国家空调安装规范

关键词：规范空调防护安装

第一篇：国家空调安装规范

空调安装规范细则

多联机安装规范细则

一、安全制度

按国家规定，在安装作业过程中，离开基准面高空作业2米以上(含2米)必须使用安全带等防护措施，未做好安全防护措施者严禁高空作业。用电必须按照电工要求规范用电，对于项目工程的安全制度必须按照总包方的要求严格执行。

二、进场要求：

1、张贴施工单及安全注意事项，对于项目工程需要认真了解该工程的工期、技术规范要求、装潢进度安排等其它注意事项;施工单上需要注明相关责任人联系电话、现场负责人电话和公司服务投诉电话。

2、现场整洁，材料、设备及工具分类堆放整齐。

3、进场后的机器、材料与工具按要求统一堆放并负责保管。不乱摆放工具，不准踩踏管材和机器设备，保持机器清洁，铜管端口必须要做到百分百密封。丢失的必须原价赔偿。

4、着装统

一、干净整洁，胸口佩戴工作证。

三、安装前的准备工作

1、安装组长需要确认机组安装准确位置、冷凝水排放位置、铜管走向、安装材料有无增加等，对于无施工图的在现场和用户、装潢确认好机器位置等相关事项后，画出草图并文字注明后，请用户或装潢人员签字确认，同时告知用户：确认后如果已经开始安装了再要改动的话则需要另外支付费用;对于材料超出的需要告知用户超长材料的数量及单价，初安装结束后超出的材料费用必须要一次性支付完毕。当然在说的态度要好，语言要婉转，如：我们也没办法，这是公司的规定，如收不回的话，公司就会扣我们的工资，所以无论如何请您能够理解，同时我也会尽心尽力把这个工程做好，让您的付出物有所值。

2、对于进场前就已经看过现场的，必须有施工图，在进场后再次确认，然后请业主、装潢签字确认，并告知前面第一条里所提及的内容。

3、安装组长凭《现场地形勘查表》和已经签字的空调布置平面图或草图预算该工程所需要的材料，领料施工。

四、室内机的安装 ⑴内机安装位置

原配风口尺寸范围前不许有遮挡物，若有特殊情况，遮挡少许部分，必须在不影响空调效果和噪音的基础上。要有足够的维修空间。

⑵送风方式的确认

最好采用下回侧出或下回下出方式(接风管不能过长)，若采用侧出侧回，需业主确认签字。

⑶控制器的位置

此位置要让客户使用方便，同时与装潢结合美观，最好把接收头放在回风口附近的地方。

[4]室内机一定要水平安装

吊杆统一用螺纹带膨胀螺栓，每根吊杆配3个螺母2个垫片。吊杆要垂直于楼板，膨胀螺栓一定要拧紧，室内机固定螺母也要拧紧，垫片上下各一片。用帆布连接出、回风风口，必须确保不漏风。

五、冷媒配管的安装

1、准备工作

⑴合理安排铜管的走向，按照管道越短冷量损失越少的原则，不允许往地面走，以免以后外墙水往里流，影响装潢。如业主强烈要求的，必须要业主书面签字确认，且防水措施由业主负责施工。

⑵梁上打洞或开槽必须有业主签字，确认要打的位置无电线等其他管路在，打外墙确认不要打坏外墙立面。

⑶有分歧器的要合理安置，做到省材，不影响空调效果。分歧前后必须有50公分以上直管。

2、配管安装要求

⑴铜管走向美观，横的，直的，斜拉的，都要看上去让人很清爽的感觉，拐弯处是个弧形(不用直角接头时)。扩喇叭口需去毛刺，衔接口紧密，不能泄气。

⑵铜管不能有折扁，拐弯处特别要注意。

⑶所有铜管必须用保温套管，保温套管接头必须涂胶水连接，用黑色胶布粘好接头，保证管内外空气隔绝。外墙见光部分、一拖一风管机和大金MX系列空调所有铜管必须用白色扎胶带扎好。

