大断面立井

关键词： 外壁 混凝土 立井 井筒

大断面立井（精选四篇）

大断面立井 篇1

陕西榆林大海则煤矿二号副立井井筒净直径10 m, 井深677.4 m, 采用全深冻结法施工, 冻结深度690 m。井壁为双层钢筋混凝土支护, 混凝土强度等级为C30/C40/C50/C70, 外壁壁厚500~600 mm。井筒外壁经过三次变径, 冻结段外壁掘砌最大荒径14.7 m, 掘进断面达169.63 m2。地面布置3台提升机进行井筒排矸及物料、设备运输, 井下配备3台HZ-6中心回转抓岩机装岩。

根据地质勘探资料, 井筒冻结基岩段地层由老至新, 依次为三叠系上统永坪组、侏罗系中统延安组、直罗组、安定组, 白垩系下统洛河组和第四系。该段井筒围岩主要由层状及块状结构的粉、细、中、粗砂岩组成, 易风化。

二号副立井冻结基岩段掘进断面大, 采用1台SJZ-8A型伞形钻架, 不能满足全断面钻眼爆破圈径施工需要, 决定采用SYZ6×2-15型双联伞形钻架钻眼, 以实现全断面一次凿眼爆破。

2 双联伞形钻架结构及主要技术参数

SYZ6×2-15型双联伞形钻架是由2台伞钻在井下连接成一体, 并同时进行凿岩作业的结构方式, 是以压缩空气为动力, 采用液压传动的立井凿岩设备, 钻架配用12台YGZ-70D型独立回转凿岩机钻孔。可用来钻凿直径15 m荒径的各种立井井筒。该机采用油缸-钢丝绳推进形式, 推进力大小可调, 拔钎力大, 工作平稳, 比马达-丝杠推进形式减少6台气动马达, 可降低整机噪音。伞形钻架骨架由型钢和钢板组合焊接而成, 主要包括柱脚、立柱、主架和顶架。立柱顶端安装有1个吊环, 供升降伞形钻架和换钩使用。

该双联伞形钻架主要由导轨式独立回转凿岩机、推进器、动臂、调高器、立柱、安装架、摆动架、支撑臂和液压、水、气系统等部分组成。双联伞形钻架主要技术参数如表1所示。双联伞形钻架结构如图1所示。

3 双联伞形钻架工作程序及注意事项

3.1 双联伞形钻架下井前的准备工作

双联伞形钻架下井前, 必须进行如下检查: (1) 将各油雾器注满润滑油, 在将风水管接到凿岩机、油雾器之前, 用压风将泥沙吹净, 在寒冷地区使用时, 应采取防冻、保暖措施, 保证各管路畅通。 (2) 检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象, 如有应及时处理。检查各部件固定螺栓是否拧紧, 尤其是钻臂、钻机和导向架固定螺栓, 可能因振动而松动。 (3) 操纵推进油缸使凿岩机上下滑动, 看其运行是否正常。 (4) 检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通, 钎杆有无弯曲, 其中心孔是否畅通。钎头尖端有无损坏或过分磨损。 (5) 检查吊环部分是否可靠, 有无松动等现象。 (6) 检查操纵手柄是否在“停止”位置, 检查机器收拢位置是否正确, 注意软管外露部分是否符合下井尺寸, 以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。 (7) 用棕绳将整机管路捆起来, 以保证顺利通过喇叭口。

伞形钻架经操作人员收拢后, 用棕绳将钻臂、油管捆扎牢靠。维修工将维修进气管与伞形钻架拆离后, 当班电工操作电动小吊车, 将伞形钻架提至井口井盖上方, 分别利用4.0 m、3.6 m提升机车钩1#伞钻 (2#伞钻) , 将其下放到井下工作面。井口封口盘、固定盘安排专人观察, 伞形钻架通过时其附属设施及油管是否剐蹭封口盘、固定盘, 必须做到目接目送。

