汽车钳工课件——汽车钳工划线教学教案

关键词： 划线 钳工

汽车钳工课件——汽车钳工划线教学教案（共5篇）

篇1：汽车钳工课件——汽车钳工划线教学教案

划 线

划线技能知识目标：

1、明确划线在钳工加工中的作用；

2、正确使用常用平面划线工具；

3、掌握一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼；

4、划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。

和弹簧划规(c)，它的用法与制图的圆规相似。如图2--2。

（3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。划卡及其使用如图2—3。

图 2--3划卡及其使用

图2--4划线盘

4）划线盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。如图2—4。

（5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。样冲及其使用见图2—5所示。

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图 2--5样冲及其使用

二、划线基准的选择

用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。

一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型：

1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准； 2.以一个平面与对称平面（和线）为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。

图2--6划线基准的选

1.毛坯或半成品为什么要进行划线？ 2.划线操作时的注意事项 ？

3.什么叫划线基准，有那几个类型？

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篇2：汽车钳工课件——汽车钳工划线教学教案

掌握划线的作用与方法，基准的选择，学会使用常用划线工具并划出准确的图样，能正确使用划线的涂料，根据图样要求编排操作步骤。

划线基准的选择，划线方法

划线基准的选择，划线方法

划线平板、钢板尺、划针、划线盘、划规、90°角尺、高度尺、角度规等

Ⅰ组织教学

Ⅱ复习引入

Ⅲ讲授新课及演示

划线

Ⅳ组织练习

Ⅴ巡回指导

Ⅵ小结

Ⅰ、组织教学

1、整队进入实习场；

2、检查出勤情况；

3、检查学生着装是否符合要求；

Ⅱ、复习引入

1、复述钳工实习场地规章与安全文明生产要求

2、钳工的主要工作任务有哪些？

工作任务引入新课

Ⅲ、讲授新课及演示

一．基础知识

1．划线的作用与划线：

⑪ 划线定义，⑫ 划线分为平面划线、立体划线，⑬ 划线作用：

① 在毛坯表面上划线；

② 在已加工表面上划线。

2．划线基准的选择

⑪ 基准的概念

①设计基准

② 划线基准

⑫ 划线基准的选择

① 以两个互相垂直的平面为基准

② 以两条轴线为基准

③ 以一个平面和一条中心线为基准

3．划线时找正和借料

⑪ 找正方法和作用

① 当毛坯上有不加工表面

② 当毛坯上有两个以上的不加工表面

③ 当毛坯上没有不加工表面

⑫ 借料方法

① 定义

② 具体过程

⑬ 划线工具以及其方法

① 钢直尺；

② 划线平板；

③ 划针；

④ 划线盘；

⑤ 高度尺；

⑥ 划规；

⑦ 样冲；

⑧ 90°角尺；

⑨ 角度规；

⑩ 划线方箱；

⑩ V形块；

⑩ 直角铁；

⑩ 调节支承工具。

⑭ 划线的涂料

① 常用石灰水和牛皮胶（一般用于铸锻毛坯上的划线）； ② 酒精色溶液和硫酸铜溶液（用于已加工表面上的划线）。Ⅳ、组织练习

1．实习课题

划线操作薄板上合理安排好基准线位置

备料：150mmX80mmX2mm

2．生产实习图

3．实习步骤

⑪ 准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色； ⑫ 熟悉图形的划线方法，并按应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排基准线在实习件上的合理位置；

⑬ 按图样标注的尺寸依次完成划线；

⑭ 对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图形线条上敲上检验样冲眼；

4．注意事项

⑪ 划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确；

⑫ 学习的重点是如何才能保证划线的尺寸准确性，划出的线条细而清晰以及样冲眼的准确性；

⑭ 工具要合理放置，要把左手用的工具放在钳工台左手边，右手用的工具放在钳工台右手边，并要整齐稳妥；

⑮ 任何工件在划线后，都必须做一次仔细的复检、校对工作，避免差错。

Ⅴ、巡回指导

1、及时发现、纠正学生的不正确操作；

2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；

3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。

篇3：汽车钳工课件——汽车钳工划线教学教案

关键词：中职学校 汽车专业 钳工 钳工课程

课程建设是一项复杂的系统工程，涉及学校工作的方方面面，需要学校各方面的支持和帮助。钳工课程是中等职业学校汽车专业的一门必修课，要搞好钳工课程建设，首先应让全体师生充分意识到钳工课程的重要性，在此基础上才能调动师生的积极性，积极开展钳工课程教学改革和建设。

