水厂安全生产操作规程

关键词：条文水厂消毒标准

水厂安全生产操作规程（通用6篇）

篇1：水厂安全生产操作规程

东周水厂安全操作规程

1.消毒安全操作规程

1.1适用范围

本标准适用于东周水厂。

本标准规定了液氯钢瓶储藏、加氯消毒操作、自动加氯系统、泄氯吸收安全装置、蒸发器等的安全操作程序和注意事项。

1.2引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准版本均为有效，所有标准都会被修改，应使用下列标准的最新版本。

GB11984-89氯气安全规程。

1.3氯气安全

1.滤属于Ⅱ级（高度危害）化学品，直接接触氯气、生产、使用、贮存、运输等操作人员，必须经专业培训，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。

2.氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。

3.氯气生产、使用、运输等现场应配备抢修器材，有效地防护用具及消防器材。

4.生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。

5.用氯管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。

6.液氯蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。7.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。

8.严禁将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。

9.不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。10.应用专门钢瓶开启扳手，严禁挪用。11.开闭钢瓶角阀要平稳，严禁强力启闭。12.严禁使用钢瓶角阀直接调节液氯流量。

13.钢瓶内液氯不能用尽，必须留有部分液氯。充装量为50kg钢瓶应保留2kg以上的液氯；充装量为500kg和1000kg的钢瓶必须保留5kg以上的液氯。

14.钢瓶严禁露天存放，不准存放在易燃、可燃材料搭设的棚架内，必须贮存在专用的库房。

15.在贮罐20m内严禁堆放易燃、可燃物品，贮罐库内应用安全标志。16.严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄露和设备隐患，保证系统处于正常状态。

17.氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修和救护人员必须穿戴有效地防护用具。

18.抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置，降低氯气浓度。19.液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，是泄漏部位处于氯的气态空间。

20.易熔塞处泄漏时，用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。

21.发生泄氯时，严禁在钢瓶上喷水。22.防护用品应定期检查，定期更换。

23.使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤面具或其他防护装置，并定期检查，防止失效。

1.4滤瓶储存

1.液氯瓶运行、出氯库时，值班人员必须对液氯瓶的瓶冒、主阀、胶圈、低熔点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收，记录液氯钢瓶的充装情况。

2.氯瓶入库前要逐个称重、进行登记，氯瓶超重和安全附件不全的，严禁入库。

3.氯瓶存放的室内不得有易燃易爆危险物，严禁日光暴晒，据明火10m。4.空瓶和重瓶要分区存放，摆放整齐，头朝一方，悬挂“重瓶”、“空瓶”标牌。

5.充装量在500kg和1000kg的重瓶，横向卧放，防止滚动，留出吊运间距和通道，赴南方高度不得超过两层。

6.重瓶存放期不得超过3个月。

1.5加氯消毒操作

1.操作人员应熟知有关安全用氯的知识，熟悉加氯机的构造和性能，经过培训后能够独立操作者方可实际操作。

2.检查加氯间内检修工具盒材料是否完备，防毒面具是否完好，是否备有氨水，自动吸氯装置是否正常工作。

3.检查水射器、氯气管道、加氯管计压力水源是否正常。

4.检查加氯机、蒸发器各部件有无故障，氯瓶放置位置是否正确。

1.6V-2000加氯机操作

1.检查上水压力，上水压力要求在0.2MPa以上。启动水射器，观察加氯机前面板上真空表指示情况，要求上真空表指示接近最大值，下真空表指示应大于5 inHg。

2.开启氯瓶出气阀，检查是否漏氯。

3.任选一组过滤器，真空调压器投入工作，另一组关闭，防止串压进入湿空气。

4.打开加氯机进气阀门，观察流量计浮子浮起情况。5.加氯机面板真空指示在5-25 inHg为正常。

6.停机时先关闭氯瓶出气阀，确认氯气压力表为零时，方可关闭水射器的进水阀门。

7.当班人员每小时应取验一次氯前、氯后、出厂的余氯量，将其填写在报表上，观察出厂水的余氯在线检测值。

1.7 自动加氯系统操作规程

1.检查氯瓶开关、角阀开关应处于关闭状态，加氯机氯气控制阀开关右旋到底（拔出处于手动状态，送到底处于自动状态）。

打开水射器供水阀门，当加氯机上真空表度数大于“6 inHg”时，表示氯气真空管、水射器工作正常。

3.打开氯瓶供气开关和氯气汇流管角阀开关，接通真空调压器、加热器电源，对真空调压器加热。

4.手动操作：操作加氯机氯气控制阀操作杆，左旋增大供气量，右旋减小供气量，调整到适当位置。

5.加氯机上真空表度数不应小于“6 inHg”，当加氯量太大是，会造成真空表度数低，此时应提高水射器的供水压力，以加速氯气的投加量。

6.关机：将氯气控制阀杆右旋到底（关闭氯气阀门），此时水射器继续工作，将剩余在管道内的氯气逐渐抽尽，3min后关闭水射器供水阀门。

7.自动操作：启动取样泵，使其工作，并注意注意观察余氯测定仪取水样水流速正常。

8.开启余氯连续测定仪，此时显示仪应显示总余氯值。

9.接通自动加氯机电源，加氯机应显示出余氯测定仪传过来的余氯值，两者基本一致。

10.操作加氯机氯气控制阀操作杆到常用位置，并将操作杆向里推动，加氯机进入自动控制状态。

11.关机：将自动状态换成手动状态，断开余氯连续测定仪电源，断开取样泵电源，断开加氯机工作电源，将氯气控制阀操作杆右旋到底（关闭氯气阀门）。

1.8泄氯吸收安全装置操作

1.手动操作：

①.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。②.按下1#、2#耐酸泵启动按钮，启动1#、2#耐酸泵。

③.耐酸泵启动5秒后按下1#、2#鼓风机启动按钮，启动1#、2#鼓风机。④.按下1#、2#耐酸泵按钮，停止耐酸泵运行。

⑥.按下1#、2#鼓风机的按钮，停止鼓风机运行。2.自动操作：

①.将1、2、3、4、5号报警仪探头保护套摘除。

②.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到自动位置。

③.当任意一个探头检测到氯库氯气浓度大于1.0ppm，将产生报警，1#、2#泄氯吸收安全装置将自动启动，当氯气浓度降到1.0ppm以下，报警解除，1#、2#泄氯吸收安全装置延时5min后自动停止运行。

3.后台机强制控制操作

①.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。

②.按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“启动”按钮，系统将强制启动泄氯吸收安全装置。

③.按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“停止”按钮，泄氯吸收安全装置停止运行。

4.泄氯吸收安全装置的维护及保养

①.每班都应该实行巡视制度，对设备开关、密封接口管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时上报。

②.每月定期检测泄氯吸收安全装置探测仪探头灵敏度，过低应更换新探头。

③.每月手动启动泄氯吸收安全装置一次，运行时间不少于10min。④.每年对泄氯吸收安全装置中的吸收液浓度进行测试，当低于标准浓度20%，添加吸收剂，高于30%，添加水。

⑤.泄氯吸收安全装置检测仪的探头每年定期检测、定期更换。⑥.泄氯吸收安全装置实行专人负责、专人定期检测。

1.9更换滤瓶安全操作

1.当蒸发器压力降到28Pasi时，自动切换装置动作，汇氯排电磁阀自动切换道另一组。

2.过滤安全操作规程

2.1适用范围 2.2双阀滤池

2.3滤池运行注意事项

3.机泵运行安全操作规程

3.1适用范围 3.2操作规程

2.水泵的启动

① 启动电机观察电流、电压变化情况，查看压力表，内压达到正常后打开出水闸门。

② 出水闸门关闭时水泵运行时间不应超过3min。

③ 水泵启动后发现电流超过正常值或水泵有异音和振动异常，或其他异常现象时应迅速停止运行。

④ 水泵机组启动后，应查看电流、电压、水压等情况。3.水泵运行

① 检测水泵和电机声音和温度是否正常，机组有无异常振动。

② 检测轴承温度，检查轴承端盖部位是否发热，温升不得超过30℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦不得超过70℃。

