自动控制技术论文

关键词： 自动 控制技术 机电 控制

本论文主题涵盖三篇精品范文，主要包括《自动控制技术论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。摘要：通过文献查阅的方法大致阐述了自动控制技术在国内的发展历程。以自动控制技术在工业污水中的运用为主要方向，详细介绍了SBR法在污水处理中的运用并对未来自动控制技术的发展趋势做出预测。

第一篇：自动控制技术论文

基于机电自动控制技术分析与研究

【摘 要】机电控制技术主要包含自动化控制、远程控制等多种技术。本文主要就机电自动控制技术进行详细的分析与研究。机电控制技术作为一门高智能应用技术，是机电子专业与机械类知识相互融合使用的技术。本文以下就此提出了自己的看法，可与共同共同探讨。

【关键词】机电;控制技术;信息处理

前言：

在经济高速发展的背景下，机电自动控制系统的应用，可有效推进社会经济的发展进程，而各种相关技术的进步和发展能不断优化机电自动控制系统，并能充分发挥各种技术的功能特点，提高社会生产的经济效益，推动社会经济的健康持续发展。随着科学技术的不断发展，生产规模不断扩大、生产技术不断提高，机电控制技术也随之向智能化发展，自动化控制技术在社会经济发展中发挥着越来越重要的作用，被广泛运用于生产、国防、生活中，并逐步延伸至医学、生物、环境等多种领域，在现代社会生产生活中发挥着重要作用。

一、远程控制技术的应用分析

远程控制是指一台电脑通过网络，远距离对另一台电脑进行控制的技术。技术人员通过远程可实现像操作本地电脑一样控制另一台电脑，直接对控制电脑进行软件安装等操作。远程控制技术在机电控制技术中的应用主要有完成型、保护型和人机交互型三种类型。完成型是指工作完成后，机电设备自动将相关情况报告给计算机系统。该模式通常应用于无人管理工作地点，由机电设备独立完成。保护型是指当系统运行过程中的出现异常情况时，保证监控计算机系统及时掌握情况，并作出相应处理。人机交互模式是人和计算机系统共同工作，该过程由监控计算机系统自动控制，同时技术管理人员对设备进行调控。此三种模式各具特点和优势，是机电远程控制技术中常用模式。

二、微机计算机控制技术的应用分析

微机计算机控制技术是指电子、信息、计算机等多种技术相互融合应用的技术。其中包括微机控制、编程控制、单片机控制等技术，被广泛运用于自动化机电设备中。通常情况下是通过计算机操作控制系统实现对被控制对象各种参数的检测和控制，并及时通过数据传输把采集到的模拟量转变成数据量传送到计算机分析统计，然后再将数据结果转回模拟量传输回去控制被控制对象。

在这个过程中，可通过计算机信息处理技术来完成复杂数据的比较、运算、分析等工作，运行过程简单快捷且准确性高。单片微型计算机小芯片中可集成CPU、ROM、计数器等部件，高效完成整个系统的控制功能，广泛应用于机电控制系统，有微型控制器之称。计算机信息处理技术是指通过计算机技术对相关技术信息进行处理，计算机运作高效精确，可以在最短时间内实现最大信息量的处理，并能保证处理结果的精确性。自动控制系统中的信息处理系统由软、硬件两部分构成，软件系统包含信息接收、信息处理软件和打印信息软件。

三、自动控制技术的应用分析

自动控制技术是指在无人直接参与的工作环境下，通过附加装置使生产机械自动按照一定规律运行，控制各种物理量随预定要求自动变更的技术。自动控制技术具有性价比高、编程简易、控制简单，安全性好等特点。首先，自动控制系统装置设备小，安装简单方便，性价比高。其次，在自动控制技术操作下，技术人员仅需通过更改软件编程便改变控制系统，无需对硬件设备进行更换，操作方便快捷，且可有效减少资金投入。同时，自动控制技术具有超强的自我诊断能力，如出现误操作，会自动发出提示，及时阻止事故发生。最后，自动控制技术抗干扰性极强，可以在恶劣的环境下正常工作。

