现场管理会议内容

关键词： 责任

现场管理会议内容（精选6篇）

篇1：现场管理会议内容

6S现场管理内容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整 理 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：

2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。2．目的：

2．1工作场所一目了然 2．2整整齐齐的工作环境 4． 3消除找寻物品的时间 3． 4消除过多的积压物品 3．注意点：

这是提高效率的基础。4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量

三、３Ｓ清扫 1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范

四、４Ｓ清洁 1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：

维持上面3S的成果 3．注意点：

制度化，定期检查。4．实施要领：

4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、５Ｓ素养 1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则 4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、6S安全 1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点

前面“5S”的实施的前提 4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1． 目的

为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员

3． 工作职责

3．1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。3．3全体员工参与6S实施活动。4．工作程序

4．1 6S的检查标准及考核办法

4．1．1 6S检查标准及考核办法（车间）序号

检查项目 检查内容 评分 地面标识

地面通道没有标识，每处-1 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1 2 工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱，每处-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1 工位上的不合格件无明显标识，每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2 零件掉地上无人拾起，每处扣-3 4 工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1

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管 理 文 件

标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 5 目视板

班组无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-1 目视板未定置或未放于规定位置，每块-1 6 工具箱

工具箱不清洁，每个-1 工具箱上或下放有杂物，每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1 箱中物品摆乱，取用不便，每个-1 工具箱损坏没有及时修理，每个-2 7 厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 8 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1 10 工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件-2 文件没有按规定的位置摆放，每件-1 文件摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1 文件撕裂和损坏的，每件-2 11 设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2 设备没有按规定位置存放的，每件-1 设备污脏，每件-1 设备上放有杂物，每件-1 12 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1 工作台没按规定位置摆放的，每张-1 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 13 工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件-1 工装没有放在指定的位置，每件-1 工装不清洁或有脏痕的，每件-1 工装有损坏没有及时修理的，每件-2 工装上放有杂物，每件-1 14 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2

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标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 16 生活卫生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 17 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-1 违反工艺，野蛮操作的，每人次-3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1

4．1．2 6S检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）序号

检查项目 检 查 内 容 评分 办公室

办公室无有标识，每处-2 有非必需品，每件-3 2 办公桌

文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5 抽屉内物品摆放杂乱，每次-3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3 台下、地面

除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3 4 办公椅

办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

应保持柜面干净、无灰尘，每次-3 柜外应有标识，每处-3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3 柜内不得摆放非必需品，每件-3 文件夹上要标识，每件-3 6 人员素质

按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3 工作态度要良好，每次-4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3 7 门、窗等

保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-5 8 电脑、复印机等

应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话，传真等

应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器

无人时须关闭电源，每次-5 饮水机保持干净，每次-3 坏了及时维修（或申报维修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 8 垃圾及 清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2 9 文件资料

有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2 文件和资料撕裂和损坏的，每件-2 10 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2 工作台没按规定位置摆放的，每张-2 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 11 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 12 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 13 生活卫 生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 14 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-2 违反工艺，野蛮操作的，每人次-2

4．2 6S的评比办法

4．2．1 6S推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6S检查标4．2．4 准进行检查。

4．2．5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下

4．2．3评比以月度为单位进行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

4．2．6颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。

篇2：现场管理会议内容

2015.12.04

在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，我们目前更有这个必要。导入6S的战略目的就是强体质、练功夫、创门派，也是强化基础管理，适应环境变化需求的基础、前提和必由之路。

一、6s现场管理内容 6S能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理能帮助企业提高生产效率，保证生产质量，使企业井然有序的发展。

“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。

二、6S管理与现场管理的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

三、6S现场管理的好处(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;(2)减少浪费：人员、场地 杂物乱放，其他东西无处放；

(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；(5)安全保障：通道畅通，宽敞明亮，人员认真负责，事故少；(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;

(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业；

四、推行6S的目的 1.提供一个舒适的工作环境 2.提供一个安全的工作场所 3.提高员工的工作情绪 4.提高现场的生产效率 5.稳定产品的品质水准 6.增加设备的使用寿命 7.塑造良好的公司形象