③ 水泵内如发生异常冲击声，振动，电机运行电流摆动异常，应打开排气阀门进行放气，避免水泵气蚀，排气后仍无法消除异常时，应停机检查。

4.停泵操作 ① 关闭出水闸门。

② 水泵内按下停车按钮，停止电动机运行。

③ 切断电源，观察电动机转子惰转时间，如转子停止的太快，表明机组有不正常现象，应查明原因，及时检查修理。

4.查井工安全操作规程

4.1适用范围

本标准适用于东周水厂。

本标准规定了查井安全操作程序和注意事项。

4.2操作规程

1.查井前询问厂调度室，了解近期设备运行、维修情况。2.检查栅栏、井室等外围设施是否齐全完备。

3.检查跌落式熔断器、避雷器是否完好；检查变压器油位、油色、声音是否正常；观察瓷瓶、瓷柱有无放电痕迹。

4.检查配电箱和自控柜内仪表、指示灯是否正常；检查配电箱和电动头本地/远程开关是否一致。

5.手动开/停泵

① 开启潜水泵前，确认手动阀门在开的位置，将本地/远程开关设置在本地状态；开泵时，先按启动按钮，待泵完全启动后，再打开电动阀门；停泵操作程序与开泵相反。

② 开启长轴深井泵前，应先盘车，检查传动轴运转、立式电机润滑油油位是否正常，查看三相电压是否平衡，检查盘根压盖是够完好；按启动/停止按钮开/停水泵。

6.远程开/停泵由厂调度操作，查井工根据调度指令负责巡视。

7.开泵后，检查三相电流、电压是否平衡，电机运行有无异音，水位计、压力表、指示灯是否正常，交流接触器等电气元件运行是否正常；放气阀、管道是否漏水、渗水；污水泵是否完好；检查泵座底脚螺栓是否松动。

8.水泵运转时，若发现声音、振动异常或其他异常现象时，应迅速停止运行。并做好记录，及时汇报调度室和主管领导。

9.长轴深井泵运转时，禁止进行加油、擦拭、修理、调整等工作。10.井室内如有积水，应及时开启污水泵，并查找积水原因。

11.保证井室内干燥、通风、卫生整洁，必要时开启轴流风机。

12.查井时应佩戴安全帽。操作低压设备，应穿绝缘鞋；操作高压设备，应穿绝缘靴，带绝缘手套。雷雨、大风天气应禁止室外高压设备，并不得靠近避雷器与避雷针。

13.巡视时，注意观察架空线、道路、管道及附属阀门是否完好，发现异常及时上报，并作好记录。

5.变配电工安全操作规程

5.1适用范围

本标准适用于东周水厂。

本标准规定了变配电室安全操作程序和注意事项。

5.2引用标准

下列标准所办含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。标准在出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，应使用本标准的最新版本。

DL408-1991《电业安全工作规程》

CJJ58-2007《城镇供水厂运行维护及安全技术规程》河南省电力工业局《河南省用电单位电气安全工作规程》

5.3操作规程

1.变配电工作必须遵守电工作业一般规定，应取得相应操作证书，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2.变配电工严禁脱岗，必须严格遵守值班巡视制度。倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度。

3.高压设备的巡视

①经主管领导批准允许单独巡视高压设备的值班人员和非值班人员巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮拦。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

②高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应带绝缘手套。

③雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不的靠近避雷器与避雷针。

④巡视配电装置，进出高压室，必须随手关门。4.高、低压设备的操作

①与供电局调度员或本单位电气负责人联系，进行停送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵操作内容准确核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

②下列项目应正确填入操作票内：应断合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断器（保险），切换保护电路和检验是否确无电压等。

③开始操作前，应先在模拟图板上进行模拟预演，无误后，在进行设备操作。操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音宏亮清晰。

6.水质检测操作规程

6.1适用范围 6.2操作规程

7.大型仪器设备操作规程

7.1适用范围 7.2环境要求

7.3在线重金属操作规程

7.4在线氨氮操作规程

水源井

1.1 水源井开停井操作步骤

1.1.1 适用范围

①查所开停水源井是否具有开停井条件： a.需开停水源井所在通信区信号正常；

b.需开停水源井井况：压力、电流、阀门、电机运行状态、SLC运行状态等各项数据正常。

②通知净化班值班人员做好停井准备；

③通知水源变配电值班室值班人员准备开停井密切注意电流变化；

④进入调度生产操作系统单井开停界面。点“开机”或“停机”远程开停井。并观察⑤各项数据的变化确认已开启或已停下；

⑥通知净化班、水源变配电班、水源井班开停井时间，并询问水源变配电电流变化情况；

⑦做好开停井记录。

2．变配电

2.1 高压柜停电操作：

分断路器—手柄旋至“分断闭锁”位置—分下隔离（手柄旋至“检修”位置—开前门—开后门）

送电操作：

合上隔离—合下隔离—手柄旋至“工作”位置—和断路器（关后门—关前门—手柄旋至“分断闭锁”位置）

第二章

滤池

1．曝气池

1.1进厂工艺管线

1.1.1曝气池进水阀（DN800）

东西曝气池两端各有一处DN800进水阀门。正常运行时处于开启状态，实际工作当中应合理调节阀门开度，使进入东西曝气池两侧的源水均衡、充分地曝气。

当需对东池（西池）或东池（西池）一边曝气池进行清淤或滤池检修时，可关闭相关阀门，使源水进入另一组曝气池，从而保证了滤池的连续运行。1.1.2跨越阀（DN1200）

在滤池正常运行时，DN1200跨越阀处于关闭状态。当有异常情况时，可关闭DN800(曝气池进水阀)和DN1200（滤池进水阀），然后开启跨越阀，从而使源水直接进入清水池。

源水中的铁和锰

铁和锰是土壤和岩石的组成部分，铁和锰十分常见。我国不少地下水源中含有过量的铁和锰，就是由于地下水流过土壤和岩石层时，铁和锰溶解在水中的结果。

铁有+2价、+3价，锰有+

2、+

3、+

4、+

6、+7价。地下水因缺氧，溶解氧量接近于零，三价铁和四价锰沉淀物还原成溶解于水的二价铁和二价锰，那么铁和锰以溶于水的二价铁和二价锰形式存在。

我国《生活饮用水卫生标准》中规定，铁的允许含量为0.3mg/L,锰为0.1mg/L,我厂源水铁含量为1.0mg/L上下，锰为0.15mg/L以内。微量铁锰是人体必需的元素，铁锰含量高也不会引起健康问题。

2．双阀滤池

2.1 滤池规格

东周水厂滤池为双阀滤池，设计能力为20万m3/d.其作用是去除原水中的铁、锰及部分杂质，使出厂水达到“国标”要求。双阀滤池分为东、西两个滤池。每个滤池各有8格池子组成，共计16格池子。每格滤池有清水阀（DN400）和反冲阀（DN700），用大小虹吸代替了排水阀和进水阀，滤池反冲为清水反冲。

每格滤池的面积为48.6m2。垫层分为4层，总厚度600mm。砾石直径d16～32m（300mm厚）、d8～16mm(100mm厚)、d4～8mm(100mm厚)、d2～4mm(100mm厚)。滤层厚度为1.2m,滤料粒径为0.6～1mm石英砂，经熟化的石英滤料能够吸附铁、锰，从而使滤后水铁、锰含量<0.05mg/L,出厂浊度在0.2NTU以下。2.2 滤池工艺流程图

原水→曝气池→进水渠道→配水渠→小虹吸→消能池→跌水堰→布水渠→洗砂槽→过滤→配水支管→集水干渠→清水阀DN400→清水管→储水池→清水池

原水→曝气池（第一次曝气）→进水渠道→配水渠→小虹吸→跌水堰（第二次曝气）→消能池→布水渠→洗砂槽→过滤（滤层、承托层）→配水干管（ABS塑料管DN100每侧为27根）→集水干管→清水阀（DN400）→清水管（DN800、DN1000、DN1200）→储水池→清水池

2.3过滤

操作步骤： 2.3.1 “滤池机旁操作箱”

出水阀开出水阀关虹吸控制区出水阀控制区反冲阀控制区反冲阀开进水虹吸形成滤池水位过限开进水虹吸关进水虹吸排水虹吸形成出水阀故障开排水虹吸反冲阀关开反冲阀反冲阀故障关反冲阀停反冲阀停出水阀关排水虹吸关出水阀手动切换强制反冲开出水阀 2.3.2 滤池机房操作人员的准备检查工作：

① 根据进厂流量增加，源水浊度高低，有滤池准备反冲。② 低压盘电源正常，合上该格滤池空开。③ 真空系统正常。2.3.3过滤操作步骤：

① 合上该格滤池机旁操作箱4组“空开”(由右至左为清水阀、反冲阀、SLC、控制电源空开)② 进水虹吸形成，指示灯亮，当滤池水位过洗砂槽时，按下“开出水阀”按钮，将滤池清水阀开至适当位置，使滤池水位保持不变。

③ 记录滤池投运时间。

2.4.4机旁操作箱“开进水虹吸”按钮作用：

① 当合上机旁操作箱内单联“控制电源”空开时，进水虹吸自动形成；此时若按下“关进水虹吸”按钮后，若要再次使使滤池投运，可直接按下“开进水虹吸”钮，进水虹吸第二次形成。