四、计算机集成制造系统与开放性控制系统的应用分析

计算机集成制造系统(简称CIMS)是伴随着制造业的发展和计算机辅助功能的设计而出现的。它是在制造与信息技术自动化技术基础上，运用计算机技术使产品在设计制造过程中各分散孤立着的自动化系统形成适用范围更宽广的有机集结合体。降低能量损耗，提高整体经济效益。同时，计算机集成制造系统还可提高资金周转速度。开放控制系统能操作并控制各种设备，促进各种信息标准化交换，资源共享，有利于实现控制决策一体化。以上两个系统同时应用于机电自动控制，可提高领导者决策的科学性，进而提高经济效益。

五、分布式控制技术分析

一台电脑能同时对多台电脑进行控制的技术称之为分布式控制技术。分布式控制系统与测控技术密切联系不可分割，并随着测控技术不断发展，性能不断增强，且呈多元化趋势。分布式控制技术通过对一台计算机的管理和操作达到控制整个生产过程的目的，且能对原有生产计划进行更新或优化，保证生产规划的科学性和先进性。当生产过程中系统出现故障时，分布式控制系统可及时发现并对系统进行连锁保护，有效降低故障影响，比集中型操作系统更安全可靠。

六、数控机床技术的应用分析

近年来，数控机床技术的功能和精确度都在不断提升，并取得了较大进步，其发展主要表现在总线化和模式化的功能机构上。开放性的系统设计使得硬件系统更具层次性和兼容性，提高经济效益。数控机床技术智能化发展可向生产过程提供编程技术，从而实现整个生产过程的智能化。一台机床便可高效精确地完成多个生产操作的要求，从而实现机械控制和物料生产搬运的统一。

七、变频器发展趋势

随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用，以及控制技术的不断发展，变频器的优越性正在逐步体现并扩展到生产的所有应用领域。今后变频器技术将向以下三个方面发展：

1)高性能和多功能化。

利用了微型计算机巨大的信息处理能力与软件功能不断强化，使变频装置的灵活性和适应性也不断增强。

2)大容量和小体积化。

变频器主电路中功率电路的模块化.变流电路开关模式的高频化.控制电路采用大规模集成电路和全数字控制技术，为变频器小型化搭接了很好的平台，并促使其装置更加小型化。

3)随着信息技术的发展和网络与智能化的应用。

变频器产品将可以进行故障自诊断.部件自动置换，从而保证变频器的长寿命和高可靠性，并利用网络实现多台变频器联动，以致于组成变频器综合。

八、结语

在自动化控制技术领域，为了实现对生产过程的检测、控制、优化、调度、管理与决策，从而达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全生产等一些目的。对于自动化控制技术而言，它是自动化技术、电子技术、仪器仪表等技术的综合集成。其控制系统主要由变频器.嵌入式微控制器.触摸屏等部分构成。通过对设备和生产过程的控制，就能实现目标，并提升整个企业的安全生产能力和经济效果。在现代制造领域中，自动化控制技术是21世纪最重要的技术之一。如今已广泛应用于提高生产产品的质量、数量和生产设备的效率，并大大改善了劳动条件和强度。随着科学技术的快速进步与工业自动化控制技术的飞速发展，它还将极大地提高人们对生产的预测及决策能力，从而进一步促进现代工业制造业的迅猛发展，其自动化控制技术也将会赢得更加广阔的发展前景和空间。

参考文献：

[1]高东杰，谭杰，林红权.应用先进控制技术[M].北京：国防工业出版社，2003

[2]王怀楠.机电控制技术应用中相关问题的研究[J].中国科技纵横，2011

[3]付强.网络的远程测控技术[J].哈尔滨工业大学学报，2002

[4]沈立盛.机电控制技术的现状和发展趋势[J].南方冶金学院学报，2000

作者：徐亮

第二篇：自动控制技术的发展与应用

摘 要：通过文献查阅的方法大致阐述了自动控制技术在国内的发展历程。以自动控制技术在工业污水中的运用为主要方向，详细介绍了SBR法在污水处理中的运用并对未来自动控制技术的发展趋势做出预测。

关键词：自动控制；污水处理；模糊神经网络

Development and Application of Automatic Control Technology

- Treatment of industrial sewage

ZhuXin Gao

（College of Chemical Engineering， Sichuan University， Sichuan Province，610207）

ABSTRACT： The development of automatic control technology in China is outlined by means of literature review. Taking the application of automatic control technology in industrial sewage as the main direction， the application of SBR method in sewage treatment is introduced in detail， and the development trend of automatic control technology in the future is predicted.