一、钳工的作用和优缺点

钳工就是利用各种工具，以手工的方式完成零件加工的工艺，是最古老的金属加工技术。钳工分为普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等类别。钳工的基本操作技能包括：画线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

在机械产品的装配、维修、检验等工作中，钳工是不可替代的，因此其在机械制造中具有非常重要的地位。钳工的具体作用是：加工零件、装配、设备维修、工具制造和修理。总之，凡是机械加工不能完成的工艺和技术，钳工都能完成。

钳工的优点体现在：第一，投资小。钳工所需要的工具和设备不仅体积小，而且投资也较小，不需要投入特别大的资金。第二，加工灵活。由于钳工使用的工具设备体积小、便于操作，因此在机械设备维修过程中，钳工比机械加工具有更大的灵活性。第三，可加工高精度及复杂形状的零件。一些形状复杂的零件，机械加工是无法完成的，只有通过钳工来完成；技术水平较高的钳工能加工出精密度比机床加工还高的零件。钳工也存在一些缺点：第一，生产效率低。由于劳动强度很大，因此其生产效率不高，加工过程中较为费时费力。第二，加工质量和精度不够稳定。由于不同工人的技术水平不同、熟练程度不同，所以加工质量和精度会有差异。

二、中职学校汽车专业钳工课程的开设情况及其重要性

1.钳工课程的开设情况

中职学校钳工课程旨在让学生全面掌握钳工常用工具的性能和使用方法，熟悉简单零部件的加工方法，能解决简单的汽修机械问题，具备基本的实操能力和职业道德。从目前中职学校汽车专业钳工课程的开设情况看，很多学校钳工课程的理论课教学课时数约为40课时，课程内容及课时分配为：钳工工艺概述、量具介绍与画线，4课时；锯割，8课时；锉削，12课时；钻孔，10课时；攻丝与套丝，8课时。实训课教学课时数约为30个，课程内容及课时分配为：矩形工件加工，12课时；手锤加工，18课时。以昆明交通技工学校为例，汽车专业学生约为250人（5个班），钳工理论课每周安排2个课时，14周内完成；钳工实训课一共2周。总体来看，目前很多中职学校的钳工实训课课时都压缩了，这不利于学生更好地掌握钳工基本技能。

2.钳工课程在汽车专业课程中的重要性

（1） 钳工专业理论课的重要性。理论是实践的基础，只有让中职学生掌握钳工的相关理论基础和专业知识，才能让他们系统地了解钳工的基本原理，熟悉相关概念和不同工具的性能。具体来说，钳工专业理论课的重要性体现在：

第一，帮助学生掌握初级钳工必须具备的专业理论基础知识，加深学生对课程性質、任务等的认识，明确钳工课程的学习目的和意义，增强对专业课的学习兴趣。

第二，让学生掌握技术手册和标准的查阅方法，借助工具书学习钳工相关知识。

第三，有助于学生掌握钳工常用设备、工具的基本性能和操作方法。例如，游标卡尺的刻线原理及读数方法、形位公差的检测、游标万能角度尺的刻线原理及使用方法、万能角度尺的刻线原理及读数方法、锉削操作要领、锯削操作要领、识图划线、锉削操作要领、配合件加工要领、间隙的检测方法、错位量的检测方法等。

（2）钳工实训课的重要性。只有让汽车专业的学生实际接触各种钳工工具和设备，才能加深理论课所学专业知识。通过反复的操作和实践，学生的专业技能与操作技术才能得到提升，才能更好地投入到今后的汽修等工作中。钳工实训课的重要性体现在：

第一，有助于学生更好地掌握正确画线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。通过实训学习，学生能熟练操作钳工常用量具、量仪，并能进行简单的保养工作，熟悉常用机械加工设备的管理维护要求和方法，会制作简单的零件、工具。

