数控编程课程整体设计

关键词： 叶轮 精度 曲面

数控编程课程整体设计（通用6篇）

篇1：数控编程课程整体设计

数控编程课程设计小结

我们这次所做的课程设计的零件属于回转体类零件，由圆弧、圆锥面、倒角、内外螺纹、内孔、退刀槽等几部分组成，随着课程设计的做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决课程设计上的问题，而去翻我所学专业的书籍，请教潘老师及其他同学。经过这段时间我真

正体会了很多，也感到了很多。

通过本次数控编程与工艺课程设计，我觉得在两年的大学生活里，我对本专业的认识还是不够,在大二下学期和本学期学院曾为我们组织了三个星期的实习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能，这两周我们做了数控编程与工艺课程设计。通过此次的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成一初步的印象，各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次数控编程与工艺课程设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源于我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。如我们在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出一个结论：理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平才会很快的提高。

本次数控编程与工艺课程设计的选题、设计内容、及设计的形成是在潘老师的悉心指导下完成的。在课程设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在课程设计完成之际，特向我尊敬的潘老师表示衷

心的感谢。

课程设计设计期间，我非常感谢潘老师，在设计过程中，他教会了我许多加工实际操作方面的知识和加工工艺方面的知识。

在本次数控编程与工艺课程设计的过程中，潘老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做课程设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。

通过此次设计使我掌握了一些机械设计的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度

和热情。

由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。

篇2：数控编程课程整体设计

题目:数控加工工艺与编程设计 系部:机械学院

专业:机械设计制造及其自动化 班级: 姓名: 学号: 2015年1月4日 数控编程课程设计任务书

目录

1.绪论(1 2.设计目的(1 3.设计任务(1 4.车床加工零件编程设计步骤(2 4.1 工件基准的分析(2 4.2 工件的加工方案(3 4.3选择机床设备(3 4.4选择刀具(3 4.5确定切削用量(3 4.6数控加工工序卡片(3 4.7 程序编制的步骤(4 4.7.1 依据图样要求,确定加工工艺方案,即加工路线(4 4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图(4 4.7.3 合理选择切削用量(5 4.8 编写零件加工程序(5 5.车床加工程序仿真图形(6 6.铣床加工零件编程设计步骤(8 6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定(8 6.1.1零件图的分析(8

6.1.2毛胚的确定(9 6.1.3 工件基准的分析(9 6.2 铣床工件加工方案(9 6.3 选择机床设备(10 6.4 选择刀具(10 6.5 确定切削用量(10 6.7 数控加工工序卡片(10 6.8 确定工件坐标系、对刀点(11 6.9 编写零件加工程序(11 7.铣床加工程序仿真图形(12 8.心得体会(13 9.主要参考文献(14 1.绪论

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化,集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。

此业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床,确定加工工艺,学会分析零件,学会简单的程序编程,以及数控仿真,为走上工作岗位打下基础。

本次数控课程设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,对零件进行编程,并在仿真软件上进行模拟加工。这样的课程设计对我们即将走上工作岗位的毕业生来说无疑是对我们说学知识的一次检验和提高。

2.设计目的

本课程设计是学完数控技术之后,进行的下一个实践性教学环节,它一方面要求学生能根据零件图,用ISO码编制数控加工程序,熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法,另一方面,为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

3.设计任务

车床和铣床加工零件各一个,要求为下面两个零件写出完整的从图纸到零件的工艺流程,并用仿真软件作出模型。

4.车床加工零件编程设计步骤

4.1 工件基准的分析

此工件的径向尺寸设计基准为中心线,轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹,定位基面为外圆,可认为定位基准为中心线,满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持φ60外圆,使工件伸出卡盘100㎜,一次装夹完成粗精加工。

车削零件图样坐标点的计算: A(0,130 B(48,120 C(48,70 D(60,50 E(80,30 F(10,120 S(130,200

H(100,70 4.2 工件的加工方案

因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及φ40㎜外圆,φ45㎜外圆,φ54㎜外圆,留1㎜半精车余量;再半精车φ40㎜外圆,φ45㎜外圆,φ54㎜外圆至尺寸。