② 由于滤池小虹吸的真空侧和破坏真空侧电磁阀均为正常闭式，在小虹吸破坏的情况下，其破坏真空侧电磁阀处于带电的状态，所以该格池子停用时——完全破坏小虹吸后，应当关掉其“控制电源”空开。

3．反冲洗

3.1 反冲洗机房操作箱

反冲泵开指示反冲泵关指示反冲泵故障指示HRHGHYHR开反冲泵手/自动转换HG停反冲泵1 2电动阀门关指示HR电动阀门开指示HGHY电动阀门故障指示HYHRHG开电动阀门关电动阀门停电动阀门

3.2 反冲洗操作反冲洗操作步骤 3.2.1准备检查工作：

⑴ 该组滤池水位至上限。

⑵ 反冲泵前进水阀DN800及方向阀DN700处于开启状态。⑶ 低压盘电源指示正常。

⑷ 滤池机旁操作箱及反冲泵房操作箱指示正常。⑸ 向调度请示反冲组数、组号。⑹ 调小加氯量。

3.2.2 反冲操作步骤：（共两人操作，一人滤池机旁操作箱旁、一人反冲泵操作箱旁）

⑴ 按下滤池机旁操作箱“关进水虹吸”。

⑵ 当滤池水面至滤层0.15m～0.2m时，按下滤池机房操作箱“关出水阀”，即关闭DN400清水阀。

⑶ 打开滤池DN50放气阀。

⑷ 按下滤池机旁操作箱“开排水虹吸”，排水虹吸形成的指示灯亮。⑸ 合上低压盘相应反冲泵刀阀。⑹ 按下反冲泵机旁操作箱“开反冲泵”。

⑺ 经延时反冲泵工作正常后，按下反冲泵机旁操作箱“开电动阀门” ⑻ 按下滤池机旁操作箱“开反冲阀”，使反冲阀开至1/3等反冲水分布均匀后，全部打开滤池DN200反冲阀。

⑼ 关排气阀DN50。

⑽ 观察滤池冲洗水浊度在10NTu以下时，按下反冲泵机旁“关电动阀门”。⑾ 当反冲泵电动阀门关闭后，按下反冲泵机旁操作箱“停反冲洗泵”，同时按下滤池机旁操作箱“关反冲阀”。

⑿ 按下滤池机旁操作箱“关排水虹吸“。

⒀ 打开滤池机旁操作箱上盖，将右侧单联“空开”断开。⒁ 将低压盘反冲泵刀阀断开。

⒂ 记录反冲时间，向调度汇报反冲工作已完成，同时增大加氯量至原值。

4．抽真空系统

4.1真空管线

连接管线操作步骤：

⑴ 关闭真空罐总阀，关闭气水分离器放空阀；

⑵ 打开进气管手阀（进气管线上电磁阀处于常开状态）； ⑶ 打开给水总阀；

⑷ 打开给水阀1，给水阀2； ⑸ 打开溢流管阀。

4.2 抽真空操作 4.2.1真空泵机旁操作箱

1#真空泵开指示1#真空泵关指示1#真空泵关故障HRHGHYHR开1#真空泵手/自动转换HG停1#真空泵1 22#真空泵关指示HR2#真空泵开指示HGHY2#真空泵故障指示HRHG开2#真空泵停2#真空泵 4.2.2真空泵操作 4.2.2.1自动：

⑴ 合上低压盘空开

⑵ 将真空泵机旁操作箱上“手/自动”转换至“自动”位置

⑶ 当真空压力表至―0.06Mpa值时，自动停真空泵，当真空压力表下降至―0.02Mpa值时自动启动另一台真空泵，当真空泵出现故障时自动报警。4.2.2.2手动：

⑴ 合上低压盘空开。

⑵ 将“手/自动”转换至“手动”。⑶ 按下1﹟（2﹟）真空泵开钮。

⑷ 当真空压力表至―0.06Mpa值时，按下1﹟（2﹟）真空泵停钮。4.2.2.3操作注意事项：

⑴ 不论自动或手动必需将给水阀门、进气阀、溢流阀打开，阀、放空阀关闭。

⑵ 手动开启要进行盘车。

⑶ 运行一段时间注意将真空罐内存水放净。

5．低压配电室

5.1 低压柜低压柜的操作

5.1.1 1#、2#进线侧柜(LA1、LA2)

分合

刀开关

HD138X-800/31 刀开关引自泵房低压柜3#(6#)HD138X-800/31 刀开关 800A 三相带灭弧罩，不允许带负荷，当插手柄逆时针旋至“分”位置，方能将盘面门打开！5.1.2 1#、2#进线柜（LA3、LA4）

vAHRAHYAHG电压指示转换开关分合闸合分闸软启动器铜管 5.1.3 进线柜的操作：

当1#（2#）进线侧刀闸位于“合”位置，且电源有电时，将手柄插入方孔顺时针旋至“合”后，按下“合闸”钮，储能开关自动投入。

第三章

加氯

1．氯库

1.1 加氯管线 1.1.1 汇流排的切换

1.1.1.1 条件：是当氯瓶内剩氯量至原净重的2‰，或加氯机浮子降为最低时。1.1.1.2 操作步骤：

⑴ 打开另一组气源电子称上的每只氯瓶上出氯总阀、夹子上的副阀、汇流排上支阀、汇流排上手动球阀。

⑵ 将用尽气源上的4只出氯总阀关闭。⑶ 将切换柜上的“总电源钮”旋至“开”位置。

⑷ 将切换柜的“手动1/自动/手动2钮”旋至要切换的那组气源“手动”位。两气源实现自动切换。

⑸ 将切换柜上的“手动1/自动/手动2钮”旋至“自动”位置。⒃ 将切换柜上“总电源钮”旋至“关”位置。

⑺ 关闭此组汇流排上手动球阀、汇流排支阀、夹子上的副阀。⑻ 记录启动氯气瓶重量和切换时间。

2．电子称

电子称操作步骤：

⑴ 按下“STANDBY/OPERATE”键（将显示器置与操作模式）⑵ 将氯瓶依次吊放在电子称框架上。⑶ 按下“CLEAR”键

⑷ 输入氯瓶总皮重（按数字键）⑸ 按“ENTER”键

3．切换柜

3.1 手动操作

条件：

当第一组气源氯压表指示为0.05mpa，剩余氯量为原净重的2‰时，关闭第一组气源氯瓶的出氯总阀，关闭第一组气源汇流排上的手动球阀，检查第二组气源具有送气条件，打开第二组气源汇流排上的手动球阀。

⑴ 将切换柜“电源”钮旋至“开”，电源指示灯亮。

⑵ 将“手动1/自动/手动2”钮旋至“手动2”，第二组气源电动球阀打开，第一组气源电动球阀关闭。

⑶ 将“电源”钮旋至“关”。

⑷ 将第一组气源氯瓶吊入“空瓶”区，从重瓶区吊入4瓶液氯，接上支管以备交换。

3.2 自动操作

条件：

第二瓶氯瓶总阀、手动球阀以及切换柜“电源”钮均处于“开”状态。⑴ 第二组气源氯瓶均为重瓶，将切换柜“手动1/自动/手动2”钮打向“AUTO”。

⑵ 当第一组气源压力降至0.05mpa时，表明第一组气源用尽，压力开关启动控制电路。

⑶ 气源1（绿灯）的阀门1由开变为关，所有指示灯熄灭约5秒。⑷ 阀门1全关后，气源指示灯亮，阀门2开启，开足后绿灯亮。⑸ 值班工更换氯瓶前，一定要将“手动1/自动/手动2”开关拨向正在供气的一组气源，进入手动状态，以确保调瓶的气路上的阀门关闭，以免发生意外。

⑹ 换完瓶后，按一下“复位键”，气源用尽红色指示灯转为绿色。⑺ 将“手动1/自动/手动2”开关由“手动”打向“AUTO”。

注意：在更换气源时，如遇突然停电，可用手捏住电动阀门上。

第四章

送水泵房

1.泵房

1.1 阀门

蝶阀操作

1.1.1.手动蝶阀的操作：

⑴ 面向手轮逆时针方向旋转为阀“开“方向 ⑵ 面向手轮顺时针方向旋转为阀“关”方向

⑶ 根据要求开启、关闭或调节阀门的开度，手动蝶阀体上标有“开”、“关”位置，一般阀体全开为90度，全关为0度。

1.1.2.电动蝶阀的操作：

⑴ 手动操作：将电动头下“离合手柄”向前推动，当听到“当”时，说明手动分离到位。此时可以根据开或关的要求，旋转手轮方向，同时观察电动头南侧“液晶显示数字”来判断阀门的开启度。

