4月安装皮带安全技术措施

关键词：皮带机安装

4月安装皮带安全技术措施（通用10篇）

篇1：4月安装皮带安全技术措施

煤矿

安装皮带输送机

安全技术措施

编制单位：机电科

编制人：

编制日期：2014年4月1日

矿会审意见

会审单位及人员

总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安全科: 机电科: 技术科:

年月年月年月年月年月年月年月日

日

皮带输送机安装安全技术措施

一、工程概况

运输巷设计全长()米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。

二、安装点： 163采区皮带下山

三、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

四、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

五、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

六、注意事项

1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。贯彻学习记录：

篇2：4月安装皮带安全技术措施

皮带机运输、安装

安全技术措施

编制单位：机运科

编制人：日期：2016年月日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。

一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间：2016年月日---月日

四、实际施工时间：2016年月日---月日

五、组织保障措施

施工总负责人：张军

现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员：部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

（一）皮带机配件地面装车、下放、运输

本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。

（1）地面装车

按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。

（2）配件下放皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。

（3）+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。

（二）皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件；装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。

2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。

3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理；机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。

4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。

5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；

6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升；

7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。

吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。

② 施工技术准备

开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。

认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。

2、皮带机机头、储带仓安装

1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。

2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，（图纸附后），预埋件位置必须准确无误；按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。

3、储带仓架及张紧装置安装、皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。

由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

3、皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。

3、保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70℃温升35℃。滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。

4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。

5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面。

6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。

篇3：煤矿皮带输送机安装安全技术措施

主斜井及地面皮带机安装安全技术措施

矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：徐明

编制时间: 2012年3月14日

主斜井及地面皮带机安装安全技术措施

一、工程概况主斜井设计全长205米，地面150m为满足全矿井采煤的运输，决定在主斜井及地面各安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离355米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间：2012年3月 15 日——3 月 25日

三、安装地点：主斜井.地面

四、施工组织：

施工负责人：路成贵技术负责人：施绍伦

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试运行要求，才可进行试运行。

9、在试运行过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

篇4：4月安装皮带安全技术措施

一、胶带输送机运行安全技术措施

1、司机必须经过专业培训，考试合格取得合格证后，持证上岗。

2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中的位置。

3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开机，并应负责清理机头、机架下及附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。

4、任何人不得乘坐胶带输送机；胶带输送机不准运送设备。

5、胶带输送机机头应有防灭火、喷雾降尘设施，并保持完整有效使用。

6、运行前，检查胶带输送机信号是否完好，必须与机尾人员联系，确定皮带机头、机尾、皮带里侧以及皮带上无人工作时，方可发出运行信号。

7、运行前，检查胶带输送机机头的安全防护栏是否完整、牢固，如有问题及时处理。

8、运行先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

9、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞任何东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

10、输送机运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、皮带接头、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效。

11、输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。

12、运转过程中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可再开机：

①、胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； ②、超负荷，胶带打滑、托辊或滚筒不转、闷车时； ③、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介质喷出时；

⑤、有较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机正常运转时；

⑥、输送机运转危及人员安全时； ⑦、出现停车或不明的信号时；

13、输送机运行过程中，严禁任何人员使用人体部位及各类工器具接触运转部位。

14、处理输送机胶带跑偏时，应停机进行，严禁用手脚或其它物件强行调偏。

15、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动胶带的清扫器。

16、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从上料皮带端依次停机。

17、输送机机尾必须及时清理，机尾有磨皮带情况时，严禁开机运行。

18、输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。

19、输送机机头、机尾现场必须安设照明装置，对于不完好照明装置必须及时检修，否则严禁开机作业。

20、行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥，严禁任何人员跨越运行中的皮带。

二、胶带输送机检修安全技术措施

（一）检修维护内容

1、输送机运行是否正常，有无刮卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好。

2、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。

3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

4、减速机、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。

5、输送带张紧装置是否处于完好状态，皮带张紧是否合适，张紧钢丝绳是否磨损、断丝、锈蚀。

6、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。

7、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、跑偏、堆煤、急停）是否正常使用。

8、检查有关电气设备和电缆线路、接地装置是否完好。

9、检查皮带输送机转载点喷雾是否正常使用。

（二）安全技术措施

1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

2、作业前，检修作业人员到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

3、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

4、两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。

5、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将胶带输送机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

6、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

7、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。检修前必须切断电源，并悬挂“有人检修，禁止送电”牌，专人看管，谁停电谁送电，其他任何人不能送电开机。在沿途检修或更换托辊时，要在停机情况下进行，并拉下闭锁装置，更换完毕后恢复闭锁。

8、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停机、停电进行。

9、胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具挑拨跑偏的输送带，严禁皮带运行过程中进行调偏。

10、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。

11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带防护手套，棉布应避开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