Key words： automatic control， sewage treatment， fuzzy neural network

1.自动控制技术的历史

自动控制技术的历史十分久远，自它诞生之后，一直极广泛地被运用在工业、农业、军事以及日常生活中。伴随科学技术的发展，人们不再局限于规则的单变量定常系统，而是寻求对多输入多输出的复杂时变系统的控制。当前社会通用的自动控制技术大部分覆盖了工业 PC、PLC 以及 DCS[1]。在目前情况下来看，PLC处于自动控制技术的主导地位。在现代，自动化控制主要应用在自动处理工业过程的故障、提升自动控制设计质量和实验室的自动化等。随着时代变迁，将自动控制技术与网络技术、计算机信息技术、人工智能技术等相互融合将成为新时期自动控制技术发展的一个重要趋势。现代大系统与智能控制理论正是与网络信息技术相接后的自动控制理论发展新历程。我国关于污水处理方面的自动化控制发展较晚，但是经过近30年的发展，自动化控制水平有了显著的提升和进步。当前我国常见的污水处理措施是：采用活性污泥、厌氧生物、生物膜、生物塘等相关物质进行处理[2]。

2.自动控制技术的阶段

自动控制从技术上的大致上经历了三个阶段：

1）PLC阶段：PLC是基于计算机技术的一种工程控制的装置：具有实时开关、适应性较强以及抗扰、可互联等优势。

2）DCS阶段：DCS是计算机技术、自动控制技术、通信技术、CRT显示技术相结合的一种控制技术[3]。其相较PLC阶段，发展得更为全面灵活。

3）FCS阶段：FCS控制是以DCS控制系统为基础发展而来的，同样采用了中央控制分部的形式，但较于DCS具有更强的包容性，因为它是完全开放式的且全数字化。

3.目前污水处理中的不足

在目前的污水处理中，有一个比较显著的问题是：采集的参数不足以准确地反映实际情况。目前，大多数水质监测系统是以水质中的DO，PH值以及ORP等易于监测、波动较小的物质或性质作为参数来进行判断，而这些物质并不能实时变化。在这样的情况下，倘若遇到特殊的、危险的污水生化反应，将会导致巨大安全隐患。因此，如何改进现场检测装置，使其可以检测出直接反映水质情况的参数是不容忽视的。为了将自动控制更為精确化和使其具有更强适应性，智能化成为自动控制技术的一个前途甚明的发展方向。其中包含的模糊控制、神经网络以及专家控制都在污水处理上有具体的应用。

4.控制方式在污水处理中的应用

模糊控制主要指将已有的经验表达成语言形式的一种规则。由于其能很好地将大量的知识简单地表达，不拘于之前的固定的数学模型，对于复杂非线性的控制极为适宜，因而其在控制领域备受青睐。然而模糊控制在学习方面存在弱势，于是人们便将其与神经网络技术相结合组成了---神经模糊控制。神经网络技术是一项以学习、包容、自适和预测见长的技术，可以无限逼近和估测非线性关系。但它也有不足：表达知识较为缓慢。在将其与模糊控制结合后两者相互弥补[4]。

目前，这种技术比较常见的应用是SBR系统的设计。序批式活性污泥法（SBR）是利用污泥中微生物的反应活动来清除污水中不利物质的一种非常有效方法，该方法具有高清洁、高环保和低耗能的特点。一般来说，SBR工艺可以分为进水、反应、沉淀、排水、泥以及闲置这几个阶段[5]，其中反应阶段主要流程是曝气。其中，神经模糊控制最常被应用于第二阶段（曝气）。当我们对污水中的反应情况进行检测时，除了监测水质本身外就是污水中沉积物的情况。在沉积物中，往往存在大量的微生物，这些微生物在反应过程中会消耗大量的氧气，我们可以就此选取检测参数。

控制变量和参数：生化需氧量可以反映污水中可被微生物分解的有机物总量；化学需氧量则表示不能被微生物分解的有机物总量。混合液挥发性悬浮固体是通过测定单位体积污水中有机性固体的质量来反映微生物的浓度。溶解氧浓度决定了微生物的生长速率，它可由曝气量控制。微生物的浓度则决定了污水中的有机物能否被完全分解以达到净水的目的。

