焊接车间安全生产责任制

关键词：焊接

焊接车间安全生产责任制（精选8篇）

篇1：焊接车间安全生产责任制

车间主任安全生产职责

1.贯彻执行安全生产法律法规，保障本部门安全生产符合规定，掌握本部门的安全生产情况，对本部门的安全生产工作负全面领导责任。2.依据工厂安全生产制度，建立本单位安全生产管理机构，根据其行政和业务管理职能，建立“分级管理、分线负责”的安全生产管理网络。3.逐级明确各级人员安全生产责任，组织制定与完善各项安全生产管理制度，为各级人员有效开展安全生产管理工作配备相应的提供必要的资源。4.每年对本部门进行一次危险源的识别与评价，建立本部门的危险源和重大危险源清单，并制定相应的控制措施，对各类危险源进行分级管理与落实。5.每季度对本单位重大危险源的控制情况进行检查与评价，对检查与评价结果提出解决方案，并监督执行与整改，指导检查员工开展安全教育和KYT危险预知训练工作。6.每月对生产主任师所分管的安全生产职责的执行情况进行检查与评价，提出整改意见并监督整改。7.每月组织相关人员对本部门作业现场实施安全巡查，认真填写巡查记录，并对检查出现的问题制定整改措施并监督整改。8.定期听取作业区主任及安全员的工作汇报，对安全生产管理工作中出现的难点问题提出解决方案并监督落实。9.每月组织一次部门安全生产工作会议，对月度安全生产工作进行总结，布置下月安全生产工作。10.每季度对本部门的安全目标与指标完成情况诊断，确保安全生产目标的实现。11.每年年底对部门安全生产工作进行总结，制定下年度部门安全生产工作计划。12.指导安全员作好部门安全生产管理工作各项记录和资料的归档工作。

车间副主任安全生产职责

1.负责协助车间主任负责本部门安全管理工作，处理车间安全生产事务，对车间安全管理工作进行监督指导。2.负责国家安全生产法规、地方安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。3.组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划，并负责检查规定和计划落实情况。4.负责将车间安全生产指标向各级人员分解，定期组织开展指标分析，制订对策，检查完成情况。5.组织对新员工、复工人员、实习人员、劳务工进行车间安全教育，指导开展班组安全教育。6.经常性对员工进行安全思想，安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；定期组织并参加班组安全活动，及时处理员工提出的意见和建议。7.组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设备、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。8.及时报告本车间发生的事故，注意保护现场，协助工厂安全部门召开事故分析，制订对策，监督措施落实。9.建立本车间安全管理网络，督促安全技术人员开展安全改善活动，充分发挥车间和班组安全人员的作用。综合主任师安全生产职责

1.认真执行工厂和本部门的安全工作指令、决定等，对本作业区所辖班组及员工在生产中的安全和健康负责。2.对作业区内的重大危险源进行日常监督检查，督促班组对各类危险源的监控。3.监督检查班组长日常安全管理的执行情况，并对生产作业过程中的安全生产情况实施巡查，及时消除各类不安全因素。4.及时协调作业区内各班组交叉作业中的安全问题，检查设备点检、岗前、岗中和岗后的安全确认的执行情况。5.组织制定车间安全方面的管理制度，规章和办法，同时，不定期参加班组KYT训练活动，对班组员工班前安全确认进行监督。6.每周对班组安全生产各项活动的实施情况进行检查，确保班组各项安全工作落实到实处。7.发生伤亡事故应立即报告车间领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织作业区按“四不放过”的原则，对伤亡事故进行分析，吸取教训，举一反三，落实整改。8.每周向车间主任汇报作业区的安全生产工作，并负责落实整改措施。9.对进入生产区域的外来人员进行监督管理，及时纠正其不安全行为。10.做好安全生产管理的各项记录。

现场主任师安全生产职责

1.认真执行工厂和本部门的安全工作指令、决定等，对本作业区所辖班组及员工在生产中的安全和健康负责。2.对作业区内的重大危险源进行日常监督检查，督促班组对各类危险源的监控。3.监督检查班组长日常安全管理的执行情况，并对生产作业过程中的安全生产情况实施巡查，及时消除各类不安全因素。4.及时协调作业区内各班组交叉作业中的安全问题，检查设备点检、岗前、岗中和岗后的安全确认的执行情况。5.每周一次组织车间安全工作会议，对本周安全生产进行总结对下周安全工作进行布置。同时，不定期参加班组KYT训练活动，对班组员工班前安全确认进行监督。6.每周对班组安全生产各项活动的实施情况进行检查，确保班组各项安全工作落实到实处。7.发生伤亡事故应立即报告车间领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织作业区按“四不放过”的原则，对伤亡事故进行分析，吸取教训，举一反三，落实整改。8.每周向车间主任汇报作业区的安全生产工作，并负责落实整改措施。9.对进入生产区域的外来人员进行监督管理，及时纠正其不安全行为。10.做好安全生产管理的各项记录。

技术主任师安全生产职责

1.在车间主任的领导下，对本部门安全技术工作全面负责。2.定期负责组织车间设备设施和活动开展风险评价工作，组织制定风险评价，明确风险评价的目的、范围、方法和准则，根据评价结果制定风险控制措施并组织实施，当发生事故或变更时，应及时进行风险评价。3.组织编制安全生产技术计划、措施及方案，组织制订、修订和审定各项安全技术管理制度、安全技术操作规程。4.协助车间主任组织安全技术研究工作，负责解决安全技术、安全管理上的疑难问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护措施。5.组织制定审核安全教育计划，定期参加班组安全活动，定期检查班组安全活动情况。负责对本单位的相关人员进行安全意识和技能培训。6.负责本部门环境/职业健康安全设备自主保全，设备管理与维修和能源管理工作。7.审核重大工艺改进、设备检修、施工的安全技术方案，负责解决技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。8.定期组织专业技术人员和设备维修人员对车间设备设施开展专项检查，通过技术手段消除安全隐患，提高本部门设备本质化安全。9.负责审核监督特殊危险动火作业，参加重大事故的技术分析。10.负责组织技术人员对车间安全隐患提出整改方案并督促实施。