3.2 伞形钻架井下工作面夺钩和支钻、稳钻

伞形钻架下放通过2层吊盘时, 必须安排专人看护, 目接目送。下放至工作面合适位置 (距工作面0.5 m) 。

利用1#和2#抓岩机悬吊绳进行1#和2#伞形钻架井下夺钩。伞形钻架下放到位后, 将2台伞形钻架的各操纵阀置于“关闭”位置, 接好总进气管和总进水管, 送气送水。按照2台伞形钻架的设计中心距离3 300 mm安放固定钻座。利用2根抓岩机悬吊绳, 将2台伞形钻架放在钻座上。使用中心油缸调整伞形钻架高度, 使其二者高度一致。然后, 开动连接机构马达, 使安装在钻架上的连接机构 (连接油缸) 动作, 与另1台钻架固定销轴刚性连接。将连接机构锁紧后, 开动油缸气马达, 将支臂油缸支起, 然后将支撑油缸支撑到井壁上, 做到4个支撑油缸协调支撑, 保证2个伞钻竖直。支撑臂支撑位置要避开升降人员位置和吊桶等设备位置, 以免伤人或碰坏设备。同时, 在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸, 以免折断支撑臂。2台伞形钻架固定好, 并经检查确认无误后, 给每台凿岩机安装钎杆。

3.3 凿眼

(1) 现场伞钻操作人员根据井筒断面及周圈眼圈径、辅助眼、开心眼布置等实际情况确定伞钻在井下工作时的状态, 划分各钻架凿岩机凿眼区域及周边眼径向角、切向角角度, 确保打眼时凿岩机互不干扰。

(2) 先控制大臂油缸, 将推进器沿径向送至所需钻孔的圈径上, 然后控制倾斜油缸, 使推进器垂直或倾斜, 并使支腿必须离开地面, 最后摆动油缸, 使推进器沿圆周运动, 至所需钻孔位置。

(3) 推进器移到钻孔位置以后, 控制升降油缸, 使推进器顶在工作面上。

(4) 开眼前应将风、水打开, 直到钻凿炮眼完毕, 将钎杆提出后再关闭。

(5) 开眼时要根据岩石软硬调整好推进压力。

3.4 伞形钻架升井

凿眼作业结束后, 再将每台伞形钻架按安装的相反程序拆卸后, 并用棕绳捆扎牢靠, 分别提至地面。具体升井步骤如下: (1) 提起各凿岩机到导向架顶部, 操纵导向架滑动缸, 后移导向架, 使导向架脚蹬端部高于立柱脚底部。 (2) 收拢各钻臂和导向架, 使它们不超出顶架外沿。右旋各钻臂, 均匀收拢钻臂和导向架, 防止重心偏于一侧。 (3) 吊盘信号工通知井口集控室电工, 起升抓岩机悬吊绳, 使伞形钻架提离工作面500 mm, 下放提升机钩头, 钻架顶端夺钩人员将夺钩钢丝绳挂在提升钩头上, 发出信号下落抓岩机悬吊钢丝绳, 使提升机钢丝绳带劲, 伞形钻架处于垂直状态。 (4) 检查整个伞形钻架, 不要让软管、伞钻辅助设施等超出顶架外沿。然后用棕绳将伞形钻架捆扎牢靠。 (5) 拆除风、水管路, 把伞形钻架上的提升绳与提升钩头固定好, 向提升机司机发信号, 慢慢将伞形钻架提升到合适高度, 将夺钩的绳扣固定装置解除;接着再慢慢将伞形钻架提升到吊盘下层盘位置后停住, 夺钩人员从伞形钻架上下到吊盘下层盘上, 随后继续提升伞形钻架。 (6) 伞形钻架提升到井口后, 跟班维修工通过二层平台爬到伞形钻架上, 挂好保险带;再由当班电工操作电动小吊车, 将伞形钻架提起, 进行夺钩。跟班维修工在伞形钻架上发出信号后, 下放提升钩头, 摘掉钢丝绳扣;再由当班电工操作电动小吊车, 将伞形钻架外移至检修位置, 检修备用。

