综采安装（精选十篇）
综采安装 篇1
关键词：综采,安装,工作面
1 安装前的准备工作
综采面在安装前, 必须根据工程布局, 进行设备选型, 拉放车及绞车、大绳强度计算、布置绞车、设信号、上监测系统等, 铺设水管、电缆、轨道, 特别在轨枕间距上要合理, 即不浪费坑木, 又能保证设备正常运输。
在运输线路上的弯道半径要符合运输设施的要求, 在巷道拐弯处要设好帮轮, 防止磨损大绳发生意外, 在绞车的安设上要达到四压两戗, 戗压柱要有柱窝, 与轨道有不小于0.7m的安全距离, 大绳在盘放上做到不跑偏, 在安装的出口上要事先打好组装采机的卧子, 出口要倒角, 工作面在掘进工程完工时, 保证工作面工完料净, 支护完整, 切眼规格符合设计要求。
安装前, 还要根据巷道状况, 设计运输设备的型号长度, 并给出下巷运输设备的安装位置、中心线, 根据工作面倾角及搭接高度, 按设备的外型尺寸给出运输机及支架位置。
安装前还要考虑到运输距离的远近, 合理选择运输线路, 达到节时、省料、经济的效果。列车站的选择要根据供电距离的要求, 尽可能地布置到下巷以外, 包括供液系统。
2 安装过程中
运输设备时, 人员要事先巡道, 清除道中的障碍物, 人员跟在件车的后方, 严禁蹬车, 同时非相关人员要避开大绳的波及范围, 要躲到安全地点, 人员听清点作业。
设备下坑时, 要先打好坚固的吊挂点, 人员要避开设备0.5m外作业, 需使用滑轮时, 保证滑轮固定牢固, 人员要避开滑轮腾起的方向, 抬、运物件相互配合好, 拉放车使用标准连接件, 件车通过的风门要及时关闭, 严禁两道风门同时打开。
处理掉道的件车, 要有领导现场指挥, 使用好专用工具, 摆放设备, 人员严禁站在重物的下方, 设备的安装要按事先给定的尺寸进行作业, 找好先后顺序, 组装的设备联接螺栓, 配件齐全, 保证平、直、正, 运输设备的供电接火, 做到专人停、送电。
3 安装的收尾
全线安装完毕后, 接火找好设备的松紧度, 调试运转情况, 达到正常运转, 链接支架。
按规程要求, 两巷上好隔爆设施, 消尘设施, 超前支护, 抽排设施, 管线吊挂整齐, 设备编号, 两巷文明生产整洁。
综采设备地面调试安装措施 篇2
1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严重的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将所有的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米附近标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，如果是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。
2、这个工作面在电缆的铺设中采用了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的办法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远2.5米以内，塑料电缆钩太脆容易断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，一定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、破碎机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆高低速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。
3、电缆挂入切眼的应注意的几个问题：1）电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好；2）电缆要定期巡查，对断裂的电缆钩要及时补换。3）在工作面设备的安装过程中，容易将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要安排人看好,4)电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提醒保护。
4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，如果用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，逐渐放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5--2米的余量；电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中应安排专人对电缆的破口和冷补或热补的位臵，对应支架的编号一一记录下来；采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。
二、设备列车安装须注意的几个问题：
1、参照过去设备列车的布臵和结合本工作面对设备列车对设备布臵的需要，确定设备列车的布臵顺序,并画出布臵图。
2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。
1）设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓； 2）设备列车的接地装臵包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线；设备列车的连接板和连接销。
3）设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位； 4）设备列车用的轨道、道夹板和螺栓；
5）设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩；
3、设备列车的所有设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要及时补齐和修复。
4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。
5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，方便电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。
6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。
7、对设备列车上容易丢失部件要另行集中运输或对其进行固定。
8、对设备上个车上容易损坏的部位要如开关的观察窗要采取措施进行防护和隔离开关手把。
三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装
1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐
2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。
3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的及时补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。
4、电缆要拉直接线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。
5、在施工的过程中接线盒接好线后及时吊挂起来。
四、工作面安装期间的临时供电方案
方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。
方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放臵的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。
五、工作面内部设备的安装
1、中双刮板铺设安装时就注意的哪些事项：
1）刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。2）T型螺栓的六角防松螺母必须拧紧，对直径42×145 mm的中双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。3)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。
4）圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。
5）接链环应在竖直位臵，便于通过链轮，固定零件不得缺少。6）螺纹的紧固力矩为1320N.m
2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装： 0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理；电动机不完好的要把各零部件补齐。
1）工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格按照接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象；使用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后容易使内部连接脱开，应打开检查后再安装。
2）对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错：
3）按照供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工； 4）移动变电站在通电之前必须将主、副接地装臵安装到位； 5）在供电初期，必须先保证一台乳化泵和采煤机的供电； 6）开关通电后，控制台以及控制线路也及时安装，、对开关的所有回路进行先期试车；
7）工作面的通迅和照明灯的安装，应尾随支架的安装逐步展开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。
8）支架的管路要尾随支架的安装及时连接，编号要及时标喷出来。
9)工作面的扩音电话要与设备列车控制器及时连通，保证工作面的通讯。
3、工作面采煤机安装时应注意哪些事项： 0）采煤机在入前必须对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要及时补齐。
1）工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。
2）安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫干净，通风良好。3）准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。
4）起吊部件或单体挤压部件时附近不得站人员，指挥人员应就地选择安全地点。
5）电工作业与机工用电时，应避免平行作业，防止误伤害。6）电工应严格按照接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。
7）电工严禁带电作业，机工严禁设备运转时检修，一定要及时停电闭锁。
8）各电缆容易受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。9）采煤机照明装臵也要在试机之前要施工完成。
4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查： 1）检查电缆吊挂、开关，控制器是否工作正常； 2）检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油； 3）检查输送机上有无人员作业，有无障碍物；
4）按顺序点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一致，不一致的要及时整改。5）检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。
