企业安全生产重点问题检查(精选8篇)
篇1:企业安全生产重点问题检查
企业安全生产
重点问题检查
一、领导带班资格确认
危化品企业现场带班领导人员是指企业正式文件任命、享受企业领导待遇,并参加企业安全生产会议的副总工程师以上领导干部,包括企业主要负责人,分管安全、工艺、生产、设备、技术等负责人,企业总工程师(技术总监)、经理助理、副总工程师等。主要职责有掌握企业安全生产现状,检查规章制度落实情况,组织消除事故隐患,强化重点部位、环节管理,科学处置紧急情况等五项重点内容
检查内容:
1、是否有企业正式文件任命,是否制定领导带班计划表。
2、领导带班记录本填写是否认真、完整。
二、主要负责人持证
检查内容:
1、主要负责人是否有资格证。
2、证件是否真实有效,是否过期。
三、安全管理人员持证
检查内容:
1、安全管理人员是否有资格证。
2、证件是否过期。
3、安全管理人员持证比例是否符合要求。
四、特种作业人员持证
检查内容:
1、特种作业人员证件是否齐全,工种是否齐全。
2、证件是否有效。
3、实际作业人员是否持有证件。
五、作业本完成1、《作业本》原则上,人手一本,实行定期收交与发放管理。
2、《作业本》持有人必须按照《作业本》规范填写的要求,使用签字笔进行认真、规范、清晰的填写。
3、《作业本》心得体会要独立完成,不得抄袭或代写。
六、作业本批改
1、《作业本》批阅要认真负责,批阅要及时,批阅要签署意见和日期。
2、作业本批改顺序:
工人→班组长→部门负责人→分管副总→总经理→安全科处长。
七、安全生产许可证
1、许可范围:是否与实际生产相符,是否存在超范围
生产经营的行为。
2、有效日期:许可证是否过期。
八、新改扩建项目“三同时”
“三同时”是指:一切新建、改建、扩建工程和技术革新改造项目都必须严格执行“三同时”,主体工程与安全设施、职业病防护措施、环保设施同时设计、同时施工、同时投产使用。
“三同时”设计:
①建设项目设计单位必须是具有相关资质。
②项目组根据建设项目可能产生的环境污染、职业健康危害和安全方面存在的问题,以及采取的具体措施,准备并提供相关资料,报安全、环保等具有资质的专业评审机构。③安全、环保等专业机构对设计方案进行安全、职防和环境预评价,并形成安全专篇。
④设计通过“三同时”评审后,方可进入项目建设。⑤安全、职防和环境预评价报告报公司安委会备案。“三同时”的施工:
①施工单位必须具有相关资质。
②施工单位必须按照审查批准的设计方案进行施工,不得擅自更改安全设施、职业病防护措施、环保设施的设计,并确保施工质量。
③施工过程中,施工单位应有人负责安全、卫生、环保、消防设施的施工监督检查,及时纠正施工中的缺陷。
④公司安委会安全专员应对施工过程进行不定期监督检查。
⑤若发生变更,按《变更管理制度》执行。
九、外来施工单位人员管理
1、营业执照
1.1经营范围:所承接工程项目是否属于经营范围之内。
1.2发证单位及编号:是否清晰,有无造假情况。
1.3时效日起:有效证件是否真实有效。
1.4审查:是否通过审查。
2、安全资质
2.1发证单位及编号:是否真实有效。
2.2时效日起:证件是否过期
3、建筑资质证明
3.1发证单位及编号:是否真实有效
3.2时效日期:证件是否过期
4、施工资质
4.1发证单位及编号:是否真实有效
4.2时效日期:证件是否过期
5、安全生产管理协议签订情况
5.1是否签署安全生产协议书。
5.2是否进行安全培训。
5.3合同中是否明确各自的安全生产管理职责。
5.4合同期限是否有效。
6、特殊工种作业人员数量及证件
6.1人员数量是否真实,做到一人一证,证件是否真实有效。
6.2特殊工种包括:驾驶员、电气焊、起重、电工、架子工等。
十、安全设施使用
安全设备设施检查.ppt
十一、动火作业票
1、动火作业票一式四份,一份交安全部门存档,一份交动火人,一份交监护人,一份交动火部位负责人。
2、记录应及时,字迹应工整,内容应真实。
3、作业票是否做到分工明确、责任到人。
4、一级动火票签发时间不超过8h,二级动火票签发时间不超过72h。
5、其他作业票管理办法。八大作业票.ppt
十二、开停车报告
一、开车制度
1、装置开车应编写开车方案,经总工审核签字,由主要负责人签字批准实施。
2、装置开车应严格遵循开车操作规程,有序进行。
3、开车应填写开车备案表向安监部门备案,并申请安监站组织专家对装置是否符合开车条件进行检查确认。
二、停车制度
1、装置停车应编写停车方案,经总工审核签字,由主要负责人签字批准实施。
2、装置停车应严格遵循停车操作规程,有序进行。
3、装置停车应填写停车备案表,向安监部门备案,明确停车时间,事因等。
三、装置因停电、停水及其它事故发生的紧急停车,应遵循紧急停车安全规程,停车后及时向主管领导汇报。
十三、检维修报告
严格遵检维修前的准备工作
(一)进行危险、有害因素识别;
(二)编制检维修方案;
(三)办理工艺、设备设施交付检维修手续;
(四)对检维修人员进行安全培训教育;
(五)检维修前对安全控制措施进行确认;
(六)为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;
(七)办理各种作业票证。
十四、应急预案制定及演练
检查内容:
1、应急预案的制定是否符合安监部门的要求。
2、是否有应急演练预案。
3、是否有应急演练台账。
4、是否有应急演练总结及演练图片。
十五、生产场所安全距离
检查内容:
详见《建筑设计防火规范》GB50016-2006
篇2:企业安全生产重点问题检查
江苏安全督查的内容,我觉得安全评价尤其是现状评价也要特别注意这些内容。化工企业
安全检查手册
化工企业安全检查的重点内容
一、安全生产管理方面
(一)安全生产责任制的制定及其落实情况。
1、安全生产责任制的分工是否符合企业实际情况。
2、安全生产责任制是否做到一岗一责;是否将责任制落实到每个部门、每个岗位和每个员工。重点检查企业法人(董事长)和其他分管负责人的主要职责分工是否明晰、是否依法
落实主要负责人的职责。
3、安全管理机构是否独立设置(安全只能与环保放在一起)。是否按规定配备足量专职管理人员(基本要求见附1):企业分管安全负责人和安全管理人员的资质是否符合要求(见附
1)。
4、危化品生产企业是否以实际销售收入为计提依据,采取超额累退方式,按照规定标准逐月提取安全费用(提取标准见附2);安全费用是否按规定有效使用。
5、今年以来各级政府及安监部门下发的关于安全生产方面的有关文件是否及时收到;是否组织传达和学习,并认真贯彻执行。(见附3)。
(二)安全生产管理制度及其落实情况。
1、企业主要安全生产管理制度是否健全,并有针对性:是否根据企业实际情况及时修订、完善。
2、企业主要安全管理台帐是否齐全并记录完整。
3、重点查看以下安全管理制度的执行情况:
(1)安全检查和隐患排查治理制度。
