综采工作面设备对接

综采工作面设备对接（精选十篇）

综采工作面设备对接篇1

1、工作面概况

郑煤集团白坪煤业公司11211工作面西至11采区轨道、皮带、回风上山, 东为建业公司工业广场保护煤柱, 南为11191准备工作面, 北为11231未采工作面。地面标高+571～+482 m, 工作面标高-74.8～-128.5m。走向长度为860m, 倾向长150m, 面积118500㎡。该面煤层厚度变化较大, 在0～24m之间, 平均厚度5.5m。煤层倾角为4～28°, 平均为10°。煤层直接顶及老顶, 平均厚度15.3m的中粒砂岩, 底板为砂质泥岩。对接位置轨道巷标高为-93.2m, 运输巷标高为-106.9m, 对接处为最低点标高为-112.1m, 与轨道巷、运输巷高差分别为18.9m、5.2m。

该工作面采用走向长壁后退式、综合机械化放顶煤一次采全高采煤方法, 全部垮落法管理顶板。采用MGTY250/600-WD型采煤机双向穿梭割煤, SGZ-764/400型刮板输送机运煤, 端头支架ZFZ4000/21/30, 中间支架ZFZ3600/19/28LT支护顶板。该工作面采用双滚筒采煤机端头斜切进刀双向割煤, 往返一次进两刀, 采高2.5m±100mm。

11211轨道巷在掘进至780m全岩处提前变向, 外切巷煤厚为0.4～1.1m, 考虑回采过程中, 综采机电设备维修困难, 决定在轨道巷720m处做外切巷, 外切巷下口距里切巷上口140m。里切巷斜长75.8m安装51架, 外切巷76.1m, 安装51架。工作面布置如图2所示:

2、综采工作面对接的过程及方法

综采工作面对接实际上是综放支架之间的对接和前后刮板输送机之间的对接, 实现成功对接的关键是主、辅巷垂直、水平和前后3个方向控制以及轴线控制。实践证明, 综放工作面对接是一个系统工程, 它牵扯到整个工作面的布置、巷道的施工与掘进、人员的管理以及顶板控制等安全问题[3,4,5,6]。

2.1 对接工作工序安排

11211工作面安装分三个步骤进行: (1) 先安装里切巷共计51架, 上端头支架及过渡架不安装, 后部运输机安装简易机尾, 单电机运行;前部运输机正常安装; (2) 新切巷开始安装48架中间支架, 过渡架及2架端头架在工作面对接后安装; (3) 设备对接:安装过渡架、端头架→掐前后部输送机链条→出前后部运输机小机尾→匀前部运输机槽子→向下匀工作面支架、连接推杆→安装前、后部运输机机尾→接链条、上刮板、安装电机及减速器→接电缆、试运行→回收工字钢。

2.2 对接及回采中存在的问题及解决方案

运输巷坡度较大影响工作面回采。运输巷推进至40m处 (下43点) , 标高-128.5m, 开始提巷;运输巷60m处向外落巷, 以运输巷探巷口落巷2m为标准, 则对接处为125m (下35点) , 标高为-106.9m;回采运输巷40～125m范围内, 工作面下段要以12°坡度上提, 每刀需提巷120mm, 已到达提巷极限, 控制困难。回采中要加大监督力度, 保证提巷效果, 如图4所示:

里切巷上口与新切巷下口标高相差2.5m, 对接时支架存在高低错差。11211工作面推进过程中, 轨道巷推进至109m处 (探7点) , 标高-109.9m;对接处136m (探3点) , 标高-112.1m;探3点与探7点相距27m, 高差2.5m;回采过程中前部机尾需要以5°坡度落巷, 每刀需落巷0.05m, 实际回采过程中可以控制, 如图5所示:

(3) 工作面推进至对接位置时, 轨道巷、运输巷标高高于对接点标高, 前部运输机运行困难。工作面对接点标高为-112.1m, 新切巷上口标高为-93.2m, 运输巷对接点标高为-108.9m (落巷后预计标高) ;则上段工作面平均坡度为16°, 下段工作面平均坡度为-3°, 对接前前部运输机刮板在回采中要逐步更换, 保证刮板长度, 防止对接后出现飘链现象。

(4) 对接点上下巷道实际坡度大于平均坡度。11211工作面45～55架范围内, 采取支前部运输机槽子, 垫支架底座使对接点与上段坡度控制在-2°以内;对接后回采过程中, 对工作面40～60架范围内, 进行提巷, 逐步减小对接点前后15m切巷坡度, 来满足运输机运行条件, 如图6所示:

(5) 为了避免运输机上窜下滑, 及前部机尾的正常通过, 51架与52架中间留有1m的安全距离, 在距离对接位置20m时, 拉架过程中, 对支架进行调整, 使51架、52架方位保持一致。

3 安全技术措施

(1) 机尾各部件解体后, 使用导链、单体柱配合工作面上段14T吨绞车进行拉运。下端头绞车作业时, 绳道内严禁有人。用滑轮导向时, 滑轮必须用锚链与支架前梁生根牢固。锚链连接环必须装上螺栓。拉移物件, 确需专人在绳道内观察情况时, 人员必须站在架档内安全地点。绞车牵引阻力过大时, 要及时发送信号停车检查, 严禁强拉硬拽。

(2) 工作面上段每隔10架支架布置2根单体柱 (可根据对接后工作面实际情况确定) 一侧蹬在工作面煤墙侧工字钢柱腿上、另一侧蹬在支架前柱脚下, 单体柱柱冒打在下方运输机合适位置。

(3) 工作面匀架方法, 采用支架抬底座千斤顶、单体柱配上段20t绞车合进行匀架[7]。使用绞车时配合滑轮进行, 在待匀支架下第2架支架立柱上固定链条、并使用连接环锁死安装导向轮, 链条与立柱接触处必须加装皮带。使用20t绞车绳头固定于待匀支架底座前方, 使支架梁头向下挪动, 到位后改换绞车绳头位置于支架底座后部, 使其支架尾部向下挪动。若一次性不能匀到位, 可使用抬底座千斤顶抵住上帮支架柱脚, 使支架梁头向下帮挪动, 支架前半部分到位后开始用单体柱抵住支架后部向下匀架。使用单体柱匀架必须用铁丝捆好, 柱冒、柱根必须加垫木鞋以防止单体柱打滑伤人。

(4) 对接输送机时, 使原工作面和上提切眼内的输送机一条线, 临时支护后拆除过渡槽和运输巷进行中部槽对接。将过渡槽及机尾拆开, 进行单件拉运。运大件时人跟在支架立柱侧, 用哨子当信号进行联系。拆、拉、运对接由总调协调, 严格按有关规程施工。

4、对接实施情况及效果

根据现场实际情况, 采用该技术实现了11211综采工作面的成功对接, 改变了综采工作面因大面积薄煤带、无煤区、破碎带影响导致综采不可采的现状, 回采后统计11211工作面延长可采期1.7个月, 多采出原煤10.7万吨, 多增加产值4815万元, 多创效益3210万元。该复杂条件下综放工作面对接技术的成功应用, 提高了煤炭采出率, 保证了矿井生产衔接, 丰富和完善了综采工作面的对接技术, 为以后条件复杂情况下的综采回采积累了宝贵的经验。

参考文献

[1]张东东.综采工作面对接[J].内蒙古煤炭经济, 2010 (5) :60-62.

[2]侯俊领, 等.综采工作面准确快速对接技术的应用[J].能源技术与管理, 2009 (1) :17-19.

[3]冯国春, 靳贤如. 综采工作面对接技术应用[J].煤炭技术, 2009, 28 (03) :51-52.

[4]白晓生, 等. 综放工作面对接技术[J].中国煤炭, 2009, 35 (8) :63-64.

[5]郑国廷, 俞有江. 煤矿综采工作面对接技术[J].采矿技术, 2008, 8 (2) :73-74.