6）检查中间部：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚固。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处；再从此记号向机尾检查，一直到机尾；在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中发现的问题要及时处理。
7）紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因些，必须重新进行紧链。
5、采煤机在工作面安装试运转应注意的问题： 外观检查
1)零部件完整齐全。螺栓、螺钉坚固，手把及按钮动作灵活、正确。2)油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水的现象； 3）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。4）电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一致。
5）电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装臵是否固定好。6）电控的外围设备包括端头操作站，预警装臵是否安装到位。7）摇臂上截割部的漏油口是否畅通。8）运输机闭锁装臵是否安装到位。试运转应注意：
1）机器应无异常响声，各部 温度应正常，符合规定。
2）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。3）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象 4）牵引正常，控制灵活。
5）遥控操作和各操作点的操作是否灵活。
六、伸缩带式输送机的安装：
1、伸缩带式输送机在井下安装前应做哪些准备工作？ 0）伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。
1）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。
2）在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位臵，将这些基准点在支架或顶板相应位臵上标志出来。3）清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分（主要指落地式机身）的巷道也要求一般的平整。
4）为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。
2、伸缩带式输送机在井下怎样进行铺设安装？ 井下铺设的方法是： 1）井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机移动机尾装臵、机身（中间架）、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装臵、储带仓（包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车）机关传动装臵的顺序，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。
2）根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。3）安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。
4）将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上；再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。
5）输送机的沿线通讯保护系统，同时推进安装；
6）铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设臵一台牵引绞车进行。7）用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车臵于靠近机头端（前进式或综掘工作面臵于远离机头的一端），开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。
8）检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装臵动作情况。
9）如果输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，所有电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。
3、制作输送带接头时应做哪些准备工作： 1）按输送带的厚度选用相适应的钉扣机和U形扣； 2）切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度； 3）接头两侧应切去一个三角形，其高度为25～30； 4）U形钉的尖端应向着输送带承载的一面； 5）钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。
4、带式输送机的试运转：
1）未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好
2）装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力；空运转试验：空运转时全线各点都必须设人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其它不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间为4小时左右。
3）负荷运转：空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装臵应运行稳，不允许出现异常振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象；运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘；负荷运转试验时间为2小时。
5、怎么处理输送机跑偏？
1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。
2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位臵进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。
捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。
安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定： A.起吊工器具必须完好齐全。
B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。
使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。起吊工器具必须完好齐全。
B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。
浅谈急倾斜综采支架快速安装技术 篇3
摘要：李子垭南二井属急倾斜、三软、高突出煤层，7.2m的大跨度工作面综采支架安装，采用开切眼上口支架运输转换及定位技术、横放法安装重型支架技术，使得综采支架于1.5个月成功安装。
关键词：急倾斜综采支架快速安装
1工作面概况
3101工作面的开切眼沿煤层倾向布置，长145m，煤层平均倾角48°，煤层厚度2.5m，属三软煤层（顶板软、煤层软、底板软），巷高2.1m，巷宽7.3m，采用锚杆配合锚梁联合支护。根据三机配套选型设计，使用ZJY5000/15/36D型急倾斜掩护式液压支架支护顶板，支架支撑高度为1.5～3.6m，支架长度为6.4m，支架宽度为1.75m，重量23t/架，需安装83架液压支架。
2急倾斜松软突出煤层综采设备安装技术难点
根据李子垭南二井工作面安装设备场所的实际情况：南二井工作面倾角为48°，“三软”煤层，工作面巷宽为7.2m，如果采用目前硬煤层，顶底板完好的大倾角工作面支架安装工艺，安装实施非常困难，安装时安全得不到保障，只能对原有的安装工艺进行改进。因此，在跨度大、急倾斜、顶板压力大的工作面安装综采支架，主要存在支架运输难度大；重型设备的吊装、调向难度大，安装时的防滑、防倒安全风险大。
3安装技术方案组织实施
3.1工作面上口车场布置及三个方向绞车的安装
根据绞车、支架及其安装需要的尺寸，掘进一个车场，使支架运输到开切眼上口后能进行拖移下车和方向调节，布置好车场轨道，安装好支架下车后的定位装置，如图1。
工作面切眼上口绞车硐室内布置两台型号为JSDB-19双速绞车作为切眼提升运输的主、副提升，主提升绞车位于支架运输导轨中心线上，绳径均为34mm，主要用于工作面支架的安装下放。
工作面切眼上口的3101风巷南、北各安装一台JSDB-19型双速绞车，南边绞车绳径24.5mm，主要用于支架下车及调整位置。
绞车及其运输用的钢丝绳必须进行理论验算，使之符合《煤矿安全规程》的相关规定要求。
3.2工作面铺设非标准轨道
3101开切眼设备运输采用双轨，南侧设置22kg/m钢轨轨道运输综采支架，北侧靠近煤壁设置导轨运输溜槽。开切眼钢轨轨道上端布置有支架下车平台，导轨则只布置到上坡口，不进入平巷内。两条运输轨道间留有1.3m的运输间隙，保证运输畅通。3101风巷南侧轨道铺至开切眼支架运输上口平台处，轨道上平面比开切眼上口下车平台低430mm（支架运输平板车上平面至轨面高度为450mm），因此支架运至风巷轨道尽头时，支架底板平面比开切眼支架运输轨道上口上平面高20mm，便于将支架从平板车上拖至开切眼上口支架平台。如图1。
3.3工作面支架安装
3.3.1采用“限位、拖移”法实现开切眼上口支架的转运（见图2）。在开切眼上口，一般采用起吊和车场两种方式将综采支架从风巷平板车上转运到开切眼轨道上，再向开切眼内运输。起吊方式吊运工作量较大，需要安装吊运工具，速度慢，安全可靠性差；而采用车场转运，需要施工较大规格的上车场，对于南二井这种松软复合软顶来说，不但增加工程量，而且其岔口支护难度也极高，安全可靠性极差，同时，采用车场式转运，还需要量在上口调向后才能实现横放安装，使工作量大大增加。经过对比以上两种方式，发现其优缺点是相互交叉的，于是我们采取了“拖移法”即支架到开切眼上口后，不经吊装或经过车场等方式，而是采取直接拖的方式让支架离开平板车，再增加必要的装置进行限位，实现支架拖移到指定地点后不再移动，有机地将以上两种方式的优点融合在一起，实现开切眼上口支架的安全便捷的转运。
3.3.2支架横放法安装。3101工作面倾角达到48°，开切眼沿真倾斜方向布置，设备沿煤层倾斜方向的分力为自重的0.707倍以上，液压支架重量23t，其沿倾斜方向的分力达到16t，对开切眼提升设备的要求较高，支架运输至安装地点后，调向、移位难度很大，安全压力大，速度慢，因此，为了实现支架运输到位后不再调向、移位，减少安装中间环节，提高安全速度，增加安全可靠性，我们采取了开切眼内支架横放法安装，即支架轴向垂直工作面煤壁向下运输至安装地点。
3.3.3支架安装及其防倒、防滑。支架下放至固定导轨尾端时，停止主、副提升绞车，待停稳后卸掉支架导向装置，然后同时启动主、副提升绞车继续下放支架，支架经活动导轨下放至安装地点，支架下放到位后停止绞车运行，撤除副提升绞车钢绳（但不得撤除主提升绞车钢绳），采用副提升绞车钢绳拉出活动导轨，将其上拉1.75m采用螺栓与钢轨连接好。
连接好支架主供液管路，对支架立柱、平衡千斤顶进行供液，将支架升起支撑顶板，采用单体液压支柱对支架进行位置、角度调整，并与工作面刮板输送机耳座进行连接，上好防倒、防滑装置，打开下方侧侧护板和护帮板，再次进行注液将支架接顶严实，松开主提升绞车钢绳，撤除对应段开切眼内掘进时所支的边柱。
4效果及结论
采用“限位、拖移”法和实现支架在开切眼上口由平板车滚动运输转为靠支架自重滑动运输，支架横放安装法，中间节约了支架运输到安装位置后再下车的繁重环节和支架在开切眼上口和运输到安装位置后再转向的工作环节，节省了单台支架的安装时间，提高了支架安装的效率。
参考文献：
[1]郭增池.综采支架安装技术探讨[J].煤炭技术，2008（09）.