今年以来隐患排查治理工作开展情况;已经查出的隐患和问题是否得到整改治理;未整改的重大安全隐患是否做到“五落实”;隐患排查登记表是否记录完整。
是否建立了定期的隐患排查治理制度,并落实到位。
安全检查是否流于形式;安全检查是否到位;对反复出现的同一问题或隐患,是否采取
针对性措施。
是否按省局规定建立并实施企业专家安全检查制度。
(2)安全教育培训制度。
是否制定安全教育培训计划并按计划实施。
是否落实了员工的三级安全教育,三级安全教育记录是否齐全,安全教育时间是否达到规定要求(新上岗人员培训时间不少于72学时,每年再培训时间不少于20学时)。
企业安全培训是否能针对本企业的实际情况进行:员工安全操作规程、应急救援措施的
培训是否有针对性;是否每年至少进行一次全员安全知识考核,考核是否走过场。
企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否经过法定考核合格,安全资质证书是否到期,是否按规定按期复训;危化品生产企业相关从业人员从业资质是否符合要求(见附1),是否采取相应措施调整相关从业人员。
(3)危险作业管理制度。
动火、进入受限空间危险作业前,是否进行有毒有害、易燃易爆气体浓度检测分析,并
采取明确的作业防范措施。危险作业是否实行分级管理并明确职责。
作业票证填写内容是否齐全、规范;是否严格履行审批、签发手续。
节假日动火是否严格控制。(4)、建设项目“三同时”制度。是否建立危化品建设项目“三同时”管理制度。
危化品建设项目审批手续是否齐全;是否有未批先建或不履行相关审批手续的情况。
建设项目的设计、施工、监理单位资质是否有相应资质。
是否定期进行安全评价;危化品生产企业安全生产许可证是否逾期未换证。
(5)、剧毒化学品、易制毒化学品管理制度
有剧毒化学品、易制毒化学品的,是否建立相关管理制度,并认真落实到位。
剧毒化学品出、入库台账是否健全,是否建立销售台账和用户档案。
是否建立易制毒化学品流向(购入、使用、库存)台账。
(6)、安全设施、特种设备管理制度。是否建立安全设施、特种设备管理制度并认真执行。是否建立安全设施、特种设备管理台账,并认真记录完整、齐全。安全设施、特种设备是否定期检测检验,有无超期未检情况。
(7)重大危险源管理制度。
企业重大危险源是否经过评估。重大危险源是否编制应急预案,并报当地安监部门备案。是否建立重大危险源检测、巡检等监控制度。
4、应急管理。
是否按有关规定和标准编制事故应急预案;应急预案内容是否符合企业的实际情况并有针对性。是否建立应急预案分级响应机制;是否建立与当地政府、周边企业、居民的联系
机制。
是否定期开展应急救援演练,演练有计划、有方案、有记录、有总结,并对预案及时进
行修订。
是否针对重点岗位和关键装置制定异常情况应急处置措施,并进行培训和演练。
是否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措施。
二、作业现场管理方面(一)总体布局。
1、厂区内总体布局是否合理,功能区划分是否明确;主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求。
2、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷,如操作室、控制室、分析室等设在装置内,或有门、窗等直接面对生产装置;紧急疏散通道不畅,工艺管道敷设不符合规范等。
3、厂区内是否设置风向标。
4、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等;重大危险源是否有明显标志;设
备、管道是否按规范涂色。
5、是否有边生产边施工现象,或施工现场与生产作业区未隔离的现象。
6、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。
7、作业现场是否设置个人防护用品(空气呼吸器、防护服、应急药品等)并正常保养,配置是否合理规范;是否按规定设置护品柜、应急柜。
8、消防设施是否齐全、有效;消防栓设置是否符合规范;消防通道是否通畅。
(二)工艺装置现场。
卜车间现场是否存在接管随意,有无捆、绑、吊、挂等现象:电器接线是否符合规范。
2、防爆车间是否有不防爆现象,如检修工具、电气设备不防爆等。
3、装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进人沟内的措施;电
缆沟穿墙处是否密封。
4、装置自动控制情况:在易燃易爆部莅,是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置;是否有可燃气体浓度检测、报警装置;因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备.是否设置紧急泄压排放装置。
5、应急池设置是否合理、适用。
(三)储罐区、库房。
1、罐区是否按规定设置围堰,围堰是否有不符合的现象,如围堰有孔洞,堤内有机泵及配电箱,酸性储罐区基础、地面葙围堰未做防腐处理,围堰容积不符合要求等。
2、罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。
3、罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统,并保持适用状态;是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施;可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置;液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。
4、储罐区管道穿墙部分是否密封;污水管道是否有独立排水口,并在堤外设置水封和
隔断阀。
5、属于重大危险源的储罐区,涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录;液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。
6、库房设计是否符合规范;危险品库房物料堆放是否符合要求;液氯、液氨等气瘸堆放是否符合规范;室外露天存放易燃易爆物料,是否有防晒棚及水喷淋设施。
7、剧毒品库是否实行“五双”管理;是否足量设置有毒气体报警仪探头,探头安装位置是否合理;是否设应急防护及抢险用品存放柜。
8、物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求,可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置,是否有安全防护措施,卸料台、罐车是否设专用接地线;液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。