12、检修更换托辊时，作业人员必须搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

13、胶带开扣超过四分之一时，必须重新打扣，打扣前必须将皮带使用夹板夹紧固定在H架上，不允许前后松动即可。

14、人员在皮带运行中清理皮带侧浮煤时，严禁站在皮带里侧进行，确需清理皮带里侧浮煤时，必须停机清理。清理作业前，检查铁锨与手把的牢固情况，严禁使用松动不合适的工器具。装煤时，铁锨要防止与运行中的皮带或者支架托辊相接触。

15、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌，检查现场无安全隐患后，一人现场监护，一人作业。

16、更换电机、滚筒等设备大件时，必须使用手拉葫芦起吊，如需起吊作业时，使用专用起吊锚杆起吊，起吊作业按照矿下发起吊管理规定执行。

17、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，确认无问题后，方可试机。

18、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。

19、巷道中人员行走，扛运物料注意脚下安全，检修现场执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。

三、检修作业起吊专项安全技术措施

1、起吊、拖运前要由施工负责人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转是否灵活；护罩齐全紧固；葫芦自锁性能好，钩头完好、吊挂钩自锁，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦得钩头作为单葫芦使用。

2、起吊前班长必须安排专人对起吊点的牢固可靠性检查，无问题后方可进行起吊，起吊严禁使用支护锚杆。起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、起吊锚杆要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm锚杆为一组起吊点，每根锚杆使用2根MSCK2370锚固剂，锚杆外露不超过300mm，且锚固力不低于120kN。使用新40T圆环链(或者不低于Φ18.5的钢丝绳套)作为起吊索具，必须使用合格的连接环进行连接，固定螺栓上满丝。

4、起吊前，班长必须安排专人对专用葫芦、40圆环链、连接环进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。

5、用手拉葫芦起吊时要先试吊50～100mm高度，无误后再起吊，不能使用失效的葫芦。

6、用手拉葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后再行吊装。

7、用手拉葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,无问题再行起吊。

8、起吊时，人员要闪开重物倒落所波及到的范围，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。

9、起吊时下方严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。

10、严禁超载起吊。起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

11、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物波及到的范围内，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向，防止人体伸入至起吊物长端下。

12、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

13、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。

14、起吊时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其他与起吊无关的工作。

15、设备起吊后，矿车（平板车）必须在起吊前连接固定好麻绳，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。

四、其他规定

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施签字，并严格执行。

2、所有参与施工人员必须持证上岗，未取得上岗证的人员严禁参与施工。

3、安全负责人负责施工全过程中的安全问题，对每一个环节都要进行安全确认，确认安全后方可开始施工。

4、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥，工作中要严肃认真，加强自主保安意识，做好自保、互保、联保工作。

篇5：4月安装皮带安全技术措施

耙矸机、皮带机安装施工安全技术措施

安

全

技

术

措

施

中煤三建二十九工程处丁家梁项目部

二零一四年二月十二日

中央水泵房及管子道耙矸机、皮带机安装施工安全技术措施

一、概况

中央水泵房及管子道耙矸机、皮带机安装，由我单位施工人员在安装巷道内铺设临时轨道，利用临时轨道，使用平板车把耙矸机、皮带机运至中央水泵房处安装使用，安装长度为46m。为保证安全，特编制安全技术措施如下。

二、施工工艺及技术要求

一、临时轨道技术措施：

临时轨道规格：轨道间距：600mm，轨枕间距：800mm。轨道采用30kg/m的钢轨，轨长为5m,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。枕木规格：140×140×1200mm，枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木靠上帮的一头必须平齐。轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的活石。铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。运送钢轨时，使用人工运输。装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处植道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨道和轨枕，防止飞起石头伤人。

二、耙矸机安全技术措施：

1、施工人员进入工作现场后，要全面的对现场进行安全确认，经确认后方可施工。

2、施工期间，施工人员，必须集中精力，注意顶板和起吊点的变化情况。

9、用于起吊用的吊点必须采用打Φ20×2500mm锚杆，起吊重物的绳头子用绳卡卡紧，所用起吊钢丝绳为Φ15.5mm。

10、施工时选用两个5T葫芦（一个留着备用），但必须有闭锁装置，起吊工具要认真悬挂。

11、开始安装耙矸机用手拉葫芦时，所有人员禁止处在施工点的正下方，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。

12、先用葫芦及钢丝绳将耙矸机中节吊起（必须拉紧，带上劲），将需要安装的耙矸机底盘拉到其下方，将中节与耙矸机底盘连接的螺丝缝合好。

13、再将尾节与耙矸机中节连接的螺丝缝合好，将耙矸机底盘固定抱卡安装好，将后支腿支好，不得悬吊，固定牢固可靠。

14、再将前节与耙矸机中节连接的螺丝缝合好，以及安装前簸箕掌、护栏、点柱、自制卡轨器等安全设施。

15、机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。

16、施工地点备有一定数量的木楔，木楔堵塞平板车轮子，防止平板车受力后突然倾翻。

17、将新安装的耙矸机电源线及负荷线接好，要严格按规程操作（停电、测瓦斯、验电、放电、挂牌）。

18、所有施工人员要听清指挥人员所发出的信号（信号规定：一停、二升、三降）。所有施工人员要服从指挥人员的指挥。

19、各项工作完成后，不用的工具、材料及时回收，要对各个部位安全确认以后方可撤离人员。施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。20、施工时必须有机电队长现场跟班。

