工厂安全检查制度

制度是通过规范体系表现出来的,必须借助于有力执行才能发挥出制度规范效能。今天小编为大家精心挑选了关于《工厂安全检查制度》仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：工厂安全检查制度

工厂安全生产检查制度

一、安全生产检查，包括日常检查，本部门检查，专业检查和月度检查以及季节性检查，每次检查必须有明确的目的要求和具体计划。

二、公司建立由分管领导和有关人员参加的安全检查组织体系，切实加强领导，做好检查工作。

三、公司级安全检查，由分管领导负责，结合月度生产特点，在全公司内进行以“查思想、查纪律查制度、查领导”四查为主的安全生产大检查。同时，分管安全的领导组织各车间和各部门的负责人，每月应至少进行一次。

四、对查出的隐患问题，要逐项分析研究，并制定整改方案，做到定措施、定时间、定人员，立即整改，不得拖延，有些限于物质技术条件，当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。

五、日常检查是指各部门和生产班组在日常工作中进行的涉及安生等方面常规性检查，此项检查应做到随查随改，无法整改的问题立即上报整改。本部门检查是指各部门和生产单位在组织日常工作过程中进行的定期和不定期检查，此项检查每周至少应进行一镒，由部门主管负责组织。

六、每年对锅危险物品、厂房建筑、运输车辆以及防火、防爆、和防尘防毒工作分别进行专业检查。

七、公司和各部门视气候特点及季节变化，对防暑降温，防雨防洪，防雷电，防风、防冻、保温等工作，可进行预防性季节检查。

八、专业检查和月度检查，日常检查和部门检查可分别结合进行。

九、公司对重大项目整改，应实行《隐患整改通知书》的办法。

《隐患整改通知书》的内容包括：隐患项目，整改意见和整改期限。通知书安全部门填写，经分管领导签署发出。属于哪一级组织整改的交该单位的负责人签收，并负责处理，通知书要存入档案备查。安全生产领导小组成员岗位职责

1、积极执行厂的并进一步细化本组各岗位安全生产岗位职责;

2、认真执行厂的并进一步细本组各岗位的岗位规章制度;

3、监督和建议合理使用如隔三秋的安全生产投入的资金;

4、检查各岗位的安生生产工作情况，及时消除隐患;

5、积极参加“五查、五比、五同时”工作的现场办公和定期会;

6、发生安全生产事故，必须及时组织保护现场及救援申报工作;

7、及时如实向上级报告安全生产动态及事故或隐患情况;

8、参加事故“四不放过”的调查、分析、结安全生产隐患整改制度

1、为确保安全生产的正常运行，保护职工生命安全及身体健康，保护设备财产不受损失，由厂长组织制订安全生产的长中远规划、近期的计划、副厂长制订短期的实施计划。参加制订中长远规划。

2、为消除隐患，减少事故发生，制订出远中近防范措施计划需要的人力、物力、财力，厂长要优先保证到位，实施落实。

3、凡检查出的隐患上报不超半天内，小隐患整改完毕不超半天，中型不超一天，大型不超三天，重大型不超五天，特重型不超八天，特、重、大型由厂长牵头组织实施整改，中小型由副厂长组织有关力量去安全、准时、质量好的完成。

4、查出的隐患有危及人身安全的要责令停产。立即组织抢修完好后再生产。

叉车安全操作规程与保养制度

一、安全操作

1、持证上岗，严禁酒后驾驶。

2、操作者必须熟悉叉车的性能，严格遵守操作规定。

3、按规定对车辆进行检查，叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。

4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间。

5、装卸货物时，必须用手制动，使叉车稳定，同时有他人指挥。

6、载重行驶过程中，非紧急情况下不得急刹车和急转弯。

7、货叉架在前后倾限位置或上升到最大高度时，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，不能同时操作两个手柄移动。

8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时，应将叉车倒车低速行驶。

9、叉车装载货物下坡进，必须低档，低速行驶。

10、行驶中应做到：货叉距离地面300-400mm，起重叉架要后倾。

11、在厂区内行驶时，速度小于10km/h，装载货物及进车间时限速5km/h。

11、停车时应拉紧手制，档位位于空档。

12、作业中应遵守“十不准”：

① 不准将货物升高作长距离行驶; ② 不准用货丸挑翻货盘的方法卸货;