(四)电气、仪表、安全附件。
1、易燃易爆场所防爆电机、泵等基础是否牢固,传动部位是否有防护罩,外壳有无良好静电接地;管道、阀门法兰等的静电跨接是否齐全、有效。
2、压力表、安全阀等是否过期未检验,压力表是否有超根警戒线。
3、储罐是否按规定设液位计、压力表、安全阀,是否设置高液位报警以及高液位自动联锁切断进料装置;玻璃液位计是否有固定、保护装置;带压储罐各类安全附件是否齐全
完好。
4、反应釜是否按规范设置安全阀、放空管等;用于易燃、易爆气体的安全阀放空管,是否将其导出管置于室外。
5、液氯、液氨等气化装置是否有水温控制措施,缓冲器和反应釜之间管道是否设置单
向阀,缓冲器放空口是否直接对空排放。
6、生产车间、罐区、库区等区域,生产、使用甲类气体、液体的场所内,是否按规范设置可燃气体浓度报警探头,报警是否集中控制;是否按规定安装防雷装置。
篇3:企业安全生产重点问题检查
关键词:重点企业,清洁生产,节能,审核
企业清洁生产审核, 简单的来说就是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估, 这对企业实行清洁生产的重要性产生重要的意义, 也是国家实现减排目标的重要工作方法, 因此要不断提高清洁生产审核方法以及技术能力, 达到重点企业清洁生产审核达到预期效果。
1 重点企业清洁生产审核概述
在清洁生产中, 不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进技术和设备, 然后改善管理、利用等措施, 降低或者避免生产服务和产品使用过程, 叫做重点企业清洁生产审核, 这个过程能够以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
1.1 清洁生产审核重点企业包括两类:
一是污染物超标排放以及污染物排放两种排放量, 总量超过规定限额的污染的企业, 这个就是严重型污染企业, 我们一般称为“双超企业”。二是生产中使用或排放有毒有害物质的企业, 如剧毒、强腐蚀性等物质的企业, 其中有毒文件, 我们国家都在 (有毒有害物质是指被列入《危险货物品名表》等中有著名, 这些企业我们也称为“双有企业”。
1.2 重点企业清洁生产审核工作包括以下几个方面:
主要是技术培训方面, 进行系统的清洁生产技术培训, 全员共同参与。由于我们企业领导注重清洁生产审核, 因此就必须全员共同努力学习, 培训。主要是控制原则方面。要进行规范的生产审核工作和完整的清洁生产审核工作, 才能确保审核过程规范化、真实性、有效性, 也才能保证审核方法的合理性。清洁生产审计的重点考核反映了企业的存在的主要问题, 在审核完毕后要上交完整的、详细的、质量合格的企业清洁生产审核报告, 确保审核中不存在物料平衡与数据等方面的错误。要按照边审核、边实施以及边见效的要求, 来经行企业清洁生产审核工作, 要及时落实清洁生产无低费方案。要求企业清洁生产方案具有科学性、合理性以及有效性。只有实施科学性、合理性、有效性的清洁生产, 才可以确保企业在规定期限内达到国家或地方的污染物排放标准以及核定的主要污染物总量控制指标和污染物减排指标。企业必须按照国家的规定, 及时消除明确禁止的生产技术和公寓设备等一系列产品。
2 中国重点企业清洁生产审核中存在的问题
2.1 没有符合重点企业清洁生产审核工作要求
在具体的重点企业清洁生产审核中没有对企业排放超标的污染物和有毒有害的物质进行重点的、有针对性的审核, 指导企业按照科学的程序和方法开展清洁生产审核, 通过实施清洁生产方案所获得的绩效, 达到既定的污染物排放指标要求和主要有毒有害物质减量、替代的目标;没有能够对提出的清洁生产方案的技术、环境和经济可行性进行完整分析。
2.2 重点企业清洁生产审核技术能力不太高
由于重点企业清洁生产审核评估是一项专业知识、技能和经验要求较高的工作, 然而目前我国情节审查审核评估的工作人员审核技术能力不太高, 没有提出有针对性的、满足“节能、降耗、减污、增效”要求的最佳清洁生产方案。
2.3 重点企业清洁生产审核报告存在重大问题
重点企业清洁生产审核报告质量上存在问题:清洁生产目标设置不合理;对企业审核范围清洁生产潜力分析不充分;审核数据与环境统计数据的偏差较大;重点企业未及时淘汰明令禁止的生产技术、工艺、设备与产品;审核人员在清洁生产审核中弄虚作假。
3 重点企业清洁生产审核中问题的应对策略
3.1 提高清洁生产审核技术能力
3.1.1 采用标准分析法。
必须采集具有资质环境检测机构出具的环境监测报告, 按照重点企业的行业清洁生产标准、国家污染物排放标准以及污染物排放总量的要求来分析重点企业的清洁生产和能源消耗量;
3.1.2 政策法律法规合规分析法。
即是要按照国家规定的明令禁止要求, 要及时淘汰国家明令禁止的生产技术、工艺、设备和产品, 要重点对化工、电镀和印染等重点行业的生产技术、设备、工艺和产品进行分析与检测, 要严格按照国家相关标准来控制这些重点企业的能耗、水耗以及污染排放量;
3.1.3 专家分析法。
可以向有丰富经验的专家咨询, 聘用知识、经验和技能水平高的专业人士来对企业清洁生产方案的经济可行性、清洁生产目标可达性进行预期绩效分析与评价;
3.1.4 资料审阅与现场勘查结合分析法。
要结合现场勘查, 深入调查和查阅重点企业清洁生产关于中高费方案、环境监测报告和污染排放量等的有效性、前瞻性。
3.2 加强重点企清洁生产审核数据监测
要加强对重点企业污染严重的生产环节和部位的审核。在企业清洁生产审核中要结合地方污染物、有毒有害物排放标准, 按照实际数据, 全面对重点企业整个生产过程进行分析和审核, 从而减少数据上的偏差, 确保清洁生产审核报告数据准确无误。
4 结语
推行清洁生产是加强重点企业污染预防工作的关键, 而加强重点企业清洁生产审核是推行清洁生产的重要途径, 通过总结我国目前重点企业清洁生产审核过程中存在的一些问题, 进而提出解决问题的应对对策, 并进行针对性的改进, 能够提高清洁生产审核技术能力, 进而提高重点企业清洁生产审核质量。
参考文献
[1]宋丹娜.中国重点企业清洁生产审核总结与分析[A].中国环境科学学会.2013中国环境科学学会学术年会论文集 (第二卷) [C].中国环境科学学会:, 2013:5.
[2]白艳英, 朱凯.重点企业强制性清洁生产审核制度和实施效果分析[J].华北电力大学学报 (社会科学版) , 2013, 03:20-23.
[3]徐雨芳, 毕琴, 周婷婷, 赵玉明.重点企业清洁生产审核评估、验收制度完善性探讨[J].工业安全与环保, 2013, 04:94-96.