8.创造一个能让亲友参观的厂房

五、如何实施6s管理 想要全面推进6S管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：

一是要强化组织保障，明确方针目标。成立专门的6S管理办公室，下设专人具体抓6S管理工作，明确组织职责和主要工作，并划分责任区。结合企业具体情况明确方针和目标，方针一旦制定，要广为宣传。设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。

二是要制定计划方案，注重宣传教育。拟定日程计划作为推行及控制的依据，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。

三是要细化评分标准，严格考核奖惩。检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。另一种是科室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各部门区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。

当然，因企业其背景、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，在实施过程中所遇到的具体问题，可另采取可行的对策，以取得满意的效果。

六、6S管理方法实施的进度安排

一、6S现场管理推行步骤：

（1）12月20日前为思想发动、标准制定及理论学习阶段；外行看热闹，要建立正确的意识；创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任，建立明确的责任链，让员工对问题具有共识。

（2）2016年1月起按项目每周逐步推进。内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，部分监控点得以控制。让主管主动担负起推行的职责和方法。

（3）2016年2月为公司整体环境作整治，持续改进。

七、6S推行成功的重点

1、有强有力的组织保障，6s管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。所以配设专人负责。

2、以6s管理为改善平台通过推行6s规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

3、高层领导的支持，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

4、全员参与，6s管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s管理的目的。

5、目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

6、贵在坚持。

6S现场管理内容-实施部门及相关车间现场管理制度 1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围

生产部各生产车间。内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待检区、报废品区、合格品区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.6 生产部应建立模具台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.7 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术、质量部以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术、质量部检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各部门应按需要合理配备计量器具

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、制表、台帐，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容完整，无漏、缺项，签名规范。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

奖惩

4.1 6S管理办每天最少5次定时、每周二次不定时对生产现场进行检查评级打分。在

4.2 生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。全月综合评定。连续三月末位的车间，取消综合挂钩全额。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

篇3：现场管理会议内容

生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。它既包括生产现场一线各基本生产车间的作业场所, 又包括企业各辅助生产部门的作业场所。现场管理就是对现场活动进行计划和控制, 对现场人员进行组织和领导, 充分利用人员、物料、设备等资源, 做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质。现场管理是企业内部的基础管理, 也是企业中各项业务活动的基础。

《现场管理》课程是很多高校管理专业、机械专业等本科阶段的必修课程, 其内容涉及生产现场管理的基本思想、管理方法和工具等方面的内容。但是由于该课程的知识大多从生产实践中总结出来, 同时需要与某些具体的生产情境相结合, 所以对于一些从未有过任何生产或服务经验的学生来说, 理解和掌握起来比较困难。再加上各行业涉及的生产和服务一线的生产方法、环境和特点各不相同, 如何让将来有可能进入各种行业就业的学生都掌握具有实践指导意义的知识也是课程的难点之一。下面将对《现场管理》的教学目标进行分析, 并在此目标下指导下, 对课程内容进行模块化设计, 使课程更具实用性和普遍适用性。

2《现场管理》课程的教学目标

现有本科阶段《现场管理》课程的教学多是围绕一些现场管理改善工具和方法来介绍, 比如“5S”方法、工作方法改进、定置管理、目视化管理等等。这些知识都是从实践当中来的, 也是各国先进生产方式比如丰田生产方式的实践经验总结, 是像汽车制造业这样的大型制造系统的实践成果。但是由于大学本科生毕业后就业方向的多元化, 很多学生毕业以后可能进入服务行业或是一些技术方法、管理模式完全不同的制造行业中工作, 对于很多内容都感到和自己今后的工作内容联系不大, 所以学习兴趣不高。

所以, 笔者认为, 在本科阶段《现场管理》课程的教学目标应主要围绕在“观察能力”的塑造及“思考维度”构建这两方面。目的在于让学生能够学完本课程后, 进入某一具体的工作情境, 能够较为迅速地观察“系统”, 知道围绕哪些目标观察、从哪些维度观察, 进而用学习的工具来改造和完善“系统”, 并建立标准化和持续改进的思想。这样将教学目标的关注点从知识传授转移到能力培养上, 可以让学生步入工作岗位后, 实现知识的有效“迁移”。

