风机盘管安装技术交底

关键词： 风电场 施工

风机盘管安装技术交底（精选8篇）

篇1：风机盘管安装技术交底

风机盘管安装施工技术交底

一、材料要求

1、风机盘管具有出厂合格证及质量鉴定文件

2、风机盘管结构形式、安装方式、出口方向、进水位置，均应符合设计要求。

3、设备安装所使用材料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出场合格证和相关质量证明文件。

二、主要机具

手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动脚手架等。三、作业条件

1、风机盘管和主、辅材料已运送到施工现场，安装所需的工具准备齐全，并有安装所使用的电源。

2、安装位置、尺寸符合设计要求，空调干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。

三、工艺流程

1、风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测等报告。

2、开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体有无损坏和锈蚀等缺陷。

3、风机盘管应每台进行通电检验试验,机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

4、风机盘管安装前应进行水压检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍,观察时间为2分钟，不得渗漏。

5、吊装风机盘管吊装平稳、牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘连接应用双螺母紧固找平赵正，安装高度及坡度应符合设计要求。

6、风机盘管供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。

7、冷热媒水管与风机盘管安装采用金属波纹管，接管应平直，8、风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污后连接，且热水管口加Y型过滤器。

四、人员分工、职责及应遵守的纪律

所有进场施工人员必须严格遵守施工现场的安全制度及各项管理规定，增强安全意识，明确自身职责;班组长在每日施工前必须详细了解施工现场有可能出现的安全隐患，并有针对性地对班组作业人员进行安全交底，及时做好交底记录;班组兼职安全员每日负责安装现场活动平台及辅助工具的安全性能情况，确保施工人员的施工安全;各作业队的临时电工必须做好安装现场的临时用电的安全检查工作，以防漏电。

五、危险源

风机盘管在卸车过程中的滑落或滚落;盘管在安装时临时用电私拉乱接及维护的不到位;盘管安装过程中高处作业的空中坠落;作业

人员违反安全操作规程造成的伤害等

六、风险及预防措施

风机盘管在安装过程中可能出现的风险有:人员高处作业时的高空坠落、手持式电动工具的漏电、盘管在安装过程中的掉落、高处作业人员抛丢物品时的人员伤害等;其预防措施包括:人员高处作业时的活动平台必须装有防护栏杆，手持式电动工具在使用前详细检查其安全性能，盘管在安装时安装人员必须细心，相互协调，严禁在安装过程中打闹嬉戏等。

篇2：风机盘管安装技术交底

一、工程概况

本工程为一高层公寓楼，楼高26层。在25层机房内，有两台离心风机为楼梯间加压送风。风机型号为T4-72，风量43000m3/h，风压为647Pa，转速740r/min，电机功率11kW。传动方式为三角皮带传动。

风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。

二、施工准备 1.安装文件

设计图纸和通风机技术资料齐全。2.主要器具

导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。

3.开箱检查

⑴ 按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。⑵ 核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。⑶ 风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

⑷ 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

⑸ 做好开箱记录，并经建设单位人员及有关人员签字。4.基础验收检查

⑴ 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑵ 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。2）基础标高偏差在0-20mm之间。

3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。

⑶ 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

三、施工工艺

1.基础放线及处理

按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

2.通风机吊装运输

利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。

3.风机减振器安装

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。

4.风机本体安装

将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

5.皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，传压下2cm左右就算合格。

6.通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行。7.通风机试运转 ⑴ 准备工作

1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。⑵ 通风机的启动和运转

1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0º~5º之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。

4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。

5）试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

按要求做好通风机试运转记录。

四、质量标准 1.保证项目

⑴ 通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

⑵ 试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。

2.允许偏差项目

⑴ 通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

⑵ 风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。⑶ 整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000。

五、成品保护

⑴ 通风机在运输过程中要防止雨淋。

⑵ 通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。

⑶ 通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。⑷ 通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承饺其他机件的重量，防止机壳变形。

六、注意事项

⑴ 减振器的安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

⑵ 通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

⑶ 风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

⑷ 在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。

⑸ 通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。

篇3：离心式风机安装技术探讨

离心风机结构主要有进气箱、集流器、风机外壳、叶轮、传动与支承装置、电动机装置。

离心式风机主要安装程序: (1) 基础验收、 (2) 轴承座的安装、 (3) 风机下部机壳的临时就位、 (4) 叶轮的安装、 (5) 风机外壳的找正、 (6) 电动机的初步就位、 (7) 风机和电动机联轴器找正、 (8) 基础的二次灌浆。