篇4:企业安全生产重点问题检查
关键词:安全评价 现场检查 安全隐患
中图分类号:F270文献标识码:A 文章编号:1007-3973(2010)06-121-02
1引言
随着危险化学品行业各类事故的频频发生,改善危险化学品生产经营企业的安全状况,改进危险化学品生产经营企业的安全管理水平,是安全生产工作必须面对的严肃问题。《中华人民共和国安全生产法》第二十五条中明确指出“矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目,应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。“此外,国家安全生产监督管理局225 号文、8号令等对危险化学品的生产经营单位的安全评价也提出了相关的要求。安全评价作为安全生产管理的一个必要组成部分,在改进危险化学品生产经营企业的安全管理水平方面发挥着重要的作用。
安全评价的主要内容是危险识别与控制,主要包括风险分析工作、签订安全评价服务合同、资料收集、现场安全检查、安全评价报告的编制、审核以及过程管理等几部分内容,其中现场安全检查是危险识别与控制的关键,现场安全检查首先关系着安全隐患是否被准确全面地辨识,其次还关系着控制措施的可行性和有效性。总之,现场安全检查在安全评价工作过程中占着非常重要的地位。
2现场检查的主要内容
现场安全检查是对危险化学品生产经营单位生产和储存装置的设计、装置工艺条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的事故隐患。
现场安全检查适用于安全现状评价和安全验收评价,一般包括初步检查、正式检查和落实复查等,现场安全检查的目的是,以法律、法规和标准等依据,检查危险化学品生产经营企业整体的符合性和配套安全设施的有效性、可靠性,以检查记录、数据等为依据,编制安全检查表进行分析评价,找出存在的问题和事故隐患,提出消除和减弱的对策措施或或整改建议。
现场检查一般包括以下几个步骤,如上图所示:
3现场安全检查存在的问题
现场安全检查是危险识别与控制的关键,虽然危险化学品生产经营单位的安全评价工作越来越被重视,安全评价的水平在不断的提高,但是目前在安全评价中的现场安全检查还存在着一些问题,影响着安全评价工作的质量。
(1)规范引用不合适或引用废止规范
安全生产的法律、条例、制度及标准、规范是企业生产经验、教训的总结,在各项生产经营活动中,必须认真贯彻执行。因为它是加强企业安全生产管理的基础,是进行安全评价的重要依据,是现场安全检查的重要依据。但是一些企业在进行安全检查时,没有注意根据不同行业的项目情况,选用相应的法规、标准,致使选错标准、规范,这样就达不到现场安全检查的目的。规范的条文分为强制性和推荐性条文,一些评价机构不严格按照强制条文检查,或是没有结合企业实际情况强制性的采用推荐性条文规范,没有考虑企业的经济技术条件。一些机构的规范标准更新不及时,引用废止规范,致使现场检查不准备。
(2)忽视主导风向的影响
在进行现场时,一些现场检查人员忽略风向在危险、危害性方面影响的程度,如企业的选址方面忽略使用或产生有毒物质、散发有害物质的企业应位于城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧,企业自身的平面布局方面忽略可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。产生以上这些情况应该在整改意见中提出进行位置的调整。
(3)忽视对危险化学品生产工艺控制措施的检查
在进行现场安全检查时,现场检查人员会关注电气是否防爆、是否有通风设施以及消防设施,但是可能会忽视工艺过程的控制措施,如事故紧急切断阀、紧急冷却系统、温度压力报警联锁、有毒气体回收及处理系统、自动泄压装置、双电源供电等。
(4)只注重系统整体配套安全设施的符合性,忽视其有效性。
现场安全检查以法律、法规等为依据,检查系统整体的符合性和配套安全设施的有效性、可靠性。但是在实际的安全评价现场安全检查时,评价人员往往只注重检查系统是否设置安全设施,忽视安全设施的有效性和可靠性,从而做出错误的安全评价结论。如在一个有火灾爆炸危险的危险化学品生产车间,评价人员只注重是否设置通风设施,但是却忽略其通风量是否满足要求。
(5)忽视与评价项目相联系的接口
现场安全检查一般在评价合同规定的范围内进行检查,没有兼顾与评价项目相联系的接口,如:对一个危险化学品生产企业的改造项目进行安全检查时,动力系统不属于改造的范围,但是动力系统的变化会导致所评价系统的变化,现场安全检查忽视动力系统的现实状况,从而影响安全评价的结论。
(6)检查重点不明确
对危险化学品生产、储存企业重大危险源、储罐区以及特种设备等关键装置和重点部位的检查不充分,反映不出检查过程中的主次关系。
(7)现场检查过程中缺乏检测手段
检查企业的危险化学品生产储存装置、设备的运行状况,特别是特种设备等的运营状况,只依赖其他法定单位提供的测量、检测、检验资料,现场检查本身缺乏检测手段,只是单纯的靠人的肉眼去观察,这会导致不真实的检测数据从而影响评价结论。
(8)检查过程中存在故意回避的现象
有的评价机构忙于接评价项目,不重视评价报告的质量,有不熟悉的专业问题刻意回避,有的甚至为满足报告中不出现否决项而对问题项采取故意回避、避重就轻的做法。
(9)现场检查前准备不充分,缺乏与企业的沟通
现场检查前应与企业沟通,初步熟悉现场、收集企业有关资料及有关法律、法规等资料,以确定安全检查重点、编制安全检查表、确定检查依据等。由于危险化学品行业涉及的化学品品种众多,更应该加强现场检查前的沟通。但是一些评价机构在进行现场安全检查前对企业了解甚少,缺乏与企业的沟通,致使安全检查不全面,重点不突出,失去了现场安全检查的目的。
(10)整改复查落实不认真,甚至存在未去现场复查的现象
一些评价机构对现场安全检查提出的整改措施进行复查时,存在不认真予以落实,有些整改不到位也按已整改对待,甚至有些机构未去现场却得出了整改合格的结论,这是对企业不负责任的做法。
(11)现场检查人员专业配备不齐
有些机构在现场安全检查时只派一个人参加现场检查,且检查人员现场经验缺乏,缺乏丰富的理论知识和实践经验,造成现场检查不到位,评价深度不够,不能为企业提供有效的安全评价服务。
4对策措施及建议