⑷用吊卡或卡扣固定，间距在1.2M～1.5M之间。

⑸铜管从地面走必须用水泥加封，注意不可破坏保温，外墙上的孔或卫生间开孔必须做好防漏措施(打泡沫胶等方法)。

⑹新冷媒(R410A)铜管必须充氮焊接，相同口径的铜管必须用胀管器加工。焊接填料恰当，不虚焊。焊完后用湿毛巾冷敷(或自然冷却)，焊接点美观。

⑺气密性检查，充氮保压，有漏点要及时处理。

⑻在套保温管或在安装结束后有裉露的铜管口时，铜管端口必须密封， ⑼铜管要与电源线，信号线，控制线分开走(一拖一风管，大金MX系列除外)。

⑽所有电线(电源线，信号线，控制线)都必须套电线管，电线管走向尽量与铜管走向一致。用线卡固定，不得用尼龙扎带捆扎在铜管上走。

⑾电线管拐弯必须软弯或用弯头，不得硬弯

⑿电线走近内机出一律用黄蜡管，黄蜡管与PVC管连接处用电胶布扎好。 ⒀过梁处电线管不能用黄蜡管。

六、冷凝水管的安装

⑴内机安装高度必须有5公分水位，保证水流通畅。

⑵确认冷凝水管的走向及落水口位置，有必要还要设存水弯，防止异味进入内机。

[3]管道走向美观，排水管的接头必须用胶水接牢靠，

[4]安装斜度至少1/100。水管不准走回风口中间，尽量走机器后方。

[5]落水口就近设置，不应放在卫生间地漏，应放在阳台或在室外。

[6] 用吊架或卡扣固定，间距0.8M~1.0M之间。严禁用电线固定。 [7]必须套保温管，防凝结水。

[8]墙体里走管道，粉刷层必须在1公分以上。 [9]隔墙(三合板、石膏板)里走排水管必须套保温管。

[10]地面上走排水管，要开槽，必须用水泥加封处理。外墙上的孔或卫生间开孔必须做好防漏措施(打泡沫胶等方法)。

[11]机器原配软管不得弯曲，软管与内机连接处必须用胶水粘接或用原配卡环卡紧，保证连接牢靠。

[12]内机设有提升水泵，得加提升管。

[13]空调试水必须在两次以上，第一次试水在装潢封板前试水，有必要做满水试验，第二次在安装风口调试系统时必须试水。

[14]排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。

七、室外机的安装

1、准备要求

⑴室外机位置的选定一定要慎重，对室外机安装要求考虑要周全。若业主指定安装位置对施工人员人身安全风险过大，可以拒绝安装。

⑵客户要求，或有必要安装室外机排水管的必须安装，即使没有要求外机冷凝水排放的接头必须安装。

2、施工要求

⑴外机安装一定要及时固定，平整美观。

⑵放在平台上必须用膨胀螺丝固定，3P室外机以上(含3P)必须加用减震垫，3P以下室外机在调试中出现震动产生共振噪音的，必须用减震垫。

⑶外机安装空间必须清理干净，保持室外机在调试使用时清洁，必须用纸箱封盖。

八、工地退场

1、对现场监理的要求与业主装潢老师交接相关事宜

⑴风口及风道尺寸大小，并且应事先根据销售合同确认外加费用等事项。 ⑵出风口深度一般为5公分。 ⑶回风口木料加水位为10公分。

⑷电源线所放的位置、电源线规格和电源相数等。 ⑸线控器的位置确定以及线控电线根数不能少放。

2、对安装服务人员的要求

⑴必须带回所有剩余材料及时归还公司，如：剩余铜管、铜管头和电源线等等。不浪费公司材料，节约公司安装成本。 ⑵做好施工现场的卫生清理工作。

⑶在施工过程中有更改部分的要通知现场监理并确认，再由监理整改施工图并带回公司归档，核算安装耗材等安装成本。

⑷把所用的材料如实地告知业主并且经业主签字确认，不能带有隐瞒和欺骗性质。

⑸安装的质量要有保证，有问题应及时解决，服务态度要做到最好，给业主留下好印象。

七、上风口及自检

1、对班组长的要求

现场监理必须起到所有工程质量监督作用，不能出问题。

2、对安装服务人员的要求

⑴上风口必须带手套操作，保持整洁清爽。

⑵所有空调配管长度超过5米以上的都必须进行抽真空干燥，保持一定的时间，检查系统是否有漏现象。

⑶确保空调系统正常运行，若有问题应及时通知班组长或其他相关责任人。

※各相关人员必须按以上规定严格执行，违反者均按照情节严重性给予处罚。

有利于空调系统效果或有利于公司利益的安装意见，希望大家能提出来，一起分享你的智慧。施工过程千万要注意安全，同事之间要互助，班组长有权利同时有义务清楚工地施工情况。

唐山信科机械设备有限公司

2015年6月2日

第二篇：精密空调安装规范

机房专用精密空调机的安装规范

1. 设备搬运就位条件

电梯(货梯)尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置

设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求

室内外机垂直位差≤ 22m，管道水平距离≤30m，若位差过大，则应每隔7.5m设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电