三、皮带机安全技术措施

采用手拉葫芦起吊组装。安装顺序：主机架→小跑车→涨紧绞车→皮带机电滚筒→减速机→电机→其它。

1、组装前的准备工作

1.1该机组组装采用手拉葫芦牵引起吊。1.2安装前将巷道浮煤浮矸杂物清理干净。1.3组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。

1.4使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

1.5备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

2、组装程序

2.1、起吊锚杆支护必须采用每孔2卷K2360树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于5T。起吊锚杆的外露长度为200mm，起吊锚杆应垂直顶板，组合锚杆承载力应不低于起吊重量的6倍，起吊葫芦与起吊锚杆间要用40T锚链可靠连接。

2.2、作业现场必须由机电班队长负责统一指挥。

2.3、安装人员登高挪移手拉葫芦时登高采用人字梯，人字梯两侧要有两人扶梯，人字梯要扎实、稳固。登高人员必须要佩戴保险带，生根牢固，高挂低用。

2.4、安装设备期间，必须由专人检查所使用的工具、吊具是否完好，是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。2.5、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或重物运动范围内等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

2.6、组装工作必须由专人指挥。升降物料需按指挥人员命令进行，所有人员要精神集中，互相配合。

2.7、并采用手拉葫芦卸车、起吊。在卸车、安装起吊时，起吊人员要远离起吊重物的受力方向。

2.8、组装时，严格按使用说明书指定顺序进行，原则上执行谁拆谁装，确保组装安全、合格、符合质量标准。设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝、弹垫要齐全、有效。对接要符合设计要求。

2.9、重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可入内进行作业，并设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。

2.10、所有装配面必须干净无损，为了防止腐蚀，应在装配处涂上一薄层二硫化钼锂基脂，螺栓孔和螺栓用防锈油涂刷，安装配件要用专用的扳手。

2.11、机器组装期间设备不准接通电源，且不得进行试运行等工作。2.12、安装、调试过程中必须有专人现场指挥，经试机一切正常后，方可认为组装调试结束，由专职司机或机电维护人员进行试运转。试运转时皮带机上及运行范围内不得站人。

2.13、组装皮带时，皮带机机架要调平、调直。

2.14、电工将开关、电缆等运至机头适应位置，按规程操作安装好皮带机驱动装置和张紧装置的操作控制系统，并进行运转调试，确保正常。2.15、施工人员将皮带机H架、托辊在从机头摆放组装至机尾，然后将皮带上架连接安装好。

2.17、张紧皮带、启动皮带机进行整体调试，调试过程中跑偏位置及时组装跑偏轮，达到正常使用。

3、注意事项

3.1严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。

3.2重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。

3.3重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。

3.4重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。

3.5为保证机组安装工作保质保量按时完成，必须设专人现场指挥。

篇6：强力皮带安装安全措施

1、施工中要严格执行《煤矿建设安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在安排工作任务的同时，落实安全措施。

2、进入施工现场的人员，必须服从现场负责人的统一指挥。

3、对特殊工种，电焊工、风钻工要有专人监护进行工作。

4、安全负责人和班组兼职安全员，在施工中要认真监督检查，发现违章应严厉制止，发现隐患积极处理。

5、所有施工人员既要自身的保安工作也要相互关照，保证不违章作业。

6、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规程》的有关规定和设备完好标准要求。

7、用吊车吊装构件时，吊车起重臂下严禁站人。用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销使用专用插销，严禁使用其他物品代替。

8、输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。

9、展开输送带卷时，人员需站在展开方向后面，防止前方有人，造成人员撞伤事故。

10、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指直接插入孔中是操作，不准用手直接在吊装件下操作。

11、人工抬物料时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，保证道路畅通。

12、施工中电气设备损坏，必须停电，并派专人负责停送电工作。

13、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥人员有权拒绝执行。

篇7：4皮带运输平巷整改安全措施

XX煤矿

整改措施

二〇〇九年八月十三日

XX煤矿XXL皮带运输巷整改措施

一、整改目的：随着煤矿开采深度的增加，通风和运输线路的加长，现在的XXL皮带运输平巷断面小，满足不了矿井下一步开采的需要；采用的木支护时间长，维修困难，也不符合上级主管部门的要求。经矿生产，安全，技术等部门研究决定，对XXL皮带运输巷进行支护和断面扩帮改造。