1 基础验收

主要工作是基础的检查和画线。基础验收时, 先观察外表质量, 不应有裂缝、孔洞、剥落和裸筋现象。清理出螺栓孔内的杂物。基础的几何尺寸与位置尺寸要符合图纸要求, 基础标高以房屋的标高基准点为准, 误差范围+20。平面尺寸误差+30mm。外观检验合格后, 在基础上测绘出纵横中心线, 以纵横中心线为基准, 复检螺栓孔中心, 误差≤10mm为合格。如果误差较大, 应适当调整基础中心线的位置。保证螺栓孔偏差在规范之内。螺检孔垂直度误差不大于20mm/m。

基础检验结束后, 根据设备情况布置垫铁, 垫铁一般布置在地脚螺栓两侧;每组最多三块 (两块斜垫铁算一块) , 每组垫铁厚度一般30-50mm;各组垫铁间距以500-1000mm为宜。间距过大中间需增加垫铁组。放置垫铁时, 厚垫铁在下, 薄垫铁在上, 最薄垫铁在中间, 基础布置垫铁的位置要用工具修凿平整以保证接触良好, 接触面不小于75%。

2 支承与传动装置安装

轴承座安装前, 先在轴承座上找出十字中心线, 并用红漆或白漆做好标记。轴承座就位时, 其上中心线和基础应从横中心线对正。如果风机叶轮位于两轴承座中心, 须用拉钢丝方法检查两轴承座中心线。通过顶丝或撬棍调整轴承座位置达到要求。轴承座的标高用玻璃管水平仪测量。轴承座中分面的纵横水平度用方形框架水平仪来测量, 通过调整轴承座下部垫铁以达到要求。穿好地脚螺栓, 用高于基础标号一个等级的微膨胀混凝土浇灌螺栓孔。

3 风机机壳的初步就位

根据图纸要求, 找出机壳下部的纵横中心线, 结合基础中心线把机壳下部初步找正就位。其标高与垂直度通过下部的垫铁调整。穿好地脚螺栓, 多留几丝螺丝, 以备转子就位后调整。然后用高于基础一个等级的微胀混凝土浇灌螺栓孔。

4 叶轮的装配

叶轮与主轴的装配, 可采用取热套或冷套装配。装配前要仔细地检查键和键槽的尺寸, 键和轴槽加过盈配合, 过盈量约0.05mm。配合时用手锤把键轻轻敲入轴槽, 两侧不应有间隙, 顶部间隙一般为0.1-0.4mm。用游标卡尺测量叶轮孔径和与叶轮配合处的轴径, 并将其表面清理干净, 在轴上涂上机油。一般采用热套装配, 装配时用烤枪把叶轮孔四周均匀加热, 同时测量轮孔尺寸, 当叶轮孔径大于轴径时, 将叶轮迅速套到主轴上的安装位置。为保证装配速度, 可用方木轻轻均匀地撞击叶轮轮毂。为防止轴受热变形应将靠近叶轮处的主轴用浸过水的石棉布包裹, 并用水浇注冷却, 同时不断盘动叶轮。

5 风机外壳的找正

风机外壳的下半部在转子就位前已就位。主轴组件安装结束后, 正式找正下半部机壳, 然后安装机壳上半部、加好密封垫料, 拧紧螺栓。找正风机壳时, 先找正机壳的重直度, 测量并调整叶轮后盘与外壳的轴向间隙, 调整到图纸规定的范围内, 并注意保证集流器与叶轮的配合间隙。

机壳安装的注意事项:保证机壳的垂直度, 出入口角度符合图纸要求, 转子穿过机壳轴封处的径向间隙均匀。按以上要求将机壳调整好后, 再拧紧地脚螺栓, 将机壳正式固定。

6 电动机的初步就位

将电动机的底座设置在基础垫铁上, 以风机侧半联轴器为基准, 调整电动机高度使电动机轴中心略低于风机轴中心, 防止出现下张口。调整电机左右位置, 使联轴器轴向偏差控制范围内。然后将地脚螺孔二次灌浆, 待混凝土达到设计强度75%时, 精确找正联轴器。