第二，有助于培养学生创新意识、创造能力，引导学生通过实训课的学习主动展开创造和制作，改进钳工工艺流程和方法。

第三，有利于学生熟悉钳工车间的工作规范和制度，逐渐培养严谨细致的工作作风和吃苦耐劳的精神。通过各个项目的实习，让学生在操作过程中意识到遵守劳动纪律和工作制度的重要性，培养良好的职业习惯和安全意识、质量意识、团队意识，为步入社会参加钳工工作奠定坚实的基础。

总之，中职汽车专业的钳工课程非常重要，是中职学生系统全面地掌握钳工专业技能和本领的保证。中职钳工教师和学生都要高度重视钳工课程的重要性，在教学过程中树立积极的心态，激发教师授课和学生学习的热情，顺利完成钳工课程的教学任务，实现各项教学目标。

三、中职学校汽车专业钳工课程教学的建议

鉴于钳工课程的重要性，中职汽车专业的钳工教学应注重理论与实践的一体化教学，不仅要避免重理论、轻实践，导致学生实操能力不强，而且要避免轻理论、重实践，导致学生钳工理论基础薄弱。笔者结合多年的钳工课程教学实践，从教师教学的角度简单对钳工课程教学提几点建议。

1.端正学生对钳工课程的认识，充分了解专业与学情

尽管钳工课程是中职汽车专业学生的必修课程，但不同的学生对钳工课程的认识是不一致的。有的学生认为汽车维修中钳工技术并不是最重要的，因而钳工课程的重要性一般；有的学生认为，当今社会机械加工技术发达，没有必要花太多时间和精力在钳工学习上。为此，教师在课程开始前，要向学生充分介绍课程的重要性，纠正部分学生的错误认识，培养学生学习钳工课程的兴趣。尤其是在钳工实训课开始前，要让学生全面了解目前钳工技术的应用领域和各种工具的用途，让学生明确实训目的和要求，以积极、健康的心态投入到实习中，真正掌握钳工基本技术。

钳工课程涉及很多抽象的概念，专业术语多、叙述内容多、研究对象种类多，学生学习起来有一定的难度。有的学生耐心不足，加之没有掌握合理的学习方法，几次听讲后就会失去学习兴趣；有的学生一味死记硬背，缺乏和同学、教师的沟通交流，结果平时成绩不错而期末考试成绩一般，实训成绩更差。教师在教学过程中，要充分了解学情，找出学生在学习过程中的普遍问题和特殊问题，针对不同的学生采取不同的指导方法，激发学生的学习兴趣，提高钳工课程成绩。

2.采取有效的教学方法

传统的教学方法以书本讲授为主，过于侧重教师的教而忽视了学生的学，因此学生学习知识的效果较差。所以，我们要改变钳工课程的教学模式，采取新颖有效的教学方法。例如，上课前，尽量准备与课堂有关的工具，如台虎钳、钢锯、锉刀、榔头、錾子等，让学生在学习有关工具的性能时能直接接触，增强学生的记忆，激发学生的学习兴趣。对照不同的工具，可以让学生思考零件的加工方法和步骤，让学生自己在课后动手制作多功能工具、家用工具、玩具等，巩固学过的知识和操作技能。

启发式教学法也是一种有效的教学方法。教师要学会设疑，让学生自己思考问题和答案，最后再进行指导纠正、总结答疑，这样有利于培养中职学生思考问题和解决问题的能力。例如，让学生思考锉配时为何要先加工凸件，后加工凹件，颠倒顺序有什么后果。通过学生的讨论、教师的总结，让学生更深刻地领会锉配原则。

为了避免学生学习成绩出现较大的差异，教师可以采取分层教学法。根据学生的专业基础和综合素质情况，针对不同层次的学生采取不同的教学方法，实现共同进步。例如，在专业理论课教学或实训课教学中，把学生分为A、B、C三个层次，代表三个层次的学生知识基础和接受能力，进而采取不同的教学策略。成绩最好的学生，增加训练强度和难度，给他们更多的自主学习时间；成绩中等的学生，适当增加难度，在实训中提升操作速度；成绩较差的学生，理论课以掌握基础知识为主，实训课中突出质量和精度训练。当然，分层教学中要调整好学生心理，避免学生出现自满、自卑等情绪。