综采工作面设备检修措施（定稿）篇2

第一部分设备检修一般规定

1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。

2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。

3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。

4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。

5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。

6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。

7、检修工操作时应不少于2人；两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。

9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。

10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁谁解锁”制度。

11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。

12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。

13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。

14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。

15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。

16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处（低处）传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。

17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。

18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。

19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。

20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。

21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。

22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。

25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。

26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。

27、检修电气设备

1）必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。2）对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。

3）检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。

4）排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。

5）一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。

6）将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。

7）检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。

8）在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。

28、检修液压设备

1）检修液压设备时，必须先卸压。2）更换液压管路密封件时，管口不能对人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定；作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。

2）起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。

3）吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。

4）起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。

6）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。

30、登高作业

1）登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带（h≥1.8m），安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。

2）登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。

3）除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。4）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。

第二部分

检修措施

采煤机检修安全技术措施

一、主要危险源：

1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护；

2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁；

3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理；

4、煤机油脂未专桶专用；

5、采煤机加油时杂质进入设备；

6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位；

7、未检查显示器或检查不到位；

8、未检查各滚筒截齿；

9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音；

10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员；

11、人员经过采煤机时操作方法不当；

12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位；

13、未使用专用矿灯；

14、遥控器失灵；

15、防护用品不全；

16、检修时，人员站位不当；

17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查；

18、设备开停机不符合规定；

19、有毒有害气体超限； 20、检修液压管路方法不当；

21、登高作业未系安全带

22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁；

23、采煤机保护不齐全；

24、检修工器具不符合规定；

25、出现紧急情况未及时停机；

26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装；

27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁；

28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁；

29、挡煤板升起后，未插入挡销；

30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认；

31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境；

二、安全规定

1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。

2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。

3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。

4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。

5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。

6、油脂储存、运输必须防水、防尘。

7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。

8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。

9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。

10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。

11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。

12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。

13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。

14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键）并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。

15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。

16、检修前进行下列检查：高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。摘掉左右滚筒离合器。牵引按钮处于“停止”位臵。

17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。

18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。

19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。

21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。

22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。

23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。

24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。

27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度及润滑情况。

28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。

29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。

30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。

31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。

32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。

三、更换采煤机大件安全技术措施

（一）更换采煤机截割电机安全技术措施

1、施工前的准备：

1）准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。

2）在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。

3）将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。4）施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。

5）由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。

2、施工步骤：

1）将采煤机牵至机尾，造好机窝。

2）把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。

3）先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。

4）将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。

5）更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。

6）试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。

3、安全技术措施

1）3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。

2）起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。

3）起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。

4）电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。

5）电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。

6）在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。

7）进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。

8）更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。

9）在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

10）拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。11）所有施工人员必须持证上岗。

12）瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

13）现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作；先排除隐患，后开工；隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。

14）新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。

（二）更换采煤机右行走箱安全技术措施

1、施工前的准备工作：

1）停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2）施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。3）施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

2、施工方法：

1）将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2）由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3）在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4）利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。

6）利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。

7）将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。8）利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。

9）将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10）在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11）安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

3、安全技术措施：

1）使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2）所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3）使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4）整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

（三）更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

1、施工准备：

1）施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。

2）施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

3）制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。4）施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

2、更换支撑滑靴的工序：

1）打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2）将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。

3）将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4）启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。5）将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。6）清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7）用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。

8）用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9）将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10）安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11）清点工具，清理现场。

12）采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

3、安全技术措施：

1）更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2）严禁操作或检修闭锁的支架。

3）所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4）、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

（四）更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施

1、施工准备

1）工具：10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个；

2）作好施工前运输滚筒的装车、入井工作； 3）提前作好材料配件的领用工作；

4）配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查； 5）施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧；

6）施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。

2、更换滚筒工序：

1）采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机；

2）打出工作面液压支架护帮板；

3）将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm，将工作区域的支架全部进行闭锁；

4）通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌；

5）清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石； 6）把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位臵；用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘；

8）用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓； 9）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

10）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

11）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井；

12）解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架；用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓；

13）作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；

14）升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头；

15）向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下的右滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；

16）牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井； 17）清理检查各部件的完好情况；

18）将新滚筒运到安装位臵，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒；

19）采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；

20）分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒； 21）用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm；

22）闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固；

23）用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈；

24）开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈；

25）配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；

26）按照19至25步骤安装左截割滚筒； 27）清点工具，清理现场；

28）两滚筒安装截齿后，开机试运转。

3、安全技术措施：

1）滚筒运输的安全技术措施： ①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装；

②运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输；

③运输滚筒的路线：

地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口；回收线路与此相反；

④司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位；

⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸；特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2）起吊、安装的安全技术措施：

A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求；

B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用；

C、起吊操作人员应由有经验的人员担任；

D、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人； E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

3）更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架；

4）严禁任何人员操作或检修闭锁的支架；

5）采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内；

6）使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱； 7）使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己；

8）试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转； 9）停送电必须严格执行矿里的停送电制度； 10）拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。

（五）更换采煤机摇臂的安全技术措施

1、施工方法

1）机窝做好后，将采煤机停在机窝处，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将摇臂拆卸下来。

2）当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱，并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时，必须将醒煤清除后，方可进行作业。

3）损坏的摇臂回收的施工方法

①将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

②用刮板机拉损坏的摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后，在摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。4）、摇臂下放的施工方法

①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+900车场，然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。

②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮（10T）拴在铲板车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行，利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处（靠近煤壁侧），随时注意采煤机摇臂的移动状况，防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车，待问题处理完后，方可通知铲板车司机开车。

⑤摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位臵。

⑥用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

5）、摇臂安装的施工方法

①先将摇臂与行走部进行安装，然后再将滚筒与摇臂进行安装。②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

2、安全技术措施

1）施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2）施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3）在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。

4）施工过程中要严格执行《停送电制度》。5）施工过程中要严格执行手指口述。6）回撤单体支柱时，必须远距离操作。7）、损坏的摇臂回收的安全措施

①在拆卸采煤机摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

②在拆卸采煤摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

③拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具（倒链、绳扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

8）摇臂安装的安全技术措施

①安装采煤机摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

③利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

④对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

浅析综采工作面机电设备安装篇3

关键词：综采工作面机电设备机电安装

0 引言

随着科学技术的发展和煤矿机械装备水平的快速提高，煤矿机电设备的安装越来越被重视，机电设备的安装效率越来越被追求，又好又快的机电设备安装越来越被现今的精细化管理所需求。

1 安装前准备工作

安装前的准备工作包括：轨道尤其是运输线路轨道的铺设要严格按照《煤炭工业矿井设计规范》和《煤矿安全规程》相关规定和要求来铺设，如轨道、接头、地轮、道岔、阻车器、挡车器等安全设施必须齐全且严格按标准的要求配齐，要求加密处如道岔处、弯道处的道木必须要按照标准的要求加密紧固到位。安装所需要使用的工具和安装前的应该准备齐全的材料等必须准备妥当且要派驻专人进行保管。在支架安装之前，供安装支架所用的供液线路必须直至工作面的开切眼之处。为了使安装有组织，要根据安装的具体条件，在安装之前提前标出分界线（定位线）。同时，为了减少不必要的麻烦，设备入井之前必须在地面调试好，确保入井的设备完好可用，同时在此之前要在工作面的上下切眼处安装与之工作情况相匹配的的绞车。

2 安装顺序及安装方案

2.1 安装顺序

具体详细的常见的安装顺序如下：

首先同时进行安装的有这些：液压支架的安装、转载机的安装、破碎机的安装、溜子和溜子头的安装、采煤机的安装，再安装好动力设备供电系统，其中液压支架较为妥当的安装方式为后退式安装，卸载下来一个支架安装一个支架，依次循环进行，最后安装采煤机、溜子头、供电线路、照明设备以及冷却水，在全部安装就位后进行联合试运转。

2.2 安装方案

为了是运输便利同时又兼顾工作的效率，综合考虑井下实际情况及支架的构造，支架在井下运输采用整体运输的方法较为可行且最具工作效率，其它安装部件综合考虑后决定：采煤机、刮板机和破碎机等安装部件采用先肢解再组合的运输方法，移动变电站要统一按要求布置在巷道的内侧一边，同时开切眼要统一按照要求以每节固定距离铺设轨道。