安全员安全生产职责

1.在车间主任的领导下，负责本部门的安全管理工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并监督执行。业务上接受厂安全监督部门的指导，对本部门班组及作业区安全管理工作进行指导。有权直接向厂安全监督部门汇报工作。2.策划部门安全生产管理体系，负责或参与制定、修订部门级各项安全生产管理制度，并检查执行情况。3.每年协助车间主任对部门危险源进行识别与评价，编制本部门的危险源及重大危险源清单，并对危险源依据分级管理原则进行分解，并监督执行。4.依据厂安全生产目标对本部门的安全目标与指标进行分解，并定期组织检查与评价。5.按照安全技术规范、标准的要求，参与部门新、改、扩建项目的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变更方案的“三同时”审查。6.落实设备检修、抢修前安全措施，负责办理部门危险作业审批，并对危险作业实施监督。7.负责安全装置、重点部位、消防器材、特种设备等的日常监督管理，掌握本部门的职业危害的分布及治理情况，提出改进意见和建议。8.每天深入现场检查，发现隐患及时处理，制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其作业，并立即报请领导处理。9.组织实施部门的各项安全教育，建立各类安全档案，指导并检查班组的安全教育工作。10.负责对班组KYT开展情况进行检查指导，每季度要对所有班组进行KYT诊断，并对诊断的问题进行跟踪，直至完全封闭。11.参加各类事故的调查与处理，负责统计与分析，按规定上报。12.健全完善安全管理基础资料，及时对各类资料进行统计、收集整理与归档工作。

电气主管师安全生产职责

1.在车间主任的领导下，负责本部门的安全管理工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并监督执行。2.协助车间主任对部门危险源进行识别与评价，编制本部门的危险源及重大危险源清单，并对危险源依据分级管理原则进行分解，并监督执行。3.按照安全技术规范、标准的要求，参与部门新、改、扩建项目的设计、竣工验收和设备改造的“三同时”审查。4.定期组织电气技术员和电工对车间设备设施电气方面进行安全检查，发现问题及时解决。5.认真落实设备检修、抢修前安全措施，负责办理部门危险作业审批，并对危险作业实施监督。6.负责对国家、公司、工厂和车间检查指出的电气方面的问题，制订相应的整改措施，并组织电工进行整改。7.负责车间电工业务培训和指导，通过技术手段消除安全隐患，提高设备设施电气本质化安全水平。8.负责建立本部门特种设备台帐，办理特种设备安全操作证。工艺主管师安全生产职责

1.在车间主任的领导下，负责本部门的安全管理工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并监督执行。2.协助车间主任对部门危险源进行识别与评价，编制本部门的危险源及重大危险源清单，并对危险源依据分级管理原则进行分解，并监督执行。3.按照安全技术规范、标准的要求，参与部门新、改、扩建项目的设计、竣工验收和工艺改造的“三同时”审查。4.协助车间主任组织安全技术研究工作，负责解决工艺技术、安全管理上的疑难问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护措施。

5.定期组织工艺员对车间模具、工装等方面进行安全检查，发现问题及时解决。6.负责对国家、公司、工厂和车间检查指出的工艺方面的问题，制订相应的整改措施，并组织工艺员进行整改。7.负责车间工艺方面的培训和指导，通过技术手段消除工艺方面的安全隐患，提高模具、工装本质化安全水平。8.负责车间模具调试过程中各种人员的安全监督与监控。

班组长安全生产职责

1.认真执行国家安全法律法规以及工厂和车间的劳动保护方针政策、规章制度等，对本班组员工在生产中的安全和健康负责。2.负责制订班组安全生产计划，做到有目标、有措施。并在生产过程中得到有效落实。3.识别并建立班组危险源清单，每天对危险源的监控情况进行巡查，做到有效控制。4.每天根据生产任务、劳动环境和员工的身体、情绪、思想状况进行观察，做到班前布置，班中、班后检查。5.每天检查本班组员工正确使用设备、安全装置、个人防护用品等。做到设备处于良好状态，保持成品、半成品、材料及废物合理放置，通道畅通，场地整洁。消除一切可能引起伤亡事故的因索。6.认真做好每天的安全巡视工作，对本班组员工进行安全操作方法的指导，并检查其对安全技术操作规程的遵守情况。7.定期组织员工开展KYT训练、虚惊事件活动，对生产、保养等异常作业前的安全条件进行安全确认，明确分工并指定现场监护人员。8.认真做好新入厂和调换工种工人以及长休人员、伤愈人员、长期外借人员的复工安全生产知识教育。9.发生工伤事故后应立即报告当班领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织班组按“四不放过”的原则，对工伤事故进行分析，吸取教训，举一反三，做好整改。10.积极组织做好班组安全文化建设，按期开展多种形式的安全活动，做到主题鲜明，记录详实。11.有权拒绝违章指挥，遇有事故险情时，有权立即指挥人员撤离现场。12.对各种安全生产档卡资料应做到制度化、规范化、科学化。每周对作业现场组织一次安全全面检查，对出现的问题进行处理或反馈。检查修理班组长安全生产职责

1.认真执行国家安全法律法规以及工厂和车间的劳动保护方针政策、规章制度等，对本班组员工在生产中的安全和健康负责。2.负责制订班组安全生产计划，做到有目标、有措施。并在生产过程中得到有效落实。3.识别并建立班组危险源清单，每天对危险源的监控情况进行巡查，做到有效控制。4.每天根据生产任务、劳动环境和员工的身体、情绪、思想状况进行观察，做到班前布置，班中、班后检查。5.每天检查本班组员工正确使用工具、个人防护用品等。做到检验工具处于良好状态，不跨越线体检查零件，保持检查零件需合理放置，通道畅通，场地整洁。消除一切可能引起伤亡事故的因索。6.认真做好每天的安全巡视工作，对本班组员工进行安全操作方法的指导，并抽查其对安全操作规程和危险源的遵守情况。7.定期组织员工开展KYT训练、虚惊事件活动。8.认真做好新入厂和调换工种工人以及长休人员、伤愈人员、长期外借人员的复工安全生产知识教育。9.发生工伤事故后应立即报告当班领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织班组按“四不放过”的原则，对工伤事故进行分析，吸取教训，举一反三，做好整改。10.积极组织做好班组安全文化建设，按期开展多种形式的安全活动，做到主题鲜明，记录详实。11.有权拒绝违章指挥，遇有事故险情时，有权立即指挥人员撤离现场。12.对各种安全生产档卡资料应做到制度化、规范化、科学化。每周对作业现场组织一次安全全面检查，对出现的问题进行处理或反馈。

