压力管道工程

关键词： 天然气 发展

压力管道工程（精选十篇）

压力管道工程 篇1

近些年来, 天然气已经普遍的分布于我国城乡的各个区域, 给人们的生活带来了极大的方便, 压力管道安装行业随之不断发展。在高速发展的同时, 我们也必须清醒的意识到, 与国外西方发达国家相比, 我国的天然气发展技术仍然存在着许多不足和缺陷, 在经济发展的特殊时期, 如何将压力管道安装管理工作做好, 是目前发展的一项重要工作。

2 我国压力管道安装技术的现状分析

现阶段, 我国已经初步形成了海气登录、西气东输、北油南运的油气输送格局, 为我国社会经济的发展及建设奠定了有效且扎实的基础。当前, 我国天然气管线采用的技术主要是国际上所广泛使用的AU-TOCAD、SPS、TGNET等软件进行特殊工况模拟分析和工艺计算。就新建设的天然气管线而言, 其设计压力比较高, 并且采用的是内涂层, 可以充分的避免破损和腐蚀的发生, 而且可以达到数据监测的动态化。在技术方面, 天然气管线的优势为, 绝大多数的工艺阀门所采用的基本上都是气动以及气液联动球阀;在增压机组方面采用的主要是往复式和离心式压缩机;在驱动方面大体上主要包括电驱与气驱两类。多数的管道用钢都是高韧性、高强度钢, 这样便能够为天然气的质量提供极为坚实的保障。当前, 我国新建的天然气管线采用的是X70等级的管材, 而生产管理则采用的大多都是SCADA系统来进行在线监控、在线检测和数据采集, 通过离线或者在线等不同的工况模拟来使系统优化运行。天然气管线的设计和安全属于十分复杂的一种系统性工程, 所涉及的方面非常广泛, 需要进行科学有效的处理和协调, 将安装施工过程当中所发现的诸多问题加以解决, 并且采取行之有效的措施, 从根本上确保施工质量的安全可靠。

3 压力管道安装工程管理要点分析

当前主要借助于应用和开发高管材来将壁厚减小, 将钢管的自重减轻, 将焊接的时间缩短, 以便于将管道建设成本以及管材耗量大大的降低。除此之外, 运用复合材料来将管道强度增强的技术也正在不断的研究和开发当中, 简单的来说也就是将合成树脂和玻璃钢包覆于高钢级钢管外部。使用此类管材能够将管道的输送压力进一步提高, 将建设成本进一步降低, 与此同时, 还能够增加管输量, 并且还能够提高钢管的安全性和抵抗各种破坏的能力。

3.1 管材选用

在选用管材时, 应当对焊接材料及材质的性能、管壁厚度及管径大小进行充分的考虑。天然气管道的管径大小与流速、流量等主要因素有关, 根据荷载的分布形式、管顶的覆土深度以及介质的压力值等来对管材、管壁的厚度加以确定。选用焊接材料时, 应当综合性的考虑母材的使用条件、机械性能和化学成分;焊接同种材料时, 焊接金属的化学成分和机械性能应当与母材大致相当;当焊接不同种钢材时, 焊接材料应当选用含量相对较低的一侧的钢材。选取的焊条药皮应当无明显的裂纹、焊芯无锈蚀、表面无孔、无脱皮、均匀;在存放焊接材料时应当注意油类侵蚀、防霜、防雨和防潮。

3.2 管道和附属设备的安装

前苏联掌握了较为先进的一套施工技术, 并且拥有一套机械化及自动化程度非常高的施工装备, 依靠的是极其专业化的流水线作业, 严格的组织管理和合理的工程方案, 具体主要包括:前闪光对接焊工艺;模块化施工技术;先进的移动式预制厂;一流的机械化施工装备, 主要包括履带式沼泽越野运输车、高速焊接机组、系列吊管机、系列冷弯弯管机、系列挖沟机以及特重型运管机等等。在实际安装压力管道的过程当中, 应当重点注意以下几方面。

在对管道敷设布管时应当首尾相接, 相邻的两个关口应当呈现的是锯齿错开的状态, 在进行组对以前应当在距离管沟边缘一米外的位置将支撑做好, 具体的高度为40厘米至50厘米。与此同时, 还应当全面的清扫管内, 管内不允许存在任何的杂物。管道敷设必须最大限度的在地面展开预制组装工作, 将数量一定的管路附件和管子组合起来, 然后对它们进行分段吊装连接, 以尽可能的将焊口减少。根据吊装机具与运输机具的实际能力, 以及现场的具体状况, 全面的确保在吊装时管段的各组合部分能够可靠牢固, 并且使管道的挠度小于或者等于1/500的管段长度。在进行组装时应当防止强力对口, 避免附加应力的产生。如果管端存在轻微的变形, 那么应当利用专门的工具加以校正, 切勿使用锤子对管壁直接凿击;如果校正无效, 那么可以直接切除变形管, 以确保管口椭圆度的偏差介于1%的直径以内。

焊接对口和对口之前, 应当首先把内外管壁二十毫米范围内和焊接端接口的毛刺、铁锈以及污垢彻底清楚, 以避免存在夹层或者裂纹等不良缺陷。两个管子的中心线应当保持在一条直线上, 管件对口和管子应当做到内壁平齐;不等厚对接缝必须比薄壁管管壁厚度的2毫米要小, 等厚对接缝应当比管壁厚度的1毫米要小。找正管子对口以后, 要首先采用点焊加以固定。对于焊点数, 应当按照管径的大小来确定, 每一处电焊的具体长度大致为8毫米至12毫米, 电焊高度应当为2/3的管壁厚度, 点焊操作工艺应当与正式焊接一致。管道的焊接前必须垫牢, 不允许把管子悬空, 以防止焊缝在热处理及焊接过程当中有附加应力的产生。

3.3 焊缝缺陷形成原因及焊缝检查

焊接完成以后, 首先要外观检测焊缝表面, 焊缝表面不可以有夹渣、气孔、未熔合及裂纹等缺陷, 导致这些缺陷产生的原因是由技术不当所造成的, 主要包括: (1) 气孔:因电流太大或者焊接速度太快, 焊条摆动不对或者焊条潮湿, 表面有铁锈或者油脂等; (2) 未焊透:主要是因为焊接表面有杂物, 对口间隙太小、坡口开得不正确、焊接速度过快、钝边太厚, 焊接电流过小等; (3) 咬肉:咬肉的出现会导致焊接基本金属的厚度减小, 焊件强度降低, 应力集中; (4) 裂缝:裂缝当中有磷、硫等杂质, 或者因冷却太快或者热应力过度集中所造成的; (5) 夹渣:由于多层焊接时未彻底对焊渣进行清理, 熔化金属存在较大的粘度;焊条的药皮过重使得焊条的摆动不当所引起的。

3.4 管道分段耐压的试验

通常来说, 天然气管道经常采用压缩空气当作试验介质, 并且压力表精度等级必须大于一级, 压力表应多于或者等于两块, 在管道的两端进行分别安装。如果是地形起伏有着较大变化的区域, 以最高点压力为其试验压力。吹扫的管道长度不应当大于3千米, 不能同时吹扫管道和调压设施, 应当以0.1千帕为吹扫起点, 稳步的将风速提高。强度水压试验应当为1.5倍的设计压力, 当试验压力是2兆帕至3兆帕时, 必须分两次进行升压, 当压力达到50%的试验压力时, 在半小时的稳压后进行观察, 如果没有发现任何问题, 那么就可以持续升压一直到试验压力;而当试验压力比3兆帕还要大时, 则需要分三次进行升压。达到试验压力以后应当持续稳压6个小时, 并且对管道有无渗漏、变形、断裂等现象进行检查。

4 结束语

总而言之, 我国当前的压力管道安装工艺尚且未切实的形成各专业计算机配套、工作站为中心、以数据库为基础的集成网络系统设计环境, 为了确保管道施工安全及施工质量, 那么就需要严抓安装工程管理。

参考文献

[1]陈方太.压力管道安装过程控制[J].山西建筑, 2007 (11) .[1]陈方太.压力管道安装过程控制[J].山西建筑, 2007 (11) .