3 液压支架的运输、安全、安装质量要求

3.1 运输要求

液压支架在地面装车时就要充分考虑液压支架在整个的运输流程的方位和方向改变，因此在地面时就要考虑支架经过整个线路后运输到工作面是怎么一个方向，因为井下的空间有限，调转是十分麻烦和费时费力的事，因此要确保支架到工作面后支架的后连杆朝后也就是工作面的上出口的方向。然后支架用螺栓锁住以便让支架与平车能够成为一个整体，为了可靠起见，在运输支架的时候，严格按照要求每个挂钩只准许拉一辆车，同时要在井下准备两台起重机，一台备用。对于材料道全部的运输绞车的钢丝绳的绳扣的插接的长度按照要求不能小于钢丝绳的直径的二十倍。在更换绞车的钩头的之时，必须严格要求在支架的后方设置阻车装置，在上拉支架的时候一定要将注意力集中以观察重车的运行的情况，以便出现异常可以果断及时的进行必要的处理。

3.2 安全要求

对于液压支架安装的时候的安全要求是十分必要的，没要安全一切效率和创新都是空谈，所有的安装技术都必须建立在安全的基础之上。

利用之前准备的位于开切眼位置的台绞车，把支架安全稳妥的运输到需要安装的位置，同时注意不要搞错了方向，运到固定位置后慢慢的依次的松开固定液压支架的紧固螺栓，紧固螺栓松开后利用摆放在下切口处位置的绞车作为动力将支架移动到需要安装支架的确切位置，其次再利用事先打好的采空区侧壁的锚杆来做为安装的吊点，然后再利用预先备好的滑轮将支架的位置摆正。当刮板机上的中节槽连接稳妥后并且安装好推溜千斤顶之后与再将支架的位置调整好，将整个整体升起连接实顶，并留有缓冲距离。为了安全起见整个操作必须严格按照预定的措施来实施，当支架在开切眼的上出口下放的时候，前方的巷道之内是严格禁止有任何的作业人员和其他人员的存在的。在轨道前端（工作面处）十米的位置要铺设挡车器，挡车器的安装要符合《煤矿安全规程》的相关要求以免意外发生。具体在安装时当支架下放到挡车器位置之时就要果断立即停止下放，为达到这一目的事先的准备工作就是要事先将下出口处的准备好的绞车的大绳与支架的底座连接完好后才能卸掉固定的螺栓，且在下放的过程中要慢慢的循序而进。

3.3 安装质量要求

液压支架的安装质量要求包括：安装好的液压支架必须全部与顶底板相垂直且几乎排列成一条直线，具体的指标要求是：偏差尤指前后的都不要超过50毫米、中心的距离不要超过1.5米以及偏差不要超过50毫米。当达到顶底板且接触后达到初撑力，其表现是支架间没有杂物，升降支架的时候能够很顺利而不要出现有卡阻支架的现象，同时要求每一组支架的器件齐全不缺少，且安装正确；支架的支柱是固定良好的；千斤顶的动作是便利可靠的、无缝隙接触紧密、无漏液窜液的现象出现；操作的手把没有变形现象、且操作手把操作起来灵活可靠；管路在上顺槽处的帮壁敷设吊挂，管路按照要求敷设吊挂后还要擦洗干净且敷设吊挂规范整齐，最下面的管路距离底板的距离要视具体工作面的情况按要求设置，吊挂的间距控制在0.5米且不可以挤压砸埋。

4 采煤机的安装工艺及其质量要求

4.1 安装工艺

当采煤机的机组各部件依次按序排列好后进入安装工作面之后，在安装工作面指定地点按要求选择合适的的吊装地点，在工作面组装采煤机的各机组部件时，要采用一定的先后顺序依次进行安装作业，机组的各部件卸车采用起重机来操作。安装的过程中要注重效率，事先计划好作业流程编制好作业措施，对于不能同时进行安装的组件应严格依次进行安装，可以同时安装的要多步骤同时进行，提高安装的效率。配管、上齐盖板、电控调试、整定压力、电气接线，开机试运转等可以一次性统一进行。起吊工具的使用要合理，起吊方法要安全可靠，个对接口及其它需要紧密的部件一定要紧固到位。

4.2 质量要求

安装质量要求有：采煤机的各行走部件齐全且要求行走的时候无卡阻现象。采煤机的各组件需要使用螺栓的一定要对其进行完整的全面的紧固，同时防护的盖板要齐全不可缺少。调速手把、按钮等要安全可靠灵敏，确保冷却水是畅通的以及已经牢固压紧电缆且不漏电。采煤机的油量要适中不可太少也不可太满，使用的油不得是掺假的以免影响采煤机的使用寿命。采煤机的电控离合、闭锁等装置灵活可靠。调高油缸是固定且牢固的，摇臂的升降是十分灵活的且不会自降。采煤机的电机运转正常，无不正常的嘈杂音，各保护装置正确齐全安装。对于采煤机的截齿要求齐全且牢固，除尘喷雾效果良好。滚筒安装牢固且相关附件齐全。采煤机上的各指示的仪表显示正常，无不能正常工作的仪器仪表。采煤机的油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液，电缆夹绑扎符合要求，不缺节少节且跟机灵活不卡阻。

5 刮板机的安装工艺及其质量要求

5.1 安装工艺

安装机头的各部件及其过渡节；铺设中节槽的同时要铺好底链，当中节槽铺好以后再铺顶链，每铺设一节槽的同时必须把连接件上好且紧固，同时要求与支架连接，最后调整好槽子的位置，不偏不歪；机尾的部分安装待支架全部安装完且轨道撤出后再进行依次安装；工作面机头链轮中心线与刮板机中心线垂直，搭接的高度和长度要适宜且同时要求不返货。收尾的时候安装刮板机工作面的溜子电缆框、连接板、销排等各部件；等一切与刮板组件及其相关组件安装完妥后紧链进行试运转。

5.2 质量要求

刮板运输机的铺设要平直，链条的长度要相同，扭环、错环现象等不得出现，刮板及其联接环要紧固到位。刮板机的各部件的螺栓及其它连接件要完好、齐全和紧固。电动机的运转要正常。链轮的转动要灵活可靠，工作时无异常声音发出且不咬链和不跳链、无卡阻的现象。刮板机的冷却部分要完备好，冷却的效果正常且满足要求。减速机的运转要正常、其传动要平稳，刮板机使用的油脂要清洁、质量合格，油量要适中，确保无漏油的现象出现，传动的轴承不能够窜动，不能够摆动。电缆的槽架无弯曲变形现象，连接板要紧固到位且平直。各部件的注油口完好无损，畅通无阻，盖板齐全固定良好。

6 安装后的试运转与调试

工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。

待整套综采工作设备安装完成后，进行全工作面设备的联合试运转，检查整个供水、供液、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。在联合试运转中，调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离，使之达到正常运转。调试中设备的启动顺序如下且不可错乱：①喷雾泵→②乳化泵→③皮带→④破碎机→⑤刮板机→⑥采煤机→⑦支架。

7 结束语

煤矿机电设备安装尤其是综采机电设备安装要要严格的对照规范操作。且需要结合井下实际情况对综采安装进行“精、细、化”管理，以便达到又好又快的安装目的，保障生产的接续和提高工作效率，为生产提供了富裕的时间和经济效益。

参考文献：

[1]张洪军.煤矿综采工作面的设备快速安装方法，山东煤炭科技，2010.4.

[2]张先尘.中国采煤学，北京，煤炭工业出版社，2005.4.

刀把式综采工作面对接技术篇4

1 工作面概况

义煤集团跃进煤矿Z23010综采工作面可采走向长682 m,倾斜长179 m,面积122 168 m2。由于地质构造条件影响,回风巷终采线距工作面310～420 m处、距运输巷210～340 m处,构成一薄煤条带区。回风巷最薄煤层0.3 m,运输巷最薄煤层0.8 m,由于构造变化,综采面无法正常回采,采取工作面分块段回采。工作面上段可采走向比下段可采走向长147 m,形成刀把式回采工作面,上下段平巷运输采用原工作面回风巷作为运输巷,初期先回采上段刀把式工作面,待刀把式工作面回采至下段时,将上段和下段工作面设备对接,形成一完整回采工作面,按正常作业循环进行工作面回采。

2 工作面上、下段回采设备

工作面上下段均安装ZZ5500/18/38型支撑掩护式液压支架,上段48架,下段73架。上段安装SGZ-800/750型输送机,电机400/200 kW安装于输送机机尾;下段安装SGZ-800/750型输送机,电机400/200 kW安装于输送机机头;上段面机头与下段面机尾平巷安装SGB-620/40T型刮板输送机2部。上段回采面安装MG200/490-W采煤机1部;下段回采面运输巷安装SZZ-800/250型转载机、PCM200型锤式破碎机和DSP-1080/1000胶带输送机。

