FCL氨法烟气脱硫技术特点及应用(精选4篇)
篇1:FCL氨法烟气脱硫技术特点及应用
FCL氨法烟气脱硫技术特点及应用
介绍氨法脱硫技术在我国的应用,重点介绍了上海弗卡斯(FCL)环保工程有限公司拥有自主知识产权的`氨法烟气脱硫技术的特点及其应用,展望了该技术在烟气脱硫领域的应用前景.
作 者:闫晓光 熊理想 马宏金 马从建 作者单位:上海弗卡斯环保工程有限公司,上海,200120 刊 名:电力环境保护 英文刊名:ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION 年,卷(期):2008 24(2) 分类号:X701.3 关键词:FCL氨法烟气脱硫 氨回收法 特点篇2:FCL氨法烟气脱硫技术特点及应用
烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例
摘要:介绍了某钢厂198平米烧结机氨法脱硫系统的工艺流程、DCS控制系统的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制及烟气监测系统,分析了控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案.作 者:汪波 肖达 WANG Bo XIAO Da 作者单位:沈阳创思达自动化系统有限公司,沈阳,110004期 刊:中国环保产业 Journal:CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY年,卷(期):,“”(2)分类号:X701.3关键词:脱硫装置 氨法脱硫 烧结烟气 控制系统
篇3:氨法烟气脱硫技术及适用性研究
关键词:氨法烟气脱硫技术,原理,工艺,适用性,研究
在我国的能源消费中, 煤炭资源的消耗大约占总消耗量的80%左右, 煤炭燃烧所形成的废气污染, 成为了我国大气污染中的重要来源, 同时也是空气中烟煤型污染物的主要成因。现阶段, 国内外所使用的脱硫技术主要包括燃烧前的脱硫技术, 燃烧中的脱硫技术和燃烧后的脱硫技术这三种基本类别, 其中, 燃烧后的脱硫技术是现阶段唯一的一种能够进行大规模商业化应用的脱硫方式。氨法烟气脱硫技术作为其中一种能够进行循环利用且具有显著特征的脱硫技术, 其自身具有非常明显的技术成本优势, 这就需要我们必须对氨法烟气脱硫技术的特性以及成本控制等方面进行综合的考虑。
1 氨法烟气脱硫技术的原理及工艺
1.1 氨法烟气脱硫技术的原理
氨法烟气脱硫技术通常是以水溶液中的N H3和SO2的反应来作为基础条件, 在脱硫塔的吸收段, 氨将锅炉烟气中的SO2吸收, 得到脱硫中间产物亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液, 并在循环槽内鼓入氧化风进行亚硫铵的氧化反应, 并进一步将亚硫铵氧化成硫胺溶液。在脱硫塔的浓缩段, 利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩, 得到含有一定固含量的硫铵浆液, 浆液经旋流器浓缩、离心机分离、干燥、包装等工序, 得到硫铵产品。其化学反应公式为:
然后再进一步将亚硫酸铵进行氧化反应, 使其生成硫铵:
由此可知, 氨法烟气脱硫技术的原理是利用空气来对亚硫胺进行直接的氧化反应, 并进一步利用烟气所产生的热量, 将其浓缩成硫铵母液[1]。
1.2 氨法烟气脱硫技术的工艺流程
1) 氨法烟气脱硫技术工艺流程的基本概述:氨法烟气脱硫技术的基本工艺流程包括, 由锅炉引风机出来的烟气经原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段, 蒸发浓缩硫酸铵溶液, 烟气温度降至60℃左右, 再进入吸收段, 与吸收液反应, 其中的SO2大部分被脱除, 烟气温度降至50~55℃左右, 吸收后的净烟气经除雾器除雾, 由脱硫塔出口净烟气烟道去烟囱排放。
