清点造册后进行。5.2 对于施工作业带范围内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。

5.3 清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管道进行监测。

5.4 施工作业带通过不允许截流的水系，铺设满足流量的涵管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。6 防腐管运输与保管 6.1 防腐管装卸

防腐管装卸由专人指挥，使用吊车装卸，采用专用吊具，防止损伤防腐层。6.2 防腐管运输

6.2.1 防腐管运输主要采用公路运输。管车与驾驶室之间设置止推挡板，底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡15mm厚胶板，防止损伤防腐层。6.2.2 直管、弯管及热煨弯头不得混装，均应单独运输。6.3 防腐管保管

堆管场地尽量设置在方便施工的地点，防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层，垫高200mm以上。防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不得超过2层；管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑2道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不少于0.4m，管垛两侧设置楔型物，以防滚管。7 布管

布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。8 管口组对

8.1 管口组对前采用清管器将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围用磨光机打磨露出金属光泽，并将螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉平缓过渡。8.2 组对主要采用外对口器，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上错开不小于100mm以上，钢管短节长度大于管径且不低于0.5m。

8.3 错边量不大于1.6mm，均匀分布在整个圆周上。根焊工序完成后，禁止校正防腐管接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口，严禁采用斜接口。

8.4 使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。9 管道焊接

根据现场实际情况，我单位计划采用半自动焊接工艺，如发包人有特殊要求，我单位将按照发包人下发的焊接工艺执行。9.1 焊接人员

9.1.1 参加本工程的焊工均符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，已取得下向焊等相应项目的焊接资格证书并且参加发包人组织的考试并且取得本工程合格证的才能上岗施工，施工时佩戴发包人和监理共同签发的“焊工合格证”。9.2 主要焊接设备

按照工艺要求选取满足焊接工艺要求的焊接设备，焊接前进行检修、调试。9.3 主要技术、质量保证措施

9.3.1 按照焊接工艺规程进行焊前预热。预热采用环形火焰加热器，预热温度采用红外线测温仪测量。

9.3.2 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。9.3.3 根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷。根焊与热焊时间间隔符合焊接工艺规程要求。

9.3.4 各焊道连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将表面的飞溅物、熔渣等清除干净。9.3.5 焊接过程中，在防腐层两端覆盖胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。9.3.6 在阴雨天气施工时，采取防雨棚保护，防止焊道受到雨淋，产生脆裂。9.3.7 每天施工结束后，在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和杂物进入管内。9.4 焊接检验 9.4.1 外观检查

焊接、修补或返修完成后及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观设计规定的验收标准。

1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及附近表面不得有裂纹、未熔合、点孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕迹等缺陷。

2)下向焊余高为0.5-1.6mm，局部不得大于2.5mm且长度不得大于50mm。3)焊后错边量不大于1.6mm。根焊焊接后，不得校正管子接口的错边量。焊缝宽度在每边比坡口宽约1.6mm。

4)咬边深度应小于0.3mm，咬边在0.3-0.5之间，则单个长度不得超过300mm，且累计长度不得大于15%焊缝边长。

5)焊接完成后，经专职质检员及监理外观检查合格的焊缝，方能向监理申请进行无损检测，由监理下发指令，通知检测单位检测，外观检验不合格的焊缝不得进行无损检测和承压试验。9.4.2 焊缝无损检测

1)所有焊口进行100%无损检测，包括射线照相和超声波检测。

2)射线照相检测应符合现行国家标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056）的规定，且在完成焊口24小时后进行。验收标准为Ⅱ级合格。

3)超声波检测应符合现行国家标准《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065）的规定.验收标准为Ⅰ级合格。

4)无损检测人员应持有国家或地方技监局颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。9.5 返修

9.5.1 施工前应编制返修焊接工艺，并严格按照规定评定合格。9.5.2 接到返修通知后，向监理单位提出书面返修申请，申请监理现场见证监督返修过程，严格按照返修焊接工艺规程执行。

9.5.3 对需要返修的缺陷在确定其位置后，分析缺陷产生的原因，提出改进措施，并按照返修工艺进行返修。

9.5.4 焊缝同一部位返修次数不得超过2次，且返修长度应大于50mm。9.5.5 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用表面无损检测检定确认。9.5.6 待补焊部位应宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。9.5.7 预热温度严格按照焊接工艺规程的要求执行，且较原焊缝适当提高 9.5.8 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。