4.3选择机床设备

根据零件图样要求,零件外形不是特别复杂,选用经济数控车床即可达到要求。可选用FANUC_0iT型数控车床。

4.4选择刀具

根据加工要求,要粗车和精车,所以选用两把刀具,T01为1号90°偏刀,作为粗车车刀;T02为2号90°偏刀,作为半精车车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4.5确定切削用量

查阅《切削用量简明手册

真的准备了此次设计任务，使我感受到了，仅仅只会编程这样一个还是不行，还要系统 的学习其他方面的很多知识，比如一些常用的软件 CAD，PROE，数控仿真软件等，在本 行业中还要学习材料科学，加工基础多门课程。可见，在以后的工作中，如果真的想做 好一件事情，把一件事情做出色还是不那么容易的，很多时候看到别人总是那么容易的 就设计出来了，其实里面包含了以前的许多汗水。所以，不管学什么都要认真的去学。本次设计最头疼的就是数控加工软件的学习了，在刚开始接触的时候是在大二，觉 得相当新奇，有学习的欲望，可是就是不知道怎么样使用它，感到非常的郁闷。而自己 也没有那样的耐心去学习，总认为以后的时间还多的是，以后再学习吧。到了现在真正 要用的时候，再去仓促的学习，才知道自己的应用能力是如此的匮乏。在使用该软件时，刚开始就自己摸索，怎么样开机，怎么样装夹工件，没取得一小部分成功就对自己笑一 下，可是后来实在是不知道怎么样去做了，就下载了视频教程，跟着视频操作步骤一步 一步的来学习。功夫不负有心人，学了很久才有一点点起色。很多时候将现有书本上的 程序输入到仿真软件中都出现错误，或者运行后根本就不是所要的结果。由此可见，理 论和现实还是有一定差别的。在使用仿真软件中，我们感受到了操作数控车的体验，现代的数控加工仿真软件还 能实现加工模拟演示功能和程序自诊断功能，不仅具有对我们的编制的数控程序进行自 动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这 样可以让我们能比较完整地学到知识，还能锻炼自己的胆量，培养我们以后在实际工作 中操作车床的自信心。总之，在本次的数控程序编程课程设计中，由于谭华老师对我们兴趣的启发与引 导，精心设计安排此次课程设计的内容，还特意给我们更多的课程设计时间按，使我 们能更好地达到课程设计目的，为以后做毕业设计做好充分的准备。9．主要参考文献： [1] [2]李恩林主编.数控技术原理及应用.北京：国防工业出版社，2006 [3]王侃夫主编.机床数控技术基础.北京：机械工业出版社，2004 [4]

篇3：数控编程课程整体设计

一、课程教学创新设计的总体思路与实施过程

1.课程教学创新设计的总体思路

课程依托项目为载体，按照工作过程对知识进行整合和排序，将基础性的理论知识和实践操作进行整合，将专业技能的提升与职业素质的提升进行整合。课程的教学设计中贯彻“教、学、做”一体化的原则，根据企业调研了解当地数控专业就业岗位设置的实际情况，围绕“教师教什么，学生学什么、会什么”这些问题开展研究工作，设计一个个具体的工作情境完成新知识、新技能的学习，彻底改革以往该课程的教学只限于“纸上谈兵”的局面。

每个工作情境的设计力求打破学科界限，主要过程为:领取项目任务、识读零件图、工艺分析、编制加工程序、虚拟仿真加工、准备机床、准备刀具和夹具、准备量具、程序输入机床、完成加工、质量检验、完成项目报告、综合能力的评价。

二、课程教学内容的设计

本着由易到难、由理论到实践的认知过程，将本课程的教学内容设计为基本技能、核心技能、拓展技能3个模块、共计16个项目(见表1)。

在项目实施的过程中，由于受数控机床数量的限制，将学生分成两大组，同时进行数控车床和加工中心的学习，以保证人人有机床用，完成所有项目后，两组再交换进行学习。鉴于以上原因，在该课程的教学中，要求一个班级至少有两名教师同时对该课程进行教学，教师自身必须是一名“双师型”教师，能熟练操作数控机床，同时具备对数控机床保养和维护的能力。