压力管道工程施工方案 篇2

我部承建的压力管道工程主要包括：出口土石方明挖（含洞帘支护）、平直段石方洞挖及支护、垂直段石方洞挖及支护、压力管道安装及钢筋砼衬砌等。该分部工程计划开工时间为2010年3月15日，计划结束时间为 2011年 7月28日。施工工艺如下：

压力管道首先进行的是出口土石方明挖，在开挖之前先测放出压力管道埋管中心线、边线，设计开挖尺寸，并在其附近四周设置控制点及高程水准基点。开挖时我部将采用挖掘机和装载机装渣，自卸汽车运至指定弃渣场。压力管道出口处有大量的洪积块孤石，开挖时需边开挖边爆破块孤石；又因实际原始地面与洞口处开挖地板面有二十多米的高差，我部针对此问题，决定沿河上游开挖一条底宽五米，纵坡为8%的施工道路；这样给我施工上增加了难度。因压力管道平洞口洞帘实际为倒坡，且有不少裂隙，有随时垮塌的可能，为安全进洞，必须对后边坡进行开挖、支护处理；所以为了不影响施工安全及工程进度，请贵部尽快协调解决后边坡的开挖图纸。出口明挖完成后紧接着进行明洞的支护工作，明洞支护长度2m.支护方式同3#施工支洞明洞支护。

明洞支护完成后，进行平直段石方洞挖，开挖时采用短进尺、弱爆破、快循环、快支护、强支护的施工方法，采用YT-28型气退式风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药，洞内出碴采用2m3侧斜式装载机出渣，出渣完成后进行平洞的支护，平洞支护形式采用钢管管棚（φ42钢管，环向间距30～50㎝，长3～6m，以外倾角5°-10°架设于钢拱架工字钢腹部中部，纵向每3-4榀架设1排，且管棚搭接段不小于1m）,工16型钢，0.8m～1.2m/榀）、5φ22挂网锚筋长0.5m，顶拱180°菱形布设，挂网（钢筋φ6.5，200×200㎜，顶拱180°）、喷砼（C20，厚15㎝，侧墙及顶拱），浆砌石（钢拱架基础及拱架后回填）支护，拱架与拱架之间用φ22钢筋连接，连接筋间距0.5m。

压力管道平洞段开挖完成后，进行垂直段开挖支护。垂直段开挖须在调压井井身段二次衬砌完成后进行。开挖时采用短进尺、弱爆破、快循环、快支护、强支护的施工方法，采用YT—28型气腿式风钻钻孔人工装药，非电毫秒雷管起爆，电雷管引爆，全断面开挖成型，边开挖，边支护。为保证施工安全，开挖时自上而下，开挖每循环进尺控制在0.5m，并及时进行一次支护。竖井里的石渣运输采用5t卷扬机吊装，人工配合装渣，再由自卸汽车经3#支洞运至指定弃渣场。每个循环必须做到先支护后施工，施工时派专职安全员在现场督察安全工作。竖井支护时采用钢拱架（工22重型工字钢，0.5m～0.8m/榀）紧贴岩面布设；11根Φ22系统锚杆长3m，全断面菱形布设，排距0.5m～0.8m与钢拱架焊接在一起；并全断面喷层中间挂钢筋网（φ6.5，200×200㎜）。具体施工时根据围岩情况采取钢筋砼圈梁支护措施，确保施工安全。

开挖支护完成后进行压力钢管的安装，钢管运输时始装节、弯管、竖井垂直管用平板运输车从施工支洞运输，用5T卷扬机吊至洞内安装位置，而后进行组装，吊运过程中下部严禁站人。平洞管节运输用平板运输车运至压力管道出口，由5T卷扬机牵引至洞内安装位置，顶起运输台车上的千斤顶把钢管安装至设计位置之后，进行加固，退出运输台车。安装时，首先安装始装节，始装节是钢管中最先安装的一节，安装时，将始装节运至安装位置，顶起运输台车上的千斤顶把钢管顶至设计位置，使管轴中心与设计中心大致重合，用千斤顶调整钢管，使钢管中心与设计中心完全重合，管外支撑沿钢管外边均匀布置，利用钢楔块将高压钢管固定牢靠，管外支撑每隔5m一道。为增加钢管的稳定性且便于找正，始装节组成大节安装，并在每个单节椭圆度调至0.002D以下，并在管内设井字或米字形支撑，以防止运输和吊装变形。压力管道始装节定为下弯管后的第一、二节平管，长约4m。钢管安装、加固至设计要求并经监理人验收合格后，由专业焊接人员进行钢管管节焊接，钢管焊接时，沿钢管周长分成4等份，由4名电焊工同时施焊环缝，焊接方法与制作对接相同，焊完24小时后，进行超声波探伤检查，必要时进行X射线探伤检查。

压力管道砼浇筑从竖井下弯管段开始，先将砼输送泵架设在压力管道平洞下弯管段附近，边安装边浇筑完成竖井段砼，竖井段剩余砼及上弯管砼从调压井下泵送入仓浇筑完成；压力管道平洞砼从下弯管段向出口边安装边浇筑退出。砼浇筑完12～18h以后开始派专人24h进行养护，连续时间不小于28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝

压力管道焊接问题研究 篇3

【关键词】压力管道；焊接问题；质量控制

压力管道属于一种特种设备，在生产及生活当中被人们应用。但是在使用当中，这些管道也有很大程度的风险会出现，如燃烧爆炸或者毒气泄漏等情况，不仅危害周围人身安全，还对周围的环境造成强烈的污染。因此我们在进行正常的生产过程当中应该严格执行对压力管道的安装以及运行、检修和检验规范，在源头上减少此类频发的事故。同时还要杜绝压力管道的爆炸性损失，对管道运行本身的安全性进行提高。压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。

1.和压力管道焊接缺陷有关的因素

压力管道构件当中最为薄弱的环节就是焊接点，每一个焊接点都关系到整个压力管道对压力的承载能力。因此如果压力管道的焊接点存在着缺陷，则很容易产生泄漏的问题以至于引发事故。在焊接当中产生的主要问题有以下几点：裂痕、焊接不彻底、焊接面没有融合、焊接面咬边、焊接面夹渣、焊接面出现大量气孔等严重问题。这些问题一般用肉眼无法观察出来，存在于整个金属基体当中，使得整个金属面被割裂，最终产生应力集中的现象，在介质内压的作用力下对以上缺陷进行压力施加，使得基杆逐渐开裂，并慢慢发展成为宏观意义上的裂纹，最终对管道内壁进行贯穿，直接导致泄露以及爆炸的事故频繁发生。因此对于压力管道来说，焊接的质量将会直接影响到压力管道的安全程度，从某种意义上来说，也会对管道本身的安全运行产生十分重大的影响。焊接缺陷一般说来会被以下的若干因素决定：焊接材料、焊接参数指标、坡口形式以及焊接工人本身的手艺技术。

