施工质量检查要点(精选8篇)
篇1:施工质量检查要点
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施工单位应按规定填写《施工现场质量管理检查记录》后,报项目总监理工程师(或建设单位项目负责人)检查,并做出检查结论。
篇2:施工质量检查要点
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施工单位应按规定填写《施工现场质量管理检查记录》后,报项目总监理工程师(或建设单位项目负责人)检查,并做出检查结论。
篇3:施工质量检查要点
关键词:第三方环境监测机构,监督管理,质量管理,实验室
1 概述
随着环境问题日趋严重, 环境保护工作逐渐受到了社会各界的高度重视。目前, 环境监测工作的工作量和工作难度在逐年提升, 现有的环境监测体系已无法满足环境管理的需求。而引导社会检测力量参与环境监测工作是实现环境监测职能转变的重要手段之一。环保部的《关于推进环境监测服务社会化的指导意见》中指出, 应逐步开放环境监测市场, 引入第三方监测机构, 推进环境监测服务主体的多元化和服务方式的多样化。这已成为环境监测工作的新思路和新方向。
2015-08-01发布的《检验检测机构资质认定管理办法》对申请资质认定的检验检测机构应具备的条件提出了相关要求, 但整体准入门槛较低, 且无量化要求。由于市场准入门槛相对不高, 吸引了大量的民间资本, 出现了一些规模不等、能力水平参差不齐的第三方监测机构。同时, 多数企业以经济效益为主, 这无疑增加了相关部门对第三方环境监测机构的监管难度。因此, 从质量管理的角度看, 职能部门如何做好事中、事后的监督检查工作, 特别是对新兴的第三方监测机构的科学监管?笔者认为, 归根结底还应在“人、机、料、环、法、测”方面加大审查力度, 并讲重点、讲技巧、讲方法。
2 监管要素
2.1 人
环境监测人员是监测工作的主体, 监测能力的建设第一步是人才队伍的建设。针对新兴的第三方监测机构普遍存在的从业人员经验不足、非环境相关专业出身以和动手能力有待提高等现状, 监管部门在进行现场检查时应关注人员培训计划、培训记录、人员持证情况、人员变动情况等, 并重点考察新进人员。此外, 还应审查从业人员的社保缴费记录, 从而避免证书挂靠等情况的发生;督促检验室关键岗位的工作人员, 从而确保质量管理体系的有效运行。
2.2 机
为了确保监测数据的准确性、有效性、可靠性, 工作人员使用前应检定或校准仪器设备, 必要时还应在二次检定或校准时进行期间核查。针对新成立的实验室, 应侧重检查其量值溯源执行情况以及是否使用了未检、未校设备。当校准产生了一组修正因子后, 检查重点应为是否在实际监测中有效运用了这些修正因子。由于小型环境监测机构的资金有限, 其采购的仪器、技术可能无法满足监测要求, 所以, 职能部门在日常监管中应重点核对大中型设备的检出限、不确定度、量程、分辨率等参数是否符合要求。
2.3 料
第三方环境监测机构的大部分工作为在实验室内进行化学分析。化学试剂的质量直接影响着空白大小、数值响应, 且其他干扰物也会影响测定结果。本环节应重点检查实验室是否采取了有效的药品验收手段, 并查看验收记录。此外, 可从是否有效保存了配制的试剂、标签标识是否规范、药品的入库和领用记录是否详细等环节入手开展监督检查工作。
2.4 环
某些监测项目 (比如恶臭、粪大肠菌群、总大肠菌群等) 对实验室的条件有特殊要求。在对具有一定资质的实验室进行检查时, 应重点查看其环境条件是否满足要求。具体而言, 实验室内的温度、湿度等环境因素对仪器设备的稳定性和维护的影响较大, 特别是要在大型设备房间内配置空调、除湿机等。如果实验室的整体布局不合理, 则实验项目之间可能发生互相干扰的情况。此时, 监管部门应及时提出限期整改要求。
2.5 法
对于成立不久的环境监测机构, 应重点检查其是否建有标准清册、有无专人负责标准查询工作, 以确保实验方法的有效性。此外, 还应鼓励实验室的工作人员学习新颁布的标准, 并依据评审组确认的检测能力标准开展内部考试。
2.6 测
在分析检测环节, 从业人员的操作是否规范、熟练, 是否进行了双空白分析、平行分析、加标回收和自控样分析等是现场质量审查的重点。应在检查实验室是否做好内部质量控制的同时, 关注实验室之间能力对比情况, 并重点检查不同项目中同一份样品实验结果之间的逻辑关系, 比如氨氮与总氮、化学需氧量与五日生化需氧量、苯系物与非甲烷总烃等的逻辑关系。
3 结束语
随着环境监测市场的逐步放开, 第三方监测机构的出现给监管部门带来了较大的挑战。如何在有限的时间内有侧重点地完成对这些机构的现场检查是衡量监管部门工作水平和工作效率的关键指标。具体而言, 监管部门应从“人、机、料、环、法、测”六要素出发, 重点关注易被忽略、易出错的关键环节, 实现对管理对象的有效监督;加大检查力度和检查频次, 通过定期和不定期的考核、暗访巡查、匿名送样等方式开展质量监督管理工作。此外, 还应呼吁有关部门尽快制订第三方环境监测机构管理办法, 建立环境监测机构等级划分制度, 从而提高准入门槛, 从源头上把好质量关。
参考文献
[1]杭维琦, 王合生, 张哲海.建立适应环保新形势下的多元化环境监测体系[J].环境监测管理与技术, 2012, 24 (04) .