3 对接前准备工作

上段刀把式回采面回采至上下段工作面对接前约15 m处,开始对上段刀把式回采面的支架、输送机进行调整,促使上段支架和输送机整体下移(或下滑),使上段机头排头支架逐步进入上下段平巷,做好上下段工作面中部设备对接前巷道支护。上段工作面回采推进时,上段机头割1刀煤,机尾割2刀煤,形成上段工作面机头延迟后,机尾超前割煤,驱使上段工作面支架和输送机整体下移。当上段工作面距下段工作面对接前10 m时,在上段工作面铺设金属网,在金属网下沿上段工作面倾斜方向铺设废旧钢丝绳,钢丝绳间距0.8 m,并将网绳连接牢固。在上段工作面铺金属网期间,将下段输送机机尾处25 m内向煤壁扩帮架棚,扩帮宽度不小于5 m,架棚与支架同高,将下段工作面输送机机尾移至煤壁处,同时将平巷输送机机头机身前移与下段输送机机尾、上段输送机机头搭接,形成平巷转运煤系统。

上段工作面调整支架和输送机下移期间,在上下段工作面中间对接处机头机尾的顶板铺设金属网,架设抬棚架和单体柱进行支护,上段工作面机身与下段工作面机身形成一条直线时,形成上段工作面机头滞后机身约2 m,下段工作面机尾超前机身约3 m,形成转运煤系统;当上段支架与下段支架相距1 m,输送机机头与机尾相距0.8 m时,上段工作面采煤机停机,准备进行上下段工作面进行对接。

4 输送机拆除和安装方法

工作面上下段对接处满足拆除输送机机头、机尾和平巷SGB-620/40T拆除和安装条件时:①拆除平巷SGB-620/40T输送机并运出工作场地,同时拆除上段和下段输送机机头连接件;②拆除下段输送机机尾和过渡槽并运出工作场地,运入和安装下段机尾处中部槽6节;③运入上段机头处待安装的中部槽6节至下段输送机机尾处,拆除并运出上段输送机机头和过渡槽,安装上段机头处中部槽6节;④对接工作面上下段输送机,在上段工作面输送机与支架不连接的情况下,对输送机进行连接,低速点动输送机开停,使上段下段输送机达到连接条件进行连接,并对支架逐架下移与输送机进行连接;在拆除上下段机头机尾和运出、运入设备时,利用回柱绞车配合单体液压柱调整方向,将设备运出和运入。

5 综采工作面上下段设备对接

2008年11月11日,上段工作面采煤机停机后,第1班对上段工作面输送机机头内15 m煤壁进行扩帮宽2.5 m架棚,与支架同高,对拆除平巷转载SGB-620/40T输送机顶板铺网架棚支护。第2班拆除平巷SGB-620/40T输送机,拆除输送机上段机头、下段机尾连接件及电缆。第3班拆除下段机尾和过渡槽5件,将其运出该工作地点,同时运进中部槽4节,安装2节。第4班运出下段工作面电缆300 m,下段工作铺设3根390 m电缆,上段机头处运入中部槽6节,铺设2节。第5班上段机头、过渡槽运出工作场地,同时安装5节中部槽及电气设备接线。第6班,对接中部槽3节,连接中部槽链条,在上段输送机与支架不连接的情况下,将上段输送机下移0.8 m,同时对上段支架逐架下移,达到支架与输送机逐架连接,完成工作面的上下段对接工作。

6 施工组织及安全技术措施

(1)合理安排劳动施工组织。

综采工作面设备对接前,统一协调,使综采工作面设备对接有序。组织有关人员对综采工作面设备对接前后的顶底板、巷道变化、冲击地压特性进行观测、研究,对支架、输送机对接前巷道支护方式进行统筹计划,力求使对接方案科学合理。矿方成立了领导小组,以综采副矿长为组长,抽调有关专业人员,研究和实施制定对接方案,并处理综采工作面设备对接中的技术难题,严格执行领导现场跟班和指挥制度,保证综采面支架、输送机对接方案实施。

(2)严格落实安全技术措施。

严格落实综采工作面支架、输送机和对接施工安全技术措施,实时观察和控制对接支架、输送机巷道的顶板。对接支架处下段采面输送机机尾和上段采面输送机机头拆除提前扩帮架棚,利用回柱绞车配合单体液压支柱,将输送机机头、机尾拆除,运出对接现场,再将输送机中部槽运入对接输送机安装位置进行安装。调整支架、拆除和安装大件时,严格控制对接巷道顶板,保证拆、运、安装大件安全防护等工序都有严格的技术措施和检查制度,对接施工期间生产、采煤、机电等业务科室都进行现场盯岗把关,保证综采面对接工程质量及支架和输送机对接工作顺利进行。

7 结语

(1)综采工作面支架、输送机对接成功,为受地质条件构造带、煤层变薄、井田与采区边界等影响的煤层综采工作面设计提供了依据。

(2)对综采工作面的布置及对接,不但能够提高资源的采出率,而且减少综采设备搬家次数,缓解了采掘安装紧张局面,提高了经济效益和社会效益。

摘要：基于矿井地质条件限制,根据综采工作面实际煤层变薄情况,对综采工作面进行分块段开采,在回采过程中面临着支架、输送机中间对接和延长等技术难题。结合跃进矿实际,阐述了综采工作面支架、输送机对接时控制综采支架间隙以及输送机对接的工艺和方法,为上下段刀把式工作面开采、工作面支架和输送机对接积累了经验。

综采工作面机电设备检修总结篇5

九月份，我队为保证原煤正常生产。加大了机电设备的检修力度，狠抓检修质量，设备的正确使用，降低了机电事故率。为九月份的生产任务顺利完成作出了努力。

一、设备检修方面

由于八月份采面过断层，到九月份条件转好后，设备暴露出不少隐患，特别是机械设备方面问题较多：运输机上、下减速器漏油，运输机下链轮漏油，采煤机煤墙侧两个机脚磨损严重，上外挂行走部的滑靴裂纹，运输机上、下小大底与支架连接处立板断裂、变形。电气设备方面：采煤机的变压器穿墙接线柱瓷座开裂，在诸多问题面前，我队合理安排组织，在不影响生产的情况下，逐一有计划的对上述出现问题的设备进行了更换，期间未出现任何安全事故，且更换后设备均运行正常。

日常设备管理方面，我队按计划认真执行每一轮的检修，确保不留死角，特别是电气设备，每月执行一次全面的检查，从各类接线盒到各设备的开关、电机、电缆。每月一个周期，从不遗漏。

对于需生产班注意的问题，我队在碰头会、班前会上强调，确保职工正确操作，避免人为的机电事故，并制定了详细的奖罚制度。

二、目前设备存在的问题

1、运输机：更换后的两台小大底与支架连接处的空闲连接耳缺避免连接耳变形的距离环。

2、采煤机：上、下端头站有时不能正常使用，上侧外调高片阀无固定架，采煤机变频器箱内控制采煤机自保的中间继电器有毛病。

3、控制采煤机支路的变压器，更换的穿墙接线柱不配套。（无原装的，现在用的比原来略细）

综采工作面对接技术应用实践篇6

关键词：工作面对接,关键技术,准备工作,顶板控制

在工作面布置和掘进过程中, 常会受到井田保护煤柱、断层、陷落柱、破碎带等特殊情况的限制, 本着尽可能回收煤炭资源的角度考虑, 往往将工作面布置为具有内外两个切眼的非标准矩形工作面[1,2,3]。这样, 在工作面推进过程中只有实现内外工作面的无缝对接, 才能保证工作面回采的连续性。实践认为, 工作面对接实现的关键在于保证对接处的支架和对应的运输机槽能够对接成功, 若两台支架出现彼此错位或者间距过大时, 则不仅难以实现运输机的有效对接, 同时也容易造成内外两切眼内支架不在一条直线上[4]。本文就以18105工作面为研究对象, 进行综采工作面对接技术研究, 以期为相似工作面回采提供经验。