安全评价现场安全检查是安全评价过程中十分重要的环节,是安全评价的基础工作,现场安全检查关系到安全评价是否能真正改进危险化学品行业的安全管理水平,改善危险化学品生产储存企业的安全状况,因此为了做好安全评价现场安全检查工作,提出以下措施和建议:
(1)重视现场安全检查前的准备工作
认真对待前期准备工作,加强与企业的沟通和联系。明确被评价对象和范围,收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的有关资料等,明确现场检查的依据。
(2)编制现场勘察单
在进行危险、有害因素识别、安全评价工作之前,应设计一套合适的工作表格,如工作流程单、单元划分表和安全检查表等,按照一定的方法来划分企业的作业活动,保证安全隐患识别工作的全面性。
(3)安全检查表内容要完整
现场安全检查前应认真编写现场安全检查表,且编制检查表要有不同专业人员参加,安全检查表要依据充分,内容完整。其中,现场安全检查应关注危险化学品建设项目的周边环境、自然条件、内部情况、危险化学品生产工艺流程、工艺控制参数、现有的安全控制措施以及与评价项目相联系的借口。
(4)现场安全检查不仅要关注系统整体配套安全设施的符合性,也要关注其有效性
(5)提高自身素质
评价人员应不断的提高自身的业务素质,不断积累理论和实践经验,不断积累现场检查的经验。
(6)明确检查重点
针对各个企业危险、有害因素的不同,明确检查重点,在安全检查过程中,尤其重点检查关键设备和安全连锁装置;对重大危险、危害因素,不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、有害因素,更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险有害因素。一些危险和易引发环境污染事件的化工工艺,更应该关注其工艺安全控制要求和事故处理措施,针对这些情况,国家相关部门也提出了相应的要求,如《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)中明确指出“化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求,对照本企业采用的危险化工工艺及其特点,确定重点监控的工艺参数,装备和完善自动控制系统,大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。”,《国家安全生产监督管理局、国家环境保护总局关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)也指出“对未开工建设的化工项目,设计方案都要充分考虑事故状态下“清净下水”的收集、处置措施,处理不合格不得排放。”
(7)认真复查、落实整改
危险化学品现场安全检查的主要内容就是辨识危险,以及提出整改措施。辨识出危险而不能整改就失去了意义,也不能使企业达到安全生产的目的,所以这是进行现场复查的意义就十分重大,且应该认真复查,落实整改。
(8)借助外界专业技术力量,完成现场检查
危险化学品的生产工艺涉及很多专业,而评价机构也不可能各个专业都配备齐全,所以在进行现场安全检查时如果自身专业人员配备不齐,应聘请有经验的专家和技术人员,从而提高安全检查的质量。
5结束语
安全评价现场检查水平最终体现着安全评价的质量,由于是危险化学品生产经营企业安全评价的现场安全检查经常会牵扯到生产工艺复杂,化学品品种繁多、专业性强,现场状况良莠不齐等问题,但只要严格按照有关法律、法规和标准,从危险化学品生产经营企业整体出发,以系统安全的观点进行现场检查,就是及时发现事故隐患,提出切实可行的对策措施和建议,从而达到安全评价现场检查的目的。
参考文献:
[1]国家安全生产监督管理总局主编.安全评价[M].北京:煤炭工业出版社,2005.
[2] 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)[S].
[3]《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》(安监总危化[2006]10号)[S].
篇5:企业安全生产重点问题检查
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2018年年终企业消防安全检查重点内容
对于一级消防工程师而言:消防安全检查是非常重要的工作,接近年尾,不少企业开始了年终消防安全检查,那消防安全检查究竟检查哪些内容?今天优路教育为各位一级消防工程师考生介绍下消防安全检查重点内容。
一、单位消防安全检查 1.消防安全组织机构健全; 2.消防安全管理制度完善;
3.一级消防工程师日常消防安全管理落实:火灾危险部位有严格的管理措施;定期组织防火检查、巡查,能及时发现和消除火灾隐患;
4.重点岗位人员经专门培训,持证上岗。员工会报警、会灭初期火灾、会组织人员疏散;
5.对消防设施定期检查、检测、维护保养,并有详细完整的记录; 6.灭火和应急疏散预案完备并有定期演练的记录;
7.单位火警处置及时准确。对设有火灾自动报警系统的场所,随机选择一个探测器吹烟或手动报警,发出警报后,值班员或专(兼)职消防员携带手提式灭火器到现场确认,并及时向消防控制室报告。值班员或专(兼)职消防员会正确使用灭火器、消防软管卷盘、室内消火栓等扑救初期火灾。
二、消防控制室检查
1.值班员不少于2人,经过培训,持证上岗; 2.有每日值班记录,记录完整准确; 3.有设备检查记录,记录完整准确;
4.值班员能熟练掌握《消防控制室管理及应急程序》,能熟练操作消防控制设备;
5.消防控制设备处于正常运行状态,能正确显示火灾报警信号和消防设施的动作、状态信号,能正确打印有关信息。
三、防火分隔检查
1.防火分区和防火分隔设施符合要求;
2.防火卷帘下方无障碍物。自动、手动启动防火卷帘,卷帘能下落至地板面,反馈信号正确;
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3.管道井、电缆井,以及管道、电缆穿越楼板和墙体处的孔洞封堵密实; 4.厨房、配电室、锅炉房、柴油发电机房等火灾危险性较大的部位与周围其他场所采取严格的防火分隔,且有严密的火灾防范措施和严格的消防安全管理制度。
四、人员安全疏散系统检查
1.疏散指示标志能在疏散路线上明显看到,并明确指向安全出口;