[2]肖昌怀，张五兵.综采大断面切眼锚杆锚索联合支护技术[J].煤矿开采，2001（04）.
大倾角综采工作面的快速安装 篇4
当综采工作面的煤层倾角大于或者等于35度时,就能综采工作面设备的安装提供很大的方便,并且还能在较大程度上提高煤矿的生产效益和经济效益,保证煤矿的高效安全生产。本文就综采工作面的刮板输送机、液压支架和采煤机的安装为例,通过现场的实践经验,全面而细致的总结概括了大倾角综采工作面所使用的液压支架在整个安装程序中相对来说比较易于出现困难的地方,并且针对出现的具体问题,给出了相对来说比较有效的解决方案。其中,解决问题的关键就在于克服综采工作面煤矿倾角相当大,而且相比其他工作面条件而言,施工条件极差,在此条件下,对于液压支架的运输、安装等诸多问题都有待于解决,更重要的是施工过程中的安全问题存在的困难,在本文中都有所阐述,这为以后众多条件类似的工作面的设备安装做出了好的榜样,从而有了更好的借鉴经验。
1 现代化大倾角综采工作面的快速安装
1.1 刮板输送机的快速安装
1.1.1 刮板输送机的下放
将溜子板下放的时候,组装好两块溜子板,成为一组,同时下放。运至开切眼上口“井字道”的过程中,连接好溜子板和副机绞车钢丝绳,借助溜子板和锚链连接好起吊设备下端横梁,将绑车件撤掉,然后通过起吊设备将溜子板吊离平板车,将平板车抽出。主机通过专门的绳扣在滑犁设备的中心下耳座下放滑离设备,通过专门的绳扣在滑犁中心上边耳座固定副机,在溜子板下方放置下放滑犁设备,借助起吊设备在把溜子板落至下方滑犁设备上,且借助锚链连接好下方滑犁设备和溜子板,需要牢固地安装,收起和松开起吊绳扣,借助下放滑犁设备,确保下放溜子板的过程中,溜子板的平稳。
1.1.2 刮板输送机的卸车
把溜子板下放至滑道末端的过程中,将主、副机绞车停稳,借助锚链在滑道上固定下放滑犁设备,在滑道末端后方一边紧靠硬棒顶板位置,将一个滑轮固定好,卸开溜子板连接位置和主机专用绳扣,通过已经准备好的单体支柱蹬、起重机、副机绞车、主机绞车、滑轮等,调正溜子板安装的方向,放至安装区域,且连接好液压支架推移设备,最后的时候,松开主、副机绞车钢丝绳。
1.2 支架的快速安装
1.2.1 支架的下放
将支架运至开切眼上口,因为支架的重量比较大,借助超吊设备具有一定的危险性,通过滑轮与慢速绞车由平板车卸下支架,拉至“井字道”平台,在对支架调正之后,通过专门的支架和绳扣牢牢地捆绑主副慢速绞车。在支架底座的四个基础孔安装两根限位滑道梁,需要牢固地安装,将平板车撤走,在支架的一边通过2根单体支柱顶压的手段在轨道上放支架,通过限位滑道梁对支架的重心进行控制,确保下放支架的过程中跟轨道不会发生偏移。
1.2.2 支架的卸车
在梯子道尽头下放支架的时候,对主、副绞车停稳,对绞车闸住,专人管理,再卸下固定限位滑道梁螺栓,取出限位滑道梁之后,连接好滑道横梁设备,以使整体形成,在梯子道固定。然后借助主、副机绞车不间断地安装位置下放支架,将支架的回液管与入液管连好,承载提升,然后松开主、副机绞车钢丝绳。如果支架倾斜,通过已备好的单体与副机绞车调正支架,再借助主、副机绞车把滑道横梁设备与限位滑道梁设备拉至开切眼上口位置。
1.3 采煤机的快速安装
在煤机窝卸入左右滚筒,然后将下牵引与下摇臂行走轮、滑鞋、减速箱卸下,再将和下牵引行走轮、滑鞋、减速箱安装,就位中间框架卸车,借助液压螺栓连接下牵引减速箱,在悬空位置打木垛,卸上牵引行走轮、滑靴、减速箱、且加以组装,通过液压螺柱连接中间框架,通过强度较高的长液压螺柱紧固中间框架与左右牵引减速箱,对左右摇臂和左右滚筒进行安装。
2 现代化大倾角综采工作面快速安装的安全技术策略
(1)切眼里面使用声光语音信号,确保安设信号的稳定性、灵敏性和安全性。(2)主、副车一起输送支架的时候,绞车司机应当确保两台绞车的同时工作。(3)在开切眼上口进行起吊的时候,不允许人通过或逗留在支架一边或支架起吊下方。在开切眼里面拉、放车的时候,人不能够在下方。不允许人员正对绞车钢丝绳或站在钢绳受力区域。(4)在开切眼里面有人员进入之或在开切眼上口作业的时候,应当放下下口位置挡矸帘,且在开切眼下口硬帮外5m位置设警,不允许行人进入警戒区。(5)在运输件车的时候,输送线路和件车下边以及钢丝绳与受力钢绳包角里边,不允许人员通行,禁止人员严横跨运行钢丝绳,人员务必在安全位置躲避。
3 结论
综上所述,考虑到综采工作面大倾角的施工条件相对较差的情况,液压支架的运输安装过程中因工作面的施工条件极差,可能就导致液压之间在运输安装的过程中遇到一些困难和问题,这些问题必须及时给与解决,这就需要现场的工程管理技术人员对现场情况进行认真的分析研究,结合现场情况提出一套完整的解决问题的方案,并且对于出现的各个难题给出科学的解决方法,这样就能保证大倾角综采工作面设备的安装顺利完成,并且能为以后的一些类似的地下工程的施工给出了模版。在现代化大倾角综采工作面的快速安装中,还需要根据上述策略实施,以确保工程的安装质量,除此之外,确保施工工程的安全性,避免设备和人员事故的出现。这些宝贵的经验的总结,为以后的工作指明了解决该类问题的方向,同时还有效的杜绝了轻伤及以上事故,实现了安全快速安装,提供了极大的方便,并且很大程度上提高了煤矿的生产效益,保证了煤矿安全高效的生产。
参考文献
[1]周英,杨崇阳,王波,等.综采工作面搬迁技术[M].北京:煤炭工业出版社,1996:51-70.
[2]寇党军.大倾角综采面安装大功率重型设备的实践与认识[J].煤矿现代化,2005(04):22-24.