篇4:浅谈水泥公路施工质量检查要点
【关键词】水泥公路;施工质量;检查要点
作为一项工程项目,水泥公路工程具有所有工程共有的繁杂性、系统性、整体性、规模性和耗时长、花费大的特点。因而,要做好对于水泥公路施工的质量检查工作必须根据工程的整体要求,进行施工前的基本情况分析、施工设计和材料监控、施工中的各部分控制,根据各环节、各部分的工作特点寻找施工质量检查的要点。
1.了解水泥公路基本情况
水泥公路施工主要使用的是水泥混凝土,这种人工合成的工程用土有刚度大、强度高、稳定性好、建设成本低、使用周期长、维修费用少等诸多优点,在我国许多地区都已被广泛采用。尤其是其建设成本低、使用周期长、维修费用少的特点非常适合我国农村地区的经济和自然状况。因而,我国农村的公路建设多采用这种施工原料。
在施工设计前,除了应对施工原料的特性进行充分了解以便合理利用外,还应对施工地的自然环境和人文环境进行仔细的考察和分析。根据该地的地质特点制定科学的施工路线,采用合理的施工和加固技术,并充分保护当地的自然环境和历史文化资源。
2.施工前的主要准备和保障工作
公路施工是一项系统性的工程,对其质量的控制应当贯穿于施工的每一个环节。在进行正式的施工前,做好组织设计、原材料质量和数量供应、对施工单位的自检系统进行完善等工作有利于施工的顺利进行,并能为后期的质量保障工作打下良好的基础。
2.1对施工组织设计和开工报告进行严格审查
对一项工程建设具有最根本和最直接影响的是参与工程建设的设计人才和施工人才的专业性。因而在进行一项工程的施工工作前,应当在人才配备和组织设置上为工程的设计和施工提供持久、稳定、高素质的力量供应来源。施工单位进行科学合理的人员组织能够保证施工设计的合理性和施工工作的专业性。
在配备好高素质的组织后,就应当组织组织成员对工程进行施工设计和施工的程序安排。但是并非所有的施工方案都是合理和经济的。因而,需要结合实际的工程情况和单位的收益目标对设计小组制作的多种施工方案进行仔细筛选和小范围的调整,以保证在实现工程建设的高质量时,实现单位收益和社会效益最大化。
2.2监督和保障原材料供应
原材料的质量是否达标,数量供应是否及时、充足等都会对工程建设造成最直接最深刻的影响。因而,在正式施工前,对原材料质量进行严格的审核,增强原料供应力度十分必要。公路建设的主要材料来源是水泥、砂石集料以及路基填筑材料。在将这些原材料投入正式的施工前,必须对其进行严格的质量审核。对于水泥,应做好其抗折强度、抗压强度、安定性、凝结时间、标稠需水量、细度、温度、水化热等的检测;对于砂石集料,应控制好级配及含泥量;对于填筑材料的选用应符合《公路路基施工技术规范》规定。在数量的供应上,应在合同订立之前就定好原料提供规则,保证供应商及时供应原材料,并能够保证在原材料不足时,能够有后续力量的支持。
2.3做好对于施工单位的自检系统的监督和完善工作
除了通过政府对施工单位各环节、各部分进行规范的质量检查外,施工单位自身还应建立一套全面的自检系统以实现对施工进程、施工质量的即时检验与控制。在保证施工质量的同时,提高资源利用效率,减少不必要的浪费,最大限度的实现施工单位的施工效益。在企业进行自检系统建设时,一方面可接受来自政府方面的指导和监督;另一方面,还可借鉴先进经验,为自身的自检系统设计一套监督体系,从而保证自检系统的顺利运行。并可根据工程建设的实际施工情况进行相应的调整和完善。
3.水泥公路基层施工质量检查的要点控制
3.1对松铺厚度进行严格的检查和控制
路基建设是公路建设的重要基础。在实际的施工过程中,路基的建设需要进行分层填筑,并对每层进行严密的压实,以保证路基的稳定性和持久性。在进行每层填筑土层的压实时,每一土层的松铺厚度会对压实的力度产生最直接的影响。所以,应对每层的松铺厚度进行严格的检查,标准化松铺层的厚度,保证其不超过30 cm。
3.2 严格标准,保证路基填筑的压实厚度及压实度
在做好对于土层松铺厚度的规范后,利用压路机对土层进行分层压实。最后,对压实后的土层厚度及强度进行检测,确保厚度和强度均达到施工标准时,才可继续开展下一步的工作。否则,应对不合规范的土层进行整修。
3.3对路基边坡的整修工作进行监督管理
在施工环节中,路基边坡的整修工作会对路基的宽度和松铺厚度产生影响。因而,在具体的施工过程中,对于路基进行的每层施工应当是挂线施工。这就必须在施工前做好对具体施工步骤的安排,每层压实后,人工清理路基边坡,将其休整成设计的坡度,从而确保路基的整体压实度和路基边坡稳定性。若在施工中发现填筑宽度不够,则应对其进行及时的加宽处理。
3.4保证基层建设的强度和均匀性
保证水泥公路基层的强度和稳定性,能够有效避免公路在使用過程中出现长期荷载作用影响下的路基的不均匀沉降导致水泥路面出现脱空或断板的问题。虽然水泥路面本身的刚性较大,并且自身能够扩散一定的荷载,不像沥青路面对基层有较强的依赖,但是,水泥路面的完整性、稳定性、耐用性仍需要基层路面提供均匀的强度支持。
4.水泥公路路面质量的检查要点控制
4.1保证施工模板设置的规范化
施工模板的设置应根据公路施工的具体地质条件进行施工前设计,其平面位置与高程应符合设计要求,其偏离正确标高的垂直偏差不得超过3 mm。在将模板安设到基层中时,高度应与混凝土路面厚度相同。
4.2做好混凝土拌和物的质量监督
混凝土拌和物的质量直接影响着水泥路面的平整度及弯拉强度。在实际的施工中,应注意检验和控制与混凝土相关的各指标值,对于不在对应指标值变动范围内的指标应当进行及时的补救和完善。除此之外,还应保证拌和物均匀一致,严禁使用出现离析或一些非均质现象的拌和物。
4.3提高混凝土拌和物的摊铺质量
由于混凝土自身的物理特性,在下雨天或者蔽阴处的气温不在10-35摄氏度的范围时,不能进行混凝土路面的铺筑。此工作对连续的要求极高,一旦开始,就绝不能中断。如若因为客观原因不得不暂时中断,并且中断时间超过半小时,则应按照施工规范对正在进行的混凝土的摊铺工作进行专业的技术处理,以保证该工作的质量。
4.4落实水泥混凝土路面相关质量指标
弯拉强度、板厚度、平整度、纵断高程、横坡度、切缝深度、路缘石顺直度和高度、相邻板高差等是水泥混凝土路面检测的主要指标,而平整度、弯拉强度和板厚是三大关键质量指标。应保证关键指标绝对满足要求,其他指标则容许较小的误差范围。
水泥公路施工是农村基础设施建设中的重要工程,公路质量的好坏、使用的寿命长短及便捷性等都极大地影响着农村地区与外界的经济文化交流,对于农村经济的开发和文化的发展繁荣极为关键。本文根据施工步骤和施工结构,针对施工的不同环节与不同部分进行了施工质量检验要点的分别论述,希望能为我国的新农村的水泥公路建设提供有益参考。
参考文献
[1] 徐加绛 ,罗炼,齐文喆 ,等 .水泥混凝土路面施工质量检验与问题讨论[J].公路,2003(7).