3《现场管理》课程的教学内容设计

为了使学生对《现场管理》课程内容形成系统化的知识框架, 并进而能够所学工具应用到现场管理和改进的实践中去, 应当在以往主要以课堂讲授为主的教学内容中适当增加实践内容, 并注意实践环节的内容设计和过程控制。可以将《现场管理》的教学内容分为以下四大模块:

模块一:有关现场管理的知识体系和管理思想介绍。

该模块主要介绍现场管理的目标 (为了实现什么而管理) 、管理要素 (管理什么) 和贯穿整个现场管理的重要指导思想。

首先, 让学生掌握安全、产量、质量、成本、交货期和士气 (SPQCDM) 是在现场管理中主要追求的目标。对于服务业, 现场管理的目标会有所区别, 如果有需要可以单独介绍。同时, 现场管理要围绕5MEI (人、机、料、法、环、测、信息) 这些要素来管理, 将其有机结合, 实现或改进上述管理目标。此外, 尤其要注重让学生掌握两个重要思想:一是“三现主义”, 即“现场、现物、现实”, 即当发生问题的时候, 管理者要快速到“现场”去, 亲眼确认“现物”, 认真探究“现实”, 并据此提出和落实符合实际的解决办法;二是“PDCA”的质量改进思想, 即现场管理的工作除了日常管理之外, 还要树立不断改进的思想, 遵从计划 (P) -执行 (D) -检查 (C) -行动 (A) 的步骤, 提升现场管理的水平。最后, 让学生掌握质量屋的框架, 对该课程形成整体的认识。

模块二:现场管理的工具介绍。

现场管理是企业的基础管理, 但也是涉及多目标 (SPQCDM) 、全要素 (5MEI) 的管理, 很多管理工具都是在这一层面实施的, 因此很难界定哪些工具是专门用来进行现场管理的。但作为一门课程来讲, 对工具的介绍还应着眼于对现场实践有重要应用价值, 尤其是在很多的制造业和服务业可以采用的比较通用的技术工具和管理工具。并且, 要注意与一些专门的管理课程, 比如《生产与运作管理》、《质量管理》、《物流管理》等内容的区分。笔者通过教学实践认为, 以下几个方面的工具介绍可作为教学重点:

(1) 工业工程 (IE) 方法。包括方法研究和作业测定等内容, 主要针对物流、工序、流程和人的操做等方面的改进和测定。

(2) “5S”方法。主要着眼于现场的日常管理, 即通过“整理、整顿、清扫、清洁和素养”, 来构建并保持一个整齐、清洁与纪律化的生产或服务现场。

(3) “定置化方法”。该方法的目的在于实现建立“人、物、场所”的合理联系, 此部分会介绍一些常用的“定置工具”, 比如颜色、信息媒介物、器具等。

(4) “目视化方法”。介绍常用的“目视化工具”, 比如警报灯、显示灯、图表、管理板、样本、标贴、标示牌、彩色纸、彩色油漆等。引导学生思考如何增强现场的视觉效果, 运用各种工具营造一个“透明”的现场。

(5) 质量改善的方法。现场管理的一个重要方面就是围绕着现场管理的目标, 不断提升管理水平。在这一部分中, 可以介绍“质量改进的七种工具”等质量改进方法;由于七种工具产生于制造业, 对于服务业的质量改善未必适用, 建议介绍“服务质量SERQUAL”模型, 让学生了解从哪些维度去看一个服务现场的质量, 并发现主要问题。

模块三:现场管理的实践环节。

实践环节应围绕理论教学来开展, 首先让学生实践“三现主义”, 亲自到现场去观察问题, 发现问题;其次, 知道到现场应该围绕什么问题来看 (SPQCD) , 看那些要素 (5MEI) (服务业会有所不同) ;更进一步, 知道可以用那些方法来解决 (工具的应用) ;同时, 贯穿整个实践过程的是PDCA的思想, 每个活动都要遵照, 通过几个实践环节的设计, 让学生将该思想作为一种思考习惯。表1是可以设立的几个实践活动。

模块四:企业生产现场实地参观或企业现场管理经验介绍。

为增强课程的实践感, 可以组织学生到当地一到两家生产或服务性企业的生产现场参观, 让其总结现场管理的工具、优点和不足, 并找出需要改进的关键要素。也可以邀请当地企业的一些基层管理人员, 介绍其现场管理的经验或“5S”管理开展的实际情况。