二、位置与工程量：XXL皮带运输平巷位于现矿井井田北部，东南接主斜井，西北接XXL运输下山。形成于2006年，巷道长度300米，改造长度300米。改造时间预计20天。

三、地质情况与顶底板岩性：XXL皮带运输平巷位于龙潭煤组上部的C15号煤层中，伪顶泥质粉砂岩，厚度0.1-2.6米，多随煤层一起采落；直接顶粉砂岩，厚度1.2-60米；老顶硅质灰岩，厚度300余米。直接底粘土岩粉砂岩，厚度15-93米。

四、整改要求：①、改造后的断面宽度达到3.5-4米，高度2米，满足通风、运煤、运料、行人的要求；②、顶部锚杆长度1.8米垂直于顶板，木托板长400mm，宽200mm，厚50mm。③帮锚杆长度1.8米垂直于煤帮壁，木托板长400mm，宽200mm，厚50mm。④局部地段顶、帮破碎的加挂网支护。顶板实在破碎，加挂网支护不行时，采用工字钢架棚支护。⑤、扩帮时帮壁要打直，不留伞檐。

五、施工组织：采用三班制，每班8小时；2人打眼放炮，打临时支柱，2人攉装煤，3人打锚杆，1人撤放保护管路。

六、安全措施：①、严格按照放炮操作规程进行放炮，放炮时必须安排专人在XXL回风平巷与XXL运输下山交叉处站岗，没有放炮员的撤岗命令，站岗人员不得撤岗；放炮时间严禁任何人员进入XXL运输平巷。②、装药只能放小炮，每个炮眼最多只能装药150克（一节）；一次只能放一炮。避免崩坏管线和皮带。③、放炮地点只能在主运输巷下部，严禁在XXL运输平巷内放炮。④、放炮完毕班长和安全员必须先检查放炮作业地点，敲帮问顶，打上临时支柱后才能装煤（矸）和允许行人，严禁空帮空顶冒险作业。⑤、打锚杆时不得撤掉临时支柱。

附巷道断面示意图

XX煤矿

XXL运输下山

整改措施

二〇〇九年九月七日

XX煤矿XXL运输下山整改措施

一、整改目的：随着煤矿开采深度的增加，通风和运输线路的加长，现在的XXL皮带运输平巷断面小，满足不了矿井下一步开采的需要；采用的木支护时间长，维修困难，也不符合上级主管部门的要求。经矿生产，安全，技术等部门研究决定，对XXL皮带运输下山进行支护和断面扩帮改造。

二、位置与工程量：XXL皮带运输下山位于现矿井井田北部，东面连接XXL06采面，西面是XXL回风下山，北接XXL皮带运输平巷，南是未采区域。形成于2007、2008年，巷道长度290米，改造长度290米。改造时间预计10天。

三、地质情况与顶底板岩性：XXL运输下山位于龙潭煤组上部的C15号煤层中，伪顶泥质粉砂岩，厚度0.1-2.6米，多随煤层一起采落；直接顶粉砂岩，厚度1.2-60米；老顶硅质灰岩，厚度300余米。直接底粘土岩粉砂岩，厚度15-93米。

四、整改要求：①、中上段约280米扩帮后锚杆支护，下段约110米扩帮后工字钢架棚梯行支护；②、改造后的毛断面宽度达到3.6米，高度2米，满足通风、运煤、运料、行人的要求；③、顶部锚杆长度1.8米垂直于顶板，木托板长400mm，宽200mm，厚50mm。④、帮锚杆长度1.8米垂直于煤帮壁，木托板长400mm，宽200mm，厚50mm。

⑤、局部地段顶、帮破碎的加挂网支护。防止局部冒顶和片帮。⑥中上段扩帮时帮壁要打直，不留伞檐。

五、施工组织：采用三班制，每班8小时；2人打眼放炮，打临时支柱，2人攉装煤，3人打锚杆，1人撤放保护管路。

六、安全措施：①、严格按照放炮操作规程进行放炮，放炮时必须安排专人在XXL运输平巷与XXL运输下山交叉处以及XXL新水仓与XXL运输下山接口转弯处站岗，没有放炮员的撤岗命令，站岗人员不得撤岗；放炮时间严禁任何人员进入XXL运输平巷。②、装药只能放小炮，每个炮眼最多只能装药150克（一节）；一次只能放一炮。避免崩坏管线和皮带。③、放炮地点只能在选择在转弯巷道保持70米以上的距离，严禁在直线100米内放炮。④、放炮完毕班长和安全员必须先检查放炮作业地点，敲帮问顶，打上临时支柱后才能装煤（矸）和允许行人，严禁空帮空顶冒险作业。⑤、打锚杆时不得撤掉临时支柱。