篇5:各工序质量检查要点
清花
一、把好三关:人为纱疵关,机械关,质量事故关。加强清洁工作,控制花卷均匀度。
1、人为纱疵关一般有以下方面A油手碰棉层造成油花卷B棉卷内有油花、色线、异杂物没及时拣出C清洁时飞花油花落入棉层D紧压罗拉布司漏油渗渍花卷边。
2、机械关经常检查设备运转状态,输棉是否通畅,防止和正确处理因调台、堵塞而出现退卷,经常检查尘笼横向风力是否均匀充足,防止出现破洞。尘笼衬皮破埙,角区挂花,野人头高低不一而造成的破边、大小头要及时发现处理,保证做到不合格的棉卷不流入下道工序。
3、质量事故关换品种时发现色泽不一要立即停车检查,平时要注意号数牌、标记、磅称是否正确。
二、检查主要是加强清洁工作,控制花卷均匀度。
1、挡车工是否按六固定要求做清洁(定项目定次数定时间定工具定方法定要求)。
2、尘笼每班掏清一次,漏底尘棒每班两次,风道每周扒一次。各风门关闭
3、时刻注意花卷重量,严防重量不匀。从头抓起。(控制重量不匀,花卷只只过磅,各个记录,超标退回,随时抽查。)
4、化纤卷要有防粘措施,加粗纱筋,必要时包裹。
5、严格按排包图比例排包,做到削高填低,回卷撕碎回条扯断,夹在里层,前三只花卷退回。
6、推卷时一次不要过多,先做先用,轻搬轻放。
7、经常看试验数据,及时调节,保证产品质量
8、清花要捉三丝(铁丝布丝异性丝)(棕丝回丝头发丝)三花(油花色花夹杂花)
梳棉
一:防捉疵是质量把关的重点,要做到五防两把关。五防:
1、换卷要看清花卷标记,防止用错。
2、做清洁防飞花油花落入棉网棉条。
3、经常保持龙头,压辊,喇叭口等处清洁,操作时防飞花附入防碰破棉条。
4、按规定放卷,检查花卷防止破埙。
5、摆桶送桶注意桶号支别,对台对号防止错支。
二、两把关:
1、把好质量关,经常查看棉网,发现不良及时反映处理。平揩车后,改支后,开冷车或打扫高空后要检查。
2、把好机械关,经常检查机械状态,掌握机械性能,发现发热,震动,异响,失灵等要及时报告处理。
三、捉疵要结合各项工作和巡回进行(车前以防为主,车后以捉为主),做到四掐。
1、机后工作要掐棉卷中的油污色纤杂物。
2、机前工作要掐棉网棉条内的疵点。
3、落桶送条时要掐棉条表面的疵点。
4、开冷车时要全面检查掐出棉网棉条棉卷上的疵点杂物。
四、主要检查
1、加油工抄刷针布是否规范,避免造成疵品。
2、车肚花是否按要求出清,大小漏底是否刷净,风门是否关好,3、挡车工要拉清细条子,花卷最后一码要撕去,换卷要斜搭头,做清洁严禁拍打,一卷一桶,及时落桶。
4、条桶上要有班次及个人粉记,便于追查
5、观察盖板花,漏底花是否正常,过多过少照成条干不匀。
五、影响棉网质量的主要因素
1、棉网破边:a夕林道夫三角区挂花,大漏底两侧积花。
b机后喂入破边卷,导棉片开档过大。
c夕林道夫墙板挂花,针布或剥棉罗拉及刮刀片两侧积花。
2、棉网破洞:a棉卷不匀
b大小漏底严重积花 c夕林道夫针布轧伤。d剥棉罗拉缠花。
3、棉网云斑:a针布老化。
b大小漏底网眼堵塞。
c 大小漏底积花挂花。
并条
一、防疵
1、不许挖条子,不准将一筒分几段
2、倒筒时做到外排筒子棉条高度不得超出筒沿10CM防止毛条。
3、棉条接头防止粗细条、油条、杂条
二、捉疵
1、捉油、色条
2、捉条干不良
3、捉粗细条
4、捉通道挂花
三、检查内容
1、严格固定供应,对台对车号,严禁乱用容器,并条筒上除有本车应使用的车号外,要有个人粉记。
2、查是否定长落筒。
3、检查罗拉是否缠花,每班下班前揩擦干净
4、是否用竹签包卷,严禁搭头,严禁缺条子开车。
5、自停装置必须灵敏有效。
6、喇叭口要统一,各通道要光洁。
7、皮辊分档放置,不能用错。
粗纱
一、防疵
做好九防,消灭人为疵点
1、防棉条打结,断条,双根喂入
2、防倒条,拉毛条,破条,挖高条
3、防纱头飞花带入纱条中,落纱放置车顶,纱头不要拖太长,回花纱头不拖在外面。
4、防飘头。断条子造成断头后应先将纱拢起,再生头接头。
5、防油污纱,油手脏手不接头
6、防人为疵点,做清洁时注意,按工作法执行
7、防条干不匀,粘皮辊或罗拉断头时,先检查邻纱有无条干不匀再接头
8、防双股纱,断头后掌握查、比、摸的方法
查:查双股纱,飘头纱
比;根据压掌位置估计断头长短,与龙筋上地面上的飞花相比,如飞花少邻纱必有飘头附入 摸;断头后如表面看不清,可用手轻摸纱面,如有凸起发硬即有飘头纱
9、防飞花附入,机前接头后,先提隔纱板后开车,防止机面及托脚两面飞花随纱条带入。
二、捉疵
1、机前捉条干不匀等疵点
2、机后捉棉条打结,倒条子及桶号用错,通道不洁,粘条等。
3、挖条换条接头时捉油污条,粗细条,桶底疵点等
三、重点检查内容
1、是否对台供应,对车号对桶号,容器是否用错
2、是否按规定长度落纱,重量符合标准
3、锭壳花是否随手拿清
4、绒辊花是否拿清
5、粉记是否用错
6、检查造成棉条重量不匀的影响因素
细:棉条断头搭头未接好脱空一断,或搭头太细 粗:棉条搭头过长或包卷太紧,棉条喂入时打顿。
细纱
主要以预防为主,做好防疵工作,通过检查提高产品质量
一、预防人为疵点做到七防
1、换粗纱时要将表面飞花拿清,包卷后注意纱尾不盘上粗纱,防止纱疵。
2、接头时遇到白点要拉掉重接,并防止回丝、飞花附入纱条
3、做清洁要做到眼到手到,动作轻稳,防飞花飘扬,附入纱条。
4、做完清洁后,手上油污要檫净,防油污纱。
5、拉空锭时,将粗纱纱尾盘好,防双根喂入,造成粗经粗纬。
6、卷绕在粗纱条中的疵点必须掐断重新包卷
7、轻重纱及疵点多的粗纱要摘下换新粗纱。
二、主要检查内容
1、推粗纱工是否执行先做先用,固定供应。严防送错。
2、对脱圈是否处理,是否按规定划粉记。推车时要保持稳定,防止滑落
3、细纱车顶板上按级差不超两层,粗纱不留尾纱。
4、严格按宝塔分段,小筒角也要放在机动点上集中使用。
5、注意牵伸部分的清洁,贯彻执行六固定。严禁拍打以防分散性竹节。
6、落纱生头时要把筒管上的 小脚纱清除干净,防止成型不良,再生小脚。
7、每班要根据轮班工作规范摸皮辊,查皮圈及牵伸部件。
8、针对产生纱疵的原因,分析处理。
白竹节:粗纱表面挂花,接头不良,皮辊龟裂,黄竹节:后绒板花,后绒辊不转,车顶板飞花。黑竹节:空调风道不良,揩车后油污等。
络筒
主要检查
1、把好错支关,每只筒子都要有标记,(筒头色标筒尾个人标号)。
2、油污纱,网头纱,坏筒子不进纱仓。
3、推纱工要分品种,分支别定点摆放,严防错支。并保证重量正确,质量达标。
4、机台调整品种或改支要安排到位,跟踪检查。
5、电清灵敏有效,设定参数与品种相符。
篇6:设备安装质量检查要点
现场检查:
一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。
(一)转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备,安装前设备基础应经过交接。
1、压缩机
(1)主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。
(2)卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。
(3)设备振动情况。
(4)各运动部件有无异常响声,连接部位有无松动现象。
(5)有无漏气、漏油或漏水情况发生。
(6)电动机电流,电压,温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。在现场除查看外,还可向操作人员了解情况并看操作记录。
2、风机
(1)风机安装的水平度,风机轴承是否找正调平。
(2)各运动部位有无异常现象和摩擦声响。
(3)轴承温升,振动速度是否符合规范要求。
(4)风机传动装置的外露部分是否有防护罩。
(5)管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。