9.5.9 下列任一情况时，不得返修，应割除整个焊道重焊。1)需返修的焊缝总长度超过30%焊口周长。

2)需去除根焊道的返修焊缝总长超过20%焊口周长。3)裂纹长度超过焊缝的8%。

9.5.10 返修焊接及检测应有详细的原始记录和管接标记（焊口编号）。10 补口、补伤

管道焊口检测合格后进行补口补伤。11 管沟开挖

11.1 管沟开挖前，依照设计图纸,对开挖段的控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对并进行移桩。对管沟开挖面的表土进行剥离并集中堆放，管沟敷设完毕后，将表土还原至管沟开挖面，表土剥离厚度为0.30m。

11.2 管沟开挖采用以机械为主，人工为辅的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。遇有地下电缆、管道、下水道及其它隐蔽物时，应与地方权属部门联系，协商确定开挖方案，在地下构筑物两侧3m区域，原则上采取人工方式进行管沟开挖，以防止损坏地下原有的设施。

11.3 开挖完成后，应对沟低标高进行测量，保证管道埋深符合设计要求。经监理验收合格后，方可进行管道下沟。12 下沟

12.1 管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。下沟前将管头进行临时封堵。12.2 管道下沟宜使用履带式吊装设备。吊具宜使用尼龙吊带，起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。

12.3 管道下沟时，由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。

12.4 管道在下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，下沟后进行竣工测量。13 回填

13.1 回填前，再次对管沟进行检查，保证管沟内无杂物。管道下沟经监理检查合格后，方可进行回填。

13.2 管沟回填采取两次回填方式，第一次回填，回填至管顶300mm，按设计要求敷设警示带。然后进行二次回填。

13.3 管道埋深检测，管道投产前采用雷迪地面监测手段对沿线所有管道埋深进行复验，复验时需监理单位全程监督。14 管道连头

14.1 连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。

14.2 按照连头焊接工艺规程技术参数及要求进行焊接。焊工持有国家有关部门颁发的资格证以及本项目的上岗证。连头沟下作业必须采用防塌箱，保证作业安全。

14.3 连头组对焊接完毕，按规范进行无损检测和补口补伤，发包人或监理确认合格后及时进行管沟回填。

篇6：油气长输管道施工管理措施论文

安全风险的辨别是工程施工中的一项重点内容，通过准确辨别油气长输管道工程施工过程中的安全风险，并提前规避风险，便可以避免安全事故的发生，确保工程施工的顺利完成。但实践过程中，由于施工单位、管理人员对安全风险辨别不够重视，使得一些安全风险长期存在，即使工程施工顺利完成，也会给管道运行埋下安全隐患，甚至造成非常严重的.后果。

1.2管理风险

不管是哪种工程项目，若想确保施工有序开展、完成，必须采取科学的管理手段，油气长输管道工程也不例外。同时，施工进度控制、施工成本控制、施工质量控制，也需要依靠有效的管理才能得以实现[1]。但实践过程中，不重视管理、管理不到位的问题普遍存在，具体体现在，分包定标中存在失误、分包评审中存在不足之处等，这些问题均会给油气长输管道工程的施工带来一定的阻碍。

1.3技术风险

篇7：长输管道施工环保措施计划

一、施工期环境保护管理措施

1.建立高效、务实的环境保护管理体系

建设单位临时成立项目安全环保管理机构，制定相应的环境管理办法。委托有资质的环境监测单位进行施工期污染监测，落实施工期污染控制措施，建立完善的监测报告编制、上报制度。

2.加强工程的环境保护监理工作

建设单位加强工程监理的招投标工作，保证合理的监理费用，使工程监理单位能够独立开展工程质量、环境保护的监理工作。通过招标选择优秀的监理队伍，严把监理上岗资质关、能力关，明确提出配备具有一定环保素质的工程技术人员以及相应的检测设备的要求。

施工单位作为具体的施工机构，必须自觉遵守和维护有关环境保护的政策法规，教育好队伍人员爱护施工路段周围的一草一木。

二、施工期生态环境保护措施

1.工程占地保护措施

严格控制施工占用土地，减少敏感地段施工作业带宽度。不得在施工作业带范围以外从事施工活动。施工前作业带场地清理，注意表层土壤的堆放及防护，避免雨天施工；临时用地使用完后，立即实施复垦措施。

恢复原有土地利用格局。对管沟回填后多余的土方，应均匀分散在管道中心两侧，防止水土流失。

2.生物多样性保护措施

在施工过程中，应加强施工人员的管理，杜绝因施工人员对野生植物的滥砍滥伐而造成沿线地区的生态环境破坏。

3.植被保护和恢复措施

首先应尽量缩窄管道通过森林公园等敏感区段的施工作业带宽度，减少对植被的破坏面积；其次应保存施工区的熟化土；最后，施工结束后及时清理、松土、覆盖收集的耕作土，复耕或选择当地适宜植物及时恢复绿化。