2) 氨法烟气脱硫技术工艺流程的主要内容:当吸收循环液与吸收剂氨进行充分的混合之后进入吸收塔, 并充分的吸收烟气中的二氧化硫来促使其形成亚硫酸铵溶液, 然后由其与塔底中被鼓入的空气进行充分的氧化反应使其生成硫酸铵溶液, 再将硫酸铵溶液送到降温洗涤段来进行烟气的洗涤与降温工作, 使其能够充分的利用烟气本身的热量来将硫酸铵溶液进行浓缩处理, 浓缩后的溶液在经过相应的结晶增稠之后就变成了硫铵浆液, 将一定固含量的硫酸铵浆液送至硫铵工序经旋流器脱水、离心机固液分离, 形成湿硫铵, 母液回脱硫系统;湿硫铵再由干燥机干燥, 并将干燥后的成品进行严密的包装与储存工作, 同时, 离心脱水所形成的清液将会进一步送回到氨法烟气脱硫系统中来进行循环使用。
3) 某电力行业的氨法烟气脱硫工艺流程, 如图1所示。
1.3 运行费用
下表中主要对氨法脱硫的直接运行成本进行了全面的估算:
如果我们按照用脱除一吨的二氧化硫计算, 硫铵的售价通常为400元/t, 按照0.7吨液氨产生2.7吨硫酸铵核算, 副产收入1080元, 将二氧化硫的排污费按照每千克0.6元计算, 则能够减少二氧化硫的排污费600元。通过对比分析我们可以看出, 由于硫酸铵的市场价格比较低, 使得其在进行成本核算的时候占据着明显的优势条件, 并且具有明显的经济性特征。
2 氨法烟气脱硫技术的适应性分析
2.1 氨法烟气脱硫技术中脱硫剂来源
一般来说, 我们对于氨法烟气脱硫技术的安全管理要求通常较高, 如果不能采取有效的措施来对其进行安全生产和充分的运营管理, 那么就会造成较大的安全风险。所以说, 在进行氨法烟气脱硫时, 要求我们必须充分的考虑氨的供应情况与相应的安全管理问题。如果其附近有相应的氨水生产企业, 那么我们就可以考虑利用氨法烟气脱硫技术, 来合理的降低风险并进一步降低管理成本[2]。
2.2 氨法烟气脱硫技术工艺技术及运行管理
由于氨法烟气脱硫技术工艺中的主体部分通常被归列为化肥工业的范畴中, 其往往需要涉及到浓缩、吸收和氧化等多个方面的化工单元操作, 但是其在电力企业中的了解和利用度还远远不够, 这也是对氨法烟气脱硫技术的推广造成影响的重要原因之一。所以说, 我们通常会将氨法烟气脱硫技术应用到具有一定的化工生产经验的企业, 特别是具有一定化肥生产经验的企业更加适合选择氨法烟气脱硫技术, 来进一步促使其更好地体现技术的运行管理优势, 从而促使其能够更好地缩短氨法烟气脱硫技术工艺优化的进程, 例如可以将其充分的运用在大型化的企业自备电厂的烟气脱硫工作中。
2.3 氨法烟气脱硫技术的成本控制
通常来说, 氨法烟气脱硫技术是一种资源回收型的脱硫技术, 与其它的湿法脱硫技术相比而言, 由于氨法烟气脱硫技术具有较高的副产品经济价值, 且其自身的回收利用率也非常高, 因此, 氨法烟气脱硫技术在成本控制上也具有一定的优势条件。其中, 某电厂采用液氨脱硫剂来进行氨法烟气脱硫技术的主要成本分析就能得出, 其中脱硫剂所占的成本往往会占到直接成本的70%以上, 所以说, 为更好地对其进行有效的成本控制, 我们通常建议将氨法烟气脱硫技术应用到具有足够低廉的废氨水来源的企业中, 从而进一步提高氨法烟气脱硫技术的经济性[3]。其中, 某电力企业通过运用液氨脱硫剂不仅能够有效的降低脱硫的运行成本, 同时也能在一定程度上拓宽废氨水的利用途径, 从而进一步提高氨法脱硫的经济性。
一般来说, 受到燃煤区域的分布特征与燃煤采购价偏差的影响作用, 使得氨法烟气脱硫技术中的运行成本不断的减小, 而由于燃煤中通常会有较高的含硫率, 因此其所产生的副产硫铵量就比较多, 这就会使得其副产品所形成的经济效益也比较高[4]。
2.4 氨法烟气脱硫技术中煤的含硫率