设备保全班组长安全生产职责

1.认真执行国家安全法律法规以及工厂和车间的劳动保护方针政策、规章制度等，对本班组员工在生产中的安全和健康负责。2.负责制订班组安全生产计划，做到有目标、有措施。并在生产过程中得到有效落实。3.识别并建立班组危险源清单，每天对危险源的监控情况进行巡查，做到有效控制。4.每天根据生产任务、劳动环境和员工的身体、情绪、思想状况进行观察，做到班前布置，班中、班后检查。5.每天检查本班组员工正确使用设备、安全装置、个人防护用品等。做到设备处于良好状态。6.在组织节假日设备检修或重大项目检修时，落实检修项目安全责任制，检修项目负责人对检修项目的安全工作全面负责。各类检修项目必须落实可靠的安全措施。实施要害部位动火、现场吊装等危险作业时，除应按规定办理动火审批等规定手续外，还应当安排专门人员进行现场安全监督。7.认真做好每天的安全巡视工作，对本班组员工进行安全操作方法的指导，并检查其对安全操作规程和危险源的遵守情况。8.定期组织员工开展KYT训练活动，对检修、维护、保养等异常作业前的安全条件进行安全确认，明确分工并指定现场监护人员。9.认真做好新入厂和调换工种工人以及长休人员、伤愈人员、长期外借人员的复工安全生产知识教育。10.发生工伤事故后应立即报告当班领导，并积极组织抢救。除防止事故扩大采取必要的措施外，应保护好现场。组织班组按“四不放过”的原则，对工伤事故进行分析，吸取教训，举一反三，做好整改。11.积极组织做好班组安全文化建设，按期开展多种形式的安全活动，做到主题鲜明，记录详实。12.有权拒绝违章指挥，遇有事故险情时，有权立即指挥人员撤离现场。13.对各种安全生产档卡资料应做到制度化、规范化、科学化。每周对作业现场组织一次安全全面检查，对出现的问题进行处理或反馈。

点焊工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.认真维护保养设备设施，发现异常应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.工作中发现不安全因素，应主动向班组长反映，不操作带病的设备设施，不盲目生产，做好自我保护。7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

工序检查工安全生产职责

1.积极参加公司、工厂和车间组织开展的各项安全活动，贯彻本岗位相关法律法规，学习业务安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。2.遵守车间劳动纪律，严格执行本岗位安全操作规程、设备操作规程和工艺操作规程，并保持工作现场干净整洁。3.熟知本岗位危险因素，并掌握控制各种危险因素的方法，预防安全事故发生。4.禁止违章作业，发现异常和不安全因素，应及时反馈给班组长，并认真做好记录。5.正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器具和消防器材。6.不违章作业，并劝阻或制止他人违章行为，严格做到“三不伤害”；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。7.有义务向车间提出安全生产方面的意见和建议，积极主动参与安全改善，消除安全隐患，确保安全生产。

零件修理工安全生产职责

设备维护修理工（电工）安全生产职责

设备维护修理工（钳工）安全生产职责

装配工安全生产职责

管道工安全生产职责

打磨工安全生产职责

电气焊工安全生产职责

篇2：焊接车间安全生产责任制

度过了简短的春节假期后，2月进入了第四周，“今冬明春”专项行动2月的各项活动也进入了尾声。

第4周，焊一车间继续进行前期的安全巡视工作，并在节后，结合节前大检查检查出来的问题，对已有问题重新梳理、确认，确保已存在安全隐患问题销项，并尽力确保其不再重复发生。

前期已建立重点消防部位班组日点检制度，这周，重点部位消防检查，检查是否存在主体责任不明确、消防设施器材缺乏、违章用火用电、堵塞安全出口等问题。总体而言，检查效果良好，但仍有进一步提升空间。

篇3：焊接车间安全生产责任制

1 焊接设备

先谈谈小件的焊接, 这里就指螺母/螺栓的凸焊和螺柱的焊接;螺母凸焊一般采用固定式点凸焊机, 点凸焊机分工频和中频, 现在还出现有次高频的, 使用较少。中频焊机在节能和焊接效果方面都好些, 但价格偏贵, 目前国内工频使用较多;对于有些不易焊接位置要采取一下特殊措施: (1) 在配以专用简易夹具, 主要对于大型工件的螺母; (2) 螺母在工件上位置不易焊接处, 有些需做异型电极; (3) 大型工件上的焊接螺母较多时, 有时会将采用专用夹具, 用悬挂焊钳来进行螺母焊接, 但是笔者认为, 产品设计时因尽量避免此类情况发生, 或认为焊接工艺性不好, 或在产品SE阶段就被更改。对于螺母较多、螺母规格比较一致的工件, 为提高效率, 可在凸焊机上配以螺母输送机。

螺母/螺栓的焊接在有些厂还采用MAG焊, 笔者认为这种方法不可取, 在逐步被淘汰 (图1、图2、图3、图4) 。

螺柱焊 (STUD WELDING) 有时也叫植焊, 是近些年才被国内使用的, 目前在汽车车身焊接领域已经使用相当广泛, 逐步代替了凸焊螺栓;螺柱焊机按照操作自动化程度分为几种:手动, 半自动和全自动;手动螺柱焊机即为人工给钉, 给螺柱焊枪上塞一个钉子, 进行一次螺柱焊作业, 效率较低, 一般用于螺柱较少或节拍较低的工位, 半自动螺柱焊机采用自动送钉装置, 能大大提高生产效率, 在节拍要求较高、单件螺柱数量较多的工位采用, 全自动是指采用机器人或专机进行螺柱焊接, 目前在少量汽车厂有采用, 一般应用在节拍要求相当高或焊接位置人工不易到达的工位。在汽车螺柱焊机目前的应用以进口产品为主, 国内也已经有做的不错的厂家, 希望这些厂家的设备做的越来越好, 逐步取代进口产品。手动或半自动焊接一般需要夹具上要有焊枪导向定位装置, 单件上螺柱数量较多时, 夹具比较复杂。注意:螺柱焊接的范围较广, 不光指带螺纹的螺柱, 也包括T型钉和圆柱, 如果螺柱、T型钉或圆柱尺寸非常小时——即尺寸小到人手取钉、塞钉困难时, 也不宜采用手动螺柱焊机, 宜采用半自动螺柱焊机 (图5、图6) 。