③ 不准用货叉直接铲运危险品、易燃、易爆货物; ④ 不准用单叉作业; ⑤ 不准利用惯性卸货;

⑥ 不准在货盘或货叉上布人作业，举起货物后货叉下严禁站人; ⑦ 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物; ⑧ 不准用货叉拔起埋入地下的物件; ⑨ 不准用空档或分离离合器滑行; ⑩ 不准超负荷作业。

二、维护

1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量及散热器内冷水量，不足时按要求添加。

2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求，必要时添加并保持盖子孔畅通，检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固。

3、经常检查轮胎气压，并清除轮胎路是的杂物。

4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机，检查发动机的运转情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常。

9、案、处理并执行补救防范措施。

第二篇：化工厂巡回检查制度修改

生产岗位巡回检查制度

第一条为了加强岗位巡回检查质量、及时发现和消除生产过程中出现的各种问题，保证生产安全、稳定的运行，制定本制度。第二条本制度适合公司范围内所有生产岗位的巡检。

第三条生产岗位应制定明确的巡检路线、巡检内容、巡检频率。第四条

生产岗位巡回检查根据范围、重点和周期的不同可分为：交接班巡检;正常巡检;特殊巡检;装置管理员巡检四类。

(一)交接班巡检：是在交接班时，对上一班变动、调整过的重要工艺参数、重要设备等，对生产过程中发现的新问题，对处在监控运行和有缺陷的管道、阀门、设备、仪表等，由交班人员陪同接班人员到现场进行的核对性巡回检查。

(二) 正常巡检：正常巡检是指生产岗位按规定的时间、路线进行巡检，按巡检内容和要求逐项进行检查。检查中发现的问题应及时记录在交接班本上，并及时汇报和处理。

(三) 遇有下列情况，应进行特殊巡检： 1 重要主流程设备处于监控运行状态时。

2 装置有重大缺陷或缺陷有发展趋势或运行中有可疑现象时。 3 新安装投运和大修后投运的装置。

4 恶劣气候情况时。如台风、大雾，雷雨、冰雪冰冻、高温等。

(四)特殊巡检按具体巡检要求进行，处于监控运行的重要主流程设备要随时掌握其运行状态是否正常;要严密监视，跟踪检查;对装置的缺陷要严密监视，跟踪检查;新安装投运和大修后投运的装置要随时检查其运行状态是否正常;台风天检查管架、仪表、电器桥架及盖板、高处堆物的保存等情况，冰雪冰冻检查仪表检测回路、管道、阀门、仪表、设备等的冰冻情况;雷雨检查户外机构箱门关严，门窗气孔等进水，屋顶漏水等情况;高温天检查设备、电器运行温度、换热设备换热效果等。

(五)

装置管理员巡检：每工作日至少二次，主要是对整个装置的运行状态(状况)进行全面的循回检查和对现存缺陷进行监视性巡回检查。

第五条 交接班巡检和正常巡检由生产岗位员工进行，特殊巡检包括生产岗位员工，生产上的各级管理人员和技术人员。

第六条

台风、暴雨、大雾、冰雪冰冻等恶劣天气巡检时必须两人或两人以上陪同进行，禁止单人巡检。第七条

巡回检查时，必须遵守《公司安全生产工作规程》中的相关规定。做好个人劳动保护。

第八条对于巡检中发现的异常情况要及时汇报当班班长，如有必要及时汇报上级领导。

第九条本管理制度由生产部负责制订并解释。第十条本管理制度自下发之日起执行。

第三篇：工厂安全管理检查表

说明：

1)本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。

2)表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考;第二类：特种危险安全管理;第

三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。

一、基础安全管理 1.安全组织

1.1成立以厂长(经理)为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。

1.2根据工厂方针，编制企业安全生产计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划;安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。

1.3企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。

每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2.安全教育

2.1新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。

2.2企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局(公司)、企业组织的安全知识考核。

2.3厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。

2.4特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。

2.5根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式(黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等)。

2.6职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续

职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。 2.7凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识和技能的教育培训。 3.安全检查

3.1企业每季必须由主管厂长组织安全大检查;车间组织月检查;班组组织周检查。各级检查必须认真记录，作出整改计划。

3.2企业在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查，由有关部门参加制定计划，并落实整改。认真对待上级的检查，整改及时并按时上报。