(6)进气排气管路应有单独支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固,其直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
3、泵
(1)泵与驱动机应同轴对中。
(2)连接泵的管道应有支架,泵不能直接承受管道重量,相互连接的法兰端面应平行。
(3)各固定连接部位是否有松动,转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。
(4)连接的管道有无渗漏,轴承温度、润滑油温度,密封液和冷却水温度及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要求。
(二)化工设备
1、高压化工设备
(1)立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范要求。
(2)地脚螺栓垂直,螺母与垫圈齐全并接触良好,丝扣无损伤并露出螺母2-5扣,外露丝扣涂油脂保护。
(3)卧式设备与鞍座应贴和紧密,滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不得阻碍设备膨胀松动。
(4)垫铁设置整齐均匀,外露10-20毫米,每组垫铁不超过四块,垫铁间点焊牢固,焊渣清除干净。无垫铁安装更好。
2、中低压化工设备
(1)中心线位置,标高偏差,卧式设备水平度,立式设备铅垂度符合规范要求。(2)地脚螺栓垂直,螺母与垫圈齐全并接触良好,丝扣无损伤并露出螺母2-5扣,外露丝扣涂油脂保护。
(3)垫铁位置整齐均匀,外露10-20毫米,每组垫铁不超过四块,垫铁间点焊牢固,焊渣清除干净,无垫铁安装更好。
(4)现场组队的中低压设备,在组对中,拼缝位置与错开位置应符合规范和排版图,焊缝内部质量无损检验合格,表面无裂缝、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、咬边,外观成型良好并与母材平缓过渡。
3、化工塔类
(1)安装的中心线位置,标高,方位,铅垂度的允许偏差符合规范要求,小于规范要求越小越好。
(2)各处连接螺栓应紧固均匀,丝扣无损伤并整齐露出螺母两扣,螺栓串向应一致。
(3)现场组对的化工塔类其预制的分段分片必须复查合格,并按批准的组装方案和拼装排版图进行组对,坡口型式和尺寸符合要求,拼缝无十字接缝。
(4)拼缝焊接完成后,外观无明显损伤和凸凹不平,焊疤清除干净,表面平整圆滑,无锤击印痕。焊缝及热影响区无裂缝等缺损,焊缝宽度高度均匀,焊波成型美观,无本体外弧,飞溅物清除干净。
二、管道安装
1、管道安装应做到横平竖直,安装的坐标、标高、平直度、铅垂度、交叉管的外壁或绝热层间距,成排管道间距应符合规范规定。
2、有静电接地要求的管道各段管子导电应良好。埋地管道应采取排水措施,地沟不积水,管道穿越道路、墙或构造物时应有套管或砌筑涵洞保护。
3、管道和管件、垫片等使用不得混淆,材质为不锈钢,有色金属的管件不得与碳素钢接触。
4、管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边等,焊缝余高和接头外壁错边符合规范规定。
5、管道涂漆、涂层应均匀,颜色应一致,完整无损坏,无流淌,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡等缺陷。
6、管道绝热施工应单根进行,外包层整齐漂亮,无破损。
三、自动化仪表安装
1、检查压力、流量、分析等取源部件在水平和倾斜管道上的取源方位:气体介质在管道中心线上方,液体介质在管道水平中心线下45度夹角内,蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45度夹角内。
2、检查仪表盘安装情况,仪表盘安装后垂直度每米允许偏差小于1.5毫米,相临两盘顶部高差不超过2毫米,盘正面平面度允许偏差不超过1毫米,盘面接缝间隙小于2毫米。
3、仪表设备固定牢固平整,集中安装排列整齐,接线正确整齐,线与标记正确清晰。
4、仪表供电设备线端连接牢固,导电良好,接地符合设计要求;供气系统干支管排列整齐美观,管道连接严密无渗漏;供液系统管道禁止平行敷设在热表面上方,距绝热层间距应大于150毫米,自然流动回液管坡度不小于1:10。
5、仪表用电气线路桥架安装横平竖直,拐弯时内侧无直角弯,成排时弧度一致,固定牢固,电缆排列顺序正确,上层为信号线路,中层为安全连锁线路,下层为交直流供电线路。
6、仪表用管路敷设牢固平直,成排管路间距均匀一致,有振动管路管子与支架间加软垫,与高温工艺设备和管道连接时应有补偿热膨胀措施。
7、检查防爆和接地防爆保护管与其他管路管件,设备连接螺纹有效啮合6扣以上,密封良好,密封件充填密实完好;仪表接地与保护接地网连接牢靠,不与防雷接地连接,不用单股线,不串联连接,接地线有绝缘层。
四、管道安装工程实体检查要点
1、管道纵横向弯曲检查:水平管道平直度是否符合要求。立管铅垂度是否符合要求。
2、焊接管道外观检查,包括管道组成件、支承件。
错边量、焊缝余高、裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、角焊缝厚度、角焊缝不对称等缺陷的检查。焊缝距弯头起弯点,距支架距离,两环缝之间距离等的检查。
3、管道涂漆外观检查;管道保温外观检查。
4、管道支、托、吊架安装位置是否正确,构造是否合理,强度是否满足使用功能要求。
5、伸缩器的安装。方形伸缩器的予拉伸是否合理,托座安装是否合理。波形及套筒形伸缩器拉杆处理螺栓调整是否到位,是否留有余量。
6、阀门安装的方向、位置是否正确。垫片的材料是否符合设计要求。螺栓的长度、方向是否符合规范要求。
技术质量资料检查:检查阀门的压力试验报告。安全阀的调整记录。油漆、保温材料的复检报告。特殊焊接工艺(如氩弧焊接)的焊接工艺评定报告及作业指导书。
检查管道酸洗、喷砂、脱脂记录。检查管道吹扫与清洗记录。检查隐蔽工程验收记录。检查射线照相检验报告。
五、电气专业
1、工程实体检查项目
高、低压变电所、中央及主控电气室、电磁站及生产区域电气设备。
⑴电气配管、管内穿线工程。要求电缆保护明配管每两米平直度与垂直度允许偏差为3mm;管敷设横平竖直,间距均匀且连接紧密,管口光滑,护口齐全。管子的弯曲半径符合规范规定,坐标正确,管口标高一致且油漆防腐完整、光亮。管内穿线在盒、箱内导线有适当余量且不允许在管内接头。导线及电缆与设备连接紧密且不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
⑵电缆敷设严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆必须排列整齐、固定完好并尽量减少交叉。电缆接头及终端头的制作必须封闭严密,表面光滑,相序正确且与设备连接紧密。电缆桥架及支、托架安装应做到位置正确,排列整齐,间距均匀,固定牢靠,油漆及接地敷设完好。电缆头引出线包扎长度3KV电缆为大于210mm;6KV电缆大于270mm;10KV电缆大于315mm。
⑶电机的安装应做到基础板、垫板、锚板等紧固牢靠,布置工符合规范要求,螺栓紧固力矩正确;带换向器或集电环的电机运行时无明显火花。变压器及电抗器等大型设备的安装应位置正确,固定牢靠;注油量、油号正确,油位清晰,无渗油现象。其引出线连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,套管不受外力等。电机定、转子空气间隙,其最大值、最小值与平均值的差同平均值的比值 应为±10%;同步电机±5%;直流电机±20%。