7 风机和电动机的联轴器找正

7.1 找正前应测量两半联轴器的直径, 轴向跳动。

7.2 检查电动机四脚与台板间是否有间隙, 若有须处理。

7.3 电机就位, 按联轴器的状态在四脚垫上垫片。

7.4 水平移动电动机将左右径、轴向偏差基础消除。

7.5 拧紧电动机地脚螺栓, 并把联轴器用螺栓临时固定。

7.6 通过联轴器找正工具测出联轴器状态偏差。

7.7 计算出前后脚要增减的厚度。

7.8 选取合适垫片, 拧紧地脚螺栓。

找正工具装设的位置不同, 其读数所反映的状态也不同。以塞尺找正工具为例, 高与 (装有螺栓间距调整杆) 装于电机上, 低于 (装有间隙检头) 装于风机联轴器上。当找正工具在正上位与正下位时, 上位径向数值大就是电机高, 上位轴向数值大就是上张口。用同样的方法采用百分表测量, 其读数所表示的意义正好与塞尺相反。

联轴器找正计算

(1) 高差

当夹马在上部位置A时;测得径向数值为a1, 夹马在下部位置c时, 测得径向数值为a3,

则△h﹦a1-a3/2

则当△h﹥0时, 电机高。

△h﹤0时, 电机低。

△h﹦0时, 两轴心一样高。

(2) 张口

高差消除后, 再消除张口。为此可以在电动机前后脚增减不同厚度的垫片, 以上张口为例其计算方法如下:

图 (1) 中△ABC.△OD1Q.△OD2H是相似三角形。

则QD1/BC=OQ/AB得:QD1=OQ/AB·BC

同理:HD2=OH/AB·BC

由上可知:电机前脚需增QD1后脚要增加HD2综上所述, 如果联轴器出现下张口, 计算方法与上述相同, 注意, 在电机初步找正时不要留下张口。

8 基础二次灌浆

电动机找正紧固地脚螺栓后, 必须检查垫铁间的间隙, 合格后把垫铁点焊成一体。然后清理和打毛基础。方法是:用尖铲在光滑的基础表面铲出一个一个的凹坑, 其直径约为30-50mm, 在基础的转角处应铲有缺口, 使二次灌浆更加牢固。待二次灌浆达到强度后, 再复查一下联轴器精度。

摘要：离心式风机能使空气的压力和速度得到提高, 在安装中要注意其它安装顺序, 保证联轴器的同心度, 调整如叶轮与机壳的间隙。

关键词：安装程序,间隙,同心度

参考文献

篇4：锅炉风机的安装作业方法探究

关键词：锅炉风机 安装作业 方法分析

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0097-01

只有合理安装锅炉的风系统，才可以保证锅炉能够正常燃烧，锅炉的风系统包括诸多个组成部分，比如一次风系统、二次风系统等等。不同系统都有着相应的风机，以此来提供需要的风，要想保证锅炉能够安全可靠的运行，就需要提高风机安装的质量。

1 锅炉风机安装前的准备工作

在安装之前，需要做一些准备工作，以此来保证可以顺利进行风机的安装，提高安装质量。

1.1 要对相关的设计文件充分熟悉，比如设计图纸、资料以及说明书等

这部分的主要工作是对风机本体的安装图纸充分熟悉，对风机的结构特点等充分掌握；通过对通风系统的图纸进行研究，可以对系统运行中风机的工作方式以及工作内容进行充分了解；我们需要注意的是，这部分工作非常重要，因为不同的工程采用的是不同厂家的设备，那么就安装了不同的风机，这样就需要对相关资料充分熟悉。

1.2 检查风机

和相关的部门进行合作，对进厂的设备进行验收，首先是依据设计图纸来检查风机的规格型式等，深入下去，保证它的进排风口法兰孔径以及中心距和轴的中心标高等内容符合相关要求。其次，结合相关的设备清单，来对风机的各种零配件进行检查，保证有符合要求的规格和数量。外观也是非常重要的一个方面，需要保证没有损伤以及锈蚀等问题出现。如果在检查过程中发现了问题，需要及时采取措施来进行解决，可以要求厂家重新供货。

2 锅炉风机安装的施工方法

2.1 安装机壳和进气箱

首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。

2.2 安装轴承底座

首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。

2.3 安装风机轴承

首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。

2.4 安装叶轮/主轴

在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

3 轴承的最终组装

在驱动端轴承的安装方面：首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半，但是螺栓是不要拧紧的，因为对轴承座上半进行安装之后，合理定位定位销，对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在190 Nm即可。对甩油环进行合理检查，保证其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时，需要带好螺栓。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装，依据销孔来对上半进行找正，之后对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在77 Nm。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时，需要保持足够的均匀。