4 总结

《现场管理》的教学应该将教学的关注点由“工具和内容导向”转为“观察能力”的塑造及“思考维度”构建这两个方面, 通过对教学内容的有机设计, 让学生掌握如何“观察现场”-“分析问题”-“解决问题”的系统化思维方式。当然, 各个学校也可根据其行业和专业特点, 自行调整具体的教学模块或内容, 但其背后的指导思想应该是相同的。

参考文献

[1]王璐.企业的现场管理[J].中国质量, 2013, (5) :90-92.

[2]肖格.管理、技术、文化, 共同支撑现场管理质量[J].上海质量, 2013 (10) :60-62.

[3]何培德.贾风平.现场管理精细化探索[J].管理创新, 2013, (2) :86-88.

[4]李景元.企业现场管理历史沿革与发展态势[J].中国质量, 2007, (08) :8-11.

[5]王兴璜.日本现场管理的演进、新模式形成及启示[J].金山企业管理, 1997, (04) :9-42.

[6]今井正明 (日) 著, 周健, 等译.现场管理与改善 (第二版) [M].北京:机械工业出版社, 2013.

篇4：现场管理会议内容

摘要：现场施工管理是建筑工程施工中的重要组成部分，通过加强现场施工管理可以有效提升工程整体质量，保障施工工期以及施工安全，对提升施工单位的施工效益也具有重要意义。本文结合大连国际会议中心项目工程施工，对该项工程现场施工管理实践进行研究探讨。

关键词：现场施工管理；项目工程；实践研究

随着我国社会经济的持续发展，建筑施工行业面临着前所未有的发展机遇和挑战，建筑工程项目更是如雨后春笋般涌现出来。在当前建筑工程蓬勃发展的时代背景下，工程项目的质量和效益再次成为人们关注的热点。作为建设工程项目的基础工作之一，现场施工管理的质量在一定程度上决定了工程施工的最终效果。本文就基于大连国际会议中心工程现场施工管理的实践进行研究，以期对现场施工管理的研究有所借鉴参考。

1.大连国际会议中心工程概述

大连国际会议中心工程占地4.3公顷，总建筑面积14.68万平方米，高59米。分为地下一层，地上四层，划分为大厅、综合服务区、大剧院和会议厅、多种小型会议室等功能区。大连国际会议中心工程具有极高的意义和价值，不仅凭借其独特的设计和外观成为大连的标志性建筑之一，还具有极高的设计施工难度，具有重要的工程施工研究价值。

2.对大连国际会议中心工程现场施工管理的分析

现场施工管理在建筑工程施工中占有非常高的地位，特别是对于像大连国际会议中心这样的大型项目工程，现场施工管理的作用就更加明显。通过科学有效的管理手段，能够对施工现场的各项要素进行规划，对施工现场的各项活动进行协调安排，及时发现施工现场存在的问题，采取有效的处理措施，以保证工程平稳有效的开展。

在现场施工管理前，确定了三项基本原则以保障施工质量。首先，遵循安全管理原则。由于本次工程项目庞大复杂，必须注重施工现场的施工安全，将安全放在首位；其次，遵循经济效益优先原则。面对此次大项目工程，要保证项目的经济效益，通过科学合理的施工现场安排，做好节能工作，在保证工程质量的前提下降低施工成本，扩大经济效益；最后，要遵循科学性原则。通过科学的方法进行施工，进行管理，保证施工各环节符合相关要求，提升施工效率。

3.现场施工管理在大连国际会议中心工程中的应用

3.1做好现场施工的前期准备工作

要想大连国际会议中心现场施工管理顺利的进行，其前期的准备工作是必不可少的，只有这样才能保证现场施工管理高效的进行。首先管理人员要对施工的情况进行全面的掌握，保证设计图纸符合设计的要求，同时还要对各个条件进行检查，包括材料、设备等多个方面，只有都满足相关标准之后才能开展下一步的工作；其次管理人员要向监理、施工单位提供工程的资料，做好工程前期的技术交底工作，为现场施工管理打下良好的基础。另外还要结合会议中心工程的实际情况制定应急策略，创建零事故的施工环境。