1 18105工作面概况

18105综采工作面位于11采区北翼, 东部为18103与18115工作面, 北部为18117工作面, 西部为18107工作面, 南部为11采区上山。18103工作面倾斜长度200 m, 已回采完毕, 而18115工作面倾斜长度123 m, 还未开采。受两个工作面回采倾斜长度的影响, 18105工作面切眼分为内外两切眼布置 (见图1) 。该工作面所采煤层为8号煤层, 煤层松软易碎, 坚固性系数f=2-3;煤层厚度为3.6~6.6 m, 平均5.49 m;煤层倾角为8.7~9.2°, 平均9°, 属于稳定可采厚煤层。工作面由于东部两个回采工作面倾斜长度不同的影响, 巷道分别布置运输巷、回风巷和中间巷三条, 其走向长度分别为720.5 m, 396.5 m和645.6 m, 内切眼采长212 m, 外切眼采长为83 m, 切眼在对接形成后总长度为295 m。工作面顶板条件较好, 直接顶均厚为3.6 m的粉砂岩, 粉砂岩层理发育, 岩性坚固;基本顶均厚为7.5 m的粗粒砂岩, 粗粒砂岩呈厚层状分布, 以石英和长石为主, 致密性程度较高。

2 工作面对接关键技术

工作面对接成功的关键在于对接基准线的确定和对接支架方位的合理确定。一是工作面对接基准线的合理确定是支架能够顺利完成对接的保证, 为了方便内外两切眼支架对接, 首先在外切眼内安装60台, 分别编号105~165号架, 第61台支架 (104号支架) 安装在外切眼前端;当工作面内切眼逐渐推至外切眼位置时, 为保证104号支架能够顺利安装, 要求103号支架与105号支架侧向位置保持在1.5~1.7 m范围内;为了保证103号、104号与105号支架顺利完成对接, 在内切眼推至距离外切眼20~25 m时, 沿105号支架下缘外侧1.7 m沿走向在顶板上划出一条基准线, 同时在该基准线两侧0.1 m处划出两条走向辅助线, 在外切眼推进过程中确保103号支架上缘外侧处于该两条辅助线间, 只有这样才能保证支架不走斜, 确保104号支架有合理的安装空间。二是可以通过运输机上蹿和下滑来控制支架方位, 在进18105工作面推进时, 通过控制运输机, 同时结合单体液压支柱调整支架, 确保了103号支架处于两条辅助线范围内。此外, 为了确保运输机槽体能够在对接处实现对接, 须避免对接高差过大。18105综采工作面外切眼在推至内切眼位置前30 m时开始严格控制采高, 确保采高处于4.5 m左右, 同时适当割底, 保证内外切眼对接处底板坡度适中, 能与运输机角度整体一致, 严防对接时底板起伏过大, 避免出现底板出现大的错茬现象。

3 对接前准备工作

3.1 备件和工具的准备

对接前需准备好各项备用工具和安装组件, 主要组件有刮板运输机溜槽、电缆槽、连接装置、刮板链、刮板等, 辅助性组件有风管、水管、高压软管、各种配套电缆、照明器具、通信器具等。安装时需要配备好各项工具, 如配套绞车、钳子、手锤、扳手、导链等, 确保工具配备齐全, 否则不仅耽误对接速度, 还可能造成部分安全隐患。

3.2 对接准则的确定

在进行工作面对接之前, 需要合理确定对接基准线、对接基准辅助线, 合理调整支架间距, 对接处采场坡度等, 只有这样才能确保工作面内外切眼实现精确对接。对接基准线和辅助线的确定已在对接关键技术中详细介绍。支架间距与采长、坡度、运输机弯曲度等密切相关, 可通过确保运输机始终处于合理位置来控制采长, 通过控制采高和卧底来控制对接高度和坡度, 进而可以保证支架间距合理, 使103号支架上缘外侧始终处于两条对接基准辅助线范围内。

3.3 顶板控制

顶板重点支护包括中间巷支护、对接处支护。中间巷采用“锚网索”联合支护, 锚杆规格为d20 mm×2 400 mm, 锚杆间排距为700 mm×700 mm;锚索规格为d17.8 mm×7 500 mm, 锚索间排距为1 400 mm×1 400 mm;网片规格为900 mm×2 100 mm, 网格参数为50 mm×50 mm。为了保证对接处顶板稳定, 将104号支架先期放置在105号支架下缘侧前方进行护顶和护煤壁, 在此基础上在中间巷距外切眼25 m内采用铺网和双排单体柱配合铰接量进行加强支护, 在外切眼前后10~15 m铺网和架设工字钢进行支护, 严防对接时中间巷顶板冒漏威胁采场人员和设备。在易出现切顶处用200 mm×3 000 mm方木假设“#”型木垛, 严防顶板出现明显下沉。18105综采工作面对接处顶板支护情况见图2。

4 工作面对接实践

18105工作面的对接顺序为对接内外切眼内支架→对接运输机→安装各项管路及辅助设备→试运行→完善对接工作。首先, 当内切眼推至外切眼位置时, 利用千斤顶和单体液压支柱实现支架的自移和方位调整, 将104号支架移至对接位置, 连接好供液管路, 将支架升至合理高度。其次, 将外切眼内运输机机头和内切眼运输机机尾拆除, 利用绞车将其拉至风巷装车外运, 然后通过添加备用运输机槽体将内外切眼运输机连接在一起, 然后安装电缆槽, 将风、水管路和机头、机尾电缆连接完毕并固定在合适位置。在连接运输机时, 要确保运输机槽体间隙合理, 否则运输机无法完成正常对接, 当间距过大或过小时, 可通过单体液压支柱配合支架推移千斤顶使运输机整体移动, 从而达到控制槽体安装间隙的目的。最后, 支架、运输机以及辅助设备连接完毕后开始试运行, 若出现问题及时进行调整和解决, 待各项设备调试后进行正式回采作业。

5 结束语

通过工作面对接关键技术的确定和对接工作的合理实施, 18105综采工作面顺利完成对接, 整个对接工作仅用26 h。该工作面的顺利对接, 保证了回采工作的连续性, 对于提高工作面高产、高效具有重要的意义, 同时该工作面的成功对接, 也为矿井实现工作面对接积累了丰富的经验。

参考文献

[1]许崇.综采工作面大小面对接技术实践[J].中州煤炭, 2009 (3) :51-52.

[2]王俊绪, 刘锋, 韩云帅.刀把式综放工作面对接技术应用[J].煤炭工程, 2012 (5) :54-55.

[3]闻敢年, 滕友东.综采工作面大小面的对接方法[J].煤炭科学技术, 1999, 27 (9) :6-7.

综采工作面快速对接技术的应用篇7

关键词：综采,工作面,快速对接,技术

鸭口煤矿有限责任公司回采受生产技术、地质条件等限制, 东一下山2417综采面的布置非标准矩形, 为刀把式布置的方式。为保证矿井稳产, 先在2#切眼内安装好设备后, 进行回采, 同时对1#切眼设备安装。为了保证行人、通风、运输和安全等要求, 1#切眼内除支架外其他设备均不安装, 随着2#工作面回采, 实现2#工作面和1#工作面的对接。2417综采工作面对接的难点主要是刮板输送机和液压支架, 要求精度较高, 对接后的两个切眼支架的间距不得过大, 更不能出现支架重叠。

针对对接过程中可能出现的问题, 鸭口煤矿有限责任公司组织相关技术人员实地考察、研究、总结, 最终在东一下山2417综采面顺利完成工作面对接, 总结了一些技术经验和方法, 介绍如下。

1 工作面概况

1.1 地质条件

该工作面位于东一下山采区东翼, 工作面走向长1050m, 倾向长125m, 该面南临采空区, 东、西、北向为未采区。煤层底板标高:+468——+510m;煤层埋深:+522——+535m;工作面走向长1050m, 面积131250m2, 容重1.5t/m3, 为复杂结构之中厚煤层, 工作面平均煤层厚度2.5m, 一般含夹石两层, 夹石为黑色碳质泥岩, 厚度在0.1～0.3m之间。老顶为砂岩 (K4) , 灰白色、中～厚层状, 中～细粒砂岩, 层面富含白云母碎片, 厚度3.0～7.0m, 断裂步距直接顶为砂质泥岩、5#-1煤层和炭质泥岩组成, 厚度3.0～6.0m, 厚度变化较大。伪顶为薄煤和炭质泥岩组成, 厚度0.5～2.0m受力呈鳞片状, 随采随落。