悬挂点焊机, 在一般汽车车身焊接车间用的最多的焊接生产设备, 悬挂点焊机也有工频和中频之分, 中频焊机价格较为昂贵, 目前国内还以工频焊机为主, 更为先进的产品还有伺服焊枪, 在机器人焊接工位使用较多按照焊机的结构分, 有分体式焊机、同体式焊机、一体化焊机之分, 这是笔者按照一些行业内的叫法分的类, 所谓分体式焊机是指控制箱、变压器、焊钳都各为一体的结构, 在一些较早的汽车厂和有些当前的汽车厂有使用, 特点是一般要在焊机吊挂钢结构上方建控制箱平台, 以方便控制箱的安装、维护。在焊接工位上吊挂变压器和焊钳, 这样做法, 循环水系统较为复杂些, 控制箱和变压器都要有循环水路, 现在采用的较少;同体式焊机, 是指控制箱和变压器做成一体;一体化焊机是指变压器和焊钳做成一体。从整套设备投资而言, 一体化焊机最大, 但是这种焊机可以减少变压器和焊钳之间电缆的热能损耗, 焊机的容量也相应减少, 对于节能和操作个人的健康都很有意义。在中国也在逐渐普及 (图7、图8) 。

对于有些复杂工位, 一般对于车身总拼工位, 由于要保证车身的尺寸角度, 该工位夹具一般较为复杂, 一般总难免有地板与侧围的焊点人工或机器人难以达到, 于是出现了傀儡焊或自动焊系统, 以解决此类问题。傀儡焊即将焊钳做到夹具上, 通过电缆和铜板等连接将焊接位置以一对铜电极板的形式转移到容易达到位置, 通过用机器人或人工用普通焊机焊钳给这对铜电极板通电, 来实现远距离焊接的方法;自动焊基本同傀儡焊方式相同, 只是加装专用的控制箱、变压器, 通过PLC控制, 自动实现不易焊接位置的点焊 (图9) 。

弧焊设备:随着产品工艺性的日趋完善, 弧焊在车身上的应用越来越少, 一般也是作为补焊时采用, 采用的弧焊设备一般是MAG焊或MIG焊。为了改善操作环境及对操作工人的健康考虑, 在采用弧焊的工位一般都配合有除尘设备。

激光焊接是近些年出现的先进的焊接方法, 能有效解决车身上有些部位焊接困难或不同板厚的工件的拼接问题。据有关资料统计, 在欧美发达工业国家中, 有50%～70%的汽车零部件是用激光加工来完成的。其中主要以激光焊接和激光切割为主, 激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺。激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊在一起, 然后再进行冲压, 这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。由于很少变形, 也省去了二次加工。激光焊接加速了用车身冲压零件代替锻造零件的进程。采用激光焊接, 可以减少搭接宽度和一些加强部件, 还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项车身的重量可减少50kg左右。而且激光焊接技术能保证焊点连接达到份子层面的接合, 有效提高了车身的刚度和碰撞安全性, 同时有效降低了车内噪声。由于投资很大, 对于冲压件和夹具精度要求较高, 目前国内汽车厂还很少采用, 像大众汽车等合资汽车厂应用较多。

2 包边设备

车门包边的生产工艺, 目前应用较多的有三种包边工艺方式:A.压力机配以包边模具的包边方式;B.液压包边夹具包边的方式;C.机器人滚边的方式。简单介绍一下三种包边方式的相对特点。生产效率:A最高, B次之, C最低;投资:C最多, A次之, B最少;包边质量:C最好, A次之, B最差。可根据各自产品及产量及投资情况确定采用何种包边工艺 (图10) 。

包边夹具的方式, 投资较少, 在一些项目投资不多, 批量较小的工厂使用多些。属于专用设备, 产品更换, 设备就更换。

一般采用气动部件定位, 液压缸部件包边的方式。节拍一般为1～1.5分钟, 上下料一般也为人工。近些年出现了框架式定位机构能提高定位精度和包边质量。

采用压力机的包边方式, 应用较广, 较液压包边夹具, 这种方式柔性较大, 一台压力机可配4套包边模具, 通过移动工作台进行模具切换。公称压力一般选择范围为1600kN～4000kN, 根据液压机的结构分四柱式和框架式。这种工艺一般注意要考虑好模具的维修因为焊接车间一般没有吊车, 一套包边模具的重量一般在10t～20t之间, 如果大规模生产车间, 有3台以上包边机可综合考虑, 在一跨厂房内布置, 使用一台20t吊车, 解决模具的维修 (图11) 。

机器人滚边方式进行车门盖包边是近些年兴起的较高水平的技术。采用机器人上带辊子, 需要滚边模具, 仅需要下模, 包边过程一般为45°、90°一套机器人系统能兼顾4套包边下模, 柔性较好, 一般根据节拍选择下模数量。由于机器人进行包边, 考虑区域内的安全, 一般也配套较高自动化水平较高的上下料方式。投资较大, 但是有利于包边质量的提高 (图12) 。

3 涂胶设备

最后说说涂胶工艺设备, 白车身所涂胶的种类主要有结构胶、点焊密封胶、膨胀胶等。白车身的涂胶主要有车门包边、顶盖隔震等位置使用。相比较, 乘用车上涂胶位置较多, 主要是密封性和舒适性要求要高些。现在新建汽车厂规模稍大都采用涂胶泵配以涂胶枪进行涂胶, 效率高, 胶的利用率也高。有时也采用机器人进行自动涂胶, 自动化率较高的车间才有采用。胶的种类不同, 气温不同胶的粘稠度也不相同, 根据胶的种类和地理位置, 要考虑是否需要加热装置 (图13) 。

篇4：焊接车间安全生产责任制

关键词：焊接实习活力课堂学生教师

一、传统教学模式及其弊端

在传统的实习课中，教师明确实习目标，介绍实习设备，指导学生进行实习，在沉闷的实习环境中，教师除了观察学生的安全状况，基本上就是在一旁“喝闲茶”；学生在实习中一切靠自觉，盲目练习，既浪费宝贵的实习材料，又达不到实习目的。最终结果是，学生上理论课时想实习，上实习课时又索然无味。一堂课下来，只有几个学生在焊机前练习，多数学生或在实习车间闲逛，或在车间外游走。“你看看这群学生，不好好实习，真是一级不如一级”成了部分实习指导教师的口头禅。殊不知，让学生在实习中体会成功的快乐，在各个环节中让学生成为发声的主体，创造畅所欲言的环境，促进积极的思考与辩论，是吸引学生实习的成功因素，可以让整个实习课堂充满活力，既能克服以前的弊病，又能让学生练就一技之长。

二、活力课堂贯穿于实习教学之中

1.实习教学的初始阶段——教师动手

教师要用高质量的焊接质量抓住学生的心，这是学习要达到的目标。

布置预习：使学生明白一堂实习课的目标，做到不知道这节课要干什么就不准许进实习车间。让学生带着疑问走进课堂，比如“立焊连弧焊”这节实习教学，让学生心中想着，我怎样才能够在立焊位置用连焊焊出漂亮的焊波。教师在学生入门之前，准备好事先焊好的成型焊缝供学生观看，如果能引得学生一片赞叹，这节实习课就成功了一半。这叫抓住学生的心，是一堂活力课上好的前提。