3.5 维修与保养

伞形钻架升井后, 检查各部件是否有漏油、松动、磨损及损坏等现象, 调节或修理可疑之处。存放伞形钻架的地方, 温度如低于0, 特别是在蒙陕等北部地区, 冬季施工应在井口外围设置暖风炉, 向伞钻供应暖风, 防止伞钻油、水管路上冻及凿岩机、工作油缸冻结, 导致无法正常运转。伞钻上井后, 按下井前的准备工作进行检查, 保证下一循环使用。特别要给注油器加满润滑油, 以保证凿岩机和气动马达润滑, 延长使用寿命, 伞钻上井时应将伞钻底座贴住地面, 以减轻吊环受力。拆装凿岩机时, 不要用锤子直接敲打, 以免损坏机件, 破坏密封。拆下检修风马达、油泵及各阀时, 应用干净的布将油管包好, 防止脏物和灰尘进入管道。一般要求液压油不得含蒸气杂质, 并具有良好的防腐性, 密封件和各零件要求呈中性, 有良好的抗氧化、抗乳化性能。安装油泵时要特别细心, 不可敲打, 只能用手推或铜棒轻敲。

4 施工中常见问题及处理措施

(1) 钻孔速度慢处理措施。气压不足, 要保持气压在0.45 MPa以上;推进力太大, 调整推进控制, 使之按岩石种类适当调整推进力;钎头和钎杆孔堵塞, 钻孔排粉不正常。反复提降钎杆, 开气清眼或更换钎杆;钎头磨损, 及时更换;气压太大, 破坏润滑, 要及时排除;遇到裂隙、断层时, 要减小冲击力, 加大转钎速度, 间断推进, 防止卡钎断钎。

(2) 油缸不动、工作不稳定处理措施。油路不通, 疏通油管与接头;溢流阀损坏, 及时更换;检查油箱油面是否过低, 排除液压管路中空气。

5 施工注意事项

(1) 提升和下放伞形钻架前, 要均匀收拢伞形钻架, 使钻臂、导向架以及各软管辅助设施不超出顶架外沿, 钻架要保持垂直, 防止发生蹭刮现象。

(2) 准备提升、下放伞形钻架时, 检查各处无障碍后向提升机司机发信号, 缓慢提升或下放。

(3) 要彻底清扫注油口和油咀, 然后注入新润滑剂, 并防止水、脏物等进入其内。

(4) 液压部件故障大多是液压油质量差或污染造成的。因此, 要选择合适的液压油, 并按规定更换或清洗液压系统内的过滤器。

(5) 在把风、水、油管接到凿岩机上之前, 一定要将管内的泥沙或锈屑排出。同时在连接软管之前, 应通过压气管接头 (进气孔) 在机器中注入少许机油。

(6) 检查钎杆是否弯曲, 其中心孔是否堵塞;钎头尖部是否有磨损、剥落及断裂现象;钎杆与钎头孔的锥度是否一致。

(7) 定期检查卡环、钎头磨损和水管末端损坏情况。

6 结论

(1) 立井机械化配套作业线, 特别是超大断面立井井筒使用SYZ6×2-15型双联伞形钻架钻眼, 炮眼深度达5.5 m, 每循环进尺达4 m以上, 满足了段高4 m整体金属大模板砌壁要求, 实现了正规循环作业, 加快了施工速度。

(2) 冻结基岩段掘进断面大, 实际施工时采用双联伞形钻架钻眼, 12台凿岩机同时作业, 每循环钻眼平均仅需3 h左右。减轻了劳动强度, 缩短了钻眼时间;减少了井帮空帮时间, 为后续装药工作赢得了时间;提高了炸药抗拒爆能力, 为光面爆破创造了有利条件;减轻了对围岩的扰动和破坏, 降低了井壁混凝土材料消耗, 同时有利于安全生产。

大断面隧道施工开挖数值模拟分析 篇2

大断面隧道施工开挖时,常采用台阶法和CD法.采用数值计算方法,从位移和受力两方面,对两种开挖方法作了比较分析,揭示隧道结构的位移和力学特性,验证了理论的正确性,可为大断面隧道的`设计与施工提供一定的参考和指导.