当“液晶显示数字”为90度时，阀门全开，红灯当“液晶显示数字”为0度时，阀门全关，绿灯

⑵ 电动阀门操作步骤: 电动阀操作控制面板

定位销自动、暂停旋钮（红色）自动暂停关开开、关旋钮（黑色）绿灯（关到位）黄灯（工作状态）红灯（开到位）

各旋钮作用：开关旋钮作用：

逆时针旋转90度（松手开、关旋钮自动恢复原位），电动阀“开”工作，显示屏出现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“00”变为“100”时，显示屏出现“”，红灯亮，表示“开到位”

顺时针旋转90度（松手开关旋钮自动恢复原位），电动阀“关”工作，显示屏出现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“100”变为“00”时，显示屏出现“”，绿灯亮，表示“关到位”。

自动、暂停旋钮作用：

当该钮处于“自动”位置时，可以由计算机控制开关。

当该钮旋至“暂停”位置时，可使正在运行的电动阀门停于任意位置。

1.2 抽真空系统

1.2.1抽真空操作步骤： 1.2.1.1准备工作

⑴ 检查不抽真空泵上排气阀处于“关闭”状态； ⑵ 转动真空泵联轴器无异常情况； ⑶ 将控制箱手柄打至“手动”位置。

1.2.1.2操作步骤：（若使用1#送水泵，1#真空泵抽真空）⑴ 开1#送水泵上排气阀； ⑵ 打开1#真空阀

⑶ 打开引水阀进行引水，至气水分离器上限；

⑷ 打开水封阀，水封阀1使真空泵水封形成，真空泵有水滴出现； ⑸ 按控制箱“1#泵运行按钮”，启动1#真空泵； ⑹ 关闭引水阀；

⑺ 待真空泵有大量水由排气管涌出，确认泵内充水； ⑻ 开启水泵后，关闭1#泵上排气阀； ⑼ 关闭真空泵； ⑽ 关闭真空阀1。

1.3 行车

行车操作步骤

⑴ 将铁壳开关手柄由“OFF”位置上推至“ON”位置；

⑵ 按动控制器相应钮，使吊车前、后、上、下、左、右移动至被吊物上方。说明：行车控制器按钮均为“点动”，即当手按下时行车运行，手松开行车停止。

1.4 开停泵操作步骤

1.4.1 开送水泵操作步骤 ⑴ 接调度指令开泵

⑵ 检查电机高压盘具备开车条件（上、下隔离在“合”位置，手柄在“运行”位置）

⑶ 盘车检查 ⑷ 排气检查

⑸ 检查进水闸在“开”位置

⑹ 检查出水电动阀开闭工作正常，关闭真空表、压力表阀，冷水阀处于开启状态

⑺ 将机旁操作旋转至“手动”状态，按红色“开”按钮 ⑻ 打开真空表阀、压力表阀，关真空阀 ⑼ 等水泵运行正常时，开出水电动阀

⑽ 检查电机、水泵有无异常情况，盘根滴水约60滴/分 ⑾ 检查高压电机盘电流示值正常，断路器指示灯“红灯”亮 ⑿ 记录开泵时间、运行电流，向调度汇报电机已开启。1.4.2 停泵操作步骤 ⑴ 接调度指令停某台泵 ⑵ 将压力表阀关闭 ⑶ 关电动出水阀

⑷ 当电动阀安全关闭时，按机旁操作箱“绿色”按钮，停电机 ⑸ 检查高压盘断路器分断位置

⑹ 记录停泵时间，向调度汇报水泵已停。

2．高压配电室

2.1 10KV高压架空外线 2.1.1隔离开关及断路器操作： 2.1.1.1 隔离开关

⑴ 手动合隔离开关时，必须迅速果断。但在合到底时，不能用力过猛，以防合过头或损坏支持瓷瓶；

⑵ 在手动拉开隔离开关时，应缓慢而谨慎，当有电弧产生时，应迅速将隔离开关断开，以便顺利消弧；

⑶ 在合闸时开始产生电弧，要毫不犹豫将隔离开关迅速合上； ⑷ 在隔离开关操作后，必须检查隔离开关的开合位置。2.1.1.2 户外型单极隔离开关

⑴ 正常情况下先合边相后合中相，分时先分中相后边相；

⑵ 有风时先分下风头后上风头再中相，合时先中相再上风头后下风头。2.1.1.3 户外型真空断路器

⑴ “合闸“先拉贮能柄若干次使贮能指针至”合”位置，而后拉“合”环； ⑵ “分闸”直接拉“分”环。

2.2 高压10kv一次系统 2.2.1 停电操作（运行→检修）

开关柜处于工作位置（上下隔离开关、断路器处于合闸状态）、前后门锁已锁好，并处于带电运行之中，这时小手柄处于“运行”位置

将断路器分断，再将小手柄扳到“刀闸操作”位置，这时断路器不能合闸。将操作手柄插入下隔离开关的操作孔内，从上往下拉，拉到下面隔离开关分闸位置。将操作手柄拿下，再插入上隔离操作孔内从上往下拉，拉倒上隔离分闸位置。将操作手柄拿下，再插入接地开关操作孔内，从上向下推，使接地开关处于合闸位置。这时可将小手柄扳至“检修”位置。方可打开前门，取出后门钥匙打开后门，停电操作完毕。检修人员方可对断路器及电缆室进行维护和检修。

*停电操作：分断路器→小手柄旋至“刀闸操作”位置→分下隔离刀闸→分上隔离→合上接地刀闸→小手柄旋至“检修” →开前门→开后门

2.2.2送电操作（检修→运行）

检修完毕，需进行送电操作如下：

将后门关好锁定，将钥匙取出后放在前门锁孔内关前门，将小手柄从“检修”位置扳至“倒闸操作”位置，这时门被锁定，断路器不能合闸，用操作手柄插入接地开关操作孔内，从上向下拉，使接地开关处于分闸位置。将操作手柄拿下再插入上隔离开关的操作孔内，从下向上推，使上隔离处于合闸位置。将操作手柄拿下，插入下隔离操作孔内，从下向上推，使下隔离处于合闸位置，取出操作手柄。将小手柄扳至“运行”位置，这时可将断路器合闸。

*送电操作：关后门→关后门→手柄旋至“刀闸操作”位置→分接地刀闸→合上隔离刀闸→合下隔离刀闸→小手柄旋至“运行”位置→合断路器

2.3 10KV高压盘二次回路 2.3.1电动机柜 2.3.1.1合闸

情况

一、高压盘前操作

条件：合上QS1→合上QS2→按下ST 路径：1L+ →FU1→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-当KM□线圈通电时，合闸回路CD10Ⅱ-220V合闸线圈通电引起直流电磁操作机构动作，真空断路器“合”。

2L+ →FU3→KM→YC□→KM→FU4→2L-

当直流电磁操作机构动作后（真空断路器合），使CD10Ⅱ内辅助开关QF（DL）自动切换其触点，常闭触点QF打开，常开触点QF闭合，指示灯红灯亮，直流接触器KM□线圈断电，合闸回路断开。

1L+ →FU1→HR灯→QF →FU2→1L-操作箱指示灯红灯也亮。

情况

二、机旁前操作

条件：合上QS1→合上QS2→将SA1打“手动”→按下ST 路径：1L+ →FU1→SA1（①-②）→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-具体动作原理同盘前一样。

情况

三、计算机操作

条件：合上QS1→合上QS2→将SA1打“手动”→计算机键盘指示“开”图中=MA3框内常开触点闭合。

路径：1L+ →FU1→SA1（③-④）→=MA3→KP1→QF→KM□→FU2→1L-当断路器“合”完成后，=MA3内触点恢复原状。

3．高压配电室

3.1低压盘 3.1.1低压盘的操作

3.1.1.1 HD13BX系列旋转操作型开启式刀开关

HD-刀开关

13-设计代号，13表示中央正面操作机构 BX-特殊派生代号

X-表示旋转操作

□-额定电流值，该刀开关可分断、闭合额定电流值范围的电路 31-表示3极，1表示带有灭弧室

3.1.1.2 1#、8#盘开关为OESA-63型，操作时可将受柄打至“OFF”位置，方可打开柜门，合上柜门后将手柄打至“ON”位置，该开关柜投入使用。

3.1.1.3 分断1#、2#主进步骤：按下空气开关按钮“分”，绿色指示灯亮，再用专用手柄插入开关口内，逆时针旋转至“分”；

合1#、2主进步骤：用专用手柄插入开关口内，顺时针旋转至“合”，再按下空气开关按钮“合”，红色指示灯亮，送电完成。

3.2直流屏直流屏操作步骤

⑴ 投1号充电柜

⑵ 将2通道开关至断位置,1通道开关至通位置,1充电开关至通位置 A、自投:将1交流电源至ON位置,从屏后合上空气开关

B、手动:将1交流电源自投装置OFF位置,从屏后合上空气开关,(1•交流电源分指示灯亮,按下1交流合指示按钮可)⑶ 调整主充电流值(3A)浮充电压值(250V)A、调整恒流值:先将恒压调至最大,恒流调至最小,开机缓缓调节恒流旋钮,使输出为3A电流值,保持该旋钮位置,关机,将恒压旋钮旋至最小