综采安装 篇5
“喂，你好！调度室，我是采煤队，经过认真检查，工作面支架安装完成……”这是12月1日8时50分，N15201综采工作面机头向调度室进行汇报时的情景，预示了N15201综采工作面安装工作全面结束，经过进半个月的组织安排，提前5天完成了安装任务。
据了解，N15201综采工作面是我公司生产方案调整后在的第五个工作面。该工作面煤层赋存稳定，平均厚度5.5米。切眼净煤柱为295.2米，回风顺槽长度2643.3米，采储量526.85万吨，可采周期为10.5个月。
自11月16日开始，综采一队全面进入了搬面安装的阶段。为了做好此项工作，我队积极配合神南搬家公司的各项工作，采取每班拍专人到工作面，每天保证矿警车开道，各区队积极配合，保证支架车先行。在时间紧、任务重的情况下，我矿紧抓安全不放松，严把质量不松口，经过全体干部员工16天的共同努力，顺利完成了N15201综采工作面安装工作，为实现正式开机生产奠定了良好的基础。
综采安装 篇6
关键词：综采机电设备安装拆卸
0引言
加强矿井综采工作机电设备的安装拆卸速度，对于提高矿井的生产效率、提高设备利用率有很重要的意义，随着矿井大功率采煤设备的应用，采场接替频繁，综采工作面机电设备的安装和拆卸成了制约矿井生产的薄弱环节，为提高综采工作面机电设备的安装与拆卸速度提供了可供参考思路。
1综采工作面安装拆卸工作存在的问题
1.1安装拆卸的工具相对设备滞后据有关资料显示，从过去综采采煤工艺初步应用到矿井采煤生产到现在为止，综采机电设备经历几代更新，综采机电设备已经从最初的小吨位小功率已经发展到现在的大吨位大功率，但是现在所使用的安装拆卸工具几乎没有什么变化，均为最基本的绞车、葫芦、千斤顶等简单工具。以工作面刮板输送机为例，其功率就经历了从160kW到1400kW等三代，功率增大了将近10倍，但是相对应的安装拆卸用绞车功率几乎没有变化，仍采用当初综采机电设备安装拆卸用的JD—11.4、JD—25、JM—14等型号的小功率、小拉力、短行程绞车，绞车运输能力已经严重滞后新的综采设备对安装拆卸时绞车的运输能力要求。在过去很长的一段时间，各个矿井片面的追求工作面回采速度，对改进提高综采工作面的机电设备性能方面不遗余力，积极引进大功率大吨位的综采设备，却忽略了综采工作面机电设备拆卸工具更新和工艺的改进，使得现在的安装拆卸进度严重落后于综采工作接替需要。
1.2安装拆卸环境恶劣安装拆卸现场环境恶劣复杂，安装拆卸工作多在倾斜的巷道底板上进行，淮南矿业集团李嘴孜矿综采的特点就是大倾角，安装时巷道倾角达40°，拆除时达50°，施工时往往要采取防道防滑措施，加大了安装拆卸的工作难度和工作量，同时也增大了人身和设备安全威胁，设备一旦倾覆，会砸伤施工人员和设备的损毁。巷道底板倾斜以及矿井的各种漂浮的粉尘、顶板淋水、掉落的煤矸等杂物经常会进入安装拆卸的机电设备腔体内部，影响设备拆卸的工程质量，甚至会造成机电设备的损坏或者发生失爆失保的现象，严重影响了安装拆卸工程的进行。
1.3安装拆卸条件变化复杂安装拆卸的条件往往是动态变化的，现在一个综采工作面机电设备安装拆卸的周期一般为45～60天，在此期间，巷道因地质构造作用逐渐变形，局部的运输轨道、支护条件、巷道高度和宽度也会逐渐变的不符合运输大型机电设备的要求，经常在安装拆卸中间就需要进行巷修工作，加大了设备安装拆卸时的人力与物力投入；作业安全风险加大，特别是机电运输、顶板支护等方面比较容易出现大的安全隐患；延长了设备的安装拆卸周期，给一通三防管理增大了难度，容易造成安装拆卸。工作面的煤层自燃；给设备的安装拆卸工作带来的较大的负面影响。
1.4安装拆卸工作作业空间受到制约安装拆卸工作作业空间狭小，在井下综采工作面安装拆卸一些大型机电设备，由于作业空间受到了巷道空间的制约，设备的安装拆卸工作与地面作业有很大的不同，作业空间小，安装拆卸设备部件时没有充足的空间，造成设备的装卸困难，延长了装配周期，作业人员挤在狭小的空间作业，设备稍微动作就容易伤到作业人员，影响作业人员的人身安全：大型的安装拆卸的工具受现场条件制约得不到充分利用，加大了作业人员的劳动强度。因此，必须经过多次来回往复的位置与方向调整才能将设备安装到位或者拆卸。由此给设备的安装拆卸工作带来了诸多问题。
2相应的改进措施
2.1改进安装拆卸工具针对目前安装拆卸所使用的工具性能严重滞后于现有综采机电设备安装拆卸需求能力的情况，改善安装拆卸所使用的工具性能成了当务之急，也是最直接最有效的方法，特别是绞车和起吊等最基本使用频率最高的工具，要尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具，代之以大功率的新型绞车和起吊工具，对于提高安装拆卸的效率作用很大。从新设备实际的使用效果来看，节省的设备运输以及安装拆卸时间达到50％以上。
2.2改善安装拆卸工作环境为避免大倾角采煤工作面设备的倾覆及滑移，应采用相应的防倒、防滑措施，如巷道上口布置绞车、改进运输车辆、铺设行人台阶等等。在煤层倾角超过40°以上的工作面，为了保证所修轨道不下滑，在采面修道时，采取每节轨道使用2根3分钢丝绳与工作面原有的拱形支架拴好。为防止采面作业时，上部的矸石和其它物料受外力作用下滑伤人，安装时采取由采面上口在安装支架一侧以及安装采面刮板输送机一侧，每隔20m用3000×170×160的方木做挡板，挂金属菱形网，(规格：长3m，高2m)，作为挡矸帘，阻止物料下滑。对于安装拆卸时遇到的粉尘，可以在工作面的上下出口增加洒水喷雾装置，降低作业地点的粉尘浓度，另外对于顶板掉煤、掉矸和淋水现象，可以在工作面扩面或回采收作铺设锚网时加铺一层废旧的风筒布或者塑料膜，防止掉煤、掉矸和淋水在安装拆卸地点发生，从而达到避免设备污染损坏、改善了工作环境和提高工作效率的目的。
2.3改进掘进和回采时的安装拆卸地点的支护条件针对安装拆卸期间巷道因地质构造周期来压变形从而影响安装拆卸时作业空间问题，可以采用局部改进支护条件和工艺的方法来实现，具体的做法是在安装拆卸的作业地点将原来的锚网支护或者梯型棚支护改为打深度锚索辅助以工字钢联合支护，加强安装拆卸作业地点的支护强度，尽量减小安装拆卸地点的巷道变形量。
2.4增加安装拆卸工作空间综采工作面机电设备形体较大时，在现场地质条件和支护条件允许的情况下，应该尽量增大综采工作面的扩面宽度和高度，保证安装拆卸时有充足的作业空间，不能一成不变地按照老方法刷面扩面；另外，选择在安装拆卸地点以外找一段顶板条件和支护条件较好的巷道单独开辟一个组装或解体设备的硐室，将设备在硐室中组装或解体，达到增加工作空间并提高工作效率的目的。