非驱动端轴承的安装与其类似，首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半，螺栓不要拧紧，对轴承座上半进行安装，对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油，对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分，然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接，对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查，保证其符合相关的图纸要求，仔细检查找正之后，合理定位进风口。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以发现，要对锅炉风机的安装产生足够的重视，因为它的安装质量会直接影响到锅炉的正常运行；锅炉风机的安装并不是一项简单的工序，它有着很多的要求和工序，需要相关人员综合考虑诸多方面的因素，严格依据相关的要求和标准来进行，保证锅炉风机的安装质量。注意每一个环节的安装质量，避免出现问题。相关设计安装人员需要不断努力，提高自己的专业技术，积累丰富经验。本文以某风机为例，分析了锅炉风机的安装作业方法，希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]赵冰，宋章龙.论锅炉风机的安装[J].黑龙江科技信息，2009（7）：30.

[2]王永平.浅谈锅炉风机的安装[J].内蒙古石油化工，2009（8）：88.

[3]麦庆广.浅谈锅炉风机的安装及运转[J].装备制造技术，2007（9）：132.

篇5：铁塔安装安全技术交底

高空作业安全技术操作规程

1、作业人员必须体检合格，并熟悉高空作业安全知识，对患有心脏病、高血压、年老体衰、精神状态不良以及酗酒者均不准从事高空作业。

2、从事高空作业，必须精神集中，严禁说笑打闹。

3、从事高空作业时，必须在搭设牢靠的操作台或脚手架上进行。

4、搭建脚手架使用的木、竹、金属器材必须牢固，禁止使用腐蚀易折材料。

5、高空作业使用材料应堆放稳妥，所用工具应随手放入工具袋内放置坠落伤人。

6、高空作业时，禁止往上扔材料，工具和设备零部件等物，必须用绳子拴好进行传送。

7、在高空行走时，必须将安全带钩子缠在腰上，不准托着绳和钩子行走，双层作业必须戴安全帽。

8、高空作业人员的衣袖、裤脚必须扎好，不准穿硬底鞋和带钉鞋。

9、高空作业、距普通电源必须在1米以上，距高压电源必须在2米以上，遇有六级以上大风或暴雨、大雪时，停止露天作业。

10、高空作业的下面，须设围栏，周围要挂危险标志，警告他人禁止入内。

高空作业安全规程

1、高空作业前，部门负责人必须到现场查看，提出安全注意事项，跟班巡查，发现问题及时整改。

2、参加高空作业班组负责人接受任务后，及时清理作业场地，提出安全施工方案，交部门审核后实施。

3、高空作业中配备的器械必须检查其安全性能，每一班次前后必须认真检查其安全性能，确保万无一失。

4、高空作业过程中必须有专人负责巡查，发现问题及时纠正，并上报部门跟班负责人。

5、高空作业各班次，应做到人走场清，消除一切不安全因素。

6、高空作业完工后，清理施工现场，安全器械做好保养维护工作后交回仓库。

高空作业要求

1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2、年满18周岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适合高空作业的人，禁止登高作业。

3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行施工，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）二公尺以外。禁止在高压线下作业。

9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件：并必须从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物：不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊工具。

10、要处处注意注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护棚或其他隔离措施。

12、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或者通行。

16、脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

17、超过3公尺长的铺板不得同时站两人工作。

18、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物。

19、当结冻积雪严重，无法清除时，应停止高空作业。20、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应用防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

施工单位代表：

监理单位代表：

交 底

篇6：水泥罐安装安全技术交底

（1）水泥罐吊装安装前，起吊司机、指挥人员、挂钩人员、安装人员必须认真检查钢丝绳、吊环是否完整有效，所有人员密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大幅度摆动碰到其他物体。

（2）水泥罐吊装前，作业平台架上不得摆放任何物体。

（3）水泥罐起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全钓钩，不得斜吊。

（4）水泥罐安装时应从内向外依次安装，罐体未就位固定牢固不得摘钩。

（5）水泥罐应有操作平台、上下爬梯、防护栏杆，如在吊装过程中有损坏，应及时修复。

（6）吊装过程中，水泥罐下严禁站人，必须等待起吊物体离地1m以下方可靠近。

（7）现场人员必须正确佩戴安全防护用品，操作人员严禁在现场酗酒和打闹。

篇7：塑钢窗安装技术交底

一、施工准备

1、开启方向、外形等。

2、所使用的门窗部件、配件、材料等地运输、保管、施工过程中，防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