B、调整恒压值:断开蓄电池组,开机,缓缓调节恒压旋钮,使输出电压为蓄电池浮充值245V,保持该旋钮位置,关机,恢复原接线

注:打开充电机开关“通”开电源,恢复原接线前要停几分钟 ⑷ 用控母调压开关保持控母电压在220V左右 ⑸ 放电开关一般置断位,只是在作电池活化时使用 ⑹ 注意1通道开关与2通道开关不能同时置通位置 ⑺ 充电复位钮只是在过流,过压灯亮时使用 ⑻ 合闸回路开关在有要求合闸时打通使用 ⑼ 控制回路开关在有要用控制电源时打通使用 ⑽ 闪光试验,高压板合.分.验是否到位

⑾ 绝缘检查开关:或转正,左转负,控母电压应为0,否则绝缘降低 ⑿ 放电步骤

A、断充电开关,断通道开关 B、关充电机电源

C、盘后接电炉500W,直流表控制在2.5-3A,总电压放到180V即可 D、放电时检查每个电池。

第五章

水质化验

1．化学分析法

1.1 分析天平与称量

⑴ 使用天平前，应先清洁天平箱内外灰尘，检查天平的水平和零点是否合适，砝码是否齐全。

⑵ 称量的质量不得超过天平的最大荷载。称量物应放在一定的容器（如称量瓶）内进行称量，具有吸湿性或腐蚀性的物质要加盖密封后进行称量。

⑶ 称量物的湿度必须与天平箱内的温度相同，否则会造成上升或下降的气流，推动天平盘，使称得的质量不准确。

⑷ 取放称量物或砝码不能用前门，只能用侧门，关闭天平门时应轻缓。拿称量瓶时应戴手套或用纸条捏取。

⑸ 启闭升降枢纽须用左手，动作要缓慢平稳；取放称量物及砝码，一定要先关闭升降枢，将天平梁托起，以免损伤刀口。

⑹ 称量时应适当地估计添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

⑺ 全机械加码天平通过旋转指数盘增减砝码时，务必要轻缓，不要过快转动指数盘，致使圈砝码跳落或变位。半机械加码天平加1g以上至100g砝码时；微量天平加100mg至20g砝码时，一定要用专用镊子由砝码盒内根据需要值轻轻夹取使用。

⑻ 物体及大砝码要放在天平盘的中央，小砝码依顺序放在大砝码周围。⑼ 每架天平固定一副砝码，不得换用。砝码只允许放在砝码盒内规定位置上，绝不允许放在天平底座或操作台上。对同一样品测定的数次称量，应用同一架天平和砝码，以抵消由于天平和砝码造成的误差。

⑽ 对于全机械加码天平由指数盘和投影屏直接读数。对于半机械加码天平，克以下读数看加码旋钮指数值和投影屏数值；克以上看天平盘内的平衡砝码值。对微量天平，100mg以下的重量，可转动机械加码的旋钮来增减圈砝码；超过100mg的重量时，需以砝码盒内砝码来进行比较。

⑾ 记录平衡砝码值时，先关闭天平，根据砝码盒中的空位记下砝码的质量，取回砝码时，再核对一遍。将称量结果记录到记录本上。

⑿ 称量完毕，及时将所称物品从天平箱中取出，把砝码放在砝码盒内，将指数盘旋转回到零位。拔掉电源插头，检查天平箱内盘上是否干净，然后罩好天平防尘罩。

⒀ 天平发生故障，不得擅自修理，应立即报告质量保证部。⒁ 罩好防尘罩，填写操作记录。38

篇2：水厂安全生产操作规程

1.值班时要正确佩戴劳保用品，禁止穿高跟鞋；

2.上下阀门井时手要抓劳，脚要踏稳，不许双手同时松开爬梯，开关阀门时要戴手套；

3.禁止跨越防护栏杆，以免落水或跌伤，对于没有防护栏杆的水池，要在防护坡以外行走或工作；

4.在高层或地下室工作时，必须走楼梯踏步，抓好扶手，防止路滑； 5.操作电气设备时，必须要有两人，一人监护一人操作； 6.配制净水药剂时，要穿上工作服与胶鞋，同时要戴上护目镜； 7.检查供水管道是否有水，阀门开关是否灵活；

8.用压力水冲固体药剂时，人不要站在压力水管对面，以防药液飞溅到人身上； 9.冲药平台踏板一定要牢固，要有安全栏杆，防止人滑下；

10.人工抬药桶时，首先检查药桶是否有损坏，抬药时手要抓劳，脚要走稳，禁止用脚踢药桶；

11.往储药池倒药剂时，要戴防护手套，一定要缓慢倒入，防止药液四溅，灼伤工作人员；

12.进入加氯间前，先开启通风机，通风三分钟后，穿戴好防毒面具与工作服，方可进入加氯间；

13.加氯间应随时备好在保质期内的氨水瓶；

14.看清氯瓶标志，分清满瓶、空瓶、待处理瓶与报废瓶；

15.用12英尺以下的扳手来开氯瓶，开启之前必须知道开关方向和氯瓶所处状态，关闭或开启及开启程序；

16.开启氯瓶阀门之前，必须先开水射器；

17.开启氯瓶总阀之后，立即用氨水检查是否有氯气泄漏，如果有氯气泄漏立即关闭氯瓶总阀，对氯气管路进行检查处理，完毕后，先开启总阀，用氨水再次检查是否已处理好氯气泄漏情况；

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：茜坑水厂各点操作规程

进水泵的操作规程：

一、开机前准备：

1、明确中控开机指令。（分就地开机和中控开机）

2、检查预开机泵应处于“热备” 状态。

3、预开机泵时对应的高压柜控制方式拨在“手动”位置，机旁箱控制方式拨在“手动”位置。

5、检查机组进水、出水手动碟阀，电机冷却水阀门，水封水阀门应处于打开状态。（冷却水压力＞=0.08MP机泵）

6、拨动水泵联轴器，观察应能转动自如。

二、就地控制（现场开/停机）方式：

（一）开泵

1、按下机泵启动按钮。

2、将阀门“手动/自动”旋钮置于手动位置，阀门起动钮置于开启处。

3、通过听声，手感观察分析水泵是否处于正常工作状态。

（二）停机

将阀门开启旋钮旋至“关”位置，待阀关到位后，按下停泵按钮。

三、远程控制（中控室电脑开/停泵方式）

首先，检查现场机泵及阀门状态为正常，手动开启无任何故障现象。1.如果满足上述条件，可将水泵控制柜控制方式选择自动，机旁

箱控制方式选择自动，阀控箱控制方式选择自动。

2.检查上位机监控画面的取水站主画面欲开机泵和阀门手/自动方式是否都处于自动模式。

3.鼠标左键点击欲开机泵，会弹出该泵的操作画面，单击开启按钮即可开启机泵，泵运行延时10秒开阀。待机泵合闸后，机泵图案会有动态运行显示，观察该机泵的出口压力，工作电流是否在工作范围内，注意底部报警栏的内容（如果电机电流过大、电机温度过高或吸水井水位低于设定，将在1分钟后自动关阀和停泵且有报警显示）。

4.停泵时用鼠标单击欲停泵，弹出该泵的操作画面，点击停泵按钮，随后可看到泵阀动态关闭，关闭到位后立即停泵。

5.在泵运行过程中，当吸水井水位低于设定水位，延时1分钟后，泵会自动停止，阀也将自动关闭。

注：上位机开泵时应认真检查泵和阀是否正常。

水泵故障和特殊情况初步处理：

1、开机时电机不能工作：检查各控制保护是否正常，高压柜内

手车是否推入至工作位置，各柜控制方式是否与操作方式一致。

2、电机启动后，出口阀门没法打开或出现故障，应停止检查阀门情况，同时另开一台机泵或查明故障后机泵二次开机。

3、电机启动后电流、泵出口压力偏低，并伴有沉闷声：检查进口检修阀门是否打开；检查真空系统是否处于工作状态，水位是否高于下限，真空管路个阀门是否均打开，有没有漏气现象，水封是否正常；检查吸水井水位。

