化工行业安全评价报告

关键词：财产损失人员伤亡化工企业评价

化工行业安全评价报告（精选6篇）

篇1：化工行业安全评价报告

编制说明 4

第一章被评价单位基本情况 5

1.1企业简介 5

1.2地理位置及自然条件 5

1.3企业周边环境 6

1.4生产装置概况 6

1.5公用辅助设施 9

1.6定员、班次及年运行时间 9

1.7安全管理制度 10

第二章生产工艺说明 11

2.1工艺流程图 11

2.2工艺说明 11

第三章评价方法选择和评价程序 12

3.1评价目的 12

3.2评价范围 12

3.3评价依据 13

3.4评价方法选择 15

3.5评价单元划分 15

3.6评价程序 16

第四章危险、有害因素分析 17

4.1主要危险、有害物质分析 17

4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 18

4.3生产过程危险、有害因素分析 18

4.4其他危险、有害因素分析 19

4.5重大危险源辨识 19

第五章生产装置系统定性、定量分析评价 21

5.1预先危险性分析 21

5.2危险度评价 21

5.3作业条件危险性评价 22

5.4安全检查表 22

第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 24

第七章安全对策措施与建议 25

7.1综述 25

7.2建筑场地及布置方面的对策措施 25

7.3工艺及设备等方面的对策措施 26

7.4管理方面的对策措施 26

第八章评价结论 29

8.1概述 29

8.2综合结论 30

附件1：评价方法的简介和选择 31

一、评价方法概述 31

二、评价单元 32

三、评价方法的选择 32

四、评价步骤 33

附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 34

一、甲苯 34

二、丙酮 35

三、环已酮 37四、二甲苯 39

五、溶剂油 42

六、钛白粉 43

七、环氧树脂 44

八、乙二醇单乙醚乙酸酯 44

附件3：预先危险性分析 47

一、步骤 47

二、危险性等级 47

三、生产装置的预先危险性分析 48

附件4：危险度评价 52

一、危险度评价法概述

52二、危险度评价 53

附件5：作业条件危险性评价 54

一、评价方法简介 54

二、评价内容及评价结果汇总 55

附件6：现场安全检查表 56

附件7：安全检查整改建议 62

附件8：危险化学品生产、储存企业评估表 63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 66

一、道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法” 66

二、评价单元的确定 67

三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 68 附件10：企业的相关资料 73

篇2：化工行业安全评价报告

（1）营业执照

（2）立项批复（经贸委、发改委）

（3）安全预评价报告及审查批复文件

（4）安全设施设计专篇及审查批复文件

（5）试生产报告及审查批复文件

（6）建设工程规划许可证

（7）建设用地规划许可证

（8）土地使用证或租赁合同（租赁合同需有土地局盖章）

（9）环保报告及批复

（10）施工单位资质证及营业证、设计单位资质、特种设备安装单位资质

（11）监理单位资质及营业证

（12）竣工验收报告（建设、设计、施工、监理）

（13）建筑工程消防验收意见书

（14）消防电气检测报告

（15）防雷设施安全检测报告及合格证

（16）主要负责人（必须为法人）及安全管理人员（不少于总人数的1‰）安全资格证书（建材企业配备至少3个、其他企业配备至少2个以上专职安全生产管理人员）

（17）大于300人需提供设置安全生产机构文件，企业应当配齐主要负责人、分管安全、技术负责人（三大员）

（18）特种作业人员（电工、焊工、压力容器作业人员、厂机司机、起重工、锅炉作业、水处理人员、电梯操作工、压力管道等）操作资格证书及特种设备管理人员培训

（19）特种设备（锅炉、压力容器、起重设施、压力管道、电梯等）使用登记证及检验报告

（20）安全阀、压力表等法定检测安全附件检验报告及可燃气体报警检测报告。

（21）安全投入明细表

（22）工伤保险或意外伤害险缴费证明

（23）职业卫生检测报告

（24）总平面布置图（施工单位盖章竣工章）

（25）工艺流程图（施工单位盖章竣工章）

（26）事故应急救援预案、责任制、管理制度、操作规程、台帐（消防器材、设备设施、特种设备、新员工培训、全员培训、员工健康体检、劳动用工发放记录）、演练记录

（27）地理位置图

（28）建设项目厂址周边设施图

（29）火灾报警情况

（30）应急照明分布情况

（31）消防器材（包括消防栓）分布一览表

（32）试运行情况说明

注：根据项目生产特点及规模大小等以上资料可进行增减。

篇3：化工安全评价

1 评价方法简介

安全评价也称为安全性评价、危险评价或者风险评价。它是按照科学的方法和程序, 对系统中发生事故的可能性、危险因素以及损失、伤害程度进行调查和分析, 将结果采用具体的数值来表示。然后根据目前的经济条件和科技水平, 针对存在的问题提出防范措施, 以此来将危险降低到最低水平甚至消除危险。