供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5. 安装维护专用工具

压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。

6. 安装维护常用工具

扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：

1. 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2. 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3. 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4. 机房空调及商用空调机组解体搬运。

5. 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6. 根据用户的需求改变空调的送风方式。

7. 古建内的空调设备安装。

8. 特殊环境的空调设计及安装。

标准的安装程序

设备的二次搬运就位

1. 二次搬运前进行设备箱体/外观检查;

2. 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符;

3. 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象;

4. 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;

5. 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;

6. 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤;

7. 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

8. 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障;

9. 系统前方空闲空间不得低于 853mm，以进行日常维护;

10.设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆;

11.底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音;

12.室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施;

13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温

1. 铜管管材内壁安装前人工清洗(包括毛刺)，焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤;铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及90度弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温;

2. 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体;管路穿墙时外加套管(或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫);管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封;管路不得交叉;

3. 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求;金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油;

4. 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决;

5. 冷凝器高于室内机7.5m时，要求排气管加装存油弯;冷凝器低于室内机不得超过5m。

负责室内机/室外机电源线及信号线的连接

1. 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损;

2. 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm;

3. 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定;

进水路连接与排水管连接

1. 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器;如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀;

2. 负责将进水管与排水管连接到室内空调机;

3. 排水管安装时严格保证管径和坡度;

4. 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯;

系统检查，完成压力试验及抽真空

1.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1%,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定;

2.系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

系统开机调试

由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。

现场培训

工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件;设备工作的原理;正确开关机;日常维护操作;一般报警故障处理等。

巡检服务

按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。

严格的材料质量要求

1.冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮;无油污和发乌、发黑等严重氧化现象;无裂纹、无伤痕等缺陷;

2.冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致; 16mm(5 / 8")以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm;

12mm(1/ 2")以下的冷媒铜管壁厚要求，不得<0.7mm;

3.弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致;无毛边、飞刺;

4.保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG;端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷;

5.空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行;

6.电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷;电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象;

7.进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。

合理的工程安装周期

1.设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日;

2.设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日;

3.压力试验，抽真空：1个工作日;

4.设备调试，现场培训：1个工作日。

完整的安装档案

1.现场勘测报告

2.设备验收单 3.工程进度表 4.施工安全协议 5.设备竣工图纸 6.设备验收报告

第三篇：中央空调工程安装管理规范

一、施工要求：

1、开孔作业

核准应开洞孔的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的尺寸以穿过管线(含保温层)外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

2、弯管作业冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且，弯曲冷媒配管时，要用手动弯头，一定要注意不能把管弄破，并且管壁不能变薄。

3、扩口加工

使用R410A专用的偏心扩口器，按冷媒配管要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。

4、扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表(部分)：

标称直径管外径(mm) 铜管扩口尺寸(mm) 扭矩(kg-cm) 1/4 φ6.35 9.1~9.5 144~176 3/8 φ9.53 12.2~12.8 333~407 1/2 φ12.7 15.6~16.2 504~616 5/8 φ15.88 18.8~19.4 530~770 3/4 φ19.05 23.1~23.7 990~1210

A、室内侧的连接

a、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸(这时如有氮气漏出的话不是异常)。 b、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。 B、室外侧的连接

a、首先卸下液管侧的扩口螺母(小的)，对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

b、再卸下气管侧的扩口螺母(大的)，对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

5、冷媒配管安装 ⑴步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。

原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥;施工时应注意管内清洁;焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验——是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。 ⑵充氮：

我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3~5kg/cm2)氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。 ⑶封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 ⑷吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接号，将所 1 / 8 有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5 kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物水分排除为止(每台室内机都要做)。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。水平管(铜管)支撑物间隔标准如下：标称 φ20以下 φ25-40 φ50 间隔(m) 1.0 1.5 2.0 注意：铜管不能直接用金属支托架夹紧;应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

6、冷媒管钎焊准备：

保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。要求：

冷媒管钎焊应采用银焊条(有时会用磷铜焊条)，焊接温度为700℃-845℃，钎焊工作宜向下或水平侧方向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。

直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用制弯工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

7、作业人员资格：施焊人员应具备必要的资格证明(焊工证等)，才能上岗。

8、室内机的安装

步骤：决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。室内机安装质量要求： ①高度：注意顾及最后面向天花板的表面;