重点企业要坚持中层以上干部值班制度，各级领导干部要坚持巡回检查，并记录。做到有人上班就有安全值班。

4.安全管理制度

4.1企业必须建立健全行之有效的各项管理制度。基本制度有：①企业职工安全守则;②各级安全生产责任制;③各种安全操作规程;④安全生产教育制度;⑤工伤事故报告制度;⑥特殊工种管理制度;⑦厂内机动车辆安全管理制度;⑧防护用品发放、管理制度;⑨危险作业审批制度;⑩干部值班制度;⑾安全技术措施管理制度;⑿防火、防爆、剧毒、化学物品、要害部门等安全管理制度;⒀安全操作规程管理制度;⒁安全生产奖惩考核制度。

4.2安全生产必须做到“五同时”并有记录和资料

各类安全管理资料齐全，包括计划、总结、试验报告、报表、图表和档案建立完善，内容准确，无差错，无漏项，记载及时。 5.安全技术措施计划

5.1企业应列出安措项目，在10月份订出下安措计划，汇总于全厂下计划内。 5.2企业应在设备更新改造资金中，每年提取10%～20%用于安措开支

5.3安措计划应做到设计、资金、材料、施工四落实。新建、改建、扩建项目应做到与主体工程“三同时”。 6.事故统计报告及处理

6.1要按规定保护工伤事故现场，定性准确，做到“四不放过”，并对每件事故都有分级处理结案意见 6.2工伤事故按分类要求填报准确、及时、无漏报，资料建档，全年有分析汇总 6.3轻伤事故由车间会同有关部门报告;重伤事故及时上报上及管理机关。 7.经济承包中的安全生产

7.1各类经济承包合同都应有承包安全的内容和具体安全措施。经济承包责任人应是安全责任人 7.2承包期间应严格执行各项安全制度和安全操作规程 7.3有承包安全生产的考核办法 8.防暑降温

8.1企业每年应定时制订防暑计划，项目必须完善，有资料可查; 8.2高温季节应有有效的防暑措施;

8.3降温风扇、冷冻设备等均需有专职部门管理、保管、维修、建立台帐。 9.工业卫生、防尘防毒职业病的管理

9.1企业应有专职部门或专职人员管理工业卫生工作，并建立尘毒危害作业工人的健康档案和高温露天作业工人的健康档案，并组织定期体格检查。

9.2绘制和建立全厂尘、毒作业点的分布图和资料档案，并标明达标、超标情况，建立治理项目的设备台账。

9.3防尘毒设备有专职部门负责、专人管理，定期检修，有台账。设备运转率达90%，治理方案应经审查后列入安措计划，做到资金、材料、施工三落实。

9.4做好女工“四期”保护，落实到人头，有据可查。企业应建立女工卫生室，有专人管理，严格控制加班加点，特别是特殊工种，要做到均衡生产，劳逸结合。

尘毒作业工人的职业病患者由专职部门和工会共同负责管理，治疗及待遇按国家规定办理，要有档案资料。

二、特种危险安全管理 1.蒸气锅炉

1.1按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》检查，侧重以下内容：

运行锅炉应有当地劳动部门批准运行执照，并有当年的年检记录，应有专人负责锅炉设备的技术管理工作，并建立锅炉档案;

1.2司炉工应经当地劳动部门考试合格，凭证操作，并应有安全操作规程，外来人员登记制度，运行记录、交接班制度、岗位责任制和考核制度;

1.3锅炉房的建筑结构应符合要求，对各类安全附件应定期试验和校正，并登记入档。 2.空气压缩机

按《压缩空气站设计规范》和《空气压缩机站及其设施的安全要求》检查，侧重以下内容： 2.1动力部门对压力容器，储力罐有使用、维修、试压、安全附件定期检查报告等内容的技术档案，并有专人负责;

2.2全厂的受压管道，压力容器布局合理;

2.3空压机房结构牢固，门窗向外开，并有消声设备和隔音操作室，操作人员坚守岗位。 3.乙炔站和乙炔发生器

按《乙炔站设计规范》和《移动式中压乙炔发生器的安全要求》检查，侧重以下内容： 3.1乙炔站的建筑设计和电器应符合防火、防爆要求，经有关部门验收合格;

3.2回火防止器、水位表、压力表、安全阀、温度计等安全附件齐全、灵敏可靠。每半年进行一次安全附件校验，有原始记录;