1.2生产条件

上顺、下顺、切眼联巷采用工字钢全铁配合锚网索联合支护, 切眼顶板采用锚网索联合支护, 巷道两帮采用铁丝锚杆配合强力网护帮。

设备安装期间, 在切眼联巷、1#切眼安装40T型刮板输送机, 下顺安装SSJ1000型皮带运煤, 并将1#切眼安装所需槽子、十字连杆、电缆架等设备用铁丝捆绑在支架底座上。

2#切眼长度85m, 安装支架66组。1#切眼长度40m, 安装支架36组, 安装时, 将支架侧护板全部收回。

2切眼的形成

该工作面设计采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法, 设计走向长度为1050m, 倾斜长度为125m。2417下顺巷由于受断层影响, 掘进至950m停止, 开始掘进1#切眼, 为减少资源丢失, 2417上顺继续掘进到原设计切眼位置开里切眼。将工作面布置成刀把形 (如图所示) , 即2#切眼推采100m后与1#切眼对接。为缩短工作面对接工期, 稳定矿井产能, 同时为保证1#切眼顶板控制安全, 在2#切眼回采期间将1#切眼支架提前安装到位, 安装一台40T型刮板输送机运煤。

3 工作面对接

3.1 对接前推采2#工作面按对接控制线推采, 2#切眼末组支架 (第66架) 上侧护与1#切眼 (第65组) 支架下侧护的距离控制在±0.6m, 控制好工作面的机头位置与巷道输送机搭接距离, 调整好采面支架角度, 保持支架与面垂直, 调整好对接点的回采底板层位。

3.2 对接地点支护要求

2#切眼超前支护一直打到1#切眼煤壁, 1#切眼抬棚使用4.2m长兀型梁配合三排液压单体柱加强支护, 1#、2#切眼回采至支架前梁对齐后, 推移刮板输送机至机道中间。

3.3 对接工序安排

3.3. 1#、2#切眼回采至支架前梁对齐后→清理对接点周围范围浮煤→拆除刮板输送机机头、抬高槽, 运至1#工作面机头位置安装→安对接范围中部槽→接刮板输送机链条→1#工作面与2#工作面输送机、支架对接→完善电缆架等附属设备→铺设电缆、静压水管等→工作面试运转→正常回采。

3.3.2 工作面对接后支架间隙过大影响支架十字连杆安装时, 根据现场实际情况用侧护千斤配合11.4kw绞车调整支架间距, 可完成安装十字连杆。

4 结论

4.1实践证明复杂地质条件下工作面快速对接技术是可行的, 鸭口公司东一下山2417综采面成功对接, 历时3个小班完成, 对接后, 上下面支架对接距离300mm, 工作面设备运转正常, 达到了预期的好、快安全的效果

4.2对接施工中的实施步骤和控制方法是成功的关键, 现场施工过程中, 必须根据现场实际情况, 制定切实可行的对接方法。

参考文献

[1]马民生, 张健.综采工作面对接技术应用[J].煤矿现代, 2005 (5) .

[2]丁华.综采工作面对接的实践与探索[J].煤炭科技, 2003 (3) .

综采工作面对接技术的研究与探讨篇8

1.1立项研究的背景

永煤集团新桥矿北二采区2210工作面巷道布置受F2-10-7断层及4402号钻孔 (该钻孔揭露奥陶纪灰岩含水层) 影响, 需要留设隔离保护煤柱。为最大限度地回收煤炭资源, 工作面切眼设计为里、外切眼刀把式布置方式 (图1) , 这不仅给工作面安装工作增加了难度, 同时, 也是对工作面里、外切眼支架, 输送机的合理布置及工作面与外切眼成功对接提出了新的课题, 这是新桥矿有史以来的第一次综采工作面对接。

1.2工作面概况

北二采区2210工作面地面标高+32.02 m, 工作面标高-421～-340 m, 该工作面位于28～32勘探线之间, 地表村庄有曹沟寺张楼。回采会造成地面下沉, 地面村庄及设施会受到影响。工作面北邻北二采区边界, 南部靠近北二采区胶带运输上山, 东邻二2煤层风氧化带, 西部为2208工作面 (未采动) 。走向长度1 436～1 551 m, 平均1 500 m;倾斜长度103～175 m, 平均159 m, 面积232 320 m2。

2总体思路

2210工作面采用里、外切眼刀把式布置, 而且里切眼开采期间, 受工作面煤层倾角变化影响, 工作面输送机和液压支架位置随面长变化而改变。这些客观不确定因素给工作面安装期间液压支架和配套输送机位置、数量的确定带来了困难。2210工作面里切眼全长为105.5 m, 共安装72台支架, 当工作面推进约103.5 m后, 与外切眼对接。工作面全长为163.4 m, 其中外切眼下部103.3 m, 受煤层倾角变化影响, 里切眼工作面面长缩短了2.2 m。随着工作面长度的变化, 工作面输送机可用长0.5, 1.0 m短槽配合1.5 m中部槽随时调节长短, 且输送机中部槽与支架是一一对应配套安装的。因此, 工作面对接主要考虑液压支架的精确对接。为提高工作面对接效率, 外切眼已提前安装好液压支架和输送机中部槽。为保证工作面与外切眼支架精确成功对接, 安装期间必须保证里切眼上方72#支架与外切眼下方73#支架倾斜相对错差为0, 随着里切眼工作面推进至外切眼工作面, 实现安全快速高效的工作面成功对接 (图2) 。

3工作面对接方法和步骤

工作面的对接工作, 按回采工作面是否与待对接外切眼推齐划分为前期和后期2个阶段。对接前期采用工作面调斜等方法, 确保工作面推到位后液压支架和刮板输送机处于合理的安装位置;对接后期进行刮板输送机的拆除、搬运、安装, 以及刮板输送机与支架的连接等工作。

主要工序为:工作面与外切眼推齐后, 先掐刮板输送机机尾、过渡槽及三节变线槽, 运至外切眼工作面上端;在原工作面机尾处安装6～7块中部槽, 同时安装外切眼机尾、过渡槽及三节变线槽, 2项工序可以平行作业;调节支架间距, 管路连接, 将支架与刮板输送机连接起来。

3.1工作面对接准备工作

(1) 切眼支架按图2所示位置安装, 里切眼下端头1#支架与胶带运输巷转载机尾位置固定后, 依次安装至上端头72#支架结束, 此时72#支架距改造巷上帮还有2.73 m空间不加支架, 而是采用3对∏型梁抬棚支护;然后根据72#支架位置确定外切眼下端头73#支架位置, 使72#支架与73#支架倾斜相对错差为0, 依次再安装至上端头112#支架结束。工作面输送机平行安装, 外切眼中部槽与支架一一对应安装, 外切眼改造巷绞车房在绞车撤出后, 可放置6～7节中部槽和电缆槽, 用于工作面对接期间输送机尾、过渡槽、变形槽拉出后, 其空间中部槽对接。

(2) 里切眼开采期间, 由测量人员在胶带输送机给定与外切眼开采煤壁成直线的位置, 以便于控制回采工作面推进度, 确保工作面对接时输送机弯曲度最小。

(3) 因外切眼煤层倾角变小, 里切眼开采期间面长逐渐缩短, 为确保实现里切眼72#支架与外切眼73#支架零距离对接, 72#与73#支架按图2所示位置安装好后, 在两支架间沿顶板画一直线, 72#支架沿所画直线推进。工作面推进时, 坚持由下向上推移工作面输送机, 防止输送机下滑, 保证工作面输送机和液压支架整体按规定相对工作面上移。工作面平均每推进1 m, 上移量约20 mm (根据现场实际情况确定) 。

(4) 工作面液压支架对接前5 m, 利用防滑千斤顶相互调节液压支架与工作面输送机的上窜下移量, 保证对接点液压支架间距控制在0.2 m以内, 同时将对接点上下各5架范围内的液压支架侧护板缩回并将支架挤紧, 以便工作面对接时, 充分利用侧护板调节架间距, 实现支架间零距离对接。

3.2工作面对接前期工作

(1) 准确掌握待对接外切眼内对接处73#液压支架的安装位置, 确保回采工作面推至与外切眼对齐位置时, 72#支架相对于73#支架处于合理位置。

(2) 回采期间, 根据72#支架与顶板画线合理的偏差位置, 及时采用调斜的方法调整工作面的推进。根据“多推机尾向机头窜, 多推机头向机尾窜”的规律, 掌握好刮板输送机和液压支架的上下窜量, 提前测量好刮板输送机机尾推进位置。72#支架沿顶板事先画好直线行走, 偏差小于200 mm, 工作面回采距外切眼约5.0 m时, 将回采工作面调直, 便于实现工作面顺利对接 (图3) 。