现阶段, 随着我国经济的发展与社会的进步, 社会需求的不断增加使得我国的煤炭资源情况也越来越紧张, 因此, 我们可以将中高硫煤合理的运用到使用氨法烟气脱硫技术来进行脱硫工作的企业中, 进而促使其不仅能够更好地降低原料的成本, 也能在一定程度上来体现出氨法烟气脱硫技术的脱硫效益。所以说, 在我国低硫煤的采购工作比较困难的地区, 我们通常可以利用氨法烟气脱硫技术来进行脱硫工作。
3 氨法烟气脱硫技术的注意事项
3.1 氨法烟气脱硫技术本身的提升
现阶段, 虽然氨法烟气脱硫技术已经取得了有效的改进与完善, 但是对其进行大规模的应用还需要我们对其进行充分的关注。特别是在烟气的二次污染、系统的防腐、副产品的稳定性以及烟尘对系统的堵塞等方面, 通常需要我们来对其进行氨法烟气脱硫技术的进一步提升。同时, 由于氨法烟气脱硫技术往往需要涉及到多个方面的化工生产单元, 且各个操作单元之间具有非常密切的关联性, 而各个工艺系统相对来说又比较复杂, 这就使得氨法烟气脱硫技术的具体操作运行的要求通常比较高。所以说, 在进行氨法烟气脱硫技术运行的稳定性和自动控制等方面必须要加大优化的力度。一般来说, 运用氨法烟气脱硫技术来进行脱硫工作的过程中不会产生废水, 但是考虑到其中氨的成分容易对环境造成较大的影响, 所以说, 在对其进行设计与运行管理时, 要求我们必须要充分的考虑在事故状态与异常情况下, 采取合理的措施, 来对氨的含量进行充分的控制[5]。
3.2 氨法烟气脱硫技术运行管理经验的积累
通常情况下, 我们会将氨法烟气脱硫技术更多的应用到电力系统的烟气治理工作中。但是, 由于氨法烟气脱硫技术具有一定的工艺特性, 且脱硫剂本身也具有一定的危险性, 这就使得电力行业的安全管理与生产运行难度也进一步加大了, 再加上氨法烟气脱硫技术并没有充分的在我国各大电力行业中进行大规模的广泛应用, 所以说, 就目前而言, 我国的各大电业行业对于氨法烟气脱硫技术仍旧缺乏相应的运行管理经验, 因此, 我们必须努力加大对氨法烟气脱硫技术的研究力度, 促使氨法烟气脱硫技术的工程化步伐能够得到进一步的加快。
4 结语
氨法烟气脱硫技术是一种具有循环性经济特征的重要的资源回收型技术。目前我国在氨法烟气脱硫技术的应用中具有非常优越的发展条件, 使其能够有效的为氨法烟气脱硫技术提供充分的原料保障。其不仅能够有效的降低资源的浪费, 同时也能避免其形成废水废渣来对环境造成污染与影响, 从而进一步促使其能够有效的提高吸收剂的利用率、提高脱硫的效率, 并进一步提高副产物的价值。
参考文献
[1]何翼云.氨法烟气脱硫技术及其进展[J].化工环保, 2012.
[2]洪文鹏, 陈重, 赖福生等.一种氨法烟气脱硫技术工艺研究的新方法[J].化工自动化及仪表, 2013.
[3]史永永, 李海洋, 张楚等.氨法烟气脱硫技术研究进展[J].磷肥与复肥, 2012.
[4]苏东, 傅国光.氨法烟气脱硫技术的环境友好特性[J].化学工业, 2013.
篇4:FCL氨法烟气脱硫技术特点及应用
1 氨法烟气脱硫技术的环保优势
1.1 废渣排放的环保优势
相比较于其他脱硫技术来说, 氨法烟气脱硫装置在实际运行过程中, 所产生的废渣非常少。其所产生的废渣, 主要是在净化脱硫液体的时候, 自螺旋沉降离心机中分离出来的少部分灰泥, 与此同时, 这些灰泥也是对烟气进行脱硫处理的时候脱除的烟尘所凝结而成的, 二氧化硅是这些烟灰的主要成分, 可以将其与锅炉排出的煤渣给予共同处理。
1.2 资源循环利用的环保优势
硫资源在我国工业、农业等领域中有着十分广阔的应用范围, 但是, 我国的硫资源却非常紧缺, 较为依赖于进口。这样的背景下, 应用氨法烟气脱硫技术, 实现对硫资源的循环利用, 自给自足, 从而不仅有利于实现节能、减排, 也有利于减少成本。在化肥工业中有效应用氨法烟气脱硫技术, 对硫、氨等进行资源化利用, 生产复合肥、硫基氮肥等产品用于农业, 这充分符合我国可持续发展战略、循环经济的要求[2]。
1.3 碳排放的环保优势