2.复习提问——学生既动口又动手

传统的课堂提问是教师问，学生答，看似热闹，实则未必能通过提问达到复习上一堂课内容的目的，并为下一堂课的学习打下基础。在实习课堂上，笔者是这样复习提问的，教师在实践的环境中操作出现了“问题”怎么办，让全体学生想想怎样帮助教师解决这个问题。这样学生不光动嘴，而是要动手帮助教师解决问题，即学生操作焊机，解决教师在实践中出现的问题。

3.新课学习——学生亲自操作实践，构建新知识点

精讲：抓住重点，简明扼要，使学生易于构建新知识点。教师首先在不通电的情况下，手持焊钳讲解，然后让学生也手拿焊钳，夹上焊条进行演示。教师提问：“同学们，你们看，这位同学和老师演示的一样吗？哪些地方不同，谁能指出来？”

教师演示：首先，教师亲自演示一遍，边演示边问学生每一个步骤。“看到了吗？我焊的时候电流是大还是小，合适吗？”“焊条是怎样夹的？焊条的角度，看到了吗？”“熔池是什么样的，这样才合适，记住了吗？”将每个动作分解使学生心中有数。

然后让一位同学进行实际操作，体会动作要点，教师及时指点，让学生形成一个完整的认识。

4.学生自主实践——充分发挥学生的活力，体现合作分享

教师为学生创造良好的实习条件，让学生愉快地自主实践。鼓足学生的干劲，首先给学生以自信，交代好安全事项让学生放手实践。既有同学在旁边随时帮忙观察，又有教师在实习车间内来回巡视，随时加以纠正。分组实习，展开实习竞赛，最后评选本节课焊得最好的同学，向大家展示其焊缝。

一个开放的课堂不要求学生缩手缩脚，当一个听课虫，要允许学生叛逆。在实习中必然有部分同学不按要求练习，我们以前不提倡这样做，但从开放课堂的角度讲，允许学生这样做有它的积极意义。我们以前总是批评学生不听话，乱焊，这样做反而令学生产生疑惑，“光你说的对？我换个法一样能焊好”。当然，最后的结果会让学生通过实践认识到，焊接操作有它的基本规律，是必须遵守的。

5.分析评比焊接质量——答疑解惑给学生尽情施展的舞台，再一次体现合作分享与自主探究

分组讨论：此阶段要使学生畅所欲言，仔细分析在焊接中遇到的问题，能够说出心中的困惑，焊得好，好在哪里，差，差在哪里，下次如何改正。比如，立焊连弧，外观不漂亮是什么原因？原来是向前运条时距离太大；有夹渣怎么回事？原来是运条速度过快，电流太小，熔渣来不及浮出。此阶段，要发动全体学生进行焊缝质量的分析，让每一位同学都思考起来，能通过理论学习、实践和思考，得出最后结论，到底立焊连弧如何焊，从学生口中，用学生的语言说出来，大声地说出来。这样才能检验出学生是否真正掌握了要领。

篇5：焊接车间安全技术规范

一、电弧焊

1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

二、气焊

1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

5、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

手工电弧焊防止触电措施

手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺，手工电弧焊引发的触电事故也时有发生。

焊接电源是与220／380伏电力网络连接的，人体一旦接触这部分线路(如焊机的插座、开关或破损的电源线等)，就很难摆脱。焊机空载电压一般超过安全电压，但由于电压不是很高，容易使人忽视。手工弧焊机空载电压70伏左右；在更换焊条时，如果焊工的手触及焊钳口，则通过一只手和两只脚形成一个回路，发生触电事故。焊接触电伤亡事故大都发生在下列情况，如夏天身上出汗或在潮湿地面操作，鞋袜潮湿、鞋底又薄等。此时的人体电阻为1600欧姆左右，通过人体的电流约为44毫安。这时焊工的手部会发生痉挛，甚至不能摆脱，会有生命危险。应当强调指出，登高的电焊作业者还会因触电发生痉挛、麻木和惊慌等，从高处跌落，造成二次事故。

此外，焊机和电缆由于经常性超负荷运行；受粉尘等的腐蚀，以及在室外工作时受到风吹、日晒、雨淋等；绝缘层易老化变质，容易出现漏电现象，从而引发触电事故。焊接时的触电事故发生在下述两种情况：一种是触及电焊设备正常运行时的带电体；如接线柱、焊枪和焊钳口等，或者靠近高压电网所发生的电击，即所谓的直接电击；另一种是触及正常情况下不带电；由于绝缘损坏或电器线路发生故障而意外带电的导电体(如漏电的焊机外壳，绝缘外皮破损的电缆等)所发生的电击，即所谓的间接电击。

针对手工电弧焊发生触电事故的原因，建议采取以下安全防范措施：

1．焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进行安全检查就开始操作。

2．焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。3．下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼伤面部。

4．在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。

5．电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。

6．焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自动断电保护装置。7．焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过2个，接头应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。

8．加强个人防护，焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋等。

9．电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接通电源。焊接安全操作规程

一、手弧焊实习安全操作规程

1、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。

2、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。

3、严禁在焊接时调节电流或拉闸。

4、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。

5、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。

6、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。

7、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。

8、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。

9、操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。

10、整理工具及材料，搞好环境卫生。

二、气焊、气割实习安全操作规程

1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。

7、不能将炽热件压在输气胶管上。

8、下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

焊接安全操作

随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下：

1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触；

2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。

上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。

本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。

（一）气焊

1、特点及危害

气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（如：C2H2、液化石油气和H2等）、助燃气体（O2）及高压气瓶（如：氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员作业时违反安全操作规程，都可能引起爆炸和火灾等事故。

2、使用安全要求

1)、工业用乙炔中常含有磷化氢（PH3）、硫化氢（H2S）等杂质，这些杂质不但容易引起爆炸，而且焊接时，其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中，使焊缝的机械性能发生改变，冷脆、热裂倾向增加，焊缝质量难以保证。因此按容积计算，要求乙炔中PH3的含量不得超过0.2%；H2S的含量应小于0.1%。

2)、气瓶在保管和使用过程中，避免日光曝晒，远离明火和热辐射。3)、焊接过程中，放气速度不应太快，避免气体流经阀门时产生静电火花。4)、乙炔瓶应垂直立放，严禁卧放。