三、基于工作情境的项目教学创新设计

下面以项目4螺纹手柄指令为例进行具体的教学创新设计(见表2)。

项目实施结束后的项目评价、自我总结阶段是至关重要的，该环节能使学生对自己刚学的知识和技能有新的认识、新的提高。可从情感态度价值观、过程与方法、技能考核、任务训练报告等四个方面对学生进行考核。其中，情感态度价值观考核的具体要求包括：积极主动、与组员团结协作学习、能勇于挑战困难和克服困难、注重自我探究学习能力的提高;过程与方法考核的具体要求为：课前完成教师布置任务、课堂上积极参与思考、课堂上善于提出问题和解决问题;技能考核的具体要求为：操作规范、遵守纪律律、、正正确确使使用用数数控控仿仿真真软软件件和和数数控控机机床床控控制制面面板板;;项项目目训训练练报报告告的的具具体体要要求求为为：：内内容容完完整整和和真真实实、、学学生生认认可、总结有新意。

四、确定以提高学生综合职业素质为主的考核方案

以往的理论考试仅仅只能用来衡量学生知识水平的高低，为全面检验学生学习质量，考核方案的改革应坚持开放式原则和全程化原则。开方式原则的重点是指考核的知识点和技能点向学生全程开放，学生可以在学习过程中了解到哪些部分内容是考核的范围，以引导学生掌握课程重点;全程化原则的重点是指考核时间的全程化和考核空间的全程化，对学生进行阶段性考核，以加强对学生自主学习的引导，考核的空间突破传统的教室内考核，改革为机房的编程仿真能力考核、数控实训场所的实践能力考核、平时生活区的作业考核等。以上考核的内容都可列为平时考核，占70%，期末最后的考核形式采用基于学生自选一综合项目、逐个汇报的形式完成，占30%。此考核方案的实施效果证明极大地调动了学生自主学习本门课程的积极性，教师从中全面掌握学生对该门课程的学习动态，最终客观地总结和发现教师与学生在教与学两个环节中的经验和问题，使指导教师在下一个教学过程中能更好地履行教师的教学责任。

五、课程教学设计的创新特色与实施效果

一方面以项目驱动教学，教学目的明确，结合企业生产的情景模拟，分项目组(每组集中就座上课)完成手动编程与仿真检验，在实践中，教师以项目组长为主要辅导对象，同时项目组长辅导帮助本组组员解决一般问题，进而提高了课堂效率。另一方面教学中坚持以教师引导为主，贯彻“学生思考———理解理论知识———实践操作———自行检验所学情况———发现问题———提出问题———教师帮助学生解决问题”的教学思路，在生生、师生交流互动中突破教学难点。采用这种先虚拟加工、后真实加工的教学环境，使理论知识和实践技能很好地结合，在大大提高了学生上课兴趣的同时，也提高了他们发现问题和解决问题的能力。这样的教学模式使学生在企业的数控机床操作员、数控程序编制员、数控工艺员等岗位上均表现了良好的适应能力。

摘要：文章阐述了数控编程与技术课程教学创新设计的思路与实施过程, 对课程教学内容的设计和具体项目的教学设计进行了探讨, 提出了课程考核方案的改革。

关键词：数控,创新设计,项目,工作情景

参考文献

[1]钱东东.实用数控编程与操作[M].北京大学出版社, 2007.

[2]王进增.项目教学法在《数控车床编程》课程中的应用[J].教学探索.2010, (12) .

[3]刘英超, 蔡萍.教与学的创新:数控加工编程与操作课程中的工作场学习[J].中国职业技术教育, 2010, (29) .