2.应急照明灯主、备用电源切换功能正常,切断主电后,应急照明灯能正常发光;
3.火灾应急广播能分区播放,正确引导人员疏散;
4.封闭楼梯、防烟楼梯及其前室的防火门向疏散方向开启,具有自闭功能,并处于常闭状态;平时因频繁使用需要常开的防火门能自动、手动关闭;平时需要控制人员随意出入的疏散门,不用任何工具能从内部开启,并有明显标识和使用提示;常开防火门的启闭状态在消防控制室能正确显示;
5.安全出口、疏散通道、楼梯间保持畅通,未锁闭,无任何物品堆放。
五、火灾自动报警系统检查
1.检查故障报警功能。摘掉一个探测器,控制设备能正确显示故障报警信号; 2.检查火灾报警功能。任选一个探测器进行吹烟,控制设备能正确显示火灾报警信号;
3.检查火警优先功能。摘掉一个探测器,同时给另一探测器吹烟,控制设备能优先显示火灾报警信号;
4.检查消防电话通话情况。在消防控制室和水泵房、发电机房等处使用消防电话,消防控制室与相关场所能相互正常通话。
六、湿式自动喷水灭火系统检查
1.报警阀组件完整,报警阀前后的阀门、通向延时器的阀门处于开启状态; 2.对自动喷水灭火系统进行末端试水。将一级消防工程师消防控制室联动控制设备设置在自动位置,任选一楼层,进行末端试水,水流指示器动作,控制设备能正确显示水流报警信号;压力开关动作,水力警铃发出警报,喷淋泵启动,控制设备能正确显示压力开关动作及启泵信号。
七、消火栓、水泵接合器检查
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1.室内消火栓箱内的水枪、水带等配件齐全,水带与接口绑扎牢固; 2.检查系统功能。任选一个室内消火栓,接好水带、水枪,水枪出水正常;将消防控制室联动控制设备设置在自动位置,按下消火栓箱内的启泵按钮,消火栓泵启动,控制设备能正确显示启泵信号,水枪出水正常;
3.室外消火栓不被埋压、圈占、遮挡,标识明显,有专用开启工具,阀门开启灵活、方便,出水正常;
4.水泵接合器不被埋压、圈占、遮挡,标识明显,并标明供水系统的类型及供水范围。
八、消防水泵房、给水管道、储水设施检查
1.配电柜上控制消火栓泵、喷淋泵、稳压(增压)泵的开关设置在自动(接通)位置;2.一级消防工程师消火栓泵和喷淋泵进、出水管阀门,高位消防水箱出水管上的阀门,以及自动喷水灭火系统、消火栓系统管道上的阀门保持常开; 3.高位消防水箱、消防水池、气压水罐等消防储水设施的水量达到规定的水位; 4.北方寒冷地区的高位消防水箱和室内外消防管道有防冻措施。
九、防烟排烟系统检查
1.检查加压送风系统。自动、手动启动加压送风系统,相关送风口开启,送风机启动,送风正常,反馈信号正确。
2.检查排烟系统。自动、手动启动排烟系统,相关排烟口开启,排烟风机启动,排风正常,反馈信号正确。
十、灭火器检查
1.灭火器配置类型正确,如有固体可燃物的场所配有能扑灭A类火灾的灭火器; 2.储压式灭火器压力符合要求,压力表指针在绿区; 3.灭火器设置在明显和便于取用的地点,不影响安全疏散; 4.灭火器有定期维护检查的记录。
篇6:企业安全生产重点问题检查
(一)基础安全管理
1、是否持有工商营业执照、采矿许可证、安全生产许可证、爆破物品使用证,并检查证书是否合格有效;
2、各类资料(包括各类图纸、重大危险源、隐患排查治理台账、重要设备检验检测、人员培训教育、入坑记录、安全检查记录、会议记录等)建档归档情况;
3、安全管理机构或配备专职安全生产管理人员按规定设置情况,注册安全工程师从事安全生产管理工作情况;
4、按新《安全生产法》要求完善修改执行安全生产责任制、安全生产规章制度情况;
5、各岗位安全操作规程执行情况;
6、特种作业人员持证上岗情况;
7、安全生产标准化运行情况;
8、新建、改建、扩建项目安全设施“三同时”执行情况;
9、安全费用提取及使用情况(提取是否足额,使用是否规范,是否有安全生产费用以外的费用列支在安全生产费用中);
10、各类安全防护措施落实情况;
11、安全隐患排查及治理责任、措施、资金、时限和预案“五到位”执行情况;
12、是否根据企业安全管理人员或机构设置变动适时修改完善安全生产事故应急救援预案,是否定期进行预案演练
及演练记录情况;
13、按照规定及时报告生产安全事故的情况;
14、工伤保险的缴纳情况;
15、矿山外包工程安全管理协议的签订和执行情况。
(二)现场安全管理
1、地下矿山机械通风情况(①掘进工作面和通风不良的采场,应安装局部通风设备,局部通风机安装位置是否合理,风筒是否阻燃;②主通风机房的安全设施是否到位,主通风机运转情况如何,是否填写运转记录;③主通风机的维护保养情况;④机械通风系统是否能实现反风,是否每年至少进行一次反风试验,并保留试验记录⑤井下通风构筑物是否设置合理,是否有效);
2、防排水(①是否有设专人检查矿区防洪情况和汛期防洪检查、值班记录情况;②井下主要排水设备,至少应由同类型的3台泵组成。井筒内应装设两条相同的排水管,一条工作,一条备用,排水管道材质是否满足安全要求;③中段排水沟淤泥是否及时清理;④地表工业场地防排水设施的有效性检查;⑤用水量较大矿山主排水泵的检测检验情况);防灭火(①是否按照设计要求设置高位水池,高位水池容积是否满足生产、消防、供水施救的要求;②重要设备设施灭火器材的配备情况;③坑内外防火标志标识的设置情况,井下防灭火制度的执行情况,林区防火制度的执行情况);
3、配备有毒有害气体检测仪器和自救器的数量是否满足井下安全生产要求,定期保养维护情况;是否有有毒有害
气体检测仪器和自救器的使用记录,记录是否规范;
4、矿山井巷检查(①各类井巷规格是否满足安全生产需要;②矿山安全出口及各中段、采矿作业面的安全出口数量是否满足规程要求,安全出口是否安全有效;③井巷的分道口是否有路标,是否注明其所在地点及通往地面出口的方向;④天井梯子是否架设规范;⑤溜矿井是否设有安全检查井,检查井梯子和照明是否规范;溜矿井上部格筛是否有效;⑥井巷支护情况检查,主要井巷是否有已明令淘汰的木支护;⑦废弃井巷是否及时封堵,有没有安全警示标志);
5、矿井提升、运输系统检验检测情况(①主提升设备是否符合安全要求,是否属于明令淘汰设备,安全制动装置是否安全有效,是否定期检测检验;②斜井“一坡三挡”安全设施是否按照规程要求设置,是否安全有效;③斜井是否设有躲避硐室和行人台阶,是否安全有效,斜井人行道与提升运输道是否设有隔离设施,行车不行人和行人不行车制度落实情况;④井下三轮车运输设备是否装有尾气净化装置;⑤坑外运输设备、道路是否满足安全要求);