3结束语
总之，在煤矿生产中，如何安全、快速、高效地完成矿井综采工作面设备安装拆卸，最大限度地减少综采工作面安装拆卸的周期，已经成为矿井生产能力是否得到充分发挥的关键。通过本文的论述，采用新的改进方法后，缩短了每个拆拆卸装工作面施工周期，降低了生产成本，同时作业安全也得到了很大的提高，单面施工事故率大大降低，杜绝了轻伤以上人身事故，从而保证煤矿安全生产，为企业取得了良好的社会经济效益。
参考文献：
[1]齐殿有矿山机械安装工艺[M]北京煤炭工业出版社1993
综采支架运输及安装安全技术措施 篇7
23上14工作面措施巷位于煤3上中,煤层厚度在3.30-4.92m之间,平均厚度为3.65m,f=2.5,直接顶为砂质泥岩,约4.85m左右,较少有伪顶。直接底板以泥岩为主,约1.05m左右,下为细砂岩。该煤层属结构简单较稳定煤层。
综采支架采用郑州煤机综机设备有限公司生产的ZF2600-16/26型放顶煤液压支架,支护参数如下:
支护高度:1600～2600mm
支架宽度:1210～1330mm
额定初撑力:1939KN (31.5MPa)
额定工作阻力:2600KN (42.2MPa)
支护强度:0.55MPa
底板比压:1.26MPa
支架中心距:1250mm
自重:7.5吨
2 支架的运输
(1)在石门液压支架修理厂将完好支架的顶盖和底座解体后,分别捆绑固定在大平板车上,必须保证固定牢靠。
(2)运送液压支架必须使用专用平板车,斜巷运输必须有灵活可靠的跟车阻车器。
(3)斜巷中运输液压支架时,必须严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”制度。
(4)斜巷运送液压支架时必须坚持使用安全尾绳。
(5)支架应与车盘应封装牢固,不得有任何松动,并能经得起运输过程中的颠簸和振动,封装倒链在运输过程中不得碰擦巷道两侧和顶板。
(6)绞车下放或提升液压支架时,当有人跟车监视时的绞车运行速度不得超过跟车人员的步行速度,并保证跟车人员在巷道中的任何位置都能发出停车信号。
(7)绞车在运行过程中,司机发现钢丝绳有异常跳动或声音异常时,应立即停车进行检查,待查明原因处理好后,方可重新开车。
(8)开车前应检查绞车的安装稳固情况,是否牢固可靠、构件是否齐全;检查绞车制动闸、离合闸,是否灵活可靠;检查钢丝绳,是否符合规定要求;检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象,信号必须声光兼备、声音清晰、准确可靠,通过以上检查,确认无问题后方可开车。
(9)司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作,严禁一手开车、一手处理爬绳。
(10)绞车司机听到开车信号后及时回点,回点后方可开车,并且两手不得离开闸把。
(11)支架在经过巷道上、下变坡点时,应放慢速度,严禁猛拉猛松,下放经过变坡点时,绞车钢丝绳不得留有余绳。
(12)使用导向轮调向,送、拉支架时,导向轮必须用锚地固定牢固,地锚长度不得低于0.8米。
(13)回柱绞车拖移液压支架时,钩头与支架必须用马蹬可靠连接,所用绳套直径不得低于18.5mm,并且不得有锈蚀和断丝现象,绳套转折处加垫胶片,以防割断绳套。
(14)由于顺槽局部坡度较大,为确保运输的安全,经研究决定采用15.5钢丝绳绳套配合绞车钩头运输支架,但必须保证绳套、钩头与运输支架的平板车有可靠连接。
3 支架的安装
(1)安装前,必须清理干净工作面内的浮煤杂物,安装空间高度不低于2.2m,端头处顶板完好,金属网搭联接完好。
(2)安装前,必须对顺槽内失效的危、险棚进行整改,顶板空处要将顶接实,并按要求补联网。
(3)安装前,必须对顺槽和切眼连接处的棚子加强支护。
(4)安装前,煤机割出安全出口,并提前掐开前后溜子,将溜头部分移开到合适位置,将端头支架移至合适位置,与116#支架间距为1300mm,端头架与116#支架上方横放不少于3根2500 mm长钢梁支护架间空间,端头支架和116#支架确保初撑力并符合规程要求。
(5)支架进入工作面前调整好方向。
(6)液压支架在工作面内运输时,车辆下方不准有人停留或行走。
(7)支架调向时无关人员必须躲至安全地点。
(8)支架调向替棚时,必须严格执行“先支后回”的原则,并使用好临时支护,严禁空顶作业。
(9)支架牵引调向时,信号必须清晰、准确,不得用喊话、晃灯等代替,绞车刹车、自锁必须灵敏可靠。
(10)支架在运输及调向时,司机必须集中精力,听清信号,严格按规程操作,钢丝绳运行区间内,严禁有人行走、工作或停留。
(11)支架在工作面内运输及调向时,必须防止钢丝绳摩擦高压管路、电缆、阀件及其它部件。
(12)使用导向滑轮时,滑轮安装必须牢固,严禁将滑轮直接固定在棚腿或点柱上。
(13)支架就位后,要及时回撤棚梁、棚腿及板梁。待物料回出后,将支架顶梁升起接实顶。
(14)回撤支护材料时,必须使用回柱绞车,并且回柱绞车与待回物料之间不得有人工作、行走或停留。
(15)用单体支柱辅助调向时,其生根点必须牢固,否则不准使用。
(16)安装完毕的液压支架,必须符合液压支架安装质量标准,保证支架成一条直线,支架顶梁与顶板接触严密,支架中心距为1.25m,局部顶板空虚处,必须用背板、道木及木楔将顶接实。
(17)安装完支架,必须将架间浮煤、杂物清理干净,保证支架的间距为1.25m。
(18)安装和调向时,必须由一名有经验的老工人,负责观察顶板变化,及时维护好顶板。
(19)进行调架时,工作人员严禁站在两支架之间,以防倒架伤人。
(20)支架调向时,要提前将安装位置的浮煤、杂物清理干净,底板整平,防止支架倾倒。
(21)利用绞车调向就位时,在钢丝绳左右1m范围内,以及使用滑轮调向时的三角区严禁站人,以防钢丝绳弹伤人。要注意钢丝绳张紧时,不能靠到棚腿、点柱,以免顶板掉落伤人。
(22)支架调向时,钢丝绳转折处必须用滑轮,滑轮必须固定牢固。
(23)支架就位后,立即接通供液管路,及时支撑顶板,升架时为排除内存空气,应将支架反复升降几次。通液前,必须检查是否有自由活动的接头,如有必须固定牢固,防止供液时伤人。
(24)支架安装上下要成一条直线,间距均匀,及时调整歪斜和偏差,不得前倾后仰,保证安装质量。
(25)安装液压管路接头时,不准硬敲,各部件螺丝、U型卡必须齐全紧固,各接头密封良好,销子齐全。