3.3乙炔器岗位操作点都应有回火防止器，使用部门每周进行完好情况检查并记录，对上述点应有平面分布图;

3.4移动式乙炔器安全附件齐全可靠，进行日保养、周检查。电石和电石渣存放合理。 4.行车

按《起重机械安全管理规程》检查，侧重以下内容：

4.1起重行车的各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位标明最大起重量; 4.2起重行车应按规定要求定期组织检测。并有档案资料;

4.3操作人员上、下梯及平台必须安全可靠，轨道固定螺帽不得松动。轨道接头应符合安装标准规定; 4.4严禁无证操作，严格执行“十不吊”和交接班制度，重型行车设地面指挥; 4.5钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的及时更换，电器及线路必须安全可靠。 5.电气

按《电气设备安全设计导则》要求检查，侧重以下内容：

5.1企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路图、电缆设置图、接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料;

5.2企业应有严密、系统的供、用、发电安全管理制度和规程; 5.3各类电气金属外壳必须有可靠的接零(地)并符合规定要求; 5.4变配电所建筑应符合设计要求，室内做到“五防一通”。各种记录完整、绝缘用具、防雷装置、油质、消防器材，按规定时间试验，并有试验报告等完整资料存档。

5.5变压器、油开关、电容器等无漏油和异声;各种保护装置(互锁、联锁、信号、仪表、警告牌、栏杆等设施)完整无缺;高压配电所内应有事故照明，并配备手电筒。

5.6外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损伤，拉线桩完好，各级电压架空线之间，及与道路、建筑、树木间的安全距离应符合规定。

5.7各种移动电具应有专人保管，定期三个月检查维修一次，有记录台帐。

5.8临时线路应有审批制度，严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续，严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面临时线。

5.9电气试验室场，应有可靠的保护设施和明显的警告标志。 6.厂内运输起重设备

按《工厂企业内运输安全规程》检查，侧重以下内容：

6.1厂内起重运输设备都应确保完好，安全运行，各种安全制动、信号等齐全、完好、可靠; 6.2厂内起重、运输设备必须有专职部门管理，建立以帐、定期检修、有记录; 6.3建立以确保安全为重点的奖惩考核办法，严禁违章操作、违章指挥。 7.易燃易爆剧毒物品

参考《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》和《化学危险物品安全管理条例》检查，侧重以下内容： 7.1建筑结构应符合防爆要求，通风排气装置有效，有醒目的安全标志; 7.2有完整的采购、运输、保管、使用、回收、处理等管理制度明确专人负责; 7.3配备完善的消防器材，并放置合理; 7.4防爆场所的电气必须符合安全规程要求。 8.油库

按《炼油化工企业设计防火规定》第五章第二节检查。 9.冲压机械及木工机械

按《冲压设备安全使用管理办法》和《木工刨床的安全要求》检查，侧重以下内容： 9.1对冲压、木刨机械、企业应列入危险设备加强管理、专人负责、定期检修; 9.2操作设备应有操作证，严格遵守规程，不准拆除防护装置，发生故障及时检修; 9.3冲压模具应有完整的工艺，安全技术措施应列入工艺卡片。 10.高压气瓶

按《气瓶安全监察规程》检查。 11.手持电动工具

按《手持电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》检查。 12.登高梯

按《固定式钢直梯、斜梯》检查。

三、操作安全管理

1.按国家《体力劳动强度分级标准》检查第4级劳动强度等级工人比率; 2.特种作业持证操作面; 3.危险作业审批面; 4.操作工人违章率;

5.操作工人安全知识考核及格率; 6.千人负伤率。

四、作业环境安全管理 1.厂区干道和场地照明

厂区干道应符合《厂矿道路设计规范》、厂区照明应符合《工业企业照明设计标准》。 2.厂区及场所环境

2.1厂区道路应平坦、畅通、路灯明亮、坑壕、池应有围栏或盖坂; 2.2原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐，不妨碍交通;

2.3厂区保持清洁，沟渠和排水定期疏通。垃圾堆场有专人管理，定期清除; 2.4建筑物、工棚及建筑设施，坚固安全;

2.5公用消防设施配备齐全、有效、有专人管理、定期检修并有检修换药标签; 2.6厂区内的指示、警告、禁令、交通标志和禁止警告牌、指令安全标志应完整准确;