6、采掘作业检查(①采掘作业面照明是否满足规程要求;②作业人员进入作业面之前是否先检测作业面的有毒有害气体浓度情况,是否先执行完“敲帮问顶”制度后再开始作业,敲帮问顶人员站位是否正确,是否有人监护;③采掘作业是否采用湿式凿岩,人员是否佩戴防尘口罩;④放炮作业是否符合安全要求;⑤集中装矿作业是否使用机械作业;⑥采用的采矿方法是否符合规程要求;⑦采空区是否及时封
堵,是否有效,标志标识是否明确);
7、安全避险“六大系统”建设运行情况(①监测监控设施安装位置是否合理有效,监测监控记录是否方便查询,是否制定监测监控系统运行维护管理制度及监测监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度;是否建有监测监控设备台账、监测监控设备故障登记表、监测监控检修记录表、监测监控巡检记录表、传感器调校记录表、报警记录月报表,记录是否清楚、规范;②是否指定人员负责压风自救系统、压水自救系统的日常检查与维护工作。是否绘制压风自救系统、压水自救系统布置图,并根据井下实际情况的变化及时更新。布置图是否标明压风自救和压水自救装置、三通及阀门的位置,以及压风、供水管道的走向等。是否定期对压风自救系统、压水自救系统进行巡视和检查,发现故障及时处理。是否配备足够的备件,确保压风自救系统、压水自救系统正常使用。是否根据各类事故灾害特点,将压风自救系统、压水自救系统的使用纳入相应事故应急预案中,并对入井人员进行压风自救系统、压水自救系统使用的培训,确保每位入井人员都能正确使用。相关图纸、技术资料应归档保存;压风自救系统、压水自救系统安装后实施效果如何;③通讯联络系统设备设置是否满足规范要求,是否指定人员负责通信联络系统的日常检查和维护工作。是否绘制通信联络系统布置图,并根据井下实际情况的变化及时更新。布置
图是否标明终端设备的位置、通信线缆走向等。是否定期对通信联络系统进行巡视和检查,发现故障及时处理。系统控制中心是否有人值班,值班人员应认真填写设备运行和使用记录。控制中心备用电源应能保证设备连续工作2小时以上。是否建立以下帐卡及报表:设备、仪器台账;设备故障登记、检修表;巡检记录;报警、求救信息报表。相关图纸、技术资料是否归档保存,通讯联络系统实施后效果如何;④入坑登记记录是否规范);
8、矿级领导下井带班执行情况(①是否有带班记录记录是否全面、规范;矿级领导下井带班制度是否健全,执行程度如何);
9、露天开采企业(执行开采设计方案情况①是否遵循自上而下的开采顺序,落实分台阶(分层)开采;是否采用中深孔爆破技术;台阶高度、边坡角度等是否符合设计要求;是否采用机械铲装、机械二次破碎;是否保存矿区地形地质图、采剥工程年末图等图纸资料,并根据实际情况的变化及时更新;②边坡安全检查情况。是否制定边坡安全检查制度,定期对边坡进行安全检查并保存检查记录;是否及时对工作帮坡面浮石、危石和伞檐体进行处理;③爆破作业安全管理情况。是否制定爆破作业安全管理制度;爆破参数是否符合设计要求;爆破作业由营业性爆破作业单位承担的,是否签订安全管理协议;自行实施爆破作业的,是否具备爆破作业单位许可证,爆破作业人员是否经过培训并取得爆破作业人员许可证);
10、露天开采边坡稳定情况(小型露天采石场在作业前和作业中以及每次爆破后,应当对坡面进行安全检查。发现工作面有裂痕,或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时,应当立即停止作业并撤离人员至安全地点,采取安全措施和消除隐患);
11、矿区内车辆安全运输管理情况;
12、国家安监总局明令禁止使用的设备及工艺(第一批)和(第二批)的执行情况;
13、地下矿山废石场和露天开采排土场的防排水设施情况;
14、矿山电气(①矿山变压器防雷设施是否健全;②地下矿山是否有备用电源,是否满足一级负荷供电要求;③井下电缆敷设是否符合规程要求,是否为阻燃电缆;④采掘作业面是否为安全电压照明;⑤矿山电气设备是否有矿用产品安全标志)
15、尾矿库安全运行情况(是否按照设计要求组织生产运行,是否按规定编制尾矿排放作业计划;尾矿库安全隐患整改情况;最小安全超高、最小干滩长度、排洪设施,尾矿坝浸润线埋深、坝体外坡坡比、排渗设施等是否满足设计与《尾矿库安全技术规程》要求;滩顶高程是否满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求;尾矿库值班制度、安全巡查及健全完善有效的应急救援预案情况;三等及以上尾矿库是否安装了在线监测系统,效果如何,是否有效);
16、尾矿库回采和闭库情况(尾矿回采再利用工程是否
篇7:企业安全生产重点问题检查
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企业生产作业现场安全检查应注意的问题
企业安全生产管理的范围和服务的对象是企业生产抓场的职工和班组的安全作业。因此,企业安全管理人员只有多深人生产现场,才能摸清企业的安全生产状况和职工的思想动态、操作技能,发现不安全因素,提出有效整改措施、纠正"4违”行为,从而取得指导、促进企业安全生产的发言权和主动权。笔者根据20多年的安全生产管理经验认为,企业安全生产管理人员在生产作业现场进行安全检查时,应注意坚持做到、做好勺有、3看、3记、3教”工作。
1“3有”
(1)安全检查前有准备。在检查生产作业现场的安全状态时,事前要有所准备,召开好检查预备会,明确是全面检查还是重点抽查,明确所要检查的项目、内容和使用的手段,明确检查要求和所要达到的目的。
(2)安全检查时有依据。在检查生产作业现场时,检查者心中必须装着各项规章制度和相关操作规程,以及上级的相关文件要求,查
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处事故隐患和纠正“4违”行为,要有相应的规程、制度依据。铁山垅钨矿的安全检查主要以《金属非金属矿山安全规程(GB16423一2006),(金属非金属矿山安全标准化规范导则))(AQ20(Y7.1一2006),《金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南)(AQ20(Y7.2-2006),《金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南))(AQ2007.4-2006),及相关规章制度与操作规程为依据。
