浅谈化工设备安装质量控制要点

1 安装化工机械设备的重要性

1.1 化工机械设备安装质量影响化工企业生产运行

在进行化工机械设备安装的时候, 若是存在一定的偏差, 那么在其运行的过程中很容易出现严重的安全事故, 氯碱装置在运行期间出现事故的时候, 很可能会排出一些有害物质或者污染物, 会给工作人员的身体健康造成严重的威胁。为了保证社会和化工企业的利益并将可能存在的事故隐患消除, 必须根据相关的安装标准来安装化工设备, 这样能够保证其运行良好, 降低事故出现的概率, 维护人们的健康和社会的安定[1]。

1.2 化工机械设备安装质量影响化工企业实际经济效益

目前, 氯碱产能相对过剩, 产品利润率极低, 氯碱企业在发展过程中, 若是想要真正提高自身经济效益, 那么必须在确保满足市场实际需要的基础上提高生产率, 确保生产出来的产品物美价廉。在生产过程中核心氯碱化工设备的运行情况会直接影响产品质量。若是安装过程中存在问题, 设备带缺陷交工运行将很容易导致设备运行的时候出现问题, 企业为了保证设备的正常运行会进行定检、抢修等工作, 维修费用会超出同行业平均水平, 给企业经济利益造成严重的影响。

2 化工设备安装各个阶段质量控制要点

2.1 前期准备阶段

2.1.1 规范和完善新建项目开工程序、开工报告管理, 保证程序本身的合理性和合法性。

2.1.2 审查安装单位提交的施工组织设计和施工方案, 审核安装单位质量保证管理体系建立情况。

2.1.3 路通, 电通, 电讯通, 场地平整。

2.1.4 在化工设备进行起吊及搬运时, 如涉及到采用相应的建筑结构作为受力点, 要在设计单位同意的基础上, 核算建筑结构承载力大小。

2.1.5 各种检测仪器设备及计量工具要符合技术标准。

2.2 安装施工阶段

2.2.1 对施工中涉及到的隐蔽工程, 要在检查验收合格之后, 再行开展其他工序的施工。

2.2.2 安装施工中, 做好三个方面的检验工作, 一是施工人员的日常施工检查及工序交接时的互相检查, 二是监理单位的抽检, 三是质检单位的专门检查, 每一项检查都要进行严格记录。

2.2.3 安装施工中采用的施工材料, 如紧固件、清洗剂、润滑剂及油脂等, 要进行施工前的严格检查, 确保材料符合技术标准并具备相应的合格证。

2.2.4 化工设备的各项基础参数, 如尺寸、外形等要加以检验, 此外, 还要对化工设备的安装位置、预埋件的位置及数量、安装使用的混凝土强度系数加以检验。

2.2.5 安装设备在调平及找正要点控制上, 要做好三个基本步骤, 一是设备找正, 二是设备初平, 三是设备精平。在调平及找正进行之前, 相关的工程监理人员要对测点加以仔细检查, 对使用的各种量具和工具要进行仔细审核, 确保其精度符合技术标准。

2.2.6 在化工设备进行二次灌浆前, 要做好各项参数的复查工作, 包括化工设备的中心线、设备标高、水平度、有关装配尺寸的连接和间隙等内容, 复查合格后, 便可进行二次灌浆。设备的复查与二次灌浆。

2.2.7 部分大型非标化工设备在安装组对时需要进行焊接, 焊接的要点主要是监控焊接尺寸以及内外部存在的缺陷。内部缺陷主要指设备内部存在夹渣、未焊透、未融合等现象;外部缺陷主要指机械设备外部存在错边、咬边等现象。在焊接的时候, 设备安装人员必须根据安装规定来做好焊接工作, 并在操作结束之后严格的检查焊接的实际质量, 科学的控制重点类项目。

2.2.8 设备安装质量记录资料方面, 要注重以下几点:

2.2.8. 1 各项记录资料要确保真实完整, 要有明确结论, 同时要加盖相应的单位章及签字。

2.2.8. 2 设备安装质量记录资料要包括化工设备安装的各个阶段。

2.2.8. 3 资料在组卷及归档环节要符合相关的要求, 既要符合建筑安装单位标准, 又要符合使用单位标准, 涉及到国际投资的化工项目, 设备安装质量记录资料还要符合国际工程的资料验收标准。

2.3 试运行阶段

2.3.1 化工设备试运行的条件上, 要具备以下要点:

2.3.1. 1 化工设备及管路设施等其他附属工程全部完成后, 相应的施工质量记录及资料齐全, 且工程及资料通过相关的质量检验。

2.3.1. 2 化工设备进行试车时的公用工程, 在工程条件方面要符合化工设备试车的基本要求。

2.3.1. 3 化工设备进行试运行时的具体方案及操作规程要完备, 并且要通过相关单位的审核。

2.3.1. 4 参与化工设备试运行的操作人员要对化工设备基本结构、基本性能熟悉掌握, 同时熟稔相应的技术文件及操作方案。

2.3.1. 5 试运行时要做好区域隔离措施, 确保化工设备的清洁, 对试运行的环境也要合理选择, 远离噪声大, 粉尘多的区域。

2.3.2 试运行的程序上, 构造相对简单的化工设备, 在进行单机试车合格后, 一般即可投入到相应的设备生产环节。

涉及到结构复杂, 型号较大的化工机组时, 如用于化工、冶金、电力等生产企业, 则要将试车阶段分为四个阶段, 一是前期准备阶段, 二是单机试车阶段, 三是联动试车, 四是投料试车, 四个阶段依次进行, 在完成这四个阶段的试车后, 才可进行试生产。

2.3.3 大型化工设备的试运行顺序, 一般视安装施工的具体情况而定, 遵循的原则一般是优先对涉及公用工程的各个项目先行加以试车, 之后再涉及产品生产环节的各个装置部分的试车。

在试运行的步骤上, 要按照以下要点进行:1.从先无负荷开始, 之后再到负荷;2.先部件, 后组件, 再单机, 最后到机组;3.主动系统优先, 从动系统次之;4.由低速至高速;5.先手控、再遥控, 后自控。

2.3.4

化工设备在进行试运行时, 各个单位, 如建设、监理及安装单位都要参与, 以便对化工设备的传动系统、气动系统、电气系统及液压、润滑环节的运行情况进行仔细检查记录, 发现异常时, 及时加以分析, 并督促安装单位采取相应改进措施。

摘要：2006年至2015年是全国氯碱行业飞速发展的十年, 各地氯碱装置拔地而起, 全国装置产能迅速达到近三千万吨规模, 在氯碱企业项目新建过程中, 机械设备安装是非常重要的, 其安装质量会给企业的生产安全造成重要影响。本文主要研究了氯碱化工机械设备安装的重要性, 并研究了其安装质量控制要点, 希望能够真正的提高化工机械设备安装的质量, 推动行业更好的进步和发展。

关键词：化工机械,安装,质量控制要点,重要性