篇8：皮带拆除安全技术措施2

一、施工地点：顺槽二部机头

二、工程内容：拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。

三、施工负责人：XXX

安全负责人： XXX

四、预计施工时间：

2012年X月X日，17:00-次日5：00，共计12小时。

五、施工方法：

1、拆除挡煤板、清扫器等附件，便于抽胶带。

2、拆除各种保护探头及超温洒水管子。

3、将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。

4、顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。移出后放入辅运巷道，便于出井。

5、摘除托辊，靠边码放整齐；盘好张紧钢丝绳。

6、由专职电工拆除所有电气设备（电缆盘好捆绑，开关用专用材料包装），利用叉车移到辅运巷道干燥地方。

7、利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，拆除与底座连接装置，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。

8、拆除机头卸载臂，拆除机头大架子对口螺丝总共28架（拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收）利用叉车全部移到辅运顺槽，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。

9、把巷道卫生全部清理干净，从一部机尾拆除段延长80米(共27套普通段，)至二部普通段与原二部皮带连接。

10、待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

11、调试顺槽一部皮带机，上下胶带不得超出托辊边缘。

12、利用两台叉车及运输车辆把所有辅运顺槽皮带部件全部升井，交由机电科清点入库。

六、具体施工方案

丙班：队长：XXXXX X班长：XXXXXXX 成员：XXXXXX等20名员工、电工所有人员、钳工组3人。

丙班主要做工作：

下井后由XX做总指挥，分成3批人员，一批由班长XXX带队先负责拆除各种保护探头及超温洒水管。将顺

槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。把剩余上托辊上皮带抽到顺槽二部普通段，便于以后安装。其次，拆掉元宝架上托辊（托辊回收到辅运顺槽干燥处以便安装时候用），以及中间10架抬高架。利用叉车一架一架回收到辅运顺槽（对口螺丝、垫片装袋回收）。

第二批由XXX带队拆卸张紧部件和卷带机（先回收辅运顺槽，注意盘好张紧钢丝绳以及张紧装置的轻拿轻放），随后拆除机尾段10大架皮带架（螺丝、垫片装袋回收）。机头驱动部的拆除（钳工配合所有焊接部位的分解）。利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。其次将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。把剩余机头段大架拆除（对口螺丝、垫片装袋回收）。

第三批由XXX带队打扫巷道内卫生，安装普通架（注意安装皮带架保持直线），然后把底带连接好（利用前天抽出的普通段皮带）。其次元宝架、托辊的安装，以及上带的连接。

一切完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

钳工负责机头段底座螺丝、清扫器、挡煤皮的拆卸。配合皮带的拆除。

电工负责电气设备、电缆的拆除，包括电缆盘好捆绑，电气开关回收（利用叉车回收到辅运顺槽干燥地段），闭锁键的拆除和回收。安装完后负责把闭锁系统、控制线路的连接。

14日乙班负责主要顺槽二部卫生，以及皮带架的搬运。

七、安全注意事项：

1、每班开好班前会，分工明确，责任到人，落实动态联保制度。

2、每班施工前，施工负责人现场传达措施，明确本班施工程序，责任分工及安全注意事项。

3、入井前对所使用的工具进行仔细检查，断股及断丝超限的绳头，有损伤的吊环不得使用。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。

4、进入现场先检查后工作，落实隐患排查整改制度，顶网破损处提前剪掉修复，防止坠矸伤人。

5、抽胶带前确认传动滚筒旋转方向，设专人操作，待胶带拽紧后方可点动皮带机，防止胶带叠双层。

6、人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检

修、搬迁电气设备、电缆。

7、拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。

8、人工搬运物件，要先看清道路，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。

9、起重吊链使用3-5T导链，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。

11、调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。

12、施工完毕，汇报矿调工程进展情况。

附件

井下电氧焊安全措施：

1）电气焊工必须由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并要求持证上岗，严格执行本工种的操作规程并个体防护措施到位。

2）在施工前、施工中，应进行三位一体的安全检查（安全员、瓦检员、和班组长应共同进行安全检查）。重点对顶板、支护处的瓦斯、氧气及有害气体浓度进行检查，若发现异常情况，必须停止作业进行处理，确认安全后方可再组织施工。

3）电焊机绝缘必须良好。电焊机的电源线应使用良好的橡胶绝缘线，电源线的长度应尽量短。如因生产急需采用较长的电源线时，应距巷道底板2.3米以上吊挂。

4）禁止将氧气瓶和可燃气瓶放在一起，氧气、乙炔瓶使用时相距5米以上，氧气、乙炔胶管不得混用。

5）禁止在离乙炔、氧气瓶10米内进行明火作业，乙炔瓶在使用时，只能直立，且必须安装防止倾倒的保护装置。

6）氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽，检查并确保瓶口不漏气。运输时必须分车放置，单独运输，并应有可靠的防撞、防震措施。