(3)安全检查中有侧重。企业的生产规模有大有小,生产作业现场多少不一,尤其是地下开采矿山,点多面广,生产作业战线长,对生产作业现场的安全检查,不可能面面俱到因此,安全检查要有针对性,有所侧重,但必须突出重点,不要放过所有必须监控的危险源和易发生事故的作业现场铁山垅钨矿的安全检查重点主要是斜井提升设施、爆破器材使用、机车运输、支柱质量、松石处理、通风防尘、安全用电尾矿库等。
2“3看”
(1)看操作人员。查看生产作业现场操作者的操作行为是否符合规范性、科学性、标准化。如风钻工开钻时先风后水,电工停电不挂牌等,这些操作,尽管尚未发生事故或造成损失,也必须严肃地给操作者指出来,并予以坚决纠正,以防酿成事故。
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(2)看危险人员。要特别注意查看生产作业现场经常违章作业的人,操作过程中经常出现事故苗头的粗心人,操作过程中不遵守操作规程而冒险蛮干的人。这是抓好安全生产的关键。如果抓好了这3种人的安全操作问题,生产作业现场的事故频率则可大大降低,甚至杜绝事故发生。
(3)看重点部位。即查看生产作业现场的重点要害部位,如作业面冲洗干净与否,将直接影响松石的发现与处理设备、设施易出现危险、发生事故的部位,如斜并提升的钢丝绳检测一定要严格细致,发现不符合规程要求,就必须立即更换,以防发生飞车事故。对安全监管比较薄弱、容易忽视的部位,要严格控制,如机车运输的超载和超速,否则,一旦遇到紧急情况,就无法控制。对这3种关键部位,一定要做到心中有数,严查细管,发现隐患立即予以消除。
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篇8:企业安全生产重点问题检查
1 装置内常见电气安全问题
1.1 电动机、开关柜等电气设备及工艺的各类罐体等设备、设施接地不规范
接地线或接地扁钢断开、接地线接地扁钢螺栓未紧固。
1.2 电动机防护设施常见问题
轴流风机防护网 (罩) 缺失、轴流风机防护网 (罩) 损坏或未有效固定、电动机轴承防护罩 (网) 缺失、电动机轴承防护罩 (网) 规格、尺寸不符合标准、电动机轴承防护罩 (网) 未固定、电动机轴承防护罩 (网) 损坏、潜水泵电机用铁丝做提泵拉绳。
1.3 电动机控制设施常见问题
1.3.1 控制开关常见问题
现场开关把手损坏、现场开关把手缺失、电气回路检修或进行其他作业时, 开关把手上未悬挂“禁止合闸, 有人工作”标识牌, 无能量隔离清单。
1.3.2 电机操作柱常见问题
操作柱底座未固定、操作柱头部未固定、操作柱接地线断开或螺栓未紧固。
1.4 防爆照明灯常见问题
灯罩破裂、灯罩封闭不严或灯罩敞开、灯罩内进水、灯罩内灯泡、灯头损坏、灯座或灯柱未有效固定。
1.5 各类防爆接线盒 (或穿线盒) 常见问题
接线盒 (或穿线盒) 盖封闭不严或敞开、接线盒 (或穿线盒) 盖破损、接线盒 (或穿线盒) 电缆入口处封闭不严。
1.6 开关柜 (配电箱) 常见问题
开关柜 (配电箱) 内接线不规范, 电缆凌乱摆放;开关柜 (配电箱) 内空气开关固定不牢, 有的散放在地面;防爆开关柜门 (配电箱) 关闭不严或敞开;防爆开关柜 (配电箱) 门未上锁;开关柜 (配电箱) 内有拖布、抹布、工具杂物;防爆开关柜 (配电箱) 孔洞封堵不严;开关柜 (配电箱) 内电缆芯线裸露, 未采取绝缘措施。
1.7 电缆槽盒常见问题
电缆槽盒盖缺失、电缆槽盒盖固定不牢或倾斜摆放。
1.8 变压器室常见问题
变压器室门损坏、变压器隔油池防护网损坏、变压器室孔洞封堵不严。
1.9 工艺管线静电连接线常见问题
静电连接线断开、静电连接线螺栓未紧固、静电连接线连接位置不正确。
2 施工作业过程中常见电气安全问题
2.1 电焊作业过程中常见问题
无有效电工作业证人员进行安装、接线、操作等行为;使用临时用电设施未开具临时用电票;电缆过路时未采取加装套管等防护措施;电缆浸泡在水中;插座使用不规范, 未经插头连接, 而是将电缆芯线直接插在插座上。
电焊机无接地线;电焊机接地线两端未采取有效措施进行固定;电焊机接地线、焊把线外皮损坏, 电缆芯线裸露;电焊机接地线搭接在工艺管线、设备上。
2.2 现场配线箱常见问题
配电箱内未安装漏电保护器;配电箱外壳接地线连接不规范;配电箱内接线混乱, 线头裸露;配电箱内一个空气开关下方接两条或以上用电设备;配电箱上方未采取防雨、防潮措施;配电箱固定不牢;配电箱支架高度不符合要求。
2.3 有限空间内作业时常见问题
电气设备电缆外皮损坏, 芯线裸露;电压等级不符合规定;电气设备不防爆。
3 部分常见问题照片 (图1)
4 对策措施
人、物、环境、管理是造成事故的直接原因, 管理是事故的间接原因, 但却是本质原因;导致上述各类安全隐患发生的主要原因也是管理上的不到位所致。为此, 各单位应从以下几方面加强管理工作:
4.1 加强安全教育, 提高员工对安全工作的重视
任何好的工作程序、防护设施都只有在工作人员理解的基础上才得以高效实施。只有员工对安全的工作有了深刻的认识, 才能在工作中主动采取措施, 避免各类缺陷、低标准的出现。
4.2 加强培训, 提高员工的安全技术水平
为减少或消除各类安全隐患, 应加强培训工作, 提高员工的岗位技能和安全技术水平, 掌握并熟练使用安全标准、规范, 使员工有能力消除生产中的不安全因素, 努力实现本质安全。
4.3 加强检查, 做好隐患排查、治理工作
“安全第一, 预防为主”, 各单位应认真开展综合性安全检查、专业技术性安全检查、季节性安全检查、日常安全检查、抽检、复查工作, 做好隐患的排查治理。
总之, 石化企业的生产现场是发生事故的重点部位, 也是各类电气安全隐患频发的部位, 为避免或减少各类设备缺陷、低标准、不安全行为的的出现, 各单位应加强电气安全管理, 做好安全技术的落实工作, 及时发现并消除不安全因素, 避免事故的发生。
摘要:由电气原因引发的火灾、爆炸、人员伤害等事故在炼油化工企业的事故中占有很大比例, 电气设备的危险因素检查也是安全工作的重点内容。
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