2.7工作场所的设备、工作面等布置应便于操作，通道的宽度不应小1m。所有机械、电气柜、升降口、平台均应有相当的防护装置。

2.8各种物料、工具等堆放整齐、平稳、不超高。废料及时清理，有明显通道;

2.9门窗完好，通风采光合理，照明安全适度。各种管道应按规定安装，色标分明。各工种操作人员按规定要求穿戴防护用品。 3.有害作业点治理率。

4.按国标《高温作业分级》检查第4级高温工人占全厂工人的比率。 5.危险、易燃易爆等要害部位标志。 6.有害因素测定达标率。

7.按国标《职业性接融毒物危害程度分级》检查接触Ⅰ、Ⅱ级毒物危害等级工人比率。 8.按国标《生产性粉尘作业危害程度分级》检查第4级生产性粉尘工人比率。 9.防尘防毒设备合格率。

第四篇：化工厂电力线路和电气设备安全检查管理

摘要

电气设备及电力线路是化工厂中的动力加“神经中枢”系统，电气设备及电力线路的“健康“与否直接影响全厂的安全生产及效益，因此检修维护工作显得尤为重要。如果维护保养得当，不仅能实现安全生产，而且将大大提高企业生产效率，为企业和社会做出巨大贡献。如何做好一名电气“医生”，检修维护工作就显得尤为重要。

本文根据化工厂电气设备、电力线路的工作特点和广大电气工作人员的维修经验，对化工厂常见电气设备及电力线路的预防性维护、管理进行简单的分析和总结。

关键词：电气设备;电力线路;变压器;配电柜;发电机;安全管理

随着我国经济的飞速发展，“中国制造”已成为整个地球村必不可少的环节。由此带动各个行业都在发生着巨大的变化，我国的化工生产行业也跟着时代脚步不断的进步，尤其是电气设备，化工厂电气设备无论从种类还是自动化程度都发生了翻天覆地的变化。特别是防爆区域的电气设备、及其电力线路检修维护显得尤为重要。

现在，我国的不少化工厂电气检修、维护依旧采用定期检修加事后维修的老维护方式。即根据预定的维修周期对电气设备、线路进行定期维护，无论电气设备、线路是否需要维护;另外，在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备的维护不足和过度维修。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，

经济受到损失;过度维修是把不须要修理的设备修理了，造成了资源的浪费，或者是，原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。鉴于此种方式的不合理性，因此化工企业应当根据自身的生产特点，采用预防性维护的方式对每个电气设备、线路进行认真的分析和研究，找出会引起故障的因素，列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行安全检查，发现问题尽早解决，必要时，对电气设备、电力线路进行技术改造，做到提前预防，防患于未然。

化工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。

1电线路的预防性维护

化工厂电线电缆主要包括：照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆、滑触线、铜铝母排、架空线路。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路、接地等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、爆炸甚至人身伤亡等安全事故。

(1)对于滑触线，应定期检查滑触线，主要检查点有绝缘、滑触线固定是否牢靠、滑触线与滑触头是否接触良好、主电源进线螺丝是否牢固。

(2)对于照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆，应定期检查高低压室挡鼠板是否严密;电缆沟道盖板是否完好、线路与设备连接位置是否有松动迹象、绝缘是否受损、是否有热源靠近电线路，尤其是电

缆桥架与热源管道交叉处以及蒸汽管道吹扫口、是否有受到机械损伤的危险。 (3)对于铜铝母排应定期检查接点温度、固定螺丝是否松动、接触面有无异常震动及噪音

(4)对于防爆区域电气线路应严格按照安全生产要求，定期检查。将事故扼杀于摇篮中。

(5)架空线路应定期维护，检查档距、地线、周围是否有引起短路故障的异物、避雷器、拉线、杆架是否牢固。有问题应及时进行维护

(6)制定不同的线路类型点检表，定期安全点检，并做好档案记录。

2变压器的预防性维护

变压器是化工厂极其重要的供电设备，变压器一旦出现故障，可能导致大面积电气设备停电、严重的还可造成人身、设备安全事故的产生。造成企业重大经济损失。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：

(1)、保证变压器进线避雷器完好无损，定期进行停电维护

(2)、检查变压器进出线是否连接牢靠，是否有明显噪音或者放电现象 (3)、定期检查有载调压设备是否能正常工作。 (4)、定期清理瓷瓶污物。 (4)、定期紧固螺栓，以防止漏油。 (5)、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