4.林地保护措施

加强对施工人员及施工活动的管理，禁止施工人员对植被滥砍滥伐，严格限制人员的施工活动范围。

5.野生动物保护措施

施工单位应对施工人员开展增强野生动物保护意识的宣传工作，杜绝施工人员猎捕施工作业区附近的蛙类、蛇类、鸟类等现象。在主要施工场地设置警示牌，提醒施工人员保护野生动物。

6.对农业生态系统的保护措施

将农业损失纳入到工程预算中，管道通过农业、牧业区时，尤其是占用耕地、果园、菜地、粮棉油地、牧场等经济农业区时应尽量缩小影响范围，减少损失，降低工程对农业、牧业生态环境的干扰和破坏。提高施工效率，缩短施工时间，同时采取边铺设管道边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间，保持耕作层肥力，缩短农业生产季节的损失。

管道施工中要采取保护表层土壤措施，对农业熟化土壤要分层开挖，分别堆放，分层回填。

7.地表水体生态保护措施

管道所经区域内河流时，严格控制对鱼类产卵有害的河流淤塞。在过河管道的施工过程中，制定有利的措施加强对河流生物、鱼类的保护，尽量减少对水资源的破坏。为防止河流生态环境受到影响，大中型河流穿越较多选用定向钻穿越方式，小型河流穿越采用大开挖方式进行施工时，尽量选择枯水期进行，且河底面应砌干砌片石，两岸护坡设浆砌块石护岸。

8.水土流失防治措施

在主体工程施工过程中应加强临时防护措施和水保措施的施工，做到与主体工程同时施工，并经当地水行政主管部门进行阶段验收签字后方可撤离施工队伍。

三、施工期污染防治措施

1.废气污染防治措施

开挖施工过程中产生的扬尘，采用洒水车定期对作业面和土堆洒水。在施工现场设置专门库房堆放水泥。施工现场设置围栏或部分围栏，缩小施工扬尘的扩散范围。当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的沙粉等建筑材料采取遮盖措施。汽车运输易起尘的物料时，要加盖蓬布、控制车速，防止物料洒落和产生扬尘。另外，运输路线应尽可能避开村庄，施工便道尽量进行夯实硬化处理。

2.废水污染防治措施

管道试压废水主要含铁锈和泥沙等杂质，经沉淀过滤后，按当地环保部门指定地点或指定方式进行排放。在穿越河流的两堤外堤脚内不准给施工机械加油或存放油品储罐，不准在河流主流区和漫滩区内清洗施工机械或车辆。

3.固体废物污染防治措施

施工现场设置专门的配浆区，在专用的泥浆搅拌、备置槽内进行泥浆配制工作，配制好的泥浆储存在金属结构的泥浆槽内，不得向环境中溢流。生活垃圾经收集后，依托当地职能部门处置。道路顶管穿越产生的弃渣主要为道路路基填土，可以作为地方基础建设的场地回填用、道路建设或生态工程的挡坝用。

4.噪声防治措施

篇8：油气长输管道施工管理措施论文

把油气矿场收集、处理后的原油、天然气输送给用户的管道设施, 称为油气长输管道。油田集输生产中, 一般把直径大于150mm, 油、气输送距离大于100km的管道称为油气长输管道。

一、管道风险分析

1. 第三方破坏

包括人为因素破坏和自然灾害破坏。如管道上方违章施工、在管道上打眼盗油、管道附近土层移动、滑坡等都可能导致管道发生失效。

2. 腐蚀

包括外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。土壤、阴级保护失效和绝缘涂层老化等均会导致管道外腐蚀;施工安装不当等又会引起应力腐蚀。

3. 操作

包括施工误操作和运行误操作等。在管道投运前, 对施工工人进行岗位培训, 避免造成管道憋压和阀门损坏;运行过程中药严格执行调度指令, 严格操作规程, 避免因输油泵、加热炉故障, 管道输油量达不到设计流量或管道沿程降温过大, 造成凝管、停输。

4. 材料缺陷

包括管材初始缺陷和施工缺陷。初始缺陷是在制造、施工和运输过程中产生的;安装缺陷则是在管段施工过程中形成的。这些缺陷的存在导致管道强度降低。直接影响管道运行的可靠性。

二、安全预防措施

1. 管网设计、安装、验收技术资料齐全

石油、天然气管道的漆色、色环, 流向指示等标志应明显、醒目并符合有关规定。资料中必须有管网平面布置图, 标记完整, 位置准确;石油、天然气管道管理制度健全 (如定期巡回检查制度) , 指定专人, 落实责任, 定期检查, 记录齐全。