篇4：数控编程课程整体设计

关键词：项目驱动；数控编程与操作；课程设计

一、基于项目驱动教学的《数控编程与操作》课程分析

（一）《数控编程与操作》课程实施项目教学的必要性

《数控编程与操作》是数控技术应用专业的一门核心专业课程，其理论与实践结合紧密，专业性与实践性较强,学生在较短的时间内既要掌握程序的编制又要熟练掌握实际操作技能，这对教师的组织教学提出了较高的要求。同时在教学中如何提高学生的学习兴趣，如何将理论和实践有机地融合，如何缩短学生与企业的距离，如何培养学生的职业素养和创新意识显得更加重要和迫切。目前，许多职业学校都在进行项目课程的探索，项目课程能较好地体现在教学中以学生发展为本的指导思想。建构主义学习理论认为：知识，特别是技能不是通过教师传授得到的，而是学习者在一定的情境下，借助他人的帮助，利用必要的学习资料，通过意义建构方式获得的。项目驱动教学法是实施探究式教学模式的一种教学方法。从学习者的角度说，项目驱动教学法是一种学习方法，它适用于学习各类实践性和操作性较强的知识和技能。项目驱动教学法可以帮助学习者明确学习目标。从教师的角度说，项目驱动教学法是一种建立在建构主义理论基础上的教学方法，适用于培养学生自主学习、分析问题、解决问题的能力。

（二）《数控编程与操作》课程实施项目教学的可行性

《数控编程与操作》是一门理论与实践结合非常紧密的专业课程，相对于一般专业课而言，其项目的设计比较容易而且通过项目的驱动能更好地融理论于实践中，模拟企业现场操作，缩短学生与企业的距离，激发学生的创新意识，提高学生解决实际问题的能力。基于项目驱动教学，强调以工作过程为主线，在“做中教、做中学、学中做”，项目驱动教学着眼于培养学生自主学习、分析问题、解决问题的能力，对教师组织、管理和课程设计的能力提出了更高的要求。为了较好地适应这一要求，在实际教学中，应组建课程项目团队，以项目为载体对《数控编程与操作》课程内容进行重构，以学生活动为主要特征设计教学项目，编写课程项目校本教材，坚持以学生为中心设计教学组织形式，通过项目驱动进行教学。

二、基于项目驱动教学的《数控编程与操作》课程教学体系的构建

（一）《数控编程与操作》课程项目设计思路

课程项目设计是项目驱动教学的关键一环，项目设计的好坏直接影响教学效果，在设计课程项目时要做到以下几个必须：一是必须围绕课程目标，课程目标包括知识目标、能力目标和素质目标；二是必须符合学生的认知规律，在设计一个新的项目时，既要基于学生已有的知识和技能，又要涵盖将要学习的新知识和技能，既要考虑知识的梯度，又要考虑学生具备的学习能力；三是必须要体现学生的主体地位，项目设计要以学生为中心，以学生的发展为本，教学中，学生在教师的指导和引领下主动去寻找“项目”的结果。由被动地接受知识转变为主动地寻求知识；四是必须着眼于学生职业能力的提高，在设计项目时，教师要有意识地创设情境，激发学生学习兴趣，增强学生创优争先的意识和信心，充分发挥自身的积极性、主动性和创造性，不断提高学生的职业能力。

（二）《数控编程与操作》课程项目教学工作过程设计流程

课程项目的教学过程实质上是用项目来整合知识的应用过程，在传授理论知识的基础上，以项目为载体促进理论和实践有机地融合，不断提高学生的技能水平和职业素养。具体项目的制订安排和实施步骤如图1所示。

在项目教学工作过程设计的各环节中，要以学生为主体，以小组为单位，充分发挥学生的主观能动性和小组长的核心作用，同时教师要善于组织和引导，让学生在完成项目的同时不断提高自己的知识和技能水平。

（三）《数控编程与操作》课程项目体系的构建

在构建课程项目体系时遵循：加工形状由易到难，加工位置由外到内，加工精度由低到高，加工速度由慢到快，加工工艺由易到难。本课程以数控技术国家技能鉴定要求为依据，设计了若干个项目，每一个项目都有相应的教学目标，通过实施课程项目对学生进行训练，使学生具备数控编程与操作方面的知识和能力。在教学中，根据课程知识点和教学目标的要求，将课程项目体系作了如下构建:

项目一：手动加工阶梯轴，该项目旨在通过手动加工工件了解机床面板各功能键的作用及刀具的安装及注意点。

项目二：对刀练习，对刀是数控加工的重点内容之一，通过对刀掌握工件坐标系建立的原理和方法，了解对刀的实质，同时通过多次对刀的练习，熟练掌握对刀方法。

项目三：阶梯轴自动加工，通过该项目掌握程序的格式、程序输入和修改的方法以及G00、G01等指令格式及应用。

项目四：V型槽的加工，通过该项目掌握不同加工情况下切削用量的选择及熟练掌握程序的结构等。

项目五：圆弧的加工，通过该项目熟练掌握G71、G02、G03指令格式及应用。

项目六：螺纹的加工，在该项目里，重点介绍G76、G92、G32等螺纹加工指令格式及应用，同时让学生掌握螺纹的参数及精度检验等知识。

项目七：内表面的加工，使学生掌握加工内表面工件时参数符号的选择方法，掌握刀具磨耗更改与加工外表面的区别，掌握内表面加工刀具的选择等。

项目八：凹弧表面的加工，熟练掌握G73指令格式、应用及掌握凹弧表面加工时刀具的选择。

项目九：椭圆、抛物线加工，该项目旨在让学生了解变量表示和应用、掌握变量运算指令。

项目十：工考强化训练，通过该项目的练习，使学生熟练掌握复杂零件加工工艺的制订，熟练掌握工件坐标系的偏移方法，从而较好地达到国家技能鉴定的要求。

（四）基于项目驱动课程考核评价模式的构建

对于项目课程的评价不能仅限于对项目结果的评价，评价应基于如何提高学生学习的积极性；基于如何改变学生的学习方法、转变学生的学习态度；基于如何促进学生能力和素养的提高。所以评价时要强化项目执行过程的考核，强化学习态度、职业能力的考核，在评价内容方面既要有对知识掌握情况方面的评价，又要有对问题探究、应变能力方面的评价，更要有对工作态度、团队合作和自学与思考等素质的评价。在评价形式上，既要有教师的评价，又要有学生的自评，还要有小组的互评和组长的评价。在评价的取向上，教师要以鼓励为主，对学生多竖大拇指，同时引导学生多看他人的优点，取长补短，引导他们学习别人的长处来改进和提高自己的实施方案，使学生的各种能力在评价中得到提高。

三、基于项目驱动教学的《数控编程与操作》课程教学实施案例

下面以项目“凹弧零件加工”（小奖杯）为例阐述项目教学的实施过程。

1.明确目标。明确通过该项目的驱动要达成的终极教学目标（包括知识目标、能力目标和情感目标等）。本项目目标：掌握G73指令格式及各功能字的含义；熟练应用G73等指令进行凹弧面的加工；正确选择加工凹弧面所使用的刀具等；增强学生的自主探究、团结协作、爱岗敬业的意识等。

2.结构分解。精心选择、确定项目载体——凹弧零件（小奖杯）的加工（零件图略），给学生下达项目任务书，明确项目任务的要求和基本工作思路；教师分解项目知识结构，引导学生自我信息收集，思考利用已有知识解决问题的可行性，同时考虑其他解决问题的方案。

3.制订计划。组建项目小组，在组长的带领下进行讨论，并在教师的指导下查阅资料、归纳分析制订项目实施计划（加工工艺、切削用量、刀具选择等），组长总结汇报本组制定的项目实施计划，教师对各组制订的方案进行点评和分析，小组参考、完善实施方案。

4.知识点介绍。教师讲解本项目的核心知识点——G73指令格式及应用，对G73指令的特点做详细的介绍，并引导学生与G71指令进行比较，对本项目中刀具选择的要求做出说明，并请学生注意观察和思考项目实施中发生的现象。

5.实施计划。学生以小组为单位实施项目计划，在实施计划时，要让学生自主学习和探究，培养学生独立解决问题的能力，但自主学习不等同于学生自己学习，教师要加强引导和巡回指导，使学生在教师的帮助、鼓励下顺利完成本项目，并进行成果展示，最后完成项目实验报告。

6.评价、小结。由本人、小组和教师分别从学习准备（包括任务领会、计划制定、小组分工）、学习过程（包括安全意识、问题探究、操作技术）、学习拓展（包括应变能力、创新意识、知识融合）和学习态度（包括主动学习、团队意识、严谨细致）等方面按相应的评价表进行量化打分评价。

