油气长输管道的运行风险及安全预防措施

关键词： 输送 长输 油气 管道

引言

把油气矿场收集、处理后的原油、天然气输送给用户的管道设施, 称为油气长输管道。油田集输生产中, 一般把直径大于150mm, 油、气输送距离大于100km的管道称为油气长输管道。

一、管道风险分析

1. 第三方破坏

包括人为因素破坏和自然灾害破坏。如管道上方违章施工、在管道上打眼盗油、管道附近土层移动、滑坡等都可能导致管道发生失效。

2. 腐蚀

包括外腐蚀、内腐蚀和应力腐蚀。土壤、阴级保护失效和绝缘涂层老化等均会导致管道外腐蚀;施工安装不当等又会引起应力腐蚀。

3. 操作

包括施工误操作和运行误操作等。在管道投运前, 对施工工人进行岗位培训, 避免造成管道憋压和阀门损坏;运行过程中药严格执行调度指令, 严格操作规程, 避免因输油泵、加热炉故障, 管道输油量达不到设计流量或管道沿程降温过大, 造成凝管、停输。

4. 材料缺陷

包括管材初始缺陷和施工缺陷。初始缺陷是在制造、施工和运输过程中产生的;安装缺陷则是在管段施工过程中形成的。这些缺陷的存在导致管道强度降低。直接影响管道运行的可靠性。

二、安全预防措施

1. 管网设计、安装、验收技术资料齐全

石油、天然气管道的漆色、色环, 流向指示等标志应明显、醒目并符合有关规定。资料中必须有管网平面布置图, 标记完整, 位置准确;石油、天然气管道管理制度健全 (如定期巡回检查制度) , 指定专人, 落实责任, 定期检查, 记录齐全。

2. 管道无严重腐蚀泄漏, 防静电积聚措施可靠

石油、天然气管道应能满足工艺设计参数, 无泄漏 (3点/1000m) , 地下或半地下敷设管道符合有关规程要求, 承压管道必须有足够的强度, 不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。热力管道的保温层应完好无损, 且热补偿装置应符合有关要求。管道外敷防腐绝缘层和阴极保护装置完好。

3. 管道安全防护符合要求, 确保附近设施安全

埋地敷设的原油、稳定轻烃、20℃时饱和蒸气压力小于0.1MPa的天然气凝液、压力小于或等于0.6MPa的油田气管道与居民区、村镇、公共福利设施、工矿企业等的距离不小于10m。管道的支承, 吊架等构件均应牢固合理, 架空敷设管网下方为交通通道时, 应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志;埋地管道的敷设深度符合标准要求, 敷层完整无破损。

4. 管道穿越符合规范要求, 防止产生相互影响

穿越水域、冲沟位置符合线路总走向, 穿越水域、冲沟堤基的管道, 且两岸地面低于河水位时, 设置止水环或阻水墙。穿越铁路、公路时, 避开石方区、高填方区、路堑、道路两侧为同坡向的陡坡地段。地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时, 交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设, 各种管道之间保持适当的距离, 以便安装和维修;供热管道的表面有保温层, 敷设在地沟或保护管内, 应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。

5. 加强管线保温防冻措施减少外力影响风险

对于蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道, 需要用保温材料包覆在管道外面, 防止管内热 (冷) 量的损失或产生冻结。对于某些高凝固点的液体管道, 为防止液体太粘或凝固而影响输送, 还需要加热和保温。常用的保温材料有水泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。当管道种类较多时, 为了便于操作和维修, 在管道表面上涂以规定颜色的油漆, 以资识别。例如, 蒸汽管道用红色, 压缩空气管道用浅蓝色等。

6. 采取各种防腐清洗手段延长管线使用寿命

为防止土壤的侵蚀, 地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、沥青等防腐涂料, 或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设置阴极保护装置, 防止腐蚀。地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀, 多在表面上涂覆以各种防锈漆。种管道在使用前都应清洗干净, 某些管道还应定期清洗内部。为了清洗方便, 在管道上设置有过滤器或吹洗清扫孔。在长距离输送石油和天然气的管道上, 须用清扫器定期清除管内积存的污物, 为此要设置专用的发送和接收清扫器的装置。

7. 加强管线泄漏检测手段减少停输反应时间

为了保证管道安全运行和发生事故时及时制止事故扩大, 除在管道上装设检测控制仪表和安全阀外, 对某些重要管道还采取特殊安全措施, 如在煤气管道和长距离输送石油和天然气的管道上装设事故泄压阀或紧急截断阀。它们在发生灾害性事故时能自动及时地停止输送, 以减少灾害损失。

8. 建立“三防四责”防护体系加强油气泄漏监控

通过建立联合站以上输油泵自动连续远程监控、预警报警和站控停泵防线;敏感区域管线中间截断阀的监控和远程紧急截断防线;敏感水源地、河流等拦油基础设施建设和远程监控防线等“三道防线”和油田公司、厂 (处) 、作业区 (大队) 、基本生产单元“四个责任”层级的油气泄漏防控责任体系, 从而形成了从巡查到管理, 再到地域及重点要害部位的油气泄漏综合防控体系, 达到了“及时发现、快速处置、有效控制”目的。

结束语

由于油气长输管道在国民经济中的重要性, 以及泄露油气造成的极大危害性和环境破坏力, 因此在加强安全预防措施时, 还要加大日常安全管理, 定期演练应急预案, 定期对管道进行检测、维修, 检测、维修记录齐全;有管道事故应急预案, 抢险救援人员和设备配备到位, 定期进行管道事故应急救援演练。

摘要：油气长输管道是气田乃至国家重要的能源运输动脉, 在长输管道的设计、建设、使用、管理过程中, 任一环节出现问题, 都可能对管道的安全运行留下重大的隐患, 轻者造成原油、天然气的泄漏, 重者会造成管道爆管, 引发火灾爆炸事故, 造成严重的设备损害和人员伤亡事故。因此加强对长输管道各个环节的安全风险分析, 采取相应的安全预防措施, 从而确保长输管线的运行安全。

关键词：油气长输管道,安全风险,预防措施