⑷成套配电柜(盘)及动力开关柜的安装必须符合规范规定并做到排列整齐,横平竖直,固定牢靠;柜内设备动作正确,无卡阻并符合设计要求。柜内配线规范,连接牢固;其基础型钢防腐完整、接地正确。柜盘垂直度每米偏差允许1.5mm;柜间间隙为2mm;基础型钢平整度每米1mm;全长允许5mm。
⑸吊车电气设备安装必须规范,其连导线的绝缘等级、材质、截面大小必须符合规范要求且连接紧密,排列整齐。滑接线的安装应平直,其中心线与轨道中心线保持平行且做到支架布置合理,固定牢靠,防腐完整。滑线安装在变形缝和检修段处留有10-20mm的间隙,滑接面间高差不大于1mm;自由悬吊滑线的驰度,相互间的偏差不大于20mm。
⑹避雷针(网)及接地装置的安装必须符合设计规范要求。其干线、支线的截面大小选择正确,布置合理,固定牢靠,油漆防腐完整无遗漏。
2、技术质量保证资料检查
⑴主要电气设备、材料的出厂合格证。主要材料(铜、铝、钢)的材质单及大型电机、变压器等设备的出厂试验记录。
⑵主要电气设备的安装、试验、调整记录。其中大型电机的安装及试验记录、变压器的抽蕊检查记录、试验调整记录、及电气各系统的调整记录必须完整齐全。
⑶材质、设备的绝缘及接地电阻测试记录。
⑷电气工程施工过程中的隐蔽工程检查记录,主要有保护接地、防腐接地的接地体埋设及支、干线的敷设;地下电缆保护管,直埋电缆敷设的隐蔽记录。
⑸电气设备的单体试车,联动试车记录。
六、土建工程
土建工程检查与民用建筑工程基本相同,作为工业建筑,要特别重视桩基及基础工程,大体积混凝土设备基础,混凝土框架和钢结构框架,大型混凝土梁柱。在外观上,混凝土结构,梁柱等要内实外光,几何尺寸准确;钢结构螺栓连接牢固,焊接质量良好,焊缝美观;防腐或防火涂层整齐漂亮;耐腐蚀地坪符合设计要求。
七、其他检查环保设施、消防设施、工业卫生设施等,现场有否跑冒滴漏现象,环境卫生、厂区 绿化等厂容厂貌。资料检查:
一、建设前期工作资料建设规划、建设项目建设书及批文、环境影响评价报告及批文、可行性研究报告及批文、初步设计及批文、调整概算批文、规划许可证、施工许可证、开工报告、建设计划、施工合同。
二、施工资料
1、创优计划,施工组织设计、重要施工方案、重要设计变更。
2、设备材料的产品合格证、检验报告、进厂验收记录。
3、各项隐蔽工程的检查验收记录如地下管网等。
4、施工过程中的各项检查、检验、测试记录。
5、土建与安装及其中各工序交接记录。
6、分部、分项和单位工程的质量验评资料。
7、塔类、高大框架、大型设备基础的沉降观察记录。
8、设备安装的冷态和热态找正记录和试运转记录。
9、塔器的内件安装和填料等装填记录。
10、焊接记录,包括焊工培训考核、焊接一次合格率、探伤拍片记录、返修记录机热处理记录等。
11、管道系统的吹扫、试压、脱脂等记录。
12、集中控制系统的调试记录,特别是安全阀的试跳情况记录。
13、重大质量安全事故处理及结论意见。
三、监理资料监理大纲、监理日志、监理月报、监理例会纪要、监理工作通知、监理工作总结。
四、试车及考核资料联动试车情况、中间交接、投料试车前检查、投料试车情况、考核时间及考核结果。
五、竣工验收情况竣工验收准备情况,预验收及整改情况,环保、消防、工业卫生、劳动保护等单项验收情况,竣工验收报告,竣工验收鉴定意见,验收委员会签字,验收后遗留问题,建设总结。
六、投料试车以来生产情况装置运行及检修情况,产品质量情况、经济效益情况。施工单位回访和保修情况,生产中有无因施工质量产生的停车检修。
篇7:砌体结构工程质量检查要点
1.目的确保砌体结构工程质量在施工阶段得到有效控制。
2.范围
适用于建筑工程的砌体结构工程。
3.职责:工程管理部负责监督砌体结构工程的中间检查和隐蔽验收;
4.内容
4.1.检查依据
4.1.1 中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》(GB 50203-98)
4.1.2 中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ 301-88)
4.1.3 中华人民共和国国家标准《砌体结构设计规范》(GBJ 3-88)
4.1.4 中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》(GBJ 11-89)
4.1.5 中华人民共和国行业标准《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T 13-94)
4.1.6 设计施工图文件、资料
4.2.检查内容
4.2.1 现场质保体系检查
4.2.1.1 施工单位的资质条件和操作工人的上岗证;
4.2.1.2 砌体材料的进场验收与堆放保管情况;
4.2.1.3 砂浆的配合比、搅拌料的计量情况;
4.2.1.4 试块标养与见证取、送样执行情况;
4.2.1.5 仪器的定期鉴定情况。
4.2.2 设计图纸和施工组织设计检查
详细查看设计图纸说明和施工组织设计,明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求、圈梁、构造柱的设置部位及要求等。
4.2.3 质量保证资料
4.2.3.1 砖、砌块、预制构件出厂证明、准用证及进场试验报告;
4.2.3.2 隐蔽验收记录:
4.2.3.2.1 基础墙的砌筑;
4.2.3.2.2 砌体结构拉结钢筋;水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书
4.2.3.2.3 现浇圈梁、构造柱钢筋;
4.2.3.3 混凝土和砂浆试块报告及评定结果;
4.2.3.4 施工单位的质量评定资料。
4.2.4 现场实物质量检查
4.2.4.1 砌体轴线位置与标高;
4.2.4.2 皮数杆的设置及砌块排列图的实施;
4.2.4.3 砖、砌块砌筑时的含水率;
4.2.4.4 回土时对墙体的监护;
4.2.4.5 组砌方法与留搓;
4.2.4.6 变形缝净宽及防护措施;
4.2.4.7 构造柱、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量;
4.2.4.8 拉结筋、锚固筋等构造筋的施工质量;
4.2.4.9 预制构件的安装与防腐木砖的位置与方向;
4.2.4.10 砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。
4.3.检查要点
4.3.1 砌体工程所用的材料应符合以下要求
4.3.1.1 多层砖房粘土砖强度等级不应低于 MU7.5,砌筑砂浆强度不应低于 M2.5。
4.3.1.2 六层及六层以上房屋的外墙应采用 MU10 的砖或 MU5 的砌块。
4.3.1.3基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖。基础墙粘土砖强度不得低于MU10,水泥砂浆强度不应低于 M5。
4.3.1.4除基础墙和砖砌女儿墙外,墙体不应使用实心粘土砖,非承重墙体禁止 使用粘土砖。
4.3.1.5 构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于C15。
4.3.2 砌体工程的构造柱应符合以下要求
4.3.2.1 多层砖房钢筋混凝土构造柱设置部位应符合规范规定。
4.3.2.2 多层砖房构造柱最小截面可采用 240mm×180mm,构造柱保护层宜为20mm,且不小于 15mm。
4.3.2.3 构造柱必须与圈梁连接,相交结点处适当加密柱的箍筋,加密范围在梁 上、下均不应小于 450mm 或 1/6 层高,箍筋间距不宜大于 100mm。