5)、气瓶应根据国家《气瓶安全监察规程》要求进行定期技术检验，严禁超期使用。6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。7)、焊炬在使用前必须进行检查，包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等，检查正常后方可进行点火操作。使用过程中，防止发生回火，一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。

（二）焊条电弧焊

1、特点及危害

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素：

1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘；

2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体；

3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。

2、使用安全要求

1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关； 2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动；

3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用； 4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；

5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用； 6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m； 7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。焊接加工中的不安全因素

根据焊接的特点，可以分析出在焊接加工过程中存在的不安全因素，具体如下：

1、焊接时，操作人员呼吸的空气中含有各种金属(如锰、镍、铜等)的固态氧化物粉尘，焊接气溶胶，以及一氧化碳等有毒气体，会引起中毒或引发职业病。

2、焊接弧光包括紫外线、红外线等，可能损伤视觉器官引起电光性眼炎和白内障，或灼伤表皮，对操作人员健康不利。

3、电阻焊、高频焊、超声波焊接及无损探伤时，交变磁场、电磁场、超声波及电离辐射对操作人员健康不利。

4、焊接时的电流、火星、飞溅的熔化金属、喷出的熔渣可能造成烧伤，并可能引起火灾。

5、溶解乙炔气瓶、氧气瓶等存放使用不当，可能引起爆炸事故。

6、等离子枪、气压传动、发电机、真空泵等运转时产生的噪声危害。

7、运动机械、工件造成的砸伤、碰伤等事故。

焊接安全技术操作规程通则 1.基本要求

1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。

1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。

1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。

1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。2.工作前

2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。2.2 上岗前严禁喝酒。

2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。3.工作中 3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。

3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。

3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。

3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。

3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。

3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。

3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。

3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下规定： 3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。3.15.2 登高梯台应放置稳固。

3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。

3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。

3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。

3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。3.16 焊接工作物时，接地必须良好。4.工作后

4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。

4.2 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。

4.3 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。

4.4 做好交接班，并与接班者共同检查安全。电焊工安全操作技术基本要求

l、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。

2、开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。

3、通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

篇6：车间安全生产责任制

第一章总则

第一条为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全管理，强化基础建设，防止和减少伤亡事故发生，本着“以人为本”的原则，切实保障员工在生产过程中的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）、公司《安全生产责任制》，并结合车间、工段实际情况，特制定本责任制。

第二条本责任制适用于车轴加工车间、弹簧工段安全管理。

第三条原则

1、车间安全管理工作实行“分级管理、分线负责”原则；明确各职能人员的安全生产职责；建立、健全以安全生产责任制为中心的各项管理制度，确保安全生产活动的正常进行。

2、坚持“三同时”制度。新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产和使用”，不得削减。

3、坚持“五同时”原则。各职能人员，在“计划、布置、检查、总结、评比”各项工作时，要同时“计划、布置、检查、总结、评比”与之相关的安全管理工作。

4、坚持“四不放过”原则。即对事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过，责任者未受到处罚不放过。