通过项目驱动教学，学生对于每天学习的目的更加明确，学习的积极性也更加高了，更重要的是发挥了教学中学生的主体地位，尤其较好地发挥了组长的作用，在项目教学中，教师担当的角色是组织者、指导者、帮助者和促进者，使教师从满堂灌中解脱出来。较好地增强了学生应用知识的能力，学生在做中学，学中做，学做合一，理论联系实际，解决问题的能力得到了较大的提高。

参考文献：

[1]甄久军.基于项目化教学的《数控机床故障诊断与维修》课程改革与实践［J］.职业技术教育，2010（8）：28-30

[2]韩春光.以项目为载体的《模拟电子技术》课程设计［J］.职业技术教育，2010（8）：29-31

[3]蒋庆斌，徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究［J］.职业技术教育，2005（22）：46-50

[4]徐国庆.项目课程的基本理论［J］.职教论坛，2006（8）：1

篇5：数控编程课程整体设计

1、《机械识图》

前言： 现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与传统的教学重点不一样，符合现在模具技能人才的要求。

目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合产品图/模具结构图/模具零件加工图，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;（2）投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领;（3）点的投影、直线的投影、平面的投影;

（4）基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；（5）切割体的三视图、相贯体的投影分析;（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；（7）补视图、补缺线、实例讲解;（8）第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;（9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;（10）剖面图、局部放大图、简化画法；

（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。

2.UGNX基础入门

· UGNX软件在机械行业的应用及前景
· UGNX软件的启动
· 用户界面
· 文件管理
· 系统使用习惯
· 鼠标功能及使用
· 下拉菜单和模块功能介绍
· 工具条的调用和使用
· 视图操纵及管理
· 对象的选择
· 图层管理
· 对象的编辑
· 工作坐标系的管理
· 对象信息查询
· 常用对话框的使用
· 常用参数设定
· 基本曲线绘制与编辑

《UGNX工程图设计》课程培训大纲 · 制图概述
· 国标选项设置
· 各种制图参数预设置
· 工程图的生成与管理
· 剖面视图的生成
· 局部放大视图的生成
· 零件向视图的生成
局部剖切视图的生成
· 剖切视图的编辑
· 视图的对齐
· 视图的独立修改
· 视图的风格定义
· 装配工程图画法
· 各种实用符号标注
· 文字标注
· 零件技术要求
· 标准图框制作与调用
· 图纸打印

3、《金属工艺学》

前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的最大缺陷。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念，那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工的设计人员是不合格的！

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；（2）金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；（3）金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；

（4）钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；（5）钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；

（6）常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；

（7）铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；

（8）机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；（9）金属切削加工的基础知识

A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性

能的影响、切削运动和切削要素；

B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的 方法；

C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；

（10）机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床、刨床/插床、铣床、磨；

4.《UGNX模具设计》课程培训大纲 手工分模
◇ 文件转换
◇ 模型可塑性分析
◇ 分模流程
◇ 建立模具装配
◇ 分模面的确定
◇ 镶件设计
◇ 分型线设计
◇ 分型面设计
◇ 内镶件设计

◇ 电极设计

· 自动分模
◇ 模具设计项目初始化
◇ 模具坐标系的定义
◇ 镶件定义

◇ 镶件布局
◇ 多腔模设计

◇ 模具分模工具的应用

5、《数控加工基础知识》

前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特点以及基本原理。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的最基本要求。

授课方式：（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课,现场数控铣床讲解；

（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；

（2）数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；

（3）伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；（4）数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；（5）加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；

（6）机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；

（7）测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；

6、《塑胶模具理论知识》

前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去重点讲解塑胶模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，最重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;（2）塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;（3）塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度

（4）塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;（5）三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;（6）型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；

（7）塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针

回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；

（8）浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;（9）浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；（10）顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；

（11）冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;（12）死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件