4、电机启动后电流、泵出口压力偏高；检查出水检修阀门，阀门是否打开。并及时通报机修人员进行处理。（对送水而言）

5、电流偏高，电机绕组温度偏高，电机、水泵运行有异响；若存在且非常明显，应停机并报告班长和机修人员；若不是很明显，应继续运行仔细观察，同时检查冷却水流是否正常，泵房内通风条件是否良好，润滑油液位是否太底；一般情况下，电机电流、绕组温度、轴承温度、机泵轴承温度在运行中上升比较平稳，且至一定程度后会趋于稳定，若上升速度过快，则被视为异常，应马上停机，并报告班长和机修人员。

1、停机时阀门不能关闭：控制方式拨为“就地”后，按机旁箱紧急分闸按钮停机。停机时出口液控阀门已全关，但电机不能停下：应尽快到配电室按该电机控制柜“手车紧急分闸按钮”停机。

2、取、送水机组启动过程中出口阀故障：关闭出口阀、停机。如果出口阀不能关闭，应马上关闭手动出口检修阀，防止电机倒转。

3、注意：送水高压电机倒转时间不能超过3分钟，电机发生倒转，应通知机修检查后方能开该机组。

4、紧急情况或初步应急处理后应及时向班长及机修人员报告。

注意事项：

1、停机后，开机间隔时间不少于4小时（电机在冷态的状况下连续启动2次，在热态的情况下可启动1次）。

2、绕组温度不得超过90℃，轴承温度不超过75℃。

3、故障按机旁箱“紧急分闸按钮”停机，应注意故障排除后应将按钮复位。

4、润滑油液位低于1/2满应重新补充至2/3满位置。

5、若机泵较长时间没运行，应请机修人员检测一下绝缘情况再开机。

6、未经许可，不得用湿布或其他化学物质擦洗电机外壳。

加药部分操作规程：

一、药池部分操作：

（一）手动操作

1、将药池的进水阀、搅拌机控制方式拨在“手动”状态。

2、打开进水阀门，加水至一定位置，投入药物。

3、启动搅拌机，边投药边搅拌，药液液位到达设定位置后，继续搅拌10-20分钟，使药物充分溶解。

4、药物溶解完毕后，应通知化验室对药液进行测定。

5、在开机投药过程中，每隔1小时需搅拌一次，搅拌时间为5分钟。

（二）自动方式

1、正常工作时须将1#进水阀、2#进水阀、1#药池出药阀、2#药池出药阀以及搅拌机工作模式都置于自动。

2、在配药时，根据工作程序，操作人员应按下开始配药按钮，然后将固体药物投加药池，当水位到达设定水位时将自动关闭进水阀，并启动搅拌鼓风机，将该药池的药都配好，3、在正常投药过程中，将按照设定的投药周期和搅拌时间对正在使用的药池进行搅拌

加药泵的操作

（一）手动操作：

1、打开所用药池的进药阀，检查加药泵及管道的阀门是否打开。

2、欲将开启的加药泵的变频器置为自动控制方式（具体参见变频器说明书）。

3、将控制柜面板上“手/自动”转换开关转至“手动”然后将“开启/停止”转换开关转至“开启”，加药泵将会启动。（此时应注意输出频率）

4、要增大加药泵的频率可在变频器控制器面板上按“▲”键，要减少加药泵频率可在变频器控制器上按“▼”键。（根据所需的加药流量调节）

5、要增大加药泵的冲程可在冲程控制器上按“▲”键，要减少加药泵冲程可在冲程控制器上按“▼”键。注意只有在加药泵开启后才能调节冲程，一般冲程应设为40%左右。（根据所需的加药流量调节）

6、注意观察加药泵运行情况和加药流量，出现异常情况马上停止加药泵。

7、将加药泵控制柜上“启动/停止”转换开关转至“停止”位置，将停止加药泵。

8、注意不要轻易改变变频器和冲程控制器的参数设置。

（二）远程控制部分：

1、检查加药泵及管道的阀门是否打开。

2、在加药控制柜上将“手/自动”转换开关转至“自动”位置，检查变频器是否处于通电位置。

3、将变频器的设为自动，具体参见说明书。

4、远程手动方式：

鼠标左键单击欲启动的加药泵，即弹出该泵的操作画面。在该操作画面上单击“开启”开关，然后点击手动开关，该加药泵即可在操作界面上手动调节频率和冲程。在冲程控制按钮上点击“▲”键可增大冲程，点击▼”键可减少冲程；在频率调节的控制按钮上点击“▲”键可增大频率，点击▼”键可减少频率。

5、远程自动方式：

在欲开启的加药泵的操作画面上点击“自动”开关，在加药控制方式选择按SCD投方式或按照千吨水投加方式。

当选择按SCD投方式，加药泵将以原水流量，浊度等参数做前馈，SCD值作反馈进行复合环自动控制。操作人员可在操作画面设定SCD值以取得最佳的投加效果。

当选择按千吨水投加方式时，加药泵将以每千吨水固定投多少药来进行自动控制，投药的数量由操作人员设定。

5、在正常情况下3台加药泵两备一用。

加氯操作部分

加氯共四台，为新系统前加氯机，旧系统前加氯机，后加氯机，补加氯机.一、在加氯前应先打开氯瓶阀门和汇流排阀门。注意观察氯瓶重量和管道压力以及有无氯气泄露情况发生。

二、两个电动阀门根据氯瓶压力自动切换。如果两组氯源压力都低于设定点则两个电动球阀都将关闭。检查加氯管道上手动阀门有无打开。

（一）前加氯手动部分：

1、开启增压泵注意观察加氯机上水射器真空度表和加氯管道真空表。

2、前加氯机为20公斤，将手/自动转换装置拉出时为手动，顺时针转动旋钮可增大开度，逆时针转动旋钮可减少开度。

3、注意PCU上显示的显示数据，如屏幕上显示的是50%，则表示现在的加氯量是10公斤。

（二）前加氯自动部分：

1、将手/自动旋钮推进即可将其设为自动。将按取水流量进行比例自动投加。

2、启动增压泵，观察两个真空表。

3、要改变加氯量大小可在SCU控制器内设置，在主菜单栏里改变“DF”数值的大小可改变投加比例。“DF”数值越大，加氯量也就越大，“DF”数值越小，加氯量也就越小。具体设置参见CSU控制器的说明书。

（三）后加氯手动部分：

后加氯机手动部分操作前前加氯机的手动部分操作相同。

（四）后加氯自动部分：

1、将“手/自动”旋钮推进置为自动。观察流量信号和余氯信号有无送到控制器。

2、后加氯机的自动控制是通过“PCU控制器”来实现的。其控制方式有三种：比例控制、复合环控制和直接余氯控制。当选择复合环控制时J将滤后水流量作前馈，滤后水余氯作反馈进行自动控制。