②水平：水平装配是重要的(水平度在±1之内); ③方向：机器必须与天花板可见结合处呈直线状态; ④检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置。在配管连接侧设置专用检修口(400mm×400mm)--冷媒配管的连接、排水配管的连接、热交传感器和排水泵的更换等。

9、室外机的安装 ①室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表;

②室外机设备的搬运或吊装、安装空间选择，严格按照技术资料要求实施;

③室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

10、冷凝水管的安装冷凝水管采用PVC工程塑料管。

步骤：连接水管→检查水泄漏→绝热保温。

①管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对开口应采用封闭保护措施。 ②冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000 以上。

③室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接于管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 ④管道安装后应进行系统(氮气)吹净，系统清洁后可与空调设备连接。

11、控制线和电源线作业

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

12、绝热保温工作

绝热保温工作需要按设计要求选材，施工时先把保温套管穿好，留出焊接口，最后处理焊接口。施工时绝对禁止绝热保温层断开现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。室外机安装

13、新风空调风管的制作

14、风管制作质量按国标执行： (1)、风管制作：大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能由锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象;风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷;法兰口要求方正，角铁不能塌腰或弯曲，法兰翻边应平整均匀， 2 / 8 外接缝处不得有双层现象;法兰螺孔孔距和铆钉孔距应符合规范要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。 ⑵、风管安装：

①风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。不得将不合格的阀件和管件强行安装。密切配合建设单位进度要求进行安装。

②由于本工程工期短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点有施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。

③一般空调风管法兰垫料采用δ=4mm橡胶板作为法兰垫料，但是凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，但必须把垫料放在螺孔里边，保证使用时不泄露。

④风管吊点采用拉爆螺栓固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门、检查门处。边长大于650mm的保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。

⑤风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。 ⑥风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。 ⑦风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求，防火阀的易熔片应在安装前检查其型号，符合设计要求后才能安装。

15、刷漆防腐及保温：

①防锈漆，色漆涂布应均匀，不得有气泡等缺陷。

②保温管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。

③风管保温应在风管外观验收合格方可进行，风管法兰处应用同等保温材料封严，保温接缝处应封严。

④冷媒管接头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行，管道阀门处应用同等保温材料安装，保温接缝处应用胶水封严。 ⑤各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。

16、气密性试验

⑴作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格。 ⑵要领：

①气密试验，应用氮气对于冷媒配管内进行设计压力以上的加压;加压气体请一定不要使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等;截止阀处于关闭状态，一定不要打开;一定要对液管、气管的两方进行加压。

②加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。第一阶段：0.5 MPa 加压5分钟以上第二阶段：1.5 MPa 加压5分钟以上第三阶段：规定压力加压3分钟以上

在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变化1℃，压力会有0.01 MPa的变化，故应修正。计算方法：压力(MPa)=加压时压力(MPa)+0.01(MPa)×(观察时温度―加压时温度)。

压力计请使用有刻度为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。 ③试验过程填写气密性试验记录(记录填写文字清晰、数据真实)。

17、真空干燥

⑴氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。 ⑵真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量要大些)，使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。 ⑶按下列顺序：

a、接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上)，如达不到-755mmHg应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。

b、达到-755mmHg后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。 c、真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。 d、特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。 e、将以上试验情况记录入相关表格。

18、制冷剂的加注：按规定计算另行加注(参考相应的空调说明书)。

二、系统设备调试：

1、开始运转前

a、用大于500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ。 b、运转前6小时，务必接通室外机电源(给 3 / 8 压缩机预热)。 c、确认压缩机底部变热。

d、务必完全打开室外机的维修阀(液管与气管的截止阀)。 e、检查所有室内机的电源都打开。 f、在开始试运转前，请运行机器进行检查运转。

2、试运转观察机组运行情况，记录相关运行数据。

三、工程保护及方法

1、保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决方案： (1)、选材要严格。 (2)、φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。 (3)、绝对保证使用氮气保护焊。 (4)、吹污要达到要求。 (5)、抽真空要达到要求。 (6)、加入系统内的冷媒是质量优良产品。