(6)、定期检查冷却风扇、声音是否异常，温度过高时是否自启 (7)、检查变压器油位、瓦斯继电器是否正常。 (8)、安全防护栏及安全警示牌是否完好。

除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。

3高压开关柜的预防性维护

高压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜(特别是高压开关柜)与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。

(1)、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动;防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。

(2)、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

(3)、每年做一次高压预防性试验。 (4)、定期检查与“五防”相关设施是否完好。 (5)、定期检查控制回路保险是否完好。 (6)、PT、CT是否正常工作。

4低压配电柜、直流屏

(1)、低压配电柜因操作频繁，应定期对操作把手、塑壳开关、指示灯、测控仪表、保险进行检查维护，定期采购备品备件。

(2)、定期核对配电柜抽屉标识是否完好、是否与设备对应。 (3)、定期对直流屏、电池组灰尘进行清理。 (4)、定期对电池组进行维护检查。

(5)、检查蓄电池是否正常，有无漏液，有无液位过低或超高现象，若电池达到规定使用年限，应及时更换。

5各种电气控制柜、检修箱的预防性维护

电气设备的控制箱、检修箱往往在车间内，车间的环境要比配电室的环境恶劣的多，因此它们的维修工作量较大，特别是化工区域要求更高。加强对车间内检修箱、控制箱的预防性维护，将大大减少停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点:

(1)、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用很大，很多故障都是与积尘有关。

(2)、定期紧固螺丝。温度的变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动，螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障，造成火灾、爆炸事故等。

(3)、检查有无异常响声。电磁元件接触不良会产生噪音，如果发现应及时处理。 (4)、检查有无异味，温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。 (5)、检查柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。

(6)、检修时在检修箱接线时应严格按照要求，不得将检修箱私自改造，接线完毕后将箱盖恢复，防止产生明火。

(7)、防爆区域设备与线管连接必须用防爆软管连接，不得用金属软管替代。

6电机的预防性维护

据资料显示，工业生产中90% 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73%以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大，周围环境相对较差，所以电动机的维护保养成为一项工作量大而切重要的工作。为减少事故停车率，减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护:

(1)、经常检查电机有无振动、异响，及时更换轴承或加注润滑油。有条件的可用振动测量仪监测电动机振动情况。 (2)、检查电动机转速，可用转速测量仪测量。

(3)、检查电机外壳温度是否正常，如超过电机允许温升，应立即停车检修。 (4)、测量电动机运行电流是否正常，运行电流若高于额定电流应停车检查。 (5)、定期检查电机相间绝缘和对地绝缘，如果绝缘变差，必须对绕组进行烘干浸漆处理。

(6)、定期检查电机接线端子和固定螺栓是否松动。 (7)、检查电机安全防护罩是否牢靠完好。

7发电机的预防性维护

一套有效的、预防性的维护工作能够减少发电机意外的运行中断。在运行期间维护工作的基本思想：就是熟悉发电机的哪些部件需要定期校正，哪些部件易于出故障以及怎样评价这些部件的工作状况等。日常应着重检查以下内容：

(1)、检查集电环，碳刷有无冒火、刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象;如出现发黑、烧伤等现象，则应更换碳刷、碳刷压力是否正常。

(2)、定期检查发电机测温元器件，是否正常工作，与其配套的保护装置是否能正常动作。定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松驰，肿大等现象。 (4)、在停机时应着重检查转子护环、中心环、风叶、风扇座环及集电环的紧固情况。检查和测量护环有无位移、变形。检查中心环下的尼龙导风叶有无变形、老化等现象。

8安全管理

对于化工厂的电气设备及电力线路不仅要做到定期维护与预防性维护，还应针对不同种类、不同部位设备制定不同安全管理方法及台账。要做到以下几点：

(1)、按设备定专人、专职负责维护、管理做好记录。定期进行数据汇总，针对特殊问题要研究透彻，为以后设备、线路维护提供解决方案。

(2)、针对易耗部件定期检查更换，将损失减到最小。定期采购设备备品备件。 (3)、针对现场实际情况定期技改，使设备资源利用率最大化，将不安全因素及时消灭。

9结束语

本文只阐述了几类常见电气设备的一般性预防性维护及安全管理，在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备及电力线路的具体情况，分析发生事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案，然后采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。