3.及时、客观地评价学生成绩

专业理论课的成绩一般包括平时成绩和期末成绩两个部分，相比实训成绩来说容易评价一些。教师在日常教学中要及时表扬那些听课认真、回答问题积极、作业完成较好的学生，鼓励那些学习消极的学生不断调整学习方法和学习心态。在实训课中，教师要针对单项操作技能和综合操作技能训练制定科学的评分标准，让学生参照标准学习，同时真正作为学生技能水平的评判标准，引导学生相互学习、相互竞争；对实习报告也要提出明确要求，指导学生全面总结，升华实习成果。

总之，钳工是中等职业学校汽车专业学生必须掌握的一项基本技能，也是汽车专业毕业生从事汽车维修与机械装配必须具备的能力，因此钳工课程具有不可替代的重要地位。教师要高度重视钳工课程建设，不断开阔视野，创新教学，更新教学方法，把新知识、新工艺、新技术结合起来，不断提高学生的理论知识水平，并根据教学模块的要求开展教研、教改，使教学更贴近企业和学生需求，适应当今社会发展的需要。

参考文献：

[1]郑愛萍.浅谈钳工实操教学[J].职业，2011（12）.

[2]陈梦.中专机电专业钳工课程的教学体会[J].出国与就业，2011（11）.

[3]潘锋仙.浅谈中职学校钳工教学的改革[J].时代教育（教育教学版），2011（9）.

篇4：钳工教学讲义---划线

（二）教学时数： 2学 时 课

题：

划 线(二)

教学目标：

1、掌握划线基准的概念，明确划线基准三个类型

2、掌握划线的方法和步骤

教学重点：

划线基准的概念和划线的方法和步骤

教学难点：

划线基准的概念和选择 教学方法：

讲授法、演示法

教

具：

划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90°角尺、样冲、工件

教学内容及步骤： 〈复习提问〉

1、划线的概念及分类。

2、划线工具有哪机类？

3、如何正确使用划线平板？ 〈引入新课〉

工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。该怎

样去划线？应遵守什么规则？

〈讲授新课〉

划 线

（二）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线基准的选择、划线的方法和步骤。

三、划线前的准备工作

1、毛坯涂色

为保证划线的清晰度，应清除工件表面的氧化铁皮、油污、型砂、飞边、毛刺等，并在划线部位的表

面涂上一层薄而均匀的涂料。

常用的涂料：

石灰水用于铸、锻件毛坯表面；

粉笔用于小件毛坯表面；

蓝油用于钢、铸件半成品（光坯）及有色金属表面。

2、在工件的孔中装中心塞块

在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心用的塞块。塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。铅塞块使用方便，但只适用于直径较小的孔。其它两种塞块适用于较大直径的孔。当用木块时，在定圆心的部位预先钉上一铁皮。

四、划线基准及选择

1、划线基准

工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则是划线原则。

划线原则——从基准开始。

划线时应在工件上选择一个（或几个）面（或线）作为划线的根据，用它来确定工件的几何形状和各部分的相对位置，这样的面（或线）就是划线基准。

2、划线基准类型 划线基准三个类型：

（1）两条中心线为基准；

零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。

（2）一条中心线和一个平面为基准；

零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。

（3）以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。

3、划线基准的选择：

（1）、当工件为毛坯时，可选零件图上较重要的几何要素，如主要孔的中心线或平面等为划线基准，并力求划线基准与零件的设计基准保持一致；（2）、以两条互相垂直的边（或面）作为划线基准；

（3）、以一条边（或面）和一条中心线（或中央平面）作划线基准；

（4）、以两条互相垂直的中心线作划线基准；

（5）、如果工件上有一个已加工平面，则应以此平面作为划线基准；（6）、如果工件都是毛坯表面，则应以较平整的大平面作为划线基准；

（7）、平面划线时，通常选择两个基准；（8）、立体划线时，通常需选择两个以上基准。

五、划线方法与步骤

1、划线方法

钳工划线必须掌握以下几种基本划法：

⑴ 划垂直线 ⑵ 划平行线 ⑶ 求圆心

2、划线步骤

⑴ 详细研究图纸，确定划线基准。⑵ 清理毛坯表面，涂以适当的涂料。⑶ 正确安放工件，选用划线工具。⑷ 按图纸技术要求进行划线。⑸ 划完线应仔细检查有无差错。⑹ 准确无误后，方可在线上打样冲眼。