2、保证室内、外机安装现场整洁解决方案：

⑴、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。

⑵、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

⑶、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板、墙面、内机等全部擦拭。

3、施工、维修服务时的安全性：

R410A无特有的安全方面的注意事项。但如果错误施工、维修的话，与R

22、R407C同样可能会发生重大事故，要注意以下几个方面：

⑴、使用R410A冷媒的空调，绝不可使用R410A以外的其它冷媒，否则机器不能正常工作。

⑵、在小房间安装时，万一冷媒泄漏，要确保使其不超过界限浓度(一定要保持通风)。如冷媒发生泄漏，超过界限浓度就会缺氧，发生人身事故。

⑶、在室内作业，冷媒泄漏时，要开窗换气，冷媒与明火接触会产生有毒气体。 ⑷、在安装和移动空调时，请不要混入规定以外的冷媒，也不能混入空气等不凝缩气体。混入不同种类的冷媒和空气等时，冷冻循环会发生异常，导致破裂、损伤等。

⑸、在进行气密性试验时，用氮气在一定的压力下实施，使用氯气、乙炔等易发生爆炸，绝对禁止使用。

⑹、安装工作结束后，要确认冷媒是否泄露。如果冷媒在室内泄露，与加热器、火炉、电暖器等接触会产生有毒气体。

⑺、安装工程、移机再安装，根据安装说明书进行实施，如安装不良，会造成系统异常、漏水、电气火灾等事故。

⑻、绝对不允许改造机器，另外，维修要有专业人员实施。

四、工程能够达到的有关国家标准和验收规范：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002)

5、空调系统技术资料

中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦。 4 / 8 安装验收标准

检查项目

1. 1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。 2. 1 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。 3. 1 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。 4. 1 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。 5. 1 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。

步骤/方法

1. 1 中央空调安装验收标准-材质

安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到中央空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。

2. 1 5 / 8 中央空调安装验收标准-分支接头

制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。

安装验收标准-铜管焊接

铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗(5kg/cm2 的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污)并且要求在连接到机器上后用40kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。

3. 1 中央空调安装验收标准-冷媒配管

为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。

4. 1 中央空调安装验收标准-管路

铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直，以求美观。 5. 1 中央空调安装验收标准-支架

铜管固定支架的间距小于或等于1.2m，各规格盘管的弯曲半径不得小于其最小弯曲半径，否则会造成铜管截面积变小，影响冷媒的流量和流速。 6. 1 中央空调安装验收标准-冷媒计算

对某系统冲注的冷媒必须根据其液管的实际长度进行严格计算。

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7. 1 中央空调安装验收标准-冷凝水的排水管

冷凝水的排水管应采用PVC给水管，其固定支架的间距小于等于1m，主管道的管径要随着所连接的室内机容量的增加而逐渐加大，在安装高度允许的情况下要保证1/100的倾斜度，以便冷凝水排出。 8. 1 中央空调安装验收标准-信号线和遥控线

信号线和遥控器线必须采用0.75~1.25mm2 的双芯屏蔽线，且要用PVC管保护。

9. 1 中央空调安装验收标准-室外机电源线

室外机电源线为三相五线制，室内机电源线为单相三线制，室内外机的电源线只可以使用铜线，其允许通过的电流必须大于或等于其正常工作时的额定电流。在同一系统中，可以只使用一个电源开关，但必须严格选择开关可断路器的容量规格，配电施工中所使用的部件和材料以及电器作业都必须符合当地法规。室内外机必须可靠接地，室内外机的电源线宜采用铜管保护，在离机器很近的地方用橡皮金属软管与机器连接。

10. 1 中央空调安装验收标准-保温套

铜管和水管的保温套管宜采用10mm厚以上的玻璃纤维或聚已烯发泡材料做成，其接头处应用胶布或胶水粘连。

11. 1 中央空调安装验收标准-室内外机

室内外机的安装必须水平、牢固，当有较多室外机连接在一起时必须排放准齐、间距均匀，朝向一致，高低协调。室外机的底平面应离地10cm以上，且要使用4只￠10的铁膨胀固定在水泥墩上，或者用4只￠10的螺栓固定在用10#〈12#〉槽钢做成的底座上，其前后左右离障碍物的距离以及室外机与室外机的最小距离必须大于它所允许的最小距离。室内机采用4只￠10的圆钢吊挂，其上下可调节范围4~5公分，室内机的进出风口至墙壁、烟管、灯具、电脑、无线电等设备要有一定距离，在同一单元安装多太同样的室内机时要要注意前后左右对称。

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12. 1 中央空调安装验收标准-压力

在调试过程中，根据室内外机环境温度和湿度不同，其高低压力也会相应变化。一般低压压力：4—5 kg/cm2，高压压力：14—17kg/cm2。制冷时室内机的进出口温度差为9℃以上，制热时温差为18℃以上。