3.3工作面对接工作

(1) 改造巷内所打的超前棚随工作面推进, 支护长度小于20 m时, 改造巷超前支护要逐棚回撤至2210外切眼轨道运输巷继续用于打超前支护。

(2) 回采工作面与外切眼推齐后, 将刮板输送机推直, 采煤机停在距离机尾20 m的位置, 然后刮板输送机和采煤机都要停电, 将开关手把打到闭锁位置, 拔出采煤机两滚筒离合器。

(3) 72#与73#支架通过侧护板调节, 实现零距离对接后, 调整附近支架的中心距, 方便与中部槽连接, 然后停乳化液泵, 改接高压管路。

(4) 在轨道巷正对外切眼处安装1台SDJ-14绞车, 四压两戗齐全。掐接刮板输送机溜槽前, 将其附近的浮煤清净, 在机尾后的第1个天窗口掐开链条, 抽出机尾电机的电缆线头包扎好并拉至外切眼上方, 然后用绞车将已经与刮板输送机中部槽脱离的刮板输送机机尾整体转移至外切眼上方。人工将电缆槽、电缆槽夹板等零部件搬运到外切眼上方, 拖移过程中保持易损坏的轮轴部分向上。

(5) 使用慢速挡开动绞车, 必要时采取点动方式拖移设备。将拖移到位的工作面刮板输送机机尾及1节过渡槽和3节变线槽与外切眼中部槽对接, 并与液压支架连接, 安装电缆槽和齿轨。

(6) 输送机机尾及1节过渡槽和3节变线槽运出后, 将提前放置在改造巷绞车窝内的中部槽用手拉葫芦运到安装位置, 按顺序依次放好, 然后开始安装。对接中部槽时借助于手拉葫芦调整溜槽位置, 先使用15 m长的钢丝绳将底链从待安装的中部槽底槽中穿过并且与原机底链连接, 然后再对接溜槽, 上哑铃销, 最后接上链, 均匀上刮板。

(7) 工作面刮板输送机全部安装完毕后, 进行紧链调试工作。根据延长后的工作面重新布置工作面电缆和采煤机的供水管。

(8) 将设备列车移动到距工作面约120 m左右位置, 并稳固好。

(9) 在工作面轨道运输巷内支设超前支护, 并布置电缆拖车及电缆车。

(10) 工作面设备安装完毕后, 要进行整体试运转, 确定一切正常后开始正式回采。

4对接实施情况及效果评价

4.1实施情况

2210综采工作面对接工作从工作面安装开始, 回采推进至外切眼, 对接前期准备工作全部结束。只利用1个检修班时间, 工作面成功对接。

4.2效果评价

由于前期准备工作充分, 通过理论上科学地计算、分析、指导, 实践中科学组织落实生产环节中的每一个细节, 最终实现了安全、快速、高效的成功对接。2210综采工作面的成功对接是新桥矿建矿以来的第一次综采工作面对接, 为今后类似条件下综采工艺改进指明了方向, 积累了成功经验。同时, 由于2210工作面采用刀把式巷道布置, 提高了煤炭采出率, 不仅间接地缓解了生产接替, 直接经济效益也十分可观。2210刀把式小面实体煤产量30 903 t, 折合标煤41 101 t, 按2009年一季度销售价559.48元/t计算, 直接经济效益2 299.5万元。

5结语

综采工作面设备对接篇9

1 采面概况及配套设备

己15-24060采煤工作面位于己四采区西翼,东靠己四轨道下山,西至26勘探线,南邻已回采的己15-24020采面,北是尚未开发的己15-24080采面。该采面里段采己15,16合层、外段采己15煤层,瓦斯绝对涌出量26 m3/min,埋深562~788 m,倾角30~35°,走向长1 998 m,倾斜长166.7~181.7 m。采面对接处巷道布置如图1所示,外段利用己15-24020采面的运输巷作为风巷(又称上风巷),最外段变化最大值15 m。己15煤层直接顶为砂质泥岩夹薄层状细砂岩,夹煤线厚2 m以上,其上为砂质泥岩及细粉砂岩和己14煤层,厚度约10 m,再上是厚层状细—中粒砂岩。直接底是己16煤层,分叉合并线以西为泥岩、砂质泥岩,厚0.5~16.0 m。

该综采面配套设备:①QY2000-14/31型液压支架123架,待接10架;②MG-132/320W型采煤机1台,双滚筒、截深0.55 m;③SGZ-630/264(86SFP)型刮板机1部,201 m;④SGW-40T型转载机1部;⑤WRB200/31.5型乳化液泵站1套(2泵/1箱)。

2 支架对接与输送机延长技术分析

综采支架的对接是采面对接的关键环节,对接支架间隙的合理与否直接决定对接的成败。为减少对接的时间影响,提前将综采支架安装在斜切眼中(图2)。若间隙较小,将造成支架重叠对接,从而导致对接失败;反之,间隙过大,则导致支架对接后存在“软支护”段(架间隙超过0.8 m),致使输送机不能正常与支架连接,影响对接速度与质量。因此,采用画线定位法控制合理接架间距。定位方法是根据上风巷以及工作面推进到对接位置时采面总长度和机头与机尾的超前距离,准确算出需要对接的支架位置,并指定上风巷第1架的位置。为保证有充足的对接空间,第1架上调200 mm。对接间隙的控制是在距对接位置20 m时,由技术人员在补风巷给出定位线,沿线推进,严格控制输送机的上窜下滑;当距对接位置10 m时,根据现场对接要求和对接架的间隙,调整采面伪倾斜推进,确保对接架间距为100~150 mm,实现综采支架顺利对接。

3 支架对接及梯形工作面延长

3.1 对接前准备

对接前在机尾掘一超前缺口:倾斜长×走向宽×高=4.5 m×1.2 m×2.4 m,并打探梁支护。待接支架少占用风巷,1#架与风巷下帮保持一定距离(不大于0.2 m),其他支架依次排列;待接支架尽量与采面伪倾斜方向一致,1—4#架靠近煤墙,5—10#架靠近采空区。工作面对接要防止工作面里外支架或输送机“超袖”,当工作面距斜切眼50 m时,技术人员每天要对支架及输送机位置测量标定,出现偏差及时调整采面伪倾斜,超前量27~29 m,防止工作面输送机及支架下滑。同时,支架对接前20,10,5 m及对接前2~3 d要密切关注对接架间隙的变化,提前扩帮并加强顶板支护,保持出口畅通和切眼宽度、高度。由于该面是高瓦斯突出工作面,搞好上封下堵,采面浅孔抽排放瓦斯及上隅角、浅孔等抽放系统,严禁瓦斯超限作业。因煤层倾角大,对接前主机机尾入窝,可有效防止采面滚物。同时,对接前必须备齐所需设备、备品备件及所用工具。

3.2 支架控制与对接

(1)对接斜巷调整。

待接斜巷的最小高度由输送机销排至支架顶梁应在1.6 m以上,柱脚至煤墙的距离不低于2.5 m,支架液压系统达到完好,推移连接牢固可靠。对接处支架要调整摆正,将所对接的第1架向下跨风巷0.2~0.3 m,防止支架挤掩护梁侧护板。同时,扩帮后加强该大跨度斜巷的探梁架设和顺山圆木支护,在24020运输巷、绞车硐室及水泵窝硐室处各压一“井”型木垛,接顶底严实,防止压垮5 m煤柱和切顶事故。对接斜巷质量达到要求后,撤出输送机机尾和2节过渡槽,并调整采面伪倾斜和对接支架间隙,使风巷超前运输巷28~30 m,保证对接前最佳间距200~300 mm。

(2)对接前定位导线控制。

工作面距斜巷20 m时,导线定位在风巷顶板上,平行于123#支架标出一条红线至工作面,红线与1#支架下帮留200 mm间隙。采面123#架上侧护板沿中间红线推进,在推进过程中依靠甩斜子来控制上窜下滑,严格控制机尾架不能超出对接范围,杜绝“超袖”现象。