作 者：王庆国 贾良 Wang Qingguo Jia Liang 作者单位：陕西铁路工程职业技术学院,陕西渭南,714000 刊 名：石家庄铁路职业技术学院学报 英文刊名：JOURNAL OF SHIJIAZHUANG INSTITUTE OF RAILWAY TECHNOLOGY 年，卷(期)： 8(2) 分类号：U452 关键词：大断面隧道   台阶法   CD法

大断面立井 篇3

摘要：本课题主要研究大断面巷道中深孔全断面一次爆破与一次成巷技术，从改进爆破工艺、优化施工工序、提高劳动组织效率等方面着手，提高单进、循环作业，实现快速掘进水平。

关键词：全断面一次爆破;优化炮眼;一次成巷

目前我矿面临的重大难题就是生产接替比较紧张，所以必须加快巷道掘进速度，为工作面的及时接替提供保障。而我矿现在的掘进速度并不理想，特别是大断面岩石巷道掘进速度较慢，无法满足矿井实现生产接替连续性的需要。为此，必须改进传统的施工工艺、工序，优化岩巷施工的生产环节，改进爆破工艺，使用大功率装备加大排矸效率，合理利用工时，实现高效、高产、快速掘进的的目标。

一、课题攻关实施内容

优化炮眼布置及爆破参数其中重点是掏槽方式、联线方式、爆破器材的选择、炮眼布置四个环节。经试验证明，针对不同的围岩情况，要合理确定炮眼个数及循环进尺，如果岩石的抗拉强度较大，也就是说岩石较硬，则应该适当增加炮眼个数、减少循环进尺;反之，则应适当减少炮眼个数、增大循环进尺。因此要科学合理的确定炮眼参数，根据48采区运输石门的现场跟班研究得出，针对不同岩性进行炮眼布置优化设计，在坚持光面爆破一次成巷的情况下，炮眼布置应在不同岩性阶段有适当调整。

（一）课题现场试验阶段

自10份以来，掘进区针对全断面中深孔一次爆破自主攻关课题所需的材料工具进行准备完全后，11月初在48采区运输石门进行课题实验研究。

1.材料。目前使用长度为2.3m长钢钎、进尺眼使用Φ32mm钎花，煤矿许用水胶炸药Φ27mm，迎头防片帮网，MQT-130锚杆机，YT28风锤。

2.炮眼布置（按相关规定进行布置）

（二）某日中班现场试验阶段

1.岩性较一般，多为砂岩，炮眼数目：掏槽眼10个、周边眼30个、辅助眼10个、底眼8个，共58个。

2.装药量：掏槽4卷、周边眼2卷、底眼2卷、辅助眼3卷

3.联线方式：“四并一串”

4.爆破效果：进尺1.4m，炮眼利用率较差，巷道拱顶成型较好。

总结：进尺少、掏槽效果差，周边眼拔炮500—700mm。

分析原因：（1）掏槽及周边眼装药量不够。（2）辅助眼数目较少。（3）巷道下半部分中间存有托底现象，积货未用耙矸机出净形成（大肚子）。造成掏槽眼实际有效长度只有1.5m—1.7m，增加掏槽负担。（4）堵眼现象较严重，药卷不能装到实底，封泥较少。

改进办法：（1）巷道多打一圈辅助眼。（2）装药量每眼递增一卷。（3）巷道进行下班部分倒货时，需在中间挂滑子倒货，杜绝“大肚子”。（4）加工较细的清眼器，将眼孔里碎矸完全清理，装药时眼孔周边需找净。（5）增加封泥长度，捣实封泥。

（三）研究结论

采用大断面岩石巷道中深孔全断面一次爆破技术，相比以往可提高月度进尺30%以上，巷道施工质量及工效有大幅度提升。是可以继续延续、改进和推广使用的。

（四）成果创新

1.基本实现了每两圆班完成小循环，一循环为5炮的目标，以前每月进尺在70m—85m之间，现在进尺按平均单进计算，每月可实现进尺至少105m以上，并且在巷道施工质量及工效上大幅度提高水平。