第二章车间领导职责

第四条车间主任职责

1、全面负责车间安全生产工作，是车间安全生产管理的第一责任人。

2、组织贯彻落实党和国家、省、市、北车股份公司以及公司、中心关于安全生产工作的各项方针、政策。

3、建立、健全车间安全生产责任制。

4、组织制定车间安全生产规章制度和操作规程。

5、保证车间安全生产投入的有效实施。

6、督促、检查车间安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

7、组织制定并演练、实施车间生产安全事故应急救援预案。

8、主持、领导安全生产管理小组并积极开展工作，检查、指导下属管理人员职责范围内的安全生产工作。

9、建立、健全安全生产管理专职人员。

10、及时、如实上报安全生产事故。

第五条党支部书记职责

1、参加安全生产管理小组会议并向中心总经理汇报分管的安全生产工作情况。

2、负责全面监督车间安全生产管理工作、保证责任落实。

3、宣传贯彻党和国家关于安全生产工作的各项方针政策。

4、检查、指导车间安全生产工作的开展情况。

第三章各类人员职责

第六条工会主席职责

1、参加车间生产安全管理小组并向车间领导及上级领导汇报车间的安全生产情况。

2、对车间的安全生产工作进行监督、检查。

3、对车间的劳动保护情况进行监督、检查。

第七条、团支部书记职责

1、参加车间生产安全管理小组并向车间领导及上级领导汇报车间的安全生产情况。

2、对车间的安全生产工作进行监督、检查。

第七条安全员职责

1、负责车间安全生产工作的具体实施责任。

2、协助车间领导做好安全生产工作。

3、监督执行各项安全生产规章制度，接受上级安监部门的业务指导和监督检查。

4、检查、指导、督促班组长做好作业范围内的安全生产工作。

5、开展本单位安全生产宣传教育活动和“三级”安全教育工作。

6、定期检查车间设备、设施、工艺装备的安全状况，并对发现的隐患进行整改。

7、对作业场所进行经常性的安全巡回检查。

8、建立健全车间的安全原始记录和安全工作台帐。

9、参加车间的生产、技术会议，提出安全生产的意见和要求。

10、检查班组长“工前布置、工间检查、工后总结”的工作情况，并做好记录。

11、参与车间事故救援、调查处理及整理、上报各种

书面材料。

12、负责临时用电、危险作业、节假日加班、值班等

安全工作的报批工作，并现场督促落实。

第八条生产调度员职责

1、对本职范围内的安全生产工作全面负责。

2、做好生产前的各项安全准备工作，合理组织生产。

3、坚持“五同时”原则，下达临时性、季节性、特殊危险工作任务时，同时制订周密的安全措施，并负责落实。

4、配合安全员搞好本单位的安全管理工作。

5、定期组织机械设备、起重设备、电气设备、工艺装备以及工、夹、吊具的安全检查。

6、组织职工学习安全技术操作规程，组织班组开展安全生产竞赛，交流推广安全生产经验。

第九条设备员、工艺员等其它人员的职责

1、负责完成各自业务范围内的安全管理工作。

2、负责将业务范围内的安全管理信息归口上报。

第十条生产班（组）长职责

1、负责本班组的安全生产工作。

2、负责组织召开生产班前会并在会上进行安全教育。

3、经常对本班组内设备、设施、工装、器具、工作场所等进行安全检查，发现不安全因素，及时消除并做好记录，发现班组职工精神状态有异常时，应立即采取措施。

4、组织本班组人员学习安全技术操作规程，并督促执行。

5、负责换岗、复工人员的班组级安全教育。

6、检查、督促班组人员正确穿戴和使用劳动保护用品、安全用具，制止违章作业。

7、负责班组现场管理，搞好“安全文明”生产。第十一条生产工人职责

1、严格遵守安全技术操作规程，坚持“三不伤害”原则(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。

2、认真执行交接班制度，班前、班后要认真进行安全检查。

3、正确使用机具设备及其附属的安全保护装置。

4、正确穿戴防护用品。

5、积极参加安全活动，提出改进安全生产的技术措施和建议。

6、师傅对徒弟进行安全技术操作知识和技能的传、帮、带，并对徒弟的安全负责。

7、做到互相监督、互相帮助，抵制违章指挥，制止违章作业，遇有危及人身安全的紧急情况时，应立即报告班长和单位，并积极参加事故抢救和调查。

第四章附则

第十二条本责任制由车间负责起草、修订和解释。第十三条本责任制自发布之日起施行。

组长：

付组长：

组员：

篇7：车间安全生产责任制

1、员工在安全生产过程中的工作重点是：严格贯彻《车间安全生产责任制》，防“触电”、防火、防“机器伤害”等安全事故的发生。

2、要服从厂领导安排，配合安全员和其他管理人员开展安全生产工作。

3、要经常开展作业检查，纠正违章违规，发现问题及时采取改进措施。

4、对安全隐患整改必须无条件执行，及时三定（定人、定时、定措施）落实整改事项。

5、防“触电”事故，木工材料加工制作用电必须严格按照用电规定执行，严禁乱**开带电设备，不得私自拉设电源线。

6、防“机器伤害”事故，木工设备使用前必须检查，确定无故障，才可使用。安装使用设备，必须按照规程进行操作。

7、遵循文明施工规定，所有作业区要坚持“下班场清”的原则。生活区应注意食堂，宿舍、厕所等公共场所的卫生。不得随意大小便！违者罚款100元！

8、油工在安全生产过程中重点注意事项：油漆摆放整齐，废弃的包装桶不得随意乱扔。大包装稀料需单独存放。PE用蓝白水分开存放！喷涂工具需保持清洁，空压机定期检查及跟换机油。

9、发生事故，立即报告，抢救受伤人员，配合开展现场的事故调查与处理。

10、生产区严禁吸烟，防火灾事故。违者罚款500元。事故报警电话：火警119、急救120、匪警110。

篇8：焊接车间通风方式研究

关键词：焊接烟尘,自然通风,机械通风,局部排风

焊接是现代化制造业的一种先进工作方法,被机械加工业大量使用,然而,伴随焊接过程会产生大量的焊接烟尘和有害气体,污染工作环境,严重危害工人的身体健康;随着我国工业化的进程,焊接车间规模日趋大型化,焊接烟尘的危害日益突出,已成为整个行业的重点问题。

1 焊接烟尘的产生

焊接过程中,由于焊接电弧的高温作用(4000℃～6000℃)使焊接材料和母材的金属元素蒸发,金属熔融产生的蒸汽,在空气中迅速氧化、冷凝,变成不同粒度的固体粒子;同时还产生一些有害气体如CO2、NO2、NO3等,焊接烟尘是有害气体与金属氧化物粉尘混合物,它包括烟和粉尘。其中直径小于0.1μm的微粒称为烟,直径在0.1μm～10μm之间的微粒称为尘,它以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。常用结构钢焊条产生的烟尘的化学成分见表1:

不同类型焊条的发尘量有很大差别,它与焊接方法、焊条型号及焊接方式有关,同时与药皮类型、药皮厚度、焊条直径、焊接电流因素有关,几种焊接(切割)方法的发尘量见表2、表3。

2 焊接烟尘的运动与危害

焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程,焊接烟尘在电弧高温下产生的同时,使电弧周围的气体膨胀而载着烟尘粒子上升,以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。烟尘由连续孤立的烟团所组成,在上升过程中由于周围气体的不断卷入以及电弧的冲击作用形成各种涡旋运动即湍流运动,初始阶段扩散速度较快,随着周围气体的不断卷入,烟尘温度不断降低,气溶胶烟尘密度随之加大,扩散速度逐渐衰减,上升到一定高度后,气溶胶烟尘开始下降,下降烟尘与上升烟尘相互作用,在一定高度内形成一个稳定的焊接烟尘浓度带。焊接烟尘浓度带高度与焊接的电流强度、厂房的通风条件、横向干扰气流等有关。一般焊接烟尘最大浓度带见表4(无横向气流干扰)。

车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同,与通风气流方向、焊接点位置有很大关系;焊接烟尘浓度与焊接点距离越近,烟尘浓度越高,在一定距离内近似线形关系,手工电弧焊(钛钙型)烟尘浓度与电弧距离见图1。

焊接烟尘粒径分布一般为0.1μm～10μm,其粒度为0.10μm～1.25μm,被称之为呼吸性粉尘,对人体健康危害极大,长期接触,容易形成电焊尘肺病;2002年国家颁布《工作场所有害因素职业接触界限值》(GBZ2-2002)所规定的车间空气中焊接烟尘卫生标准,其时间加权平均容许浓度<4μ/m3,短时间接触容许浓度<6mg/m3。

焊接烟尘大部分粒径在2μm以下,常用的结507、结422电焊条烟尘粒径分散度见表5。

除此之外,焊接过程产生有毒的气态有害物质如一氧化碳、臭氧、氧化氮、氟化物及氯化物等也能造成人体伤害。

3 通风净化

3.1 局部排烟

局部排烟是直接从焊接点排除烟气,分为大风量低压系统、小风量真空吸引系统和移动式小型焊烟净化机组。大风量低压系统为多个焊点设排烟装置,集中处理排放;小风量真空吸引系统为焊枪与真空吸嘴一体,从焊接点有效排除烟气,烟气经净化后排入高空,该系统流速高、阻力大,配真空泵,风量小,使用灵活。

3.2 焊接工部密闭除尘

即将焊接工部封闭在一个有限空间内抽风除尘,焊接烟尘不向外扩散,车间内能保持较好的工作环境,使封闭空间的焊接工人加强个人防护,多用于流水线作业多工部联合厂房。

3.3 全面通风换气

1)通风量计算:焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量,其时间加权平均容许浓度4mg/m3,计算通风量为

式中,L为通风量;k为安全系数3～9,一般为6(与合理的气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量,mg/h;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3;ρy为排风空气中有害物浓度,6mg/m3。

2)自然通风:在屋面上设排风天窗或屋顶自然通风装置,外墙下部设进风门、窗,进排风有足够通风面积及调节风量装置,利用车间热压和室外风压全面通风换气。但是自然通风受室外气候影响较大,自然进风效率差异,自然通风装置设置的部位和标高对焊接烟尘控制影响较大。