2. 管道无严重腐蚀泄漏, 防静电积聚措施可靠

石油、天然气管道应能满足工艺设计参数, 无泄漏 (3点/1000m) , 地下或半地下敷设管道符合有关规程要求, 承压管道必须有足够的强度, 不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。热力管道的保温层应完好无损, 且热补偿装置应符合有关要求。管道外敷防腐绝缘层和阴极保护装置完好。

3. 管道安全防护符合要求, 确保附近设施安全

埋地敷设的原油、稳定轻烃、20℃时饱和蒸气压力小于0.1MPa的天然气凝液、压力小于或等于0.6MPa的油田气管道与居民区、村镇、公共福利设施、工矿企业等的距离不小于10m。管道的支承, 吊架等构件均应牢固合理, 架空敷设管网下方为交通通道时, 应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志;埋地管道的敷设深度符合标准要求, 敷层完整无破损。

4. 管道穿越符合规范要求, 防止产生相互影响

穿越水域、冲沟位置符合线路总走向, 穿越水域、冲沟堤基的管道, 且两岸地面低于河水位时, 设置止水环或阻水墙。穿越铁路、公路时, 避开石方区、高填方区、路堑、道路两侧为同坡向的陡坡地段。地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时, 交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设, 各种管道之间保持适当的距离, 以便安装和维修;供热管道的表面有保温层, 敷设在地沟或保护管内, 应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。

5. 加强管线保温防冻措施减少外力影响风险

对于蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道, 需要用保温材料包覆在管道外面, 防止管内热 (冷) 量的损失或产生冻结。对于某些高凝固点的液体管道, 为防止液体太粘或凝固而影响输送, 还需要加热和保温。常用的保温材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。当管道种类较多时, 为了便于操作和维修, 在管道表面上涂以规定颜色的油漆, 以资识别。例如, 蒸汽管道用红色, 压缩空气管道用浅蓝色等。

6. 采取各种防腐清洗手段延长管线使用寿命

为防止土壤的侵蚀, 地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、沥青等防腐涂料, 或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置, 防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀, 多在表面上涂覆以各种防锈漆。种管道在使用前都应清洗干净, 某些管道还应定期清洗内部。为了清洗方便, 在管道上设置有过滤器或吹洗清扫孔。在长距离输送石油和天然气的管道上, 须用清扫器定期清除管内积存的污物, 为此要设置专用的发送和接收清扫器的装置。

7. 加强管线泄漏检测手段减少停输反应时间

为了保证管道安全运行和发生事故时及时制止事故扩大, 除在管道上装设检测控制仪表和安全阀外, 对某些重要管道还采取特殊安全措施, 如在煤气管道和长距离输送石油和天然气的管道上装设事故泄压阀或紧急截断阀。它们在发生灾害性事故时能自动及时地停止输送, 以减少灾害损失。

8. 建立“三防四责”防护体系加强油气泄漏监控

通过建立联合站以上输油泵自动连续远程监控、预警报警和站控停泵防线;敏感区域管线中间截断阀的监控和远程紧急截断防线;敏感水源地、河流等拦油基础设施建设和远程监控防线等“三道防线”和油田公司、厂 (处) 、作业区 (大队) 、基本生产单元“四个责任”层级的油气泄漏防控责任体系, 从而形成了从巡查到管理, 再到地域及重点要害部位的油气泄漏综合防控体系, 达到了“及时发现、快速处置、有效控制”目的。

结束语

由于油气长输管道在国民经济中的重要性, 以及泄露油气造成的极大危害性和环境破坏力, 因此在加强安全预防措施时, 还要加大日常安全管理, 定期演练应急预案, 定期对管道进行检测、维修, 检测、维修记录齐全;有管道事故应急预案, 抢险救援人员和设备配备到位, 定期进行管道事故应急救援演练。

摘要：油气长输管道是气田乃至国家重要的能源运输动脉, 在长输管道的设计、建设、使用、管理过程中, 任一环节出现问题, 都可能对管道的安全运行留下重大的隐患, 轻者造成原油、天然气的泄漏, 重者会造成管道爆管, 引发火灾爆炸事故, 造成严重的设备损害和人员伤亡事故。因此加强对长输管道各个环节的安全风险分析, 采取相应的安全预防措施, 从而确保长输管线的运行安全。

篇9：油气长输管道施工管理措施论文

关键词：油气长输管道 施工技术 施工管理

中图分类号：F253 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0176-01

随着我国的经济不断发展，石油天然气工业也在不断的发展，在输送成品油、原油和天然气的时候，量也在不断的增加。为了有效的提高油气输送质量，当下主要是通过管道的方式进行油气输送。因此，油气长输管道的施工技术以及施工管理已经成为了人们广泛关注的问题。该文就以油气长输管道的施工技术现状以及管理特点作为出发点，浅要分析了油气长输管道的施工技术要点和施工管理。希望能为广大业内人士提供一些参考性建议。