(3)支架对接与输送机延长。

支架对接及延长作业必须在瓦斯不超限情况下进行,并对作业地点20 m范围内充分洒水降尘。对接过程:①当斜巷距采面2.0 m,在过机尾过程中要将风巷下帮单体柱回收,以便对接时调整支架位置。②对接前将切眼中支架各部件检修一遍,确保液压支架完好,支架有足够的初撑力。③当采面架子超前待接支架200 mm时,应使支架垂直于煤层底板,且高度不低于2.0 m,将对接地点附近的杂物、浮煤清净,及时调整机尾架和机尾底座高度和坡度,以便输送机机尾拉出、溜槽对接、推移杆联接,保证对接后不出现错台和顺利调整支架间隙。④当对接支架位置不太合适时,可使用单体柱调整支架位置。使用单体柱调整支架时,提前打好闭柱,防止支架歪斜,注液枪必须使用远距离供液,并做好安全防护。⑤支架调整到位后,要及时接通液压管路,将支架升紧支护顶板。

当支架对接完毕后,首先拆除输送机机尾、过渡槽和短节,利用机尾JD-25绞车和5 t导向滑轮拉输送机尾和运输槽,及时对接输送机槽,并连接推溜装置,最后接通整个采面支架的液压系统。延长输送机尾工作顺序:输送机掐链→拆卸挡煤板、哑铃销→将溜槽断开→上移机尾→铺底链→安装普通槽→下缩机尾对接→接输送机链子→安装哑铃销、挡煤板→输送机试运转。

4 效果

利用原巷道布置梯形综采工作面,少掘进巷道210 m,掘进单价3 250元/m,节约费用68.25万元;多回采原煤0.45万t,按己组煤售价480元/t计算,净增经济效益146.25万元。

5 结语

(1)运用科学手段进行导线定位对接,严格现场管理,确保对接的最优间距0~0.2 m,杜绝“超袖”现象,防止“软支护”段的扩大,成功实现对接。

(2)对接的成功,为受地质构造带、薄煤层或井田与采区边界等影响的大倾角煤层综采工作面设计提供了依据,扩大了综采工作面对接的适应性。

(3)大倾角梯形综采工作面的布置及对接,不但能提高资源的采出率,而且减少搬家次数,缓解了采掘接替紧张局面,提高了经济效益和社会效益。

摘要：基于矿井地质条件限制,为缓解矿井接替紧张局面,综采工作面多采用变长布置。大倾角综采工作面回采过程中面临着支架对接,输送机的延长、缩短等技术难题,结合天安十矿的实际,阐述了采面支架对接时利用画线定位法来控制综采支架间隙以及对接工艺和方法,为大倾角梯形渐长综采面支架对接积累了经验。

关键词：大倾角煤层,综采工作面,画线定位法,对接工艺

参考文献

[1]伍永平.大倾角煤层开采“R-S-F”系统动力学控制基础研究[M].西安:陕西科学技术出版社,2006.

[2]涂兴子,贾德清.综采工作面对接及其应用[J].煤炭科学技术,1995(11):31~34.

综采工作面设备对接篇10

关键词：城山煤矿,对接工艺,回采

城山煤矿现已开采深度超过了-600水平, 矿压大, 支护非常困难, 经常是送完一个面, 还尚未开采就得重新进行巷道的二次支护, 在顶板管理上始终是一个难题, 特别是埋藏深和矿压大的复合顶板综采工作面在保证安全的情况下采取合理有效的新技术新理论快速回采至关重要。

城山煤矿前身城子河煤矿, 是一个年产百万吨的老矿, 现回采的3#层煤埋藏最深, 是该矿的主采煤层, 其顶板属复合顶板, 层理、节理都比较发育, 随着科学的发展, 高强度锚杆、锚索支护虽取代了架棚子, 并广泛应用于煤矿企业, 但对顶板压力特别大的深部层来说, 这种支护强度已不适应回采需要, 往往是采面刚安装完, 顶板就下沉并出现底鼓, 如二采区3#层五面在回采时, 工作面每前进2米斜上巷便加1架, 在加架时顶板压力大, 支架运移非常困难, 不但影响进度, 而且安全保证不了, 通过采取工作面对接的新工艺达到了预期效果, 在保证安全情况下顺利地进行了回采。

1 工程地质条件概述

该面东北部是采空区, 由于在送上巷时, 受地质条件影响, 将上巷自拉门子200米处到切眼送成190米斜上巷, 工作面切眼长105米, 设有ZY3600-16/36型支架71台。斜上巷摆设支架80台, 支架全部加完后回采时工作面全长225米, 煤层倾角10度~14度, 采高3.0米, 伪顶为0.26米的灰黑色砂页岩, 直接顶为砂页岩、砂岩、薄煤互层, 厚度为4.5米~7.0米, 易离层垮落。底板为砂页岩, 厚度为1.6米。见柱状图 (如图1) 。斜上巷摆设支架80台边采边加架, 但后期由于顶板压力大, 加架困难。平均每向前推进2米便需加一架。

2 工作面机械设备的选型

该工作面设有MG250/610-WD型电牵引采煤机1台, 设有SGZ-764/630大溜子225米, 其中斜上巷备用110米, 液压支架151台, 其中斜上巷备用80台, 下巷设有1台32米长的SGZ-764/160型转载机和LPS-1000型破碎机1台, 从下巷到煤仓共设有SDJ-150型皮带九台, 共计2000米, 其中下巷九台为480米的可伸缩式带式输送机.这些设备通过连续不断的运转, 并周而复始地进行正规循环作业从而保证了煤炭的运输, 达到了安全高效的目的。

3 工作面对接

3.1 对接面的形成。当工作面向前推进时, 由

于顶板来压, 并现有支架为上个面捣面安装的, 已用过3个采面, 支架性能和各种配件均已不能适应现有条件, 且工作面上半部坡度已达30度, 往往是在上出口尚未加完架时经常出现漏顶, 影响生产, 不能保证安全, 为了安全快速回采, 采取了边采边掘的新方法, 待对接面送完后, 进行安装, 为不影响采煤, 送面与加架以及回采同步进行, 送面时先从斜上巷开始拉门子送完切眼后再送新上巷与回采工作面贯通, 当回采到50米处掘进队与上出口处贯通形成新系统, 再向前推进80米至新切眼后便进行工作面对接。

3.2 对接面的安设。对接面送完形成系统后便

开始进入安装阶段, 从斜上巷开始往新切眼拉架子和大溜子片, 在安装前首先上齐拖动设备 (见图2) 。

3.2.1 对接工作面切眼设备布置。根据掘进所

送对接面切眼的实际尺寸60米, 该对接面共需安装ZY3600-16/36型液压支架40台, 需安设工作面运输机SGZ-764/630型60米, 其中对接面下转角处备7套中间片采到位后准备对接。

3.2.2 对接前的准备工作。 (1) 对接前必须详细

检查对接工作面大溜子的安设质量, 包括销排, 销排轴, 挡煤板, 挡煤板连接板, 中间片连接亚铃, 耳环, 别销等及各部连接螺丝是否齐全, 安设是否牢固等, 如发现问题必须及时处理。 (2) 对接前必须详细检查对接工作面的支架各种配件, 阀管等是否齐全完好, 检查支架初撑力是否附合规定, 支架排列是否整齐, 接顶是否严密, 有问题必须处理。 (3) 准备并提前将对接面电缆, 电缆夹铺设好;对接面水管到位, 上齐三道喷雾并保证能正常使用。

3.3 对接时的要求。

3.3.1 对接时要求对接处所备用的7套中间部

(包括溜子中间片和挡煤板) 存放在巷道较宽处, 便于对接且不影响运输行人。

3.3.2 工作面在对接前必须调整好支架和大溜子位置, 严禁上窜或下移。

3.3.3 工作面对接时要保证工作面达到三直,

一净, 两畅通;并对接后工作面与对接面保证成一条直线, 不许有弯。

3.3.4 对接时工作面上端头支架与对接面下端

头支架 (97#) 要留有一定的空隙, 不少于200mm, 便于对接, 大溜子对接时要留有100~200mm空隙便于对接。

ÈÅÆÆÉÅ3.3.5按要求进行安装, 采

队在对接时要严格执行好对接安全措施。

3.4 对接时的工序安排。

3.4.1 对接时各工序之间