4.3.2.4构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通,不应使层与层之间的构造柱相互 错位,突出屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部,并与顶部圈梁连接,内外墙交接处应沿墙高每隔 500mm 设 2φ6 拉接钢筋,且每边深入墙内 大于 1.0 米,局部突出屋顶间的顶部及底部均应设置圈梁。
4.3.2.5在浇灌构造柱混凝土前,应先清除模板内的杂物,先注入适量同配比水 泥砂浆,振捣时,振捣器应避免触碰墙,严禁通过砖墙传振。
4.3.2.6 构造柱位置墙体应砌马牙槎,每牙高度不宜超过 300mm,每边牙扩宽度 大于 60mm,且应沿高每 500mm 设置 2φ6 拉结筋,每边伸入墙内大于
1.0 米。
4.3.2.7构造柱的竖向钢筋末端应作成弯钩,接头可以采用绑扎,其搭接长度宜为35倍钢筋直径。在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。
4.3.3 砌体工程的围梁应符合以下要求
4.3.3.1圈梁应闭合,遇有洞口应上下搭接,搭接长度不应小于其垂直间距的2倍,且不得小于 1 米。
4.3.3.2 山墙及横墙圈梁钢筋应弯入纵向圈梁,其弯入长度不小于 500mm 和钢筋 直径的 35 倍。
4.3.3.3 圈梁截面高度不应小于 120mm,最小纵筋 4φ10,最大箍筋间距200mm。
4.3.4 砌体工程应符合下列基本规定
4.3.4.1砌体施工,应设置皮数杆,并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在 皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的 标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,当第一层砖水平灰缝大
于 200mm 时,应先用细石砼找平。砌筑砌块墙体时,尚应根据预先绘制的砌块排列图进行。
4.3.4.2砌完基础后,应及时双侧回填。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要 求后进行。
4.3.4.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中,不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。
4.3.4.4设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,多孔砖、空心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。门窗洞处不 应采用无筋砖过梁,过梁每边支承长度不应小于 240mm。砌体中的预埋 件应作防腐处理,预埋木砖的木纹应与钉子垂直。宽度超过 300mm 的洞 口,应砌筑成平拱或设置过梁。
4.3.4.5 砌体施工质量控制等级,应符合 GB50203-98 第 2.0.18 的规定。
4.3.4.6砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作,砂浆的抽样频率应符合以下规 定:每一楼层或 250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至 少检查一次,每次至少应制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时,还应制作试块。砂浆强度应以标准养护,以龄期为 28 天的试块抗压试验 结果为准。
4.3.4.7当施工中出现下列情况时,可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌 体强度进行原位检测,判定砂浆的强度:
4.3.4.7.1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;
4.3.4.7.2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;
4.3.4.7.3砂浆试块的试验结果,已判定不能满足设计要求,需要确定砂浆或砌 体强度。
4.3.5 砌体砌筑时应符合以下要求
4.3.5.1 砌筑砖砌体时,粘土砖应在砌筑前 1 天浇水湿润,砌筑时一般以水侵入 砖四边
1.5cm 左右为宜。加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋;砌 筑时,应向砌筑面适量浇水。
4.3.5.2 砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,并应填满砂浆。
4.3.5.3 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%,竖缝不得出现透明缝,严禁 用水冲浆灌缝。砖砌体灰缝厚度不应小于 8mm,也不应大于 12mm;加 气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝宽度不得大于20mm。
4.3.5.4 砖砌体的转角和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓。
4.3.5.5 后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉结筋,拉接筋沿墙高每 500mm一道,每道不得少于2φ6钢筋,埋入长度每边不得小于 600mm,末端应有90度弯钩。
4.3.6填充墙尚应符合下列要求
4.3.6.1用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时,墙底部应砌 烧结普通砖或多孔砖,其高度不宜小于 200mm。
4.3.6.2填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为 60°左右,砌筑砂浆应饱满。
4.3.6.3砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm(加气砌块因模数可为600mm)配置 2Ф6mm 的拉筋,伸人填充墙内长度,一、二级框架应沿 墙全长设置,三、四级框架不应小于墙长的 1/5 且不应小于700mm。
4.3.6.4 加气混凝土砌块墙体洞口下部应放置 2Ф6mm 钢筋伸过洞口两边长度每边不得小于 500mm。
4.3.6.5 加气混凝土砌筑时,应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3,并 应不小于 150mm。如不能满足时,在水平灰缝中应设置 2Ф6mm 钢筋或 Ф4mm 钢筋网片加强,加强筋长度不应小于 500mm。
4.3.6.6不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气砌块也不得与 其它砖、砌块混砌。
4.3.6.7 底框砖房的砖填充墙框架的施工,应先砌墙后浇混凝土柱。
4.3.7 砼小型空心砌块工程检查要点
4.3.7.1 进入施工现场的小砌块在厂内的养护龄期不得少于 28 天,并必须持有同 一厂家的出厂合格证(合格证上标明生产厂家名称、型号、规格、产品等 级、强度等级、密度等级、批量和生产日期)。承重小砌块最小外壁厚30mm,最小肋厚 25mm。
4.3.7.2除框架填充内墙、住宅和其他民用建筑内隔墙、围墙可使用合格品等级 小砌块外,其他工程部位均应采用不得低于一等品等级的小砌块。
4.3.7.3 多层砌体结构抗震一般规定七度设防时,多层砌体房屋不应超过七层总高度不应超过21m,底框房屋不应超过六层和19m。