2.压力管道焊缝的具体种类

2.1夹渣

夹渣是一种常见于焊缝当中的焊接失误。夹渣主要分为两种，首先是金属夹渣，其次是非金属夹渣。其分布的种类样式有很多，主要包括以下的几种样式：斑点状、条纹状、锁链状、密集分布形状的夹渣。根据统计，在焊缝内部被深埋的斑点状夹渣以及条纹状夹渣是在管道的检查当中被发现次数最多的一种焊接缺陷，对于这一类夹渣的断面观察，我们可以发现其形状一般都是近似椭圆的光滑面。

2.2气孔

气孔主要就是指在进行焊接作业的时候熔池当中的一些气体在金属完全凝固之前没有逸出来，同时残存于焊缝当中，形成了相应的空洞。整个气孔的构成方式有很多。气孔当中所残存的气体构成一般为氢气或者是一氧化碳，对于气孔的填充处一般来说都有锈迹或者是污迹等，其形成的物理原因主要是因为焊条没有进行彻底烘干以及熔池的冷却速度超出了预计的速度。一般来说，气孔多数分布在焊缝的近表面位置，这也是造成管道表面冷裂纹的主要原因。

2.3没有焊透或者是没有熔合

没有焊透的意思就是说，在进行焊接的时候接头部分没有完全熔合完整而直接导致了一部分被留了下来；这是一种十分常见的缺陷，其主要原因是工人在进行作业的时候没有按照要求进行操作，手法不熟练。没有熔合也是一种常见的缺陷，主要是指熔焊的金属和母材之间产生了超出标准要求的缝隙，或是相邻的焊道之间也产生了不应该产生的缝隙。对于通用管道当中常用的X焊接坡口来说，无论是没有焊透或是没有熔合这一类的缺陷一般都是存在于所有焊坡接口的中间部分，距离表面的位置很深，断面的形状一般来说是椭圆形的或是不规则形状的。

2.4焊缝表面经常产生的裂痕

当焊缝表面接触部分的原子结构产生了原子层面上的结合力破坏，就会给接缝处的表面增添裂纹，从而产生相应的缝隙。这一类缺陷对于管道来说是十分致命的，因为这一类缺陷一般来说是管道破裂的最直接因素。这些裂纹的类型一般来说可以分成以下种类：结晶性质的裂纹、液化性质的裂纹、热应力性质的裂纹、延迟性质的裂纹、应力腐蚀性质的裂纹以及其它性质的裂纹等。

3.对于压力管道焊接缺陷的控制方法

3.1针对错边或是角变形的方法

在进行压力管道的组装过程当中，错边以及角变形是不可能完全避免的。但是，一旦压力管道在进行组装或者是在以后的使用当中出现了错边或者是角变形的问题，要想把这个情况消除也是十分困难的。唯一正确的预防方法就是在进行施工的时候严格执行相应的施工标准，把整个缺陷控制在可以进行调校的范围之内。如果在施工的时候没有把握好这一步，后续的错边或者是角变形就会产生强大的几何应力，同时也能产生相应的附加弯曲的应力。

3.2气孔和夹渣

这一类问题属于深埋的缺陷，在进行自检的时候必须进行消除，同时还要进行重新焊接作业，否则在进行使用的时候必然会发生泄漏以及爆炸的情况。根据观察统计，大多数的压力管道所有的气孔以及夹渣没有大幅度扩散的迹象。针对这样的特点，为了对气孔和夹渣进行克服，对于炭化的管道来说最好是进行氩弧焊作业打底。

3.3没有焊透或者是没有熔合

没有焊透的情况主要是出现在两种焊接手段（手工焊接和自动焊接）的交接面上。在进行处理的时候，如果出问题的地方在允许尺寸的范围之内，可以免除返修的步骤；没有熔合的情况一般来说会发生在焊缝部位金属和破口的交界部位，这个时候最稳妥的方式就是进行补焊作业，以避免出现意外。焊接材料对整个压力管道的质量是起到决定性质作用的，因此应该选用合格的焊接材料进行填充，以保证质量。

3.4裂纹

裂纹是管道问题当中最重要的问题，也是危害性最大的问题。一般来说我们的处理方法有以下方式：首先，所有的浅表裂纹都可以通过对其进行打磨的方式进行消除；其次，如果裂痕本身的大小长度远远超出了规定的允许长度则必须采取补焊的方式进行处理，使之消除；最后，如果可以保证管道本身的使用安全，可以对一些细小的裂纹进行保留，以便对其发展规律进行研究，使其后续发展趋势被观察记录到，获得潜在危险的发展趋势并加以预防。

4.结语

为了避免产生管道爆炸泄漏的事故，我们要在整套管道运行系统的运行以及检修方面进行大规模的管理，同时还要在安装环节上对质量进行严格检测，并在发现问题的时候进行及时修补，以此来实现管道运行的可靠性。【参考文献】

[1]赵俊岭.长输管道常见焊接缺陷分析控制[J].科技传播，2012（13）.

压力管道工程 篇4

1核岛压力管道类型介绍

按照压力等级,核岛压力管道可以划分成CL 2500等级管道、CL 1 500等级管道、CL 900等级管道、CL 400等级管道、CL 1 50等级管道、80PSI CW P等级管道、1 00PSI CW P等级管道、1 50PSI CW P等级管道、200PSI CW P等级管道、300PSI CW P等级管道以及一些特殊等级的压力管道。从类型上来看,核岛压力管道按照材质主要可以划分成三种,即不锈钢管道、碳钢管道和复合材料管道。具体来讲,则包含不含钼低碳不锈钢管道、含钼低碳不锈钢管道、碳素钢管道、碳钢衬里管道、钢塑复合管道、金属浸泡塑管和塑料管道等多种管道。

2核岛压力管道安装技术

1)管道支架安装。在压力管道安装的过程中,首先需要做好管道支架的安装。而采取第三代核电技术的核岛使用的管道支架共有五种,即锚固型支架、刚性支架、动态支撑、弹簧吊架和恒力吊架。其中,刚性支架包含铰接刚性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。在施工过程中,施工人员需要按照管道支架组装图纸进行管道支架的安装,并且需要将管道安装在等轴图的指定位置。安装的过程中,需要考虑到安装顺序,即先安装高的支架,然后再安装位置低的支架。针对管道支架密集的区域,则需要选择大口径、压力级别高和结构复杂的支架进行优先安装。如果需要在土建预埋板上进行支架焊接,还要预先进行膨胀螺栓的固定。针对可能对通行形成阻碍的支架,需要完成高位置支架和支架管段安装后,进行支架安装。需要注意的是,针对在管道上限位滑动的支架,需要在管段安装完成后进行支架的焊接固定。而完成第一阶段的安装后,需要做好管道支架安装工序检查,并且加强对支架行为公差、螺栓紧固力矩值、螺母安装质量等内容的检查。