3.2对现场施工人员进行教育培训

现场施工管理的关键在于对人的管理。大连国际会议中心工程涉及施工人员众多，人员素质参差不齐，管理起来存在一定难度，因此必须对施工人员进行一定的教育培训。首先，要落实安全意识和质量意识的宣传，增强施工团队的安全质量意识，明确施工管理的任务；其次，要针对不同施工部门组织施工人员进行专业培训，从专业理论到思想道德，让施工人员既有扎实的工作能力，又要认真负责的职业精神，提升工程队伍综合素质；最后，要落实现场施工责任岗位，提升施工人员的责任意识，将施工责任逐一细化落实。

3.3创建完善的现场施工管理制度

完善的管理制度对于顺利完成国际会议中心的施工是非常重要的一个方面，所以管理人员要结合大连国家会议中心的实际情况制定完善的现场施工管理制度，要包括工程施工的各个方面，例如建设施工人员专用通道，施工人员进场时必须要佩戴工作牌、安全设备等。对于制定好的管理制度，所有的人员都要配合、遵守，不断规范自己的行为，杜绝违规操作行为的出现，避免安全事故的发生。

3.4对现场施工材料器具严格管理

施工材料和器具是现场施工管理的重要内容，其质量更是直接关系到工程的整体质量。对于本次工程施工材料众多且复杂的特点，需加强现场施工材料的管理。首先，明确施工材料的供应情况，对于一些关键材料和器具应有专项经理进行负责；其次，在施工前对施工料器进行一定的评估，特别是施工材料的用量和质量要求必须严格把控，在施工材料购进时要保证质量，同时还要保证经济效益；最后，要做好现场施工材料的管理，避免出现材料损坏、浪费、丢失等问题。

3.5强化对现场施工进度的管理

对于这种大型的项目工程，影响施工进度的因素有很多，因此在现场施工管理中，必须加强施工进度的管理。为此在大连国际会议中心工程施工中，首先根据该项工程的总工期，将该项目分成了若干个分项工程，严格控制各个施工阶段的施工时间；其次，对于大工程下的各个分项工程，制定出工作时间，对其施工进度进行严格的监督和审核；最后结合施工现场的实际情况，对施工顺序、施工流程进行了全面的协调和控制，有效保证了现场各项工作的施工进度。

3.6精细开展现场施工质量控制

施工质量控制同建筑的整体水平、质量有着不可分割的直接联系，所以必须要重视起来，开展精细化作业。就大连国际会议中心施工质量控制来讲包括很多方面的内容，例如工程的评定、监控，施工的检查，材料、设备的管理等，后期还要做好工程质量的验收和评定工作，加强对每个分项工程质量的管理和监督，对于出现的问题要及时改正，只有做好施工质量控制，提高现场施工的管理水平，才能最大程度的提高大连国际会议中心施工的整体质量。

总 结

綜上所述，大连国际会议中心工程是一项系统而复杂的项目，涉及到众多施工环节，受到诸多因素的影响。结合本次施工实践来看，通过科学高效的现场施工管理，能够使本次项目的施工安全和施工质量得到有效保障，各项施工工作都能在统一协调的部署下有效开展，现场施工井然有序，施工项目的经济效益和社会效益都得到大大提升。相信随着广大施工团队对现场施工管理投入的加大，建筑工程的发展将会迈向一个新的高度。

参考文献：

[1]余梅.现场施工管理的重要性及其在建筑工程项目的实践应用[J].中国建材科技，2015，02：202+204.

篇5：『原创』5s现场管理内容

5s 现场管理内容

更新用户名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 阅

读次数：94

1S/2S 整理、整顿的方法

因为 6S 是在 5S 基础之上，故本文主讲 6S 现场管理内容。

整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同的，从而相应的行动也是不同的。首先，所谓整理，是舍弃不需要的东西，而整顿就是合理放置剩余的东西以便容易取出。

1.整理是什么？它是怎样进行的？

（１）整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西，使生产现场用不到的东西不占用现场的资源。正如人员整理就是在人员调整时，分出谁是公司需要的人和不需要的人，然后再让那些对公司不需要的人辞职的道理一样。

（２）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。

在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查，即现场管理者确认）。为什么呢？因为在其他工作现场也许使用，而且现在不使用但知道

将来使用的话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让部门长或其他工作现场的管理者看一下，并且让其判断是能使用的，还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就统一进行处理。

（３）整理的检查要点 整体不要的东西有没有散乱?