目前常用的化工评价方法有两类, 一是以故障发生的概率作为基础, 例如故障树 (FTA) 、故障类型和影响分析 (FMEA) 等。这类方法是采用以前积累的故障相关数据, 计算出发生故障的概率, 然后转化为风险度, 最终以量的形式来表示安全程度。二是指数法, 例如蒙德法 (MOND) 、道化法 (DOW) 、单元危险性快速排序法等。目前通常是分阶段综合使用。

1.1 概率法

概率法主要是把事故的后果分析和实际中事故发生的概率相联系, 根据系统的组成要素的失误率以及故障率来确定整个系统发生故障的概率。通常把概率值分为几个等级。在常用的方法中故障树的分析比较典型, 该法是以故障事件的发生作为最后的状态, 接着采用分析方法寻求造成这一故障的原因。

1.2 指数法

指数法是根据所评价的对象的具体情况来选择评价的项目, 对于每一个评价单元都制定出评价的分数的范围, 分别为各个评价单元进行评分, 最后采用一定的公式来得出总的分值。

(1) 道化法 (DOW) 。

该评价方法是以能够代表相对重要的物质在标准状态下的爆炸、火灾或者是放出能量的危险性潜在能量的物质系数作为基础, 与此同时把引起爆炸或者火灾的特殊物质的危险性等以及操作条件和化学反应的特殊过程的危险性作为追加系数来修正, 最终计算出火灾的爆炸系数, 并且根据指数的大小对化工装置的危险性的程度分组, 然后针对不同的危险等级提出相应的对策。

(2) 蒙德法 (MOND) 。

蒙德法是在道化法的某几个方面做了比较重要的补充与改进。首先是引进毒性的概念。该法将道化法中的火灾爆炸指数扩展为包括物质的毒性在内的“火灾、毒性指标和爆炸”的初期的评价, 更加符合实际情况。二是加入了一些补偿的系数。三是进行了装置的危险性的再评价, 也就是采取了安全措施补偿后的最终的评价, 这样做评价更为恰当, 而且更具与实际的意义。

蒙德法的评价要点是: (1) 将整个系统划分为评价单元; (2) 确定各个评价要素的危险值; (3) 根据公式计算各个指标的评分并且计算出总体的危险性评分; (4) 单元的补偿评价, 确定补偿的系数; (5) 根据公式计算补偿后的火灾负荷等指标以及总体的危险性评分。

(3) 快速排序法。

该方法是道化法的简化, 更加方便简洁。包括6个步骤: (1) 单元的划分; (2) 确定物质的系数以及毒性的系数; (3) 计算一般的工艺的危险性的系数; (4) 计算特殊的工艺的危险性的系数; (5) 计算爆炸、火灾指数以及毒性的指标; (6) 评价危险的等级。

2 评价方案的设计

道化法、蒙德法以及快速排序法是通常运用于爆炸、安全和毒性方面的评价方法, 这三种方法之间相互联系, 但是他们的选取标准差异较大。

首先, 随着各种评价方法的版本的升级, 这几种评价方法都能够反应出被评价单元的爆炸火灾以及毒性的危险等级。针对火灾爆炸和毒性等的影响范围以及安全补偿措施时蒙德法比较全面。针对被评价单元的火灾爆炸影响的区域以及损失, 道化法比较全面。快速排序法是道化法的简化办法, 它能够找出单元内的最大的危险物, 而且能够快速的排除单元的危险等级适用于大型复杂单元的评价。