2)管道及配件安装。核岛压力管道的安装通常都有特殊要求,不仅需要考虑管道的安装的上下顺序,还要考虑管道安装的里外顺序。通常的情况下,需要先进行大管的安装,然后再安装小管,并且需要确保管道安装顺序与特殊设计相适应。考虑到不锈钢管道的防污要求较高,需要尽量延后不锈钢管道的安装。针对走向复杂或结构复杂的管道,需要采取试装方法进行一定管线长度的试装。而管道的焊缝都是之前设计好的,所以不能随意更改。在管道焊接的过程中,需要根据管道焊接收缩确定管段的预留长[1]。在所有管段的焊口都已经焊接完成后,才可以将预留余长切除。完成管道焊接后,需要利用塑料薄膜将管道包裹起来。

3)管道压力试验。完成核岛压力管道安装后,需要按照试压回路进行管道系统的划分,然后开展严密性和强度试验。在开展水压试验时,需要关注试验压力是否符合A SM E IIIN D分卷中的要求,即确保系统安装后的水压试验压力不低于超压保护装置设计压力的1.25倍,并且需要确保试验压力不超过最高允许试验压力。在对除泵和阀门以外的系统组成部分进行试验压力检测时,则需要确保试验压力为设计压力或系统试验压力的3/4。同时,需要确保管道压力的升压过程符合程序要求,并且不允许在现场焊缝处刷油漆。完成试验后,需要确认管道焊缝、法兰、设备处是否出现泄漏或渗漏现象,并且检查管道是否出现永久性变形和轻微压降,以便对管道安装质量进行验收。

3核岛压力管道安装工程的管理方法

3.1管道安装的事前管理

想要确保压力管道安装工程的质量,还要做好管道安装的事前管理。具体来讲,就是先建立工程的质量保证体系和质量控制程序,然后进行工程项目的划分和质量目标分解。在工程项目划分阶段,需要制定工程质量计划,以便对不同工艺系统、不同核安全等级和不同施工表高层的管道安装质量进行控制。具体来讲,就是按照ASMEIIIN B NCND分卷标准的不同要求实现管道安装质量的分级控制。而针对非ASMEIII指定的管道,则可以按照ASME B31.1标准进行管道的设计、制造和检查,并且根据相应的内容进行各个级别管道的质量控制。完成工程项目划分后,需要按照工程设计要求、管道核等级、压力等级和施工工序分解质量控制目标[2]。在此基础上,就可以在工程施工前按照相关设计技术要求和质量控制目标做好工程施工人员、原材料和半成品等内容的控制。

3.2管道安装的事中管理

在工程施工的过程中,需要做好关键质量点的控制,并且做好管道安装质量的巡查监督。一方面,按照工程质量计划,可以在关键工序中进行停工待检点、见证点和记录审查点的设置,然后要求施工承包商在进行这些点施工时通知相关方,以便使管道安装的关键工序得到严格管理。

3.3管道安装的事后管理

完成压力管道安装后,需要做好工程质量的全面综合验收。具体来讲,就是根据设计图纸和工程施工技术规格进行管道实体的验收。在这一过程中,需要加强对拐点位置、管路中心线位置的管道及阀门状态的检查。同时,还要对在线部件安装等工程进行定性分析和定量检查。此外,还要对工程施工过程中形成的质量文件进行检查。完成上述内容确认后,才能对压力管道进行成品保护,并且将质量计划关闭。

4结论

总而言之,在核岛压力管道安装的过程中,还要清楚压力管道的类型,并且熟练掌握压力管道的安装技术,以便顺利完成核岛辅助管道的安装工作。在此基础上,还要做好压力管道工程的事前、事中和事后管理工作,以便使压力管道的安装质量得到保证。因此,相信本文对核岛压力管道安装技术及工程管理问题展开的研究,可以为相关工作的开展提供指导。

摘要：第三代核电技术的应用,使核岛的压力管道施工具有了种类多、分布广和工程量大等特点。基于这种认识,本文在介绍核岛压力管道类型的基础上,对核岛压力管道的安装技术和工程管理问题展开了研究,从而为关注这一话题的人们提供参考。

关键词：核岛,压力管道,安装技术,工程管理

参考文献

[1]冯建光.压力管道安装工程项目质量控制实施技术要点分析[J].河南科技,2015,09:120-121.

压力管道工程 篇5

山东高升焊接工程学校专业培训高压管道锅炉压力容器焊工为方便学员办理高压焊工证特编写部分试题

1、管道下向焊时，同一部位的返修累计次数（A)。

A.不得超过2次

B.不得超过1次

C.无限制

D.为0，不允许返修

2、气焊紫铜要求使用(A)。

A.中性焰

B.碳化焰

C.氧化焰 D.弱碳化焰

3、管道手工立向下焊接时，底层焊道焊完后应立即进行热焊，时间间隔不宜超过(B)。、A.5min

B.10min C.8min

D.2min

4、交流钨极氩弧焊时的稳弧装置是(C)。

A.电磁气阀

B.高频振荡器

C.脉冲稳弧器

D.稳压器

5、钨极氩弧焊时，氩气流量(L／min)一般为喷嘴直径(mm)的(B)倍。

A.0．5～0．8

B.0．8～1．2

C.1．2～1．5

D.1．5～2．0

6、不带衬垫单面熔化焊时，由于焊接工艺或操作不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象称为（C)。

A.内凹

B.缩沟

C.下塌

D.焊瘤

7、管口组对时，两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于等于（A)。A.100mm

B.150mm

C.200mm

D.250mm

8、为了防止焊缝产生气孔，要求C02气瓶内的压力不低于（B)MPa。

A.0.098

B.0.98

C.4.8

D.9.8

9、工业纯铝导热性约为低碳钢的(B)倍。

A.3

B.5

C.6

D.9

10、管道测量是为组对、预制管道提供(B)。A.根据

B.数据

C.收据

D.样本 11、18-8不锈钢在850～900℃短时加热后空冷，可消除晶间腐蚀倾向，这种热处理称为（A)处理。

A.稳定化

B.敏化

C.脆化

D.软化

12、钢管材质L450相当(B)。

A.X52 B.X65

C.X70

D.X80

13、山东高升焊接工程学校专业培训高压焊工、高级焊工、天然气长输管道下向焊焊工并办理（B）特种设备作业人员证。

A.劳动局

B.质量技术监督局

C.安监局

14、（D)不是焊接钛合金时容易出现的问题。

A.裂纹

B.容易沾污，引起脆化

C.气孔

D.塌陷

15、管线测量是根据(A)的边角关系和立体几何空间知识，把所需的尺寸量对、量全、量准。

A.三角形

B.多边形

C.正方形

D.长方形

16、焊工用《特种设备作业人员证》由（C)统一印制。

A.市级国监所

B.省级质监总局

C.国家质检总局

17、焊割作业时，应把乙炔瓶或乙炔发生器和氧气瓶安放在作业场（B)米以外。

A.12

B.10

C.15

18、山东临沂高升焊接工程学校办理的高压焊工证《特种设备作业人员证》每（D）年复审一次。A.1

B.2 C.3

D.4

19、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有（C)A.照明设备

B.通风设施

C.人员监护

20、钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于（A)。

A.热裂纹

B.冷裂纹

C.消除应力裂纹

D.层状撕裂

21、发生燃烧必须同时具备（A)、助燃物质和着火源三个条件。A.可燃物质

B.空气

C.水分

22、下面代表气电立焊的符号是（C)。

A.SAW B.ESW

C.EGW

23、在起吊工件过程中，（A)边吊边焊的工作方法。

A.严禁

B.允许

C.一般不采用，必要时允许

24、符号FefS代表(C)。

A.全部实芯焊丝和碳钢焊条

B.全部药芯焊丝和焊条

C.全部实芯焊丝和药芯焊丝

25、氧气瓶应留有不小于（C)MPa表压的余气。

A.0.1Mpa

B.0.2Mpa

C.0.3MPa

26、以考试作弊或者以其它欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后（B)年内不得重新提出焊工考试申请。