3、立体交叉作业时，严禁碰撞窗户。

二、施工安全：

1、施工现场材料应堆放整齐、平稳，并采取防火措施。

2、安装或者擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇及窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

3、随时检查电动工，应采取防止其损坏或变形的措施。

4、材料应放置在清洁、平整的地方，并不得与腐蚀物质接触。材料堆放下部应放垫木，且应立放。

三、安装用的主要机具和工具应完备；量具应经

1、安装及工程鸡蛋前，应采取保护措施，不得污损。

2、架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

3、防止利器划伤窗表面具等的安全性，使用射钉枪时应采取安全保护措施。检验，达不到要求的应及时更换。

四、安装施工

1、边划中线。

2、如果窗玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

3、玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4、测出各窗口中线，并逐一作出标记。

5、木楔或垫块塞紧作临时固定；下框大于0.9m时，其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置；并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规范：JGJ 102-96等的规定。

6、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求。

7、窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮其表面。

9、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置应符合要求。边框上的垫块宜采用取氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入扇框后，用玻璃压条将其固定。

篇8：风机盘管安装技术交底

关键词：风力发电,绿色能源,施工技术

1 概述

响水风电场是目前国内已建的最大风电场之一, 号称 “风电三峡”的骨干工程之一, 由中国长江三峡集团新能源开发公司投资建设。该风电场位于江苏省响水县陈家港镇境内滩涂地区, 共安装134台单机容量1.5MW的大型风力发电机组, 总装机容量201MW, 年上网发电量约4.4亿MWh。中国水电七局于2008年6月20日再次中标承建134台风机土建及安装工程, 合同金额2.79亿元, 到2010年11月完成134台风机安装, 目前已有100台风机并网发电。

风电场位于响水县东北约50km的陈家港镇滨海地区, 属黄海潮间带滩涂地貌单元。场区呈狭长条状分布, 南北宽约2～3km, 东西长约27km, 场区地形为沿海滩涂, 场区内沟渠发育。全区地势低洼, 地面高程为2.5～3.5m。场区北侧紧靠一条土海堤路, 土海堤路面宽约6m, 高程在5.5～6.5m。海堤内侧为已建成养殖场、盐田等, 场区为重盐雾区。

该局承揽施工标段工作范围包括:风电场100.5km场内道路、134台风机土建及安装工程, 风力发电机组采用由东方电气集团东方汽轮机有限公司制造, 机型为FD77A, 单机容量1.5MW, 转轮直径77m, 轮毂高度61.5m。

2 风电场土建施工

2.1 场内道路施工

场内道路长100.5km, 泥灰结碎石路面, 相当于四级公路, 滩涂地基软弱影响路基质量, 施工中采用4%翻拌水泥土、8%～12%石灰土回填以及回填石碴对地基进行改良处理。道路转弯采用2%超高, 超高过渡段为20m;转弯采用3m、4m加宽, 加宽过渡段为20m。

路基清理与土方开挖采用挖掘机配装载机挖装, 自卸汽车运输。该工程地处沿海滩涂, 可利用碴料少, 路基回填宕渣填筑量大, 施工中从附近的石料厂购买, 由自卸汽车运至施工现场, 推土机摊铺平整, 自行式振动压路机及凸块碾碾压。

路面结构型式为:2cm砂砾磨耗层+15cm (18cm) 泥灰结碎石面层+20cm (30cm) 石灰稳定土 (灰剂量≥12%) +20cm石灰稳定土 (灰剂量≥8%) , 如图1所示。

石灰稳定土施工采用合格材料, 在稳定土搅拌站集中拌和, 由自卸车运输至现场, 平地机分层摊铺, 人工及时整形, 压路机碾压;场区内共设置2个稳定土拌和站, 站内各配2台JS500强制式搅拌机。

路面泥灰结碎石采用灰土拌和机及犁铧进行拌和, 先用平地机或人工摊铺碎石, 人工均匀铺撒灰料, 灰土搅拌机配犁铧进行拌和, 采用平地机进行整形。压路机碾压, 达到压实度要求后, 撒布沙砾磨耗层后再次碾压成型。

2.2 风机桩基础施工

风机基础采用PHC桩基础, 每台风机设置36根外径为600mm、壁厚为130mm预应力高强混凝土管桩, 分3圈布置, 其中外圈20根, 中圈10根, 内圈6根, 桩长约24～33m, 整个风电场风机基础共布置134台风机基础, 需要4824根预应力混凝土管桩。管桩布置直径外圈为15.8m、中圈为11.4m、内圈为4.2m, 沿圆周均匀布置。桩基持力层中圈为砂质粉土, 内、外圈为粉砂层。风机基础桩位布置平面图、剖面图如图2、图3所示。