六、划线操作要点

1、划线前的准备工作（1）工件准备

包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备

按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

2、操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；

（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；

（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

七、找正和借料

由于种种原因造成铸、锻毛坯件的形状歪斜，孔位置的偏心，各部分壁厚不均匀等缺陷。如果偏差不大时，可以通过划线时的找正和借料的方法进行补救。

1、找正

找正即根据加工要求用划线工具检查或找正工件上有关不加工的表面，使之处于合理的位置。以此为依据划线，可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。如图5-18所示。如轴承座毛坯，由于底座厚度不一致，因此划线时应以不加工的A面为依据进行找正。当A面校正水平后划出底面加工线，这样就可以保证底座厚薄比较均匀。当上部的内孔与外圆不同轴时，应以外圆为找正依据，求出圆心后再划内孔的加

工线。

2、借料

通过划线把各加工面的余量重新合理分配，使之达到加工要求。这种补救性的划线，称为借料。借料应掌握的要点是：需要进行借料划线时，应先测量毛坯各部位的尺寸，并对各平面、各孔的加工余量及毛坯的偏移量进行综合分析；根据图纸技术要求，对各加工面的实际加工量进行合理的分配；确定借料的方向与距离，定出划线基准面；以确定的中心线或中心点作基准进行划线。

找正和借料这两项工作在划线时是密切结合进行的。当然，不是所有的误差和缺陷都可以通过找正和

借料进行补救，这点必须注意。

划线操作时应注意事项：

1、工件夹持要稳妥，以防滑倒或移动。

2、在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。

3、应正确使用划针、划针盘、高度游标尺及直角尺等划线工具，以免产生误差。

〈课堂小结〉

1、划线前的准备。

2、划线基准的选择。

3、划线的方法和步骤。

4、找正和借料 〈作业布置〉 课堂作业：

1、划线基准的概念及类型。

2、划线（给燕尾图）。

课后作业： 预习和复习〈教 后 感〉

篇5：04任务二钳工基本操作_划线

授课时数：

6h

教学目的和要求：

1)明确划线的作用和目的；

2)正确使用划线工具；

3)掌握一般的划线方法和正确地线条上打冲眼；

4)划线操作应达到线条清晰，粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。重点与难点：

1)重点：基本线条的划法，正确使用工具；

2)难点：划线误差控制，冲点准确、分布合理。

示范内容：

1)基本线条的划法；

2)划线工具的使用方法。

巡回重点：

1)检查学生工、量具的正确使用；

2)各图形划线的正确性；

3)督促安全与文明生产。

教学准备：

工具：手锤、划针、样冲、圆规等；

量具：游标卡尺、钢皮尺等；

原材料：钢板2×200×300（Q235）、蓝油；

仪器设备：台虎钳、划线平板、方箱；

图纸：附图（每人1张）。

教学内容与组织：

【组织教学】

1、点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；

2、进行安全文明生产教育；

3、检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】

【复习导入】

1、台虎钳的规格与使用注意事项？

2、游标卡尺和千分尺的使用读书方法？

3、平面度的检验方法？

【授课内容】

任务二钳工基本操作——平面划线

一、划线简介

1、划线：

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出

作为基准的点、线的操作过程。

2、种类：

1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；

2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。

二、划线工具及其使用方法

1、长度单位：

我国长度单位采用米制，它是十进制。机械工程上所标注的米制尺寸是以毫

米为主单位。（图样上规定不注单位符号）

公英制单位的换算关系：1英寸＝25.4mm2、划线工具：

钢直尺：

是一种简单的尺寸量具，最小刻距为0.5mm。规格有150mm、300mm等多

种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划线时的导向工具。

划线平台：

由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。

使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

划针：

用来在工件划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为φ2～3mm，尖

端磨成150～200的尖角，并经热处理淬火使之硬化。

使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜150～200，向划线方向倾斜45°～75°；针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。

划规：

用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

使用注意要点：划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以避免中心滑动。

样冲：

用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），做加强界限标志（称检验样

冲眼）和作划圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼）。它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度取60°。

冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。冲点要求：位置要准确，冲点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，D＜φ20mm圆周线上应有四个冲点，而D＞φ20mm的圆周线应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。

90°角尺：

在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划

线平台上的垂直位置。

万能角度尺：

常用于划角度线。

游标高度尺：

它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可作

为精密划线工具。

划线盘：

用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。

三、划线的涂料

为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的有石灰水（加牛皮胶），一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划；酒精色溶液（加漆片和紫蓝颜料配制）和硫酸溶液，用于已加工表面上的划线。

四、划线时基准线的确定

1、平面划线时的基准形式：

一般只要确定好两根相互垂直的基准线就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。

类型：

1）两垂直中心线；

2）两垂直平面投影线；

3）一中心线和与它垂直平面投影线。

2、基准选择的原则：

划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准开始，然后再依此划其它形面的位置线及形状线，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。

1）基准统一原则；

2）基准重要原则；

3）基准合理原则。

【示范操作】

划线工量具的使用方法：

基本线条的划线方法：

【课堂小结】

1)划线及划线的作用；

2)划线基准的选择；

3)基本线条的划法；

4)划线工具的使用方法、要点。

【作业布置】

1)什么叫划线，划线的作用是什么？

2)划针、样冲的使用要点？；

3）什么叫划线基准？划线基准有哪三种类型？

4）选择划线基准的基本原则是什么？它有哪些好处？

【实习安排】

实习步骤：

1）准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。

2）熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图基准线在实习件上的合理位置。

3）按各图的编号顺序及所注的尺寸，依此完成划线（图中不注尺寸，作图线可保留）。

4）对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图中的线条上敲上检验样冲眼。

注意事项：

1）为熟悉各图形的作图的方法，实习操作前可作一次纸上练习；

2）划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确；

3）重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确；

4）工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并整齐、稳妥；

5）任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。

【巡回指导】

1）指导学生对划线工具的正确使用；

2）指导基本线条的划线方法；

3）帮助分析、解决划线中出现的各种问题（图形分布、计算等）。

【师生互动】

质疑、讨论和总结

1、质疑讨论

问题1：为什么要进行划线？

总结：划线的作用：

1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。

2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。

3)能及时发现和处理不合格的毛坯。

4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。

问题2：划线为什么点样冲孔？

总结：保证零件尺寸的精度：清晰、准确、合理利用材料

问题3：划线能否确定零件加工精度？

总结：不能：引出钳工划线的作用，结果由加工来保证。

问题4：划线盘使用后如何保管？

总结：保证工作安全：引出安全使用划线工具：划针尖端朝下放置，以免伤

人。

2、讨论总结：

基本线条的划法：

1）平行线划法：用作图法划平行线、用角尺推平行线、用平台和划针盘划平行线；

2）垂直线划法：用作图法划垂直线、用直角尺划垂直线；

3）角度线划法：划45°线、划30°、60°、75°、120°线、用角度规划角度线；

4）正多边形划法：在已知圆内划正方形、正六边形、正五边形；

5）相切圆弧的划法：圆弧与两相交直线切、圆弧与两已知圆弧切（外切、内切、内外切）。

【指导总结】

1）强调划线工量具的正确使用及对划线质量的影响；

2）本日实习情况讲评： 纪律方面、进度方面、存在问题；

3）布置课外作业： 预习錾削姿势练习内容。

【教学后记】

1）利用实物对学生进行直观教学，增加学生对划线工具的认识及使用。

2）结合机械制图的知识，让学生巩固基本线条的划线方法。

3）加强巡回指导，采用个别辅导与集中指导相结合的原则，解决实习中出现的共性和个性问题。

4）表扬好同学，树立榜样，达到以点带面的教学效果。

【教学评价】

1．自我评价

（1）你在钳工常用工具的认识对哪一种感兴趣？为什么？

（2）你认为自己在学习钳工常用工具中，哪一种还掌握得不够？如何改进？

2、小组评价

（1）小组成员互相检查理论知识的回答是否正确？

（2）小组成员互相评价各存在的问题，如何改进？并填写评分表。

3、教师评价

（1）教师对每个小组在本课题的学习进行评价。