化工企业风险监控与安全管理预警解析

化工企业在在生产经营过程中面临的环保压力与日俱增。尤其是对危险化学品的生产, 一旦发生安全事故, 产生的破坏是无法想象, 不仅会造成严重的经济损失, 而且可能会危害大量人员的生命安全。因此, 化工企业必须要提高对安全问题的重视程度。

1 化工企业事故频繁发生的原因

化工企业的生产不同与一般企业, 化工企业经常会生产一些易燃、易中毒、易爆的化学品, 因此化工企业中的不安全因素更多, 危险也更大。统计资料表明, 化工企业中发生的爆炸率占到了所有企业的1/3, 这主要是由于化工企业的生产特点引起的。化工企业在生产过程中, 运用的原料、成品、半成品的种类很多, 而且其中多数都为危险化学品[1]。许多原料都具有较强的腐蚀性, 例如, “四大酸”和强碱等, 这些原料对设备都会造成一定的腐蚀作用, 这在一定程度上提高了设备的维护难度。此外, 现在化工产品的生产工艺十分复杂, 要求严格, 许多化工品生产需要在高压、高温、低真空等恶劣的环境下进行。例如, 在进行氨的合成时, 装置需要在30MPa压力下完成 ;将轻柴油裂解成乙烯, 生产聚乙烯过程中, 裂解炉需要在800℃的高温下进行工作, 而对裂解气的分离则需要在-96℃下完成, 对乙烯的聚合则需要在294MPa下完成[2]。

近今年, 化工企业生产正朝着自动化、大型化、大容量方向不断的发展, 车间以及场间之间的沟通也到了进一步加强, 这对稳定运行的要求也越高, 因为, 事故一旦发生将可能引起连锁反应, 尤其可见, 在化工企业中安全管理的重要性。

2 分析化工企业中存在的风险

不论何种企业在生产过程中都会存在风险, 而且在一定情况下, 风险将会进一步转化成危险, 从而导致事故发生, 对人和企业都会造成一定的危害。化工企业在生产过程中也面临着较大风险, 这与化工企业的生产特点有着密切关系。风险辨识就是察觉系统中存在的风险, 并对风险进行识别。通常情况下, 对风险进行辨别的方法有很多种, 下面为常用的几种风险辨识方法。

(1) 可操作性分析法可操作性分析是指针对生产工艺和操作展开全面有效的检查, 从而对生产中因为操作后其它原因导致的危险进行明确, 该方法的适用具有一定的局限性, 主要在适用于 :连续化工生产、概念设计初期生产复杂流程的化学品的生产中。

(2) 预先分析法预先分析法就是一个子系统在进入运行前, 对系统中存在的危险源以及在生产过程中存在的客观条件对生产造成的影响, 进行宏观分析的一种方式, 该方法主要使用于一些处于初期和设计阶段的方案。

(3) 事件树分析法事件树分析是从一个初始事件开始, 按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果。是一种时序逻辑的事故分析方法, 它以一初始事件为起点, 根据化工生产过程中事故发生的顺序, 将生产划分为多个阶段, 然后对每个阶段进行逐一分析, 分析过程中需要从失败和成功两个方面开展, 并且在分析过程中需要利用不同的线表示分析结果, 直到获取到最终结果为止, 该方法适用范围为: 分析系统将要出现的故障或曾经出现的故障[3]。

3 化工企业风险监控与预警技术的运用

(1) 识别与管理风险在化工企业中对风险的识别与管理, 一般包含以下几个方面 :1识别化工企业在生产过程中存在的风险。2区分风险类别。3评定风险的等级。4根据实际情况对风险进行科学的管理与控制。在管理风险上, 具体做法如下 :1尽可能早发现生产过程中存在的安全隐患, 同时需要通过科学的方法对隐患信息进行处理。2有针对性、目的性的对存在安全隐患进行管理和控制, 同时需要对存在安全隐患进行动态监控和预警。3通过有效的措施对安全事故进行整改, 消除安全隐患, 对于一些安全隐患极为严重的企业, 应当责令其停业整顿, 直到风险下降到可接受范围内。

(2) 预警提示预警提示指的是化工企业在生产中, 依据对事故预防情况与各种危险或风险程度进行结合, 对风险预警和风险管理提出适当的指示。例如, 风险程度较大, 化工企业必须要发布预警信息, 如果较大的风险并没在规定的时间内得到妥善处理, 则必须要在化工企业内部发布风险预警提示[4]。

(3) 动态监控将风险信息上传至网络服务器, 在企业内部网络完成发布, 然后依据软件对生产过程中存在的风险进行管理, 同时应当展开必要的动态监控。一般情况下, 化工企业在安全生产过程中, 动态监控主要包括以下几方面 :工作地点、责任部门、责任人、风险处理。