施工中管桩材料采用购买具备预制混凝土构件专业资质二级及以上厂家的合格产品。

由于预应力混凝土管桩混凝土强度等级不低于C80, 桩身抗裂性能好, 可以采用锤击和静压两种方式进行沉桩。静压桩机采用全液压步履系统, 施工中具有无噪音、无污染、无振动等特点, 但是机械本身重、价格高、移动不方便。锤击桩机结构简单、工作可靠、使用方便, 同时考虑工程桩基持力层为粉砂层, 锤击沉桩有利于桩基基础的密实度, 故施工中采用锤击桩施工方案。现场实际施工中采用D80-23型筒式柴油桩锤击及KLB8T-18C液压步履式柴油锤桩架作为风机桩基基础的施工机械, 实施效果良好。

管桩施工程序为:测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→管桩内填充1.5m的细石混凝土。

为减小桩基施工过程中对周围环境、已施工的桩基影响, 需注意以下事项:

1) 施工过程中需在桩基基础外围设置袋装砂井或塑料排水板, 以消除部分地下超静孔隙水压力, 减少挤土现象;

2) 接桩采用焊接接法, 接桩时要保证上下节桩轴线一致, 并做好接头防腐涂层;

3) 打桩顺序为内圈→中圈→外圈, 内圈打桩应跳打。

2.3 风机基础混凝土承台的施工

该工程有134个混凝土基础承台, 采用现浇钢筋混凝土圆形基础, 直径为17m, 厚1.0～2.0m, 埋深2.8m。共需浇筑约5.8万m3混凝土。

风机基础混凝土承台主要采用筑围堰, 配合强抽排水降低水位, 形成干地条件进行基础部位的施工。在地基基础管桩施工完毕后即进行桩基周围的土层开挖, 采用人工清除桩头0.5m, 在达到基础底标高后开始承台的混凝土施工。

风电机组承台混凝土施工采用薄层连续浇筑形式, 浇筑层厚30cm。混凝土采用HZS90拌合站供应的商品混凝土, 6.0～8.0m3搅拌运输车运至风机浇筑点, 由混凝土泵车 (80m3/h) 输送入仓, 人工振捣浇筑。

风机基础混凝土浇筑的技术要求如下:

1) 风机基础混凝土一次浇成, 不留施工缝。

2) 单个风机基础混凝土浇筑时间不能超过12h, 白天最高气温大于25℃时, 在夜间浇筑。浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料, 保证浇筑混凝土不受雨雪影响, 并备用混凝土运输车辆, 保证混凝土浇筑连续不中断。

3) 混凝土采用分层浇筑, 每层厚度30cm, 上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1h。混凝土入仓时, 混凝土垂直落距不大于2m。

4) 对混凝土进行充分振捣, 因基础厚度较大, 为保证下层浇筑时振捣密实, 在浇筑下层混凝土时, 浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。

5) 钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定, 使用结束后及时焊接封闭。

6) 混凝土保护层垫块采用工字形或锥形, 其强度和密实性高于本体混凝土。垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成, 或采用强度不小于50MPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。

7) 浇筑过程中, 采取措施控制混凝土的均匀性和密实性, 避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象, 特别对构件棱角处, 采取有效措施, 使接缝严密, 防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。

8) 回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实, 以保证埋件粘结牢固, 以及新老混凝土或砂浆充分粘结, 将外露的回填混凝土或砂浆表面抹平, 并进行养护和保护。

风电机组安装平台施工主要为土方填筑, 由于安装平台在风机吊装施工过程中需要承受接地压力, 填筑区土料要碾压密实。采用10t自卸汽车从风机附近取料至填筑区, TY220推土机推平后, 用压路机及凸块碾碾压密实。

3 风电机组吊装施工

风机设备主要由底座、塔筒、机舱、轮毂、叶片、箱式变压器及电气等部分组成。各种机型设备的重量不同, 塔筒的高度不同, 而塔筒的高度一般是随风力高度分布情况而确定。

目前国内风电场施工及设备存放场地主要有2种类型:一种是在现场设立临时存放场地, 风机设备到货后集中存放在临时仓库, 安装时再二次运输到吊装点;另一种是直接将风机设备运输到吊装现场存放不再二次运输。为了节约运输的成本, 越来越多的风电场采用风机设备一次到位的方式。但这样也加大了对安装场地的要求, 每个安装场地必须且只可以存放1台套风机的全部设备, 并能让大型吊机和辅助吊机有吊装设备的位置。因此在设备到达现场前需要对进行场地策划, 让场地符合风机设备安装的要求。