3、在控制器上可设定余氯的设定值，J将根据设定值自动进行上下调节。（具体参见PCU操作手册）

鼓风机手动操作步骤：

一、开机操作：

1、检查电源：对应编号鼓风机电源和放空阀电源硬合闸，合闸指示灯应亮，鼓风机和放空阀选择开关应置于手动位置。

2、检查鼓风机出气阀门：手动出气阀门应常开。

3、打开气冲管路上待气冲滤格的气冲阀门。

4、开启放空阀：按下开阀按钮，直至“阀门全开”，红色指示灯亮为止。

5、启动鼓风机：按下鼓风机启动按钮，运行指示灯亮。

6、打开鼓风机手动出气阀：在鼓风机启动后1秒钟，打开出气阀门。

7、关闭放空阀：鼓风机开启后，按下放空阀关阀按钮，直至“阀门全关”，绿色指示灯亮为止。

二、停机操作：

1、打开鼓风机的卸荷阀。

2、停鼓风机：按下鼓风机停止按钮即可。

3、关闭气冲管路上该滤格的气冲阀门

三、注意事项：

1、鼓风机的一系列手动操作应在现场控制箱上进行。

2、若放空阀的电动操作失效，还可用机械方法进行：用手摇柄插入放空阀的对应孔眼，按逆时针方向转动开启放空阀，按顺时针方向转动则关闭放空阀。

3、若由于某种原因致使鼓风机过载，且安全阀被顶起，发出巨响，应马上停止鼓风机再做检查。

反冲洗水泵手动操作步骤

一、开泵操作

1、检查电源

对应编号反冲洗泵电源应合闸，合闸指示灯应亮：反冲洗泵选择开关应置于手动位置。

2、检查阀门

反冲泵进水、出水管上的手动碟阀应常开（检修时才关闭），水泵出口压力连接管上的阀门应打开。

3、动联轴器，检查是否卡死。

4、开启水泵冷却水。

5、打开水冲管路上待水冲滤格的水冲阀门。

6、启动反冲泵。

7、打开电动阀门

反冲泵启动后约2——3秒钟，电流表读数下降到稳定值，才打开出水管的电动阀门。

8、水泵运行的检查

检查电流表读数是否达到额定值，压力表读数是否正常，轴承和填料盒、冷却水是否正常，若有异常，应及时汇报，协助机修人员尽快排除故障，使泵投入正常运行。

二、停泵操作

1、关闭水冲管路上待水冲滤格的水冲阀门。

2、关闭水泵出水管上的电动阀门。

3、停泵：出水管气动阀门关闭后约2——3秒钟，电流表读数下降到稳定值（或是待气动阀门动作的声音消失），才可按下反冲泵停止按钮。

三、注意事项

第一次开或是检修后准备投入运行的反冲泵，使用前应打开排气阀，将积在泵顶的空气排走，直至排气管出是回均匀才关闭。

排泥机操作规程

一、手动部分

1、检查刮泥机电源是否处于通电状态。

2、控制方式为现场手动，手动破坏虹吸阀关闭。

3、按“形成虹吸”按钮，启动潜水泵抽真空。

4、真空形成以后，选择行车方向，按下该方向运行按钮。

5、刮泥机单行程刮泥完成后，返程不需要在刮泥，因此到位按“停止”按钮，先停潜水泵。

6、按破坏虹吸按钮直至真空表显示为零，也可打开手动破坏虹吸阀，协助破坏虹吸。

7、按下返程控制按钮，刮泥机返回。

二、自动部分远程自动：

1、检查电源。

2、将排泥机的控制方式转为“自动” 方式。

3、在排泥机的监控操作画面上点击“人工/自动”转换开关，将其控制方式转为“自动”。

4、设定排泥周期，排泥机将按设定的时间进行排泥，当完成一个工作周期后，排泥机将会停止。远程手动：

1、检查电源。

2、将排泥机的控制方式转为“自动” 方式。

3、在排泥机的监控操作画面上点击“人工/自动”转换开关‘将其控制方式转为“手动”。

4、在其操作操作画面上点击“启动命令”按钮，排泥机将会按照其本身的程序进行排泥。当排泥车完成一个工作周期后将会停止。

排泥阀操作规程：

（一）手动部分：

1、检查电源

2、将排泥阀控制箱的控制方式转为“手动”控制。

3、按下阀门的“启动”按钮，阀门将打开进行排泥。

4、按下阀门的“停止”按钮，阀门将关闭。

（二）自动部分远程自动：

1、检查电源。

2、将排泥阀控制箱的控制方式转为“自动”。

3、在该组排泥阀的控制画面上点击“遥控/自动”转换开关，将该开关转为“自动”。

泥周期，排泥机将按设定的时间进行排泥，当完成一个工作周期后，排泥机将会停止。远程手动：

1、检查电源。

2、将排泥机的控制方式转为“自动” 方式。

3、在排泥机的监控操作画面上点击“遥控/自动”转换开关‘将其控制方式转为“遥控”。

4、点击“开阀命令”按钮，该组排泥阀将依次打开进行排泥，在该组排泥阀排泥完毕后点击“关闭命令”。

注意：每组排泥阀在自动控制情况下阀门是依次打开，排泥阀门的阀开时间可在监控画面上设定，操作人员可自设定阀开时间。

滤池运行控制：手动部分：

一、过滤过程

1、检查电源滤池总电源应合闸，合闸指示灯应亮：滤池控制柜上滤格选择开关应置于“手动”位置。

2、检查阀门

进水阀、排水阀、排气阀、水冲阀和气洗阀的工作模式应为现场控制。

3、进水控制

打开进水阀，直至滤池水位升到设计水位。同时气洗阀、水洗阀、排水阀、排气阀必须关闭。

4、清水阀控制

打开清水阀，调节阀门开度（按“▲、▼”键），使滤池水位保持设计水位（即1.3M左右）。自动部分

一、远程手动：

1、检查电源滤池总电源应合闸，合闸指示灯应亮：滤池控制柜上滤格选择开关应置于“自动”位置。

2、在该滤格的操作画面上切换到单动模式。

3、在滤后水阀开度设定一栏中设定清水阀的开度（0%-100%）

二、远程自动：

1、检查电源

滤池总电源应合闸，合闸指示灯应亮

2、将滤池控制柜上滤格选择开关应置于“自动”位置。该滤格将根据所设定的水位来自动调节清水阀开度。

3、当该滤格处于手动过滤或停止过滤的状态时，要返回自动过滤状态，需在该滤格的操作画面上点击“自动过滤”按钮。

三、停止过滤：

在欲停止过滤的滤格操作画面上点击“停止过滤”按钮，该滤格的进水阀和清水阀都将关闭，即停止过滤。

四、反冲洗过程手动部分：

1、检查电源。

2、现场操作柜、鼓风机、反冲泵、放空阀的控制方式处于手动。

3、关闭进水阀，适当增大清水阀门开度，让滤水位降至排水槽顶约5cm时，关闭清水阀，打开排水阀排水，让滤格处于待冲洗状态。

4、气洗打开待气洗滤格气冲阀，开启一台鼓风机约1分钟后开启第二台风机，进行气冲2-5分钟。

5、气水联冲。

先停一台风机再启动一台水冲泵，打开水冲阀进行气水混冲3-5分钟。

6、水洗

关闭所有鼓风机，关闭该滤格气冲阀，打开排气阀。再开启一台反冲泵，两台水泵水洗3-5分钟。

7、水洗结束后，先关闭该滤格水冲阀，再停两台水泵，然后关闭排水阀。

8、打开进水阀，待滤池水位升到设计水位后，保持约十分钟，开始过滤。自动部分：

（一）远程手动：

1、检查电源。

2、现场滤池控制柜、鼓风机、反冲泵、反冲泵阀、卸荷阀的控制方式都置为“自动”方式。

3、在上位机该滤格的操作画面上单击“手动冲洗”按钮，在弹出的画面上点击“确定”按钮。该滤格将进行自动冲洗，冲洗完毕后自动返回过滤状态。

（二）远程自动：

1、检查电源。

2、现场滤池控制柜、鼓风机、反冲泵、反冲泵阀、卸荷阀的控制方式都置为“自动”方式。

3、在上位机该滤格的操作画面上设定反冲周期，当过滤时间达到所设定的反冲周期的时候，滤格将会进行反冲洗。

注意：自动反冲完毕后，滤池将会自动返回自动过滤状态，同时将改滤格的过滤时间清零。自动反冲过程如下：

1、当过滤时间到达所设定的反冲周期或点击“手动反冲”后，该滤格将处于等待反冲状态，将关闭2#进水阀，同时滤后水阀开度开的袄70%。

2、当水位降低到0.7m左右时，将关闭滤后水阀，同时开排水阀。

3、开一台鼓风机，然后打开滤格反冲气阀，一分钟后开启第二台鼓风机。

4、气洗2-5分钟后，停掉第一台鼓风机，开启一台水泵，开水泵阀，进行气水混冲，时间为3-5分钟。

5、关闭该滤格气冲阀，关闭第二台风机，打开排气阀，再启动一台水泵，开水泵阀。两台水泵水洗3-5分钟。

6、水洗结束后，先关闭该滤格水冲阀，再停两台水泵，然后关闭排水阀。

7、打开进水阀，待滤池水位上升到设定的水位后，打开滤后水阀，开始过滤。

四、注意事项：

1、过滤和反冲洗过程中的进水阀、出水发、排水阀、气冲阀、水冲阀均为电动阀门。

2、过滤过程中，应调节好清水阀，控制滤池恒水位过滤，保持各滤格水位相平衡。

3、滤池过滤周期应根据水质调整，一般为48小时。

4、反冲洗过程中，鼓风机、反冲泵不能连续开停，一般情况下，二次开机间隔不少于30分钟，停机时应一台一台停。5．过滤和反冲洗过程中涉及鼓风机、反冲洗泵的操作详见操作规程。

故障及特殊情况下初步处理：

1．过滤过程中清水阀开度偏大，检查滤料是否堵塞，如果堵塞严重则需强迫反冲。2． 3．反冲开始，2#进水阀无法关闭应检查继电器是否正常。排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机.关气冲阀、开排气阀、关进水闸板阀、手动打开排水阀排水，滤池暂停使用，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。4．水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所有滤格的反冲洗。5．气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。6．鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、电压偏高，检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。7．反冲泵运行过程中，反冲泵出口力偏低，反冲水力、水量不不足，应停泵，启用另一台反冲泵，打开泵泵顶排气阀，观察是否积气，若是其他泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。8．反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持有足够的反冲洗水量。9．滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为厂区突然停电，应尽最大可能手动关闭所以滤格清水阀门。