1 油气长输管道的施工技术现状以及管理特点

1.1 油气长输管道的施工技术现状

随着油气资源开发的不断深化，尤其是现阶段段国际成品油和天然气输送的技术日趋成熟，油气长输管道的施工技术也呈现出了一种积极向上的发展态势。具体而言，油气长输管道的施工技术现状主要表现在以三几个方面。

高压力、大管径以及长距离的油气运输管道施工已经成为当今油气输长输管道的主要发展趋势;尤其是天然气的输气网络越来越系统化，在欧洲地区天然气的输气网络逐渐连成一体。

热值计量技术、油气管道泄露检测技术、油气长输管道减阻技术、长输管道的运行仿真技术、GIS技术等在当今油气长输管道的施工技术中不断成熟和发展。油气长输管道的施工的精确性、连续性、经济性等不断提高。尤其是长输管道运行仿真技术和GIS技术的运用使得油气长输管道在实际施工中提升了经济性和安全性，优化了油气长输管道施工的勘探、设计、管理、现场施工、监测等各个阶段。

在施工过程中材料的选择上大多选用了高韧性和高强度的管道专用钢材，直缝钢管和大口径螺旋缝埋弧焊钢管等也广泛应用（例如X70、X65、X60等）。确保了施工完成后油气输送的安全。

1.2 油气长输管道施工管理的特点

究其本质而言，油气长输管道的施工管理实质上就是针对油气长输管道施工的风险、施工质量、施工全过程、施工中存在的诸多问题等进行管理。通过油气长输管道施工的管理可以保障施工质量、强化管道质量，确保油气输送安全、稳定。

2 油气长输管道施工技术要点分析

2.1 施工测量放线技术

在油气长输管道施工时应该要根据施工设计图组织施工人员和相关技术人员对施工现场进行实测，选择一个最佳线路来进行施工放线。管道施工占地不能够超过8 m，根据管道占地两侧的范围来对临时占地边界进行仔细的划分，同时还要用白灰把边界表示出来。如果在施工中出现管线和地下构筑物相遇的情况在放线时就需要在两物相交的一定范围内标明。对于施工作业带，需要保持一定的干净度，这样才能有效的提高施工质量，所以必须进行相关的清理工作。而清理的范围一般根据作业带的宽度来确定，同时一些特殊的高坡或者沟洼处，需要进行平整施工。要根据施工现场的视觉情况来整理场地和选择施工道路，这样在保管和摆放机械设备和施工时才会比较方便。

2.2 运管和布管技术

在运管和布管时，为了让管材防腐质量得到保证，减少碰伤以及划伤，在拉运管材时应该要采取一些针对性的措施，比如在管子的两端加设胶圈;在卸管材时不能采用损伤防腐层的方式来进行，而且还应该在指定位置进行卸车。

2.3 管道组对技术

在对管道组对之前应该要先对管道进行认真检查，看其是否存在变形，如果变形不严重的话可以采用胀管器来进行矫正，如果在经过矫正之后依然不合格就需要将不合格的部分切除。要将管道清扫干净之后才能够进行组对，在管道内不能存在任何杂质，每一根管道都应该要有一个固定支撑。管道组对时不能够采用强力组对的方式，在倒链吊装时要选择尼龙吊带。

2.4 管道焊接技术

对油气长输管道进行焊接处理时，一般采用氩弧焊接进行管道的打底焊接，而管道盖面则采用手工电弧进行焊接。管道在焊接时只能够在坡口出引弧，管道的焊接为多层焊，在焊接之前应该要将层间清理干净，相邻两层的焊点起点位置应该要錯开30 mm以上，热焊道应该要在道焊和跟焊完成之后及时进行焊接，焊接的时间间隔应该要控制在5 min之内，不然就需要进行焊前预热，在焊接时每一道焊口都应该要一次完成。

3 油气长输管道施工管理分析

3.1 加强施工原材料的管理

在油气长输管道施工时所使用的原材料应该要符合相关的设计规范和标准，而且这些材料还应该要具有质量保证文件，比如商检报告、使用说明书等。施工单位应该要根据施工合同的具体规定来选购材料;如果施工材料是由承包方提供时，就需要按照施工要求对材料进行相关的检验并办理入库手续。在实际的施工建设中不能使用验收不合格或者是没有经过入库验收的材料。

3.2 加强管道技防保护

管道的保护系统主要包括分布式光纤预警系统、PAPS振动声波预警系统以及音波测漏系统等，通过有效的预警系统能够对非法施工进行有效的控制，从而油气长输管道的安全得到保证。

3.3 加强管道的防腐管理

防腐材料在油气长输管道的防腐控制中得到了比较广泛的应用，通过在表层涂上防腐材料的方式能够有效实现土壤和管道的隔离，避免管道出现化学反应，这样就能有效实现管道的防腐蚀。

4 结语

油气长输管道的施工是一项比较复杂和工程量大的系统工程，对油气长输管道的施工技术进行有效管理，能够让施工质量得到有效保证，这样油气长输管道的质量才能满足相关的规范和要求。

参考文献

[1] 陈国彬.长输管道施工技术现状和展望[J].石油施工技术，1985（4）：1-3.