(26)所打支柱必须拴防倒绳。
(27)严禁将支柱打在浮煤浮矸上,底板松软时,支柱必须穿鞋,确保支护质量。
4 主要结论
煤矿综采设备安装与后期管理 篇8
1.1 液压支架
综采液压支架的安装顺序可以从机头开始安装, 也可以从机尾开始安装。根据工作面切眼的长度确定安装支架的台数。支架就位后, 应保持垂直于顶底板, 初撑力达标。支架排列成一直线, 前后偏差不超过50mm, 根据工作面情况, 上下偏差一般不超过100mm, 架间距不超过50mm。全部支架安装到位后, 及时完善液压管路, 需要时, 可将支架的本架操作改为临架操作。
1.2 刮板运输机
根据安装液压支架的台数确定安装刮板运输机的长度, 按照从机头机尾的顺序依次将刮板运输机在切眼内进行安装。每安装一节中部槽, 就要将各连接件安装齐全, 并和液压支架的连接头进行连接。在底板不平的地方, 要用木料将运输机垫平。安装机身时, 要在底封板内穿一根钢丝绳, 机身铺设完毕后, 在机尾或机头处将钢丝绳和运输机链条连接好, 在另外一头用绞车拉钢丝绳, 将底链铺设好。然后在机身上面铺设面链, 全部铺设完成后将底链和面链进行对接。
1.3 采煤机
采煤机的安装顺序是从中间采煤机主体开始安装, 之后再安装两端截割部, 最后再安装零散部件, 如水路管、油路管、电线、电缆等, 那么, 在安装过程中要着重做好采煤机主体校正工作和螺栓牢固性的检查工作, 以防在工作中因螺栓脱位而引发安全事故。
1.4 转载机
转载机的安装顺序采用倒序的安装方法, 从转载机尾开始安装, 之后安装拱桥段, 最后才是转载头, 为使各部件联系紧密, 安装过程中要采用起龙门吊, 同时为了保证安装螺栓时不发生脱落现象, 应使用坚实度高的木垛。
1.5 可伸缩胶带运输机
胶带运输机的安装过程中, 应根据下一级运输系统和转载机的搭接, 首先应将机头和机尾的位置固定下来, 然后再进行中间部分的安装, 同时在安装过程中一定要放好皮带机的中心线位置, 保证皮带的街头平直, 并做好固定工作, 使两者保持垂直, 以便于安装。
2 综采设备安装工作面临的主要问题
2.1 安装现场环境较差
井下施工作业空间范围小、环境复杂, 所以综采设备在进行运输和安装过程中, 需要对原有的施工环境进行改造, 并对矿井辅助运输巷道系统进行改良, 来适应煤矿综采设备运输、安装的整体要求, 同时由于井下漂浮粉尘和碎石较多, 容易进入安装设备中, 影响设备运行。
2.2 安装工具和设备更新不及时
随着科学技术的发展, 煤矿安装综采设备的工具和设备种量不断增多, 新设备所具备的安全性和工作效率也大大提高, 不过仍有部分施工单位使用绞车、千斤顶等传统工具和设备, 使工作效率降低, 同时在操作过程危险系数较高, 无法满足煤炭综采设备的新要求。
2.3 操作人员综合素质不高
目前, 在个别的综采设备安装工程中, 操作人员素质有待于进一步提高。随着行业的发展, 虽然大多数操作人员的专业技术水平都取得了很大进步, 但是个别操作人员的安全防范意识还有待增强, 另外有些操作人员尚且缺乏应对突发事件的能力, 这样不利于保障操作人员自身的安全, 也不利于设备安装工程的安全、高效实施。
3 解决措施
3.1 做好安装前的准备工作
安装现场应与外界隔离, 并做好相应的防护工作, 在规定位置贴好警示牌, 以免在安装过程中给外来人员或安装人员的人身安全造成伤害。另外, 要做好设备检查工作, 检查所用安装设备是否符合规定标准, 安装设备当中是否有使用时间过长的老旧设备或为节省成本而采购的劣质设备, 以保障安装人员安全和整个设备安装效率。
3.2 改善煤矿综采设备安装现场环境
(1) 保证巷道工程质量, 保证工作面运输巷、运输系统、回风巷的安装等工作满足煤矿综采设备运输和安装的需求。
(2) 做好巷道粉尘、碎石的清理工作, 并淋水降低粉尘浓度, 以防止综采设备因绞进粉尘或碎石而影响正常工作。
(3) 加强巷道顶板及安装地点的支护强度, 并对顶板进行不定期检查, 以防止塌陷事故产生。
3.3 及时更新操作设备
应该及时更新操作设备, 并严格把控设备安装过程及设备安装顺序, 减少因设备不合格而造成的安全问题, 同时避免因设备落后而影响施工进度。
3.4 重视验收工作
综采设备安装工程完成之后, 不能急于投入生产, 应由机电管理部门联合施工单位对工程质量和安全进行严格验收, 一旦发现不足, 要采取合理的措施进行处理, 不能给后续的综采工作埋下隐患。
4 煤矿综采设备后期管理工作
4.1 做好设备资料的管理工作
资料管理工作要求在综采过程中做好记录工作, 记录的内容应包括每个设备的规格、投入使用的起始时间、参与项目、工作时间、维修记录、检查记录、使用期限、报废处理等内容, 并将设备原附带资料, 如说明书、图纸等整理归档, 并将该设备所有的使用者及其使用时间做出明确记录, 以便责任落实, 保证设备使用寿命, 便于日后检查和资料统计整理, 进而对日后设备采购工作在数据参考上予以帮助。
4.2 做好点检及保养工作
在点检工作中, 应该任用综合素质较高、技术掌握熟练度高、突发事故处理能力高的“三高”人员, 在煤矿综采设备使用结束后, 要及时对设备状态和性能进行评定, 对于部分重要性较高的位置, 要使用精度较高的仪器来进行测量, 将设备所存在的安全隐患降到最低。同时在后期设备检修保养方面, 要使用正确的保养措施, 完善检修步骤, 确保综采设备安全、正常运行。
4.3 建立完善的质量监督网络
想要建立完善的质量监督网络, 首先应将质量监督工作划分为几个标准的时间段, 并在每一个时间段配备专门的质量验收员, 当质量验收员发现问题时, 应在问题发生时自己所处时间段进行处理, 如不能处理应及时向上级负责人汇报;其次, 各负责人应巡回验收每周质量检查处理结果, 之后根据工程进展情况, 由机电部门组织验收。
5 结束语
煤矿开采工作中, 综采设备的安装质量对煤矿产能的释放有着直接影响, 煤矿综采设备的安装应合理高效, 后期管理工作应落实到位, 进而保证煤矿产能释放, 减少资源浪费, 同时响应国家绿色环保号召。
摘要：煤炭作为一种不可再生能源, 在我国的资源储备量较大, 随之而来的, 对煤矿开采技术的要求也变得更为严格, 本文主要对煤矿综采设备的安装与后期管理工作进行了分析。
关键词：煤矿,设备安装,质量,管理
参考文献
[1]姚雪峰.煤矿设备安装与后期安全管理过程中的问题分析[J].商品与质量, 2011, S7:269.