7）电气焊前必须将电气焊地点20米范围内的易燃物清理干净，应时不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

8）现场应有与该地点作业内容相符的电气焊安全技术措施。9）氧气、乙炔应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾

染油污。

10）在高处电气焊作业时，施工人员必须带合格的安全带，并正确使用。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。电气焊过程中，在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并洒水，防止火星引燃。

11）工作地点应配备完好的灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时工作地点必须储存体积不少于0.2立方米的砂子备用。

12）检查电气焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并将易燃物品清理干净，确实无法清理的应采取防燃烧措施。

13）电气焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

14）电气焊前有测风员测定作业地点的风速，风速必须满足《煤矿安全规程》要求，当风速不足或超速时，由通风管理部门调节，瓦检员检测电气焊地点的风流中瓦斯浓度是否小于0.5%,并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板内无瓦斯积存。瓦斯浓度超过0.5%或由瓦斯积聚时严禁电气焊作业。

15)对电气焊设备及相关设备停电挂牌。

16)电气焊过程中，距离电气焊地点上、下风侧10米位置巷道顶板处分别悬挂多种气体检测仪器，用于检测有毒有害气体情况，同时瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度和风速，发现瓦斯浓度超过0.5%或风速不符合措施规定，立即停止作业，消灭火种。

17)电气焊过程中，处电气焊工和相关工作人员外，禁止任何人接触电气焊机，并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板，需要移动电气焊机时，必须停掉电源。

18）电气焊后清理现场，用水喷洒消灭火种，并由施工负责人或由其指定一人在现场监护一小时以上，若发现异常状态，立即处理，确认无误后，方可离开现场。

篇9：二部皮带巷道维修安全技术措施

二部皮带巷道维修安全技术措施

一、概述

二部皮带巷道受上部采空区的影响，巷道压力增大、底鼓片帮变形，局部地段出现冒顶，造成巷道严重失修，直接影响通风、运输和行人，因此矿领导决定对该巷道进行挑顶、扩帮整修，总工程量15m，为了确保在施工中安全施工，特制定以下安全技术措施。

二、技术要求

（一）施工顺序：由外向里逐段施工；

（二）施工方法

1、在施工前，技术人员必须提前给定巷道中腰线，施工人员严格按照中腰线施工；

2.材料及工具在施工前必须提前运输到位，并码放整齐；

3、扩修前先拆除施工地点的皮带机，距扩修地点不少5m。管道改装到巷道底部，保证巷道整修有一定的安全间距；

4、施工前要在扩修段的最低处挖掘一个临时水窝，确保巷道积水及时排出；

5、二部皮带巷扩修从机头侧工字钢棚处开始，更换木支架扩大巷道断面；

6、扩棚前先打点柱临时支护，距离扩修地点前后不少于5m;

7、采用人工手镐整修作业。先拆棚扩帮后支护，一次成巷的施工方法，每个整修循环长度不超过0.6m；

8、在冒顶段维修时，要先对冒顶区瓦斯进行检查，瓦斯浓度小于1％时，再进行处理冒顶，用长串杆平串入冒顶区，固定串杆头，而后用木料打“井字”形木垛接顶，当顶部支护好后再进行巷道维修支护；