氨法烟气脱硫技术的原理是, 将氨水当作脱硫剂, 对烟气中的二氧化硫气体进行洗涤与吸收。在这个过程中, 二氧化硫、氨水之间进行化学反应, 从而生成了亚硫酸铵, 亚硫酸铵再进行进一步氧化, 最终就可以生成硫酸铵。在整个化学反应过程中, 不会产生二氧化碳气体, 因此, 其符合低碳环保理念的要求。
1.4 产品价值优势
上文中提到, 硫酸铵是氨法烟气脱硫技术的主要副产品, 硫酸铵俗称肥田粉, 其总氮含量在18%至21%左右, 是一种常见的优质氮肥, 可作为基肥、种肥或者追肥使用, 在一般作物、土壤中均较为适用, 优势十分明显。硫酸铵中所含的硫, 是一种重要的营养元素, 能够有效改善现阶段我国种植土壤普遍存在的缺硫现象, 与此同时, 还可以直接为农作物提供充分的硫营养, 尤其适用于大蒜、韭菜、洋葱喜硫蔬菜以及菜豆、花生、甘蔗、油菜等缺硫相对来说较为敏感的作物[3]。除此之外, 硫酸铵也可以被应用于皮革、医药、化工以及染织等制造业领域。
2 氨法烟气脱硫技术的环保风险
2.1 氨逃逸风险
氨逃逸指的是, 烟气中的二氧化硫、氨水中的NH3反应不完全, 从而导致少量NH3自脱硫溶液、氨水中逸出, 从烟囱中排出的问题。出现氨逃逸的时候, 烟囱顶上会冒出蓝烟或者是白烟, 且久久不散, 这是氨逃逸的显著特点。为得到良好脱硫效果而添加过多的氨水或者是废水中的二氧化硫质量浓度在50毫克每立方米以下的时候, 极易出现较严重的氨逃逸现象。氨逃逸现象越严重, 对大气环境所造成的污染也就越严重。
2.2 氨水泄漏风险
液氨发生泄漏之后, 不仅会给大气环境、作业环境造成严重的污染, 也会给动植物、人体健康带来一定的危害。出现氨水泄漏之后, 如果经过污水站处理再排放, 由于氨、氮含量较高, 无法完全降解其中的活性污泥, 就会导致出水氨、氮含量超标;如果直接将其排放出去, 就会造成外排水p H值、氨氮含量超标。
3 对策
3.1 氨逃逸的对策
(1) 选择使用高效的除雾器、脱硫塔, 通过增加除雾层数、喷淋层数, 就可以实现对氨逃逸风险的有效控制; (2) 可设立尿素装置, 利用低温度方式进行解析废液, 并将其制备成氨水, 不仅能够实现对废水的回收利用, 也可以实现对氨逃逸风险的有效控制; (3) 调整烟囱出口的二氧化硫含量的时候, 尽量做到超前调整, 在使用氨水的时候, 小幅度加减用量, 可选择使用多点加入氨水的手段, 以有效减少甚至避免氨逃逸现象的出现; (4) 选用大直径洗涤塔、脱硫塔, 有效控制反应段的气流速度, 使其保持在每秒3米以下, 来提高对NH3的吸收效率, 以有效减少氨逃逸。
3.2 氨水泄漏的对策
(1) 加强定期检验工作、设备维护工作, 及时进行消漏、堵漏, 以减少因液氨泄漏而导致的爆炸、火灾; (2) 一旦出现液氨泄漏问题, 必须立即切断阀门, 并及时进行洗消、用水喷淋吸收, 采取相应的措施, 及时消除漏点; (3) 氨水泄漏后, 严禁直接外排或排入污水处理站, 而是应当立即进行收集, 将其排放至专门的污水回收池, 并引至脱硫塔进行回收利用。
4 结语
综上所述, 随着能源短缺问题与环境污染问题的日益加剧, 节能减排环保、资源循环利用受到了越来越多的关注与重视。氨法烟气脱硫技术有着非常多的环保优势, 相信在未来, 氨法烟气脱硫技术会得到更好地应用。
参考文献
[1]刘旭霞, 赵新合, 段付岗.氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及对策[J].硫磷设计与粉体工程, 2016, 03:1-4.
[2]段付岗.石灰石法烟气脱硫技术的环保风险分析及对策建议[J].硫磷设计与粉体工程, 2015, 06:8-11+51.
相关文章:
脱硫除尘技术论文01-04
烟气脱硫技术节能减排论文01-04
文化共生的世纪01-04
氨法脱硫工艺01-04
脱硫除尘技术论文提纲01-04
燃煤脱硫技术研究现状01-04
脱硫安全技术措施01-04
柴油氧化脱硫技术01-04
氨法脱硫技术运行总结01-04
氨法脱硫工艺在克劳斯装置的应用总结01-04