针对一般化工项目的安全评价, 笔者提出了以下评价方案。

(1) 评价预备阶段。在评价钱需要熟悉工艺流程并且准备好相关的资料。

(2) 单元划分。按照整个生产工艺的流程, 把每个重要的生产设备作为评价的单元。单元划分必须清楚全面, 它是正确评价安全性的基础。

(3) 快速评价。大型的设备拥有成百上千个单元, 需要采用快速评价的方法找出重大的危险单元, 方便以后进行详细的评价以及分析。

(4) 道化法评价。针对重大危险的单元进行道化法的评价, 全面的分析危险源头以及危险的等级, 并且提出相应的控制补偿措施, 同时估算出相关的损失。

(5) 故障树分析。在对重大的化工项目进行安全评价时, 针对危险性等级较高的单元需要进行故障树分析, 这样能够帮助我们发现比较隐藏的故障, 从而有针对性的防止故障的发生。

蒙德法、道化法以及快速排序法主要是从宏观的角度找出危险的单元, 并且制定相应的预防措施。但是故障树主要是从微观的角度进行分析, 两者结合使用效果很明显。

(6) 总评。总结前面的各项分析结果, 对各个单元的道化法的评价结果进行排序假如危险等级比较到, 需要对该单元进行故障树分析, 同时提出相应的预防措施。针对重要的危险性较高的单元需要拿出紧急的预防方案。

3 实例的分析

3.1 化工企业X简介

X企业是一家大型的石化企业, 它目前正在开展一个新的项目, 该项目是以重质油作为主要的原料来加工柴油、汽油和润滑油等一系列的产品。以前X企业拥有年加工300万吨产品的设备, 随着市场需求的增加, 该企业想扩建成年每年生产能力为450万吨的项目。针对项目设备的升级, 综合各种经典的评价方法, 笔者制定了一套切实可行的评价方案。

3.2 评价预备阶段

准备阶段需要进行相关文档的查找以及资料的准备。

3.3 单元划分

单元划分的原则是使得方案本身不仅需要包含所有的可能发生的问题, 同时也要凸显出问题的主次。根据这一原则将单元划分为:柴油加氢、脱硫塔、常压焦化以及焦炭塔等13个工艺单元, 这些单元包括了改项目的从原料到成品的整个流程, 并且单元相对完整、相对独立。

3.4 快速评价

针对13个评价单元进行快速评价来初步的确定它们的危险的顺序, 以柴油加氢单元为例, 该评价单元内有16个装置, 可以通过采用快速评价表来分别计算出他们的爆炸火灾指数以及毒性指数等, 然后进行排序, 并且将它们划分为3个等级。

3.5 道化法评价

笔者以柴油加氢的单元为例。

3.5.1 单元危险度的初期评价

火灾、爆炸的危险系数 (F&EI) 按照下面的式子进行计算:

其中:MF为物质系数;

F3为工艺单元的危险系数, F3=F1×F 2;

F1为一般的工艺的危险系数;

F2为特殊的工艺的危险系数。

根据公式 (1) 并且结合柴油加氢单元的各项工艺例如粉尘爆炸、腐蚀等的危险性计算得出该单元的火灾、爆炸的危险系数 (F&EI) 为151.04。

3.5.2 评价单元危险级别的划分

单元危险等级的划分标准见表1。

评价时需要取爆炸以及火灾的指数相对应的危险等级中最高的等级作为单元的危险等级, 根据数值可知柴油加氢的危险度为很大。

3.5.3 单元危险度的最终评价

柴油加氢的爆炸、火灾指数很大。危险度很高, 因此针对该单元必须采取相应的补偿措施来降低危险性。

补偿爆炸、火灾的危险指数按下面公式计算:

其中:C为安全措施的总的补偿系数

C1为工艺控制的补偿系数;

C2为物质隔离的补偿系数;

C3为防火措施的补偿系数。

该单元可以采取相应的补偿措施例如采用抑爆装置以及采用特殊的灭火系统等可以来降低危险度, 补偿后火灾和爆炸的危险指数降为89.11, 属于较轻的危险等级。针对其他的评价单元也采用相同的评价方法。

3.6 故障树分析

针对重大项目事前进行比较充分详细的故障树分析, 有助于制定比较完备的紧急预案, 及时发现项目中可能存在的隐患有效地防止故障的发生。

以柴油加氢的装置作为案例, 对其发生爆炸事件的原因采用故障树的方法进行分析, 分析可知, 由于氢气易燃易爆, 且工艺本身具有高温高压的特性, 需要加强整个工艺过程中的监控, 包括超温、过压以及泄露等。