10．鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣有余压、气声，则应检查扳门及出气阀是否正常。高压值班人员安全操作规程： 1．值班人员必须具备的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本室供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采用措施的能力。2．人员要有高度的工作责任心，严格执行安全操作制度，工作制度，交接班制度，安全用电及消防设备管理制度和出入机房登记制度等各项制度规定。3．设备带电与否，一律视为有电，值班人员不得越过遮拦进行工作，必须进行工作时，必须办妥停电手续。4．巡视配电装置时，进出高压室必须随手关好防鼠门和将门锁好。5．与供电局的供电部门或调度员联系于停送电的操作时，值班人员对其内容进行核对无误，并将联系人内容和联系人的姓名作好记录。6． 7．高压设备的操作，必须由二人执行，一人监护，一人操作。施工和检修需要停电时，值班人员应该按工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮拦和悬挂标志牌，会同施工负责人现场检查确无电，并交代附近带电设备位置和注意事项，双方办理许可开工签证，才可以工作。8．工作结束后，要求恢复供电，工作负责人向值班人员方可拆除安全措施恢复送电。9．停电施工和检修时，必须切断可能迂回来电的电源，不可能只断开短路器，要拉开手车使其有一个明显的短路点，变压器与电压互感器要侧开关泵断开，熔断都要取下。

10．装设临时接地线，接地线的截面不得小于25mm2，并应用多股裸软铜线。接地线应用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法来接地和短路。装设方法先接地板端，后接导体端。拆除时的顺序与此相反，装拆接地线时应使用绝缘棒或戴胶绝缘手套和穿胶绝缘鞋。装拆工作必须由两面人进行，接地线的固定地点与编号，做好记录，交接班时交待清楚。

11．配电室内的安全用具，消除器材要求严加保管，要设置“禁止合闸”、“止步，高压危险”等标示牌。配电室的门窗应加设网栏，防止鼠害。

12．电气设备发生火灾时，应切断设备电源，用四氯化碳或1211灭火器等扑救。

13、在带电的电源互感器二次回路运行中，要严防二次侧开路产生高电压，断开电流回路时必须用短接片使二次侧的专用端短路。

14、直流电源装置是变电站安全运行的重要部分，随时出现不正常随时修理好，保证支流装置正常运行（具体执行按就是操作规程处理）。

15、值班人员上班不准喝酒，工作时不得光身，赤脚，不得穿拖鞋。

16、值班人员必须持“值班电工证”上岗，并熟悉触电及弧灼伤的急救方法。

安全用电知识：

一、检修配电设备时挂标示牌的规定：

1、“有人工作，严禁合闸”牌应挂在一合闸即可送电到施工设备的开关或闸刀的手把上。

2、“有电危险”牌应挂在施工设备两侧邻近带电设备的规定遮拦或可能误登的构架或梯子上。

3、凡变压高压配电设备需要进行停电检修，必须填写工作标，执行挂“标示牌”制度，操作者要亲自挂牌。修理完毕后，要亲自降牌，才能准许恢复送电。

二、进行高压操作时监护人的职责：

1、监护人应向操作人员交待现场安全措施，带电部分和其它注意事项。

2、应始终在工作现场，对操作人员的安全认真监护，即使纠下正违反安全的动作。

3、监护人不但应对防止触电安全负责，而且还应对施工中的其它安全事项负责。

三、电流对人体的危害：

电流对人体的危害是多方面的，电流通过人体的不同部位会有不同的影响后果，会使心脏功能紊乱，大脑缺氧，呼吸停止。电流的热效应会造成电灼伤。电流的化学效应会造成电烙印和皮肤金属化；电磁能量也会由于辐射作用造成人体的不适。电流对人体危害的程度与通过人体的电流强度、持续时间、电压、频率、通过人体的途径以及人体的健康状况等因素有关。

四、我国规定的基本安全电压为50V（交流有效值），它是允许长期保持的接触电压最大值。

五、引起电气火灾和爆炸原因：

1、电气设备的过热和发生电弧或电火花。

2、各种电气设备的导体或绝缘均有最高允许温度和最大允许的规定值。电气设备引起局部过热的原因很多。常见的有：①短路；②严重超负荷；③导体接触不良；④铁芯绝缘、导线绝缘等绝缘层老化或损伤引起爆炸条件时，就会引起火灾或爆炸。

六、设备带电时的安全距离：

10KV及以下为0.7米，20KV至35KV为1.00米，60KV至110KV为1.50米，220KV为3.00米，七、预防电气火灾和爆炸事故的措施：

1、选用合适的电气设备，采用符合安全要求的型号。

2、建筑物在布置上应符合防火防爆要求。

3、确保设备正常运行，定期做好维护检修。

八、防止触电：

1、人体与带电体之间要保持必要的安全工作距离。

2、如果带电导线段落地面，要划出一定的警戒区，禁止人们入内。

3、防止跨步电压伤人。警戒区的半径室内不小于4米，室外不小于8米。

4、禁止用泡沫灭火器带电灭火。

自动化系统的操作：

一、自控系统操作注意事项：

1、在包括保养过程在内的反冲洗过程中，正在反冲洗的滤格及相关的反冲洗设备严禁打在手动。

2、数据查询时，如果数据正在装载，严禁切换到其它界面。

3、如果电脑弹出错误提示窗口，请勿随意点击“确定”按钮，应记下提示内容，并通知自动化小组。

二、自控系统的网络结构：

我厂自控系统为集散型控制管理系统，设一个中心控制室主站和取水、加药、反冲、送水四个现场分站。各分站之间通过冗余光纤工业以太网络通讯。各分站可独立自动进行，通过网络共享信息资源；中控室可监控各分站的运行。其中反冲站下挂DEVICENET网管理十二个MICROLOGIX滤格分站控制各个滤格运行。

三、自动运行中，滤池突然停电：

1、马上通知取水停机，设备控制方式拨在“手动”。

2、若取水泵已停，应尽快关闭所有清水阀门。

3、报告班长和机修、自动化班，检查正常后才能投如自动化运行。

四、自动反冲洗过程中，设备发生故障报警，待计算机处理完毕后（标志为正在冲洗滤格数字恢复为零），把故障设备和对应滤格控制方式拨到手动，然后通知自动化组进行程序复位。

水质技术知识

一、加药系统的控制原理：

1、粗调：原水流量信号控制变频输出，通过改变计量泵电机频率调节投加量。

2、微调：游动电流信号控制冲程调节器输出，通过改变计量泵冲程调节药物投加量。

3、修正：待滤水浊度作为反馈信号，用于自动修正流动电流信号设定值。

二、余氯：

它是指水经过加氯消毒后，接触约30分钟后余留在水中的氯。其作用是保持杀菌，也可防止水受到再污染。

三、叙述混凝的原理：

水中的胶体颗粒一般在1微米到1纳米左右，胶体很稳定，一般无法直接沉淀处理所以要通过增加处理工艺把胶体的颗粒体积增大到可固液分离的程度后，在净化处理。由于水中的胶体带有负电荷，而投加混凝剂在水中会形成正电荷的离子胶粒，相互碰撞下构成电性胶粒，也即形成颗粒大的松散网状结构。简言之，混凝是根据粒子的表面电荷和混凝剂相互吸附形成架桥作用的物理化学现象。

三、通过待滤水判断投药过量：

混凝剂投加过量，会增加颗粒间的电性斥力，从而又形成扩散层，颗粒重新稳定，凝聚效果反而下降，混水不易变清，待滤水呈各乳白色。

四、通过待滤水判断投药欠量：

投加量不足，几乎没有形成凝聚，水中的杂质甚至保持原有的状态存在，所以待滤水颜色比较接近河水颜色。

五、原水PH值对混凝效果的影响：

混凝过程中，由于水的PH值不同，混凝剂的作用效果也有很大差异，经验表明，PH值等于7左右时，浊度的去除最为理想，所以当河水过酸或过碱时，要分别投加碱剂（如：石灰、烧碱或碳酸氢钠）和酸剂进行PH值调整。

七、在多雨季节中，会出现投氯很多，而出厂水余氯检测值却很小现象：

多雨季节，由于雨水受到水土的污染，流进韩江后使到江水中氨氮有机物增多，氯在水中与氨作用生成的氯胺也增多，氯胺属化合性余氯，而总余氯是同化合性余氯和游离性余氯构成的，我们平时所测的余氯为游离性余氯，所以游离余氯检测值低，而总余氯量却很高。

八、《生活饮用水水质标准》GB5749-85中规定出厂水的各项基本指标：

1、浊度：不超过3NTU，特殊情况不超过5NTU。

2、余氯：接触30分钟后不低于0.30mg/L，集中式给水管网末稍水不低于0.05mg/L。

3、细菌：每毫升100个。