煤矿综采工作面设备安装技术 篇9
综采工作面设备的安装是一项系统性工程, 近年来, 由于机械化水平不断提高, 综采队搬家倒面工作十分频繁, 设备的安装工作量逐渐增加、设备尺寸及吨位逐渐加大, 并且对于其安装的质量要求也进一步提高。要想保障整个综采工作面工作的顺利开展, 实现矿井的高效生产, 就需要保证有一套成熟、安全快速的综采工作面设备安装技术。通过近几年的不断探索, 目前已经形成了一套较为完善的综采工作面设备安装技术。
1 综采工作面设备安装之前的工作
1.1 关于顺槽施工质量标准一般规定
在顺槽的安装过程中, 巷道的尺寸以及断面管道线路的布置、轨道位置等都要严格按照设计和作业规程进行;巷道的支护质量要满足国家相关法令以及该施工作业规程中的具体规定;巷道内要确保干净、顺畅, 其中污水、杂物等积累长度不能超过5 m, 不能超过200 mm深, 并且保障浮煤不超过轨枕;巷道的支护要保障有效, 不能出现空顶等现象, 对于巷道中的压力集中区应该实行一定的加固措施。关于支护巷道的锚杆、锚索等支护材料中必须要有产品的合格证、矿用产品的安全证书和检验报告;在由锚杆支护的煤巷上端必须安装顶板离层仪, 并且有特定的牌板进行记录和显示。要提前准备补强加固措施, 以防止顶板离层超过临界值;在对于围岩破碎地带、集中受力区、经常受到较强的淋水冲击区域、在煤层松软区以及上下断层落差超过1 m的地区, 必须要在原有的支撑基础上再加上其他形式的支护。
1.2 切眼的施工质量标准
在切眼中, 除有锚杆、锚索支护顶板外, 中心线两侧要分别布置两排单体液压支柱来增强加固作用;在切眼行进过程中起到支撑作用的液压单体支柱中活柱行程不能少于100 mm, 并且要有相应的防倒措施。在切眼的两端要有绞车硐室以及巷道的断面抹角处支护必须要巩固;切眼中的电缆线及风、水管路的吊挂方向要在铺设运输机的一侧, 以便于支架的调向、安装, 电缆线的吊挂要选用专用电缆钩。在铺设运输机的一侧上方要有专用的设备起吊锚杆, 煤壁及地板要平直, 切眼中坡度的变化要与工作面的刮板输送机的要求相适应;采煤机滚筒窝要根据采煤机的要求相适应提前预留。
1.3 切眼安装工艺
在切眼的安装过程中, 首先对输送机加以安装, 在对机头的安装完成后进行中部槽的安装。在中部槽安装的过程中, 为方便运输机穿底链, 铺设中要事先将一根标准的Φ18.5 mm的钢丝绳穿在中部槽的封底板中, 根据所配备开口槽的数量, 中部槽卸车及铺设时, 要注意开口槽位置, 不可颠倒顺序, 防止给穿底链造成困难。同时在综采工作面的输送机对中部槽进行铺设时, 就可以从机头到机尾进行支架的安装工作。为了保障进架路线的畅通, 应该在支架结束之后再开始输送机尾的铺设安装工作。当支架安装到机尾部分的时候, 应该同时进行以下三项工作:首先将采煤机的各部件运送到机尾处预留出的煤机空间内加以组装;同时液压的支架安装继续进行;还要对输送机进行穿链工作且完成机尾部分的安装。
2 煤矿综采工作面设备安装工艺及技术要点
2.1 顺槽转载机、破碎机
首先将转载机和破碎机按照顺序卸车, 然后将转载机的龙门架稳稳地装在皮带机的机尾跑到上。接下来就开始安装机头架, 对于过渡槽部分, 首先安装桥式部分以及落地部分, 最后将转接机尾予以对接, 将大链紧链连在一起。
2.2 顺槽皮带机
顺槽皮带机的安装, 首先是通过滑轮皮带等装置将相关设备运送至安装点依次卸车, 然后按照主、付滚筒以及储带等主要骨架, 安装皮带机的对接中间架和上托滚, 最后进行皮带机尾的部分。当所有的主架铺设工作完成后, 在皮带机中拉上皮带进行穿带工作, 最后试运行。
2.3 工作面支架
在施工过程中, 工作面地板岩石的有关性质、矿压的现象规律和倾斜角度、采用的综采设备的类型及性质、运输环节的使用条件以及采掘过程中的衔接关系、生产中的系统布置等都在一定程度上影响着综采工作面液压支架的安装方法。由于液压支架的运输和组装方式的不同, 液压支架的安装方式也有着整体运输整体安装和解体运输整体安装、解体运输解体安装等的区别。整体运输整体安装的指的是液体支架在地面上已经安装完成, 然后通过运输装置直接运到井下安装, 或者是从上一个刚刚收尾的工作面中, 将其中的液压支架以整体的方式直接倒运至下一个待安装的工作面安装即可。半解体运输整体安装是指, 将液压支架以顶梁和底座这两大部分别装入运输容器中进行运输, 然后送到专门的硐室中组装, 将组装过的顶梁和底座运送到工作面进行整体安装。解体运输整体安装是指将液压支架肢解成若干部分, 通过传输装置将这些部件运送至专门设置的硐室中进行重新组装, 再将重新组装好的液压支架直接送到工作面进行整体安装。解体运输解体安装指的是, 将液压支架肢解成若干部分后, 直接运送至工作面进行现场安装。
2.4 刮板运输机的安装
运输机安装完成后, 首先是清理工作, 将支架底座中的杂物进行清理, 并且将其中多余的煤渣予以清理。然后在支架与煤壁之间铺设出轨道与付巷轨道接通。同时将设备运送至轨道处安装运输机。在运输机安装时, 要注意对机头、机尾部分的安装, 这两部分安装中要在导链起吊的状态下进行组装。对中间槽部分进行安装时, 将机头的回柱绞车与滑轮相配合加以对接。在实际安装过程中将滑轮挂在支架前梁的短柱上, 使绞车的绳子穿过滑轮进而展开起吊和对接工作。
2.5 采煤机的安装
在对采煤机进行实际安装之前, 地面上就应该选好采煤机安装工作的位置。采煤机对于安装地点的要求十分严格, 采煤机的安装地点应该是顶板完整并且有足够宽度的地段。当在采煤机的安装位置中安装上综采工作面的刮板运输机之后, 应该在当地留下一定数量的电缆槽和肖排暂时不进行安装, 然后进行采煤机的运进工作。当采煤机的所有设备全部运到安装地点之后, 首先是地托架的安装。地托架安装完成之后再进行左摇臂、牵引部、电控箱以及右控臂的安装, 最后对左右滚筒进行安装。在采煤机安装完成后, 再继续将没有完成的运输机安装完成, 也可以将运输机和采煤机同时安装。
2.6 试运转过程
在各部分的设备安装全部完成之后, 接通电源进行试转。当试转过程中所有设备显示性能良好, 能够正常运转的情况下进行割煤试刀工作。当完成前期实验工作后, 就可以将工程交接给综采队进行实际生产。
3 结语
总而言之, 综采工作面设备安装工作是一项重大且繁琐的系统工程。其安装过程中的规范性影响着整个矿井的正常工作以及安全生产, 再加上设备的安装工程规模较大, 涉及到多个部门, 要求多方面的共同协调工作, 因此综采工作面的设备安装前务必要做好各项准备工作和组织工作。同时, 在安装工作施工之前, 确保工人牢牢掌握相关的安全施工技术理论, 并且在施工过程中要严格监督, 只有加强工作面设备安装的有效性才能推动整个矿井的正常运转。
参考文献
[1]陈群忠.大断面综采开切眼一次成巷施工技术[J].金属矿山, 2013 (7) :39-40.