《UGNX特征设计》课程培训大纲 · 特征建模概述
· 部件导航器的使用
· 基本体素特征的创建及应用

· 孔、键槽等成型特征的创建、定位及应用
· 基本曲线的绘制及编辑
· 草图曲线设计及编辑
· 草图曲线的约束
· 草图曲线在零件设计中的应用
· 拉伸等扫描特征的创建及应用
· 布尔运算特征的应用和条件
· 各种细节特征的创建及应用
· 关联特征的创建及应用 · 修剪特征的应用
· 壳体零件设计
· 零件配合间隙设计
· 各种特征的编辑
· 零件设计规范
· 零件设计思路分析
· 常见零件的特征设计

曲面设计概述

· 样条曲线的创建、应用及编辑
· 二次曲线的生成及应用
· 各种空间曲线的绘制
· 直纹面、网格曲面和扫描曲面的设计
· 扫描曲面在零件设计中的应用
· 桥接曲面
· 曲面的修剪
· 曲面的扩展
· 曲面零件的倒圆角设计
· 艺术倒圆角设计
· 曲面的编辑
· 曲面分析
· 曲面设计案例

· 装配常用基本概念
· 装配的数据管理
· 装配导航器的使用
· 组件装载选项
· 由底向上装配方法
· 施加组件约束条件

· 从上而下装配方法
· WAVE几何链接器在产品设计中的应用
· WAVE几何链接体的编辑
· WAVE几何链接关系管理
· 装配组件阵列的应用与编辑
· 装配组件镜像在实践设计中的应用
· 装配爆炸视图在实践设计中的应用

装配中零件的间隙检查及改进

· 装配程序化的建立及其应用
· 装配零件汇报

《UGNX实例设计》课程培训大纲 · 多种拆面技巧
· 特征设计思路
· 建模设计规范
· “回转”特征模型设计 · “瓶状”特征模型设计
· “手柄”特征模型设计
· “消隐”特征模型设计
· “变截面”特征模型设计
· “螺纹”特征模型设计
· 三坐标测量实例设计
· 通信产品模型设计
· 橱卫产品模型设计
· 装配应用设计
《UGNX三轴铣数控加工》课程培训大纲 · 概述
· 加工流程
· 加工对象的创建和管理
· 各种加工类型的特点和应用
· 各种加工几何体的特点和应用
· 常用加工参数的定义
· 钻孔加工的参数定义和应用
· 各种切削方法的特点和应用
· 各种驱动方法的应用
· 机床控制命令
· 非切削方法特点和参数定义
·平面零件的加工

· 曲面复杂零件的加工
· 陡峭零件的加工
· 复杂零件的清根
· 如何防止刀具的过切现象
· 合理应用各种加工类型
· 实际案例的NC程序编制
· 刀具路径的模拟仿真和校核
· 刀具路径的后处理
· 加工程序单制作
· 案例加工

《数控机床实操》课程培训大纲< · 数控加工流程
· 安全操作规范
· 数控铣床的结构
· 数控铣床的面板操作
· 常用G指令和M指令
· NC程序的组成与手工编辑

篇6：数控机床与编程课程复习提纲

1.数控机床适用于大批量生产。（）

2.数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。（）

3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。()

4.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。()

5.在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。（）

6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。（）

7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）

8.于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_。（）

9.程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（）

10.工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。（）

11.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）

12.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）

13.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。()