A.1

B.3

C.5

27、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构进行安全监察时，发现有违反本条例规定和安全技术规范要求的行为或者在用的特种设备存在事故隐患、不符合能效指标的，应当（B），责令有关单位及时采取措施，予以改正或者消除事故隐患。

A.当面责令

B.以书面形式发出特种设备安全监察指令

C.书面责令

D.口头责令

28、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前（D）向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

A.20天

B.3个月

C.2个月

D.1个月

29、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定（D）特种设备并及时报告本单位有关负责人。

A.保养

B.修理

C.更换

D.停止使用 30、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故造成（D）直接经济损失的，为重大事故。

A.1000万元以上1亿元以下B.500万元以上1000万元以下 C.1亿元以上D.5000万元以上1亿元以下

31、铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止(C)。A.热裂纹

B.冷裂纹

C.气孔

D.烧穿

32、乙炔燃烧失火时，绝对禁止使用（A)。

A.四氯化碳

B.干粉

C.干沙

工业压力管道安装施工技术 篇6

【关键词】压力管道；安装施工；技术；工艺

压力管道分布极广，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点。在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，就会给人们生产生活带来很大影响；如果发生爆炸将给人民生命财产造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，细则和规定颁布后收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型工业装置相继进入建设阶段，施工工期的不合理导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期、保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。下面就对压力管道的施工技术进行探讨。

1.压力管道的施工技术

1.1施工前准备

1.1.1技术资源准备

为了确保该项管道安装工程的顺利进行，合理调配技术资源是保证工程顺行的根本；一是要确保技术管理人员的到位，负责前期的技术策划等工作；二是做好作业的技术储备，针对压力管道施工的特点，必须要投入具有一定技能水平的持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书的焊工。满足以上两个条件，是施工顺行的必备条件。

1.1.2设计图纸消化

施工前，要对其施工图纸和相关技术资料进行彻底消化。需要知晓的信息包括管道的材质、数量、管道走向等。为了便于日后施工，相关信息必须梳理、提炼成文字材料，以便随时调用。

1.1.3编写施工组织设计

施工组织设计的编写施工准备工作的重中之重，也是工程成败的关键。施工组织设计的编写内容包括工程概况、施工方案、施工平面布置图、施工综合进度计划表、劳动力负荷表、施工安全和质量控制措施、施工管理机构配置及保证体系等内容。

其中施工方案中的工艺流程可以指导施工各个环节的保节点完成，施工方案中的施工要求讲述了施工过程中安全、技术、质量及施工流程等内容，有效地指导工程的顺利进行。

1.1.4施工现场勘察

这也是重要的一个环节。在以前的施工过程中，特别是生产线在线设备技术改造屡有发现设计图纸与实际设备及环境不符的现象出现，导致后期施工有所停滞，给施工各方带来了不必要的麻烦。在此过程中，要求对关键部分，比如机体连接部位、干涉部位要特别关注，提前做好考察并针对实际情况提出设计变更，要求设计方提前对图纸进行修订。

1.2施工条件准备

1.2.1编写并上报施工材料及工具清单

通过图纸的前期消化，我们要对施工整体规划及布局又一个清晰的认识，必须理出该施工过程中所需的材料清单。材料清单就是说要提前拿出材料计划来，比如工程所需材料的名称、规格、数量等。也要理出相应的工具清单，包括常规耗材（如特种焊条、切割片、磨光片等），往往就是这些细小的问题准备不足会给施工带来了不必要的麻烦。

1.2.2绘制管线图及管道下料图

对于高压系统管道来说，由于其管壁厚、单件管段重量大、坡口机加工精度高。所以，设计图转化为管线图及布料图编制是此项安装工程非常重要的一个环节。管线图及布料图如何绘制是一个重要问题。管线图要表现出管道三维立体走向及位置，为施工人员提供较为清楚的思路，而布料图则是用来指导加工单位对管段煨弯、切割、坡口加工的指导文件，并对后面的管道安装有着非常重要的意义。

1.2.3管件加工及管道酸洗

根据上面所提的内容，管件（法兰、弯头等）将根据管道下料图已经配置完毕。在此期间，施工单位必须安排专人在加工过程中进行监督及检查，以确保管道施工过程中万无一失，要说明一点的是所有的管件需要做记号以便后续施工之用。加工完毕后的管材为了除去内部锈蚀物必须进行酸洗，一般需要2-3天的时间，酸洗完毕后要求封闭包扎以免杂物进入管道。

1.2.4管道安装前所有阀门必须1OO%进行严密性水压实验。

1.3施工工艺

1.3.1工序控制要点

管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门检验、验收合格。

（1）管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行走及机电设备的运转、维护和检修。

（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。管道对口允许偏差如表1。

表1管道对口允许偏差

注：全长不大于10mm

管道焊接时应注意保持直管段上两对接焊缝中心面间距，当管道通径大于150mm时，不应小于150mm；当管道通径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊缝距支、吊架静距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及周围开孔。焊接坡口形式采用机加工。坡口的型式要考虑利于控制焊接质量、节省焊材、能使焊缝收缩值小、热影响区小、焊接应力降低。

（3）为了防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，根据钢材的淬硬性、管道壁度及使用条件等综合考虑，对于达到一定厚度的管道应进行焊前预热和焊后热处理。预热温度根据不同的材质在100-250℃之间，：比如壁厚大于20mm的16Mn管道要预热，预热温度为150-200℃，壁厚大于12mm的12CrMoV管道要预热，预热温度为250℃。焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。

（4）高压管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接工艺，焊材的选用应按图纸的要求根据管道不同的材质选择相应型号的焊材进行焊接，比如0Cr18Ni9用A102的焊条，Q235-A用J422的焊条，16Mn用J507的焊条，12CrMoV用R317的焊条，Q235-A与0Cr18Ni9焊接要用302的焊条等等。

氩弧焊焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。

采用钨极氩弧焊打底的焊缝具有焊接缺陷少、容易单面焊接双面成型、焊接热应力小、熔合好等优点，但氩弧焊接速度慢，费用高，打底焊过薄又容易被电弧焊击穿达不到质量要求。综合考虑各种因素，确定氩弧打底厚度不小于3mm，既能保证焊接要求，并且经济、合理。用电弧焊填充盖面的目的是在保证焊接质量的前提下兼顾施工经济性，同时可以加快施工速度.缩短工期。

电弧焊焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，且重复烘干次数不超过两次；使用时应装人专用保温箱内，温度保持在100～150℃。焊接过程中，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