13. 11 中央空调安装验收标准-室外机运行

要求所有室内外机运行时无噪音、振动，风扇运行平稳，运转指示灯闪烁。外观上无明显剥漆、锈蚀、划痕、哀叹、凹凸变型等不正常现象。各选配件适当，遥控器各功能齐全，使用可靠，便于操作。根据图纸，我们精心设计，编排了该工程进度计划单，以期达到预定的工程进度，从而保证工程的顺利进行直至验收通过。编排该工程进度计划实际上也就是为了实现工期短、质量优的目的。

注意事项

      中央空调用材：所有用材都应具有一定防腐作用;排风管道必须采用不燃材料或者是难燃材料;空调配件不能使用对人体有害材料。噪音：必须小于或等于48分贝。

温度控制：空调在运行稳定后，制冷、制热效果必须正常。密封性：空调系统各部分不应有制冷剂、载冷剂泄漏的现象。

电路板容量：安装时，空调系统必须使用专用的电路板，其容量应大于空调系统最大电流的1.5倍。

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第四篇：中央空调空调安装告知函

客户名称：

联系电话：项目地址：

开工时间：年月日

施工方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 因客厅、餐厅、卧室区空调内机的出风口吊灯部分有灯带，严重影响出风口的出风量，对此三个空间的空调制冷、制热效果会大打折扣，所以请业主与装修单位进行协调配合我方施工。如出现因装修设计影响空调制冷、制热效果，中央空调施工方将不承担任何责任。中央空调的安装关系到业主房间吊顶的高度，空调内、外机安装位置经三方友好协商(业主、装修施工方、空调安装方)确认同意此施工方案。中央空调施工必须要在承重梁上开孔中央空调施工方有告知的义务，不予承担任何任何责任，经业主确认同意，空调安装施工方方可施工。如果后期空调位置有所变动，空调施工方不予承担任何责任。

告知单位：xxxxxxxxx 业主签字：

装修单位签字：

空调安装单位签字：日期:

日期：

第五篇：空调安装合同

发包单位： (以下简称甲方)

单位地址：

承包方：(以下简称乙方)：北京杨师傅家电维修服务有限公司

联系电话：010-5711252

3工程地点：

根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规的规定，在平等、自愿的基础上，甲乙双方就乙方安装分管式空调设备达成如下协议：

第一条甲方订购及乙方安装分管式空调

安装工程开工日期：2017年月日; 竣工日期：2017年月日;

第二条乙方安装调试分管式空调完毕，甲方现场验收合格，并签字验收认可。

第三条产品的安装、调试、验收：

1、乙方负责分管式空调设备的安装、调试。

甲乙双方商定：

(1)、2017年月日之前，乙方派出工程技术及施工人员到达工地现场开始安装施工;

(2)、2017年月日之前，完成前期隐蔽工程施工并验收;

(3)、2017年月日之前，完成设备安装及系统的调试运转;全部分管式空调工程完工及验收，与装修竣工时一同进行。所需材料均按双方约定时间进场到位。

2、安装质量标准按国家规范及行业要求，以及甲方和厂家提供的工程安装设计说明。乙方于工程竣工当天通知甲方验收，甲方在接到验收通知三天内组织人员对工程进行验收，认定工程质量和工程内容符合要求的，双方代表在工程验收单(表)上签字盖章。乙方负责日常运行操作程序说明及故障咨询。产品安装方案以乙方提出并经甲方同意的设计图、选型方案为准;需更改设计方案的，须经双方协商同意。

第四条价款结算方式及期限：

1、本合同价款为双方约定方式支付安装工程款(固定价款);

2、本合同工程安装总价款为人民币：____________________元(大写： );

(1)合同签定后,甲方支付乙方(第一期工程款)人民币(占合同总金额的__%)__________________元(大写：

);

(2)工程尾款(占合同总金额的__%) 元(大写：_______________________元)，设备调试完毕,工程竣工验收合格后，甲方三天内付清。

3、以上价款包含专用钻孔机器钻孔费用、设备吊装费。

第五条违约责任

1)、乙方责任：

1、工程现场乙方负责人全面负责安装施工现场的工作;

2、除合同规定外，如果乙方没有按合同规定时间交工，每迟交一天，乙方应向甲方支付价款总额500元的违约金，如乙方在达到此限额后仍不能交工，甲方可考虑终止合同，因此造成甲方的损失由乙方承担。甲方签字认可的除外。

3、乙方无故拖延工期的，每拖延一天，应向甲方支付价款的1‰的违约金，但因甲方原因造成的除外。