在实行自动控制时，我们常以曝气量作为控制量，而溶解氧浓度则是作为被控制的量。系统可以从各种传感器中获得信号，以此为依据去检查运行的状态，之后推断出一个更为适宜的浓度。在这之后，专家系统会把这个数据返还给模糊神经网络，模糊神经网络会把当前状态与通过网络预测方式得到状态的进行比较，判断该值的变化情况。专家系统根据当前所获参量以及神经网络预测的曝气池状态判断是否采用这个溶解氧浓度。当然。如果估测结果不是所希望的，那么专家系统将继续给出一个浓度，重新进行另一次测试，直到最终找到适宜的溶解氧浓度。

5.结语

随着自动控制技术的迅速发展，我们拥有更加完备的控制系统和更智能化的运行模式。在自动化突破旧规搭上了计算机科学技术的快车之后，就注定会开启一段新的旅程。虽然自动控制技术已经发展到了一定的阶段，也有了颇丰的成就，但是未来的路依旧漫长与崎岖，尚需我们静下心来拓宽视野、打下基础、细细思索、迈开脚步。

参考文献：

[1].黄超.自动控制技术发展趋势研究[J].电脑迷，2017（04）：69.

[2].赵利梅，赵利君.自动控制系统在污水处理中的应用[J].电子技术与软件工程，2016（23）：140.

[3].李国伟.论污水厂节能降耗自动控制技术[J].科技视界，2018（04）：226-227.

[4].陈拥军，张凤翥.模糊控制与神经控制的比较[J].北方交通大学学报，1999，23（2）：49-51.

[5].高文琪，吴守霞.自动控制在污水生物处理技术中的应用[J].自动化与仪器仪表，2015（01）：117-118.

作者简介：

高竹馨（2000.3.27），女，汉，四川省天全，本科，研究方向：过程装备与控制工程

作者：高竹馨

第三篇：机械模具加工精度自动控制技术研究

[摘 要]在我国机械模具加工的过程中，对于机械模具加工精度要求不断提升。机械模具加工精度不仅关系着产品性能和质量，而且也关系着机械模具加工整体水平。在实际机械模具加工发展过程中，必须要提高加工技术控制管理手段。在机械模具加工过程中，通过选择合适的生产加工工艺，对加工机床、加工刀具进行合理控制，形成完整加工流程。对机械模具加工精度影响因素进行分析，确保机械模具加工整体效果得到有效提高。

[关键词]机械模具;加工精度;控制技术

在實际机械模具加工过程中，随着加工规模不断扩大，对加工质量要求也不断提升，确保机械模具加工的整体质量。但是由于受到多种因素影响，导致主轴回转之间存在明显误差，夹具和刀具之间也存在明显误差，使得机械模具加工管理难度不断提高。在机械模具加工中，需要重点加强对加工精度的控制和把握，在完成零部件加工之后，要采用专业的仪器进行检验，保证加工尺寸形状以及位置参数与图纸设计的数据要求保持一致，全面提高加工编制的合理性。

1 工具加工控制要点

1.1 合理选择机械模具加工工艺

在机械模具加工的过程中，要想提高加工整体精度，必须对模具进行有效控制，选择最合适加工工艺。通过对多种工艺的优势条件和劣势条件进行对比分析，形成最佳方案。在现阶段，随着各种加工工艺不断增多，车工加工、钳工加工、冲压加工等多种技术手段也不断发展。不同工艺都有自己独特的性质，在模具加工中对于不同的精度要求也在不断提高，所以要严格按照工艺的实际要求对模具加工的流程进行分析保证模具加工的精密度，保证加工尺寸落实到位，提高模具加工的整体质量，提高加工工艺加工控制程序有效性。

1.2 精选机械模具、加工器械

在实际模具加工中，由于涉及机械数量和种类不断增多，不同加工阶段所使用加工器械也各不相同。在加工模具使用过程中，为了提高模具精准度，必须选用适当夹钳，由于夹钳钳头在冷热交替情境下会发生明显故障，夹钳选择会直接影响模具精度。在钳工工艺使用中，必须要使用锉刀打磨。不同锉刀类型也会导致不同模具最终成型效果发生偏差，所以要加强对锉刀合理控制，提高加工精确度。在模具加工中，所有模具加工类型也变得复杂，包括柱形模具、锥形模具，还有各种不规则形状模具。在整体加工中，所使用加工原料存在较大差异，而为了满足工具类型多样化，要充分考虑实际生产需要，确保加工整体效果全面提高。在机械模具加工中，必须由专业人员选择合适仪器，对加工零件进行检验，包括位置、尺寸、形状以及相关数据。对于机械模具加工影响因素存在比较多的误差，这也是操作人员和技术单位需要注重的问题。只有提高对机械模具加工控制的把握，保证机械模具加工的误差得到合理分析，才能够最终提高加工的精细化水平。目前在机械模具加工中由于尺寸位置形状等不同的误差，还有可能导致整个机械模具加工的性质出现明显变化。