（5）为了消除管道接口焊接热应力，需进行焊后热处理。焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，保温材料采用硅酸铝保温棉，保温宽度从焊缝算起每侧不小于管子壁厚的5倍。焊后热处理的加热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。应为管道材质太多，管壁厚薄不一，焊后热处理参数均不同。热处理的加热速率、恒温温度、恒温时间及降温速率，应根据焊接管道的材质的特性制定相应参数并符合相关要求。

1.3.2管道检测

高压管道的所有焊缝均应进行外观检验和无损检测。焊缝外观质量不得低于Ⅱ级，无损检验采用超声波探伤，需达到I级焊缝要求。无损检验合格后即可进行管道试压和冲洗工作，试压及冲洗应满足规范GB50235-97中的要求，管路试压及冲洗合格后即可投入运行。

2.结束语

压力管道压力试验监理工作重点探析 篇7

1 做好系统试压前的准备工作

1.1 试压方案的审核

1.1.1 试压方法确定依据

根据SH 3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范第8部分8.1.4, 8.1.5, 8.1.6选择采用液压试验或者气压试验。

1.1.2 试验压力的确认

在设计文件管道表中, 设计已经明确各条管线理化参数。例如:管线号为P5001的管线, 输送介质名称为减压蜡油, 自装置外至V5100, 公称直径250 mm, 管道级别2B5, 操作温度160 ℃, 操作压力0.2 MPa, 设计温度180 ℃, 压力0.38 MPa, 试验压力水压0.57 MPa, 气密0.38 MPa, 隔热要求类别ST, 厚度60 mm, 蒸汽吹扫Y, D&ID图号06, 23, 管道检测级别B3。

1.1.3 试压系统图的审核

将试压包内包含管线涂为不同的颜色, 标注到流程图上, 核查试压包的覆盖率, 确保装置内所有管线均能试到。

依据管道材质, 试验压力, 管道的试验介质, 检验试压包系统划分的正确性。例如:不锈钢管道与碳钢管道不能划为一个试压系统;液压试验的管道与气压试验的管道不能作为一个系统;同一试压包内管道的试验压力与管道表中给出的试验压力必须一致, 且相差不超过0.5 MPa;试压包在编制时不能过于繁杂。

试压盲板, 排气点, 两块压力表及注水点要在施压系统图上明确标出。

1.1.4 试压现场HSE管理

根据现场HSE管理规定, 管线压力达到设计压力的1.5倍时, 试压管线区域内设置警戒线, 警示牌等警示标志, 试压人员佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品, 管线发生泄漏时严禁带压紧固和施焊。

1.2 试压设备的审核

试压设备设施主要包括打压泵, 压力表及施压用临时管线, 完好状态下工作的试压设备是试压顺利进行的保证, 在设备审核过程中, 主要检查打压泵的产品合格证, 检修记录, 压力表在校验周期内, 精度不低于1.5级, 表的满刻度值为被测最大压力的1.5倍～2倍, 且到现场查看这些设备的实际情况, 确保正常运转。

2 试压条件的确认

2.1 停检点报验

提前24 h申请试压停检, 确认后报质检站。

2.2 试压包资料的审核

试压包主要由试压包目录, 试压系统图, 管段图, QC焊接资料, 无损检测资料, 热处理资料 (包括硬度检测报告) , 现场试压申请及报告。

根据五公司的系统划分方法, 将加氢装置划分为110个试压包, 编号001号～110号, 试压包资料的审核重点在于管段图与QC焊接资料及现场的相符性, 检查焊接记录, 焊工代号与管段图上标注是否一致, 每日焊接作业量是否在最大焊接工作量范围内, 焊缝检测报告能否满足设计文件中检验级别所对应的检测比例, 热处理报告中热处理比例是否正确, 热处理完成后复验 (硬度检测) 比例及硬度值是否在规定范围内, 检查管道系统全部按设计文件安装完毕, 支吊架的形式、材质、安全位置、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格, 有热处理要求的热处理完毕后出具热处理报告, 焊缝处杜绝涂刷油漆, 试压用临时加固措施符合要求, 临时盲板加置位置正确, 且根据法兰尺寸确定立板尺寸, 参考ASMEB31.3中的插入式盲板厚度计算公式:tm=dg (3p/165E) 1/2+c, 确定盲板厚度是否满足试验压力需要。

设计变更部分, 根据设计变更单内容, 补充试压包中系统图, 管段图, QC焊接资料, 无损检测资料, 热处理资料 (包括硬度检测报告) 等。

对于A级管道 (压力大于10 MPa) , 管材及管道组成件的质量证明书, 检验或试验记录, 材料代用文件均附加到试压包内。

3 压力试验

3.1 试压用水的选择

液体压力试验用洁净水进行, 奥氏体不锈钢管道用水压试验时, 水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。

3.2 施压检查确认

上水 (排净系统内空气) →系统缓慢升压→达到设计强度压力 (记录时间, 压力表读数) →检查所有焊缝、法兰、管件密封部位 (无变形、压降、泄漏) ※10 min后缓慢卸压到设计压力※复查焊缝、法兰、管件密封部位※30 min后无压降、变形、泄漏※合格※在试压报告上签字※试压水排放。

4结语

管道试压时管线复杂, 分支多, 压力差别大, 焊缝数量多, 高差大, 现场检查不易, 只有在施工中将各个关键部位严把质量关, 严格审查试压方案, 仔细核对试压包资料与现场实际施工的一致性, 才能在试压过程中顺利进行试压, 才能把质量合格的工程交

摘要：针对管道施工完毕后压力试验的重要性, 就压力管道系统压力试验监理工作的重点进行了探讨, 阐述了系统试压前的准备工作, 详细介绍了试压资料的审核, 提出了压力试验的过程, 从而严把工程质量关。

关键词：压力管道,监理要点,试压包,压力试验

参考文献

压力管道工程 篇8

一、目前锅炉压力容器压力管道安装监督检验中所存在的问题

(一) 不同材料之间存在的差异

锅炉压力容器压力管道所使用的材料不同可能导致锅炉在进行压力容器压力管道的安装监督检验中出现问题。这是因为由于锅炉压力容器压力管道所使用的材料可能是来源不同的国家, 而由于每一个国家制作工艺和制作标准的不同, 因此可能会与我国相关的产品规定出现差异, 导致材料在实际的安装过程中, 出现一些问题。尽管在签订合同时, 每一个供应商都尽可能提供完整的相关资料, 但是在实际的锅炉压力容易压力管道安装的过程中, 不同的产品规格必然会对安装产生影响, 使得安装的质量无法达到规定的标准。

(二) 安装监督人员专业水平不够

就目前的情况来看, 安装监督人员的专业水平不够也是影响锅炉压力容器压力管道的安装监督质量的重要因素之一。而之所以会出现这样的情况是因为在一些监督检验单位, 由于从事安装监督工作的人员不多, 但是为了完成安装监督工作, 导致出现一部分专业水平不足的人员上岗。情况比较恶劣的时候, 甚至会出现在某些监督检验单位安装监督人员连专业的资格证书都没有。这样一来就极大地影响了锅炉压力容器压力管道的安装监督工作, 导致无法及时、准确地发现并检测出锅炉压力容器压力管道安装时所出现的问题, 极大地影响了容器和管道的安装质量, 严重地甚至会导致极大安全事故的发生。