[2]王伟.浅谈综采工作面设备安装技术[J].中国科技纵横, 2013 (9) :83-84.
大倾角综采工作面安装技术实践 篇10
关键词：大倾角工作面,安装工艺,技术实践
0 引言
随着煤矿开采机械化、智能化、自动化程度的不断提高, 工作面倒面的频率也相应增大, 综采工作面的高效安装不仅是实现采面接替的前提, 更是提高煤矿综合效益的有效途径[1,2]。大倾角综采工作面与近水平工作面不同, 其倾角较大, 在工作面安装若不采取有效措施, 往往会出现切眼内轨道下滑、板车失稳、设备下滑等不利现象, 这些现象不仅会大幅度地降低安装作业人员功效, 还会引起一系列安全隐患, 因此, 大倾角工作面的设备安装一直以来是大倾角煤层开采矿区的研究重点[3,4]。文章以21090综采工作面为例, 研究大倾角综采工作面设备的安装技术实践。
1 安装工作面概况
1.1 地质概况
21090综采工作面位于该矿东三采区北部, 工作面北部和东部均为未采动区, 南部为21070综采工作面采空区, 西部为回风下山。21090工作面可采走向长度为960 m, 可采倾向长度为120 m, 即开切眼长度为120 m;工作面所采煤层为山西组二1煤层, 工作面范围内煤层厚度为2.8 m~4.5 m, 平均厚度为3.5m, 煤层倾角为19°~38°, 平均为31°;煤层上部为山西组二2煤层, 二2煤层赋存较复杂, 与二1煤层相距0 m~25 m, 均厚为0.25 m;工作面直接顶为均厚2.5 m的节理裂隙发育的层状泥岩, 基本顶为均厚5.6m的厚层状砂质泥岩~砂岩, 直接底为均厚1.55 m的质地软弱的灰黑色泥岩, 老底为均厚2.5 m的层状砂质泥岩。
1.2 开切眼概况
21090综采工作面开切眼为矩形断面, 掘进方式为跟顶掘进, 成型方式为二次成型, 部分成切巷然后进行刷巷成型。开切眼的参数为6 000 mm×2 800 mm (宽×高) , 支护方式为顶帮整体铺网, 顶部工字钢梁, 切巷两帮采用工字钢腿, 切巷外帮向里1.5 m采用两排液压单体住进行交错支护, 支护棚距为0.6 m。
2 工作面安装工艺
2.1 设备的选择
根据综合计算及地质条件分析, 确定各综采设备及安装所需设备的选定, 具体见表1。
2.2 准备作业
为了保障工作面综采设备的顺利安装, 需要针对21090综采工作面及井下运输条件采取必要的保障措施:a) 考虑到工作面倾角较大, 不利于人员的行走及物料的运输, 决定在液压支架端头侧铺设行人台阶;b) 为了提高液压支架从风巷向下运输, 在平板车上左右两侧各凿螺孔3个, 用以固定液压支架所用;c) 考虑到ZY4000-17/37型液压支架的参数特点, 选用两台JH-14型回柱绞车, 用以液压支架的掉头, 选用JD-40型调度绞车用以支架的下放;另外要定时检查绞车的制动装置, 确保绞车在使用过程中不会因特殊情况或者断电无法控制;d) 由于该21090综采工作面倾角较大, 在采面修道时一定保障道轨的安装质量, 在修道时采用单组作业形式, 严禁修道作业与运输作业同时进行。
2.3 安装流程
根据以往的安装经验, 决定采用从工作面机头到机尾的安装方式:安装转载机—安装刮板输送机机头及过渡槽—1#、2#、3#支架—刮板输送机偏转槽2节—4#、5#支架—刮板输送机中部槽—6#、7#液压支架—刮板输送机中部槽—74#、75#液压支架—刮板输送机偏转槽—76#、77架;78#、79#;80#—过渡节、机尾电机减速机、底托梁—安装刮板输送机链条及刮板—支架管路安装—设备试运转, 安装完毕。
液压支架的安装工作是采场设备安装的关键所在, 其具体安装工艺为:液压支架在风巷片盘组装间组装完毕后, 利用矿用平板车将支架运输至21090工作面开切眼回风巷侧, 然后用JD-40绞车下放平板车, 待平板车下放到合适位置, 绞车闭闸, 将机巷和切眼中间的JH-14绞车分别连接底座和闭帮板进行调架, 使支架端头朝向煤壁方向, 同时逐步使用JD-40绞车往回拉平板车, 使支架下车, 使用JH-14绞车进行液压支架微调, 最终完成一台支架的循环安装作业。
2.4 设备的防倒措施
大倾角工作面安装成功的重要指标便是不出现综采设备的下滑、倾斜、倾倒现象。为了防治设备下滑, 根据不同设备采取不同的防滑措施:a) 在液压支架安装结束后将机头前4台支架的底座前后各安装1个防倒、防滑千斤顶, 并将其连成一体;工作其它部位, 每隔15架上方相邻3台支架也安设防倒、防滑千斤顶, 同样连接为一体;b) 在安装刮板输送机时, 安装8节溜槽向上斜顶1棵单体住, 同时在机头位置顶着机巷下帮横打1棵单体柱向上顶机头, 防止机头下窜;c) 采煤机增设防滑闸, 在采煤机停机和断电的情况下防滑闸可以将机组抱死, 防止其下滑。
3 结语
21090综采工作面倾角较大, 通过采取可续合理的设备安装工艺最终实现了该工作面开切眼的安装成功。在该工作面切眼安装过程前要做好准备工作, 同时为保障设备的稳定性要采取合理的措施。该工作面的成功安装为该矿大倾角工作面安装积累了丰富的经验, 对相似条件的工作面切眼安装也有着积极的借鉴意义。
参考文献
[1]尹胜波, 宋维滨, 熊祖强.大倾角综采工作面安装技术实践[J].煤炭工程, 2007 (3) :51-53.
[2]刘伟东, 冯宝明, 孙景华.大倾角工作面综采设备安装工艺的实践[J].河北能源职业技术学院学报, 2008 (1) :56-57.
[3]王宪光, 宋振石.大倾角综采工作面安装技术实践[J].品牌与标准化, 2009 (10) :54-55.