2.采用大功率设备和风动工具。使用YT28风锤，其功率大，钻眼速度较快，效率较高。掘进工作面采用P-60或P-90耙装机，倒矸速度较快。

3.小钻头打眼。使用Φ32mm钎花打眼一般情况下每眼需用时间为4—5分钟左右，同样岩性和深度的炮眼使用Φ42mm钎花打眼一般耗时在7—8分钟左右，一般一炮所打炮眼个数为65—70个，使用3—4部锤，可节省时间50分钟左右。

4.优化炮眼布置及爆破参数。采用此爆破技术后，炮眼利用率可达到90%以上，，而且在装药、放炮施工中，一次起爆可节省当班时间60分钟左右。

5.采用多工序平行交叉作业。在目前巷道掘进机械化水平不高的情况下，实现多工序平行作业对提高掘进速度和工效是十分有必要的，而其创造出的经济效益和社会效益是十分可观的。

3部锤打上部眼（后方挂滑子倒货、出货）—迎头挂滑子倒货、出货—上3部锤打下部眼（距迎头5m以外巷道刷帮、初喷帮部、复喷已打设锚杆的巷道顶板及帮部、打帮锚杆）—清眼、装药、放炮—迎头初喷、临时支护、打顶锚杆（后方挂滑子倒货、出货）

6.优化劳动组织、管理。岩巷快速掘进中，劳动组织和管理非常重要。传统岩巷作业方式为复喷和掘进工作面分开进行，打眼和装岩分开进行，这就从劳动组织形式上限制了单进。正确选用和确定劳动组织形式和工种人数，配备足够的施工人员，应重点考察各工种工人的工时与各工序之间紧密衔接。严格执行工种岗位责任制。按质按量完成任务。改变传统的施工组织，实现多工序平行作业。

二、课题应用效果、效益评价

通过对爆破工艺的改进、劳动组织及工序的优化，掘进速度有较大提高，取得了较好的技术经济效果，月进尺平均可达到100米以上，大大提高了岩巷单进，同时也保证了安全和质量，为我矿生产正常接替提供了强有力的保障，其经济消息和社会效益十分显著。

三、存在问题分析

（一）目前员工管理还不能实现自主管理，还是被动的接受管理，这就局限了员工自主创新的思维。

（二）不确定因素影响：由于岩石掘进巷道所使用的机械设备较大，作业时所承受的破坏强度较大，易受到损坏，由于部分零件较大、稀缺或无法维修等因素，给生产带来极大影响，在生产过程中，机电事故影响已普遍存在。

四、成果推广建设与展望

大断面立井 篇4

纳林河二号矿副井井筒相对标高±0.000 m, 相当于井口绝对标高+1 132.2 m。该井筒设计净直径10.5 m, 井筒全深583.95 m, 其中, 表土段深度78.44 m, 冻结段深度为511 m, 冻结段最大荒断面达到188.69 m2。副井井筒冻结段外壁技术特征如表1所示。

针对纳林河二号矿井副井井筒冻结基岩段掘进断面大的工程特征, 采用1台SJZ-8A型伞钻已不能满足钻眼施工需要, 决定采用SYZ6×2-15型双联伞钻进行钻眼的施工方案, 成功地解决了立井特大掘进断面一次钻眼施工的难题, 提高了钻眼施工的效率, 为实现光面爆破创造了有利条件, 达到了预期的效果, 确保了井筒掘砌安全、质量及工期。

2 地质概况

纳林河二号矿井副井井筒冻结基岩段地层由老至新有:侏罗系中统延安组 (J2y) 、侏罗系中统直罗组 (J2z) 、侏罗系中统安定组 (J2a) 、白垩系下统志丹群洛河组 (K1zh) 和新近系上新统保德组 (N2b) 。