(三) 焊接施工的影响

在锅炉压力容器压力管道进行安装的时候, 焊接施工是极为重要的一个环节。因此, 在进行焊接施工的时候, 一旦出现问题那么也会极大地影响锅炉压力容器压力管道的安装质量。而在很多时候, 由于不同的焊接工艺之间的参数也不同, 而当出现参数不同、数据获取不完整的情况时, 那么焊接施工就很有可能会出现问题。

(四) 缺乏及时的反馈

在锅炉压力容器压力管道的安装中, 除了由于技术的不同而产生的安装问题, 人员也是影响锅炉压力容器压力管道正常安装的重要因素之一。任何一个岗位和工作都离不开人的执行, 在容器和管道安装完成之后, 必须要进行相应地监督检验, 以保证即便出现问题也能够及时地发现和补救。然而, 在进行安装的监督检验工作时, 笔者发现有一个问题一直存在着, 那就是在一些监督检验单位中对于监督检验报告极为忽视, 导致相关的监督检验人员甚至都没有做到及时提交监督检验报告。在这样的情况之下, 没有监督检验报告或者是没有及时收到监督检验报告, 那么相关的单位就无法对锅炉压力容器压力管道的安装质量有一个正确的评估, 也就无法进行相应地调整和改善, 甚至连有益于锅炉压力容器压力管道安装的建议也无法提出。而一旦发生这样的情况, 就会影响锅炉正常工作的开展, 甚至还有可能导致重大的安全事故, 后果不堪设想。

二、关于锅炉压力容器压力管道安装监督检验的几点建议

(一) 完善质量监督体系

要想提高锅炉压力容器压力管道的安装质量, 更好地开展相关的安装监督检验工作, 那么一套完善的质量监督体系是必不可少的。只有相关的施工单位严格地按照质量监督体系的标准来开展安装工作, 同时谨守与锅炉压力容器压力管道安装相关的国家法律法规, 那么才能让容器和管道的安装工作更好地进行。与此同时, 相关的施工人员也要不断地进行自我的充实和自我的学习, 累积更多的专业知识, 提高自身的素质, 这样在面对不同的安装材料时, 更好地开展锅炉压力容易压力管道的安装工作, 即便存在着材料参数和数据的不同, 也能够保障安装工作符合相关的设计标准, 让锅炉能够更好地服务于大众的生产和生活。

(二) 加强对焊接工艺的监督和检验

在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验中, 有一点是极为重要的, 那就是对焊接供祖宗的检验。而焊接工作的检验主要是针对查看焊口是否有损以及焊接工艺来进行评定。在锅炉正常运行之前, 要先对锅炉进行水压检验, 而在进行水压检验前, 质量监督检验人员一定要记得先对压力管道进行水压检验。并且, 这个水压检验要分为3个不同的阶段来进行, 分别是安装前、安装中和安装后。当然, 需要注意的是, 在进行水压检验的时候, 一定要让富有丰富工作进行的专业人员来进行, 这样才能保障整个检验过程的安全性与检验结果的准确性和有效性。

(三) 及时反馈监督检验结果

在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验中, 想要保障其检测的结果和安装的质量, 那么及时反馈监督检验结果是十分有必要的。特别是施工单位在每完成一个安装环节之后, 就一定要进行监督检验工作, 及时地完成上一个环节的监督检验工作并获取结果, 才能更好地开展下一个环节的工作, 通过监督检验结果的反馈, 来调整工作的计划, 这样才能更好地保障后续工作的顺利进行。同时, 还有一点需要特别注意, 那就是一定要明确每一个岗位每一个工作人员的责任和义务, 这样才能保障监督检验工作的顺利开展。而为了提高对于监督检验工作的重视, 相关单位更需要重视监督检验人员的地位, 这样才能开展全面的、有效的锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作。

结语

综上所述, 锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作是非常重要的。面对目前容器和管道在安装监督检验工作中所存在的问题, 笔者认为建立起一套完善的质量监督体系, 加强对焊接工艺的监督和检验, 并且在完成监督检验工作之后及时地反馈监督检验结果能够很好地解决现有的问题。让锅炉的工作能够更加顺利地进行, 为民众的日常生活和工业生产提供更好地帮助。

参考文献

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[2]申露波, 郭一.浅谈锅炉压力容器压力管道安装监督检验[J].科技展望, 2014 (13) :124-124.

[3]杨彦辉, 梁丽娟.关于压力管道安装监督检验在锅炉压力容器中的研究[J].河南科技, 2014 (12) :142-142.

[4]齐纪.浅谈锅炉压力容器压力管道安装监督检验[J].黑龙江科技信息, 2013 (22) :124-124.

压力管道工程 篇9

关键词：锅炉压力容器,压力管道,安装监检

随着我国经济的飞速发展, 锅炉行业发展迅猛, 其产品技术性能已经接近国际先进水平, 并逐步拥有了独立开发研制新一代产品的能力。锅炉是经济发展时代不可或缺的产品, 其主要功能是利用燃料或其他能源的热能, 将水加热为热水或蒸汽。锅炉中产生的热水或蒸汽可以为工业生产和人民生活提供所需热能, 也可以通过蒸汽动力装置转换为机械能, 或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉, 主要应用于生活, 也有少量应用于工业生产。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 简称锅炉, 主要应用于火电站、船舶、机车和工矿企业之中。锅炉在使用过程中要求连续运行, 不能随意停车, 否则会对生产线或区域生产和生活的正常进行造成严重影响。因此, 有必要对锅炉压力容器压力管道的安装开展严格的监督检验工作。

我国锅炉压力容器压力管道安装监检工作的大力开展, 使得国家质监部门在全国锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任得到了明确, 并使得新建机组锅炉压力容器压力管道的法定检验工作得到了扎实的落实。在锅炉压力容器压力管道的监督检验工作中, 特种设备监督检验部门在对国家和行业法规标准的执行、检验计划及检验方案的落实和质量保证体系的控制等方面起到了积极的监督、促进、完善作用, 也对监督检验过程中发现问题的处理和检验结果的评定起到了指导作用, 并明显提高了各电建公司锅炉压力容器检验站在检验工作中, 对国家和行业法规、标准的执行意识, 并显著提高了检验工作的规范化程度和质量水平。

1 锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容主要包括:对锅炉压力容器及压力管道进行安装所涉及的安全运行项目检验, 和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。

压力容器的自检项目和自检范围包括:制造厂资料, 施工资料, 设备名牌, 安全附件、保护装置, 外观质量, 支座、管道膨胀情况, 安装焊缝外观, 安装焊缝探伤抽查, 水压试验, 保温、平台、扶梯;压力管道的自检项目和自检范围包括:技术资料, 管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置, 管道外观质量, 管道安装焊缝质量, 支吊架安装焊缝质量, 管道膨胀状况, 水压试验, 蠕胀测点径向距离测量, 蠕胀测点两侧管道外径或周长测量, 管道的疏水、放水系统安装情况。

锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是:质量管理人员的落实及到岗情况;无损检测人员的资格及管理情况;焊工的资格及管理情况;其他人员的资格及管理情况;技术图纸会审、技术交底和设计变更情况;工艺纪律、工艺管理, 和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况, 以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺, 各质量控制环节、控制点;金属材料及焊接材料存放环境;材料的验收、保管和发放;无损检测管理;安装检验管理;质量反馈和处理;设备及工装完好率;设备专管情况及计量器具管理。