2 影响机械模具加工的主要因素

2.1 主轴回转之间的误差

在实际加工中，各种高科技产品和高精度产品加工中主轴回转引发的误差具有非常明显的问题，影响整体加工质量。主轴回转误差主要是在加工过程中，由于主轴高速运转，回转轴线和相对回转轴线之间变量存在不确定性，尽管通过机械改造和加工允许此类误差，但是如果主轴回转之间误差过大，则必然会导致加工精度不合理。目前常见主轴回转误差通常是在误差控制条件所选择轴承精度较高，在保障轴承精度不断增加时，还要对各回转精度合理控制。

2.2 夹具刀具的几何误差

目前在机械模具加工的过程中，由于夹具类型、种类、尺寸、型号不断更新，也对机械模具加工精度要求不断提高。随着工业性机械模具加工快速发展，各种尺寸、固定夹具、刀具进行加工时，夹具和刀具缺乏可调性，在实际生产中还会受到技术参数和作业环境引发的变化情况，导致机械模具加工产生不同误差。夹具和刀具使用安装不够规范，导致最终的机械模具加工过程中出现明显的机床与刀具位移的机械模具加工问题。

2.3 工艺刚度

对于大型的机械模具加工中，由于受到切削力影响，造成工艺刚度存在明显误差问题。外界环境温度的变化也会对加工材质造成影响。使得切削力发生明显变化，如果某一部分局部或整体发生变形时会引发很大误差。在机械模具加工中夹紧力方向不准确或者工件刚度不足，也会导致机械引发加工变形，使得机械模具加工的误差问题非常明显。

3 模具精度自动控制策略

3.1 解决加工精度中问题，提高加工质量

在模具实际加工中对于模具精度的影响因素，包括人工失误、机床编程错误以及机床模具缺陷等。最常见问题在于人工加工不够规范，致使精度自动控制效率下降。在实际加工中，由于工人长时间的重复工作，很容易出现注意力不集中、操作不规范等，致使模具精度自动控制存在误差，最终导致模具精度下降。还有许多工人对于模具加工技术掌握不到位，在实际操作中还可能出现误操作，导致模具加工出现明显误差。在机床加工过程中主要采取编程控制，大部分数控机床编程程序处于开启状态，不能充分发挥自动化调度功能，模具加工选择不够精确，模具本身精度达不到预期要求等，这些因素都导致了模具加工工艺发生明显误差。

3.2 增强模具加工工艺的具体策略

在模具实际加工中，需要对整个模具加工精度进行合理控制，避免在加工期间因为人工设计操作不规范而引发一系列的问题，还要选择合适的辅助加工工具，把控整个加工流程，提高数控机床的优化效果，增强模具加工的整体力度，确保模具加工整体精度达到最佳。为了保证模具控制的精细化水平，需要按照模具加工具体工艺流程进行合理分析，在基础操作中要全面提高加工工艺，保证模具加工专业化水平全面提高。在新时期，要重点加强对操作人员的技能培训，加强广大操作人员的责任意识，在实际操作过程中集中注意力，严格按照操作要求进行处理，同时还要熟练运用新技术、新工艺和新材料进行合理控制与分析，提高模具加工的整体效果。在实际模具加工管理中，要重点养成精细化操作的特点和良好习惯，避免在模具加工中引发一系列问题。要针对模具加工进行定期检查与维护，针对模具维护的相关特点进行全面分析与控制，避免在实际加工中因为控制不到位而影响模具加工的整体精度，同时还要根据实际的施工操作情况，对数控编码参数进行合理的控制和调整，提高施工的精确合理性。