9、人工装煤岩，绞车提升运输。

（二）断面尺寸

1.二部皮带巷设计为梯形断面：巷道上净宽2.6m、下净宽3.4m，净高 2.2m，净断面 6.6m2，扩修断面 8.5m2。

具体规格要求见附图：巷道断面图

二部皮带巷道整修安全技术措施

2、永久支护

巷道使用11#工字钢制作的柱梁，断面形状为梯形对棚支护，每350mm一对棚,全断面破板椽杆勾顶盘帮，帮顶用板材接实刹紧，巷道断面为“

八、六勾盘”，棚腿要挖150mm的腿窝。

三、支护质量要求

1、严格按中线、腰线施工，如遇到特殊情况可适当调整；

2、巷道净宽、净高

中线至任一帮梁窝距离净宽：1300mm，其误差不超过±50mm

净高：2200mm，其误差不超过±50mm

3、支架垂直中线，不得前倾后仰,偏差不超过±0.5º。顶帮闭严，串杆布置要均匀，顶串杆0.3米/根，两帮串杆0.4米/根。

4、柱窝深度150mm。

5、棚距为0.45米一对棚,严禁棚距过大, 其误差不超过±50mm。

6、两帮登度要一致，其误差不超过±50mm。

7、巷内无杂物、浮煤、材料摆放整齐。

8、支架垂直巷道，梁两端水平，不得退山。

四、主要安全措施二部皮带巷道整修安全技术措施

（一）、运输安全措施

1）、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

2）、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

3）、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专职信号工，信号工要熟知绞车开，停指令。

4）、斜井提升时，严禁爬跳、蹬钩及行人。

5）、运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏重等现象时严禁发出开车信号。

6）、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

7）、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。并给坡底人员打发信号。

8）、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车，严禁违章操作。

9）、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

（二）、顶板安全措施

1）、加强对施工地点的顶板管理，严格执行《敲帮问顶》制度，经常对工作地点的顶帮进行检查，如有异常及时处理，确认安全后方可工作。

2）、在处理冒顶部位前后3m的支架必须点柱坚固。由于顶部较空，要随时观察帮部的来压情况，否则必须打抢棚加固。

3）、处理冒顶部位前，必须先拆掉顶部朽坏的木料，在拆朽坏木料时，必须检查处理顶部活矸危矸安全后，人员站在安全的位置拆除。

4）、处理活矸险石时，其它人员要撤到安全地点，必须退路畅通，要有二人配合，一人操作，一人观察。

5）、在架木垛时必须提前准备好各种长短不同的木料，可及时传递给架木垛的人员，顶部架木垛必须一人操作，一人在棚下观察顶板及传递木料，必须谨慎小心，动作要快，后路畅通。架木垛人员和观察人员必须要有经验的老工人担任。

二部皮带巷道整修安全技术措施

6）、巷道施工过程中要防止大面积冒顶和堵塞巷道，保证矿井通风断面，一旦矸石堵塞巷道要立即组织人员处理，施工中要及时清理巷道内的杂物。

7）、拆除原巷道棚子和点柱时，必须小心谨慎进，拆除后及时运出工作面，确保后路畅通。

（三）其它安全措施

1、在维修前，必须把支护材料、工具、设备输运到位，并分类码放整齐。

2、施工前必须对工作地点的电缆，管道进行防护，采用钢管制作的扣盒扣锁，再用木板盖好，保护长度不少于10m。、巷道维修时，作业地点不得少于2人，严禁个人单干；

4、扩修前，应先放掉危岩、活矸，做好扩修地点临时加固，采用三趟木点柱临时支护，柱子必须站在硬底板上或穿木鞋，木鞋规格为200mm×200mm×50mm。；

5、在维修时严格按照由外向里的作业方式，顶部一次扩修长度不超过0.7m，扩修严禁放炮作业。手稿扩顶要由小到大扩顶，扩顶面积达到安设椽杆时要及时安设，扩一根，安装一根，椽杆要安设在支架上方岩体有支撑力的地点。

6、在巷道顶部扩修时，必须先搭建工作台一定要安全牢固，上铺板材，厚度不小于40mm，中间加4-5道横梁。

7、在扩帮挖基础时，要由上向下进行，要密切观察帮部围岩的破碎情况，如有活矸险石时及时找掉，并用木杆及时背帮。

8、扩修支护的棚架必须盘帮勾顶，背牢背实。

9、施工地时，班长在作业地点5米范围内吊挂瓦斯便携监测仪，可随时检查工作地点的瓦斯情况。

篇10：皮带安装措施

安全技术措施

一、概述

因13采区回风下山的排矸距离远，一部皮带不能满足排矸要求，为了解决排矸问题，计划在13采区回风下山（下段）600米处增加一部800皮带。为保证安全和安装质量，特编制此措施，望所以施工人员严格按照本措施执行。

二、施工日期

2015年 3 月日至2015年3月日

三、施工组织

负责人：苟友平技术负责人：姚斌

安全负责人：朱凡义其他施工人员由机电队人员组成

四、皮带运输路线

地面工业广场→副平硐→机轨合一大巷→13采区上部车场→13采区行人通道→13采区回风下山。

五、安装前准备工作

1、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。

2、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。

3、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有碍运输的地方，要求有关单位提前整改合格。

4、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处的卧平整，斜坡的必须保持坡度一至。

5、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。

6、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。

7、装车和运输时必须按照施工的先后顺序进行装车，避免因装车混乱带来安装时间的浪费。

六、安装及调试工作

1、机头架安装时，先组装机头架主要部件，组装结束后，找准机架中心线和主滚筒中心，以皮带机安装中心线为准，调整机架，使皮带机头架整体中心线与安装中心线重合，后用水平仪检测传动滚动筒、导向滚筒的水平度，只有当传动滚动筒水平度不大于0.1‰，导向滚筒水平不大于0.2‰时才算找平。机头找平找正后，打上压柱，压柱要按对称位置顺序打紧。

2、机尾安装时，以安装中心为基准将机尾找平后用钢丝绳将机尾与地锚连接牢固。

3、铆皮带时，皮带头要找正切割，铆钉要打平整牢固，不得歪斜，皮带头对接要正。

4、在张紧钢丝绳时，有专人在绳道外安全地点照看安全，紧绳时，绳道内不得有与紧绳无关的人员进行作业或行走。

5、钢丝绳张紧固定后机身的安装，H架、上下托辊、机尾落煤矸处上托辊的间距：200—300mm一组，然后每隔1.5米一组，下托辊及H架每隔3米安装一组。

6、皮带最终接头留在机头架上层穿机头滚筒，与下层皮带最后合拢。参加皮带穿机头人员必须注意安全，有专人点开关皮带机，有专职电工留守皮带开关，即时停开关，统一指挥，确保安全无误。