[2] 贺明.天然气长输管道施工技术浅析[J].中国井矿盐，2012（2）：27-28+31.

[3] 贺明.天然气长输管道施工技术浅析[J].矿业装备，2012（5）：104-105.

篇10：解析油气长输管道工程的风险论文

基础的风险监控是一项最基本的风险管理措施，其主要目的是对在油气长输管道工程施工过程中所存在的一些基础风险问题进行有效监督和控制，并在基础施工过程中建立有效的风险管理监控系统，对施工中所存在的各类风险信息进行收集、整理，同时计划好相应的应对策略，从而加强风险应急机制，保证风险管理的规范化和制度化。

2.2加强技术风险控制

在油气长输管道工程的施工过程中，必须要加强技术风险控制，确保施工技术水平。首先应当要对各种技术风险进行科学的规避和控制，具体来说，要充分考虑到当前复杂的施工作业环境，结合科学的眼光，做好合理的规划;其次，要对施工现场进行整体经济分析，选择适合的技术方案，做好技术交底。随着现代经济与科技的发展，各种新的施工工艺技术层出不穷，同时对油气长输管道工程的施工要求也在不断提高，很多施工环节都需要利用新的技术来进行施工，而在这些新技术的使用过程中，必须要结合实际施工环境，合理控制施工过程，全面规避施工风险。另外在使用不成熟的技术之时，必须要邀请专业人员进行现场指导，并严格监控施工质量，发现问题及时解决。

2.3加强管理风险控制

油气长输管道工程的施工风险很大一部分是由于管理上的缺失所造成的，所以加强管理风险控制十分重要。具体来说，首先要合理选择分包单位，对分包单位的相关资质进行严格审查，加强前期准备工作;其次要规范施工管理流程，制定科学的施工计划，根据工程的实际情况和施工场地的自然环境条件，合理分析资金使用情况;再者要在施工过程中全面加强现场管理，定期召开施工调度会议，定期检查施工计划，及时发现施工问题，切实保障施工质量。

3结语

综上所述，在能源行业发展的推动下，油气长输管道建设越来越受到社会各界的重视，但就现实情况来看，目前在我国的油气长输管道施工过程中尚存在着许多施工风险，只有通过科学有效的措施规避风险，才能够切实保障施工质量和安全。

参考文献：

[1]田炳超.油气长输管道工程施工风险管理[J].石化技术，，(08):260-261.

[2]杜晓坤.油气长输管道工程的主要施工风险及管理策略[J].科技风，2015，(09):162-163.

篇11：油气长输管道施工管理措施论文

关键词：油气集输；长输管道；管件标准

对于我国油气工程的发展来说，其在建设过程中的常用管件标准非常复杂，比如SY/T0609-2006《优质钢制对焊管件规范》等，管件标准的落实把对管件质量的确保以及性能作为基础条件融入到检验试验和制造工艺与化学成分等指标中，这些指标都存在一定程度上的技术性问题，对于安全运行的潜在风险造成影响。当中，管件主要指的是管道系统当中发挥支撑和密封与分流以及变向，还有控制和连接等效果的零部件的统称。