4.3.7.4 对室内地面以下的砌体。应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥 砂浆砌筑;五层及五层以上民用房屋的底层墙体,应采用不低于MU5的小砌块和M5砌筑砂浆。
4.3.7.5 墙体施工前必须按设计图房屋的轴线编绘小砌块平、立面排列图。
4.3.7.6 单排孔小砌块上下皮砌块应对孔、错缝搭接砌筑,灰缝应饱满,砌筑时,墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理,缺灰处应补浆压平、压实,并作出 凹缝,凹进墙面 2mm。
4.3.7.7 砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%,竖向灰缝 的砂浆饱满度不得低于 80%,不得出现瞎缝、透明缝,砌筑砂浆强度末 达到设计要求 70%,不得拆除过梁底模,水平灰缝的厚度和垂直灰缝的 宽度应控制在 8 一 12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm,严禁用 水冲浆灌缝,当垂直灰缝大于 20mm 时,一般可采用 C20 细石混凝土灌 缝。
4.3.7.8 个别情况下无法对孔砌筑时,可错孔砌筑,但其搭接长度不应小于 90mm(轻骨料砼 120mm),当小于 90mm(120mm)时,应在水平灰缝中设 2Φ4 点焊网片,网片长度不小于 800mm。但无论何种情况,竖向通缝不得超过两皮小砌块。双排孔小砌块应 错缝搭砌,搭接长度不应小于 190mm。
4.3.7.9 砌筑砂浆必须搅拌均匀,随伴随用,施工期间最高温度超过 300,砂浆必 须分别在 2h 和 3h 内用完;砂浆稠度,用于普通砼小砌块时宜为 50mm,用于轻骨料混凝土小砌块时宜为 70mm。
4.3.7.10承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑,隔墙和 填充墙顶面和上部结构接触处应用一皮实心混凝土砌块楔实。但房屋 顶层内隔墙顶应离该处屋面板板底 15mm,缝内用 1:3 石灰砂浆或弹 性腻子嵌塞;严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块 砌筑承重墙体;严禁使用外表明显受潮的小砌块进行砌筑,阴雨季节 应采取防雨措施。
4.3.7.11不得在已砌筑墙上打洞凿槽;严禁在小砌块墙体中预留水平沟槽;水、电、煤气管道、箱盒、门窗均应在墙体砌筑时预留或预埋,一般可采用专用留槽砌块;门窗预埋铁件、预埋木砖、管道卫生洁具支架预埋 件以及开关、插座预埋处,周围应采用 C20 混凝土灌实。
4.3.7.12施工设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面距离不应小于 600mm,并在顶部设过梁;填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。
4.3.7.13砌体内不宜设置脚手眼,如必须设置时,可用 190×190×190mm 小砌块侧砌,利用孔洞作脚手眼,砌体完工后用 C15 混凝土填实。下列部 位不得设置脚手眼。
4.3.7.13.1 过梁上部,与过梁成 60 度角的三角形及过梁跨度 1/2 范围内;
4.3.7.13.2 宽度不大于 800mm 的窗间墙;
4.3.7.13.3 梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内;
4.3.7.13.4 门窗洞口两侧 200mm 内和墙体交接处 400mm 的范围内;
4.3.7.13.5 设计规定不允许设脚手眼部位。
4.3.7.14内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;外墙转角处严禁留直槎;墙体临 时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度 2/3;接槎部位宜延至门窗洞口。
4.3.7.15为防止顶层墙体开裂,应在顶层窗台下设置钢筋混凝土窗台梁,顶层 纵横墙应每隔 400mm 高度加设通长Φ4 点焊钢筋网片。
4.3.7.16每一层楼或250m3的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组试块,每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组试块。
4.3.7.17常温条件下的日砌筑高度,普通砼小砌块控制在 1.8 米内,轻骨料砼小 砌块控制在 2.4 米内。
4.3.7.18 7度设防时,六层小砌块房屋应在外墙四周、楼梯间四周和各内外墙 交接处设置芯柱,其中外墙四角灌实5个孔,楼梯间四角内外墙交接处灌实4个孔,内墙交接处灌实 3—5 个孔;顶层各内外墙门、窗洞两 侧宜加插筋芯柱,灌实1个孔。顶层所有横墙和端开间内纵横每隔 2—3 个孔洞,设双孔插筋芯柱。
4.3.7.19芯柱应符合下列构造要求:
4.3.7.19.1 芯柱截面不应小于 120mm×120mm,混凝土强度 C15。
4.3.7.19.2芯柱每孔内插竖筋不小于1Φ12,上下与圈梁锚固,锚固长度大于500mm,上下楼层钢筋可在圈梁上部绑扎搭接,搭接长度不小于40d并不小于 50mm。
4.3.7.19.3 芯柱应沿房屋全高贯通。并与各层圈梁浇注成整体,若采用预制楼板时,在芯柱位置处的每层楼板应留缺口或浇一条现浇板带,以保证芯柱贯通。
4.3.7.19.4 在楼面或圈梁面砌筑第一皮小砌块的,应用开口砌块砌出清扫孔,芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于lMPa时方可浇灌,应连续浇灌至离芯柱最上一皮小砌块顶面 50mm 止,不得留施工缝。
4.3.7.19.5 芯柱混凝土的实际灌入量严禁小于计算需要量。
4.3.7.20钢筋混凝土芯柱与墙体相接处,应沿柱高每隔 600mm在水平灰缝内 设置Φ4 点焊网片,网片伸人墙内不得小于 600mm;对框架填充墙,应沿柱高每隔 600mm 预留 2Φ6 钢筋与填充墙拉结,钢筋伸入墙内的长度不小于 600mm。
4.3.7.21圈梁高度不应小于 150mm,混凝土强度不低于 C15,圈梁下一皮小砌 块必须采取有效封底措施;山墙及横墙圈梁的钢筋应弯入纵向圈梁内,弯入长度满足 35d 和 500mm。
4.3.7.22小砌块墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始先退后 进,形成 200mm×200mm 的凹凸槎口。柱墙间用 2Φ6 拉结筋拉结,间距 600mm,每边伸入墙内长应为 1000mm。
4.3.7.23填充墙施工还应符合下列要求:
4.3.7.23.1 填充墙厚度不得小于 190mm,90mm 厚的填充墙用于厨房、卫生间隔 断。
4.3.7.23.2填充外墙第一皮小砌块孔洞必须用 C20混凝土填实或丁砌 3皮 C20 实心混凝土块。
4.3.7.24 填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补 浆勾缝,压实后呈凹缝。粉刷前,在接缝的正反面均应钉设钢丝直径 为Φ0.5,菱形网孔边长 20mm 的钢丝网,网宽为缝两侧各 100mm。
4.3.7.25 墙体下列部位,应用混凝土灌实砌块孔洞:
4.3.7.25.1当设计标高±0.00 以下墙体用小砌块砌筑时,小砌块孔洞应全部用不 低于 C15 的混凝土灌实。
4.3.7.25.2 楼板支承处如无圈梁时,板下应砌一皮 C20 混凝土实心砌块或用不低 于 C20 混凝土填实一皮砌块。
4.3.7.25.3 主次梁和悬臂梁板支承处应设置混凝土垫块、实心砌块或用 C20 混凝 土进行局部填实,填实范围应符合设计要求。