要与不要不明确的东西有没有放置不管?

对不要东西的处理方法明示了吗? 屋外推车、托盘、容器有无未处理品? 作业现场作业台、机械上有无不要的东西?

有无不要的加工品?

柜橱、衣柜里有无不要的东西? 4 地面

角落设备等后面有无放着不要的东西?

有无不使用的推车、大型专用工具？

抽屉、货架有无放入了工具类中的不要的东西?

?

文件有无过期文件？

有无放置了看了一次就没用的东西? 2.整顿是什么呢?怎样去进行呢（１）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余的需要品整齐

排列。

（２）在整理之际，重要的事情如下： 确定放置场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定

放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。确定放置方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直

角、斜置、吊放、钩放等。确定标识。

标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。

整体决定且标示了放置场所吗?

遵守了易找、易取、易放吗?

有无危险的放置方法？ 治工具、计测器放置场所是否按种类区分开来放置的?

工具定置标准化吗?

是需要的合适限量吗? 3 加工品

规定了标准的加工量吗?

规定了加工品的放置场所吗?

明确了表示加工品的名称和数量吗? 材料部品仓库货架有顺序标识吗？

货架里的货物、物品有品名标识吗?在容器上有无品名、数量的标识? 作业现场

有通路标识吗?

表示物、揭示物容易看见吗? 地面上有突起物吗?

?

3S/4S 清扫、清洁的方法

说起清扫给人印象就是大扫除，说起清洁则印象是洗手。这

种一看就简单的事，但要是理解并实施起来却不是那么简单

就能做到的。

1.为什么清扫、清洁不能顺利进行呢 清扫、清洁为什么要彻底进行呢?这没有进行说明，所以（有人）会认为这不是很重要的事情。在清扫、清洁中偷工减料的话，不知道是否有何负面效

果。工作场所的负责人的无知、不关心、无责任感。没有规定清扫时间，或者即使决定了也不遵守。清扫的责任区分不清楚，所以垃圾散乱的地方无人管。清扫的用具不完备。清扫的方法各人以随意的方法做，未进行标准化。清扫后的状态好坏没有进行判定。

2.彻底清扫、清洁的思维方法

篇6：5S现场管理办法--节选内容

素养

(一)员工进出公司配戴工卡，服饰整洁得体，仪容整齐大方。(二)员工言谈举止文明有礼，对人热情大方，工作精神饱满。(三)员工爱护公共财产，自觉遵守公司相关规章制度。(四)员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。

(五)在工作场所内不追逐打闹，不大声喧哗和私语，坐立端正。(六)养成节约的好习惯，充分利用可再生资源。员工服装标准

(一)公司员工每周一至周四须着职业装；每周五为公司自由着装日，公司员工可不着职业装，但应保持个人着装的整洁得体。涉及前台接待、柜面服务、销售及展业等对外工作的员工仍须按公司规定的员工服装标准着职业装。

(二)职业装要求及标准：员工在上班时间内要注意着装搭配，总体要求：端庄整洁、美观大方、颜色协调、符合职业要求。(三)男士职业装标准

深色西装、西裤、皮鞋、浅色衬衫。夏季为短袖衬衫或有领T恤，西裤、皮鞋，颜色以单色为主。(四)女士职业装标准

套装或套裙为主，也可以西服外套加裤子或西装裙代替套装，职业装的颜色以得体、自然、整洁大方为原则，以展示职业女性气质。

(五)着装禁忌：男士不得穿无领无袖服装、运动服、短裤、低裆裤、拖鞋、运动鞋、有碍观瞻的奇装异服（如背心、卡通图案及轻浮标语等），不得敞胸、挽裤腿、衣装不整；女士不得穿着超短裙、低胸衫、吊带衫、透视装、运动服、低裆裤、拖鞋、以及夸张的、有碍观瞻的奇装异服，不得挽裤腿、露肩膀、衣装不整。检查