3)机械通风:依靠机械设备进行全面通风,其气流组织有以下几种方式:

(1)上升流方式:底部进风,上部排风。这种方式与焊接烟尘上升方向一致,有利于烟气的排除。上升流方式缺点是烟气在上升过程中已通过焊工呼吸带,对作业环境有一定的污染;由于门窗进风的干扰气流以及人流、物流、行车运行等影响其通风效果。

(2)水平流方式:自车间一侧外墙机械送风,相对的另一侧机械排风。对于多跨的大型车间,还在中间跨安装接力诱导风机。此种方式要求将污染严重的工部布置在下风侧,同时室外风向影响其通风效果;该方式风机数量多,运行能耗较大。

(3)引射方式:在机械送排风基础上增加射流风机,其原理为两侧高速喷射风口喷射出少量的空气来诱导及搅拌周围之大量空气,并带动至特定的目标方向,最终排至室外。该方式能较好解决车间焊接烟尘浓度带问题,通风效率较高,但一次性投资较大。

4)全室空气净化:在车间内设置净化装置,烟气经净化设备后仍排入车间循环使用,根据实测资料,厂房按4次/h～5次/h换气,可使厂房内有害气体浓度达到容许标准。该方式投资巨大,运行能耗较大,比较适合北方采暖地区。

4 工程实例

4.1 某叉车联合厂房焊接工部通风除尘

建筑面积21 400m2,其中焊接工部面积为8900m2,厂房檐口高度为10.1m。

1)设置全面通风换气,外墙底层设有可调节通风百叶窗自然进风,内部区域设有6套集中送风系统,每套送风系统风量为35000m3/h,其送风换气次数约占该区域的2.8次/h,排风采用屋顶通风器自然排风,联合厂房屋脊设主屋顶通风器,通风器开口尺寸为120m×4m,沿屋面坡度方向设10条轻型顺坡采光通风器,通风器开口尺寸为24m×1.5m,在热压差作用下(进风32℃,排风35℃)其通风量为154×104m3/h,其送风换气次数6.7次/h。

2)焊接工位设局部抽风除尘,焊接专用变位机采用密闭小室(见图2),抽风净化,共18个工位;焊接线上不固定焊接工位采用可移动焊接排风罩局部抽风(见图3),各焊接点局部排风除尘占焊接点数量的80%。

4.2 某外资挖掘机有限公司结构件车间

结构件车间建筑面积为180m×186m(24m+18m×9),约33 480m2,厂房檐口高度为10.5m、12.2m、12.8m不等,车间采用自然通风同时辅助机械送、排风方式。

1)自然通风采用流线型屋脊通风器,其开口尺寸为168m×3m,共5条,在热压差作用下(进风32℃,排风34.5℃)其通风量为310×104m3/h,其排风换气次数7.4次/h。

2)机械送、排风采用屋顶风机送、排风,共设有屋顶排风机310台,风量8600m3/h,其机械排风换气次数6.2次/h,屋顶送风机160台,风量10400m3/h,送风口高度设在2.1m高,采用一定角度送入车间内工作区,使焊接区工人直接接触新鲜空气,其机械送风换气次数4.0次/h,其车间送排风气流组织见图4;车间在室外天气晴朗、有风情况下车间环境较好,室外阴天、无风、逆温天气车间环境较差。

4.3 某工程机械有限公司联合厂房

某工程机械有限公司联合厂房建筑面积34 444m2,其中焊接工部面积为11 376m2,厂房檐口高度为10.6m,车间采用自然通风同时辅助机械送、排风的全面通风方式。

1)自然通风采用轻质铝合金屋顶通风器,共有3条78m×1.5m和2条42m×1.5m屋顶通风器,开口面积为477m2,在热压差作用下(进风31℃,排风34℃)其通风量为580 000m3/h,其排风换气次数4.8次/h。

2)机械通风采用屋顶风机排风,空调机组送风(冬季加热作为采暖);屋顶排风机分为两部分,一部分设在屋面,排除室内氮氧化物、臭氧、一氧化碳等有害气体,共30台;另一部分排风口设在7.9m标高处,排除焊接烟尘,共36台。屋顶排风机排风量为12 000m3/h,其排风换气次数6.6次/h。焊接工部机械送风系统采用14台15000m3/h空调机组送风,风口分两层送入室内,一层风口标高为4.80m,作为焊接烟尘引射送风,另一层风口标高为0.80m,作为工作区送风,其机械送风换气次数2.1次/h。

3)焊接工部设有8套局部排风系统,每套系统可控制6个～10个焊接工位,该焊接工部大量采用焊接机器人及焊接专用机械,配局部排风罩,排风罩外型1000mm×800mm,排风罩罩口控制风速1m/s,排风罩四周采用柔型遮弧帘,布置在焊枪上部并随焊枪一起移动,风管设可移动软管与回旋装置,排风经除尘器净化后排放;另设15台移动式焊接烟尘净化机作为非固定工位排风。

4.4 某汽车集团车桥厂

某汽车集团车桥厂车桥焊接区整体生产线全部密闭,对密闭室体进行排风除尘,同时对焊接岗位送风,在室体内工作人员加强个人劳动保护;焊接烟尘对整体车间无影响。该生产线密闭室体尺寸

1)36m×3.5m×4.4m(h),除尘风量为84 000 m3/h;

2)30m×3.5m×3.8m(h),除尘风量为69 000 m3/h。

密闭室体断面见图5。

4.5 南京某机器有限公司钣焊分厂

某车间建筑面积为132m×48m(24m+24m),约6 336m2,厂房檐口高度为10.0m,车间采用自然通风同时辅助机械排风的全面通风方式。同时设置引射送风。

1)自然通风采用流线型屋脊通风器,其开口尺寸为102m×4m,在热压差作用下(进风31℃,排风34℃)其通风量为43×104m3/h,其排风换气次数6.8次/h。

2)机械排风采用屋顶风机排风,共设有屋顶排风机40台,风量9600m3/h,其机械排风换气次数6.0次/h。

3)设有8台射流风机,风量6 000 m3/h,两侧布置66×2个喷射风口,喷口直径Φ80mm,喷射速度20m/s,其车间送排风气流组织见图6。

5 结语

1)焊接车间焊接烟尘的治理影响因素很多,笔者认为焊接烟尘的治理必须与焊接工艺相配合,针对不同的焊接产品及焊接工艺,采取有效的通风、净化方式。