2 锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题

2.1 部分国外进口的锅炉压力容器制造材料, 由于与我国相关产品

的规定不尽相同, 所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书等资料, 使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难;有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料, 但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告, 影响了锅炉压力容器的安装质量。

2.2 一些电建公司锅检站的质量保证体系不完善, 锅炉压力容器检

验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少, 有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书, 而不具备专业的电力系统资格证书, 这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面, 不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外, 焊接人员的资格证书不够全面, 真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少, 个别焊工还存在证件超期现象。

2.3 焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整, 这严重影

响了焊接评定结果, 而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题, 甚至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。

2.4 一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时, 不

能及时提交自检报告, 个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理, 不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。

2.5 由于锅炉压力容器检验站的质量监督检验人员紧张, 所以对锅

炉压力容器压力管道安装监督检验工作的人员投入较少, 特别是对热工、化学安装监督检验的人员投入就更少了。这对锅炉压力容器压力管道的实际安装质量产生了严重影响。

3 对锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作建议

3.1 锅炉压力容器压力管道的安装单位在施工过程中, 不仅要严格

执行电力行业的规程、标准, 并遵守国家有关锅炉压力容器、压力管道的法律、法规, 还要不断对自身充电, 提高自身的专业知识及专业素养水平, 以便更好地做好锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作。

3.2 锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作分为三个阶段, 安

装单位在从其中的一个阶段进入到下一个阶段验收之前, 应根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》中对锅炉压力容器压力管道安装质量监检所规定的项目、内容和要求, 出具前一阶段的全面检验报告。

3.3 锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作必须由专业的监理

人员进行, 这就需要得到电建公司的大力支持, 尤其是安装单位的责任工程师的全力支持。在锅炉压力容器压力管道的安装过程中, 必须有习惯的专业责任工程师在现场监督检验。

3.4 锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作要重点加强焊口无

损检测抽查和焊接工艺评定监督工作的力度。压力管道水压试验前的监检分为压力管道安装开始前、压力管道施工中和压力管道水压试验前三个阶段。其中, 在压力管道安装开始前主要需检查安装告知和技术准备工作, 压力管道施工中主要需检验管道材质、焊接、无损检测、管道铺设、附属设备安装、工艺评定报告, 作业指导书, 需持证人员持证情况等, 压力管道水压试验主要对安装焊口进行监督检验。

3.5 要保证锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的顺利进行,

必须得到责任工程师的帮助, 因此, 有必要提高责任工程师的工作地位。责任工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级, 对锅炉压力容器压力管道的工地工作进行直接的监督检验, 其工作力度和工作效果直接影响到锅炉压力容器压力管道安装工作的正常开展, 因此, 良好开展锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的一个重要条件, 就是提高责任工程师的地位。

参考文献

[1]王磊.无损检测技术应用概述[J].城市建设理论研究, 2011, 4.

[2]熊军.锅炉受热面小径管对接焊缝超声技术[J].四川电力技术2006, 6.

压力容器与压力管道的安全管理措施 篇10

1 合理选购容器及管道元件, 确保产品质量

由于我国在压力容器以及管道原件的制造单位的监管还不到位, 导致一些元件制造厂家没有经过国家规定要求进行注册, 从而生产出各种非法制造的原件。市场上充斥着各种工艺不均匀、强度和密封性相对较差的原件, 这些原件大部分是采用再生、报废材料或者脆断性材料制造, 这对压力管道的质量问题埋下了隐患, 也影响了市场经济的秩序, 为了确保选购容器以及管道原件的产品质量问题, 单位安全技术管理部门在选购材料之前需要对制造商的背景、机械性能的保证期和易损件的更换期等情况进行充分的了解。

2 严格管理压力容器及管道的操作应用, 规范使用

压力容器和管道的操作应用需要严格的管理制度和使用规范, 各部门需要分工明确, 生产管理部门和安全部门分别负责具体管理和监督检查;按章操作和维护是生产车间的主要责任。基础资料的有效管理离不开完整的档案、台账以及原始记录。为了使压力容器和压力管道达到预期的运行功效, 需要制定一些满足国家有关规定、符合生产实际以及可操作性较强的操作规程、制度和标准。这不仅对人的行为作用进行了一定的规范, 而且减少了违规操作和野蛮操作的可能性。为了确保工作的安全性, 只有经过严格培训和考试并取得了相关操作证的人员才可以进行压力容器的操作。除此之外, 操作人员经过岗位操作培训的基础上才可以实现独立操作。在事故安全方面为了降低损失, 恢复生产并使职工学会如何救助伤员, 需要对压力容器和压力管道的爆炸预防进行事故应急预案和演练培训并做好相关记录。为了预防事故的发生, 压力容器和压力管道严禁超压, 即使是开车升压也要渐进有序。因此, 在定期检查安全附件时操作人员发现超压情况或者其他任何异常情况要及时进行汇报和处理。为了确保压力表的准确性, 一旦发现指示误差大、停气不回零以及表盘玻璃损坏等情况应及时进行更换。另外, 压力容器和压力管道正常运行的日常性工作需要建立在对含水气体及时排出的基础上, 以防容器和管道出现堵塞、气塞以及腐蚀的情况发生。

3 执行压力容器及管道的状态监测, 适时进行报废更新

在变负荷的作用下经过长期的使用, 压力容器和压力管道的母材本体的焊缝处特别容易受到腐蚀, 导致强度下降出现有形磨损;为了随时掌握设备状态实现修理的可能性, 需要对检测的周期进行缩短。原有容器的维修费用随着使用年限的加长而增加, 由于缺乏先进的技术, 对于无形磨损较为严重的只能进行报废处理, 用技术和性能更为优秀的原件进行替代。

4 发挥安全管理系统的作用, 加强管理

为了使压力容器及压力管道安全管理系统与腐蚀在线监测管理系统实现集成与数据的共享。目前《炼油厂腐蚀在线监测管理系统》已经在我国多数石化企业进行验收和广泛使用, 促进了压力容器及压力管道安全管理系统作用的有效发挥, 我国有关法律法规、技术标准和安全技术最新研究成果为压力容器及压力管道安全管理系统提供了有力的保障, 为了在安全管理模式的基础上进一步研究更多具有创新意义的专业技术管理软件, 各石化企业需要考虑到压力容器及压力管道在安全管理过程中的实际需要, 压力容器和压力管道基础数据的进一步完善保证了腐蚀在线监测管理系统的正常运行。目前很多炼油厂和石化企业已经可以对重要压力容器和压力管道的关键装置进行腐蚀监测, 通过检查和检测的数据对定点测厚、管道壁厚腐蚀趋势进行分析和研究、结合腐蚀测量记录、趋势分析以及管道检验检修结论, 从而实现设备的全过程管理和检测, 促进压力容器和压力管道的安全管理。

5 结语

综上所述, 压力容器和压力管道的安全控制管理是我国石化企业经济发展过程中的首要任务, 安全控制管理的施行不仅关系到人们生命财产的安全, 而且对我国石化企业的经济效益具有推动作用。为了满足人们对科学技术的发展需要, 在压力容器和压力管道的安全管理系统方面还需要引进更多的先进科学技术和管理理念, 这对安全管理系统使用功能的发展具有促进作用, 同时对石化企业安全生产和应用具有重要意义。

参考文献

[1]张延年, 李永清, 陈彦泽.加氢改质装置反应器馏出物管道失效分析[J].石油化工设备, 2011, (01) .