吊装时主力吊车的选用主要受地理环境、场内道路状况、设备参数 (机舱尺寸、重量、塔筒高度) 等因素影响。随着风机单机容量的日趋增大, 对吊装机械要求也越大。在场地和道路宽敞的情况下, 一般使用履带吊进行吊装。但如果施工现场道路较窄, 应首先考虑使用轮胎式起重机。因为使用履带吊进行吊装, 如果道路狭窄, 从一台风机到另一台风机间需要不断拆卸和重新安装履带吊, 这样既拖延工期, 也加大成本。从目前国内1500kW风机设备安装的情况, 一般要选用350t以上的大型履带吊或500t以上的轮胎吊来满足吊装要求。

该工程布置134台单机容量1500kW的风电机组, 单台风机重约180.7t, 其中最重件为风机机舱, 重约61t, 最长件为风机叶片, 长度约37.5m, 风机安装起吊的最大高度约65m。风电机组主要永久设备特性表如表1所示。

风电场设备卸车主要是指塔筒、机舱等大件设备的卸车。机舱是风机最重要的部件, 也是最重的设备。根据设备的技术参数以及现场机械的实际情况, 可以采用单机卸车或双机卸车。该工程采用双机 (1台160t汽车吊和1台50t汽车吊) 卸车。塔筒用专用的吊装工具卸车。机舱则用吊装梁和双机进行卸车。

风机设备吊装主要指塔筒、机舱、叶轮等大件设备吊装, 其中最重要的环节是吊装机舱和叶轮 (轮毂和叶片的组合体) 。机舱最重则吊机受力也最大;叶片的受风面积最大, 因此对风速要求严格, 一般要求风速不大于6m/s。为了考虑叶片吊装的方便和易操作性, 机舱吊装时吊机的位置既要考虑满足机舱的要求, 也要满足叶轮的吊装要求。一般要求主力吊机吊臂正对机舱的法兰 (连接轮毂的法兰) , 这样对叶轮吊装就位方便得多, 不需要移动吊机来调整位置 (也不需要进行偏航来调整机舱的位置) , 而是吊机一次到位。如果侧面吊装机舱则还需要移动吊车的位置或进行偏航才能满足叶轮的吊装, 根据风机设备吊装情况分析, 选择大型主力吊机一般是机舱就位的标高 (机舱顶部的高度) 加上安全超高, 就是主力吊机吊臂所需要的长度。

根据现场环境和设备的技术参数, 经计算确定现场安装平台为60m×30m (在施工中最小平台为56m×26m) , 地压为15t/m2, 共存放3节塔筒、1个机舱、3个叶片、1个轮毂等1台套风机设备, 施工中选用400t履带起重机为主力吊机, 160t汽车吊、50t汽车吊作为辅助吊装、卸车设备。400t履带起重机最大起重量400t, 主臂长84m、工作半径18m时起重量为82t, 起吊高度为84.9m, 这样可以保证在叶轮吊装时, 将叶轮的法兰口正对机舱就位而机舱不会碰杆 (吊机吊臂) , 从而避免了吊机移位或机舱偏航等复杂作业。

第一节塔筒吊装设备采用160t汽车吊作为主起重设备, 50t汽车吊配合吊装工作。起吊参数为:160t汽车吊在主臂长26.1m, 工作半径10m时起重量为45.5t。

顶节及中间节塔筒吊装设备采用400t级履带吊作为主起重设备, 160t或50t汽车吊配合吊装工作。起吊参数为:400t履带吊采用SL工况, 在主臂长84m、工作半径18m时起重量为82t。塔筒吊装时, 每节连接螺栓力矩达到安装技术要求时才能松下吊机, 进行下一步吊装工作。

机舱吊装采用1台400t履带式起重机在主臂长84m、工作半径为18m, 额定起重量为82t时进行该机舱的现场吊装工作。

轮毂叶片整体吊装采用1台 400t履带式起重机在主杆长84m, 工作半径为20m, 额定起重量为69t时进行该轮毂叶片整体组装后的现场吊装工作, 轮毂叶片组装后的现场吊装翻身工作采用1台160t汽车吊进行配合吊装。