该冻结基岩段井筒围岩主要由粉砂岩、细砂岩、中砂岩、粗砂岩层状结构及块状结构的岩体组成, 岩石质量较好-好, 岩体中等完整-较完整。

该区地壳稳定, 地温正常, 地质构造简单, 地层结构单一, 地层平缓, 无褶皱及大的波状起伏, 无岩浆活动。

3 施工方案及钻爆设计

根据井壁技术特征, 为加快施工速度, 保证工程质量, 冻结基岩段采用立井机械化快速施工工法进行施工。

采用SYZ6×2-15型双联伞钻凿岩, B25×5 000 mm六角中空合金钢钎配直径55 mm十字型合金钻头打眼, 爆破材料采用防冻水胶炸药和抗杂散秒延期电雷管, 脚线长度6 500 mm;采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术。

冻结段通过挖掘机和2台中心回转抓岩机出矸;整体金属下行刃脚钢模板砌壁组织快速施工, 掘砌有效段高为4 m。以最大掘进断面为例, 爆破参数、炮眼布置、预爆效果如表2、图1、表3所示。

4 双联伞钻应用工艺

4.1 伞钻结构及主要技术参数

该伞钻由2台FJD-6A型伞钻组合而成, 以压缩空气为动力, 采用液压传动形式。单钻架有6组钻孔设备, 由钻机、导向架和动力促进马达组成。伞钻架为型钢和钢板组合焊接而成, 主要由柱脚、立柱、主架和顶架组成。柱端安有一吊环, 供升降伞钻和换钩用。

伞钻主要由导轨式独立回转凿岩机、推进器、动臂、调高器、立柱、安装架、摆动架、支撑臂、液压水气系统等九部分组成, 其主要性能参数为:适用井筒净直径10.5~14 m、双钻架连接后垂直炮眼圈径2.0~15.1 m、双钻架支撑臂4个、双钻架支撑臂支撑范围9.8~14.45 m、高7.785 m、动臂水平摆动角度120°、使用气压0.5~0.7 MPa、总耗风量120 m3/min、单钻架总重量9.5 t (含风锤、油) 。双联伞钻支撑臂可根据实际情况加长。

4.2 伞钻下井前的准备

检查动力泵组各动力泵和储油箱的油位。检查各部件固定螺栓是否拧紧。检查风软管油软管是否破裂, 各软管部件和接头有无松动或漏油现象。检查所有钻杆柄部 (即钎尾) 尺寸是否准确, 钻杆有无弯曲以及中心孔是否畅通, 钻头尖端如有损坏, 予以更换, 钻头尖端如过分磨损, 应予重磨。伞钻下井时, 将臂和导向架收拢到最小尺寸而不使它们触及其它物件。

将伞钻收拢后, 用棕绳将收缩好的伞钻钻臂、油管捆扎牢固。跟班机修将进风管与伞钻拆离, 再由当班电工操作电动小跑将伞钻提至井盖门上方后用主提进行夺钩, 跟班机修在伞钻上给出信号后提升钩头上升, 然后用满足安全提升系数的钢丝绳扣将伞钻与提升钩头挂在一起后, 机修给出信号, 钩头将伞钻提起少许, 同时将电动小跑下放;并将电动小跑上的钢丝绳扣摘掉。夺钩完成后机修通过伞钻爬至二平台, 打开井盖门后伞钻提升下井, 另一伞钻用相同方式, 通过副提夺钩下放至井下。

4.3 井下夺钩、支钻

伞钻通过三盘时, 必须全程安排专人看护, 通过三盘时应目接目送。伞钻在下吊盘停住, 夺钩人员从下层吊盘进入伞钻上面的围栏内, 保险带生根, 然后下放至迎头工作面合适位置。用1#或2#抓岩机绳进行夺钩, 把抓岩机绳的卸扣与伞钻上的连接绳固定好以后, 慢慢提升夺钩绳, 提升到合适的位置, 把提升绳解除, 钩头升井, 慢慢下放伞钻至合适位置。用同样的方法把第二个伞钻用另一根抓岩机绳进行夺钩。

伞钻到位后, 接好总进气管和总进水管, 并送气、送水。将2台伞钻收至设计距离3.3 m, 伞钻墩放于钻座上。使用中心油缸 (伞钻调高器) 调整每台钻架的高度, 使2台伞钻的高度一样, 开动有连接机构钻架上的马达使安装在钻架上连接机构 (夹紧油缸) 动作与另一台钻架固定销轴刚性连接, 连接好后将连接机构锁紧, 并保证工作过程中连接稳固。