4 零件精度自动控制的具体措施

4.1 零件热处理

在零部件加热处理中需要运用特殊的加工方式，要求零件硬度达到最佳。同时还要对零件内应力进行有效调整，确保零部件加工尺寸达到良好的稳定性。由于材料具有变形量小、性能稳定、淬透性良好特点，在零部件粗加工后要进行淬火处理，尽量保证零部件的应力。由于应力与外界客观环境具有密切关联，在物体内会存在两种内作用力，这时内作用力可以保持物体的原有状态。通过内作用力作用于零件，这种原始作用力非常强，能够保证精加工零部件在两种应力作用下相互制衡开裂。零部件做好热处理工艺才能确保稳定性和物质分数更加均匀。在淬火工艺控制中需要注意的是熱量没有消退后，需要马上回火来消除淬火应力，保障零件整体稳定性和精度达到合理控制。还要对应力控制在良好范围内，避免造成圆形应力拉伸，导致模具加工精度发生明显变化。

4.2 零件精细化打磨

通过对零件精细化打磨来提高零件精密度，这种方式是提高模具加工的重要方法。目前最常用零件精磨方式包括夹具磨削法和成型砂轮磨削法，通过对磨削物体之间相互碰撞产生大量热，使得磨削变形，会让模具表面呈现出不同变形特点，这种形变无法通过肉眼观察，但产生细小误差也会使得后续零件加工控制造成影响。在模具精磨的过程中，要对砂轮的摩擦频率和进给量进行合理控制补足冷却液，还要根据不同的材质选择合适的精磨工具。在磨削平板类零件中，要尽量保持工件的整体平行度，通过垫高木块等方式进行精磨。在磨削期间，要注意对回转部位的原跳动超差进行合理控制，在浇口处通过整体位置呈现等多种方式，确保磨削关键点的相对平衡，还要保证在浇筑过程中高温低压环境提高模具加工的精密度。

5 机械模具加工精度的主要控制技术

5.1 强化原始误差分化

主、客观因素共同作用，保证了机械模具加工过程中机械精度的控制。机械模具加工精度很容易被忽视，要想全面控制机械模具加工的整体精度，必须对原始误差分化进行合理强化。在实际机械模具加工中要全面提高各工件的加工精度，并且按照有关部门规定的技术标准和工艺进行分析。在机械模具加工中，原始误差必须要为机械模具加工质量提供重要参考。对机械原件材料、种类、尺寸、用途、型号进行合理划分，导致机械模具加工工件受到精度范围影响。作业人员需要对加工技术进行规范化管理，设定合理误差控制范围，对夹具和刀具进行正确的调整，确保每组工件尺寸和标准尺寸的误差得到合理控制。新形势下，必须创新工作思路，采用科学技术和严格的管理制度来提升机械模具的加工精密度。具体可从以下方面入手提升加工精密度：完善机械模具加工的手段和方法，防止意外情况发生;选取精良的加工器械;优化数控机床的技术控制，加大机械模具加工精密度的控制力度;优化人力资源配置，提升工作人员的专业素养。

5.2 补偿误差

补偿误差是提高工艺刚度的重要技术措施，通过对加工误差进行合理化补偿，逐渐缩小零件加工过程中可能产生的误差，而为了减少机械模具加工的误差问题，可以通过新制造误差对原始误差进行合理的抵消，提高加工的整体精确度。在当前机械模具加工中，原始误差通常以负数表示，利用误差法来补偿到正数为止。除了这两种误差控制技术之外，还可以通过转移误差法等方式，需要严格按照不同加工设施工艺设备等相关因素进行分析，增强加工的整体精度。在实际加工中通过对加工精度的合理控制，保证机械模具加工的整体水平全面提高，确保精加工整体质量符合要求。

6 结束语

随着社会的发展，市场对产品的工作性能和质量有了更高的要求，在模具加工精密度方面的要求也越来越高。因此，各生产企业应高度重视模具加工精密的提升问题，优化内部管理，提升加工技术水平，从而最大限度地提升模具的加工精密度。

参考文献

[1] 吴丽学，李冬梅.机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].南方农机，2019(21)：127.

[2] 吕玲.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2019(14)：186-187.

[3] 郭婷.机械模具加工精度控制技术研究[J].现代盐化工，2020(5)：106-107.

[4] 李靖，孙海影.对机械模具加工精度控制技术的分析[J].内燃机与配件，2018(23)：73-74.

作者：朱先华