4 结语

安全评价的最终目的是得到可靠可信的评价结论并且根据结论制定相应的补偿措施。本文针对一个具体的化工企业进行了安全评价, 为一般的化工项目的安全评价提供了参考, 具有一定的指导意义。

摘要：安全是当前世界的重要课题, 安全评价是一种解决安全问题的重要的手段。在化工行业中安全评价占有重要的位置。本文对各种安全评价方法进行了介绍, 并且针对一般的化工项目的评价方法。最后将评价方法应用于具体的化工项目, 具有很好的参考意义。

关键词：化工企业,安全评价,应用

参考文献

[1]曹庆贵.安全评价[M].泰安:山东科技大学, 2004.

[2]梁庆棠.蒙德法与道化法的选取[J].中国安全科学学报, 2008, 8 (4) .

篇4：化工储罐区安全评价探讨

关键词：化工储罐区；安全评价体系；评价原则

一、评价方法简介

（一）易燃、易爆、有毒重大危险源评价法简介。易燃、易爆、有毒重大危险源评价法将重大危险源评价分为固有危险性评价与现实危险性评价。其中固有危险评价主要可以分为事故易发性评价以及事故严重性评价。在这之中事故易发性评价主要指的是由危险物质易发性与工艺过程危险性的耦合得到，事故严重度以事故造成的经济损失进行表示；现实危险性评价是在固有危险性评价的基础上考虑各种控制因素对控制事故发生和事故后果扩大的作用后得出的评价结果。

（二）DOW简介。DOW评价方法于上世纪60年代诞生以来，到上世纪90年代已经先后推出了7版，本文对DOW的简介主要介绍1994年推出来的第7版。DOW大量使用了实验数据和实践结果，在对目标进行评价的过程中DOW评价法以被评价单元的重要物质的物质系数（MF）作为基础，用一般工艺系数（F1）对影响事故大小的主要因素进行确定，特殊工艺危险系数（F2）表示影响化工安全事故发生概率的主要影响因素。MF、F1和乘积作为发生火灾爆炸的危险指数，以确定事故的影响区域，估计所评价生产过程中发生事故可能造成的破坏。除此之外，通过物质系数（MF）和单元威胁系数（F1×F2），就可以获得化工企业单元威胁系数（DF），在此基础上可以计算评价单元可能导致的最大财产损失。然后再对工程拟采取的安全措施采取补偿系数，进而计算出企业因安全事故导致的企业停工时间和停工经济损失。化工安全事故DOW最大的特点是使用经济损失的大小客观的反映出生产过程中安全事故的大小以及所采取的安全措施的有效性。

二、评价原则

使用不同的评价方法对同一对象进行评价所得出的结果是截然不同的，甚至不同的评价方法直接得出来的结论之间的差距是十分大的，评价结果之间也不具有可比性。因此，在对化工企业储罐区进行安全评价中，合理的选择科学的评价方法是十分重要的。如果安全方法选择不恰当，不仅会影响化工企业正常生产作业，其评价结果失真，会导致化工企业储罐区安全评价失败，无法对储罐区管理工作提供科学依据。本文认为，加强储罐区安全管理所应坚持的评价原则主要有以下几个方面。

首先，针对性原则。针对性原则主要指的是在进行评价系统的选择上，要充分考虑到被评价化学原料的特点以及贮存环境等要素。例如，在进行评价方法的选择时，如果贮存的化工原料是容易引起火灾的物品，那么在评价体系的选择上应该选择火灾以型的模型类评价方法。如果贮存的是剧毒物质，在评价体系的选择上应该选取毒物擴散泄露模型。其次，综合性原则。每一种评价方法都有其具体的适用环境和适用条件，都具备一定的优势，也具有不同的缺陷。例如危险指数评价方法在一般情况下适用于化工类工艺过程的安全评价方法。而故障类的安全评价方法主要适用于机械以及电子系统。截至目前，还没有一种评价方法适用不同的领域、不同的社会生产部门，这主要是由进行安全评价的复杂性、多样性决定的。再次，全面性原则。安全评价指的是化工企业在进行生产的过程中的生产管理手段，在进行生产的工作中只有将系统发生事故的可能性严重程度以及引起系统发生事故的原因进行评价，才能使全体员工在心理上提高安全生产重要性的认识，才能发现化工企业在生产过程中存在安全隐患并及时排除。