在连接机构锁紧后, 夹紧油缸的操作手把必须做好记号防止在打钻过程中误操作。开动油缸风马达调整每台钻架的调高器和支撑臂, 使钻架达到平衡并牢靠支撑在井壁上。要求钻架底座坐实, 而又保持钻机的垂直状态。将2台伞钻下部调高油缸上的连接点采用焊接矩形钢进行连接, 焊接矩形钢与连接点之间采用抱箍固定或采用定位销轴固定。两伞钻固定好后, 检查钻架正常后, 将每台钻机装上钎杆。

4.4 凿岩及收钻升井

钻眼前由技术员定好眼位;然后定人、定机、定位进行打眼。操作钻臂控制阀操纵杆, 使钻杆末端位于钻孔, 然后操作导向架滑动缸操纵杆, 导向架脚蹬顶住岩层, 以固定导向架。调节阀手柄以使钻机逐渐移向岩层, 再稍微推动钻机冲击手柄, 即可开始打眼;根据岩石条件, 转动压力调节手柄以调节钻机推进压力。打眼过程中, 应及时用压风吹出孔内岩粉, 同法打出全部炮孔。

钻孔作业结束后→收钻→收拢支撑臂→收放连接臂→调高器回收→提升绞车将每台伞钻提离工作面→拆除中心回转悬吊绳→每台伞钻绳捆提至地面。

4.5 施工中常见问题及对策

(1) 钻进速度慢或停钻: (1) 气压不足, 要保证气压在0.7 MPa以上; (2) 推进力过大, 要适当减小冲击力; (3) 钎头堵塞, 吐沫不正常, 反复提降钎杆, 开风清孔; (4) 钎头磨损, 及时更换; (5) 气压太大, 破坏润滑, 要及时排除; (6) 遇到裂隙断层时, 要注意减小冲击力, 加大转钎速度, 间断推进, 以免卡钎断钎。

(2) 油缸不动及工作不稳定: (1) 油路不通, 疏通油管与接头; (2) 溢流阀损坏, 及时更换; (3) 检查油箱油面是否过低;排除液压管路中空气。

(3) 伞型钻架歪斜导致动臂弯曲: (1) 检查支撑臂是否与井壁贴紧; (2) 检查立柱底座是否稳固可靠, 两底座中心距3.3 m, 偏差不能过大, 必要时可以加连接支撑; (3) 钻架提升钢丝绳不能过紧, 以免钻孔时反向冲击力影响伞钻稳定; (4) 利用钢板加固动臂。

5 使用效果

(1) 使用SYZ6×2-15型双联伞钻凿岩, B25×5 000 mm六角中空合金钢钎配直径55 mm十字型合金钻头打眼, 爆破材料采用防冻水胶炸药和抗杂散秒延期电雷管, 脚线长度6.5 m。采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术, 钻眼深度4.5 m, 每循环掘进进尺4 m, 炮眼利用率90%, 达到了预期效果, 满足了4 m段高整体金属大模板砌壁要求, 实现了机械化配套作业线, 达到了正规循环作业, 加快了施工速度。

(2) 针对该工程冻结基岩段掘进断面特大的工程特征, 若采用手抱钻配合1台SJZ-8A型伞钻按文中爆破参数270个眼, 根据目前施工水平估计需要6 h以上, 劳动强度大, 空帮时间长, 井筒易出现片帮;而实际施工时, 通过采用双联伞钻凿眼, 12台凿岩机同时进行作业, 平均用时为3 h左右, 减轻了劳动强度, 缩短了钻眼时间, 减少了井帮空帮时间, 为后续装药工作赢得了宝贵时间, 提高了炸药抗拒爆能力, 为实现光面爆破创造了有利条件, 减轻了对围岩的扰动和破坏, 降低了混凝土等材料消耗, 同时也为安全生产创造了有利条件。