4.3.7.26预制钢筋混凝土楼板与屋面板在墙上或梁上的搁置长度不应小于
80mm;雨蓬梁宜与圈梁联结,否则应在门口两侧各加一个插筋芯柱,与上下圈梁锚固。
篇8:建筑施工质量管理及施工要点
1 建筑施工前期的质量控制
1.1 施工前期的质量控制
为了更好的对施工的质量进行控制, 在工程施工前就要对工程项目的具体情况进行掌握, 这样才能更好的进行全面的了解。建筑工程施工过程中, 施工图纸是依据, 因此, 施工人员要对施工图纸进行了解, 对相关的操作规程进行掌握, 这样在进行施工的时候才能更好的保证施工技术得到发挥, 同时, 在施工质量方面也能进行保证。在施工组织设计的时候, 在相关的文件中对施工技术和施工方法是有相关要求的, 因此, 在施工前期质量控制阶段, 对施工中可能存在着的关键部分和薄弱环节要进行掌握。在施工前要对施工现场进行非常细致的勘查, 这样能够更好的对施工中存在着的影响因素进行排除。做好施工前的准备工作能够更好的保证施工质量得到保证。
1.2 做好施工准备工作
在施工准备阶段, 要对施工技术进行组织和协调, 这样能够更好的使施工人员明白施工的具体任务和施工技术的实施方式。在进行施工组织协调的时候要根据施工的具体情况来选择最佳的组织方式, 在不同的环境下施工组织协调工作是存在差异性的, 因此, 要根据施工的具体情况对组织方式进行选择。施工企业在进行施工的时候可以根据施工面临的具体情况进行组织管理, 这样能够更好的对施工中出现的薄弱环节进行掌握, 同时在施工过程中能够进行重视。在施工过程中会出现很多问题, 在这种情况下, 采取必要的措施是非常重要的, 这样也能更好的保证施工的质量。在施工过程中, 对于工程的关键部分要有专门的人员来进行检查, 这样能够避免出现事故, 同时也能在施工的过程中对操作水平进行提高。施工企业可以按照相关的技术要求来进行分工, 这样能够更好的保证施工的质量。在施工中, 施工材料对整个工程的质量有非常大影响, 因此, 要保证施工材料是在要求范围内的。在施工前期, 施工材料、半成品都要进行质量检测, 进入到施工现场的材料都要有合格证书, 同时, 技术人员也可以对相关的施工材料进行随机的抽取, 在出现不合格材料的情况下, 在施工过程中不能进行使用。在施工中使用大型机械设备能够更好的保证施工的进度, 同时也能更好的保证施工的质量。很多的大型机械设备在进行选择的时候面临着购买或者是租赁两种不同选择, 对于一些有实力的施工企业, 购买机械设备对施工企业来说更加具有意义。在购买机械设备的时候, 要对机械设备进行随机检查, 在出现不合格产品的时候不能在施工中进行使用。施工企业在进行施工的时候要对现场的管理制度进行严格执行, 这样能够更好的保证在现场施工的时候不出现违章现象, 同时对出现的违反规定情况要进行及时的处理。在很多的建筑工程施工中经常会出现对工程设计进行调整的情况, 在出现这种情况的时候, 要和相关的人员进行研究, 这样能够更好的对更改情况是否合理进行研究, 同时也要和施工人员进行技术交底, 对图纸中出现的更改地方要进行标记, 这样能够更好的保证工程在施工的时候更加的顺利。
1.3 把好安全关
在建筑工程施工过程中, 对施工安全问题也要进行重视, 这样在进行施工过程中才能更好的保证施工人员的安全。在施工前, 要将工程安全措施进行准备, 对现场施工人员进行安全教育工作, 同时保证施工人员要按照工程安全守则来进行施工, 这样才能更好的提高施工企业的市场竞争能力, 在企业信誉方面也能得到提高。
1.4 强化组织管理, 建立良好的人际关系
建筑工程在进行施工的时候能够更好的按照施工技术进行施工, 同时在管理方法方面也要非常的合理, 这样就要在组织管理方面进行强化。项目管理工作是否能够成功, 是企业集体管理重要的表现, 因此, 这样也能更好的加强企业的集体管理, 提高集体的凝聚力。
2 建筑施工中质量控制
建立完善的施工工序控制, 把影响工序质量的因素都纳入管理状态。建立质量管理点, 及时检查和审核施工单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。以影响建筑防水工程质量因素为例阐述气候条件与不同防水材料的防水施工控制要点。首先, 气候条件因素下的施工要点。气候因素也是影响施工质量的一个方面。在一个施工项目中, 有很多的工程部分都是露天完成的, 这部分的工程质量就受到气候因素的影响。在施工期间遇到雨雪天气以及气温低于五摄氏度或者是高于三十五摄氏度都会影响到防水工程质量。溶剂型的施工涂料应该尽量在零下十摄氏度以上的温度下施工, 而沥青和高分子聚合物应该在零摄氏度以上进行施工, 此外, 沥青基涂料和刚性防水层也不能够在五摄氏度以下进行施工, 当气温超过了三十五摄氏度以上所有的施工都应该暂停。在炎热的夏季后半夜有露水的天气, 都不适合做防水施工。其次, 防水材料因素下的施工要点。卷材防水施工质量控制要点:卷材防水的材料种类多样, 常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准等施工规范要求、施工工艺流程进行, 铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间, 基搭接的宽度与长度要符合要求。
再次, 涂膜防水施工质量控制要点。涂膜防水施工按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂刷法喷涂法施工, 在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜做成一布二涂、二布三涂, 多布多涂都要做到:防水材料规格型号符合设计要求;操作施工方法符合各项规定;防水涂料的配方符合工艺要求;胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误;施工操作的条件、配料温度、施工环境温度、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数必须符合工艺规定。施工顺序必须按先高后低、先远后近的原则进行。
最后, 密封防水材料施工质量控制要点。密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类;施工方法根据材料的不同, 分冷嵌法和热灌法两种。为确保施工质量应在施工机具的先用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制, 以及施工操作等几个关键环节进行监督控制;热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110~130℃;最高不得超过140℃, 注意使用的温度计测温时应在中心液面下100mm左右处进行。
3 结束语
对于施工企业来说, 施工质量是保证施工企业能够获得更好发展的保障, 在建筑工程施工中, 各个施工环节的质量对整个工程的质量都有很大影响。因此, 在施工的各个阶段, 对出现的质量问题都要进行重视, 同时, 对出现的事故要进行必要的分析, 这样能够更好的找到解决的方案, 问题解决以后再进行验收才能进行后续施工。
摘要:在经济快速发展的同时, 人们的生活水平也得到了很大的提高, 人们在思想意识水平方面也得到了提高, 现在, 人们对建筑工程的质量提出了更高的要求, 因此, 为了更好的满足人们的要求, 建筑施工企业在进行施工的时候一定要对建筑产品的质量问题进行重视。
关键词:建筑施工,质量管理,要点
参考文献
[1]黄杰敏.建筑施工项目质量管理问题与对策[J].建筑设计管理, 2009.
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