7、卡住下皮带，调试张紧滚筒位置，启动电动机正转，使上层皮带拉紧，切割下层皮带多余部分，再铆皮带头连接整条皮带最后一个接头。

8、全面检查整个皮带安装系统，确认各部分安装完毕后，再进行皮带机调试工作，观察皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏，钢丝绳的张紧度是否合适，电动机、减速箱传动滚筒是否运转正常，如有问题及时处理，直到整台皮带机运行正常，先空转2小时后，再带负荷运行8小时，待确认无问题后，交付使用。

七、安全技术要求

1、装车运输时，皮带机的各部件应大件小件分类分运，以免因碰撞损坏小件，装车时，各部件要摆放平稳，按装车重量采用8#铁丝或麻绳加固，加固必须结实牢固，用枕木垫实，不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自监督，确认无误后方可运输。

2、在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杆必须结实，施工负责人要设专人指挥，口号同起同落。

3、运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输，在安装地点摆放时，必须机头摆在机头位置，机尾摆在机尾位置，中间架，托锟分别摆在中间，不得乱堆乱放，造成安装时多余的搬运而影响安装时间。

4、装车搬运时，严禁超重、超宽、超高。用矿车，装车高度不得高于1.2米（从地面至最高点），用花栏车装运皮带，装车宽度不得大于1.2米，高度不得大于1.3米，如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输（两车或两车以上一起装运），不得割断皮带装运。

5、人工推车时，人员必须站在车的后方推，严禁站在车的两侧，严禁人员在矿车前用绳子拉车。同时推两车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严人力推车。

6、人力推车前，必须在矿车前方挂红灯，同时派人站岗观察，遇到紧急情况及时发出停车信号。

7、装卸减速箱时必须采用起吊装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。

8、施工期间，在用手动葫芦起吊重物时，其悬挂受力点必须打上结实、牢固的柱。葫芦起吊时，要一人操作，一人监视。当发现捆绑处松动或吊运工具发生异样、异响时，立即停止吊运工作并进行处理，待处理正常后方可继续施工作业。

9、安装期间禁止用手指找螺孔眼，禁止带手套打大锤，特别是在吊挂、启动设备时，施工人员必须集中精力，凡是危险区域、危险方向不准站人，以防意外发生。

10、在井下运输过程中，必须先清除轨道上的杂物，叫开前方道路上的行人，运输车在过弯、道岔时要减速慢行，防止掉道或发生其他意外。

11、若矿车掉道则采取以下方法处理：（1）、在矿车一端碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车碰头下接触面用木楔刹紧，矿车四轮用木楔刹紧。（2）、用千斤顶将矿车另一端车轮顶起并超过轨道高度，人员站在车辆的一端，用撬棍将车轮撬上道。使用撬棍期间，掉道矿车两帮严禁站人，以防矿车歪斜掉道伤人。

12、用绞车运输设备时，绞车司机必须持证有效证件上岗。绞车必须经过专人验收合格后方可使用。绞车司机在使用前必须对绞车的各安全保护装置进行一次详细的检查。下方设备期间要严格按照其作业规程进行开停车，防止撞伤人或撞坏设备。

13、用绞车运输设备时，一次只能提升一辆车，必须使用正规插销，必须使用信号灯，必须使用保险绳。

14、紧皮带期间，施工负责人必须派瓦检员在机头现场检查瓦斯浓度，当满足安全施工要求是方可进行施工，否则，不准施工作业。

15、运输过程中严禁放飞车。

16.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按照各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中的有关规定进行操作，严禁有“三违”现象的发生。

八、皮带机使用安全技术措施

1、司机在启动设备前，必须对设备进行详细的检查，确定设备完好后，方可做好启动皮带机的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，一定做到信号不清不准开启设备，严格执行“回铃开车”制度，启动前应先点动两次，等待5秒后，再正常开启。各转载点信号设备必须齐全、灵敏、可靠。信号为：一声停止、二声正转、三声反转。

2、皮带机头及机尾必须安装安全可靠的防护栏。

3、皮带机司机必须经常清理机头、机身、机尾底部的煤和矸石，以确保设备卫生、整洁。司机清理时严禁开机清理，清理前必须将开关把手打到零位并锁死。

4、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，查看有无碰擦、跑偏、漏油，轴承温度不正常等现象。

5、皮带的输送带接头应经常检查，发现有受损处，应该及时割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。

6、检修和处理皮带输送机故障时，必须先切断电源，闭锁控制开关，并将开关把手打到零位并锁死，挂上停电牌。