1油气集输及管道工程的制造工艺

随着社会的不断发展，油气工程发展到了新的阶段，规模逐渐增大，管件的发展迈向高压以及大尺寸方向，同时，也彰显了高钢级和大壁厚趋势。目前，西气东输二线工程和三线工程设计压力都是10MPa，油气集输的管道外径是1219in，管件材质屈服强度为555MPa，就像是X80钢级钢管和钢板。原材料是由高钢级与大直径所组成的，并在这样的前提下，所选择的制造技术要进行多次加热以及模压拔制，还要进行高温挤压，特别是高压大直径的三通和弯头。原材料主要是钢管与钢板，特别是控轧控冷工艺生产的一些高钢级钢管与钢板，长久性的高温加热下，运用水急冷制造技术，金相组织与晶粒度都会出现很大的变化，以往的性能尤其是力学性能的改变也是非常大的，主要表现是大幅的降低。为了使得管件与原材料间的性能能够一致，就要在成形后对管件进行热处理。与此同时，结构和尺寸都会对管件制造工艺造成一定的影响，制造工艺在管件性能与质量上的影响是比较大的，管件性能和质量对油气工程的管件长时间和安全性以及稳定性运行造成一定的影响，这一因果关系要在管件标准的内容当中进行表述。管件的制造工艺对管件性能产生直接影响，规格不同、材质不同下的管件，其所运用的制造工艺也是不同的，如果材质和规格一样的.话，运用的制造工艺的参数不同，性能也存在一定的差异。想要对管件性能进行保障，就要明确规定管件在制造中的工艺，尤其是应力分布比较复杂以及高钢级大直径的三通和高压大直径弯头。焊接过程中，应用的金属焊接接头并不能进行取样试验，反之就不能选择焊接接头，所以，就要检测和评定拟定后的焊接工艺，对焊接工艺的规程进行编制，促进焊接接头性能和质量的提高，为了有效地保障焊接工艺评定和焊接工艺，国际上以及国家制定了很多行业标准，同样，为了对管件制造的工艺进行规定，还要在管件标准当中提出在管件制造技术方面的规范和要求。油气集输及长输管道的工程管件标准不但在管件制造的工艺上有一定的规范，还存在很多程序性的要求，使得编制与评定以及操作可以有章可循，主要有MPS制订的程序与MPS内容以及MPS评定等。同时，要书面认可MPS，并对制造商进行观察，认证地执行MPS和落实，对管件性能与质量进行保障。

2管件内容和性能分析

篇12：油气长输管道施工管理措施论文

摘要：随着社会的发展，各种技术手段也在朝着先进化的方向努力，尤其是对于油气常输管道的安装程序来说，质量控制非常重要。传统的油气输送管道之中，我们通常只注意焊接的端口是否牢固，技术的改变是否有新意等等。而对于工程监理质量控制的分析并没有进一步的发展。所以本文针对油气长输管道的质量问题，对其监管手段进行探讨。

关键词：油气长输管道；质量；控制分析

前言：油气长输管道安装质量的好坏由很多方面决定，它不仅仅体现在单一的衔接程度上，它对焊接时间、焊接技巧、焊接位置设定都有着很高的要求。这一系列的条件决定了其质量是否过关。要想获得专业性的监管系统，我们必须严格规定焊接的整体流程，使系统内部都受到监控措施的影响。

一、管道焊接质量的控制

（一）对焊接准备工作的控制与监管

对于油气长输管道的安装与监控是一个漫长的过程，我们要利用当前先进的技术，对管道的各方面进行在线监督。首先就是焊接之前的准备工作。监管人员要认真检查管道的连接端口是否具有金属光泽，坡度连接处如果显示金属光泽，则证明此焊接端口是合格的。反之，则表明焊接处生了铁锈，要及时进行处理。另外，监督人员还可以通过将焊接表明涂上一层油漆的方式来证明接口的杂质是否清楚彻底。如果清楚彻底，油脂表明是光滑的。反之，油脂表明则是凹凸不平的。对坡口的监督要用实际数据来说明，比如，坡口的规格与标准相符则说明正常，如果出现偏差则要立即改正。最后，焊接环境也有固定的标准，焊接的场地一定要相对宽敞并且干燥，焊接的温度不能过高，不然会导致危险事故的发生。另外，室外的风速监管人员也要进行控制，保证它始终在工程正常运行的条件下。并且施工人员不能通过变换安装线路来达到焊接的目的，这是非常危险的[1]。

（二）焊接过程的监控

焊接过程是整个管道建设的关键，也是监控最必要的过程。首先焊接方法分为以下几种：手工焊接、上焊接、下焊接、全自动焊接、人工半自动焊接等等。其中最为重要的就是人工半自动焊接，它既能够保证施工的效率，也可以人工对焊接速度进行控制。在机器的运行之下，有几点监管人员要着重注意，对口的连接手段和技术要求。例如：监管人员用两根管子作为试验品，将它们故意制造一定的偏差，在错开的距离不大于50mm的情况下，利用对接口予以纠正。监督人员可以令错边产生的距离与管道组的距离保持一致，利用二者的差异来平衡对口间隙，保证焊接的速度与质量。但是监管人员也要注意，对口的焊接平台不能没有缝隙也不能使缝隙过大，前者会使焊接端口破裂，后者会使两管道无法融合。焊接的技术与也包括很多种，分别分为填充、补救、接盖、根焊几个方面。除了根焊，其他方式都采用全自动模式，不用监督人员进行管理，所以从这方面我们就可以看出根焊在管道安装中的重要性。根焊开始工作之前要将管道进行热度测量，质量监督人员要保证不能过高也不会偏低，三十度以上五十度以下的温度最为规范。焊工工作完成后要再次加温对接口的残渣进行清除，残渣在高温的围绕下回自动脱落，达到清洁维护的目的。焊接完成后，监督人员要反复检查，以确保工作的合理有效。检查的内容主要为对口的余温是否过高、焊接缝隙是否过大、焊接平台是否洁净等等。其中最危险的问题就是对口不断余温偏高，它会使整个管道将其进行累计，累计到一定程度的时候则会引起爆炸。所以工作人员要将焊接对口管道放置在一个比较潮湿的地方，对连接起点进行打磨，做好质量监督工作[2]。