叶轮吊装时, 要求随时注意风速的变化, 上面2个叶片溜绳按技术要求绑扎。每条溜绳需要5～6人, 配合指挥人员进行松紧调整。叶轮与机舱对接时, 需要2～4根尺寸适当的定位销进行定位, 然后再慢慢松钩对接。

吊装时的捆绑采用设备厂家提供的机舱、筒体、轮毂叶片专用吊具、吊点分别对机舱、筒体、轮毂叶片进行捆绑。

根据风机塔筒的特点, 在安装时除了按吊装安全规程进行作业, 还应注意以下几点:

1) 塔筒起吊前, 检查设备内所有的电缆, 并进行必要加固措施, 确保在吊装过程中电缆不被损坏。

2) 塔筒内作业时必须做好漏电保护措施, 检查电源线。

3) 吊装底节和中节塔筒时, 把临时安全绳固定在塔筒顶端, 确保作业人员上下塔筒的安全, 吊装上段塔筒后, 把永久的安全绳安装好。

4) 塔筒对接时, 由起重指挥站在地面通过对讲机与塔筒平台上人员联系, 并指挥吊机动作;当机舱到达塔筒上方和叶轮与机舱对接时, 吊装作业指挥权由地面起重指挥移交给塔筒平台上起重指挥, 由其通过对讲机指挥吊机动作。

5) 一般的机型要求将上段塔筒与机舱在同一天安装完成。

4 施工管理

4.1 现场施工管理

由于风电场土建施工快、流动性大、风机安装时间较短、施工环境受近海风暴影响大、施工条件恶劣等特点。因此办公和住宿点一般采用临时搭建简易房或租用当地的民房来解决, 这给现场施工管理带来一定的困难。因此主要管理人员应提前进入施工现场, 收集现场施工资料和周围环境、自然环境资料, 然后根据施工特点提前采取相应有效的措施, 充分利用当地的资源, 以确保施工正常有序进行。

根据工程现场条件, 为了防风保暖, 现场项目部办公及生活设施均采用砖混彩钢瓦房屋, 并用钢管对屋面加固 (防风) , 这种结构也便于拆除, 做到简易实用方便。

4.2 在风力较大情况下的施工管理

风电场存在必须长时间在较大风力情况下作业的特点, 因此无论是作业期间或大型吊车停驻时, 必须考虑到可能有最大的风速情况。若风的条件大于停车的限制值, 必须及时把吊杆降低到地面上。如果场地条件允许, 应该朝着迎风方向降低吊杆系统。必须及时考虑风力和风向的变化, 每天预先收集信息, 以便及时做好防范工作, 吊车臂杆趴下后应用防风锚做好固定。

履带吊转移时, 速度一般不宜超过500m/h (由于吊臂长, 吊机容易发生意外而侧翻) , 转移前用推土机把行车路线推平。转移时由履带吊司机长负责指挥, 履带吊前方、左右履带设专人监护, 保证前后履带角度不超过3°, 左右履带夹角不超过2°。当地压不够时须铺设路基板, 夜间转移时要配备照明设施。

施工过程中, 随时观察天气状况, 及时将强风预报通知履带吊机长。吊车司机接到强风预告应马上停止作业, 将吊钩升到最高位置, 然后趴杆将臂杆头部触地或将臂杆放置于铁板凳上, 关闭发动机, 锁好操作室, 人员撤离。

5.3 土建和机电安装施工管理

土建和机电安装施工是由两个专业队紧密配合进行施工的, 合理安排二者的施工程序可达到快速施工、节约工期的效果。因为天气影响大, 必须充分利用好天气进行连续作业, 土建可以形成多个工作面作业同时开展施工, 为安装创造条件。在前期施工中, 完成一个风机基坑预埋需要7d, 后来只需要短短的3d, 风机安装则由开始的5d缩短到后来的2d, 大大的缩短了单个基坑预埋和风机吊装时间, 提高了风机基坑土建、预埋及安装的效率, 为早日实现响水风电场134台风电机组并网发电夯实了基础。

6 结语

风力资源是一种清洁的可再生能源, 开发利用风力资源是调整能源结构、实施可持续发展的有效手段。响水风电场的开发将有力拉动当地经济的发展, 缓解当地电力紧张的局面, 同时, 风电场建设可以推动旅游业的发展, 具有良好的社会效益和综合经济效益。