14.黄铜硬度低，车削时车刀的前角应选大些。（）

15.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）

16.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）

17.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。（）

18.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）

19.程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100

㎜的进给率进给。（）

20.指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（）

二填空题

1.由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为。

2.加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选。

3.基准可分为和工艺基准两大类。

4.切削用量三要素是指主轴转速。对于不同的加工方法，需要不

同的，并应编入程序单内。

5.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前

角选得些。

6.数控车床中，加工外圆通常采用。

7.铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。

8.数控机床精度检验主要包括几何精度、定位精度和的检验。

9.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是插补和插补。

10.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具和补偿

功能。

11.为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为原则。

12.在返回动作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。

13.除外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。

14.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。

15.数控编程描述的是 刀尖点 的运动轨迹，加工时也是按对刀。

16.合适加工中心的零件形状有、、、等。

17.数控机床中的标准坐标系采用，并规定刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

18..在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。

19.按夹具的使用特点分类有、、、。

20.数控机床大体由、、和组成。

三选择题

1.闭环控制系统的位置检测装置装在（）。

（A）传动丝杠上；（B）伺服电动机轴上；（C）机床移动部件上；（D）数控装置中。

2.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。

（A）数控机床的运动精度；（B）机床的加工精度；

（C）脉冲当量；（D）数控机床的传动精度。

3.夹持工件时，下列那项可不予考虑：（）

(A)车削方式；（B）进给方向；(C)工件直径；(D)切削液。

4.后角较大的车刀，较适合车削何种材质：（）。

(A)铝；(B)铸铁；(C)中碳钢；(D)铜。

5.减小表面粗糙度的方法是（）。

（A）减少切削速度v；（B）减少转速n；

（C）减少进给量f；（D）减少背吃刀量ap。

6.精细平面时，宜选用的加工条件为()。

（A）较大切削速度与较大进给速度；（B）较大切削速度与较小进给速度；

（C）较小切削速度与较大进给速度；（D）较小切削速度与较小进给速度。

7.在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为()。

（A）顺铣；（B）逆铣；（C）横铣；（D）纵铣。

8.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。

（A）M03 S800 ；（B）M04 S800 ；（C）M05 S800。

9.各几何元素间的联结点称为（）。

（A）基点 ；（B）节点 ；（C）交点。

10.G41 指令的含义是（）

（A）直线插补 ；（B）圆弧插补；（C）刀具半径右补偿 ；（D）刀具半径左补偿。

11.数控机床的 T 指令是指（）

（A）主轴功能 ；（B）辅助功能 ；（C）进给功能 ；（D）刀具功能。

12.执行下列程序后，镗孔深度是（）。

G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）

（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。

13.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。

（A）X轴；（B）Y轴；（C）Z轴。

14.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工

偏移量为（）。

（A）12.4；（B）11.6；（C）6.4。

15.数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（）。

（A）光栅尺；（B）脉冲编码器；（C）感应同步器；（D）接触传感器。

16.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。

（A）刀具固定不动，工件相对移动；

（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；

（C）分析机床运动关系后再根据实际情况；

（D）工件固定不动，刀具相对移动。

17.球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。

18.一般钻头的材质是：（）

（A）高碳钢；(B)高速钢；(C)高锰钢；(D)碳化物。

19.液压夹头夹持不同材质之工件，其夹持压力应：（）

（A）不同；（B）相同；(C)保持最大压力；(D)任意夹持压力。

20.夹持工件时，下列那项可不予考虑：（）

(A)车削方式；（B）进给方向；(C)工件直径；(D)切削液。

21.车削用量的选择原则是：粗车时，一般()，最后确定一个合适的切削速度v。

（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；

（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；

（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；

（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。

22.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。

（A）带状切屑 ；(B)挤裂切屑 ；(C)单元切屑 ；(D)崩碎切屑。

23.车削窄槽时，切槽刀刀片断裂弹出，最可能的原因是：（）。

（A）过多的切削液；(B)排屑不良；(C)车削速度太快；(D)进给量太小。

24.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

（A）将绝对编程改变为增量编程；（B）正确选择车刀类型；

（C）控制刀尖中心高误差；（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响。

25.断屑槽愈（），愈容易断屑。

（A）窄 ；（B）宽 ；（C）深 ；（D）浅。

26.切断时防止产生振动的措施是()。

（A）适当增大前角；（B）减小前角；

（C）增加刀头宽度；（D）减小进给量；

27.粗铣时选择切削用量应先选择较大的()，这样才能提高效率。

（A）F；（B）ap；；（C）V；D、F和V。

28.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。

（A）刀具位置补偿 ；（B）刀具半径补偿 ；（C）刀具长度补偿。

29.数控车床中，转速功能字S可指定（）。

（A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。

30.执行下列程序后，钻孔深度是（）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01补偿值-2.00mm）

（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。

四问答题

1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？

2.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？

3.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？

4.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？

5.按照基准统一原则选用精基准有何优点？

6.什么叫车床的几何精度和工作精度？

7.数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？

8.试述数控车床的编程特点。

五编程题

已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到 Z=-10mm，精铣外轮廓。采用 ￠30mm 的立铣刀。刀具半径补偿号 D02。采用绝对坐标输入方法，进刀从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从 轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。