二、无损检测的质量控制工作

（一）无损检测的事前监督

首先我们要了解一下何为“无损检测”，它是油气长输管道安置中最常用的一种检测方式，以工作人员、机器设备、原材料等物质为中心的整体监督流程。它分为事前、事中、事后三个层面。而对于事前监督，我们主要是对施工的具体方案、图纸制定进行监管，使施工的方案与实际情况相符合。比如，如果油气运送管道的安装比较复杂，图纸的设计中就要把一些重难点的解决预算突出。对于安全质量的文件，质量监督人员也要检查它是否齐全。这其中包括各岗位人员的职能分布，各设备的更新折旧程度、场地整体环境的建设是否合理以及用水指标是否规范。水、电是油气长输管道的重要环节。如果遇到了暴雨闪电等天气情况，质量监督人员要着重对这方面进行检查，编制不同方案的绕环线路，将材料、厚壁等硬性条件与焊接环境对接，估测质量是否存在了一定的风险。其次，要对检测人员的资格进行评估。比如，我们可以对他们的理论知识与实际运用能力进行考核，看是否满足监督人员的基本要求。最后，监管人员要对超声波设备、管道图像成影机、电子发动机、光纤微波仪器等装置进行检查。比如：管道图像成影机的清晰密度要保持在百分之九十以上，电子发动机的功率要在220伏左右[3]。

（二）无损检测的事中监督

检测工作虽然在管理人员的控制下进行，但是难免在中间过程中会出现一些矛盾与问题。监督人员不可能把所有的因素都变成可控性的，一定有些问题是超出我们的预估。首先，要定期核查微波散射线的运行状态。如果微波发射混乱，那就是检测机构在进行预警，要针对问题及时采取相应的措施。其次，对管理参数进行监督，正常参数都在40到150之间，一旦大于或者小于这个范围，监督人员要及时汇报。另外，如果在长输管道的安装内部出现了停水、停电等情况，监理人员要在第一时间发现并且停止施工。

监理人员要对各部门管理者的知识水平进行抽查。抽查能够不给他们准备的时间，真正看出管理者的水平。比如，监理人员为部门管理者准备十道关于焊接方面的理论知识，里面的内容要涵盖整个安装系统方式。另外，要对他们的实践能力进行检验，在虚拟操作平台上进行演练，以免投机取巧者的混入。

在每天工作结束后，监理人员要对设备仪器进行检查与清点。设备的磨损这就程度直接影响到了整个施工过程的顺利性，一旦出现问题极有可能造成停工等情况，影响建设质量。监理人员主要对探测头、洗片装置、平片仪器进行检验。看探测头的敏感程度是否依旧，洗片装置的洁净度是否在规定的范围内。他们还要在下班时将各仪器的位置重新摆放，保证仪器放置室内的通风性与干燥性。

（三）无损检测的事后监督

无损检测的事后设备主要体现在放射线的超声报告上。第一，监理人员要保障超声波报告渗透到了长输路径之中，符合长输路径最起码的标准规范，避免伪缺陷情况的出现。第二，对检测报告进行核查。核查的内容主要包括检测单据的格式是否正确、里面的内容是否规范、缺陷评估与审核结果是否一致、单据落款是否有单位负责人和项目经理的签名。最后，要结合检测报告底片与最初的设计方案进行比对，看这之间容易出现问题的步骤都有哪些，为以后的油气长输管道安装积累经验。同时还要看设计文件的要求建设队伍是否都一一执行，规范安装准则。

结论：综上所述，对于油气长输管道安装工作的质量监督工作是非常必要的。监督人员应该主要从焊接质量控制和无损检测两个方面入手，首先在焊接对口的表面与连接点进行清理维护，其次对运输设备、运输人员进行检查，最后对线路的绕行情况进行预防。所以，油气长输管道的安装质量监督工作不仅能够使技术人员的手段得到提高，还将危险性扼杀在萌芽之中，让建造过程中的施工环境变得更加优质，为我国的管道建设水平的增强奠定良好基础。参考文献：